化工企業(yè)-各種操作規(guī)程【參考資料】

氣體物料輸送單元安全技術(shù)操作規(guī)程（1）輸送可燃氣體宜采用液環(huán)泵。因液環(huán)泵密封性能好，輸送可燃氣體時可起到水封的作用，因此，運行比較安全。通常在抽送或壓送可燃氣體時，進氣入口應(yīng)保持一定余壓，以免造成負壓吸入空氣而形成爆炸性混合物。確保各類密封可靠，防止泄漏；這是氣體物料輸送的安全工作重點。為避免壓縮機氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強度。安裝時要經(jīng)過檢驗，要有準確可靠的壓力表和安全閥以及防爆片等安全附件。安全閥泄壓時應(yīng)將其危險氣體導(dǎo)到安全的地點。還可安裝壓力超高報警器、自動調(diào)節(jié)裝置或壓力超高自動停車裝置。壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水，以免溫度升高。并注意冷卻水不能進入氣缸，以防發(fā)生水錘，氧氣壓縮機嚴禁與油類接觸，其潤滑油一般采用10%以下甘油的蒸餾水。其中水含量應(yīng)以氣缸壁充分潤滑而不產(chǎn)生水錘為準（80～100滴/min）。氣體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈易損壞漏氣，應(yīng)注意經(jīng)常檢查及時修換。壓送特殊氣體的壓縮機，應(yīng)根據(jù)所壓氣體物料的化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)的防火措施，如乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅制的，以防止產(chǎn)生具有爆炸危險的乙炔銅等?？扇細怏w的輸送管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實際需要安裝單向閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應(yīng)過高。管道應(yīng)有良好接地，以防靜電積聚、放電引起火災(zāi)。當(dāng)用真空泵輸送可燃氣體物料時，真空泵的排氣管應(yīng)由彎型改為平坡型。排氣煙道勿用磚石壘砌，應(yīng)用鋼板類光滑、內(nèi)阻力較小的材料，且使通風(fēng)煙道具增加通風(fēng)面積，以預(yù)防可燃尾氣在煙道集存，造成尾氣起火或爆炸。對處于高溫、高壓條件下的氣態(tài)物料，要加強凈他除塵和濾油措施，嚴格工藝操作制度，嚴禁超溫、超壓作業(yè)?？扇細怏w和易燃蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機部分，應(yīng)為我們符合防爆等級要求的電氣設(shè)備；否則應(yīng)隔離設(shè)置。當(dāng)輸送可燃氣體的管道著火時，應(yīng)當(dāng)及時采取滅火措施。管徑在150mm以下的管道，一般可直接關(guān)閉閥門熄火；管徑在150mm以上的管道著火時，不可直接關(guān)閉閥門熄火，應(yīng)當(dāng)采取逐漸降低氣體壓力，并通入大量水蒸氣或氮氣滅火的措施。但氣體壓力不得低于50～100Pa。嚴禁突然關(guān)閉閥門或水封，以防回火爆炸。當(dāng)著火管道被燒紅時，不得用水驟然冷卻。液態(tài)物料輸送單元安全技術(shù)操作規(guī)程根據(jù)液體的性質(zhì)選擇合適的輸送泵。輸送易燃液體宜采用蒸汽往復(fù)泵。如選用離心泵，泵的葉輪應(yīng)采用有色金屬或塑料制造，以免撞擊產(chǎn)生火花；設(shè)備和管道均應(yīng)有良好的接地裝置，以防靜電引起火災(zāi)。若輸送條件允許，最好采用虹吸和自流的輸送方式。輸送易爆有毒的液體時，應(yīng)在壓出管線上裝有壓力調(diào)節(jié)和超壓切斷泵的聯(lián)銷裝置、溫控和超溫停車等安全裝置。輸送液氨、液氯應(yīng)使用專用泵，泵端密封要好，以防泄露。對易燃液體不應(yīng)采用壓縮空氣壓送，由于空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物。對閃點低的可燃物體，一般采用氮氣、二氧化碳或惰性氣體壓送。對閃點較高且沸點在130℃以上的可燃物體，可采用空氣壓送，但要注意檢測。多數(shù)易燃液體容易帶靜電，因此，輸送管道和設(shè)備以及輸送泵，必須要有良好的接地裝置，以免產(chǎn)生靜電而造成事故。避免泵內(nèi)輸送的物料過熱，使不穩(wěn)定液體蒸發(fā)或分解，石泵和管道內(nèi)形成氣塞，在流動液體的沖擊下使壓力上升而發(fā)生破裂導(dǎo)致爆炸。用于臨時輸送可燃液體的泵和管道連接處要嚴密、牢固，以免脫落造成危險。不能使用塑料管輸送易燃液體，以防產(chǎn)生靜電引發(fā)著火和爆炸。輸送可燃液體時，要求管內(nèi)液體流速小于安全流速，管道應(yīng)安裝可靠的接地裝置，以防靜電荷聚集，同時要避免吸入口產(chǎn)生負壓而使進入系統(tǒng)發(fā)生爆炸或抽癟設(shè)備。化工工藝異常處理安全技術(shù)操作規(guī)程停電。正在反應(yīng)的物料要加大制冷劑通入量，并進行人工攪拌，防止局部暴聚；鄰近反應(yīng)終點的物料可視情況提前卸料，并適當(dāng)多加入終止劑；關(guān)閉有關(guān)閥門，防止物料互竄，尾氣放空，防止系統(tǒng)憋壓。停水。及時加大其冷卻劑的用量，以防止反應(yīng)釜超溫；防止段間及出口用水冷卻的壓縮機超溫超壓；防止水冷卻的蒸餾（精餾）系統(tǒng)氣相沖塔。停工藝空氣。停止設(shè)備空氣置換作業(yè)，停止用工藝空氣強制通風(fēng)作業(yè)的容器內(nèi)檢修作業(yè)，防止停止工藝空氣后容器內(nèi)出現(xiàn)缺氧窒息。停儀表空氣。立即切換，進行現(xiàn)場手動操作，防止因停止儀表空氣使控制儀表失靈而發(fā)生超溫超壓等工藝失控現(xiàn)象。停蒸汽。立即采取措施，防止冬季蒸汽保溫設(shè)備管線等出現(xiàn)凍結(jié)；防止蒸汽供熱熔化或溶解操作單元的降溫而使物料凝固結(jié)塊；防止粉末干燥系統(tǒng)的濕料結(jié)塊。停燃料氣。立即關(guān)閉燃料氣閥門，注意防止燃料氣復(fù)送后造成火災(zāi)或回火。事故狀態(tài)的處理。此時操作人員要沉著冷靜，果斷地按事故處理應(yīng)急預(yù)案進行處理，防止事態(tài)擴大。進入受限空間作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程受限空間作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前必須辦理《受限空間安全作業(yè)證》。進入受限空間作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道、系統(tǒng)可靠隔離，絕對禁止其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修、搶修作業(yè)的受限空間。與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞必須進行嚴密的封堵。受限空間帶有攪拌器等用電設(shè)備，作業(yè)前應(yīng)把傳動皮帶缷下，把電機的電源斷開，取下保險絲，拉下閘刀，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。這些安全措施，應(yīng)有專人檢查確認。受限空間作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝過的物料的特性，對受限空間進行清洗和置換。凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，進入的必須用空氣置換出惰性氣體，并對受限空間內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。受限空間內(nèi)動火作業(yè)除了其空氣中可燃氣體符合動火規(guī)定外，氧含量應(yīng)在18%～21%的范圍。若受限空間內(nèi)介質(zhì)是有毒的，還應(yīng)測定其受限空間內(nèi)有毒物質(zhì)的濃度。必須采取措施，保證受限空間空氣良好流通。打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進行自然通風(fēng)；必要時，可采取強制通風(fēng)；采用管道送風(fēng)時，送風(fēng)前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進行分析確認；禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入；分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)；采樣點應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)采取上、中、下各部位取樣；作業(yè)中應(yīng)定時檢測，至少每2h檢測一次，如檢測分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大檢測頻率；作業(yè)中斷超過30min應(yīng)重新進行檢測分析，對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)檢測。情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格方可恢復(fù)作業(yè)。在受限空間內(nèi)涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取強制通風(fēng)措施。在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應(yīng)佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩。在易燃易爆受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等防護品。在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時，應(yīng)佩戴耳塞等防噪聲護具。受限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于24V；使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應(yīng)配備漏電保護器，在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。受限空間作業(yè)，在受限空間處應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護；進入受限空間前，監(jiān)護人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員，并隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)；監(jiān)護人員不得脫離崗位，并應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對人員和工器具進行清點。在受限空間作業(yè)時應(yīng)在受限空間外設(shè)置安全警示標志；受限空間出入口應(yīng)保持暢通；多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)采取互相之間避免傷害的安全措施；作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入受限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品；受限空間外應(yīng)備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品，嚴禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具；難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業(yè)應(yīng)采取輪換作業(yè)。高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)前的安全要求=1\*GB3①進行高處作業(yè)前，應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容，進行危險辨識，制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。將辨識出的危險因素寫入《高處安全作業(yè)證》，并制定對應(yīng)的有針對性的安全技術(shù)措施。=2\*GB3②作業(yè)人員工作前要進行身體檢查，凡是患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業(yè)的人，不得進行高處作業(yè)。=3\*GB3③從事高處作業(yè)的單位應(yīng)辦理《高處安全作業(yè)證》，落實各項安全措施后，方可進行作業(yè)。=4\*GB3④《高處安全作業(yè)證》的審批人員，應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認各項安全措施后，方可批準高處作業(yè)。=5\*GB3⑤高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，應(yīng)在企業(yè)前加以檢查，確認其完好后方可投入使用。=6\*GB3⑥高處作業(yè)前要制定高處作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括：作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等。有關(guān)人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。=7\*GB3⑦在下列情況下進行的高處作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行本單位編制好的應(yīng)急預(yù)案。遇有6級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣天氣下的露天攀登與懸空高處作業(yè)。在鄰近有排放毒氣、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業(yè)時，作業(yè)點的毒物濃度不明。=8\*GB3⑧高處作業(yè)前，作業(yè)單位現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)對高處作業(yè)人員進行必要的安全教育，交代現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法；高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗《高處安全作業(yè)證》，檢查驗收安全措施落實在位后方可進行作業(yè)。=9\*GB3⑨進行高處作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴符合國家標準的勞動防護用品，使用的安全帶符合GB6095的要求，安全帽符合GB2811的要求等。=10\*GB3⑩高處作業(yè)的腳手架應(yīng)符合國家有關(guān)標準。應(yīng)根據(jù)作業(yè)的實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、圍欄、擋腳板等。跳板應(yīng)符合安全要求，兩端應(yīng)捆綁牢固，作業(yè)前應(yīng)檢查這些安全設(shè)施是否安全可靠。夜間進行高處作業(yè)必須有充足的照明。作業(yè)中的安全防護=1\*GB3①高處作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位，不得擅離職守。=2\*GB3②作業(yè)中應(yīng)正確使用安全防護用品與登高器具、設(shè)備、設(shè)施。高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系在作業(yè)處上方牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摷芑蜾摻z繩上，不得系掛在移動或不可靠的物件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位，不得低掛高用，系掛安全帶后應(yīng)檢查扣環(huán)是否扣牢。=3\*GB3③作業(yè)現(xiàn)場有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用中應(yīng)系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。易滑動、滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取防止墜落措施；高處作業(yè)中所使用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸，高處作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。=4\*GB3④雨天和霧天進行高處作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有6級以上的強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。=5\*GB3⑤帶電運行的高處作業(yè)應(yīng)符合GB/T13869的有關(guān)要求。高處作業(yè)涉及臨時用電時應(yīng)符合建筑行業(yè)標準JBJ46—2005《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。=6\*GB3⑥高處作業(yè)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負責(zé)聯(lián)系。尤其是在危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置進行高處作業(yè)時，應(yīng)為作業(yè)人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應(yīng)事先與車間負責(zé)人或工長（值班主任）取得聯(lián)系，確定聯(lián)絡(luò)方式，并將聯(lián)絡(luò)方式填入《高處安全作業(yè)證》的補充措施欄內(nèi)。=7\*GB3⑦不得在不堅固的結(jié)構(gòu)（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦楞板等輕型材料等）上作業(yè)，登上以上的不堅固的結(jié)構(gòu)作業(yè)前，應(yīng)保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負荷，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定。腳手板上要有防滑措施。作業(yè)人員不得在高處作業(yè)處休息。=8\*GB3⑧發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全技術(shù)措施有缺陷和隱患時，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，應(yīng)立即停止作業(yè)。=9\*GB3⑨因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護措施時，經(jīng)過負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的安全措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。=10\*GB3⑩作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)情況異常，應(yīng)發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。作業(yè)完工后安全要求=1\*GB3①高處作業(yè)完工后，作業(yè)現(xiàn)場清理干凈，作業(yè)用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應(yīng)及時清理運走。=2\*GB3②腳手架、防護棚拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。=3\*GB3③作業(yè)完工后，臨時用電的線路應(yīng)由具有特種作業(yè)操作證的電工拆除。=4\*GB3④作業(yè)完工后，作業(yè)人員要安全撤離現(xiàn)場，驗收人員在《高處安全作業(yè)證》上簽字?！陡咛幇踩鳂I(yè)證》的管理=1\*GB3①一級高處作業(yè)在坡度大于45°的斜坡上面的高處作業(yè)，由車間負責(zé)審批。=2\*GB3②二、三級高處作業(yè)及下列情況的，高處作業(yè)由車間審核后，報廠相關(guān)主管部門審批。A.在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。B.在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進行的高處作業(yè)。C.在無平臺、無防護的塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備及架空管道上進行的高處作業(yè)。D.在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進行的高處作業(yè)。E.在鄰近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設(shè)備上進行的高處作業(yè)。=3\*GB3③特級高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)，由單位安全部門審核后，報企業(yè)主管安全負責(zé)人審批。在陣風(fēng)風(fēng)力為6級（風(fēng)速10.8m/s）及以上情況下進行的強風(fēng)高處作業(yè)。在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。在降雨時進行的雨天高處作業(yè)。在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。在無立足點或無牢靠立足點條件下進行的懸空高處作業(yè)。=4\*GB3④《高處安全作業(yè)證》一式三份，一份交作業(yè)人員，一份交作業(yè)負責(zé)人，一份交管理部門留存，保存期1年。=5\*GB3⑤《高處安全作業(yè)證》有效期7天，若作業(yè)時間超過7天，應(yīng)重新審批。對于作業(yè)期較長的項目，在作業(yè)期內(nèi)，作業(yè)單位負責(zé)人必須經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，并做好記錄，若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦證。設(shè)備檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程檢修前的安全要求=2\*GB3②根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求，檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核，檢修方案中必須有安全技術(shù)措施，并明確檢修項目安全負責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負責(zé)整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。=3\*GB3③檢修前，設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育，安全教育主要包括如下內(nèi)容。有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。有關(guān)事故案例和檢修作業(yè)的經(jīng)驗、教訓(xùn)。=4\*GB3④檢修項目負責(zé)人應(yīng)組織參加檢修作業(yè)的人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底；檢修的施工單位要做到組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。=5\*GB3⑤當(dāng)檢修設(shè)備涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵、受限空間作業(yè)時，須按相關(guān)專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程進行。臨時用電應(yīng)辦理臨時用電手續(xù)，并按用電規(guī)定安裝和架設(shè)。設(shè)備使用單位負責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換工作，檢驗合格后交出檢修；檢修項目負責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負責(zé)人共同檢查，確認設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全的要求。=6\*GB3⑥應(yīng)對設(shè)備檢修中使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行安全檢查；手持式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護裝置。凡不符合檢修作業(yè)安全要求的工器具不得使用。=7\*GB3⑦對檢修設(shè)備上的電器電源，須采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示牌或加鎖。=8\*GB3⑧對檢修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查，確保完好；對檢修作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。=9\*GB3⑨對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有應(yīng)急沖洗水源和相應(yīng)的防護用品；對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔、洞等應(yīng)采取有效的安全防護措施，設(shè)置警示標志，夜間設(shè)置警示紅燈。檢修作業(yè)中的安全要求=1\*GB3①參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。=2\*GB3②檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。=3\*GB3③從事特種作業(yè)的人員必須持有《特種作業(yè)人員操作證》，如電工、焊工、起重工等。=4\*GB3④多工種、多層次交叉作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的安全措施。=5\*GB3⑤從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時，應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作人員、檢修人員避讓，確認好安全防護距離，按照國家有關(guān)元寶設(shè)置明顯的警示標志，并設(shè)專人監(jiān)護。=6\*GB3⑥夜間進行檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進行安全監(jiān)護。=7\*GB3⑦當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)可能危及檢修人員安全時，設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場。經(jīng)處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員才可恢復(fù)作業(yè)。檢修結(jié)束后的安全要求=1\*GB3①因檢修需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。=2\*GB3②檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈?？諝夂粑魇褂冒踩夹g(shù)操作規(guī)程使用前準備=1\*GB3①將器材箱放在地上（注意：器材箱有“依格”標準的一面向上），然后打開箱蓋，解開裝具、固定帶，取出裝具。=3\*GB3③報警及檢測。順時針旋轉(zhuǎn)氣瓶閥手輪，將氣瓶閥關(guān)閉，略微打開沖泄閥，將系統(tǒng)中的氣體排出，當(dāng)壓力降到（5.5±0.5）MPa壓力時，報警器開始響報警，直到壓力小于1MPa時報警器停止報警。如果不能報警，則不能使用。=4\*GB3④確認瓶箍組件將氣瓶牢牢固定?。簹馄康壮约?，身體朝前傾斜，拿出并展開肩帶，分別置于氣瓶兩邊。=5\*GB3⑤佩戴裝具，兩手同時抓住背托體兩側(cè)，把呼吸器朝上舉過頭，兩肘朝內(nèi)收并保持貼近身體，肩帶順著手臂滑入肩膀上的位置，站直身體雙手下拉調(diào)節(jié)肩帶，使呼吸器的位置緊貼自己的身體后背。=7\*GB3⑦戴面罩，檢查面罩組件，確定口鼻罩上已裝呼吸閥，口鼻罩正確位于下巴罩內(nèi)部，并位于兩個傳聲器的中間，調(diào)整頭帶，方向朝外，一手掀起頭罩，另一手將面罩放在臉上。拉開頭罩戴在頭上，帶子平置于頭部和頸部，單手把頭罩拉至頭后部，把頸帶末端朝頭后方拉動，扣緊頸帶。把頭帶末端朝頭后后拉動，調(diào)節(jié)頭帶。=8\*GB3⑧檢查面罩密封。用手掌心捂住面罩接口處，通過吸氣直至產(chǎn)生負壓，檢驗面罩與臉部密封是否完好，否則再收緊頭帶或重新佩戴面罩。=9\*GB3⑨安裝供氣閥。將供氣閥紅色沖泄閥處于12點鐘位置，供氣閥出口平面對準面罩相對應(yīng)的平面接口逆時針轉(zhuǎn)1/4圈，當(dāng)沖泄閥在面罩的左面時，供氣閥上的扦板將滑入面罩上的卡扣中鎖緊供氣閥，會聽到“咔嚓”聲響，供氣閥安裝好后將不能旋轉(zhuǎn)。=10\*GB3⑩檢查裝具性能。供氣閥安裝好后，深吸氣供氣閥啟動，吸氣過程中將有空氣供給，通過幾次深呼吸檢查供氣閥性能，吸氣和呼氣都應(yīng)舒暢，無不適感覺。呼吸器的使用=1\*GB3①空氣呼吸器經(jīng)上述正確佩戴并經(jīng)認真檢查合格后即可投入使用。使用過程中要隨時注意報警信號，當(dāng)聽到報警聲響應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。=2\*GB3②使用者在使用過程中應(yīng)經(jīng)常觀察肩背上的壓力讀數(shù)來判斷空氣消耗量。任何情況下，使用者必須確保有足夠的空氣，可以從被污染地區(qū)撤離至不需要呼吸保護的場所。如果已用掉氣瓶內(nèi)部分空氣再打算進入事故區(qū)域，使用者必須確保剩余空氣足夠維持生命安全。終止使用=1\*GB3①離開受污染或未知空氣的環(huán)境中或確信不再要求呼吸保護的環(huán)境中。=2\*GB3②用手捏住下面左右兩側(cè)的頸帶扣環(huán)向前推，同量松開頸帶，然后松開頭帶，將面罩從臉部由下向上脫下。=4\*GB3④用兩手拇指和食指壓住腰帶扦扣兩端的滑片，然后向前拉，松開腰帶，用右手拇指和食指壓住扦扣中間的凹口處，輕輕用力壓下將扦扣分開。=6\*GB3⑥在使用過程中，如果報警器啟動，說明氣瓶壓力已降至5.5MPa，使用者應(yīng)立即離開有呼吸保護要求的地區(qū)。=7\*GB3⑦在使用過程中，空氣只部分供給或供給完全停止。逆時針轉(zhuǎn)動并完全打開沖泄閥（供氣閥上紅色旋鈕指針朝下）。檢查氣瓶閥已完全打開（逆時針轉(zhuǎn)到底）。打開沖泄閥后，立即離開受污染區(qū)域。=8\*GB3⑧在使用過程中，空氣開始自由流入面罩，逆時針方向完全打開沖泄閥（供氣閥上紅色旋鈕指針朝下），并順時針轉(zhuǎn)動氣瓶閥，使氣瓶閥部分打開，調(diào)節(jié)空氣流量滿足使用者需求。不要完全關(guān)閉瓶閥，部分關(guān)閉氣瓶閥后應(yīng)立即離開受污染地區(qū)。=9\*GB3⑨氣流阻塞和系統(tǒng)空氣供給突然完全停止不太可能發(fā)生，一旦發(fā)生將導(dǎo)致呼吸保護的損失，不可挽回，應(yīng)立即離開受污染地區(qū)。壓力容器使用安全技術(shù)操作規(guī)程凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查容器是否完好。壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格，在有效期內(nèi)。需要抽真空的設(shè)備應(yīng)按工作程序進行操作，當(dāng)抽真空工作完成后，再進行下一步的工作。壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告。對盛裝易燃易爆有毒有害介質(zhì)的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服、防護鏡及防腐膠鞋和防護手套。有下列情況之一時，要實行水壓試驗。水壓測試為設(shè)計壓力的1.5倍。=1\*GB3①新裝容器在投入運行前。=2\*GB3②大修后重新投入使用前。=3\*GB3③要換人孔、手孔、安全閥門及第一道閥門。=4\*GB3④未到期檢修而提前停止運行檢修的。=5\*GB3⑤其他可疑處必須做強度試驗的。水壓試驗前的準備工作。=1\*GB3①壓力容器與其他運行的工藝管線斷開加裝盲板。=2\*GB3②準備好試壓泵，檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。=3\*GB3③在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為水壓試驗壓力的1.5~2倍。=4\*GB3④泵的試壓泵出口應(yīng)有止回閥、泄水閥及壓力表。=5\*GB3⑤試壓時不得使用低壓膠管，可采用高壓膠管或鋼管。操作步驟=1\*GB3①將壓力容器內(nèi)注滿水。=3\*GB3③應(yīng)有專人觀察壓力并檢查有無泄漏在管口前，不要停留以免物體打擊傷人。=4\*GB3④在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不要堅固，應(yīng)在泄掉壓力容器內(nèi)壓力后，方可堅固，重新試壓，嚴禁帶壓緊固。=5\*GB3⑤達到試驗壓力時立即停泵，關(guān)閉試壓閥門作好記錄，記下停泵時間，壓力容器壓力觀測人員簽字存檔。=6\*GB3⑥保持試驗壓力30min，如無降壓，應(yīng)緩慢降壓至規(guī)定試驗壓力的80%，保持足夠時間進行檢查。=7\*GB3⑦水壓試驗后，不得打開人孔為氣壓試驗做準備。壓力容器氣密性試驗：壓力容器在下列情況下進行氣密性試驗。試驗壓力等同設(shè)計壓力。=1\*GB3①新壓力容器在水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前。=2\*GB3②經(jīng)過大修水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前。=3\*GB3③其他原因不能置換罐內(nèi)介質(zhì)，而求助于氣壓的，在采取安全措施后，可采用氮氣或壓縮空氣及惰性氣味。氣密性試驗程序=1\*GB3①將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強度的盲板。=2\*GB3②準備好氣源如壓縮空氣、氮氣、惰性氣體等，檢查設(shè)備正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。=3\*GB3③連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管，可采用高壓膠管、無縫鋼管連接。=4\*GB3④在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗合格后且在有效期內(nèi)的壓力表，表的計數(shù)為1.5～2倍。=5\*GB3⑤準備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當(dāng)天的氣溫、試驗壓力、試驗時間及試驗結(jié)果。=6\*GB3⑥氣密性試驗前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力表的閥門是否打開，檢查罐體周圍是否有閑雜人員，無關(guān)人員應(yīng)離開，試驗后，還要檢查記錄是否齊全。氣密性試驗操作步驟=1\*GB3①啟動空壓機或打開氣源。=2\*GB3②應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%保壓5～10min，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓規(guī)定壓力的50%，沒有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，按規(guī)定試驗壓力的10￥逐級升壓，直到試驗壓力保壓30min，然后降壓規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠的時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)該保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。=3\*GB3③當(dāng)氣壓上升到設(shè)計壓力時，應(yīng)停止升壓，關(guān)閉氣路，認真觀察記錄下壓力讀數(shù)。=4\*GB3④觀測不少于30min，無降壓、無泄漏為合格。安全閥的調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程（1）開啟壓力的調(diào)整=1\*GB3①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶僅提出彈簧工作壓力級，則一般應(yīng)按壓力級的下限值調(diào)整出廠。=2\*GB3②使用者在將安全閥安裝到被保護設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進行調(diào)整。以確保安全閥的整定壓力值符合要求。=3\*GB3③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調(diào)節(jié)。=4\*GB3④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進口壓力降低到開啟壓力的90%以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時閥瓣被帶動旋轉(zhuǎn)以致?lián)p傷密封面。=6\*GB3⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當(dāng)在檢驗后上調(diào)整開啟壓力時（此時背壓為大氣壓），其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。排放壓力和回座壓力的調(diào)整=1\*GB3①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此只有在大容量的試驗裝置上，或者在安全閥安裝到被保護設(shè)備上之后才可能進行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。=2\*GB3②對于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)狀態(tài)來進行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸入一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右做逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作順時針方向旋轉(zhuǎn)時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時，調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動的幅度不宜過大（一般轉(zhuǎn)動兩齒即可）。每次調(diào)整后都應(yīng)重將固定螺擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動，又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進口壓力適當(dāng)降低（一般應(yīng)低于開啟壓力的90%），以防止在調(diào)整時閥門突然開啟，造成事故。=3\*GB3③對于具有上、下調(diào)節(jié)圈（導(dǎo)向套和閥座上各有一個調(diào)節(jié)圈）的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之前腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快比達到突然地急速開啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質(zhì)壓力還不是以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)節(jié)圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段時調(diào)節(jié)排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。=4\*GB3④上調(diào)節(jié)圈用來改變流動介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力。即升高上調(diào)節(jié)圈時使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不像對回座壓力那樣明顯。鉛封=1\*GB3①安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。=2\*GB3②當(dāng)對安全閥進行整修時，在折缷閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作，重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。桶裝油料儲存安全技術(shù)操作規(guī)程桶裝油料儲存安全基本要求=1\*GB3①保管人員按庫房、垛位和品種相對固定，職責(zé)明確。=2\*GB3②品種、規(guī)格、批號標志、標牌及卡片，清楚且明顯，不得錯搬錯放、錯收錯發(fā)。=3\*GB3③有嚴格的明火管理制度，并張掛墻上，使作業(yè)人員人人明白。=4\*GB3④經(jīng)常開啟門窗通風(fēng)換氣，并防止雷及塵土進入。=5\*GB3⑤庫存不準存放其他易燃物品。=6\*GB3⑥油桶搬運碼垛時，要輕取輕送，嚴禁從垛上鏟運和拖拉，不準拋置油桶。立桶臥倒時要加墊或采取其他安全措施。=7\*GB3⑦寒冷地區(qū)儲存桶裝油品的庫房，要防止低溫析蠟。=8\*GB3⑧為延長油料的儲存期，延緩油料質(zhì)量變化，桶裝油料要盡可能存放在洞庫、庫房、棚庫內(nèi)。=9\*GB3⑨貴重及易變質(zhì)的油料，應(yīng)優(yōu)先入庫，桶裝油料的入庫順序是：添加劑；低溫啟動汽油；潤滑脂；特種液；稠化機油；航空潤滑油；普通潤滑油；航空汽油與噴汽燃料；車用汽油；柴油；用過的潤滑油或洗滌劑等。=10\*GB3⑩閃點低于45℃的輕質(zhì)油料一律不準露天存放。EQ\o\ac(○,11)桶裝油料應(yīng)根據(jù)具體情況，按湍料的品種、牌號分庫分別堆放，并設(shè)置堆垛卡片。洞庫、庫房、棚庫內(nèi)桶裝油料儲存的管理=1\*GB3①入庫儲存桶裝油料應(yīng)擦凈桶身，無油污，桶面標記要醒目清晰，按規(guī)定的入庫順序儲存。=2\*GB3②桶裝油料入庫應(yīng)區(qū)分品種、牌號、批次號，分類立式擺放；底部墊木方，每兩個桶并攏成一行，行的方向要和窗口光線平行，大桶蓋向外，多層堆垛時，底層桶大口要留在上層兩桶之間，不得妨礙采樣、檢查，并設(shè)置堆垛卡片。=3\*GB3③嚴格收放手續(xù)，及時記錄帳本，做到帳、物、卡相符，不準自己用儲存的油料。=4\*GB3④保存有毒油料，要采取防毒措施。=5\*GB3⑤保持搬運機械、器材和電器設(shè)施技術(shù)性能完好，保持庫內(nèi)整潔，做到無油氣、無油跡。=6\*GB3⑥庫內(nèi)主要通道凈寬應(yīng)大于1.8m，垛與垛之間凈距離不得小于1m，垛與墻及柱的距離為0.25～0.5m，以便檢查、搬運和疏散。=7\*GB3⑦閃點低于28℃的油料，最多碼2層，閃點在28～45℃之間最多碼3層，閃點大于45℃最多碼4層。=8\*GB3⑧洞庫和潮濕庫房，應(yīng)適時通風(fēng)，保持適宜溫度、濕度（相對濕度要保持40%～70%）。=9\*GB3⑨桶庫存放桶裝油料，桶與棚檐垂直距離不小于1.5m，以防日曬雨淋。=10\*GB3⑩不同構(gòu)造的庫房，夏季溫差較大，貴重油料、輕質(zhì)油料和高溫下易變質(zhì)油料應(yīng)存入洞庫或濕度較低的庫房內(nèi)。EQ\o\ac(○,11)大風(fēng)或雷雨天氣時，應(yīng)及時檢查庫房、棚庫是否損壞和漏雨等。EQ\o\ac(○,12)庫房內(nèi)應(yīng)懸掛堆垛示意圖，以便于管理。露天存放桶裝油料的安全=1\*GB3①露天油桶堆放場不應(yīng)設(shè)在鐵路、公路干線附近，但應(yīng)有專用的道路；也不宜設(shè)在陡壁的山腳下。場地應(yīng)堅實干整，高出周圍地面0.2m，有不小于5‰的排水坡度。=2\*GB3②存放場地四周有排水和水封隔油設(shè)施。桶裝應(yīng)用土堤或圍墻保護，其高度應(yīng)在0.5m左右，或為了避免陽光照射，可在堆放場周圍種植油性的闊葉樹。=3\*GB3③潤滑脂油桶臥放時，應(yīng)雙行并列，桶底相對，桶口朝外朝上，最多不超過3層，層與層之間加墊木。=4\*GB3④輕質(zhì)油品應(yīng)斜放，桶身傾斜于地面約成75°，成魚鱗式相靠，下加墊木，以防地面水銹蝕油桶。=5\*GB3⑤油桶存放場地的垛長不能超過25m，寬度不超過15m，垛與垛之間凈距不小于3m，每個圍堤內(nèi)最多4垛，垛與圍堤的凈距不小于5m，以便撲救火災(zāi)和疏散。=7\*GB3⑦閃點低于45℃的易燃油品，不宜露天存放，可存放在簡易敞篷內(nèi)。=8\*GB3⑧在下雨、雪后，應(yīng)及時清掃桶頂?shù)姆e雪、積水，檢查垛位四周排水是否暢通。=9\*GB3⑨應(yīng)保持場內(nèi)無油跡、無油氣，清除距垛位5m以內(nèi)的雜草和易燃物。桶裝儲存油料數(shù)量的安全=1\*GB3①及時、安全。收發(fā)后立即更改數(shù)量，摘要欄要寫明發(fā)給何單位?？?、物必須一致。=2\*GB3②各個欄目填寫清楚，字跡工整，不亂畫亂改。=3\*GB3③同牌號但不同批次的油料要分別設(shè)卡，不要混填。=4\*GB3④一張卡片用完后，應(yīng)將表頭各項結(jié)轉(zhuǎn)于新卡片上，老卡片要妥善保存。=5\*GB3⑤卡片的設(shè)置方法，應(yīng)根據(jù)油料的存放條件而定，其放置位置在明顯處。桶裝儲存油料安全檢查=1\*GB3①儲存桶裝油料品種、牌號、數(shù)量、批次與帳、卡是否相符，桶面標記是否清晰。=2\*GB3②各種油料的放置是否符合要求，墊木及油桶垛位是否平穩(wěn)、牢固。=4\*GB3④油桶有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即倒桶或補漏。=5\*GB3⑤檢查桶蓋、桶箍有無松動現(xiàn)象。=6\*GB3⑥搬運機械、在用工具技術(shù)狀況是否良好齊全。反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程開車前的安全準備工作=1\*GB3①準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等。=2\*GB3②確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油。=3\*GB3③確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。=4\*GB3④用氮氣（壓縮空氣）試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。開車時的安全要求=1\*GB3①按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行。=2\*GB3②反應(yīng)釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)。=3\*GB3③嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料加快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備事故。=4\*GB3④設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損。=5\*GB3⑤嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。=6\*GB3⑥停車時的要求：按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。日常檢查維護保養(yǎng)=1\*GB3①聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留8s以上為正常）。=2\*GB3②經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油。=3\*GB3③檢查安全閥，防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確、靈敏、好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。=4\*GB3④經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲。=5\*GB3⑤保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。=6\*GB3⑥定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件。=7\*GB3⑦檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題，必須及時處理。=8\*GB3⑧檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠。=9\*GB3⑨檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是否完整，有無脫落、燒焦情況。=10\*GB3⑩做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污，設(shè)備見本色。鍋爐調(diào)節(jié)及運行安全技術(shù)操作規(guī)程鍋爐啟動調(diào)試=1\*GB3①鍋爐調(diào)試重要性：鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設(shè)備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的了解及運行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。=2\*GB3②鍋爐整體啟動前的準備：鍋爐整體啟動試運前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調(diào)試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。水壓試驗程序=1\*GB3①水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟運行。=2\*GB3②在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25～1.5倍進行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設(shè)計壓力下進行。=3\*GB3③鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；過熱器則以過熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在過熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。=4\*GB3④水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設(shè)施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。準備工作=1\*GB3①在向水冷壁和過熱器開始充水前，應(yīng)確認所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。=2\*GB3②在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工和壓力下進行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。充水過程=1\*GB3①通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。=2\*GB3②當(dāng)水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。=3\*GB3③用與過熱器同樣的方法再給執(zhí)器充水。當(dāng)水從所有再熱器排排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。=4\*GB3④通過正常充水接尖繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。=5\*GB3⑤繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。充水用水的水質(zhì)要求=1\*GB3①用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40～70℃，與汽包壁溫差≤50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。=2\*GB3②過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水，其pH為10左右。=3\*GB3③應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因為固體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。=4\*GB3④鍋爐機組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質(zhì)時，就用10ppm氨和200ppm的聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。水壓試驗=1\*GB3①按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進行水壓試驗。=2\*GB3②水壓試驗的操作規(guī)程通過汽包的排氣口引入氮，使機組充壓至21～34kpa.在機組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進入。如果在結(jié)凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng)，如果沒有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來維持。烘爐準備工作=1\*GB3①烘爐目的。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面，均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚，耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥（一般3天以上）后，整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水分。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運行，其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，致使耐為材料發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴重時耐磨材料脫落。因此，鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐，同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程，使其性冊封穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。=2\*GB3②烘爐前的準備工作及應(yīng)具備的條件鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，耐磨耐火材料施工完畢，漏網(wǎng)及風(fēng)壓試驗合格。打開各處門孔，自然干燥75h以上。進行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥，分離器出口煙道安培臨時隔墻。燃油系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成，可向鍋爐啟動燃燒器正常供油。鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢，校驗結(jié)束，可投入使用。向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm，并將水位計沖洗干凈。烘爐的方法及過程=1\*GB3①耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器（包括進出口煙道）、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥（75h以上）后，整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水分。因此，鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線，應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。=2\*GB3②烘爐的熱源一般采用兩種方式：使用木柴和啟動燃燒器或安裝臨時烘爐機。目前，國內(nèi)常用木柴和啟動燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法，該方法不需添加額外的加熱設(shè)備，烘爐準備工作也相對簡單，但火焰區(qū)域的熱負荷較高，且煙氣升溫速率和時效的同步性也相對難以控制。而國外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔，在腹設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處，分別布置臨時烘爐機加熱和控制溫度，用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣，不會直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫，且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此，從滿足烘爐工藝要求而言，國外采用的方法更科學(xué)、更合理。=3\*GB3③耐火材料的烘干僅僅是完成工程計劃中的一個階段，但是對于CFB鍋爐來說是非常重要的一環(huán)。在國外，這項工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時用烘爐機來實施完成。=4\*GB3④耐火材料烘干程序一旦開始后，必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干，不許有任何中斷，直至烘爐完成。這對于底烘干耐火材料是極其重要的。=5\*GB3⑤烘爐加熱升溫、保溫和冷卻。爐膛溫度升溫至370℃開始保溫，分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開始保溫，分別保溫一段時間后冷卻下來。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時間為5～6天。=6\*GB3⑥空床阻力特性試驗?？沾沧枇μ匦栽囼灱床硷L(fēng)板阻力試驗，是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者的差值即為布風(fēng)板的阻力，繪制冷態(tài)的的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線，通過溫度的修正，相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)暴與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運行時，當(dāng)床壓測點出現(xiàn)故障，依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線，也可判斷出床上物料量的多少，以減少運行的盲目性。=7\*GB3⑦臨界流化風(fēng)量試驗。該項試驗前的各項冷態(tài)測定試驗是在未添加床料下進行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至測量臨界流化風(fēng)量的方法：將床料添加至靜高760mm（沙子）、880mm（灰），增加一次風(fēng)量，初始階段隨著一次風(fēng)量增加，床壓逐漸增大，當(dāng)風(fēng)量超過某一數(shù)值時，繼續(xù)增大一次風(fēng)量，床壓將不再增加，該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外，可用逐漸降低一次風(fēng)量方法，測出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值，繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。建議選取床料靜高700mm、800mm、900mm三個工況測量臨界流化風(fēng)量。=8\*GB3⑧流化質(zhì)量試驗。在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風(fēng)，進入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象，應(yīng)清除此區(qū)域的床料，查找原因，采取相應(yīng)措施及時處理。化學(xué)清洗推薦程序=1\*GB3①在一臺新鍋爐投運以前，受壓件的內(nèi)表面包括省煤器，應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外，除清洗鍋爐內(nèi)表面上，還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。=2\*GB3②用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時外置循環(huán)泵強制循環(huán)進行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟的清洗方法。=3\*GB3③由于商用清洗劑濃度有變化（例好啊水稀釋），應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境下21℃時為0.6%（休積分數(shù)，即每167L水加入1L清潔劑）。如果鍋爐在65.6℃以上清洗，建議清洗劑濃度為0.3%（體積分數(shù)）。=4\*GB3④清洗的準備在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。為了減少外來物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐，鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進行相同的清洗。清洗期間，所有鍋爐儀表導(dǎo)管（水位表接管除外）應(yīng)進行隔絕。提供1根臨時管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來引入清洗劑。提供1根有足夠尺寸的臨時或永久性疏水管道，能在60min內(nèi)快速將水排出鍋爐。連接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小，應(yīng)滿足通過雙聯(lián)閥和管道時假寫80%壓降的要求，20%的壓降通過臨時管道排放。如果清洗劑能暢通無阻地排出，正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。應(yīng)該提供帶有閥門的取樣接口，并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉撕?。在清洗前，?yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘渣進行機械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺栓密封部件。全部受壓件必須進行仔細檢查是否有堵塞并應(yīng)進行必要的水壓試驗。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進行檢查，并證實其內(nèi)部是暢通和干凈的。在清洗期間，值班的運行人員應(yīng)熟悉正常燃燒和運行程序以及預(yù)防措施，對這一點是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施，并采取適當(dāng)?shù)拇胧谝馔庑孤┦录l(fā)生時保護人身安全。用去鹽水反沖過熱器，確保過熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。=5\*GB3⑤環(huán)境溫度下清洗劑沖刷鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水到水位計底部水位在可風(fēng)范圍。通過臨時化學(xué)管道慢慢注入清潔液，再加入水直到水位高出鍋筒中心線5cm。一旦該水位建立，啟動臨時循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認不起泡沫，加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見，則需要進行排污。在另一方面，必須限制排污量以避免水位太低而不杏見。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗，且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。鍋水應(yīng)定時取樣，且應(yīng)檢測其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要，應(yīng)定量檢測油脂物質(zhì)。蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計頂部。鍋爐充滿后，用除鹽水通過集箱出口反充過熱器直到水溢入鍋微。同前面那樣，對鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進行收疏水。應(yīng)對汽包內(nèi)部進行一次檢查，倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意，則應(yīng)重復(fù)進行清洗程序。=6\*GB3⑥安全注意事項倘若清潔后鍋爐保留1或2天以上空閑，則鍋爐和過熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進行保養(yǎng)。在化學(xué)清洗期間，由于疏忽使清潔劑溢入過熱器，此時應(yīng)在允許點火以前，必須以足夠的流量時行徹底的反沖洗，以保證除去各種污染物。在化學(xué)處理過程中，應(yīng)特別小心防止清洗液對人身的傷害。檢查汽包，從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物，檢查鍋爐中可以打開的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱，并用清洗水沖洗。(10)蒸汽管道吹掃程序eq\o\ac(○,1)在新機組啟動之前對主蒸汽管道和再熱蒸汽管道進行吹掃,是為了去除過熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留的一切外來雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運行時進入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪槍，將會引起重大事故。eq\o\ac(○,2)對于老機組，在主要受壓部件檢修之后，亦存在外來物質(zhì)進入系統(tǒng)的可能性，因此也有必要考慮對蒸汽管道進行吹掃。離心機技術(shù)操作規(guī)程（1）開車前的檢查組工作：開動離心機前首先檢查機內(nèi)有無不應(yīng)當(dāng)有的雜物，其次檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上，先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動，假如輕微的松動感覺，即應(yīng)將大螺帽重新堅固，然后用手轉(zhuǎn)動，假如輕微的松動感覺，即應(yīng)將大螺帽重新緊固，然后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，重新檢驗是否正常，離心機在運轉(zhuǎn)時聲音均勻，不夾雜沖擊或其他怪聲和摩擦聲。如異常聲時，應(yīng)立即停車檢驗糾正。加料：當(dāng)處理懸浮液時，加料操作可在離心機運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)機頂蓋的孔道來進行，當(dāng)處理膏狀以塊計算的物料時，加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)以后進行，以免發(fā)生危險。為了降低不平衡的可能性，必須將物料盡可能地平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。當(dāng)處理懸浮液時，加料一直進行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計算的重量限度為止，同時不使懸浮液超過轉(zhuǎn)鼓上方的提液板。啟動開車：電動機開動后，由于離心機離合器的作用，離心機轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速，以達到最大轉(zhuǎn)速時為止啟動時間一般為60s左右，假使操作時離心機開始猛烈跳動，必須立即停車，待停止運轉(zhuǎn)后，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車，如仍有激烈跳動時，應(yīng)停止檢修。停車：停車使用剎車時應(yīng)注意：不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死，應(yīng)該在開始時用較短的時歇動作。將把手幾收幾放逐步拉緊，以達到制動的目的，否則可能發(fā)生事故。安全注意事項①每次操作溶劑及重量不得超過規(guī)定限額，檢修后轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定值。②經(jīng)常保持濾液出口暢通，以免濾液上溢。③停車時必須先將電動機斷電，然后使用剎車裝置，開車前必須將剎車裝置松開。④離心機在加料時，尤其當(dāng)離心塊狀物料時，必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻，以免破壞離心機運轉(zhuǎn)的平衡，引起猛烈振動。⑤發(fā)現(xiàn)猛烈跳動、噪聲等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢修，存在危險及不安全因素未排除前不應(yīng)該使用。⑹日常維護①運動中應(yīng)集中注意力，如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，停穩(wěn)后進行處理或向有關(guān)部門反應(yīng)。②每次出料后應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固，檢查接地轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。③停機時應(yīng)定期向軸承注入合格適量油脂，本機保持完好清潔，操作環(huán)境保持清潔?；灩ねㄓ冒踩夹g(shù)操作規(guī)程（1）使用電器設(shè)備安全操作規(guī)程①在使用電器設(shè)備時，必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機械設(shè)備各部分是否安全可靠。②開始工作或停止工作時，必須將開關(guān)扣嚴和拉下。③要更換保絲時，要按負荷選用保險絲，不準加大或以銅絲代替使用。④電器工關(guān)箱內(nèi)不準放任何物品。⑤嚴禁用導(dǎo)電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。⑥凡電器動力設(shè)備超過允許溫度時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。⑦定碳定硫電爐兩端設(shè)安全罩，安全罩嚴禁隨意拆掉，以免發(fā)生觸電事故。⑧禁止水灑在電器設(shè)備和線路上，以免漏電⑨凡使用11V以上電源裝置，儀器的金屬外殼必須接地線。⑩嚴禁濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。(2)使用毒品安全操作規(guī)程①凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進行，這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二氧化二碳、氯、碘、二氧化二硫、氧化錳、二氧化氮等.②進行有毒物質(zhì)的試驗時，必須穿工作服，戴口罩或面罩、手套，試驗后要洗手，試驗中禁止飲食、吸煙。③所有使用過含毒物的溶液，必須由試驗的工作人一定安全處置，合乎排放標準后再倒入下水道，然后清洗儀器和工作地點。④工作人員手、臉、皮膚有破裂時，不許進行有毒作業(yè)操作，尤其是氰化物的操作，更不允許。⑤有毒液體、生產(chǎn)污水或其他腐蝕性強烈的液體取物時，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取。⑥處理無名藥品時，不許用口嘗，如嗅其味，可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動嗅之。禁止用實驗內(nèi)的任何容器盛放欽料和其他食物。⑦使用水銀注意事項A.裝水銀的必須是玻璃器皿。B.裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油，如有臟水銀，應(yīng)蓋一層臟水銀。C.裝水銀可能與大氣直接通時，不許在表面上覆蓋其他物質(zhì)，應(yīng)在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化二錳的玻璃管。D.水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中，當(dāng)水銀濺出地面時，應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。E.臟水銀的回收，可用10%的硝酸（濃度不許再高）在通風(fēng)柜內(nèi)處理，分離后用水洗3～4次，先用濾紅吹干，然后再于真空中干燥2h左右，不許采用加熱蒸干。⑧遇到下列毒性強烈的物質(zhì)時，應(yīng)特別注意安全，汞及汞鹽鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉銨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機化合物。使用強酸、強堿及腐蝕劑安全操作規(guī)程①搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。②搬運酸、堿前仔細作下列幾項檢查。A.搬運器具的強度。B.裝酸或堿的容器是否穩(wěn)固。C.容器的位置固定是否穩(wěn)固。D.搬運時不許1人把容器背在背上。③移注酸溶液時，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液戝出。④酸堿或其他苛性溶液，禁止用嘴直接吸取，如無吸氣器、可用量筒量取。⑤開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其他苛性溶液器時，應(yīng)先用水沖洗，然后開瓶。開瓶時，瓶口不準對人。⑥在稀釋酸（尤其是硫酸）時，應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入，禁止將水注入酸內(nèi)。⑦拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。⑧廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。⑨如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時，應(yīng)立刻即用大量清水沖洗。⑩腐蝕性強烈的物質(zhì)有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氟氧化鉀、氫氧化鈉、氨水、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸。使用易燃品安全操作規(guī)程①不許將易燃燒的物質(zhì)放置在明火附近或試驗地區(qū)附近。③使用在蒸餾或升華易著火的物質(zhì)時應(yīng)注意注意以下各點。不許用明火加熱，加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴，周圍不應(yīng)有明火。試驗儀器應(yīng)當(dāng)嚴密不漏氣。在蒸餾裝置下面，應(yīng)有一金屬淺盤（邊高80～100mm）。工作地點應(yīng)有良好的通風(fēng)，四周不可放置可燃性物料。工作時要戴防護眼鏡。④在實驗室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過3kg，每種不得超過1kg。隨用隨取，用后送回專門的儲放地點。⑤遇火易著火的物質(zhì)（如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等）禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起著火的物質(zhì)（如廢汽油、廢有機溶劑）應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)，放在安全的地方，不得任意亂放。⑥一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切熱源，關(guān)閉煤氣和電門，然后用沙子或石棉布蓋住失火地點或用四氯碳等滅火。除酒精外，化學(xué)物品失火，不許用滅火。⑦應(yīng)經(jīng)檢查防火設(shè)備：滅火機、黃沙、石棉等。加熱、蒸餾及其他有關(guān)用火的工作進行時，要有專人負責(zé)管理，不許隨便離開，用完后即關(guān)掉熱源。⑧可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中不許用無蓋的開口容器儲存。⑨易著火的物質(zhì)有：醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀鈉鎂、碳化鈣等。⑩做蒸餾提純或蒸餾實驗，必須用明火加熱時，則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過100mL,附近不得存放易燃物質(zhì)，同時，應(yīng)有防火措施。使用易爆品安全操作規(guī)程①預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施A.仔細檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋，不許使用有裂紋的儀器。B.使用前應(yīng)檢查容器真空是滯夠高，檢查組時應(yīng)將容器用布包好。②使用氧氣時應(yīng)注意以下各點。不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動辦法運送氣瓶，立著使用應(yīng)有固定措施，開氣時氣嘴不能對人。氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，不能放在日光照射的地方，禁止在氧氣瓶旁抽煙。氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管，禁止與油類物質(zhì)接觸。氧氣不能用完，瓶內(nèi)至少保持20kgf/cm2的壓力。③有爆炸危險性的藥品（過氧化鈉、濃高氯酸等），在實驗室內(nèi)只許放一小部分，并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。④禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳酸鉀接觸。⑤禁止和有機物一起研麿氯酸鉀⑥禁止和有機物質(zhì)量起研磨硝酸鹽⑦乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸，故在實驗完時，將它和溶液一財?shù)乖谑彝?，用土埋住。⑧使用乙醚，首先?yīng)按下列方法檢查過氧化醚是否存放，取10mL乙醚試管中，加入新制10%碘化鉀溶液1mL,搖勻后放置1min，如乙醚層顯黃色，則不能用此乙醚?；瘜W(xué)試驗一般安全操作規(guī)程①配制稀硫酸時，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進行，并必須緩緩將濃硫酸加入水中，配制王水時，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸，同時，用玻璃棒隨時攪拌，不能用相反次序操作。②一切試劑瓶要有標簽，有毒藥品要在標簽上注明。③溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時，必須在耐熱容器內(nèi)進行。④嚴禁試劑入口，如須以鼻鑒別試劑時，須將試劑瓶遠離，用手輕輕煽動，稍聞其氣味，嚴禁鼻子接近瓶口。⑤折斷玻璃管（棒）時，須用鋼銼在折斷處銼一小槽，再墊布折斷。使用時要把斷口燒成圓滑。如將玻璃管（棒）插入橡皮管或橡皮塞時，應(yīng)墊布插之，防止折斷傷手。⑥嚴禁食具和器具混在一起或互相挪用。⑦易發(fā)生爆炸的操作，不得對人進行，例如過氧化鈉熔融時，坩堝口得對著人，并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害，必要時，應(yīng)戴好防護眼鏡或設(shè)防護擋板。⑧一切發(fā)生有毒氣體的操作，須于通風(fēng)柜內(nèi)進行。通風(fēng)裝置失效時，禁止操作。⑨一切固體不熔物及濃酸嚴禁倒入槽，以防堵塞和腐蝕水道。⑩身上或手上沾有易燃物時，應(yīng)立即洗干凈，不得靠近明火。EQ\o\ac(○,11)開啟大瓶液體藥品時，須用鋸將石膏鋸開，禁止用它物敲開，以免瓶頸破裂.EQ\o\ac(○,12)處理后的濃酸和濃堿溶液，必須先將水門放開，方可倒入水槽，一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標準，不準直接排入下水系統(tǒng)。EQ\o\ac(○,13)高溫物體（灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等）要放于不能起火的地方。EQ\o\ac(○,14)取下正在沸騰的水或溶液時，須先用燒杯夾子輕輕搖動后才能取下使用，以免使用時突然沸騰濺出傷人。EQ\o\ac(○,15)使用酒精燈、煤氣燈時，注意無色火焰燙傷。電熱衷蒸餾水器工安全操作規(guī)程②檢查電源及線路是否良好，水路是否暢通。③每當(dāng)使用時，必須先加水到水位線，然后通電，在使用過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)水的流量，停止時應(yīng)立即切斷電源?，旇槔徆ぐ踩僮饕?guī)程①由專人負責(zé)保管。②使用時務(wù)須小心，不可碰擊。③使用時只許研麿，不許用桿錘打。④大塊的物品及硬的樣品或其他不宜使用研麿的物品，不準用瑪瑙乳缽研磨。⑤使用后必須用水沖干凈，并要烘干，但不許用火直接烤或高溫烘。玻璃及陶瓷器皿工安全操作規(guī)程①使用器皿時必須小心輕放，以防碰壞。②加熱時不可使器皿驟熱，并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。③烘干玻璃器皿時，溫度應(yīng)維持在120℃以下。④洗滌玻璃儀器時應(yīng)注意勿碰破。⑤不可用細砂洗滌器皿。⑥瓷管不要在高溫時放入。⑦不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃或在玻璃杯內(nèi)進行攪拌。⑧將玻璃管進入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時，應(yīng)戴手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水緩緩進入，以免玻璃管折斷戳傷手指。⑨瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸，瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。電光分析天平工安全操作規(guī)程①檢查水準氣泡位置是否在中央，保證天平安裝水平。②不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。③所稱物體要放盤子中央，并不得超過天平最大稱量。④在稱量時，不得打開正門，打開、關(guān)閉側(cè)門和取送物件時須小心輕放，防止震動。⑤天平使用完畢后，應(yīng)將“自動”關(guān)閉和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位，最后將罩罩好。⑥經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠，保持天平的干燥。（11）電烘箱工安全操作規(guī)程①烘箱要按照銘牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。烘箱必須保持接地良好。②烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。不得在烘箱前后洗滌、刮漆和進行噴漆工作。③電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。打開烘箱門時，必須先斷電，加溫過程中操作者不得離開。④不得在烘箱內(nèi)存放物品，如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。⑤經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液體洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品，應(yīng)在室溫下停放15～30min，待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤。室內(nèi)應(yīng)該注意通風(fēng)。⑥烘烤在工作時，不得進行了清潔工作，更不得用汽油擦拭。⑦非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫，一琯要按照工藝規(guī)程進行。⑧烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門，以防爆炸、。⑨使用前要先檢查自控裝置是否失靈。（12）高溫爐工安全操作規(guī)程①使用前首先檢查該爐是否正常，是滯漏電，爐膛是否清潔。②溫度最高不得超過1000℃。③使用時應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。④升溫需逐步升高。⑤降溫時應(yīng)使其自行冷卻，不得將爐門打開。⑥應(yīng)保持爐子清潔。⑦用畢將開關(guān)以反時針調(diào)到零點。⑧使用時，如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時，須立即告知保管人。⑨使用完后應(yīng)把電插銷拉下，把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度，關(guān)好爐門，方可離開。⑩如須焙燒特殊物質(zhì)（如鉛、鋅等），應(yīng)事先與保管人聯(lián)系，用畢將爐膛清理干凈。電解儀工安全操作規(guī)程①使用電解儀時，必須在登記簿上登記。②使用之前應(yīng)檢查該儀器正常情況。③使用前必須先將電極及電解液安放妥當(dāng)后，然后開啟電解儀上的各種開關(guān)。④使用電流計及伏特計應(yīng)正確選用量程范圍。⑤電解時陰陽極嚴禁互相接觸。⑥開啟或關(guān)閉各種開關(guān)，必須按指標緩慢旋轉(zhuǎn)，以免扭斷開關(guān)線路或燒毀儀器，用畢必須關(guān)閉各種開關(guān)，