焊接質(zhì)量檢驗員講義

焊接質(zhì)量檢驗員

培訓(xùn)講義

江文琳

水利部鄭州焊接技術(shù)監(jiān)督檢驗中心

二OO一年九月

焊接質(zhì)量檢驗員的基本要求

一、焊接檢驗

三檢一驗：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗收。

焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點焊固定、焊接。

焊前檢驗：1、原材料一母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）

2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定：檢驗焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性

3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具

4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點在是否有焊接收縮量、機加工余量

坡口型式及尺寸

點固焊縫位置布置及缺陷

坡口處有無缺陷、清潔

焊接生產(chǎn)過程中檢驗：1、夾具夾緊情況

2、焊接規(guī)范檢驗一焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴格執(zhí)行焊接工

藝等）

一埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）

一氣體保護焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）

3、焊縫尺寸檢查一焊縫量規(guī)

焊后成品檢驗：1、外觀檢查和測量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）

2、致密性檢驗一針對貯存液體或氣體的焊接容器

3、焊接接頭強度檢驗一用于受壓容器（破壞性強度試驗、超載試驗）

二、焊接缺欠：

外部缺陷一坡口缺陷

一焊縫外部缺陷

一焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）

內(nèi)部缺陷一焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）

一焊接接頭力學(xué)性能低劣（達不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計要求，表現(xiàn)在4個方面：

強度、塑性、韌性、硬度）

一焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）

三、焊接質(zhì)檢員資格及職責(zé)

AWS說：焊接質(zhì)檢員是一個機構(gòu)的質(zhì)量代表。機構(gòu)包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府

機關(guān)。質(zhì)檢員的職責(zé)是：依據(jù)圖紙、規(guī)范、標準（技術(shù)條件）來判定產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠了解和掌握

技術(shù)條件的適用范圍及含義，并牢記應(yīng)爭取產(chǎn)品的高質(zhì)量，但又不能延誤工期和交貨時間。

1、質(zhì)檢員的資格：

（1）對其承擔的檢驗工作認真負責(zé)。

（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。

（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗結(jié)果（射線片、報告）。

（4）態(tài)度正確，應(yīng)按規(guī)定的檢驗程序執(zhí)行，并做到公正一致。記?。汉贤募?guī)定了你的任務(wù)、

權(quán)限和職責(zé)，-?切應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。

（5）具備焊接專業(yè)術(shù)語及焊接專業(yè)知識，能夠正確使用焊接專業(yè)術(shù)語，熟悉和掌握GB“3375-94

《焊接術(shù)語》，并了解最常用的焊接方法。

（6）具備圖紙、技術(shù)條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊

接及無損檢驗的符號，同時還應(yīng)對技術(shù)條件中或圖紙上未詳細說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊

縫能夠滿足要求。

（7）具備試驗方法知識。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時，可采用各種試驗方法。應(yīng)了解

每種試驗方法的局限性及其顯示的結(jié)果。

（8）填寫記錄與報告。記錄要完整和準確，報告要簡明扼要。報告不僅應(yīng)包括所有的檢測和試

驗結(jié)果，而且應(yīng)包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄。

（9）具有一定的焊接操作經(jīng)驗。

（10）進行必要的培訓(xùn)（工程學(xué)和冶金學(xué)方面的基礎(chǔ)知識培訓(xùn)）

（11）具備焊接檢驗實踐經(jīng)驗。

2、焊接質(zhì)檢員的職責(zé)：（主要職責(zé)▲）

（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術(shù)條件。

（2）檢查采購單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。

（3）根據(jù)采購技術(shù)條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認和材料標記）。

（4）根據(jù)特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學(xué)成分和力學(xué)性能。（SMXSGC例子）

（5）調(diào)查母材的缺陷和偏差。

（6）檢查焊材一、二級庫是否滿足標準要求。

（7）檢查將使用的設(shè)備情況，焊接設(shè)備上儀表要定期校驗?！鴻z查焊接設(shè)備是否符合要求

（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求?！?/p>

（9）檢查接頭的組對與拼裝?！鴻z查坡口及焊件的組對質(zhì)量

（10）確認所采用的焊接工藝是否經(jīng)過批準。

（11）驗證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具有的資格范圍內(nèi)

工作）?！鴻z查焊工合格證書在有效期內(nèi)

（12）檢查焊工執(zhí)行工藝情況?！?/p>

（13）檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標準要求，并認真填寫質(zhì)量記錄?！?/p>

（14）選擇焊接試驗方法及評定試驗結(jié)果（典型的試驗包括：無損檢驗、水壓試驗、化學(xué)分析、

力學(xué)性能試驗）。

（15）填寫焊縫無損檢驗委托書?！?/p>

（16）保存記錄。

（17）準備報告。

有關(guān)焊接標準宣貫

什么叫標準？

標準的定義是：川作衡量或依據(jù)的原則或規(guī)范。我國國家標準GB3935.1-1996《標準和有關(guān)領(lǐng)

域的通用術(shù)語第一部分：基本術(shù)語》對標準有明確的定義：標準：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，

對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個

公認機構(gòu)的批準。（注：它應(yīng)以科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，以促進最佳社會效益為目的。）

由此可見，標準是?種特殊文件，是現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗相結(jié)合的產(chǎn)物，它來自生

產(chǎn)實踐反過來又為發(fā)展生產(chǎn)服務(wù)，標準隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展不斷完善提高。

什么叫標準化？

標準化的定義是：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和用復(fù)使用

的規(guī)則的活動。（注：①上述活動主要是包括制定、發(fā)布及實施標準的過程。②標準化的重要意義是

改進產(chǎn)品、過程和服務(wù)的適用性，減少和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘，并促進技術(shù)合作。）所以標準化是一種

活動，主要是指制定標準、宣傳貫徹標準、對標準的實施進行監(jiān)督管理、根據(jù)標準實施情況修訂標

準的過程。這個過程不是一次性的，而是一個不斷循環(huán)、不斷提高、不斷發(fā)展的運動過程。

標準是標準化活動的產(chǎn)物。標準化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標準來體現(xiàn)的。

所以標準化活動不能脫離制定、修訂和貫徹標準，這是標準化最主要的內(nèi)容。

我國的標準體制主要包括標準分級和標準性質(zhì)兩方面內(nèi)容

一、標準分級

所謂標準分級就是根據(jù)標準適用范圍的不同，將其劃分為若干不同的層次。對標準進行分級可以

使標準更好地貫徹實施，也有利于加強對標準的管理和維護。按《中華人民共和國標準化法》規(guī)定，

我國標準分為四級：即國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。另外，為了適應(yīng)高新技術(shù)標準化

發(fā)展快和變化快等特點，國家標準化行政主管部門于1998年通過《國家標準化指導(dǎo)性技術(shù)文件管理

規(guī)定》出臺了標準化體制改革的一項新舉措，即在四級標準之外，又增設(shè)了一種“國家標準化指導(dǎo)性

文件”作為對四級標準的補充。

1、國家標準：是指由國家的官方標準化機構(gòu)或國家政府授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)批準、發(fā)布，在全國范

圍內(nèi)統(tǒng)一和適用的標準。

中華人民共和國國家標準：是指對全國經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展有重大意義，必須在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。

對需要在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，應(yīng)當制定國家標準。我國國家標準由國務(wù)院標準化行政主管部

門編制計劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。我國國家標準的代號，用“國標”一GB表示。

強制性國家標準的代號為“GB”，推薦性國家標準的代號為“GB/T”。國家標準的編號由國家標準代

號、標準發(fā)布順序號和發(fā)布年號三部分構(gòu)成。

2、行業(yè)標準：指中國全國性的各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。按《中華人民共和國標準化法》規(guī)定:

“對沒有國家標準而又需要在全國某個行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，可以制定行業(yè)標準。”行業(yè)標準

由國務(wù)院有關(guān)行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號、發(fā)布，并報國務(wù)院標準化行政主

管部門備案。行業(yè)標準是對國家標準的補充，行業(yè)標準在相應(yīng)國家標準實施后，自行廢止。目前，國

務(wù)院標準化行政主管部門已批準發(fā)布了58個行業(yè)標準代號。

3、地方標準：在某個省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)需要統(tǒng)一的標準。對沒有國家標準和行業(yè)標準

而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一?的工業(yè)產(chǎn)品的安全和衛(wèi)生要求，可以制定地方標準。地方

標準由省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門和國務(wù)院有關(guān)行政主管部門備案。地方標準

不得與國家標準、行業(yè)標準相抵觸，在相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準實施后，地方標準自行廢止。地方

標準代號，由“DB”加上省、自治區(qū)、直轄市行政區(qū)劃代碼前兩位數(shù)、再加斜線、順序號和年號四

部分組成。

4、企業(yè)標準：是指企業(yè)所制定的產(chǎn)品標準和在企業(yè)內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術(shù)要求和管理、工作

要求所制定的標準。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在沒有國家標準、行業(yè)標準和地方標準時，應(yīng)當制定企業(yè)標準，

作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。國家鼓勵企業(yè)在不違反相應(yīng)強制性標準的前提下，制定嚴于國家標準、行業(yè)標

準和地方標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部適用。企業(yè)標準由企業(yè)法人代表或法人代表授權(quán)的主管領(lǐng)導(dǎo)批

準、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權(quán)的部門統(tǒng)一管理。企業(yè)的產(chǎn)品標準，應(yīng)在發(fā)布后30日內(nèi)辦理備案。

一般按企業(yè)隸屬關(guān)系報當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T和有關(guān)行政主管部門備案。

5、國家標準化指導(dǎo)性技術(shù)文件

是為仍處于技術(shù)發(fā)展過程中（如變化快的技術(shù)領(lǐng)域）的標準化工作提供指南或信息，供科研、設(shè)

計、生產(chǎn)、使用和管理等有關(guān)人員參考使用。

指導(dǎo)性技術(shù)文件不宜由標準引用使其具有強制性或行政約束力。

指導(dǎo)性技術(shù)文件由國務(wù)院標準化行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。代

號為“GB/Z”。國家標準化指導(dǎo)性技術(shù)文件的編號由其代號、順序號和年號組成。

二、標準性質(zhì)

按標準的性質(zhì)區(qū)分，標準可分為強制性和推薦性兩種性質(zhì)，對應(yīng)稱為強制性標準和推薦性標準。

按《中華人民共和國標準化法》規(guī)定，國家標準、行業(yè)標準分為強制性標準和推薦性標準。保障人體

健康，人身、財產(chǎn)安全的標準和法律、行政法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)行的標準是強制性標準，其它標準是推薦

性標準。省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門制定的工業(yè)產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生要求的地方

標準，在本行政區(qū)域內(nèi)是強制性標準。

1、強制性標準具有法律屬性，在一定范圍內(nèi)通過法律、行政法規(guī)等強制手段加以實施的標準。

下列標準屬于強制性標準范圍：

（1）藥品標準，食品衛(wèi)生標準，獸藥標準；

（2）產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運和使用中的安全、衛(wèi)生標準，勞動安全、衛(wèi)生標準，運輸安全標準;

（3）工程建設(shè)的質(zhì)量、安全、衛(wèi)生標準及國家需要控制的其他工程建設(shè)標準；

（4）環(huán)境保護的污染排放標準和環(huán)境質(zhì)量標準；

（5）重要通用的技術(shù)術(shù)語、符號、代號和制圖方法；

（6）通用的試驗、檢驗方法標準：

（7）互換配合標準；

（8）國家需要控制的重要產(chǎn)品質(zhì)量標準。

《中華人民共和國標準化法》規(guī)定：“強制性標準必須執(zhí)行，不符合強制性標準的產(chǎn)品，禁止生

產(chǎn)、銷售和進口?！庇纱丝梢姡`反強制性標準就是違法，就要受到法律制裁。強制性標準的強制作

用和法律地位是由國家有關(guān)法律賦予的。

強制性標準可分為全文強制（全部）和條文強制（部分）兩種形式。

2、推薦性標準除強制性標準以外的標準是推薦性標準，推薦性標準是非強制執(zhí)行的標準，國

家鼓勵企業(yè)自愿采用推薦性標準。

推薦性標準是在生產(chǎn)、交換、使用等方面，通過經(jīng)濟手段調(diào)節(jié)而自愿采用的一類標準。違反這

類標準，不構(gòu)成經(jīng)濟或法律方面的責(zé)任。但是，一經(jīng)接受采用，或各方面商定同意納入商品、經(jīng)濟合

同之中，就成為各方共同遵守的技術(shù)依據(jù)，具有法律上的約束力，各方必須嚴格遵照執(zhí)行。

企業(yè)標準化

企業(yè)標準化是指以提高經(jīng)濟效益為目標，以搞好生產(chǎn)、管理、技術(shù)和營銷等各項工作為主要內(nèi)

容，制定、貫徹實施和管理維護標準的一種有組織活動。搞好企業(yè)標準化對于提高企業(yè)質(zhì)量管理水

平有著重要意義。

一、企業(yè)標準化的基本任務(wù)

1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關(guān)標準化的法律、法規(guī)、規(guī)章和方針政策。

2、貫徹實施有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、國家標準、行業(yè)標準、地方標準和上級標準。

3、正確地制定、修訂和貫徹實施企業(yè)標準。在制定修訂企業(yè)標準時，注意積極采用國際標準和

國外先進標準。

4、積極承擔上級標準的制定和修訂任務(wù)。

5、建立和健全企業(yè)標準體系并使之正常、有效運行。

6、對各種標準的貫徹實施進行監(jiān)督和檢查。

二、企業(yè)標準體系的構(gòu)成

是以技術(shù)標準為主體，包括管理標準和工作標準。

企業(yè)技術(shù)標準主要包括：技術(shù)基礎(chǔ)標準、設(shè)計標準、產(chǎn)品標準、采購技術(shù)標準、工藝標準、工

裝標準、原材料及半成品標準、能源和公用設(shè)施技術(shù)標準、信息技術(shù)標準、設(shè)備技術(shù)標準、零部件

和器件標準、包裝和儲運標準、檢驗和試驗方法標準、安全技術(shù)標準、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護標準等。

企業(yè)管理標準主要包括：管理基礎(chǔ)標準、營銷管理標準、設(shè)計與開發(fā)管理標準、采購管理標準、

生產(chǎn)管理標準、設(shè)備管理標準、產(chǎn)品驗證管理標準、不合格品及糾正措施管理標準、人員管理標準、

安全管理標準、環(huán)境保護和衛(wèi)生管理標準、能源管理標準和質(zhì)量成本管理標準等。

企業(yè)工作標準主要包括：中層以上管理人員通用工作標準、一般管理人員通用工作標準和操作

人員通用工作標準。

三、企業(yè)標準的貫徹實施與監(jiān)督

1,國家標準、行業(yè)標準利地方標準中的強制性標準，企業(yè)必須嚴格執(zhí)行；不符合強制性標準的

產(chǎn)品，禁止出廠和銷售?推薦性標準，企業(yè)經(jīng)申明采用，應(yīng)嚴格執(zhí)行；企業(yè)已備案的企業(yè)產(chǎn)品標

準，也應(yīng)嚴格執(zhí)行。

2、企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須按標準組織生產(chǎn)，按標準進行檢驗。經(jīng)檢驗符合標準的產(chǎn)品，由企業(yè)

質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)合格證書。企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行國家標準、行業(yè)標準、地方標準或企業(yè)產(chǎn)品標準，應(yīng)當

在產(chǎn)品或其說明書、包裝物上標注所執(zhí)行標準的代號、編號、名稱。

3、企業(yè)研制新產(chǎn)品、改進產(chǎn)品、進行技術(shù)改造和技術(shù)引進，都必須進行標準化審查。

4、企業(yè)應(yīng)當接受標準化行政主管部門和有關(guān)行政主管部門，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，對企業(yè)實施

標準情況進行監(jiān)督檢查。

采用國際標準和國外先進標準

一、基本概念

I、國際標準：由國際性標準化組織制定并在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標準。目前是指國際標準化

組織（ISO）、國際電工委員會（IEC）、國際電信聯(lián)盟（ITU）所制定的標準，以及被國際標準化組

織確認并公布的其他國際組織制定的標準。

2、國外先進標準：未經(jīng)ISO確認并公布的其他國際組織的標準、發(fā)達國家的國家標準、區(qū)域性

組織的標準、國際上有權(quán)威的團體標準和企業(yè)（公司）標準中的先進標準。

有影響的區(qū)域性標準主要有：歐洲標準化委員會（CEN）標準、歐洲電工標準化委員會

（CENELEC）標準、歐洲電信標準學(xué)會（ETSL）標準、歐洲廣播聯(lián)盟（EBU）標準、太平洋地區(qū)

標準會議（PASO標準、亞洲大洋洲開放系統(tǒng)互連研討會（AOW）標準、亞洲電子數(shù)據(jù)交換理事

會（ASEB）標準等。

世界主要經(jīng)濟發(fā)達國家的國家標準主要有：美國國家標準（ANSI）、美國軍用標準（MIL）、德

國國家標準（DIN）、英國國家標準（BS）、日本工業(yè)標準（JIS）、法國國家標準（NF）、意大利國家

標準（UNI）等。

國際上有權(quán)威的團體標準主要有：美國材料與試驗協(xié)會標準（ASTI）、美國食品與藥物管理局

（FDA）標準、美國石油學(xué)會標準（API）、英國石油學(xué)會標準（IP）、美國保險商實驗室安全標準（UL）、

美國電氣制造商協(xié)會標準（NEMA）、美國機械工程師協(xié)會標準（ASME）、德國電氣工程師協(xié)會標

準（VDE）、英國勞氏船級社《船舶入級規(guī)范和條例》（LR）等。

3、采用國際標準和國外先進標準：是指把國際標準和國外先進標準中對我國需要的內(nèi)容，按照

我國有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定，在充分論證分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國實際情況，不同程度地轉(zhuǎn)

化為我國各級標準，并貫徹實施的活動。

二、采用國際標準和國外先進標準的基本原則和一般方法

國際標準是世界各國進行貿(mào)易的基本準則和基本要求。國家鼓勵積極采用國際標準。采用國際標

準和國外先進標準是我國一項重要的技術(shù)經(jīng)濟政策，是技術(shù)引進的重要組成部分。

1、基本原則

(1)確保被采用的標準具有先進、合理和安全可靠等特性。

(2)必須結(jié)合國情，符合我國有關(guān)法律、法規(guī)和方針政策。

(3)突出重點，有利于建立健全我國的標準體系，可優(yōu)先采用基礎(chǔ)標準、方法標準、原材料和

通用零部件標準、高新技術(shù)標準和安全、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的標準，以便為制定我國相應(yīng)的標準創(chuàng)造

條件。

(4)應(yīng)與企業(yè)技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)引進相結(jié)合，以趕超國際先進水平為目標。

(5)要考慮開展綜合標準化的要求,，如果是重要產(chǎn)品采用國際標準，應(yīng)包括相應(yīng)原材料、零部

件、元器件、配套產(chǎn)品和檢測儀器等標準的采用，相關(guān)單位應(yīng)相互配合。

3、一般方法

ISO/IEC在其出版的導(dǎo)則中規(guī)定了國家標準采用國際標準的六種方法是：認可法、封面法、完

全重印法、翻譯法、重新起草法、包括(引用)法。

三、采用國際標準和國外先進標準的程度和表示方法

我國采用國際標準和國外先進標準的程度分為兩種：等同采用和修改采用。

1、等同采用是指技術(shù)內(nèi)容相同，沒有或僅有編輯性修改，編寫方法完全相對應(yīng)。等同采用相

當于國際上的翻譯法。

2、修改采用是指在技術(shù)內(nèi)容上有差異，并把這些差異按規(guī)定標示。

我國采用國際標準和國外先進標準程度的表示方法為：

采用程度符號縮寫字母

等同=Idt或IDT

修改=mod或MOD

采用ISO標準的兩種采用程度在我國國家標準封面上和首頁上表示方法如下:

GBXXXX—XXXX(idtlSOXXXX：XXXX)

GBXXXX—XXXX(modlSOXXXX：XXXX)

檢查員在檢查工作中的重要性在于，檢查員所使用的提供檢查要求和驗收標準在一系列規(guī)程和

規(guī)范中得到充分肯定。作為一-名焊接檢查員，要作好此項工作，就應(yīng)非常熟悉標準和吃透標準。因

為國內(nèi)外各類產(chǎn)品標準很多，尤其國內(nèi)各部門的標準要求都不太一樣(企標、行業(yè)標準、國標)，只

有做到熟悉標準和吃透標準，才能把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

GB/T1.1-2000標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則

標準用詞說明：

1、表示要準確地符合標準而應(yīng)嚴格遵守的要求。

要求：應(yīng)—有必要、要求、要、只有……才允許

不應(yīng)——不允許、不準許、不許可、不要

不使用“必須”作為“應(yīng)”的替代詞（以避免將某標準的要求和客觀的法定責(zé)任相混淆）。

不使用“不可”代替“不應(yīng)”表示禁止。

2、表示在幾種可能性中推薦特別適合的一種，不提及也不排除其他可能性，或表示某個行動

步驟是首選的但未必是所要求的，或以否定形式表示不贊成但也不禁止某種可能性或行動步驟。

推薦：宜——推薦、建議

不宜—推薦不、推薦……不、建議不、建議……不

3、表示在標準的界限內(nèi)所允許的行動步驟。

允許：可——允許、許可、準許

不必——不需要、不要求

在“允許”的情況下，不使用“可能”或“不可能”。

在“允許”的情況下，不用“能''代替“可

4、用于陳述由材料的、生理的或某種原因?qū)е碌目赡芑蚰軌颉?/p>

能——能夠、有……的可能性、可能

不能——不能夠、沒有……的可能性、不可能。

有關(guān)焊接標準

1、SL36-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》

2、SL35-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》

3、中國機械工業(yè)標準匯編《焊接與切割卷》（上、下）

4、GB150《鋼制壓力容器》

5、焊接標準匯編

焊接缺欠

焊接的目的是通過執(zhí)行嚴格的檢查和貫徹焊接質(zhì)量標準，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊

接質(zhì)量。在實際施工中，由于各種因素不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺欠，因

此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺欠控制在容許的范圍內(nèi)。超過容許范圍的焊接缺欠，將

直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結(jié)構(gòu)的失效，以至發(fā)生破壞事故。

一般地說，根據(jù)焊接缺欠的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、性能缺陷三類。

1、形狀尺寸缺陷有焊接變形，尺寸偏差（包括錯邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），

外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。

1、結(jié)構(gòu)缺陷有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊

接裂紋。

2、性能缺陷焊接接頭力學(xué)性能（抗拉強度、屈服點、沖擊韌性及冷彎角度）、化學(xué)成分等性

能不符合技術(shù)要求。

第一節(jié)焊接缺欠

按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺欠分為六大類：裂紋、孔穴、

固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。

焊接缺欠按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺欠和內(nèi)部缺欠。

一、外觀缺欠

1、咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由

于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊

縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。

（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承

載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬

邊的容限尺寸。

（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧

過長），焊接速度太快。

（3）防止措施：選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，掌握正確的運條手法和焊條

角度，坡口焊縫焊接時，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。

2、焊瘤焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母

材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個的，有時也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時

多出現(xiàn)。

(1)危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。管道內(nèi)部的焊瘤將

影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。

(2)形成原因：操作不當或焊接規(guī)范選擇不當。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流

過大，焊接速度太慢，電弧過長，運條擺動不正確。

(3)防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運條手法。

3、凹坑焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。

未焊滿由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。

(1)危害：將會減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。

(2)形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。

(3)防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當加快填充金屬的

添加量。

4、燒穿焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板

焊接中。

(I)形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，

操作不當，電弧過長且在焊縫處停留時間太長等。

(2)防止措施：減小根部間隙，適當加大鈍邊，嚴格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當

提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。

5、焊縫表面形狀及尺寸偏差焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對接

焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。

(1)危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。

(2)形成原因：坡口角度不當，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當，焊接電流過大或過小，

焊接速度不均勻，運條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。

(3)防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運條，避免焊

條和焊絲過熱。

二、內(nèi)部缺欠

1、氣孔焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫

金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在

焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個或鏈狀

成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。

焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時

產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學(xué)

反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮氣。

氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形,

氣孔四周內(nèi)壁光滑。個別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。

氮氣孔：多數(shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。

一氧化碳氣孔：多數(shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。

（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強度和塑性，貫穿性氣

孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。

（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，

烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時，電源極性錯誤，電弧過長，

電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。

（3）防止措施：提高操作技能，防止保護氣體（焊劑）給送中斷：焊前仔細清理母材和焊絲表

面油污、鐵銹等，適當預(yù)熱除去水分；焊前嚴格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒

中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當擺動；使用低氫型焊條時應(yīng)仔細校核電源極性，并短

弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術(shù)。

2、火渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過

程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾

雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交

接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。

（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學(xué)性能（抗拉強度和塑性）。焊接技術(shù)條

件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。

（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊

接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運條技法不當；焊條質(zhì)量不好等。

（3）防止措施：每層應(yīng)認真清除熔渣：選用合適的焊接電流和焊接速度；適當加大焊接坡口角

度；正確掌握運條手法，嚴格控制焊條角度可焊絲位置，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。

3、未熔合熔化焊時.，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下

的縫隙，稱為未熔合。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。

（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術(shù)條

件中不允許焊縫存在未熔合。

（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏??；焊條偏離坡口側(cè)壁

距離太大；焊條擺動幅度太窄等。

（3）防止措施：仔細清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進運條技巧，注

意焊條擺動。

4,未焊透焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。單面焊時，焊縫熔透達不到根

部為根部未焊透；雙面焊時，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。

（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強度并會造成應(yīng)力集中。焊接技術(shù)條件中不

允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。

（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過??；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊

接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時而焊條已急劇熔化；焊

接操作不當，焊條角度不正確而焊偏等。

（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認

真操作，保持適當焊條角度，防止焊偏。

5、焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局

部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊

接裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。焊接裂紋是最危險的缺陷，除降低焊接接頭的力學(xué)

性能指標外，裂紋末端的缺口易引起應(yīng)力集中，促使裂紋延伸和擴展，成為結(jié)構(gòu)斷裂失效的起源。

焊接技術(shù)條件中是不允許焊接裂紋存在的。

在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或

熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋

和弧坑星形裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機理有熱裂紋、冷裂紋、再

熱裂紋和層狀撕裂。

（1）熱裂紋焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋,

稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。

熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結(jié)

晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。熱裂紋可以顯

露于焊縫表面，也可以存在于焊縫內(nèi)部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶

界開裂。熱裂紋可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類.

①結(jié)晶裂紋熔他一次結(jié)晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界開

裂的裂紋，稱為結(jié)晶裂紋。通常熱裂紋多指是結(jié)晶裂紋。多數(shù)情況下，結(jié)晶裂紋的斷口呈高溫氧化

色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。

產(chǎn)生條件：低熔點共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應(yīng)力。

防止措施：通過控制產(chǎn)生條件的兩方面著手：首先嚴格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提

高焊縫金屬的含Mn量，采用低氫型焊接材料。其次焊前要預(yù)熱，減小焊后冷卻速度，調(diào)整焊接規(guī)

范，適當加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大的焊縫，必要時采用多層焊。

②液化裂紋焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金

屬晶界的低熔點共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。

防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時采用低熱輸入量的焊

接規(guī)范進行多道焊。

③多邊化裂紋焊接時，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷

（如空位和位借）的移動和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界”，從而引起邊界高溫強度和塑性

降低，沿著多邊化的邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口

多呈現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。

防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工

藝上采取減小焊接應(yīng)力的措施。

（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或經(jīng)

其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應(yīng)力處理裂紋。再熱裂紋

與熱裂紋一樣也是一種沿晶界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。

產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強化元素（如Mo、V、Cr、Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）

敏感溫度區(qū)域500—700℃,焊接接頭存在較高的殘余應(yīng)力和焊縫表面有應(yīng)力集中的缺口部位（咬邊、

凹陷等）。

從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、

奧氏體不銹鋼以及銀基合金的焊接接頭之中。普通碳素鋼中一般不會產(chǎn)生這種裂紋。

防止措施：提高預(yù)熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化：選用高塑性低強度匹

配的焊接材料：改進焊接接頭設(shè)計，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點，消除?切可能引起應(yīng)力集中

的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。

（3）冷裂紋焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂

紋。根據(jù)裂紋出現(xiàn)的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。

產(chǎn)生條件：三個因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應(yīng)力、淬硬組織、擴散氫。冷裂紋

多發(fā)生在低合金高強鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個別情況下，也出現(xiàn)在焊

縫金屬中。

形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。

根據(jù)產(chǎn)生的機理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。

①延遲裂紋（氫致裂紋）是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放置一段時間

（延遲潛伏期，幾小時、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，具有延遲的性質(zhì)。因為這種裂

紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴散氫活動密切相關(guān)，所以又稱氫致裂紋。

②淬硬脆化裂紋有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時易形成淬硬

組織，在焊接應(yīng)力的作用下導(dǎo)致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基

本上是在焊后立即產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時還會出現(xiàn)在焊縫中?

③低塑性脆化裂紋焊接脆性材料時（如鑄鐵），當焊后冷卻到400℃以下時，由于焊接收縮

應(yīng)變超過材料的本身塑性而導(dǎo)致開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊

接熱影響區(qū)中。其斷口具有脆性斷裂的形貌特征。

防止措施：焊前預(yù)熱，降低冷卻速度：選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)：采用低氫型焊接材料，并嚴

格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進接

頭設(shè)計降低拘束應(yīng)力。

（4）層狀撕裂是一種焊接時沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺”開裂的冷裂紋。呈

穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成

階梯式的裂紋。由于不露出表面，所以一般很難發(fā)現(xiàn)，只有通過探傷發(fā)現(xiàn)，且難以返修。層狀撕裂

多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生。

產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時產(chǎn)生垂直于厚度方向的焊接

應(yīng)力。

防止措施：嚴格控制鋼材的含硫量，改進接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預(yù)先堆

焊過渡層，選用強度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。

第二節(jié)預(yù)防焊接缺欠的對策

一、預(yù)防焊接缺欠的對策程序

1、確定焊接缺欠的類型

根據(jù)焊接缺欠的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材

材質(zhì)、缺欠發(fā)生的時間等分析。一般除焊接裂紋外，其它缺欠均可通過外觀、金相微觀、無損探傷

判別。

2、查明焊接缺欠產(chǎn)生的原因

一般按下列情況分析

（1）母材質(zhì)量（力學(xué)性能、化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）

（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）

（3）焊接材料（化學(xué)成分、藥皮類型、烘焙條件）

（4）焊縫金屬（化學(xué)成分、金相組織、抗拉強度、塑性）

（5）接頭形式（對接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）

（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應(yīng)力）

（7）焊后熱處理

（8）施工環(huán)境

按照查明的各類焊接缺欠所產(chǎn)生的原因而提出相應(yīng)的對策，可采用因果統(tǒng)計分析法對各類焊接

缺欠進行因果分析。

二、各類焊接缺欠因果圖分析

因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。

所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量的因素兩部分組成。如圖示：

1±1里

分析步驟：

（1）確定分析的焊接缺欠，將其填在“缺欠”框內(nèi)。

（2）確定影響焊接缺欠諸因素的分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細枝。大枝表示主要原因,

中枝表示造成大枝的一個原因，小枝表示造成中枝的一個原因，細枝表示影響小枝的更小原因。

（3）從圖中找出影響焊接缺欠的主要原因，提出有關(guān)的質(zhì)量對策。

焊縫符號和焊接方法及其標注

一、焊縫符號及其標注

焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本

尺寸的標注，應(yīng)采用統(tǒng)一的焊縫符號表示法。GB324-88《焊縫符號表示法》規(guī)定了工程圖樣上標

注焊縫符號的方法和基本規(guī)則。

焊縫符號由基本符號和指引線組成。必要時，可加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號?；?/p>

本符號、輔助符號和補充符號見表1、表2和表3,補充符號應(yīng)用示例見表4所示。

基本符號和輔助符號用粗實線繪制，指引線用細實線繪制?；痉柋硎竞缚p橫剖面的形狀；

輔助符號表示焊縫表面形狀特征；補充符號是補充說明焊縫的某些特征。指引線是將焊縫符號指明

于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準線,（實線和虛線）組成，見圖1所示。

圖1指引線

1-箭頭線2-基準線（實線）3-基準線（虛線）

為了在圖樣中明確表明焊縫位置，基本符號相對于基準線的位置按下列規(guī)定：

（1）單面焊縫的基準線應(yīng)繪制實線和虛線兩條，雙面焊縫的基準線只繪制實線，無虛線，見圖

2所示。

（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側(cè)，基本符號標注在基準線的實線上，如果焊縫位于接頭的非

箭頭側(cè)，則基本符號標注在基準線的虛線上。

焊縫尺寸符號在圖樣上一般不標注，如果設(shè)計和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時才標注。

a)

b)

c）d）

圖2基本符號相對于基準線的位置舉例

a）焊縫在接頭的箭頭側(cè)b）焊縫在接頭的非箭頭側(cè)c）對稱焊縫d）雙面焊縫

二、焊接方法及其標注

在圖樣上標注焊接方法是與焊縫符號同時配合使用。GB5185-85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣

上的表示代號》中規(guī)定用數(shù)字代號表示焊接方法，見表5,其標注在焊縫符號的指示線尾部，見圖3。

b)

圖3焊接方法標注

a）單一焊接方法b）組合焊接方法

表5常用焊接方法及其數(shù)字代號舉例

焊接方法代號焊接方法代號

焊條電弧焊111MIG焊（含熔化極氮弧焊）131

埋弧焊12MAG焊（含C02焊）135

絲極埋弧焊121非隋性氣體藥芯電弧焊136

帶極埋弧焊122TIG焊（含鋁極輸弧焊）141

氧乙快焊311等離子弧焊15

—

電渣焊72—

第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊,

“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細分類號。

在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)圖樣中，焊縫一般可采用符號來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊

縫質(zhì)量要求、無損檢驗方法及其它內(nèi)容。

例1：

此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm,坡口角度65。，鈍邊2mm,用焊條電

弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標準進行射線照相檢驗，H級合格。

例2：

此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙0mm,坡口角度55。，鈍邊6mm,用鴇極

弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按GB11345標準進行超聲波檢驗，I級合格。

表1基本符號

序號名稱示意圖符號

卷邊焊縫①

1

（卷邊完全熔化）

2I形焊縫

3V形焊縫

4單邊V形焊縫

5帶鈍邊V形焊縫

6帶鈍邊單邊V形焊縫

7帶鈍邊U形焊縫

8帶鈍邊J形焊縫

9封底焊縫

10角焊縫

11塞焊縫或槽焊縫

12點焊縫

13縫焊縫

注：①不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號表示，并加注焊縫有效厚度S。

表2輔助符號

序號名稱示意圖符號說明

焊縫表面平齊

1平面符號

（一般通過加工）

2凹面符號焊縫表面凹陷

3凸面符號焊縫表面凸起

注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時，可以不用輔助符號。

表3補充符號

序號名稱示意圖符號說明

帶墊板符號

表示焊縫底部

1①（卷邊完全

有墊板

熔化）

1面焊縫表示三面帶有

2

符號①焊縫

周圍焊縫表示環(huán)繞工件

3

符號周圍焊縫

表示現(xiàn)場或工

4現(xiàn)場符號

地上進行焊接

可以參照GB5185

5尾部符號標注焊接工藝方

法等內(nèi)容

表4補充符號應(yīng)用示例

示意圖標注示例說明

表示V形焊縫的背面底

部有墊板

工件三面帶有焊縫，焊

接方法為焊條電弧焊

表示在現(xiàn)場沿工件周圍

施焊

表6焊縫尺寸符號

符符

名稱示意圖名稱示意圖

號號

8工件厚度R根部半徑

a坡口角度1焊縫長度

b

根部間隙n焊縫段數(shù)

P

鈍邊e焊縫間距

C

焊縫寬度K焊角尺寸

d熔核直徑H坡口深度

焊縫有效

Sh余高

厚度

N

相同焊縫坡口面

6

數(shù)量符號角度

表7焊縫尺寸的標注示例

序

名稱示意圖焊縫尺寸符號示例

號

S：焊縫有效厚

1對接焊縫

度

S：焊縫有效厚

2卷邊焊縫

度

連續(xù)

3K：焊角尺寸

角焊縫

1：焊縫長度

斷續(xù)

（不計弧坑）

角焊縫

4e：焊縫間距

n：焊縫段數(shù)

5交錯斷續(xù)

角焊縫

C:槽寬

塞焊縫或

6

槽焊縫

d：孔的直徑

7縫焊縫C：焊縫寬度

e：間距

8點焊縫

d：焊點直徑

焊接質(zhì)量控制和檢驗

第一節(jié)焊接質(zhì)量控制

焊接生產(chǎn)的整個過程包括原材料、焊接材料、坡口準備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因

此，焊接質(zhì)量保證不僅僅是焊接施工的自身質(zhì)量管理，而且與焊接之前的各道工序的質(zhì)量控制有密

切的聯(lián)系，所以，焊接施工的質(zhì)量控制應(yīng)該是一項全過程的質(zhì)量管理。它應(yīng)該包括：焊接前質(zhì)量控

制、焊接施工過程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗等三個階段。

焊接質(zhì)量控制的目標是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品

質(zhì)量的效能。

焊接質(zhì)量控制應(yīng)該實施焊工、焊接工段長和專職焊接檢查員的三級質(zhì)量控制的管理責(zé)任制，具

體職責(zé)分工見圖所示。

C

A一裝配工或焊工自檢B一工段長巡回互檢C一專職檢查工檢驗

焊接質(zhì)量控制職能

焊工應(yīng)對違反焊接工藝規(guī)程及操作不當?shù)馁|(zhì)量事故承擔責(zé)任，焊接檢查員則應(yīng)對漏檢或誤檢造

成的質(zhì)量事故承擔責(zé)任。

一、焊前質(zhì)量控制

焊前質(zhì)量控制的R的是預(yù)防焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)的可能性，是保證焊接質(zhì)量的積極的有效管理。

控制項目如卜:

1、母材質(zhì)量確認

(1)核對和確認母材牌號及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。不一致時.，應(yīng)

檢查是否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。

(2)核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復(fù)驗單，包括：材料牌號、規(guī)格和尺寸、爐批號、檢驗編號、

數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和其它特殊要求的內(nèi)容。

(3)核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標記的正確性和齊全性。材料表面不應(yīng)有裂紋、分層

及超出標準允許的凹坑和劃傷等缺欠。鋼印標記應(yīng)包括產(chǎn)品編號、入廠檢驗編號、材料牌號和規(guī)格

等項目，并有檢查員見證的確認標記。

2、焊接材料管理

重點控制二級庫。

(1)核查所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書或工廠對焊材復(fù)驗合格證及試樣編號。

(2)監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。

(3)檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應(yīng)除銹、無油污、藥皮無開裂、脫落或霉變。

(4)監(jiān)督焊材的領(lǐng)用發(fā)放，核對領(lǐng)用發(fā)放焊材牌號和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程是否一致。不一?致時

應(yīng)核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。

3、焊接坡口制備質(zhì)量檢查

檢查依據(jù)是企業(yè)對坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的標準(企業(yè)標準)

(1)檢查坡口尺寸(深度、角度、鈍邊等)和精度是否符合技術(shù)標準。

(2)檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標者，提出修整處理。

(3)檢查坡口表面清理質(zhì)量。坡口面每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有雜物。

(4)坡口面的無損探傷。板厚>30mm或。s>400MPa或Cr-Mo類鋼，進行磁粉或滲透探傷。

發(fā)現(xiàn)缺欠時(分層、裂紋)應(yīng)預(yù)以清除。

4、裝配和定位焊質(zhì)量檢查

(1)檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。

(2)檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。

(3)復(fù)核和檢查裝配件的材質(zhì)。

(4)檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預(yù)熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質(zhì)量和尺寸是否達到

標準規(guī)定。

(5)用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對口錯邊量是否符合技術(shù)標準。

5、焊工技能資格管理

焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定因素，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須經(jīng)過專門培

訓(xùn)和合格考試，并持有有效的合格證書。但是，因焊接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資

格等級也不同。因此必須對焊工技能資格項目加以嚴格的管理。

(1)核查和確認焊工技能資格，即考試項目(焊接方法、試件類別和焊材、母材)與所擔任的

焊接工作的一致性。

（2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。

6、焊接工