化工企業(yè)-各種操作規(guī)程【參考資料】

氣體物料輸送單元安全技術(shù)操作規(guī)程（1）輸送可燃?xì)怏w宜采用液環(huán)泵。因液環(huán)泵密封性能好，輸送可燃?xì)怏w時(shí)可起到水封的作用，因此，運(yùn)行比較安全。通常在抽送或壓送可燃?xì)怏w時(shí)，進(jìn)氣入口應(yīng)保持一定余壓，以免造成負(fù)壓吸入空氣而形成爆炸性混合物。確保各類密封可靠，防止泄漏；這是氣體物料輸送的安全工作重點(diǎn)。為避免壓縮機(jī)氣缸、儲(chǔ)氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強(qiáng)度。安裝時(shí)要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，要有準(zhǔn)確可靠的壓力表和安全閥以及防爆片等安全附件。安全閥泄壓時(shí)應(yīng)將其危險(xiǎn)氣體導(dǎo)到安全的地點(diǎn)。還可安裝壓力超高報(bào)警器、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或壓力超高自動(dòng)停車裝置。壓縮機(jī)在運(yùn)行中不能中斷潤(rùn)滑油和冷卻水，以免溫度升高。并注意冷卻水不能進(jìn)入氣缸，以防發(fā)生水錘，氧氣壓縮機(jī)嚴(yán)禁與油類接觸，其潤(rùn)滑油一般采用10%以下甘油的蒸餾水。其中水含量應(yīng)以氣缸壁充分潤(rùn)滑而不產(chǎn)生水錘為準(zhǔn)（80～100滴/min）。氣體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈易損壞漏氣，應(yīng)注意經(jīng)常檢查及時(shí)修換。壓送特殊氣體的壓縮機(jī)，應(yīng)根據(jù)所壓氣體物料的化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)的防火措施，如乙炔壓縮機(jī)同乙炔接觸的部件不允許用銅制的，以防止產(chǎn)生具有爆炸危險(xiǎn)的乙炔銅等?？扇?xì)怏w的輸送管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝單向閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應(yīng)過(guò)高。管道應(yīng)有良好接地，以防靜電積聚、放電引起火災(zāi)。當(dāng)用真空泵輸送可燃?xì)怏w物料時(shí)，真空泵的排氣管應(yīng)由彎型改為平坡型。排氣煙道勿用磚石壘砌，應(yīng)用鋼板類光滑、內(nèi)阻力較小的材料，且使通風(fēng)煙道具增加通風(fēng)面積，以預(yù)防可燃尾氣在煙道集存，造成尾氣起火或爆炸。對(duì)處于高溫、高壓條件下的氣態(tài)物料，要加強(qiáng)凈他除塵和濾油措施，嚴(yán)格工藝操作制度，嚴(yán)禁超溫、超壓作業(yè)?？扇?xì)怏w和易燃蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機(jī)部分，應(yīng)為我們符合防爆等級(jí)要求的電氣設(shè)備；否則應(yīng)隔離設(shè)置。當(dāng)輸送可燃?xì)怏w的管道著火時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取滅火措施。管徑在150mm以下的管道，一般可直接關(guān)閉閥門熄火；管徑在150mm以上的管道著火時(shí)，不可直接關(guān)閉閥門熄火，應(yīng)當(dāng)采取逐漸降低氣體壓力，并通入大量水蒸氣或氮?dú)鉁缁鸬拇胧５珰怏w壓力不得低于50～100Pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門或水封，以防回火爆炸。當(dāng)著火管道被燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻。液態(tài)物料輸送單元安全技術(shù)操作規(guī)程根據(jù)液體的性質(zhì)選擇合適的輸送泵。輸送易燃液體宜采用蒸汽往復(fù)泵。如選用離心泵，泵的葉輪應(yīng)采用有色金屬或塑料制造，以免撞擊產(chǎn)生火花；設(shè)備和管道均應(yīng)有良好的接地裝置，以防靜電引起火災(zāi)。若輸送條件允許，最好采用虹吸和自流的輸送方式。輸送易爆有毒的液體時(shí)，應(yīng)在壓出管線上裝有壓力調(diào)節(jié)和超壓切斷泵的聯(lián)銷裝置、溫控和超溫停車等安全裝置。輸送液氨、液氯應(yīng)使用專用泵，泵端密封要好，以防泄露。對(duì)易燃液體不應(yīng)采用壓縮空氣壓送，由于空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物。對(duì)閃點(diǎn)低的可燃物體，一般采用氮?dú)?、二氧化碳或惰性氣體壓送。對(duì)閃點(diǎn)較高且沸點(diǎn)在130℃以上的可燃物體，可采用空氣壓送，但要注意檢測(cè)。多數(shù)易燃液體容易帶靜電，因此，輸送管道和設(shè)備以及輸送泵，必須要有良好的接地裝置，以免產(chǎn)生靜電而造成事故。避免泵內(nèi)輸送的物料過(guò)熱，使不穩(wěn)定液體蒸發(fā)或分解，石泵和管道內(nèi)形成氣塞，在流動(dòng)液體的沖擊下使壓力上升而發(fā)生破裂導(dǎo)致爆炸。用于臨時(shí)輸送可燃液體的泵和管道連接處要嚴(yán)密、牢固，以免脫落造成危險(xiǎn)。不能使用塑料管輸送易燃液體，以防產(chǎn)生靜電引發(fā)著火和爆炸。輸送可燃液體時(shí)，要求管內(nèi)液體流速小于安全流速，管道應(yīng)安裝可靠的接地裝置，以防靜電荷聚集，同時(shí)要避免吸入口產(chǎn)生負(fù)壓而使進(jìn)入系統(tǒng)發(fā)生爆炸或抽癟設(shè)備。化工工藝異常處理安全技術(shù)操作規(guī)程停電。正在反應(yīng)的物料要加大制冷劑通入量，并進(jìn)行人工攪拌，防止局部暴聚；鄰近反應(yīng)終點(diǎn)的物料可視情況提前卸料，并適當(dāng)多加入終止劑；關(guān)閉有關(guān)閥門，防止物料互竄，尾氣放空，防止系統(tǒng)憋壓。停水。及時(shí)加大其冷卻劑的用量，以防止反應(yīng)釜超溫；防止段間及出口用水冷卻的壓縮機(jī)超溫超壓；防止水冷卻的蒸餾（精餾）系統(tǒng)氣相沖塔。停工藝空氣。停止設(shè)備空氣置換作業(yè)，停止用工藝空氣強(qiáng)制通風(fēng)作業(yè)的容器內(nèi)檢修作業(yè)，防止停止工藝空氣后容器內(nèi)出現(xiàn)缺氧窒息。停儀表空氣。立即切換，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，防止因停止儀表空氣使控制儀表失靈而發(fā)生超溫超壓等工藝失控現(xiàn)象。停蒸汽。立即采取措施，防止冬季蒸汽保溫設(shè)備管線等出現(xiàn)凍結(jié)；防止蒸汽供熱熔化或溶解操作單元的降溫而使物料凝固結(jié)塊；防止粉末干燥系統(tǒng)的濕料結(jié)塊。停燃料氣。立即關(guān)閉燃料氣閥門，注意防止燃料氣復(fù)送后造成火災(zāi)或回火。事故狀態(tài)的處理。此時(shí)操作人員要沉著冷靜，果斷地按事故處理應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，防止事態(tài)擴(kuò)大。進(jìn)入受限空間作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程受限空間作業(yè)實(shí)施作業(yè)證管理，作業(yè)前必須辦理《受限空間安全作業(yè)證》。進(jìn)入受限空間作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道、系統(tǒng)可靠隔離，絕對(duì)禁止其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修、搶修作業(yè)的受限空間。與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞必須進(jìn)行嚴(yán)密的封堵。受限空間帶有攪拌器等用電設(shè)備，作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶缷下，把電機(jī)的電源斷開，取下保險(xiǎn)絲，拉下閘刀，并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。這些安全措施，應(yīng)有專人檢查確認(rèn)。受限空間作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝過(guò)的物料的特性，對(duì)受限空間進(jìn)行清洗和置換。凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，進(jìn)入的必須用空氣置換出惰性氣體，并對(duì)受限空間內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。受限空間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了其空氣中可燃?xì)怏w符合動(dòng)火規(guī)定外，氧含量應(yīng)在18%～21%的范圍。若受限空間內(nèi)介質(zhì)是有毒的，還應(yīng)測(cè)定其受限空間內(nèi)有毒物質(zhì)的濃度。必須采取措施，保證受限空間空氣良好流通。打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進(jìn)行自然通風(fēng)；必要時(shí)，可采取強(qiáng)制通風(fēng)；采用管道送風(fēng)時(shí)，送風(fēng)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)；禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)對(duì)受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入；分析儀器應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)；采樣點(diǎn)應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)采取上、中、下各部位取樣；作業(yè)中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)，至少每2h檢測(cè)一次，如檢測(cè)分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大檢測(cè)頻率；作業(yè)中斷超過(guò)30min應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)分析，對(duì)可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)檢測(cè)。情況異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)處理，并取樣分析合格方可恢復(fù)作業(yè)。在受限空間內(nèi)涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴隔離式防護(hù)面具，必要時(shí)作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩。在易燃易爆受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等防護(hù)品。在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴耳塞等防噪聲護(hù)具。受限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于24V；使用超過(guò)安全電壓的手持電動(dòng)工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備漏電保護(hù)器，在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時(shí)保證金屬容器接地可靠。受限空間作業(yè)，在受限空間處應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)；進(jìn)入受限空間前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。在風(fēng)險(xiǎn)較大的受限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時(shí)保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)；監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位，并應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對(duì)人員和工器具進(jìn)行清點(diǎn)。在受限空間作業(yè)時(shí)應(yīng)在受限空間外設(shè)置安全警示標(biāo)志；受限空間出入口應(yīng)保持暢通；多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)采取互相之間避免傷害的安全措施；作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品進(jìn)入受限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品；受限空間外應(yīng)備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品，嚴(yán)禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具；難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)的受限空間作業(yè)應(yīng)采取輪換作業(yè)。高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)前的安全要求=1\*GB3①進(jìn)行高處作業(yè)前，應(yīng)針對(duì)作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)，制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。將辨識(shí)出的危險(xiǎn)因素寫入《高處安全作業(yè)證》，并制定對(duì)應(yīng)的有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。=2\*GB3②作業(yè)人員工作前要進(jìn)行身體檢查，凡是患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病、年老體弱、疲勞過(guò)度、視力不佳及其他不適于高處作業(yè)的人，不得進(jìn)行高處作業(yè)。=3\*GB3③從事高處作業(yè)的單位應(yīng)辦理《高處安全作業(yè)證》，落實(shí)各項(xiàng)安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。=4\*GB3④《高處安全作業(yè)證》的審批人員，應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)各項(xiàng)安全措施后，方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。=5\*GB3⑤高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，應(yīng)在企業(yè)前加以檢查，確認(rèn)其完好后方可投入使用。=6\*GB3⑥高處作業(yè)前要制定高處作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括：作業(yè)人員緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等。有關(guān)人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。=7\*GB3⑦在下列情況下進(jìn)行的高處作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行本單位編制好的應(yīng)急預(yù)案。遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣下的露天攀登與懸空高處作業(yè)。在鄰近有排放毒氣、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場(chǎng)所進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)的毒物濃度不明。=8\*GB3⑧高處作業(yè)前，作業(yè)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全教育，交代現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時(shí)的處理和救護(hù)方法；高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)《高處安全作業(yè)證》，檢查驗(yàn)收安全措施落實(shí)在位后方可進(jìn)行作業(yè)。=9\*GB3⑨進(jìn)行高處作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，使用的安全帶符合GB6095的要求，安全帽符合GB2811的要求等。=10\*GB3⑩高處作業(yè)的腳手架應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)作業(yè)的實(shí)際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、圍欄、擋腳板等。跳板應(yīng)符合安全要求，兩端應(yīng)捆綁牢固，作業(yè)前應(yīng)檢查這些安全設(shè)施是否安全可靠。夜間進(jìn)行高處作業(yè)必須有充足的照明。作業(yè)中的安全防護(hù)=1\*GB3①高處作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。=2\*GB3②作業(yè)中應(yīng)正確使用安全防護(hù)用品與登高器具、設(shè)備、設(shè)施。高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系在作業(yè)處上方牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摷芑蜾摻z繩上，不得系掛在移動(dòng)或不可靠的物件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位，不得低掛高用，系掛安全帶后應(yīng)檢查扣環(huán)是否扣牢。=3\*GB3③作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物。工具在使用中應(yīng)系安全繩，不用時(shí)放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。易滑動(dòng)、滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取防止墜落措施；高處作業(yè)中所使用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸，高處作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。=4\*GB3④雨天和霧天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有6級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行特級(jí)高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。=5\*GB3⑤帶電運(yùn)行的高處作業(yè)應(yīng)符合GB/T13869的有關(guān)要求。高處作業(yè)涉及臨時(shí)用電時(shí)應(yīng)符合建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBJ46—2005《建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。=6\*GB3⑥高處作業(yè)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。尤其是在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所或附近有放空管線的位置進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)為作業(yè)人員配備必要的防護(hù)器材（如空氣呼吸器、過(guò)濾式防毒面具或口罩等），應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人或工長(zhǎng)（值班主任）取得聯(lián)系，確定聯(lián)絡(luò)方式，并將聯(lián)絡(luò)方式填入《高處安全作業(yè)證》的補(bǔ)充措施欄內(nèi)。=7\*GB3⑦不得在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦楞板等輕型材料等）上作業(yè)，登上以上的不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)作業(yè)前，應(yīng)保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負(fù)荷，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定。腳手板上要有防滑措施。作業(yè)人員不得在高處作業(yè)處休息。=8\*GB3⑧發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全技術(shù)措施有缺陷和隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。=9\*GB3⑨因作業(yè)需要，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)措施時(shí)，經(jīng)過(guò)負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的安全措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。=10\*GB3⑩作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)情況異常，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)完工后安全要求=1\*GB3①高處作業(yè)完工后，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，作業(yè)用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走。=2\*GB3②腳手架、防護(hù)棚拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)。拆除腳手架、防護(hù)棚時(shí)不得上部和下部同時(shí)施工。=3\*GB3③作業(yè)完工后，臨時(shí)用電的線路應(yīng)由具有特種作業(yè)操作證的電工拆除。=4\*GB3④作業(yè)完工后，作業(yè)人員要安全撤離現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收人員在《高處安全作業(yè)證》上簽字?！陡咛幇踩鳂I(yè)證》的管理=1\*GB3①一級(jí)高處作業(yè)在坡度大于45°的斜坡上面的高處作業(yè)，由車間負(fù)責(zé)審批。=2\*GB3②二、三級(jí)高處作業(yè)及下列情況的，高處作業(yè)由車間審核后，報(bào)廠相關(guān)主管部門審批。A.在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進(jìn)行的高處作業(yè)。B.在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近進(jìn)行的高處作業(yè)。C.在無(wú)平臺(tái)、無(wú)防護(hù)的塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備及架空管道上進(jìn)行的高處作業(yè)。D.在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的高處作業(yè)。E.在鄰近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設(shè)備上進(jìn)行的高處作業(yè)。=3\*GB3③特級(jí)高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)，由單位安全部門審核后，報(bào)企業(yè)主管安全負(fù)責(zé)人審批。在陣風(fēng)風(fēng)力為6級(jí)（風(fēng)速10.8m/s）及以上情況下進(jìn)行的強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)。在高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行的異溫高處作業(yè)。在降雪時(shí)進(jìn)行的雪天高處作業(yè)。在降雨時(shí)進(jìn)行的雨天高處作業(yè)。在室外完全采用人工照明進(jìn)行的夜間高處作業(yè)。在接近或接觸帶電體條件下進(jìn)行的帶電高處作業(yè)。在無(wú)立足點(diǎn)或無(wú)牢靠立足點(diǎn)條件下進(jìn)行的懸空高處作業(yè)。=4\*GB3④《高處安全作業(yè)證》一式三份，一份交作業(yè)人員，一份交作業(yè)負(fù)責(zé)人，一份交管理部門留存，保存期1年。=5\*GB3⑤《高處安全作業(yè)證》有效期7天，若作業(yè)時(shí)間超過(guò)7天，應(yīng)重新審批。對(duì)于作業(yè)期較長(zhǎng)的項(xiàng)目，在作業(yè)期內(nèi)，作業(yè)單位負(fù)責(zé)人必須經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，并做好記錄，若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦證。設(shè)備檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程檢修前的安全要求=2\*GB3②根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目的要求，檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核，檢修方案中必須有安全技術(shù)措施，并明確檢修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過(guò)程的具體安全工作。=3\*GB3③檢修前，設(shè)備使用單位應(yīng)對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，安全教育主要包括如下內(nèi)容。有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。檢修作業(yè)過(guò)程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。有關(guān)事故案例和檢修作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。=4\*GB3④檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織參加檢修作業(yè)的人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修方案交底；檢修的施工單位要做到組織落實(shí)、檢修人員落實(shí)和檢修安全措施落實(shí)。=5\*GB3⑤當(dāng)檢修設(shè)備涉及高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、盲板抽堵、受限空間作業(yè)時(shí)，須按相關(guān)專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。臨時(shí)用電應(yīng)辦理臨時(shí)用電手續(xù)，并按用電規(guī)定安裝和架設(shè)。設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換工作，檢驗(yàn)合格后交出檢修；檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全的要求。=6\*GB3⑥應(yīng)對(duì)設(shè)備檢修中使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具等各種工器具進(jìn)行安全檢查；手持式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合檢修作業(yè)安全要求的工器具不得使用。=7\*GB3⑦對(duì)檢修設(shè)備上的電器電源，須采取可靠的斷電措施，確認(rèn)無(wú)電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示牌或加鎖。=8\*GB3⑧對(duì)檢修中使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查，確保完好；對(duì)檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的梯子、欄桿、平臺(tái)、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查，確保安全。=9\*GB3⑨對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所應(yīng)備有應(yīng)急沖洗水源和相應(yīng)的防護(hù)用品；對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔、洞等應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，設(shè)置警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示紅燈。檢修作業(yè)中的安全要求=1\*GB3①參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。=2\*GB3②檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。=3\*GB3③從事特種作業(yè)的人員必須持有《特種作業(yè)人員操作證》，如電工、焊工、起重工等。=4\*GB3④多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的安全措施。=5\*GB3⑤從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)操作人員、檢修人員避讓，確認(rèn)好安全防護(hù)距離，按照國(guó)家有關(guān)元寶設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。=6\*GB3⑥夜間進(jìn)行檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。=7\*GB3⑦當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)可能危及檢修人員安全時(shí)，設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)處理，異常情況排除且確認(rèn)安全后，檢修人員才可恢復(fù)作業(yè)。檢修結(jié)束后的安全要求=1\*GB3①因檢修需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。=2\*GB3②檢修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈?？諝夂粑魇褂冒踩夹g(shù)操作規(guī)程使用前準(zhǔn)備=1\*GB3①將器材箱放在地上（注意：器材箱有“依格”標(biāo)準(zhǔn)的一面向上），然后打開箱蓋，解開裝具、固定帶，取出裝具。=3\*GB3③報(bào)警及檢測(cè)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)氣瓶閥手輪，將氣瓶閥關(guān)閉，略微打開沖泄閥，將系統(tǒng)中的氣體排出，當(dāng)壓力降到（5.5±0.5）MPa壓力時(shí)，報(bào)警器開始響報(bào)警，直到壓力小于1MPa時(shí)報(bào)警器停止報(bào)警。如果不能報(bào)警，則不能使用。=4\*GB3④確認(rèn)瓶箍組件將氣瓶牢牢固定?。簹馄康壮约海眢w朝前傾斜，拿出并展開肩帶，分別置于氣瓶?jī)蛇叀?5\*GB3⑤佩戴裝具，兩手同時(shí)抓住背托體兩側(cè)，把呼吸器朝上舉過(guò)頭，兩肘朝內(nèi)收并保持貼近身體，肩帶順著手臂滑入肩膀上的位置，站直身體雙手下拉調(diào)節(jié)肩帶，使呼吸器的位置緊貼自己的身體后背。=7\*GB3⑦戴面罩，檢查面罩組件，確定口鼻罩上已裝呼吸閥，口鼻罩正確位于下巴罩內(nèi)部，并位于兩個(gè)傳聲器的中間，調(diào)整頭帶，方向朝外，一手掀起頭罩，另一手將面罩放在臉上。拉開頭罩戴在頭上，帶子平置于頭部和頸部，單手把頭罩拉至頭后部，把頸帶末端朝頭后方拉動(dòng)，扣緊頸帶。把頭帶末端朝頭后后拉動(dòng)，調(diào)節(jié)頭帶。=8\*GB3⑧檢查面罩密封。用手掌心捂住面罩接口處，通過(guò)吸氣直至產(chǎn)生負(fù)壓，檢驗(yàn)面罩與臉部密封是否完好，否則再收緊頭帶或重新佩戴面罩。=9\*GB3⑨安裝供氣閥。將供氣閥紅色沖泄閥處于12點(diǎn)鐘位置，供氣閥出口平面對(duì)準(zhǔn)面罩相對(duì)應(yīng)的平面接口逆時(shí)針轉(zhuǎn)1/4圈，當(dāng)沖泄閥在面罩的左面時(shí)，供氣閥上的扦板將滑入面罩上的卡扣中鎖緊供氣閥，會(huì)聽到“咔嚓”聲響，供氣閥安裝好后將不能旋轉(zhuǎn)。=10\*GB3⑩檢查裝具性能。供氣閥安裝好后，深吸氣供氣閥啟動(dòng)，吸氣過(guò)程中將有空氣供給，通過(guò)幾次深呼吸檢查供氣閥性能，吸氣和呼氣都應(yīng)舒暢，無(wú)不適感覺(jué)。呼吸器的使用=1\*GB3①空氣呼吸器經(jīng)上述正確佩戴并經(jīng)認(rèn)真檢查合格后即可投入使用。使用過(guò)程中要隨時(shí)注意報(bào)警信號(hào)，當(dāng)聽到報(bào)警聲響應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。=2\*GB3②使用者在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察肩背上的壓力讀數(shù)來(lái)判斷空氣消耗量。任何情況下，使用者必須確保有足夠的空氣，可以從被污染地區(qū)撤離至不需要呼吸保護(hù)的場(chǎng)所。如果已用掉氣瓶?jī)?nèi)部分空氣再打算進(jìn)入事故區(qū)域，使用者必須確保剩余空氣足夠維持生命安全。終止使用=1\*GB3①離開受污染或未知空氣的環(huán)境中或確信不再要求呼吸保護(hù)的環(huán)境中。=2\*GB3②用手捏住下面左右兩側(cè)的頸帶扣環(huán)向前推，同量松開頸帶，然后松開頭帶，將面罩從臉部由下向上脫下。=4\*GB3④用兩手拇指和食指壓住腰帶扦扣兩端的滑片，然后向前拉，松開腰帶，用右手拇指和食指壓住扦扣中間的凹口處，輕輕用力壓下將扦扣分開。=6\*GB3⑥在使用過(guò)程中，如果報(bào)警器啟動(dòng)，說(shuō)明氣瓶壓力已降至5.5MPa，使用者應(yīng)立即離開有呼吸保護(hù)要求的地區(qū)。=7\*GB3⑦在使用過(guò)程中，空氣只部分供給或供給完全停止。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并完全打開沖泄閥（供氣閥上紅色旋鈕指針朝下）。檢查氣瓶閥已完全打開（逆時(shí)針轉(zhuǎn)到底）。打開沖泄閥后，立即離開受污染區(qū)域。=8\*GB3⑧在使用過(guò)程中，空氣開始自由流入面罩，逆時(shí)針?lè)较蛲耆蜷_沖泄閥（供氣閥上紅色旋鈕指針朝下），并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶閥，使氣瓶閥部分打開，調(diào)節(jié)空氣流量滿足使用者需求。不要完全關(guān)閉瓶閥，部分關(guān)閉氣瓶閥后應(yīng)立即離開受污染地區(qū)。=9\*GB3⑨氣流阻塞和系統(tǒng)空氣供給突然完全停止不太可能發(fā)生，一旦發(fā)生將導(dǎo)致呼吸保護(hù)的損失，不可挽回，應(yīng)立即離開受污染地區(qū)。壓力容器使用安全技術(shù)操作規(guī)程凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查容器是否完好。壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)。需要抽真空的設(shè)備應(yīng)按工作程序進(jìn)行操作，當(dāng)抽真空工作完成后，再進(jìn)行下一步的工作。壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。對(duì)盛裝易燃易爆有毒有害介質(zhì)的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服、防護(hù)鏡及防腐膠鞋和防護(hù)手套。有下列情況之一時(shí)，要實(shí)行水壓試驗(yàn)。水壓測(cè)試為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。=1\*GB3①新裝容器在投入運(yùn)行前。=2\*GB3②大修后重新投入使用前。=3\*GB3③要換人孔、手孔、安全閥門及第一道閥門。=4\*GB3④未到期檢修而提前停止運(yùn)行檢修的。=5\*GB3⑤其他可疑處必須做強(qiáng)度試驗(yàn)的。水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。=1\*GB3①壓力容器與其他運(yùn)行的工藝管線斷開加裝盲板。=2\*GB3②準(zhǔn)備好試壓泵，檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。=3\*GB3③在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為水壓試驗(yàn)壓力的1.5~2倍。=4\*GB3④泵的試壓泵出口應(yīng)有止回閥、泄水閥及壓力表。=5\*GB3⑤試壓時(shí)不得使用低壓膠管，可采用高壓膠管或鋼管。操作步驟=1\*GB3①將壓力容器內(nèi)注滿水。=3\*GB3③應(yīng)有專人觀察壓力并檢查有無(wú)泄漏在管口前，不要停留以免物體打擊傷人。=4\*GB3④在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不要堅(jiān)固，應(yīng)在泄掉壓力容器內(nèi)壓力后，方可堅(jiān)固，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓緊固。=5\*GB3⑤達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)立即停泵，關(guān)閉試壓閥門作好記錄，記下停泵時(shí)間，壓力容器壓力觀測(cè)人員簽字存檔。=6\*GB3⑥保持試驗(yàn)壓力30min，如無(wú)降壓，應(yīng)緩慢降壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。=7\*GB3⑦水壓試驗(yàn)后，不得打開人孔為氣壓試驗(yàn)做準(zhǔn)備。壓力容器氣密性試驗(yàn)：壓力容器在下列情況下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等同設(shè)計(jì)壓力。=1\*GB3①新壓力容器在水壓試驗(yàn)合格后，投產(chǎn)之前。=2\*GB3②經(jīng)過(guò)大修水壓試驗(yàn)合格后，投產(chǎn)之前。=3\*GB3③其他原因不能置換罐內(nèi)介質(zhì)，而求助于氣壓的，在采取安全措施后，可采用氮?dú)饣驂嚎s空氣及惰性氣味。氣密性試驗(yàn)程序=1\*GB3①將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強(qiáng)度的盲板。=2\*GB3②準(zhǔn)備好氣源如壓縮空氣、氮?dú)?、惰性氣體等，檢查設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。=3\*GB3③連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管，可采用高壓膠管、無(wú)縫鋼管連接。=4\*GB3④在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗(yàn)合格后且在有效期內(nèi)的壓力表，表的計(jì)數(shù)為1.5～2倍。=5\*GB3⑤準(zhǔn)備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當(dāng)天的氣溫、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)果。=6\*GB3⑥氣密性試驗(yàn)前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力表的閥門是否打開，檢查罐體周圍是否有閑雜人員，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開，試驗(yàn)后，還要檢查記錄是否齊全。氣密性試驗(yàn)操作步驟=1\*GB3①啟動(dòng)空壓機(jī)或打開氣源。=2\*GB3②應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%保壓5～10min，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓規(guī)定壓力的50%，沒(méi)有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10￥逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力保壓30min，然后降壓規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)該保持不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。=3\*GB3③當(dāng)氣壓上升到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，關(guān)閉氣路，認(rèn)真觀察記錄下壓力讀數(shù)。=4\*GB3④觀測(cè)不少于30min，無(wú)降壓、無(wú)泄漏為合格。安全閥的調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程（1）開啟壓力的調(diào)整=1\*GB3①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶僅提出彈簧工作壓力級(jí)，則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。=2\*GB3②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整。以確保安全閥的整定壓力值符合要求。=3\*GB3③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對(duì)開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。=4\*GB3④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的90%以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)以致?lián)p傷密封面。=6\*GB3⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合，當(dāng)在檢驗(yàn)后上調(diào)整開啟壓力時(shí)（此時(shí)背壓為大氣壓），其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。排放壓力和回座壓力的調(diào)整=1\*GB3①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動(dòng)作試驗(yàn)，因此只有在大容量的試驗(yàn)裝置上，或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。=2\*GB3②對(duì)于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)狀態(tài)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸入一根細(xì)鐵棍之類的工具，即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右做逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大（一般轉(zhuǎn)動(dòng)兩齒即可）。每次調(diào)整后都應(yīng)重將固定螺擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見，在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低（一般應(yīng)低于開啟壓力的90%），以防止在調(diào)整時(shí)閥門突然開啟，造成事故。=3\*GB3③對(duì)于具有上、下調(diào)節(jié)圈（導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈）的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之前腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí)，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快比達(dá)到突然地急速開啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過(guò)早地突然開啟，但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不是以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)節(jié)圈主要用來(lái)縮小閥門比例，開啟的階段時(shí)調(diào)節(jié)排放壓力，同時(shí)也對(duì)回座壓力有所影響。=4\*GB3④上調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來(lái)調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí)，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí)，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí)，也影響到排放壓力。即升高上調(diào)節(jié)圈時(shí)使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不像對(duì)回座壓力那樣明顯。鉛封=1\*GB3①安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。=2\*GB3②當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí)，在折缷閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作，重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。桶裝油料儲(chǔ)存安全技術(shù)操作規(guī)程桶裝油料儲(chǔ)存安全基本要求=1\*GB3①保管人員按庫(kù)房、垛位和品種相對(duì)固定，職責(zé)明確。=2\*GB3②品種、規(guī)格、批號(hào)標(biāo)志、標(biāo)牌及卡片，清楚且明顯，不得錯(cuò)搬錯(cuò)放、錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。=3\*GB3③有嚴(yán)格的明火管理制度，并張掛墻上，使作業(yè)人員人人明白。=4\*GB3④經(jīng)常開啟門窗通風(fēng)換氣，并防止雷及塵土進(jìn)入。=5\*GB3⑤庫(kù)存不準(zhǔn)存放其他易燃物品。=6\*GB3⑥油桶搬運(yùn)碼垛時(shí)，要輕取輕送，嚴(yán)禁從垛上鏟運(yùn)和拖拉，不準(zhǔn)拋置油桶。立桶臥倒時(shí)要加墊或采取其他安全措施。=7\*GB3⑦寒冷地區(qū)儲(chǔ)存桶裝油品的庫(kù)房，要防止低溫析蠟。=8\*GB3⑧為延長(zhǎng)油料的儲(chǔ)存期，延緩油料質(zhì)量變化，桶裝油料要盡可能存放在洞庫(kù)、庫(kù)房、棚庫(kù)內(nèi)。=9\*GB3⑨貴重及易變質(zhì)的油料，應(yīng)優(yōu)先入庫(kù)，桶裝油料的入庫(kù)順序是：添加劑；低溫啟動(dòng)汽油；潤(rùn)滑脂；特種液；稠化機(jī)油；航空潤(rùn)滑油；普通潤(rùn)滑油；航空汽油與噴汽燃料；車用汽油；柴油；用過(guò)的潤(rùn)滑油或洗滌劑等。=10\*GB3⑩閃點(diǎn)低于45℃的輕質(zhì)油料一律不準(zhǔn)露天存放。EQ\o\ac(○,11)桶裝油料應(yīng)根據(jù)具體情況，按湍料的品種、牌號(hào)分庫(kù)分別堆放，并設(shè)置堆垛卡片。洞庫(kù)、庫(kù)房、棚庫(kù)內(nèi)桶裝油料儲(chǔ)存的管理=1\*GB3①入庫(kù)儲(chǔ)存桶裝油料應(yīng)擦凈桶身，無(wú)油污，桶面標(biāo)記要醒目清晰，按規(guī)定的入庫(kù)順序儲(chǔ)存。=2\*GB3②桶裝油料入庫(kù)應(yīng)區(qū)分品種、牌號(hào)、批次號(hào)，分類立式擺放；底部墊木方，每?jī)蓚€(gè)桶并攏成一行，行的方向要和窗口光線平行，大桶蓋向外，多層堆垛時(shí)，底層桶大口要留在上層兩桶之間，不得妨礙采樣、檢查，并設(shè)置堆垛卡片。=3\*GB3③嚴(yán)格收放手續(xù)，及時(shí)記錄帳本，做到帳、物、卡相符，不準(zhǔn)自己用儲(chǔ)存的油料。=4\*GB3④保存有毒油料，要采取防毒措施。=5\*GB3⑤保持搬運(yùn)機(jī)械、器材和電器設(shè)施技術(shù)性能完好，保持庫(kù)內(nèi)整潔，做到無(wú)油氣、無(wú)油跡。=6\*GB3⑥庫(kù)內(nèi)主要通道凈寬應(yīng)大于1.8m，垛與垛之間凈距離不得小于1m，垛與墻及柱的距離為0.25～0.5m，以便檢查、搬運(yùn)和疏散。=7\*GB3⑦閃點(diǎn)低于28℃的油料，最多碼2層，閃點(diǎn)在28～45℃之間最多碼3層，閃點(diǎn)大于45℃最多碼4層。=8\*GB3⑧洞庫(kù)和潮濕庫(kù)房，應(yīng)適時(shí)通風(fēng)，保持適宜溫度、濕度（相對(duì)濕度要保持40%～70%）。=9\*GB3⑨桶庫(kù)存放桶裝油料，桶與棚檐垂直距離不小于1.5m，以防日曬雨淋。=10\*GB3⑩不同構(gòu)造的庫(kù)房，夏季溫差較大，貴重油料、輕質(zhì)油料和高溫下易變質(zhì)油料應(yīng)存入洞庫(kù)或濕度較低的庫(kù)房?jī)?nèi)。EQ\o\ac(○,11)大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查庫(kù)房、棚庫(kù)是否損壞和漏雨等。EQ\o\ac(○,12)庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)懸掛堆垛示意圖，以便于管理。露天存放桶裝油料的安全=1\*GB3①露天油桶堆放場(chǎng)不應(yīng)設(shè)在鐵路、公路干線附近，但應(yīng)有專用的道路；也不宜設(shè)在陡壁的山腳下。場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)干整，高出周圍地面0.2m，有不小于5‰的排水坡度。=2\*GB3②存放場(chǎng)地四周有排水和水封隔油設(shè)施。桶裝應(yīng)用土堤或圍墻保護(hù)，其高度應(yīng)在0.5m左右，或?yàn)榱吮苊怅?yáng)光照射，可在堆放場(chǎng)周圍種植油性的闊葉樹。=3\*GB3③潤(rùn)滑脂油桶臥放時(shí)，應(yīng)雙行并列，桶底相對(duì)，桶口朝外朝上，最多不超過(guò)3層，層與層之間加墊木。=4\*GB3④輕質(zhì)油品應(yīng)斜放，桶身傾斜于地面約成75°，成魚鱗式相靠，下加墊木，以防地面水銹蝕油桶。=5\*GB3⑤油桶存放場(chǎng)地的垛長(zhǎng)不能超過(guò)25m，寬度不超過(guò)15m，垛與垛之間凈距不小于3m，每個(gè)圍堤內(nèi)最多4垛，垛與圍堤的凈距不小于5m，以便撲救火災(zāi)和疏散。=7\*GB3⑦閃點(diǎn)低于45℃的易燃油品，不宜露天存放，可存放在簡(jiǎn)易敞篷內(nèi)。=8\*GB3⑧在下雨、雪后，應(yīng)及時(shí)清掃桶頂?shù)姆e雪、積水，檢查垛位四周排水是否暢通。=9\*GB3⑨應(yīng)保持場(chǎng)內(nèi)無(wú)油跡、無(wú)油氣，清除距垛位5m以內(nèi)的雜草和易燃物。桶裝儲(chǔ)存油料數(shù)量的安全=1\*GB3①及時(shí)、安全。收發(fā)后立即更改數(shù)量，摘要欄要寫明發(fā)給何單位。卡、物必須一致。=2\*GB3②各個(gè)欄目填寫清楚，字跡工整，不亂畫亂改。=3\*GB3③同牌號(hào)但不同批次的油料要分別設(shè)卡，不要混填。=4\*GB3④一張卡片用完后，應(yīng)將表頭各項(xiàng)結(jié)轉(zhuǎn)于新卡片上，老卡片要妥善保存。=5\*GB3⑤卡片的設(shè)置方法，應(yīng)根據(jù)油料的存放條件而定，其放置位置在明顯處。桶裝儲(chǔ)存油料安全檢查=1\*GB3①儲(chǔ)存桶裝油料品種、牌號(hào)、數(shù)量、批次與帳、卡是否相符，桶面標(biāo)記是否清晰。=2\*GB3②各種油料的放置是否符合要求，墊木及油桶垛位是否平穩(wěn)、牢固。=4\*GB3④油桶有無(wú)滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即倒桶或補(bǔ)漏。=5\*GB3⑤檢查桶蓋、桶箍有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。=6\*GB3⑥搬運(yùn)機(jī)械、在用工具技術(shù)狀況是否良好齊全。反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程開車前的安全準(zhǔn)備工作=1\*GB3①準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等。=2\*GB3②確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油。=3\*GB3③確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。=4\*GB3④用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。開車時(shí)的安全要求=1\*GB3①按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行。=2\*GB3②反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng)。=3\*GB3③嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料加快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備事故。=4\*GB3④設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損。=5\*GB3⑤嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。=6\*GB3⑥停車時(shí)的要求：按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。日常檢查維護(hù)保養(yǎng)=1\*GB3①聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留8s以上為正常）。=2\*GB3②經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。=3\*GB3③檢查安全閥，防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確、靈敏、好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。=4\*GB3④經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲。=5\*GB3⑤保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。=6\*GB3⑥定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件。=7\*GB3⑦檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題，必須及時(shí)處理。=8\*GB3⑧檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠。=9\*GB3⑨檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是否完整，有無(wú)脫落、燒焦情況。=10\*GB3⑩做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無(wú)油污，設(shè)備見本色。鍋爐調(diào)節(jié)及運(yùn)行安全技術(shù)操作規(guī)程鍋爐啟動(dòng)調(diào)試=1\*GB3①鍋爐調(diào)試重要性：鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過(guò)啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的：檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú)雜物；初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性；檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施；同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。=2\*GB3②鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn)，烘爐，冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)，鍋爐安全閥整定，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前，通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說(shuō)明書，對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動(dòng)條件。水壓試驗(yàn)程序=1\*GB3①水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn)，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。=2\*GB3②在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。=3\*GB3③鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；過(guò)熱器則以過(guò)熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在過(guò)熱器進(jìn)口沒(méi)有安裝截止閥，這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。=4\*GB3④水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施，初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。準(zhǔn)備工作=1\*GB3①在向水冷壁和過(guò)熱器開始充水前，應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來(lái)物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí)，打開所有常用的放氣閥（例如過(guò)熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。=2\*GB3②在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工和壓力下進(jìn)行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說(shuō)明書。充水過(guò)程=1\*GB3①通過(guò)一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級(jí)過(guò)熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過(guò)熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。=2\*GB3②當(dāng)水溢流入汽包時(shí)，即停止通過(guò)過(guò)熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過(guò)熱器的充水和排氣管接頭。=3\*GB3③用與過(guò)熱器同樣的方法再給執(zhí)器充水。當(dāng)水從所有再熱器排排氣閥溢出時(shí)，停止給再熱器充水。=4\*GB3④通過(guò)正常充水接尖繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過(guò)省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。=5\*GB3⑤繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。充水用水的水質(zhì)要求=1\*GB3①用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40～70℃，與汽包壁溫差≤50℃。一旦過(guò)熱器與再熱器充滿水后，就應(yīng)從過(guò)熱器排氣口或疏水口取樣，進(jìn)行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。=2\*GB3②過(guò)熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過(guò)的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過(guò)的水，其pH為10左右。=3\*GB3③應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過(guò)的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過(guò)熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來(lái)說(shuō)都是有害的。含有不銹鋼管的過(guò)熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。=4\*GB3④鍋爐機(jī)組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水，或者在沒(méi)有這種水質(zhì)時(shí)，就用10ppm氨和200ppm的聯(lián)氨處理過(guò)的清潔過(guò)濾水充水。水壓試驗(yàn)=1\*GB3①按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。=2\*GB3②水壓試驗(yàn)的操作規(guī)程通過(guò)汽包的排氣口引入氮，使機(jī)組充壓至21～34kpa.在機(jī)組啟動(dòng)之前，除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間，在這段時(shí)間里，機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進(jìn)入。如果在結(jié)凍的氣溫下，對(duì)可疏水管圈中的水，可以用充氮來(lái)替代，而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)，如果沒(méi)有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來(lái)維持。烘爐準(zhǔn)備工作=1\*GB3①烘爐目的。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面，均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚，耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥（一般3天以上）后，整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水分。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運(yùn)行，其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，致使耐為材料發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時(shí)耐磨材料脫落。因此，鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐，同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過(guò)程，使其性冊(cè)封穩(wěn)定，以便在高溫下長(zhǎng)期工作。=2\*GB3②烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，耐磨耐火材料施工完畢，漏網(wǎng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。打開各處門孔，自然干燥75h以上。進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥，分離器出口煙道安培臨時(shí)隔墻。燃油系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)、儀表試驗(yàn)等所有工作已完成，可向鍋爐啟動(dòng)燃燒器正常供油。鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢，校驗(yàn)結(jié)束，可投入使用。向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm，并將水位計(jì)沖洗干凈。烘爐的方法及過(guò)程=1\*GB3①耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段分、爐膛上部的水冷屏和屏式過(guò)熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器（包括進(jìn)出口煙道）、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥（75h以上）后，整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水分。因此，鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線，應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。=2\*GB3②烘爐的熱源一般采用兩種方式：使用木柴和啟動(dòng)燃燒器或安裝臨時(shí)烘爐機(jī)。目前，國(guó)內(nèi)常用木柴和啟動(dòng)燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法，該方法不需添加額外的加熱設(shè)備，烘爐準(zhǔn)備工作也相對(duì)簡(jiǎn)單，但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高，且煙氣升溫速率和時(shí)效的同步性也相對(duì)難以控制。而國(guó)外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔，在腹設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處，分別布置臨時(shí)烘爐機(jī)加熱和控制溫度，用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣，不會(huì)直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫，且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此，從滿足烘爐工藝要求而言，國(guó)外采用的方法更科學(xué)、更合理。=3\*GB3③耐火材料的烘干僅僅是完成工程計(jì)劃中的一個(gè)階段，但是對(duì)于CFB鍋爐來(lái)說(shuō)是非常重要的一環(huán)。在國(guó)外，這項(xiàng)工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時(shí)用烘爐機(jī)來(lái)實(shí)施完成。=4\*GB3④耐火材料烘干程序一旦開始后，必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干，不許有任何中斷，直至烘爐完成。這對(duì)于底烘干耐火材料是極其重要的。=5\*GB3⑤烘爐加熱升溫、保溫和冷卻。爐膛溫度升溫至370℃開始保溫，分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開始保溫，分別保溫一段時(shí)間后冷卻下來(lái)。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時(shí)間為5～6天。=6\*GB3⑥空床阻力特性試驗(yàn)?？沾沧枇μ匦栽囼?yàn)即布風(fēng)板阻力試驗(yàn)，是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者的差值即為布風(fēng)板的阻力，繪制冷態(tài)的的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線，通過(guò)溫度的修正，相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)暴與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運(yùn)行時(shí)，當(dāng)床壓測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)故障，依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線，也可判斷出床上物料量的多少，以減少運(yùn)行的盲目性。=7\*GB3⑦臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)。該項(xiàng)試驗(yàn)前的各項(xiàng)冷態(tài)測(cè)定試驗(yàn)是在未添加床料下進(jìn)行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至測(cè)量臨界流化風(fēng)量的方法：將床料添加至靜高760mm（沙子）、880mm（灰），增加一次風(fēng)量，初始階段隨著一次風(fēng)量增加，床壓逐漸增大，當(dāng)風(fēng)量超過(guò)某一數(shù)值時(shí)，繼續(xù)增大一次風(fēng)量，床壓將不再增加，該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外，可用逐漸降低一次風(fēng)量方法，測(cè)出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值，繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。建議選取床料靜高700mm、800mm、900mm三個(gè)工況測(cè)量臨界流化風(fēng)量。=8\*GB3⑧流化質(zhì)量試驗(yàn)。在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風(fēng)，進(jìn)入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象，應(yīng)清除此區(qū)域的床料，查找原因，采取相應(yīng)措施及時(shí)處理?；瘜W(xué)清洗推薦程序=1\*GB3①在一臺(tái)新鍋爐投運(yùn)以前，受壓件的內(nèi)表面包括省煤器，應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外，除清洗鍋爐內(nèi)表面上，還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。=2\*GB3②用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時(shí)外置循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟(jì)的清洗方法。=3\*GB3③由于商用清洗劑濃度有變化（例好啊水稀釋），應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境下21℃時(shí)為0.6%（休積分?jǐn)?shù)，即每167L水加入1L清潔劑）。如果鍋爐在65.6℃以上清洗，建議清洗劑濃度為0.3%（體積分?jǐn)?shù)）。=4\*GB3④清洗的準(zhǔn)備在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。為了減少外來(lái)物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐，鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行相同的清洗。清洗期間，所有鍋爐儀表導(dǎo)管（水位表接管除外）應(yīng)進(jìn)行隔絕。提供1根臨時(shí)管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來(lái)引入清洗劑。提供1根有足夠尺寸的臨時(shí)或永久性疏水管道，能在60min內(nèi)快速將水排出鍋爐。連接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小，應(yīng)滿足通過(guò)雙聯(lián)閥和管道時(shí)假寫80%壓降的要求，20%的壓降通過(guò)臨時(shí)管道排放。如果清洗劑能暢通無(wú)阻地排出，正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。應(yīng)該提供帶有閥門的取樣接口，并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽。在清洗前，應(yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘?jiān)M(jìn)行機(jī)械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺栓密封部件。全部受壓件必須進(jìn)行仔細(xì)檢查是否有堵塞并應(yīng)進(jìn)行必要的水壓試驗(yàn)。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進(jìn)行檢查，并證實(shí)其內(nèi)部是暢通和干凈的。在清洗期間，值班的運(yùn)行人員應(yīng)熟悉正常燃燒和運(yùn)行程序以及預(yù)防措施，對(duì)這一點(diǎn)是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施，并采取適當(dāng)?shù)拇胧谝馔庑孤┦录l(fā)生時(shí)保護(hù)人身安全。用去鹽水反沖過(guò)熱器，確保過(guò)熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。=5\*GB3⑤環(huán)境溫度下清洗劑沖刷鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水到水位計(jì)底部水位在可風(fēng)范圍。通過(guò)臨時(shí)化學(xué)管道慢慢注入清潔液，再加入水直到水位高出鍋筒中心線5cm。一旦該水位建立，啟動(dòng)臨時(shí)循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認(rèn)不起泡沫，加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見，則需要進(jìn)行排污。在另一方面，必須限制排污量以避免水位太低而不杏見。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗，且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。鍋水應(yīng)定時(shí)取樣，且應(yīng)檢測(cè)其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要，應(yīng)定量檢測(cè)油脂物質(zhì)。蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計(jì)頂部。鍋爐充滿后，用除鹽水通過(guò)集箱出口反充過(guò)熱器直到水溢入鍋微。同前面那樣，對(duì)鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進(jìn)行收疏水。應(yīng)對(duì)汽包內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意，則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行清洗程序。=6\*GB3⑥安全注意事項(xiàng)倘若清潔后鍋爐保留1或2天以上空閑，則鍋爐和過(guò)熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進(jìn)行保養(yǎng)。在化學(xué)清洗期間，由于疏忽使清潔劑溢入過(guò)熱器，此時(shí)應(yīng)在允許點(diǎn)火以前，必須以足夠的流量時(shí)行徹底的反沖洗，以保證除去各種污染物。在化學(xué)處理過(guò)程中，應(yīng)特別小心防止清洗液對(duì)人身的傷害。檢查汽包，從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物，檢查鍋爐中可以打開的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱，并用清洗水沖洗。(10)蒸汽管道吹掃程序eq\o\ac(○,1)在新機(jī)組啟動(dòng)之前對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽管道進(jìn)行吹掃,是為了去除過(guò)熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留的一切外來(lái)雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運(yùn)行時(shí)進(jìn)入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪槍，將會(huì)引起重大事故。eq\o\ac(○,2)對(duì)于老機(jī)組，在主要受壓部件檢修之后，亦存在外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的可能性，因此也有必要考慮對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃。離心機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（1）開車前的檢查組工作：開動(dòng)離心機(jī)前首先檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)不應(yīng)當(dāng)有的雜物，其次檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上，先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動(dòng)，假如輕微的松動(dòng)感覺(jué)，即應(yīng)將大螺帽重新堅(jiān)固，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，假如輕微的松動(dòng)感覺(jué)，即應(yīng)將大螺帽重新緊固，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，重新檢驗(yàn)是否正常，離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音均勻，不夾雜沖擊或其他怪聲和摩擦聲。如異常聲時(shí)，應(yīng)立即停車檢驗(yàn)糾正。加料：當(dāng)處理懸浮液時(shí)，加料操作可在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)機(jī)頂蓋的孔道來(lái)進(jìn)行，當(dāng)處理膏狀以塊計(jì)算的物料時(shí)，加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后進(jìn)行，以免發(fā)生危險(xiǎn)。為了降低不平衡的可能性，必須將物料盡可能地平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。當(dāng)處理懸浮液時(shí)，加料一直進(jìn)行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計(jì)算的重量限度為止，同時(shí)不使懸浮液超過(guò)轉(zhuǎn)鼓上方的提液板。啟動(dòng)開車：電動(dòng)機(jī)開動(dòng)后，由于離心機(jī)離合器的作用，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最大轉(zhuǎn)速時(shí)為止啟動(dòng)時(shí)間一般為60s左右，假使操作時(shí)離心機(jī)開始猛烈跳動(dòng)，必須立即停車，待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車，如仍有激烈跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止檢修。停車：停車使用剎車時(shí)應(yīng)注意：不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死，應(yīng)該在開始時(shí)用較短的時(shí)歇?jiǎng)幼?。將把手幾收幾放逐步拉緊，以達(dá)到制動(dòng)的目的，否則可能發(fā)生事故。安全注意事項(xiàng)①每次操作溶劑及重量不得超過(guò)規(guī)定限額，檢修后轉(zhuǎn)速不得超過(guò)規(guī)定值。②經(jīng)常保持濾液出口暢通，以免濾液上溢。③停車時(shí)必須先將電動(dòng)機(jī)斷電，然后使用剎車裝置，開車前必須將剎車裝置松開。④離心機(jī)在加料時(shí)，尤其當(dāng)離心塊狀物料時(shí)，必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻，以免破壞離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡，引起猛烈振動(dòng)。⑤發(fā)現(xiàn)猛烈跳動(dòng)、噪聲等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢修，存在危險(xiǎn)及不安全因素未排除前不應(yīng)該使用。⑹日常維護(hù)①運(yùn)動(dòng)中應(yīng)集中注意力，如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，停穩(wěn)后進(jìn)行處理或向有關(guān)部門反應(yīng)。②每次出料后應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)各部連接處的松動(dòng)現(xiàn)象加以緊固，檢查接地轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。③停機(jī)時(shí)應(yīng)定期向軸承注入合格適量油脂，本機(jī)保持完好清潔，操作環(huán)境保持清潔?；?yàn)工通用安全技術(shù)操作規(guī)程（1）使用電器設(shè)備安全操作規(guī)程①在使用電器設(shè)備時(shí)，必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機(jī)械設(shè)備各部分是否安全可靠。②開始工作或停止工作時(shí)，必須將開關(guān)扣嚴(yán)和拉下。③要更換保絲時(shí)，要按負(fù)荷選用保險(xiǎn)絲，不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用。④電器工關(guān)箱內(nèi)不準(zhǔn)放任何物品。⑤嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。⑥凡電器動(dòng)力設(shè)備超過(guò)允許溫度時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。⑦定碳定硫電爐兩端設(shè)安全罩，安全罩嚴(yán)禁隨意拆掉，以免發(fā)生觸電事故。⑧禁止水灑在電器設(shè)備和線路上，以免漏電⑨凡使用11V以上電源裝置，儀器的金屬外殼必須接地線。⑩嚴(yán)禁濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。(2)使用毒品安全操作規(guī)程①凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二氧化二碳、氯、碘、二氧化二硫、氧化錳、二氧化氮等.②進(jìn)行有毒物質(zhì)的試驗(yàn)時(shí)，必須穿工作服，戴口罩或面罩、手套，試驗(yàn)后要洗手，試驗(yàn)中禁止飲食、吸煙。③所有使用過(guò)含毒物的溶液，必須由試驗(yàn)的工作人一定安全處置，合乎排放標(biāo)準(zhǔn)后再倒入下水道，然后清洗儀器和工作地點(diǎn)。④工作人員手、臉、皮膚有破裂時(shí)，不許進(jìn)行有毒作業(yè)操作，尤其是氰化物的操作，更不允許。⑤有毒液體、生產(chǎn)污水或其他腐蝕性強(qiáng)烈的液體取物時(shí)，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取。⑥處理無(wú)名藥品時(shí)，不許用口嘗，如嗅其味，可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動(dòng)嗅之。禁止用實(shí)驗(yàn)內(nèi)的任何容器盛放欽料和其他食物。⑦使用水銀注意事項(xiàng)A.裝水銀的必須是玻璃器皿。B.裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油，如有臟水銀，應(yīng)蓋一層臟水銀。C.裝水銀可能與大氣直接通時(shí)，不許在表面上覆蓋其他物質(zhì)，應(yīng)在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化二錳的玻璃管。D.水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中，當(dāng)水銀濺出地面時(shí)，應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。E.臟水銀的回收，可用10%的硝酸（濃度不許再高）在通風(fēng)柜內(nèi)處理，分離后用水洗3～4次，先用濾紅吹干，然后再于真空中干燥2h左右，不許采用加熱蒸干。⑧遇到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時(shí)，應(yīng)特別注意安全，汞及汞鹽鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉銨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機(jī)化合物。使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全操作規(guī)程①搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。②搬運(yùn)酸、堿前仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查。A.搬運(yùn)器具的強(qiáng)度。B.裝酸或堿的容器是否穩(wěn)固。C.容器的位置固定是否穩(wěn)固。D.搬運(yùn)時(shí)不許1人把容器背在背上。③移注酸溶液時(shí)，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液戝出。④酸堿或其他苛性溶液，禁止用嘴直接吸取，如無(wú)吸氣器、可用量筒量取。⑤開放盛溴、過(guò)氧化氫、氫氟酸、氨水和其他苛性溶液器時(shí)，應(yīng)先用水沖洗，然后開瓶。開瓶時(shí)，瓶口不準(zhǔn)對(duì)人。⑥在稀釋酸（尤其是硫酸）時(shí)，應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入，禁止將水注入酸內(nèi)。⑦拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí)，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。⑧廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。⑨如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí)，應(yīng)立刻即用大量清水沖洗。⑩腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氟氧化鉀、氫氧化鈉、氨水、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸。使用易燃品安全操作規(guī)程①不許將易燃燒的物質(zhì)放置在明火附近或試驗(yàn)地區(qū)附近。③使用在蒸餾或升華易著火的物質(zhì)時(shí)應(yīng)注意注意以下各點(diǎn)。不許用明火加熱，加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴，周圍不應(yīng)有明火。試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣。在蒸餾裝置下面，應(yīng)有一金屬淺盤（邊高80～100mm）。工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng)，四周不可放置可燃性物料。工作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。④在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過(guò)3kg，每種不得超過(guò)1kg。隨用隨取，用后送回專門的儲(chǔ)放地點(diǎn)。⑤遇火易著火的物質(zhì)（如黃磷、過(guò)氧化鈉、金屬鈉、鉀等）禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起著火的物質(zhì)（如廢汽油、廢有機(jī)溶劑）應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)，放在安全的地方，不得任意亂放。⑥一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切熱源，關(guān)閉煤氣和電門，然后用沙子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用四氯碳等滅火。除酒精外，化學(xué)物品失火，不許用滅火。⑦應(yīng)經(jīng)檢查防火設(shè)備：滅火機(jī)、黃沙、石棉等。加熱、蒸餾及其他有關(guān)用火的工作進(jìn)行時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)管理，不許隨便離開，用完后即關(guān)掉熱源。⑧可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中不許用無(wú)蓋的開口容器儲(chǔ)存。⑨易著火的物質(zhì)有：醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過(guò)氧化鈉、金屬鉀鈉鎂、碳化鈣等。⑩做蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn)，必須用明火加熱時(shí)，則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過(guò)100mL,附近不得存放易燃物質(zhì)，同時(shí)，應(yīng)有防火措施。使用易爆品安全操作規(guī)程①預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施A.仔細(xì)檢查供真空操作用的全部?jī)x器有無(wú)裂紋，不許使用有裂紋的儀器。B.使用前應(yīng)檢查容器真空是滯夠高，檢查組時(shí)應(yīng)將容器用布包好。②使用氧氣時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)。不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動(dòng)辦法運(yùn)送氣瓶，立著使用應(yīng)有固定措施，開氣時(shí)氣嘴不能對(duì)人。氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，不能放在日光照射的地方，禁止在氧氣瓶旁抽煙。氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管，禁止與油類物質(zhì)接觸。氧氣不能用完，瓶?jī)?nèi)至少保持20kgf/cm2的壓力。③有爆炸危險(xiǎn)性的藥品（過(guò)氧化鈉、濃高氯酸等），在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)只許放一小部分，并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。④禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳酸鉀接觸。⑤禁止和有機(jī)物一起研麿氯酸鉀⑥禁止和有機(jī)物質(zhì)量起研磨硝酸鹽⑦乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸，故在實(shí)驗(yàn)完時(shí)，將它和溶液一財(cái)?shù)乖谑彝?，用土埋住。⑧使用乙醚，首先?yīng)按下列方法檢查過(guò)氧化醚是否存放，取10mL乙醚試管中，加入新制10%碘化鉀溶液1mL,搖勻后放置1min，如乙醚層顯黃色，則不能用此乙醚?；瘜W(xué)試驗(yàn)一般安全操作規(guī)程①配制稀硫酸時(shí)，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行，并必須緩緩將濃硫酸加入水中，配制王水時(shí)，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸，同時(shí)，用玻璃棒隨時(shí)攪拌，不能用相反次序操作。②一切試劑瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。③溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時(shí)，必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。④嚴(yán)禁試劑入口，如須以鼻鑒別試劑時(shí)，須將試劑瓶遠(yuǎn)離，用手輕輕煽動(dòng)，稍聞其氣味，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。⑤折斷玻璃管（棒）時(shí)，須用鋼銼在折斷處銼一小槽，再墊布折斷。使用時(shí)要把斷口燒成圓滑。如將玻璃管（棒）插入橡皮管或橡皮塞時(shí)，應(yīng)墊布插之，防止折斷傷手。⑥嚴(yán)禁食具和器具混在一起或互相挪用。⑦易發(fā)生爆炸的操作，不得對(duì)人進(jìn)行，例如過(guò)氧化鈉熔融時(shí)，坩堝口得對(duì)著人，并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害，必要時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。⑧一切發(fā)生有毒氣體的操作，須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)裝置失效時(shí)，禁止操作。⑨一切固體不熔物及濃酸嚴(yán)禁倒入槽，以防堵塞和腐蝕水道。⑩身上或手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即洗干凈，不得靠近明火。EQ\o\ac(○,11)開啟大瓶液體藥品時(shí)，須用鋸將石膏鋸開，禁止用它物敲開，以免瓶頸破裂.EQ\o\ac(○,12)處理后的濃酸和濃堿溶液，必須先將水門放開，方可倒入水槽，一切廢液如含有害物質(zhì)超過(guò)安全標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。EQ\o\ac(○,13)高溫物體（灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等）要放于不能起火的地方。EQ\o\ac(○,14)取下正在沸騰的水或溶液時(shí)，須先用燒杯夾子輕輕搖動(dòng)后才能取下使用，以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。EQ\o\ac(○,15)使用酒精燈、煤氣燈時(shí)，注意無(wú)色火焰燙傷。電熱衷蒸餾水器工安全操作規(guī)程②檢查電源及線路是否良好，水路是否暢通。③每當(dāng)使用時(shí)，必須先加水到水位線，然后通電，在使用過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)水的流量，停止時(shí)應(yīng)立即切斷電源。瑪瑙乳缽工安全操作規(guī)程①由專人負(fù)責(zé)保管。②使用時(shí)務(wù)須小心，不可碰擊。③使用時(shí)只許研麿，不許用桿錘打。④大塊的物品及硬的樣品或其他不宜使用研麿的物品，不準(zhǔn)用瑪瑙乳缽研磨。⑤使用后必須用水沖干凈，并要烘干，但不許用火直接烤或高溫烘。玻璃及陶瓷器皿工安全操作規(guī)程①使用器皿時(shí)必須小心輕放，以防碰壞。②加熱時(shí)不可使器皿驟熱，并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。③烘干玻璃器皿時(shí)，溫度應(yīng)維持在120℃以下。④洗滌玻璃儀器時(shí)應(yīng)注意勿碰破。⑤不可用細(xì)砂洗滌器皿。⑥瓷管不要在高溫時(shí)放入。⑦不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃或在玻璃杯內(nèi)進(jìn)行攪拌。⑧將玻璃管進(jìn)入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)戴手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水緩緩進(jìn)入，以免玻璃管折斷戳傷手指。⑨瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸，瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。電光分析天平工安全操作規(guī)程①檢查水準(zhǔn)氣泡位置是否在中央，保證天平安裝水平。②不能稱過(guò)于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。③所稱物體要放盤子中央，并不得超過(guò)天平最大稱量。④在稱量時(shí)，不得打開正門，打開、關(guān)閉側(cè)門和取送物件時(shí)須小心輕放，防止震動(dòng)。⑤天平使用完畢后，應(yīng)將“自動(dòng)”關(guān)閉和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位，最后將罩罩好。⑥經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠，保持天平的干燥。（11）電烘箱工安全操作規(guī)程①烘箱要按照銘牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。烘箱必須保持接地良好。②烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。不得在烘箱前后洗滌、刮漆和進(jìn)行噴漆工作。③電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。打開烘箱門時(shí)，必須先斷電，加溫過(guò)程中操作者不得離開。④不得在烘箱內(nèi)存放物品，如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。⑤經(jīng)過(guò)汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液體洗滌過(guò)的零件及噴漆過(guò)的產(chǎn)品，應(yīng)在室溫下停放15～30min，待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤。室內(nèi)應(yīng)該注意通風(fēng)。⑥烘烤在工作時(shí)，不得進(jìn)行了清潔工作，更不得用汽油擦拭。⑦非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫，一琯要按照工藝規(guī)程進(jìn)行。⑧烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門，以防爆炸、。⑨使用前要先檢查自控裝置是否失靈。（12）高溫爐工安全操作規(guī)程①使用前首先檢查該爐是否正常，是滯漏電，爐膛是否清潔。②溫度最高不得超過(guò)1000℃。③使用時(shí)應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。④升溫需逐步升高。⑤降溫時(shí)應(yīng)使其自行冷卻，不得將爐門打開。⑥應(yīng)保持爐子清潔。⑦用畢將開關(guān)以反時(shí)針調(diào)到零點(diǎn)。⑧使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時(shí)，須立即告知保管人。⑨使用完后應(yīng)把電插銷拉下，把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度，關(guān)好爐門，方可離開。⑩如須焙燒特殊物質(zhì)（如鉛、鋅等），應(yīng)事先與保管人聯(lián)系，用畢將爐膛清理干凈。電解儀工安全操作規(guī)程①使用電解儀時(shí)，必須在登記簿上登記。②使用之前應(yīng)檢查該儀器正常情況。③使用前必須先將電極及電解液安放妥當(dāng)后，然后開啟電解儀上的各種開關(guān)。④使用電流計(jì)及伏特計(jì)應(yīng)正確選用量程范圍。⑤電解時(shí)陰陽(yáng)極嚴(yán)禁互相接觸。⑥開啟或關(guān)閉各種開關(guān)，必須按指標(biāo)緩慢旋轉(zhuǎn)，以免扭斷開關(guān)線路或燒毀儀器，用畢必須關(guān)閉各種開關(guān)，