紡織企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范導(dǎo)則

ICS13.200

CCSC66

23

黑龍江省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB23/T3286—2022

紡織企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范導(dǎo)則

2022-07-07發(fā)布2022-08-06實(shí)施

黑龍江省市場(chǎng)監(jiān)督管理局??發(fā)布

DB23/T3286-2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本文件由黑龍江省應(yīng)急管理廳提出并歸口。

本文件起草單位：黑龍江省安全生產(chǎn)技術(shù)中心。

本文件主要起草人：郭琳、龐金福、李長(zhǎng)宏、岳強(qiáng)、王建國(guó)、甄佳、姜丹丹。

II

DB23/T3286-2022

紡織企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范導(dǎo)則

1范圍

本文件界定了紡織企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和防范的術(shù)語(yǔ)和定義，提供了紡織企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施的

指導(dǎo)。

本文件適用于紡織企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施的制定工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T6441企業(yè)職工傷亡事故分類

GB/T13861生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼

GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則

DB23/T2296-2019企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系建設(shè)通則

3術(shù)語(yǔ)和定義

DB23/T2296-2019界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

風(fēng)險(xiǎn)

發(fā)生危險(xiǎn)事件或危害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴(yán)重性的組合。

[來源：DB23/T2296-2019,3.1,有修改]

3.2

風(fēng)險(xiǎn)單元

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)過程中結(jié)合工藝流程、建筑布局以及危險(xiǎn)源類別等因素將辨識(shí)對(duì)象劃分成若干個(gè)單元。

3.3

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

風(fēng)險(xiǎn)單元中可能導(dǎo)致事故發(fā)生的具體部位、裝置、關(guān)鍵點(diǎn)或伴隨在風(fēng)險(xiǎn)部位、設(shè)施、場(chǎng)所和區(qū)域的

作業(yè)過程。

[來源：DB23/T2296-2019,3.2]

3.4

危險(xiǎn)源

也稱風(fēng)險(xiǎn)源，指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。

[來源：DB23/T2296-2019,3.3,有修改]

3.5

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

也稱風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，指針對(duì)不同風(fēng)險(xiǎn)種類及特點(diǎn)，識(shí)別其存在的危險(xiǎn)、危害因素，分析可能產(chǎn)生的直接

后果以及次生、衍生后果，從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。

1

DB23/T3286-2022

3.6

紡織企業(yè)

主要包括紡織業(yè)，紡織服裝、服飾業(yè)兩大類所包含的全部企業(yè)。

3.7

紡織加工

主要包括紡紗加工、織造加工、針織、染整、非織造布制造等，其中：

——紡紗加工指以麻、棉、毛、絲等天然纖維及棉型、毛型等化學(xué)纖維為原料進(jìn)行的紡紗加工；

——織造加工指以天然纖維紗線及化學(xué)纖維紗線為原料進(jìn)行的機(jī)織物織造加工；

——針織指以天然纖維紗線及化學(xué)纖維紗線為原料，采用經(jīng)編、緯編、橫編及鉤針編工藝進(jìn)行的

針織物織造加工；

——染整指對(duì)紡織材料(纖維、紗線和織物)進(jìn)行以化學(xué)處理為主的工藝過程；

——非織造布制造指定向或隨機(jī)排列的纖維，通過機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成，或者這些

方法的組合而相互結(jié)合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊的生產(chǎn)活動(dòng)；所用纖維可以是天然纖維、

化學(xué)纖維和無(wú)機(jī)纖維，也可以是短纖維、長(zhǎng)絲或直接形成的纖維狀物。

3.8

染整加工

指對(duì)天然纖維和化學(xué)纖維及其織物進(jìn)行漂白、染色、印花、軋光、起絨、縮水等工序的加工。

3.9

服裝加工

指以機(jī)織或針織面料為主要原料，縫制各種男、女服裝，以及兒童成衣的活動(dòng)；包括非自產(chǎn)原料制

作的服裝，以及固定生產(chǎn)地點(diǎn)的服裝制作活動(dòng)。

4風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

4.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍的確定依據(jù)DB23/T2296-2019執(zhí)行。

4.2風(fēng)險(xiǎn)單元?jiǎng)澐?/p>

4.2.1劃分原則

應(yīng)遵循“大小適中、便于分類、功能獨(dú)立、易于管理、范圍清晰”的原則。

4.2.2劃分方法

應(yīng)依據(jù)區(qū)域、工序（工藝）和作業(yè)任務(wù)等合理地予以劃分，具體方法有：

——按生產(chǎn)區(qū)域劃分；

——按工序（工藝）流程劃分；

——按作業(yè)任務(wù)劃分；

——按生產(chǎn)裝置劃分；

——上述幾種方法的結(jié)合。

4.3風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)

4.3.1紡織企業(yè)應(yīng)在本單位生產(chǎn)活動(dòng)區(qū)域內(nèi)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)，確定包括風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱、

類型、區(qū)域位置、可能發(fā)生的事故類型、后果及防范措施等內(nèi)容的基本信息。

2

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4.3.2紡織企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)主要包括以下內(nèi)容：

——亞麻紡織加工主要包括梳麻、前紡、后紡、織布工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)；

——棉（麻、毛、絲絹、針織）紡織加工主要包括前紡、后紡、絹、毛、麻紡、化纖紡絲、織造

工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)；

——染整加工主要包括燒毛、印染和漂染、后整理工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)；

——服裝加工主要包括服裝制作工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)；

——非家用紡織制品成品加工主要包括動(dòng)力供應(yīng)、織造、成型工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)；

——公共部分主要包括電氣線路及設(shè)備、特種設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)、廠房、危險(xiǎn)作業(yè)、機(jī)械設(shè)備和操作、

職業(yè)健康、勞動(dòng)防護(hù)用品、維護(hù)保養(yǎng)和檢修、打包作業(yè)、污水處理工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)。

4.3.3紡織企業(yè)在辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，可將以下內(nèi)容作為辨識(shí)重點(diǎn)：

——保險(xiǎn)粉、硫酸、鹽酸、雙氧水、亞氯酸鈉、硝酸鈉、硅酸鈉、氫氧化鈉、雕白粉（吊白塊）

等儲(chǔ)存區(qū)；

——紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃?xì)赓A罐、儲(chǔ)油罐、熱媒爐

等；

——特種設(shè)備（如：起重機(jī)械、叉車、壓力容器和壓力管道等）；

——特種作業(yè)（如：電工作業(yè)、高處作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、?；纷鳂I(yè)等）；

——危險(xiǎn)作業(yè)（如：易發(fā)生中毒窒息的密閉漿池、地坑、容器、設(shè)備等有限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)

等）；

——濾塵室（除塵室）、空壓室等。

4.3.4企業(yè)可依據(jù)GB/T13861或GB6441對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分類。

4.3.5企業(yè)在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)后，應(yīng)將辨識(shí)出的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)形成清單，即風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)清單，風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)清單應(yīng)包括：?jiǎn)卧?/p>

編號(hào)、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)序號(hào)、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號(hào)、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱、風(fēng)險(xiǎn)類型及防范措施。

4.4危險(xiǎn)源辨識(shí)

4.4.1依據(jù)GB/T13861對(duì)潛在的人、物、環(huán)境、管理等危害因素進(jìn)行辨識(shí)。

4.4.2各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)共存危險(xiǎn)源，宜采用集中辨識(shí)，分散管理的模式。

4.5事故類型

紡織企業(yè)易發(fā)生的事故類型主要有火災(zāi)、容器爆炸、鍋爐爆炸、其他爆炸、物體打擊、車輛傷害、

機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、高處墜落、坍塌、中毒和窒息以及其他傷害等。事故類型辨識(shí)依據(jù)

GB6441執(zhí)行。

5防范措施

5.1分類

5.1.1工程技術(shù)措施

包括報(bào)警裝置、通風(fēng)設(shè)施、防爆設(shè)施、消防系統(tǒng)等安全設(shè)施。

5.1.2管理措施

包括安全管理制度、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)、巡檢、檢測(cè)檢驗(yàn)、作業(yè)記錄等管理要求。

5.1.3個(gè)體防護(hù)

3

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個(gè)體防護(hù)措施依據(jù)GB39800.1的規(guī)定執(zhí)行，包括防靜電、耐酸堿工作服、空氣呼吸器、防塵口罩、

防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和安全帽等。

5.1.4應(yīng)急處置措施

包括該危險(xiǎn)源發(fā)生異常和事故狀態(tài)下的控制措施?？刂拼胧﹥?nèi)容參考該工序或場(chǎng)所的現(xiàn)場(chǎng)處置方案，

措施內(nèi)容要具體而直接，主要是現(xiàn)場(chǎng)員工應(yīng)采取的緊急措施。

5.1.5教育培訓(xùn)措施

包括三級(jí)安全教育培訓(xùn)、日常安全教育培訓(xùn)、危險(xiǎn)作業(yè)安全教育培訓(xùn)、變更崗位人員培訓(xùn)和班前、

班后會(huì)安全提示、培訓(xùn)考核和培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)，主要涉及安全管理制度、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案和典型事故

案例等。具體風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)可根據(jù)其特點(diǎn)增加培訓(xùn)教育內(nèi)容。

5.2紡織企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施

5.2.1亞麻紡織加工主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施見附錄A。

5.2.2棉（麻、毛、絲絹和針織）紡織加工主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施見附錄B。

5.2.3染整加工主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施見附錄C。

5.2.4服裝加工主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施見附錄D。

5.2.5非家用紡織制成品加工主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施見附錄E。

5.2.6公共部分主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施見附錄F。

4

A

A

附錄A

（資料性）

亞麻紡織加工主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施

亞麻紡織加工主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施見表A.1。

表A.1亞麻紡織加工主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施

易發(fā)生的

工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)較大危險(xiǎn)因素工程技術(shù)措施管理措施個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置措施教育培訓(xùn)措施

事故類型

1.電氣火花、違章動(dòng)火和吸煙等點(diǎn)火源；

1.嚴(yán)禁違章吸煙或外來火種進(jìn)入，按規(guī)定配備

2.原料纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)熱等引發(fā)火災(zāi)；

滅火器材并定期維護(hù)和檢測(cè)其性能，安裝火災(zāi)

3.梳麻落物過多，卷入毛刷摩擦起火；1.制定日常保養(yǎng)、維護(hù)和檢

自動(dòng)報(bào)警和噴淋等系統(tǒng)；進(jìn)入車間機(jī)動(dòng)車采用

4.設(shè)備的日常加油保養(yǎng)和維護(hù)不到位造成查制度，保證設(shè)備完好；

防護(hù)完好的電瓶車或排氣管加裝火星熄滅防

軸承或軸瓦研磨過熱引發(fā)火災(zāi)；2.現(xiàn)場(chǎng)原料儲(chǔ)存不得過量，

護(hù)裝置；

5.針簾觀察窗損壞；避免堆積過多；

2.及時(shí)清除機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位上的纏麻，及

6.機(jī)械傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩板缺失，無(wú)3.執(zhí)行安全操作規(guī)程，應(yīng)制

時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡查清除可燃雜物；有火險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置方針對(duì)不同工序

警示標(biāo)識(shí)；定相應(yīng)的管理和檢查制度；

櫛梳、案并做好培訓(xùn)；配備和正確使設(shè)備的實(shí)際情

7.處理故障違規(guī)操作；應(yīng)落實(shí)分級(jí)管理檢查責(zé)任2

聯(lián)梳、3.針簾觀察窗應(yīng)做到完整、可靠、有效；設(shè)備用勞動(dòng)防護(hù)用況，制定安全操2

（一）8.自停裝置失靈或缺損；火災(zāi)制；0

2

混麻運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，罩板應(yīng)確保完好，不可打開，張貼安品；必須穿合按照本工序現(xiàn)場(chǎng)作規(guī)程，并定期-

梳麻9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理纏麻，觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；機(jī)械傷害4.執(zhí)行安全操作規(guī)程，設(shè)備6

加濕、全警示標(biāo)識(shí)；按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置操作和檢修；體的工服，戴處置方案執(zhí)行。對(duì)操作人員進(jìn)8

工序10.機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修或清掃工作；高處墜落停穩(wěn)后才能打開防護(hù)罩、防2

黃麻4.排除金屬雜物：聯(lián)梳機(jī)喂入機(jī)構(gòu)安裝磁鐵金好工作帽，長(zhǎng)行安全操作的3

11.開松過程打擊金屬塊、絲等雜物產(chǎn)生金護(hù)門；

回絲屬收集器，嚴(yán)格執(zhí)行“三抖三喂”（人工喂入發(fā)不外露。培訓(xùn)和檢查工T

/

屬火花；5.執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止3

機(jī)型）的安全操作規(guī)程，將喂入、打開、扯松作。2

12.混麻加濕機(jī)下卷操作不當(dāng)，夾住手；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理纏麻，觸摸B

的原料中的金屬雜物排除；D

13.設(shè)備沒停穩(wěn)前打開防護(hù)罩、防護(hù)門；運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

5.配備除塵系統(tǒng)、風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)要求，定

14.出條平臺(tái)無(wú)防護(hù)欄或防護(hù)欄高度設(shè)置6.按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置

期檢查，及時(shí)清理風(fēng)筒堵塞、掛麻；

不符合要求；有效可靠的防護(hù)欄；作業(yè)現(xiàn)

6.自停裝置應(yīng)完好、可靠、有效；開車前先發(fā)

15.擋車工衣服肥大，不戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)外場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

出警示信號(hào)，確認(rèn)設(shè)備各處無(wú)人，方可開車，

露，卷入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件；

在加油檢查時(shí)沒給信號(hào)不得開車。

16.有機(jī)粉塵。

5

2

2

0

2

-

6

8

2

3

T

/

3

2

B

6

D

表A.1亞麻紡織加工主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施（第2頁(yè)/共6頁(yè)）

易發(fā)生的

工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)較大危險(xiǎn)因素工程技術(shù)措施管理措施個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置措施教育培訓(xùn)措施

事故類型

1.電氣火花、違章動(dòng)火和吸煙等點(diǎn)火源；

1.制定日常保養(yǎng)、維護(hù)和檢

2.原料纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)熱等引發(fā)火災(zāi)；

查制度，保證設(shè)備完好；

3.精梳機(jī)落麻大量堆積，卷入毛刷摩擦起1.控制與消除火源：嚴(yán)禁違章吸煙或外來火種

2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，罩板應(yīng)確保

火；進(jìn)入，按規(guī)定配備滅火器材并定期維護(hù)和檢測(cè)

完好，不可打開，張貼安全

4.設(shè)備的日常加油保養(yǎng)和維護(hù)不到位造成其性能，安裝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和噴淋等系統(tǒng)；進(jìn)

警示標(biāo)識(shí)；

軸承或軸瓦研磨過熱引發(fā)火災(zāi)；電機(jī)長(zhǎng)期入車間機(jī)動(dòng)車采用防護(hù)完好的電瓶車或排氣

3.執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止

使用過熱引燃麻絨；管加裝火星熄滅防護(hù)裝置；針對(duì)不同工序

針梳、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理纏麻，觸摸

5.機(jī)械傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩板缺失，無(wú)2.檢查和清潔：及時(shí)清除機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位配備和正確使設(shè)備的實(shí)際情

再割、火災(zāi)運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

警示標(biāo)識(shí)；上的纏麻，及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡查清除可燃雜物；用勞動(dòng)防護(hù)用況，制定安全操

精梳、中毒和窒4.執(zhí)行安全操作規(guī)程，應(yīng)制

6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，清理羅拉、軸頭等處纏麻，3.及時(shí)運(yùn)送精梳落麻；品；必須穿合按照本工序現(xiàn)場(chǎng)作規(guī)程，并定期

成條、息定相應(yīng)的管理和檢查制度；

觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，導(dǎo)致手臂卷入運(yùn)轉(zhuǎn)部件；4.自停裝置應(yīng)完好、可靠、有效；體的工服，戴處置方案執(zhí)行。對(duì)操作人員進(jìn)

混條、機(jī)械傷害5.針對(duì)不同工序設(shè)備的實(shí)

7.使用鉤刀操作不當(dāng)，用力過猛，造成傷5.抬起頂梳、梳箱時(shí)要確認(rèn)掛好制動(dòng)鉤再進(jìn)行好工作帽，長(zhǎng)行安全操作的

并條、物體打擊際情況，制定安全操作規(guī)

害操作；發(fā)不外露。培訓(xùn)和檢查工

粗紗程，并定期對(duì)操作人員進(jìn)行

8.自停裝置失靈；6.配備除塵系統(tǒng)、風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)要求，定作。

安全操作的培訓(xùn)和檢查工

（二）9.抬起精梳機(jī)頂梳、針梳機(jī)梳箱時(shí)未掛好期檢查，及時(shí)清理風(fēng)筒堵塞、掛麻；

作；制定火險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置方

前紡制動(dòng)鉤，頂梳、梳箱落下傷人；7.自停裝置應(yīng)完好、可靠、有效；開車前先

案；

10.機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修或清掃工作；發(fā)出警示信號(hào)，確認(rèn)設(shè)備各處無(wú)人，方可開車，

工序6.按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置

11.擋車工衣服肥大，不戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)外在加油檢查時(shí)沒給信號(hào)不得開車。

有效可靠的防欄；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

露，卷入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件；

設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

12.有機(jī)粉塵。

1.合理設(shè)置濾塵室，與其他部門應(yīng)按規(guī)定設(shè)置

1.建立健全企業(yè)的日常清

1.濾塵室部位設(shè)置不當(dāng)；防火間距，禁止將濾塵室設(shè)置在車間的地下

掃維護(hù)制度，對(duì)容易積塵的

2.濾塵室通風(fēng)系統(tǒng)不良或?yàn)V塵除塵失效；室、廠房的中心位置、多層建筑內(nèi)、車間與車

部位，做到清掃維護(hù)有計(jì)針對(duì)實(shí)際情況，

3.粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安間之間，以及人員較多的地方，設(shè)置明顯標(biāo)志配備和正確使

其他爆炸劃、有周期、有檢查、有整制定安全操作

裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣和安全防護(hù)區(qū)域；與車間連在一起的濾塵室應(yīng)用勞動(dòng)防護(hù)用

火災(zāi)改；按照本工序現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程，并定期對(duì)

濾塵室短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸；設(shè)置建筑防火防爆分隔，有必要的泄壓泄爆措品；必須穿合

中毒和窒2.按照規(guī)范嚴(yán)格做好風(fēng)筒、處置方案執(zhí)行。操作人員進(jìn)行

4.有違章動(dòng)火、吸煙和外來火種；施；體的工服，戴

息除塵機(jī)組的接地防護(hù)，定期安全操作的培

5.粉塵、纖維、花絮積聚，發(fā)生自燃；2.按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除好工作帽。

檢查、定期測(cè)試；訓(xùn)和檢查工作。

6.風(fēng)道與除塵機(jī)組沒有接地或接地不良有塵系統(tǒng)，滿足車間、生產(chǎn)除塵系統(tǒng)的吸風(fēng)量和

3.按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，作業(yè)

可能靜電積累到達(dá)一定程度造成放電。粉塵捕集要求；淘汰、更新落后的濾塵設(shè)備設(shè)

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

施；

表A.1亞麻紡織加工主要風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防范措施（第3頁(yè)/共6頁(yè)）

易發(fā)生的

工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)較大危險(xiǎn)因素工程技術(shù)措施管理措施個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置措施教育培訓(xùn)措施

事故類型

3.電氣控制和動(dòng)力裝置（包括照明）、線路的4.建立健全日常清掃維護(hù)

安裝應(yīng)滿足塵密要求，濾塵系統(tǒng)中對(duì)可能產(chǎn)生制度；制定火險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置方

靜電的要有消除措施；案；

1.濾塵室部位設(shè)置不當(dāng)；4.控制與消除火源：嚴(yán)禁違章動(dòng)火或外來火種5.按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，作業(yè)

2.濾塵室通風(fēng)系統(tǒng)不良或?yàn)V塵除塵失效；進(jìn)入濾塵室，及時(shí)清除粉塵積聚；檢修中，涉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

針對(duì)實(shí)際情況，

3.粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安及有限空間作業(yè)的要嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)6.加強(qiáng)除塵器進(jìn)出風(fēng)口壓配備和正確使

其他爆炸規(guī)程；制定安全操作

裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣差的監(jiān)控管理和壓差計(jì)的用勞動(dòng)防護(hù)用

火災(zāi)5.配備除塵系統(tǒng)、風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)要求，定按照本工序現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程，并定期對(duì)

濾塵室短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸；檢查與維護(hù)；應(yīng)制定除塵、品；必須穿合

中毒和窒期檢查，及時(shí)清理風(fēng)筒堵塞、掛麻；處置方案執(zhí)行。操作人員進(jìn)行

4.有違章動(dòng)火、吸煙和外來火種；吸塵、濾塵等設(shè)備、設(shè)施的體的工服，戴

息6.對(duì)容易積塵的部位，做到清掃維護(hù)有計(jì)劃、安全操作的培

5.粉塵、纖維、花絮積聚，發(fā)生自燃；維護(hù)作業(yè)計(jì)劃，對(duì)濾塵設(shè)好工作帽。

有周期、有檢查、有整改；訓(xùn)和檢查工作。

6.風(fēng)道與除塵機(jī)組沒有接地或接地不良有7.散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w，可燃蒸汽的甲類備、設(shè)施建立相應(yīng)的濾塵作

可能靜電積累到達(dá)一定程度造成放電。廠房和有粉塵纖維爆炸危險(xiǎn)的乙類廠房應(yīng)采業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)其設(shè)備、設(shè)施

用不發(fā)火花的地面；定期清掃、檢查，定期維修、

8.按照規(guī)范嚴(yán)格做好風(fēng)筒、除塵機(jī)組的接地防保養(yǎng)，定期檢查、檢測(cè)各工

（三）

護(hù)，定期檢查、定期測(cè)試。序-各工種的棉塵含量。

后紡1.按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置操作和檢修

平臺(tái)；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警

工序1.高溫高壓煮紗設(shè)備超壓、閥門漏氣，造

示標(biāo)識(shí)；嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)2

成高溫液體或蒸汽泄漏；2

規(guī)章制度和操作規(guī)程；對(duì)操0

2

2.安全附件失效，導(dǎo)致容器內(nèi)壓力增加而1.泄壓裝置、顯示裝置、自動(dòng)報(bào)警裝置、聯(lián)鎖作人員加強(qiáng)培訓(xùn)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)-

灼燙針對(duì)不同工序6

引起爆炸；裝置應(yīng)完好，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用；煮漂設(shè)備檢查，及時(shí)整改問題；按規(guī)8

容器爆炸設(shè)備的實(shí)際情2

3.隔熱防燙措施不落實(shí)；密封圈應(yīng)定期更換；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查壓力、配備和正確使3

高處墜落定及時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)；及時(shí)沖況，制定安全操

T

4.操作平臺(tái)無(wú)防護(hù)欄或防護(hù)欄高度設(shè)置不溫度，一旦超過最高限度，要打開安全閥門降洗地面廢液；用勞動(dòng)防護(hù)用/

粗紗起重傷害按照本工序現(xiàn)場(chǎng)作規(guī)程，并定期3

符合要求；壓（或打開取樣口降壓），開降溫；2.保證鍋蓋氣缸的氣密性品；必須穿合2

煮漂中毒和窒處置方案執(zhí)行。對(duì)操作人員進(jìn)B

5.吊運(yùn)粗紗架墜落傷人；