綜合機(jī)電工程室外管道施工方案

綜合機(jī)電工程室外管道施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u118781系統(tǒng)簡(jiǎn)介 119512施工安排 2246943管道管材及連接方式 2203834各施工過(guò)程施工方案 224452（1）定位測(cè)量放線施工方案 230820（2）溝槽、基坑開(kāi)挖施工方案 229193（3）污廢水管道、雨水管道、給水管道施工方案 37808（4）管道水壓試驗(yàn) 623132（5）污廢水管道、雨水管道閉水試驗(yàn) 731408（6）給水管道沖洗和消毒 85864（7）回填施工方案 91系統(tǒng)簡(jiǎn)介室外管道主要包括：給水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。室外管道施工區(qū)域室外給水管：約770m；2、室外污廢水管：約2200m；3、雨水井：73個(gè)4、污水井：67個(gè)；5、水表井：4個(gè)2施工安排序號(hào)區(qū)域時(shí)間1室外環(huán)網(wǎng)2017年10月15日—2018年4月15日3管道管材及連接方式用途額定管徑管道規(guī)格連接方式給水管、消防管DN80≤DN球墨鑄鐵管橡膠圈承插連接給水管DN＜DN80PE管熱熔連接雨污水管HDPE雙壁波紋管彈性密封承插連接4各施工過(guò)程施工方案定位測(cè)量放線施工方案序號(hào)定位測(cè)量放線施工方案1熟悉施工圖紙及資料，掌握管道和井位置及走向2熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解施工沿途已有的平面及高程點(diǎn)分布情況。3根據(jù)施工管道設(shè)計(jì)標(biāo)高結(jié)合實(shí)際地形做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。4根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)給出的基準(zhǔn)點(diǎn)及位置坐標(biāo)首先確定用地紅線，及道路邊線位置，之后確定污廢水、給水、雨水管道中線位置，由于管道中線及井位置控制點(diǎn)在施工中會(huì)被挖掉，因此在不受施工影響、測(cè)量方便易于保護(hù)的地方設(shè)置施工控制樁，以便確定管道及井位置。5施工中的測(cè)量主要是開(kāi)挖槽底標(biāo)高程的測(cè)量，機(jī)械開(kāi)挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，以防止超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，管道安裝后進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正，使管底高程控制在+10mm范圍內(nèi)。溝槽、基坑開(kāi)挖施工方案施工流程施工方法序號(hào)施工方法1將地表雜土挖掉200-300mm，原有道路混凝土破除并運(yùn)走，以便施工測(cè)量放線的準(zhǔn)確性。2測(cè)量放線確定管線位置，測(cè)量前，對(duì)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀等設(shè)備儀器進(jìn)行校驗(yàn)，以及現(xiàn)場(chǎng)已有的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)。3放線應(yīng)每隔十米設(shè)中心樁，在檢查井、變換管徑處、分支處等均設(shè)置中心樁，并對(duì)中心樁設(shè)置保護(hù)措施。4鋪設(shè)管道時(shí)沿鋪設(shè)方向每隔200米設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時(shí)保證管道、線纜埋設(shè)深度。土方開(kāi)挖施工原則土方開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和勞動(dòng)力情況分段進(jìn)行開(kāi)挖，分段開(kāi)挖。管道溝槽等開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械挖土挖至距離槽底0.2-0.3米采用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以避免超挖。溝槽開(kāi)挖時(shí)，棄土堆在溝槽邊上，距離大于1m，同時(shí)保證槽壁穩(wěn)定不影響施工。溝槽開(kāi)挖允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1槽底高程0-20mm水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線距離兩側(cè)寬度不小于規(guī)定寬度掛中線用尺測(cè)量污廢水管道、雨水管道、給水管道施工方案施工流程砂墊層施工土方開(kāi)挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm時(shí)進(jìn)行人工清槽，平整，夯實(shí)，用水沉砂方法，接就近水源，分段澆灌沉砂，施工時(shí)溝槽內(nèi)保持無(wú)建筑垃圾及石塊，以免對(duì)管道造成破壞。管道基礎(chǔ)序號(hào)要求1給水管道安裝：本工程給水管道在原狀土中敷設(shè)，管道不做基礎(chǔ)，局部地段若超挖或土質(zhì)密實(shí)度達(dá)不到90%要求，做砂墊層，墊層厚度為0.15m，其余管道埋設(shè)在原狀土地基上。2排水及雨水管道：排水管道及雨水管道敷設(shè)在原狀土上部分，管道不做基礎(chǔ)，局部地段若超挖或土質(zhì)密實(shí)度達(dá)不到95%要求，管道下部應(yīng)鋪設(shè)0.15m后的中砂墊層做基礎(chǔ)。開(kāi)挖中遇到土質(zhì)較差地段時(shí)，采用鋪墊厚度為200mm的砂礫基礎(chǔ)層。3敷設(shè)在道路下的管道，埋深管頂至路面深度小于700mm部位，需加設(shè)防車壓措施，即在澆筑道路時(shí)，在管頂上道路內(nèi)加布雙向φ10，200mm深處管壁外側(cè)各500mm的鋼筋網(wǎng)，在消防車道埋深管頂至路面深度小于700mm時(shí)加鋼套管，套管比管徑大一號(hào)，套管采用焊接，并做好三油兩布防腐處理。管道入槽及連接管道入槽第一方案采用人工安裝，第一方案使用條件為槽深度不大于1.5m，管徑不大于DN200mm，第二方案采用集中入槽，在槽底將管運(yùn)至到位，適用條件為深度大于1.5m或管徑大于DN200mm。管道鋪設(shè)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無(wú)壓管道15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼尺測(cè)量有壓管道302管底高程Di≤1000mm無(wú)壓管道±10水準(zhǔn)儀測(cè)量有壓管道±30Di＞1000mm無(wú)壓管道±15有壓管道±30以往工程圖片檢查井施工施工流程序號(hào)施工流程簡(jiǎn)述應(yīng)用全站儀測(cè)量井中心坐標(biāo)位置，土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留200-300mm人工開(kāi)挖，避免超挖。在原狀土層上做C15混凝土墊層，厚度為150mm-200mm，混凝土墊層大小依據(jù)井座大小每邊預(yù)留500mm。預(yù)埋套管：根據(jù)管道大小預(yù)制出鋼套管，套管管徑大于管道管徑，縫隙用防水砂漿材料填充。井身砌筑：在預(yù)留套管頂部做一層發(fā)磚券，券高125mm，井身在發(fā)磚券上起始，至井口收口，井身用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，用1:2防水水泥砂漿抹面、勾縫、座漿、抹三角灰。井內(nèi)用1:2防水水泥砂漿抹面至井頂部，厚度為20mm。井深大于6m部分采用370mm寬砌筑，小于等于6m部分用240mm寬砌筑。土方回填：待井體達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，土方開(kāi)始回填，按四周均勻同時(shí)回填，以免造成井體破壞或位移。管道水壓試驗(yàn)根據(jù)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，管道需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力MPa管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.5管道水壓試驗(yàn)前具備條件：序號(hào)試壓準(zhǔn)備（1）水壓試驗(yàn)前對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩及其他附屬建筑的外觀進(jìn)行檢查。（2）水源，試壓設(shè)備、防水及量測(cè)設(shè)備齊全。（3）準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度為0.5m，其中接口處不回填。（4）試壓管段的所有敞口應(yīng)賭嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。試壓裝置序號(hào)試壓裝置（1）壓力表：彈簧壓力表的精度為1.5級(jí)，即壓力表最大允許誤差不超過(guò)最高刻度的1.5%，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍。（2）加壓泵裝置。（3）加壓泵壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道垂直的支管上。（4）試壓堵板：堵板有足夠的強(qiáng)度，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。試壓流程：序號(hào)試壓流程（1）管道充水：管道試壓前，向試壓管道充水，充水時(shí)水至管道低端流入，并打開(kāi)排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡切水流持續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水，試壓管道充水浸泡的時(shí)間為24小時(shí)。（2）升壓：水壓試驗(yàn)前，多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，只有管內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)以下情況表明氣體沒(méi)有排盡應(yīng)繼續(xù)排氣，A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢。B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定。C、當(dāng)升壓至80%時(shí)，停止升壓，打開(kāi)放水閥門(mén)，水柱中有聲音并噴出許多氣泡。氣體排盡后緩慢升壓，升壓時(shí)間為十分鐘。（3）將管道內(nèi)水壓緩緩升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（4）停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15分鐘，當(dāng)15分鐘后壓力下降不超過(guò)0.03MPa（本工程室外給水管為球墨鑄鐵管，規(guī)范允許壓力降為0.03MPa），將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。現(xiàn)場(chǎng)圖片污廢水管道、雨水管道閉水試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)步驟1管道每隔100m且管道標(biāo)高差不超過(guò)500mm分段做閉水試驗(yàn)，管道與井連接后，上端管道封堵，回填優(yōu)質(zhì)土或砂土至管頂上500mm。2連接就近水源，由下端向閉水試驗(yàn)管段注水。3將試驗(yàn)管道兩端用充氣囊封堵，不得滲水。4試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間為12小時(shí)，使管道充分浸透。5當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)不斷向試驗(yàn)管段注水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的觀測(cè)時(shí)間為30分鐘。6HDPE管道的實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計(jì)算的允許滲水量q≤0.0046Di（式中：q-允許滲水量（m3/24h*km）；Di-管道內(nèi)徑（mm））閉水試驗(yàn)示意圖給水管道沖洗和消毒沖洗、消毒要求序號(hào)沖洗、消毒要求1給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)有水質(zhì)檢測(cè)部門(mén)對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗和消毒。2管道沖洗與消毒應(yīng)編制實(shí)施方案。3施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗和消毒。4沖洗時(shí)，應(yīng)避開(kāi)用水高峰期，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。沖洗、消毒規(guī)定序號(hào)沖洗、消毒規(guī)定1管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。2管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗結(jié)束后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止?；靥钍┕し桨甘┕ひ笮蛱?hào)內(nèi)容1管道等安裝驗(yàn)收合格后立即回填，分層回填，回填到管頂以上每層回填200mm，采用人工夯實(shí)，回填高度累計(jì)超過(guò)800mm采用機(jī)械夯實(shí)，以免厚度過(guò)低夯實(shí)時(shí)破壞管道等設(shè)施。2回填土中確保不含有石塊、磚及其他廢