重慶科學(xué)會堂項目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計項目合稿

西部（重慶）科學(xué)城科學(xué)會堂項目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計審批審核編制中電建路橋集團(tuán)有限公司科學(xué)會堂總承包部二○二三年二月西部（重慶）科學(xué)城科學(xué)會堂項目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計構(gòu)件形式截面形式接頭形式焊接位置材質(zhì)板厚(mm)柱圓形、箱型板對接HQ355B8、10、12、14、16、20、25、30、35、Q420B40、45、50、60梁、桁架、組合梁箱型、H型板對接H、VQ355B6、6.5、8、9、10、12、14、16、18、20、24、25、26、30、35Q390GJB20、25、26、30、35、40Q420B40屋面管桁架圓形管對接H、VQ355B5、6、8、10、12、16、20、25、30、35、H、VQ420B40、45鋼支撐板對接H、VQ355B5、6、8、10栓釘/穿透栓釘焊F/備注：F－平焊，H－橫焊，V－立焊，O－仰焊焊接工況分析數(shù)據(jù)表：序號材質(zhì)試件規(guī)格（mm）焊接位置評定合格試件厚度t（mm）工程適用厚度范圍覆蓋適用板厚（mm）板厚最小值（mm）板厚最大值（mm）1Q355B25對接橫焊≤2532t3~502Q355B25對接立焊≤2532t3~503Q355B25T接橫焊≤2532t3~504Q355B25T接立焊≤2532t3~505Q390GJB25對接橫焊≤2532t3~506Q390GJB25對接立焊≤2532t3~507Q390GJB25T接橫焊≤2532t3~508Q390GJB25T接立焊≤2532t3~509Q420B40對接橫焊25＜t≤700.75t2t30~8010Q420B40對接立焊25＜t≤700.75t2t30~8011Q420B40T接橫焊25＜t≤700.75t2t30~8012Q420B40T接立焊25＜t≤700.75t2t30~80根據(jù)焊評項目統(tǒng)計分析，結(jié)合現(xiàn)場工況，均進(jìn)行新的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定策劃如下表。焊評編號材質(zhì)板厚mm(覆蓋范圍)接頭形式焊接方法及施焊位置焊材型號焊接工藝情況CQKXHT-01Q355B25GMAW對接橫焊ER50-6大橋現(xiàn)場焊評詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書1CQKXHT-02Q355B25GMAW對接立焊ER50-6大橋現(xiàn)場焊評詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書2CQKXHT-03Q355B25GMAWT接橫焊ER50-6大橋現(xiàn)場焊評詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書3CQKXHT-04Q355B25GMAWT接立焊ER50-6大橋現(xiàn)場焊評詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書4CQKXHT-05Q390GJB25GMAW對接橫焊ER55-G大橋現(xiàn)場焊評詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書5CQKXHT-06Q390GJB25GMAW對接立焊ER55-G大橋現(xiàn)場焊評詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書6CQKXHT-07Q390GJB25GMAWT接橫焊ER55-G大橋現(xiàn)場焊評詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書7CQKXHT-08Q390GJB25GMAWT接立焊ER55-G大橋現(xiàn)場焊評詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書8CQKXHT-09Q420B40GMAW對接橫焊ER55-G大橋現(xiàn)場焊評詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書9CQKXHT-10Q420B40GMAW對接立焊ER55-G大橋現(xiàn)場焊評詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書10CQKXHT-11Q420B40GMAWT接橫焊ER55-G大橋現(xiàn)場焊評詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書11CQKXHT-12Q420B40GMAWT接立焊ER55-G大橋現(xiàn)場焊評詳見焊接工藝評定指導(dǎo)書12西部（重慶）科學(xué)城科學(xué)會堂項目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計試件制作的相關(guān)要求試件材料準(zhǔn)備按照焊接工況統(tǒng)計表中擬評定項目相關(guān)要求提供板件，要求具有材質(zhì)證明書和復(fù)檢試驗報告。試件組焊要求(1)試件組立組立前將坡口面打磨出金屬光澤。②去除坡口附近50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮等雜物。③組裝的定位點焊位置在墊板一側(cè)，定位點焊的長度為50mm，定位點焊間隔300mm，焊腳尺寸6mm。④用于約束焊接變形的固定支架起固定和支撐作用，可以采用定位點焊。⑤焊前搭設(shè)焊接工棚。⑥焊前清理徹底清除坡口邊緣的油污、灰塵；清除點固焊處焊渣。組對要求無污物銹蝕，無坡口缺損，錯邊小于0.5mm。⑦焊接環(huán)境：平均氣溫0℃以上，風(fēng)力≤2m/s，相對濕度≤70%。⑧焊接試件的組立如下圖所示：平焊（墊板）橫焊（墊板）立焊（墊板）T接（墊板）平焊橫焊立焊T接（單面坡口和雙面坡口）（2）焊工資格試件的焊接由本單位技能熟練的焊工進(jìn)行焊接，焊工具備相應(yīng)焊接方法的焊接資質(zhì)，試件焊接完成后在非取樣部位打上焊工鋼印。序號工種姓名證書編號1焊工黃禮兵粵B0820190026702焊工張海勇T4114027916（3）焊接設(shè)備焊接設(shè)備如下表：焊接方法焊機(jī)設(shè)備型號生產(chǎn)廠家GMAWCO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-630-D成都易镕科技公司（4）焊材選用板材Q355B焊接時選擇ER50-6實芯氣保焊絲，Q420B、Q390GJB焊接時選擇ER55-G實心焊絲，Φ=1.2mm。焊接材料化學(xué)成分表如下：焊材牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）CMnSiPSTiMoCHW50C60.06-0.151.40-1.850.08-1.15≤0.025≤0.025/≤0.15JQ.MG55-G≤0.1101.40-1.800.50-0.90≤0.025≤0.025≤0.20/焊接材料力學(xué)性能表如下：焊材牌號屈服點σS/MPa≥抗拉強(qiáng)σb/MPa≥伸長率σ5/（%）≥縱向沖擊吸收功AKV/J（試驗溫度-29℃）≥CHW50C64205002227JQ.MG55-G4705501947(5)焊接指導(dǎo)參數(shù)CO2氣體保護(hù)焊（平焊、橫焊）參數(shù)見下表。位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度氣體流量（L/min）焊絲極性層厚(mm)層間溫度(℃)焊條型號首層28～36200～28020～2520～25陽6～7ER50-6ER55-GФ1.2mm中間層28～36200～2802020～25陽5～6100～150面層28～36200～2802020～25陽5～6100～150送絲速度：5～5.5mm/S氣體有效保護(hù)面積：1000mm2CO2氣體保護(hù)焊（立焊）參數(shù)見下表。位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度氣體流量（L/min）焊絲極性層厚(mm)層間溫度(℃)焊條型號首層22～24140～18020～2520～25陽6～7T492T1-1C1AT554T1-1C1A-N2Ф1.2mm中間層22～24140～1802020～25陽5～6100～150面層22～24140～1802020～25陽5～6100～150送絲速度：5～5.5mm/S氣體有效保護(hù)面積：1000mm2CO2氣體保護(hù)焊的預(yù)熱、后熱、層間溫度參考表如下表。鋼材牌號預(yù)熱溫度T預(yù)（℃）后熱溫度T（℃）層間溫度T（℃）焊接環(huán)境濕度≤70°母材厚度t（mm）t＜2525≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q355B--≥60≥80≥100130≤T≤200100≤T≤150Q390GJB-≥80≥100//130≤T≤200100≤T≤150Q420B-≥80≥100//130≤T≤200100≤T≤150（6）試件標(biāo)識試件焊接完成后，由焊工在焊縫附近（非檢測區(qū)域）打上試件的鋼印編號、焊工鋼印編號，并在試件表面用記號筆標(biāo)注焊評試件編號。試件質(zhì)量檢測1、外觀檢查（1）用≥5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。（2）焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15％，咬邊深度不得超過0.5mm。（3）焊縫外形尺寸應(yīng)符合下表要求：焊縫余高偏差焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬角焊縫焊腳尺寸偏差焊縫表面凹凸高低差焊縫表面寬度差不同寬度（B）的對接焊縫角焊縫對接與角接組合焊縫差值不對稱在25mm焊縫長度內(nèi)在150mm焊縫長度內(nèi)B＜15時為0～35≤B≤25時為0～4，25＜B時為0～50～30～51～30～30～1+0.1倍焊腳尺寸≤2.5≤5焊縫外觀質(zhì)量允許偏差如下表。檢驗項目焊縫質(zhì)量等級二級三級未焊滿≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤0.2+0.02t且≤1mm，長度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，長度不限咬邊≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)兩邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm2、無損檢測Ⅱ、Ⅲ類鋼材施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設(shè)計要求對全熔透一級焊縫進(jìn)行100％超聲波檢驗。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在適合的光照條件下進(jìn)行，必要時可以采用磁粉探傷，焊接工藝評定拍片，檢查焊縫晶體結(jié)構(gòu)和熔合區(qū)，熱影響區(qū)晶體組織情況。(1)超聲波探傷的方法及評定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB/T11345-1989）進(jìn)行。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢測的I級。(2)磁粉探傷的方法及評定標(biāo)準(zhǔn)按照《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》（JB/G6061-1992）進(jìn)行。3、試件和檢驗試樣的制備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行力學(xué)試驗時試件尺寸及切取尺寸要求如下所示：1-拉伸試樣；2-背彎試樣；3-面彎試樣；4-側(cè)彎試樣；5-沖擊試樣；6-備用；7-舍棄1-宏觀酸蝕試樣；2-備用；3-舍棄4、檢驗試樣種類及加工要求(1)檢驗試樣種類和數(shù)量檢驗試樣種類和數(shù)量如下表。檢驗試樣種類和數(shù)量(2)對接接頭檢驗試樣的加工拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗方法》（GB-2651）的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗機(jī)的能力和要求加工；①彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》（GB-2653）的規(guī)定。加工時應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫加強(qiáng)高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；②沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗方法》（GB-2650）的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面。焊接施工焊接工藝流程焊接工藝流程圖焊前準(zhǔn)備工作（1）焊接條件①下雨時露天不允許進(jìn)行焊接施工，如必須施工，則必須進(jìn)行防雨防護(hù)。②厚板焊接施工時，需對焊口兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當(dāng)外界溫度低于常溫時，應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。③若焊縫區(qū)空氣濕度大于90％，應(yīng)采取加熱除濕處理。④焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆。（2）焊接環(huán)境①焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護(hù)棚，進(jìn)行防雨、防風(fēng)處理。②采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。③焊前清理正式施焊前應(yīng)清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷。④電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進(jìn)行引弧，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性。CO2保護(hù)焊：在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。⑤氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認(rèn)氣路無阻滯、無泄露。⑥焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時需核對焊材的質(zhì)量合格證、牌號、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進(jìn)行烘干處理?，F(xiàn)場焊接1、檢查及清理構(gòu)件進(jìn)場后由項目驗收工段根據(jù)深化設(shè)計圖、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》對焊縫坡口形狀和尺寸進(jìn)行檢查。驗收工段檢查項目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊縫表面的清潔情況，并填寫坡口檢查記錄表。檢查工具：平板尺、焊縫量規(guī)、眼觀。構(gòu)件組裝完畢，焊縫施焊前由焊接質(zhì)檢員根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）對焊縫進(jìn)行檢查。施焊前，清理待焊處表面雨水、氧化皮鐵銹及油污。根部間隙檢查使用鋼塞尺、平板尺。檢查結(jié)果符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0間隙不符合要求的處理措施：坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨平整使其符合要求。但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法，應(yīng)使用增加構(gòu)件長度來減小組裝間隙。檢查結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）圖例對口錯邊△T/10，且不應(yīng)大于3.02、高空焊接平臺及防風(fēng)措施本工程存在大量的高空焊接作業(yè)，需要搭設(shè)操作平臺與防風(fēng)防雨棚。焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕時，應(yīng)采取加熱除濕措施。下雨時，用不干膠帶粘貼防風(fēng)棚漏水處，不得有雨漏入防風(fēng)棚內(nèi)。操作平臺及防風(fēng)棚的搭設(shè)要求如下：序號要求情況1上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能。2能抵抗強(qiáng)風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入。3下部承載力足夠6名以上作業(yè)人員同時進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，需穩(wěn)定、無晃動；可以放置必需的作業(yè)器具和預(yù)備材料且不給作業(yè)造成障礙，沒有器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護(hù)采用阻燃材料遮蔽。焊接防護(hù)棚3、引弧板、引出板、襯墊板序號使用要求1嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm；非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。4、厚板焊接作業(yè)要點序號施焊作業(yè)1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復(fù)式運弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過度的要求。5填充層：在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機(jī)除去。CO2氣體保護(hù)焊時，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，開始焊接前應(yīng)對全焊縫進(jìn)行修補，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補措施后，方可進(jìn)行處理。8焊后熱處理及防護(hù)措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250℃，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴(yán)禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-50221的I級規(guī)定。焊接順序及方法1、焊接順序原則同一截面的焊縫盡量同步同時焊接，不同步焊接會造成構(gòu)件截面內(nèi)熱量不均而產(chǎn)生變形。對稱焊接可以使構(gòu)件在焊接過程中的升溫與降溫都是對稱均勻的，構(gòu)件的收縮也是對稱均勻的，從而很好的控制構(gòu)件的整體變形。分步驟焊接時，先焊長度較長、填充量較大的焊縫，后焊長度較短、填充量較小的焊縫。2、焊接順序本工程常見構(gòu)件形式為H型、箱型以及圓管截面，不同的構(gòu)件形式，有不同的焊接順序，具體順序如下所示：（1）H型構(gòu)件焊接順序H型構(gòu)件焊接順序（板厚t≤35mm時——腹板是單坡口→先焊翼緣板）由兩名焊工，同步對稱焊接工字柱的翼緣板，全部焊接完成。留一名焊工，不同步對稱焊接工字柱的腹板，焊接完后割除引弧板，最后打磨、探傷。H型構(gòu)件焊接順序（板厚T＞35mm時——腹板是雙坡口→先焊腹板）（2）圓管柱焊接順序圓管柱最大截面為φ1200*25，鋼柱現(xiàn)場對接焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，鋼管柱焊接時采取2個人分段對稱焊的方式進(jìn)行，對稱焊鋼柱高空焊接工藝如下表：現(xiàn)場對稱焊對稱焊接順序示意圖(3)鋼桁架拼裝焊接順序鋼桁架在拼裝胎架上拼裝完成后，由中間往兩端焊接。遵循先焊下弦桿再焊上弦桿后焊腹桿，對稱焊接。先焊主受力桿件，后焊次受力桿件”的原則，同時為避免應(yīng)力集中，相鄰焊縫不能同時焊接焊接溫度的控制當(dāng)工作地點的環(huán)境為0℃以下時或被焊板厚超過20mm時，焊接前焊縫兩側(cè)需預(yù)熱，焊接件的預(yù)熱溫度應(yīng)通過試驗確定。凡需預(yù)熱的構(gòu)件，焊前應(yīng)在焊道兩側(cè)各1.5倍焊件厚度且不小于100mm范圍內(nèi)均勻進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度的測量應(yīng)在距焊道75mm處進(jìn)行。當(dāng)被焊板厚超過20mm時，需進(jìn)行后熱處理，后熱處理的溫度和時間可按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行或按試驗確定。后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行。后熱的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，溫度的測量應(yīng)在距焊縫中心線75mm處進(jìn)行。焊縫后熱達(dá)到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。（1）預(yù)熱方式預(yù)熱分局部和整體預(yù)熱二種形式，火焰加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱。由于環(huán)境條件的限制，局部受限位置采用火焰加熱，紅外線測溫儀監(jiān)測溫度。當(dāng)用火焰加熱預(yù)熱時，噴嘴的移動速度要穩(wěn)定且不得在一個位置長期停留，同時控制火焰燃燒時間以防止金屬氧化或增碳，加熱停止后進(jìn)行測溫。（2）預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度參照相關(guān)規(guī)程要求。根據(jù)焊接方案和焊接工藝評定確定溫度，本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接的一般預(yù)熱溫度在100—150℃?；鹧婕訜峁ぜ婕訜?，正面測溫，為保證母材充分預(yù)熱，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間、提高預(yù)熱溫度。焊接過程中，利用層間溫度的控制與預(yù)熱方法相同，其溫度應(yīng)根據(jù)焊接方案和焊接工藝評定確定的溫度進(jìn)行。整條焊道應(yīng)一次性焊完，如條件不允許中間應(yīng)恒溫或進(jìn)行后熱，后熱應(yīng)立即進(jìn)行，并恒溫1-2個小時，保溫緩冷至常溫。采用火焰預(yù)熱升溫速度應(yīng)緩慢，一般情況應(yīng)控制在50℃/h以內(nèi)，即保證溫度的均勻性。預(yù)熱寬度從對口中心開始，在焊縫及其兩側(cè)100mm處進(jìn)行加熱。加熱范圍每側(cè)不少于焊件厚度的1.5倍且不小于100mm。根據(jù)不同材質(zhì)、不同厚度設(shè)定加熱溫度，采用紅外線測溫儀檢測加熱溫度。預(yù)熱和后熱的溫度滿足規(guī)范要求。（3）后熱溫度整條焊道焊完后，應(yīng)立即后熱，后熱溫度為：250-300℃，恒溫1-2小時，然后保溫緩冷。后熱溫度不小于規(guī)定值，在負(fù)溫下焊接時，適當(dāng)提高后熱溫度100-200℃左右，保溫時間按工件板厚及相關(guān)要求執(zhí)行，達(dá)到保溫時間后緩冷至常溫。設(shè)置專門的防風(fēng)防雨措施，確保焊接加熱溫度。有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作結(jié)束后，立即進(jìn)行焊后加熱處理，其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱的寬度。（4）焊后熱處理當(dāng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程或工藝文件有焊后熱處理要求時才進(jìn)行焊后熱處理，一般情況下執(zhí)行焊前預(yù)熱、焊后加熱、保溫工藝即可滿足焊接施工要求。序號注意事項及考慮因素1對承壓或受壓元件，焊接熱處理應(yīng)控制升、降溫速度，且不大于300℃/h，降溫時，300℃以下在自然狀態(tài)下降溫。2對主件與接件的焊接，應(yīng)按主件的壁厚計算焊接熱處理的升、降溫速度，對返修焊件其恒溫時間按焊件的名義厚度計算，計算方法參照相關(guān)規(guī)程。3焊接工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書下發(fā)焊接工藝評定責(zé)任人，組織實施焊接工藝評定。4對有第二類回火脆性的鋼種，焊后熱處理應(yīng)采用快速冷卻的方式；冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待焊接熱處理完畢后，方可拆除。栓釘焊接本工程栓釘主要分布在梁、柱上。栓釘焊接分兩種：第一種是普通焊是將栓釘直接焊在工件上；其焊接過程為：引弧——焊接。第二種是穿透焊栓釘引弧后先穿透一定厚度（0.75～1.2mm）的鋼筋桁架樓承板，然后再與鋼梁（構(gòu)件）熔成一體。其焊接過程為：引弧——熔穿薄鋼板——焊接。栓釘焊接工藝流程栓釘?shù)碾娀『附邮窃诖森h(huán)的保護(hù)下進(jìn)行的，它要求栓焊在極短的時間內(nèi)引弧、焊接、成型。其工藝流程如下：栓釘焊接工藝流程施工前準(zhǔn)備檢查栓釘質(zhì)量，栓釘成品的材料、規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002的規(guī)定，栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷；栓釘成品焊接端的質(zhì)量評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《栓釘焊接技術(shù)規(guī)程》CECS226-2007的規(guī)定；與栓釘配套瓷環(huán)的材料及規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002的規(guī)定。焊接用的栓釘機(jī)準(zhǔn)備、接線、調(diào)試，栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇?。焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。按設(shè)計圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在鋼梁頂及相應(yīng)的鋼筋桁架樓承板波谷位置測放、標(biāo)記出熔焊栓釘?shù)暮附游恢?。檢查施焊位置，應(yīng)當(dāng)無鐵銹、灰塵、露水或其它對焊縫有危害的物質(zhì)，清理合格后方可焊接。序號安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。2安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對該點進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點局部平整。3將保護(hù)瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥；焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊；焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。栓釘焊接施工栓釘焊接應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及時跟進(jìn)施焊，不同直徑的栓釘按照焊接工藝評定報告給出的最佳焊接參數(shù)連續(xù)焊接30個試樣，取其中10個進(jìn)行拉伸試驗，取20個進(jìn)行彎曲試驗。試驗結(jié)果符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。安裝期間，每次換班，每個焊工至少試焊兩個栓釘。試焊符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對該點進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點局部平整。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。高強(qiáng)度螺栓連接方案高強(qiáng)度螺栓概述高強(qiáng)螺栓概況：本工程對螺栓材料規(guī)定如下：螺栓種類性能等級接觸面處理方法摩擦面抗滑移系數(shù)扭剪型高強(qiáng)度螺栓(≤M24)10.9級噴砂或拋丸0.4扭剪型頭高強(qiáng)螺栓(>M24)10.9級噴砂或拋丸0.4普通螺栓4.6級本工程永久高強(qiáng)螺栓為10.9級扭剪型高強(qiáng)度螺栓和扭剪型高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓主要用于梁柱搭接以及梁梁搭接、鋼樓梯梁柱連接處，規(guī)格有M24、M22兩類，力學(xué)性能為10.9S。構(gòu)件接觸面采用噴砂(丸)處理。抗滑移系數(shù)為μ＝0.40。桿件與桿件之間主要采用高強(qiáng)度螺栓連接。高強(qiáng)螺栓連接是本工程的主要分項工程之一，其施工質(zhì)量直接影響著整個結(jié)構(gòu)的安全，其質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格控制，為了使參與的施工人員正確的了解本工程的高強(qiáng)螺栓的檢測方法與施工工藝，熟練的掌握高強(qiáng)螺栓施工，特編制此高強(qiáng)螺栓檢測與施工專項方案。高強(qiáng)度螺栓施工高栓材料驗收及儲存材料驗收一般流程圖本工程采用10.9級的摩擦型扭剪型鋼鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)螺栓連接副其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，出廠時應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。扭剪型高強(qiáng)度螺栓出廠時應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。高栓連接副材料進(jìn)場后，由物質(zhì)部組織驗收，工程部、質(zhì)量部協(xié)助。并根據(jù)規(guī)范要求，按生產(chǎn)廠提供的批號，每批不少于8套分批測定高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，該批扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。根據(jù)高強(qiáng)度螺栓的儲存要求，項目部預(yù)備了專門的庫房用于存放高栓，并做好防潮、防雨措施。準(zhǔn)備了大量枕木及木板，墊在庫房地面，滿足架空存放要求，且高栓堆放與庫房墻體距離不得少于400mm，并做好高栓標(biāo)識牌，標(biāo)明高栓規(guī)格及批號，如下圖所示：高強(qiáng)度螺栓存儲示意圖高栓施工機(jī)具本工程高栓采用扭矩法施擰，配備電動扭矩扳手，并為電動扳手配備穩(wěn)壓器，電動扳手樣式如下圖：施工用電動扭矩扳手施工前，都需要對電動扭矩扳手進(jìn)行扭矩標(biāo)定，項目部準(zhǔn)備了扭矩系數(shù)標(biāo)定儀，型號為SPNJS-2000--500，如下圖：扭矩標(biāo)定儀高栓施工完成后，高栓緊固檢查采用表盤扳手，用松扣法檢查高栓施擰扭矩值是否滿足規(guī)范要求，表盤扳手樣式如下圖：檢查表盤扳手高強(qiáng)螺栓施工工藝要求連接面處理：高強(qiáng)螺栓安裝時應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。項目示意圖處理方法1不予處理；2將厚板一側(cè)磨成1：10緩坡，使間隙小于1.0mm；3加一層墊板，墊板厚度d≥3mm，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法與構(gòu)件相同。栓孔：采用比螺栓公稱直徑大0.2mm的量規(guī)檢查，凡量規(guī)不能通過的孔，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理同意后，方可用鉸刀擴(kuò)鉆或補焊后重新鉆孔。摩擦面：本工程高強(qiáng)螺栓摩擦面的摩擦系數(shù)一般為0.40。摩擦面處理方法為噴砂（丸）。μ值的確定須根據(jù)實驗進(jìn)行，其實驗結(jié)果須提交監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。螺栓穿入方向：以便利施工為準(zhǔn)，每個節(jié)點應(yīng)整齊一致。穿入高強(qiáng)度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)度螺栓替換。緊固：分兩次進(jìn)行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%～80%。第二次緊固為終擰，終擰時應(yīng)將高強(qiáng)螺栓的梅花卡頭擰掉。同一型號高強(qiáng)螺栓承壓型連接與摩擦性連接緊固軸力相同。緊固流程：初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。緊固方式：初擰、終擰均采用螺栓群中間向四周對稱擴(kuò)散方式。高強(qiáng)螺栓安裝流程高強(qiáng)螺栓安裝流程高強(qiáng)螺栓安裝工藝及方法（1）高強(qiáng)螺栓的長度確定高強(qiáng)度螺栓長度的確定公式L=δ+H+nh+c參數(shù)δ—連接構(gòu)件的總厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n—墊片個數(shù)；h－墊圈厚度mm；c—螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計算后取5的整倍數(shù)。（2）安裝臨時螺栓序號臨時螺栓安裝方法示意圖1構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，然后用扳手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。臨時螺栓安裝2臨時螺栓安裝時，注意不要使雜物進(jìn)入連接面。3螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進(jìn)行的順序。4臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。5不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。6一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（3）安裝高強(qiáng)螺栓序號高強(qiáng)度螺栓安裝方法示意圖1待吊裝完成一個施工段，鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定框架單元后，開始安裝高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)螺栓終擰2扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝時應(yīng)注意方向：螺栓墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角側(cè)應(yīng)和螺母接觸。3螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個節(jié)點應(yīng)整齊一致。穿入高強(qiáng)度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)度螺栓替換。4高強(qiáng)度螺栓的緊固，必須分兩次進(jìn)行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%～80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。5初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。6初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對稱擴(kuò)散方式進(jìn)行緊固。7因空間狹窄，高強(qiáng)度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。8扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量控制要點指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強(qiáng)度螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批；扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時，以擰掉尾部為合格，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；對于因構(gòu)造原因而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%；高強(qiáng)度螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成；對采用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換；高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。組合樓板施工方案鋼筋桁架樓承板概況本工程主要用HB3-90、HB6-90、HB6-100和HB4-170型的鋼筋桁架樓承板，其上下弦鋼筋采用熱軋鋼筋HRB400級，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋；底模板屈服強(qiáng)度不低于260N/mm2，鍍鋅層兩面總計不小于Z120級。鋼筋桁架樓承板結(jié)構(gòu)示意圖鋼筋桁架樓承板材料表如下：樓承板型號上弦鋼筋下弦鋼筋腹桿鋼筋htH底摸鋼板施工階段最大無支撐跨度簡支板連續(xù)板HB3-9010105.5901200.5mm厚鍍鋅板3.6m4mHB6-9012126901200.5mm厚鍍鋅板3.6m4mHB6-100121261001300.5mm厚鍍鋅板3.3m3.8mHB4-17012105.51702000.5mm厚鍍鋅板4.4m5.2m鋼筋桁架樓承板施工流程及工藝（1）本工程采用鋼筋桁架樓承板組合樓板體系，除特殊注明外，組合樓板混凝土強(qiáng)度等級為C30。（2）鋼筋桁架樓承板上、下弦鋼筋采用HRB400級熱軋帶肋鋼筋，腹桿采用性能等同CRB550的冷軋鋼筋。（3）底板采用Q235冷軋鋼板或者S250GD+Z牌號鍍鋅鋼板，厚度為0.5mm，雙面鍍鋅量不小于120g/m2，其材質(zhì)與性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。（4）垂直于鋼筋桁架方向板底筋和板面筋需拉通。（5）樓承板斷開節(jié)點處，底部附加鋼筋和頂面附加鋼筋分別同鋼筋桁架上下弦筋，附加長度根據(jù)樓承板節(jié)點圖進(jìn)行施工。（6）鋼筋桁架樓承板具體施工工藝如下：根據(jù)鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線，在連續(xù)多跨的樓承板面彈出栓釘位置線。鋼筋桁架樓承板吊運散板、鋪設(shè)變形處修整拉直點焊固定栓釘焊接清理瓷環(huán)施工要點和注意事項序號鋼筋桁架樓承板施工要點及注意事項1鋼筋桁架樓承板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個方向鋪設(shè)，邊角部分最后處理；隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架樓承板。2樓板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準(zhǔn)線。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，排板方向要一致。3平面形狀變化處（鋼柱角部、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進(jìn)行檢查復(fù)核，在樓承板上放線后切割。4跨間收尾處若板寬不足576mm，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。5嚴(yán)格按照圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求小于5mm。6鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm。鋼筋桁架垂直于鋼梁處，樓承板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不宜小于50mm，且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。7鋼筋桁架樓承板就位之后，應(yīng)立即將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。8鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)到哪里，梁面水平網(wǎng)拆除到哪里，即邊拆除安全網(wǎng)，邊鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板，不可大面積拆除水平網(wǎng)。9鋪設(shè)完畢后，要做到工完場清：每天切割的壓型鋼板邊角料及時收集集中運送到地面，焊后的栓釘保護(hù)瓷環(huán)必須清理裝袋并及時運送到地面，避免劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板。10高層結(jié)構(gòu)上部風(fēng)大，在鋪設(shè)時，應(yīng)注意不要將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定；每天拆開的壓型鋼板必須鋪設(shè)并固定完畢，沒有鋪設(shè)完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進(jìn)行臨時固定，避免大風(fēng)或其它原因造成壓型鋼板飛落傷人。11澆筑混凝土前，應(yīng)及時完成封口板、邊模、邊模補強(qiáng)等收尾工程，壓型鋼板上的雜物及灰塵、油脂等其它有妨害混凝土粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈。12樓承板不可隨意開洞，需有設(shè)計圖紙方可開洞。栓釘施工工藝簡介栓釘焊接時采用帶有自動控制焊接時間的專用焊接設(shè)備的栓焊機(jī)；能在極短時間(0.3～1.2s)內(nèi)，通過大電流(200～2000A)直接將栓釘全面積焊到工件上，其栓釘全面積焊接，接頭效率高，焊接質(zhì)量可靠，應(yīng)力分布合理，施工技術(shù)簡單。栓釘焊接時，每個栓釘應(yīng)配備一個相應(yīng)的熱穩(wěn)弧陶瓷環(huán)，以便膨徑成型和蓄熱。焊接工藝試驗栓釘焊接工藝參數(shù)要求嚴(yán)格，必須在正式施焊前進(jìn)行調(diào)試，合格后方可正式焊接。栓釘焊接工藝參數(shù)初步選擇如下：栓釘規(guī)格電流（A）時間（S）伸出長度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф19150018001.01.2582.53.0栓釘焊接工藝評定要求(1)反復(fù)彎曲45°以上，焊縫及栓釘無斷裂缺陷；(2)打彎90°試驗：對焊接部位組織檢查及硬度分析檢查，均合格時定為本工程栓焊執(zhí)行工藝規(guī)程。栓釘焊接工藝方法序號安裝方法1使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，設(shè)備需設(shè)置專用配電箱及專用線路。2安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對該點進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點局部平整。3將保護(hù)瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。栓釘安裝施工過程示意焊前準(zhǔn)備，栓釘應(yīng)無銹栓釘按預(yù)定放線就位栓釘焊接栓釘檢查驗收施工質(zhì)量控制要點及保證措施施工前測試：在開始焊接前，無論改變接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)均要按以下方式進(jìn)行至少2個剪力釘?shù)暮附訙y試：（1）剪力釘外觀檢查，焊縫達(dá)到360°飽滿。（2）當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30°。（3）若剪力釘上產(chǎn)生不合格現(xiàn)象，就要修改工藝?yán)^續(xù)檢測，增加的栓釘要焊在單獨的材料上，焊接的數(shù)量和檢測按規(guī)范執(zhí)行，如果增加的栓釘焊接也失敗，那就應(yīng)在另一塊鋼板上繼續(xù)，直到兩個栓釘?shù)暮附佣己细瘛：负髾z測：序號焊接栓釘質(zhì)量檢查示意圖1焊后檢查栓釘?shù)撞康暮改_應(yīng)完整并分布均勻。栓釘檢查示意圖樓承板板清理示意圖2外觀檢查合格的栓釘還應(yīng)按照規(guī)范要求用鐵錘進(jìn)行打擊，使其彎曲30°，并檢查焊接部位是否出現(xiàn)裂紋。3清理樓承板，栓釘施焊點不得有水分、雜物及油污。圖示現(xiàn)象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前移動焊槍下落不夠平滑焊槍下落時，焊槍向左移動正常焊接返修及其他：返修如果不能滿足測試要求，可重新在原栓釘旁補焊一新栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。其他1）在打栓釘時應(yīng)指派專門看火人員負(fù)責(zé)觀察焊接時，飛濺的熔渣是否會引起下層鋼柱或鋼梁表面油漆或涂料的燃燒，切實作好防火工作。大風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止遭受火花傷害；2）施焊點不得有水分，直接雨淋下不得施工，雨后應(yīng)將鋼板表面的水漬清楚，待干燥后再行施焊；3）熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作；4）注意對焊工的保護(hù)和安全，尤其焊外圍梁時，更要小心謹(jǐn)慎；5）熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，要即使清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量。焊接栓釘施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號具體內(nèi)容1清理樓承板，栓釘施焊點不得有水分、雜物及油污。2焊前檢查栓釘，發(fā)現(xiàn)生銹，除銹后使用或者放棄。3施焊前檢查瓷環(huán)，發(fā)現(xiàn)有潮濕立即進(jìn)行烘焙。4嚴(yán)格按照焊接工藝施工。5焊后根據(jù)規(guī)范對栓釘焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。涂裝施工方案防腐涂裝施工防腐涂裝概述1、防腐概述本工程位于重慶市，參照ISO12944和GB/T50046-2018標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)環(huán)境可以定義為C3，室外環(huán)境可以定義為C4。本工程鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境侵蝕作用類別為：城市辦公區(qū)，相對濕度60%～75%;室內(nèi)有弱腐蝕性，露天有輕腐蝕性。鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計壽命按不小于15年考慮。（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)原材料表面原始侵蝕等級不低于B級。鋼結(jié)構(gòu)閉口截面構(gòu)件應(yīng)沿全長和端部焊接封閉。（2）除銹：所有需涂防腐漆的鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行表面拋丸或噴砂除銹處理，除銹等級要求達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的Sa2.5等級?，F(xiàn)場補漆部位，應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹、除銹，等級應(yīng)達(dá)到St3級，并達(dá)到35um~55um的粗糙度。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在規(guī)定的時限內(nèi)進(jìn)行涂裝。2、本工程防腐涂裝要求如下：（1）現(xiàn)場中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆。涂裝厚度要求為，一般室內(nèi)鋼構(gòu)件70μm，衛(wèi)生間周邊鋼構(gòu)件，靠衛(wèi)生間一側(cè)150μm，地下室構(gòu)件150μm，外墻處鋼構(gòu)件，靠室外一側(cè)150μm。（2）現(xiàn)場底漆為環(huán)氧富鋅底漆，補涂范圍為現(xiàn)場焊縫兩側(cè)300mm以內(nèi)，高強(qiáng)螺栓組區(qū)域300mm以內(nèi)。底漆補涂厚度要求為70μm。防腐涂裝施工1、施工準(zhǔn)備類別序號準(zhǔn)備內(nèi)容材料準(zhǔn)備1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑的選用應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2為方便現(xiàn)場保管，減少安全隱患，防腐涂料的進(jìn)場應(yīng)根據(jù)工程的需要，小批量的隨構(gòu)件一起進(jìn)場。3現(xiàn)場涂料保管應(yīng)建立獨立的庫房，周圍不得有易燃易爆品，并嚴(yán)格進(jìn)行防火工作，油漆庫房外應(yīng)設(shè)滅火器組。4禁止涂料庫房內(nèi)通風(fēng)不良，環(huán)境溫度不宜低于+10℃，但也不宜高于+40℃，一般每半年油漆桶需翻個存放。機(jī)具準(zhǔn)備1噴砂槍、噴漆槍、噴漆氣泵、壓縮機(jī)、膠管、鏟刀、角磨機(jī)、鋼絲刷、滾筒、板刷、漆膜測厚儀等。作業(yè)條件1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故。4露天防腐施工作業(yè)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、霧等均不應(yīng)作業(yè)。2、涂裝順序在鋼構(gòu)件安裝過程中，各樓層結(jié)構(gòu)逐步施工完成，以樓層為單位劃分施工區(qū)域，從下至上依次交叉進(jìn)行現(xiàn)場防腐涂裝施工；每個施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝，在平面按順時針方向進(jìn)行涂裝。3、涂裝工藝（1）中間漆及螺栓節(jié)點補涂工藝工序序號涂裝工藝基面清理1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。2涂刷前，采用風(fēng)動、電動工具將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等清理干凈。螺栓連接節(jié)點修補漆涂裝1調(diào)合專用修補漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)采用手電鉆充分?jǐn)嚢?，使油漆色澤、粘度均勻一致。?dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。2刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，保證漆膜厚度均勻一致。5漆裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;漆裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)，免受雨淋。中間漆涂裝1上道漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干，表干前不應(yīng)涂裝面漆。2對燒去或碰去漆的構(gòu)件，應(yīng)事先補漆。油漆補刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。3中間漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的中間漆，兌制的稀料應(yīng)合適，中間漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。4中間漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。5涂裝工藝采用噴涂施工時，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。6噴涂時噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾。7噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。噴涂時涂層厚度較薄，應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。4、涂層檢測名稱涂層檢測圖例檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。涂層厚度檢測示意圖測點選擇示意圖檢測方法每個構(gòu)件檢測5處，每處的3個數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。防腐涂裝注意事項序號注意事項1配制油漆時，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。3油漆補涂時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。4由于是露天作業(yè)，下雨天，氣溫低，霧天均不進(jìn)行油漆補刷工作。防腐涂料施工質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施示意圖1防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進(jìn)行打磨及拋丸除銹處理，除銹等級達(dá)到St3的要求。螺栓節(jié)點補涂示意圖2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%；雨露天、霧天均不進(jìn)行油漆補刷工作。4噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測厚儀進(jìn)行檢測。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。防火涂裝施工防火涂裝概述1、防火要求（1）鋼結(jié)構(gòu)的防火應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014(2018版))、建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范(GB51249-2017)的要求。（2）本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火等級為一級，建筑物各承重構(gòu)件的耐火極限及防火涂料要求見下表：構(gòu)件名稱耐火時間可選擇的防火做法非膨脹型防火涂料設(shè)計最小厚度一級耐火等級矩形鋼管混凝土柱3.0小時非膨脹型防火涂料/防火板封閉20mm支撐、斜撐、AJ軸轉(zhuǎn)換桁架3.0小時非膨脹型防火涂料/防火板封閉30mm組合鋼板剪力墻3.0小時無防護(hù)一般鋼梁、一般桁架2.0小時非膨脹型防火涂料/防火板封閉/加氣混凝土砌塊封閉30mm支承防火墻的梁及與其有支

承關(guān)系的梁、防火墻頂部梁3.0小時非膨脹型防火涂料/防火板封閉/加氣混凝土砌塊封閉30mm樓板、疏散樓梯1.5小時自防火屋頂網(wǎng)架、構(gòu)架1.5小時膨脹型防火涂料（3）防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907）的要求。防火涂料產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國家檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，并取得公安部消防產(chǎn)品合格評定中心所發(fā)的有效形式認(rèn)可證書。防火涂料基本配套須經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，施工應(yīng)由專業(yè)施工單位承擔(dān)，噴涂的技術(shù)要求按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24)執(zhí)行。（4）防火涂料不得銹蝕鋼材，應(yīng)與防腐底漆或中間漆兼容。如選用可以兼顧防腐底漆或中間漆作用的防火涂料，需進(jìn)行專門論證。（5）防火涂料厚度應(yīng)通過耐火試驗確定。防火涂裝施工1、非膨脹型防火涂料涂裝施工工藝（1）防火涂料粘釘及掛網(wǎng)施工為提高鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工質(zhì)量要求，對于直徑≥600mm的鋼柱需要進(jìn)行底層加固處理，采用粘釘掛網(wǎng)的加固方法，具體施工工藝如下：①粘釘用雙組份萬能膠進(jìn)行粘接；同時粘保溫釘時要注意型鋼陰角、陽角等部位的粘接。掛網(wǎng)A.首先根據(jù)現(xiàn)場鋼構(gòu)的實際情況，將鋼絲網(wǎng)裁成合理的長度；B.在掛網(wǎng)時注意型鋼陰角、陽角的按壓，不要高出太多，一般鋼板網(wǎng)與鋼構(gòu)的間距為8-10mm；C.注意鋼絲網(wǎng)的搭接，一般搭接長度為50-100mm。（2）防火涂層施工工藝流程施工工藝流程圖（2）防火涂層施工工藝①涂抹鋼結(jié)構(gòu)厚型防火涂料底層采用噴涂，相隔12小時待其實干后，噴涂中層防火涂料，相隔8小時后再施涂面層防火涂料的噴涂工藝。②樓層部分混凝土結(jié)構(gòu)澆筑固化受力穩(wěn)定后方可噴涂防火涂料，避免因澆筑混凝土對鋼柱、鋼梁的承重變化而影響防火涂層與鋼構(gòu)件的附著力。在攪拌狀態(tài)下，將干粉緩慢倒入水中（水與干粉的重量比為1：1，加水量和可根據(jù)現(xiàn)場溫濕度和施工要求的在0.9-1.1配比間進(jìn)行調(diào)節(jié)，禁止加入過多水），繼續(xù)攪拌10-15分鐘，直至混合均勻，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在4小時內(nèi)用完，隨配隨用。（3）拌料：①按用量和配比取適量的增強(qiáng)劑加入水中，攪拌均勻后待用。②手工拌料以一包涂料攪拌為宜，邊攪拌邊加入增強(qiáng)劑和水的混合溶液，隨用隨拌。③機(jī)械攪拌時，宜用低速攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間不宜過長，以10-15min為宜，邊攪拌邊加入增強(qiáng)劑和水的混合溶液，以攪拌機(jī)的容量適中攪拌為宜。施涂應(yīng)分遍完成，必須在前一遍涂層基本干燥后，在施涂后一遍。參考厚度如下：A、噴涂一遍底層涂料0.5～3㎜；B、第一層厚型防火干燥48小時以上（常溫下），方可進(jìn)行第二層防火涂料施工，控制第二道防火涂料噴涂厚度在8㎜左右；C、第二層厚型防火干燥48小時以上，方可進(jìn)行第三層防火涂料施工，控制三道防火涂料噴涂厚度在8㎜左右；D、第三層厚型防火干燥24小時以上，可進(jìn)行第四層面層防火涂料施工，控制第四道防火涂料噴涂厚度在5㎜左右，若最后一層防火涂料做為最終裝飾面層，可采用刮刀等收光；E、炎熱干燥條件下施工時，應(yīng)在涂層表面適當(dāng)噴灑些水，再涂抹下一遍，以免涂層干燥過快而造成涂層裂紋或影響層間粘結(jié)力。F、在天氣極度干燥或陽光照射環(huán)境下，應(yīng)采取必要的養(yǎng)護(hù)措施（如：遮陽等）。（4）涂層厚度①涂層厚度80%以上點厚度滿足要求，不滿足要求的點厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求厚度的85%。②表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。③防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時保護(hù)，減少損壞。④防污染：噴涂前對半成品做好保護(hù)，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：⑤空鼓：首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。⑥裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時通風(fēng)干燥的時間要掌握好。⑦厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔，不可跟的過緊。⑧隔熱防火涂料中有輕質(zhì)材料，顆粒較粗，涂層表面不宜做得很光，以免影響涂層的粘結(jié)力，當(dāng)用戶要求光潔的裝飾表面可用膩子批后，砂平涂刷墻面水性涂料，不會影響其防火效果。⑨突發(fā)事件及自然因素的對應(yīng)處置措施；序號情況措施理由1下雨暫停施工作好遮蔽工作。雨量較多對露天鋼結(jié)構(gòu)施工有嚴(yán)重影響2濕度過高暫停施工改做準(zhǔn)備工作?？諝鉂穸瘸^90%時對涂料涂層有影響3溫度過高控制好施工表面的濕度。做好因失水過快而影響粘結(jié)強(qiáng)度4交叉施工向項目經(jīng)理部反映調(diào)整計劃。交叉施工應(yīng)在計劃控制中大型設(shè)備進(jìn)出場及安拆方案本工程北區(qū)投入履帶吊共有4種型號，分別為350噸、280噸、200噸、150噸履帶吊。其中，350t履帶吊投入5臺吊裝A和B區(qū)鋼桁架和屋蓋桁架、C區(qū)鋼桁架；200t、280t履帶吊各投入1臺吊裝C區(qū)屋蓋桁架；150t履帶吊6臺吊裝北區(qū)框架結(jié)構(gòu)。其中，350t、150t、280t都為主臂工況，200t為變幅副臂工況。由于350t、200t和150t履帶吊和主臂工況除設(shè)備部件尺寸差異外，安拆工藝并無區(qū)別，故針對變幅副臂工況安拆做統(tǒng)一描述后，主臂工況按照工藝要求安裝至主臂后進(jìn)行穿繩和安裝吊鉤。本工程南區(qū)計劃使用500t履帶吊（主臂、塔臂、主臂超起、塔臂超起工況）、350t履帶吊（主臂工況、塔臂工況）和200t履帶吊（主臂工況、塔臂工況）。施工準(zhǔn)備與計劃履帶吊配置計劃本工程計劃使用350t履帶吊（主臂工況）、280t履帶吊（主臂工況）、200t履帶吊（變幅副臂工況）、和150t履帶吊（主臂工況）。履帶吊安拆計劃1、北區(qū)履帶吊安拆計劃本工程150噸履帶吊主要用于吊裝框架柱以及框架區(qū)域桁架，每個區(qū)域施工完成以后，履帶吊退場，下個區(qū)域開始施工后履帶吊進(jìn)場；350噸履帶吊主要用于吊裝大跨區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)總體施工部署，每兩跨一個施工流水，因此履帶吊兩跨吊裝完成后退場，下一個施工流程拼裝完成后再進(jìn)場進(jìn)行吊裝；C區(qū)最南側(cè)第一個施工流水采用350噸履帶吊進(jìn)行吊裝，向后的施工流水采用200噸履帶吊進(jìn)行吊裝，最后兩跨AH、AJ軸線使用280噸履帶吊進(jìn)行吊裝。根據(jù)整體施工安排，本項目北區(qū)履帶吊安拆計劃如下：序號履帶吊型號履帶吊編號施工內(nèi)容計劃進(jìn)場時間1150噸履帶吊150-1A1區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/4/10A2區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/5/10A3區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/6/10A4區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/7/12150噸履帶吊150-2A1區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/4/10A2區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/5/10A3區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/6/10A4區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/7/13150噸履帶吊150-3A1區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/4/10A2區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/5/10A3區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/6/10A4區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/7/14150噸履帶吊150-4B1區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/4/10B2區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/5/10B3區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/6/10B4區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/7/15150噸履帶吊150-5B1區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/4/10B2區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/5/10B3區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/6/10B4區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/7/16150噸履帶吊150-6B1區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/4/10B2區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/5/10B3區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/6/10B4區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工2023/7/17200噸履帶吊200-1C區(qū)屋面U-T軸屋面管桁架吊裝2023/7/1C區(qū)屋面V-W軸屋面管桁架吊裝2023/7/10C區(qū)屋面X-Y軸屋面管桁架吊裝2023/7/20C區(qū)屋面AA-AB軸屋面管桁架吊裝2023/7/30C區(qū)屋面AC-AD軸屋面管桁架吊裝2023/8/10C區(qū)屋面AE-AF軸屋面管桁架吊裝2023/8/20C區(qū)屋面AG-AJ軸屋面管桁架吊裝2023/9/1C區(qū)外挑結(jié)構(gòu)吊裝2023/9/108280噸履帶吊280-1C區(qū)屋面AG-AJ軸屋面管桁架吊裝2023/9/19350噸履帶吊350-1A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（U-V）2023/5/15A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（W-X）2023/5/30A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（Y-AA）2023/6/15A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AB-AC）2023/6/30A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AD-AE）2023/7/15A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AF-AG）2023/7/30A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AH-AJ）2023/8/15A區(qū)外挑結(jié)構(gòu)吊裝2023/8/30A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AK-AM）2023/9/1510350噸履帶吊350-2A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（U-V）2023/5/15A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（W-X）2023/5/30A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（Y-AA）2023/6/15A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AB-AC）2023/6/30A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AD-AE）2023/7/15A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AF-AG）2023/7/30A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AH-AJ）2023/8/15A區(qū)外挑結(jié)構(gòu)吊裝2023/8/30A區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AK-AM）2023/9/1511350噸履帶吊350-3B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（U-V）2023/5/15B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（W-X）2023/5/30B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（Y-AA）2023/6/15B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AB-AC）2023/6/30B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AD-AE）2023/7/15B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AF-AG）2023/7/30B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AH-AJ）2023/8/15B區(qū)外挑結(jié)構(gòu)吊裝2023/8/30B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AK-AM）2023/9/1512350噸履帶吊350-4B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（U-V）2023/5/15B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（W-X）2023/5/30B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（Y-AA）2023/6/15B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AB-AC）2023/6/30B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AD-AE）2023/7/15B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AF-AG）2023/7/30B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AH-AJ）2023/8/15B區(qū)外挑結(jié)構(gòu)吊裝2023/8/30B區(qū)大跨桁架以及屋面管桁架吊裝（AK-AM）2023/9/1513350噸履帶吊350-5C區(qū)屋面管桁架R-S軸線2023/6/15C區(qū)AD~AE軸線大跨桁架2023/7/15C區(qū)AG~AH軸線大跨桁架2023/8/1C區(qū)AJ~AK軸線大跨桁架2023/8/15C區(qū)外挑結(jié)構(gòu)2023/8/30C區(qū)AL~AM軸線大跨桁架2023/9/152、南區(qū)履帶吊安拆計劃安拆輔助設(shè)備使用100t汽車吊配合安拆。設(shè)備安裝前準(zhǔn)備1、所有參與安裝人員要求持證上崗。2、設(shè)備的清點和檢查：對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如有缺損，在安裝前及時提出，修復(fù)、處理并作好記錄。對于備用的隨機(jī)工具及配件妥善存放。3、路面的清理：對起重機(jī)作業(yè)場地的地路面進(jìn)行清理。4、對各相應(yīng)安裝部件做好標(biāo)識與記錄，以便于安裝。5、按照使用說明書的要求確定履帶吊安裝場地，并對地面進(jìn)行夯實處理。6、對施工中使用的所有工器具以及安全防護(hù)用具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用。7、起重機(jī)運輸設(shè)備、工具、索具、調(diào)試儀器及防護(hù)用品配備。履帶吊安裝工藝要點安裝方法和操作要求1、履帶安裝和操作要求主要作業(yè)方法和操作要求（1）平板車駛?cè)氲铰膸О惭b位置；（2）100t輔助吊車就位，掛好吊具，起重指揮將平板車上的履帶吊起，緩緩轉(zhuǎn)向至履帶安裝位置，慢慢落鉤對正履帶安裝孔，操作遙控開關(guān)頂出履帶固定銷軸，鎖好履帶連接銷軸的保險。（3）輔助吊機(jī)慢慢落鉤、脫鉤，然后收車。移至另一側(cè)用同樣方法安裝第二條履帶。(4)操作遙控器緩緩均勻降下主機(jī)，保持履帶平穩(wěn)落至地面，繼續(xù)把油缸收完為止。（5）收回油缸支腿的支腳，發(fā)動機(jī)熄火，安裝兩側(cè)行走馬達(dá)的所有油管。工藝質(zhì)量要求在連接和拆卸液壓管路相關(guān)的快速接頭時，一定要卸掉液壓系統(tǒng)的壓力，連接件只能用手緊而不能用工具，否則容易損壞連接件。安裝履帶一安裝履帶二安裝履帶三安裝履帶四2.門架組裝和操作要求主要作業(yè)方法和操作要求司機(jī)操作門架油缸緩緩頂升，注意監(jiān)護(hù)主變幅鋼絲繩防止過松亂繩，將門架翻轉(zhuǎn)至前方（與地面60度角左右）。門架組裝完成。門架組裝3、配重安裝和操作要求主要作業(yè)方法和操作要求（1）前后兩側(cè)依次安裝車身配重，兩塊20t壓重，中央壓重總重40t。（2）輔助吊機(jī)分前后兩次站位，吊裝幅度控制在9.5m內(nèi)。（3）吊裝中央壓重必須保持水平（4）吊機(jī)移位至路基板上，路基板需橫鋪（根據(jù)組裝工況扳起臂架要求履帶和機(jī)身呈平行方向停放）。（5）上機(jī)回轉(zhuǎn)至與履帶同向。首先安裝重約15t的配重，兩邊各3塊，然后兩邊依次輪流吊上1塊配重（每塊重10t），使用專用吊裝鋼絲繩專用吊點四點吊裝。工藝質(zhì)量要求安裝配重時，應(yīng)左右交替進(jìn)行，防止吊車傾翻。配重安裝一配重安裝二配重安裝三配重安裝四配重安裝五配重安裝六配重安裝七4、底節(jié)臂安裝主要作業(yè)方法和操作要求（1）扳起桅桿至75°~90°，伸長桅桿防后傾，啟動卷揚機(jī)壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，用輔助吊車吊起主臂根部節(jié)至回轉(zhuǎn)平臺與主臂根部節(jié)的銷接位置，并用液壓插拔銷裝置銷接到回轉(zhuǎn)平臺上，將主臂根部節(jié)放置到地面。（2）降低桅桿和變幅滑輪組，用銷子將滑輪組銷接在主臂上安裝托架。（3）組裝主臂前段及相應(yīng)拉桿，銷接并固定。（4）用輔助吊車將主臂前段放置于主臂根節(jié)組裝連接位置，然后先安裝上部銷子，再提升變幅滑輪組直到可安裝下部銷子，安裝固定好下部的銷子，確保桿頭不離地。（5）降低變幅滑輪組，從安裝托架上拔掉銷子，用輔助吊車吊起變幅滑輪組至主臂拉桿的軸銷位置，并把變幅滑輪組和主臂拉桿銷接在一起。（6）主臂部分電氣接線。完成電氣線路的接線，并檢查各部件動作靈敏、可靠，功能有效。工藝質(zhì)量要求拉桿和主臂連接的銷子必須由里向外穿，拉桿代碼應(yīng)和安裝圖的代碼確保一致。吊臂安裝一吊臂安裝二吊臂安裝三吊臂安裝四吊臂安裝五5、剩余主臂安裝主臂下節(jié)臂和中間臂的安裝①向前降落主變幅桅桿，用銷子(4)將主變幅桅桿的拉桿（2）連接到主臂下節(jié)臂（H2）的拉桿（1）上，并且安裝別針銷（5）。用銷子（6）將拉桿（1）、拉板（3）與主臂下節(jié)臂連接，插上別針銷（7）防止銷子脫落②利用主變幅桅桿拉起下節(jié)臂，直到下節(jié)臂（H2）的“下部”（X）能與中間臂用銷子連接為止。在下節(jié)臂（H2）的“下部”（X）處插入銷子將下節(jié)臂與中間臂連接起來，并且插入別針銷固定。剩余主臂臂節(jié)的組裝①用吊索將需要安裝的中間臂吊運到適當(dāng)位置，對齊上部銷孔，插入聯(lián)結(jié)銷，并用別針銷固定②降低中間臂，對齊下部銷孔，插入聯(lián)結(jié)銷，并用別針銷固定③在組裝好的中間臂的下方放置墊塊，使其與地面平行④拆除吊索⑤對剩余中間臂重復(fù)步驟1–4⑥對主臂過渡臂及主臂臂頭重復(fù)步驟1–46、連接并張緊拉桿①降低主變幅桅桿，釋放拉桿上的拉力，拆掉與拉桿（1）連接的拉板（3），并把(4)、（5）固定在拉板（3）上②按照工況組合和拉桿配置表將主臂拉桿安裝到所需要的長度，用銷子連接好并插上別針銷③用銷子把臂架上的拉桿與主變幅桅桿的拉桿連接起來，并用別針銷固定④緩慢收回主變幅鋼絲繩使拉桿張緊7、吊鉤鋼絲繩安裝和操作要求主要作業(yè)方法和操作要求（1）通過輔助卷揚機(jī)將主副鉤鋼絲繩引出，要求超過主臂頂節(jié)20m。（2）根據(jù)說明書，穿繞吊鉤鋼絲繩。（3）鋼絲繩在穿繞時要順著繩子的方向，在穿過限位后再安裝繩套，保證鋼絲繩的受力不偏移，不扭勁。8、變幅副臂安裝和操作要求主要作業(yè)方法和操作要求（1）根據(jù)塔式工況要求，準(zhǔn)備相應(yīng)臂節(jié)和拉板，然后連接副臂。（2）分別安裝前支架和后支架。（3）拉起塔臂后支架，過程中使用輔助起重機(jī)。后支架達(dá)到數(shù)值狀態(tài)時，輔助起重機(jī)不再提供提升力。(4)后防傾桿滑至最左端時開始連接塔臂后拉板。（5）將后防傾桿托至與主臂相連的鉸點處連上后防傾桿，然后安裝塔臂前防傾桿，將前防傾滾輪托在輔助導(dǎo)軌上，用油泵給前后防傾桿打壓，最后撤去連接副臂和前支架的吊具。（6）連接各種拉板，安裝吊鉤，穿鋼絲繩，電器接插件及安全裝置，扳起主臂和副臂。9、調(diào)試（1）調(diào)試作業(yè)前檢查：①檢查各部件連接是否按規(guī)定方式組合。②鋼絲繩穿繞應(yīng)正確。③檢查各限位開關(guān)，幅度檢測，傳感器線路是否正確。（2）調(diào)試作業(yè)起升、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別從低速和高速在最大作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行動作，各動作分別做三次。吊鉤和起重臂在起升、變幅到設(shè)計規(guī)定的極限的中間位置時各制動一次。要求：各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，沒有不正常聲音，限位指示裝置正常起作用。以上調(diào)試運行發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，直至合格。安裝施工工藝流程1、履帶吊主機(jī)到場2、履帶吊主機(jī)卸車3、運輸車輛退場4、履帶吊主機(jī)展開5、履帶吊安裝履帶6、履帶吊主機(jī)安裝完成7、履帶吊安裝配重8、履帶吊安裝底節(jié)臂，然后對接大臂。（或使用80t汽車吊輔助安裝）9、主臂安裝完成10、連接并張緊拉桿11、安裝變幅副臂和穿繩安裝吊鉤，完成后扳起履帶吊拆除控制要點拆除方法和操作要求1、施工場地要堅實平整，有足夠主臂安拆的場地，設(shè)定安拆主機(jī)位置。2、吊機(jī)移至鋪設(shè)好的路基鋼板上并定位，墊好履帶前端導(dǎo)向輪下方的鋼墊板，再次全面檢查吊車的運行情況必須正常，各儀表儀器工作良好，操作、安全系統(tǒng)靈活安全可靠。3、安排好安全監(jiān)護(hù)人員的分工，作業(yè)區(qū)域拉好警戒安全線，監(jiān)護(hù)作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有行人。設(shè)備組裝時監(jiān)護(hù)地基、受力情況，不得出現(xiàn)地基開裂、下沉、等危險狀態(tài)。4、現(xiàn)場起重指揮首先指揮履帶吊慢慢降落主臂至地面位置（鋪好用枕木墊平），隨后安排監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)好履帶吊的卷揚機(jī)、各滑輪，收回吊鉤的鋼絲繩。5、拆解主臂上部鋼絲繩，再用輔助吊車將主臂根部與主機(jī)連接處拆除，將主臂平放于水平面并進(jìn)行拆解。6、用輔助吊車拆解履帶式起重機(jī)主機(jī)上剩余的所有配重、配重托盤，然后拆解門架支撐（含超起配重和門架），注意調(diào)整受力點及平衡度。7、拆解履帶，首先拆除液壓油管（液壓系統(tǒng)），然后在主機(jī)四個方向?qū)⒅鳈C(jī)高度調(diào)整至合適位置，1條履帶懸掛吊具于輔助吊車吊鉤上，起重指揮人員指揮輔吊緩緩起升，履帶固定油缸進(jìn)行收回與履帶的固定解除，起重指揮人員指揮輔助吊車將履帶慢慢吊裝至水平地面并墊穩(wěn)擺放安全，另外一條履帶也按照如此操作進(jìn)行拆除。8、將主機(jī)架起一定高度，引導(dǎo)拖車行駛到主機(jī)正下方，回縮垂直支腿使主機(jī)完全坐落在拖車平板上，并繼續(xù)回縮支腿，支腿定位銷拔下，旋轉(zhuǎn)支腿到收緊狀態(tài)，插上定位銷，綁扎牢固，再通過拖車將主機(jī)拖走外運至存放場地。履帶吊拆卸完成。9、把拆解的所有部品部件裝車運輸完成。10、檢查清理施工作業(yè)現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。拆除施工工藝流程拆除施工工藝流程圖負(fù)荷試驗試驗準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備負(fù)荷試驗用的試重塊（或其他重物）。2、準(zhǔn)備6×37+1—φ12長25m鋼絲繩四對。3、在無風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下進(jìn)行負(fù)荷試驗。4、負(fù)荷試驗前對吊車進(jìn)行一般技術(shù)檢查，檢查內(nèi)容如下：各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動器、控制器、“利控”安全系統(tǒng)、監(jiān)視儀、照明及信號系統(tǒng)，金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、司機(jī)室、吊鉤及其連接件，鋼絲繩、拉筋及其固定、連接件，滑輪組及緊固件、擋繩裝置，各種配重的固定及連接、各潤滑點的供油情況，所有的防護(hù)裝置——主臂撐桿等?？肇?fù)荷試驗在一般技術(shù)檢查合格后方可進(jìn)行空負(fù)荷試驗，以檢驗電氣設(shè)備控制動作的正確性，各機(jī)構(gòu)動作的準(zhǔn)確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置。試驗內(nèi)容為：1、起重機(jī)構(gòu)在各個不同幅度位置，以額定速度全程提升，下降空鉤各三次。2、變幅機(jī)構(gòu)在全幅度范圍內(nèi)起，起落臂架各三次。3、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左、右向回轉(zhuǎn)360度各三次。4、行走機(jī)構(gòu)，在行走范圍內(nèi)，前后行走各一次，但每次連續(xù)行走時間不要超過5分鐘。5、在不同時起、制動的條件下，作起升和回轉(zhuǎn)或起升和走行機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動作十分鐘。靜負(fù)荷試驗1、在空負(fù)荷試驗合格及安全限位指示裝置調(diào)整完成后進(jìn)行靜負(fù)荷試驗，以檢驗各部分鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及制動可靠性，起重機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定性。2、在無風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下，依次進(jìn)行相應(yīng)幅度額定負(fù)荷的75%、100%、125%靜負(fù)荷試驗，靜負(fù)荷試驗的載荷應(yīng)逐步加上去。試驗必須保證在“靜止”狀態(tài)下進(jìn)行。即先由吊鉤把試驗負(fù)荷提升地面100-200mm，靜止10分鐘，回鉤后檢查，有無異常，此時各機(jī)構(gòu)均不得作任何動作。動負(fù)荷試驗1、當(dāng)靜負(fù)荷試驗合格后進(jìn)行動負(fù)荷試驗，以檢驗各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)情況及起重機(jī)動態(tài)穩(wěn)定性。2、以相應(yīng)于各幅度額定負(fù)荷的110%進(jìn)行動負(fù)荷試驗，使各機(jī)構(gòu)輪流單獨運轉(zhuǎn)。3、試驗中各機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、工作平穩(wěn)、安全指示裝置動作準(zhǔn)確，回轉(zhuǎn)部分和整機(jī)有足夠的穩(wěn)定性。上述各項試驗合格并經(jīng)有關(guān)部門驗收后方可正式投入運行。安拆注意事項1、拆裝：嚴(yán)禁用鏈條、鋼索、吊鉤等直接掛、鉤臂架的主弦桿、腹桿。在吊裝吊臂時，應(yīng)用高強(qiáng)度尼龍繩或在鋼索與吊臂接觸的地方墊上橡膠墊。2、安全：組裝、拆卸時，要按規(guī)定的順序執(zhí)行，嚴(yán)禁任何人在臂架等下方停留。3、指揮員：必須清楚要做的每一項工作，站位明顯，能安全地觀察到整個工作區(qū)域，能識別潛在危險因素，發(fā)出