知名企業(yè)分部工程主要施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u214601測量工程 284601.1平面控制網(wǎng)的布設(shè)及傳遞 2175491.2高程控制網(wǎng)的布設(shè)及傳遞 4106851.3變形觀測 6306032基坑降水、支護、土方開挖工程 742742.1基坑降水 734432.2基坑支護工程 837742.3土方開挖 9296073工程樁工程 13236174釬探、驗槽、墊層、回填土工程 14100825鋼筋工程 1757315.1鋼筋品種 17313925.2鋼筋的供貨方式、進場檢驗和原材的堆放 1848305.3鋼筋加工 19125975.4鋼筋施工 19161706模板工程 23163331模板選型 23199872模板設(shè)計 259293模板的加工、制作與驗收 26202284模板的安裝 27166815模板的拆除 30257286模板的維護與修理 31269037混凝土工程 32152757.1混凝土攪拌站的選擇和要求 32241507.2混凝土的運輸 33135187.3混凝土的澆筑與振搗 3433077.4混凝土的養(yǎng)護 40279587.5混凝土結(jié)構(gòu)的實體驗收 40248027.6特殊部位混凝土的技術(shù)措施 4273978鋼結(jié)構(gòu)工程 42260378.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 4238198.2構(gòu)件的加工 43229868.3構(gòu)件的運輸 44290238.4構(gòu)件的安裝 4579288.5構(gòu)件的連接 46251728.7鋼結(jié)構(gòu)涂裝 46307809砌體工程 47236410腳手架工程 531792111防水工程 551858112外裝飾工程 651577712.1外墻保溫工程 651275912.2外飾面工程 691589013裝飾裝修工程 813020413.1地面工程 821301913.2抹灰工程 87796013.3門窗工程 881632013.4吊頂工程 8998613.7涂飾工程 9271513.9細部 931124413.10廁浴間、衛(wèi)生間 942652213.11屋面工程 972164914機電安裝工程 108770314.1結(jié)構(gòu)施工配合階段 1083249814.2建筑給水排水及供暖工程 112615514.3通風與空調(diào)工程 1163223914.4建筑電氣工程 1181949814.5智能建筑工程 1232648815室外總圖施工 1251293016季節(jié)性施工 1261170611冬雨季施工部位 1261983612冬期施工 126170113雨期施工 1311測量工程1.1平面控制網(wǎng)的布設(shè)及傳遞由于本工程占地面積較廣，施工場區(qū)面積較大，結(jié)合現(xiàn)場情況，本工程控制網(wǎng)分兩級測設(shè)，Ⅰ級場區(qū)控制網(wǎng)和Ⅱ級建筑物控制網(wǎng)，以此保證工程施工精度?？刂凭W(wǎng)的作用主要是滿足施工放樣精度；并且將設(shè)計的建筑物轉(zhuǎn)移到平面上；并且還可以作為竣工檢查驗收建筑物位置和編測竣工總平面圖的控制依據(jù)。1、場區(qū)平面控制網(wǎng)建立（1）平面控制原則=1\*GB3①平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，以避免放樣誤差的積累；=2\*GB3②施工平面控制網(wǎng)的坐標系統(tǒng)，以與工程設(shè)計所采用的坐標系統(tǒng)相同；=3\*GB3③軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖以及各施工段的劃分等因素進行；=4\*GB3④控制樁位必須用混凝土保護，必須用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記；=5\*GB3⑤控制點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。=6\*GB3⑥對控制網(wǎng)進行定期復測。（2）平面控制測量進場后，對業(yè)主移交高級點（NZ1、NZ3、NZ3）辦理正式的書面移交手續(xù)，實地踏勘點位，對已經(jīng)損壞的點位作出標記說明。復測測量點位之間的邊長距離和夾角，計算點位誤差。如點位誤差較大，需進一步和業(yè)主、監(jiān)理核對并確認，布置一條二級附和導線，作為場區(qū)控制。2、建筑物控制網(wǎng)建立（1）軸線控制網(wǎng)測量建筑物軸線控制網(wǎng)是以場區(qū)平面控制網(wǎng)為基準，結(jié)合現(xiàn)場的施工要求及建筑物本身的形狀，把建筑物的控制軸線布設(shè)十字軸線或矩形控制網(wǎng)，以便于以后施工放樣進行校核。本工程使用電子全站儀采用極坐標和直角坐標定位的方法，對于不同的建筑物單體分別測設(shè)軸線作為每個建筑物軸線控制網(wǎng)。在每個流水段內(nèi)進行軸線的控制，保證每個流水段內(nèi)有校核的井字軸線，再用鋼尺鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，進行細部的軸線放樣。（2）建筑物施工平面控制網(wǎng)的主要技術(shù)要求如下表1所示：表1等級邊長相對中誤差測角中誤差二級≤1/1500015″/3、平面控制網(wǎng)控制措施與測量方法（1）平面控制網(wǎng)傳遞針對本工程具體情況，為了提高測控方法的時效性，軸線傳遞采用內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方式。內(nèi)控法擬引用激光經(jīng)緯儀配合電子數(shù)顯激光靶，進行軸線豎向傳遞，確保工程測量放樣精度。內(nèi)控點的布設(shè)及選型必須結(jié)合建筑物的平面幾何形狀，組成相應(yīng)圖形，為保證軸線投測點地精度，內(nèi)控點要形成閉合幾何圖形，以提高邊角關(guān)系，并相互之間銜接閉合，作為該流水段的測量內(nèi)控點。待本施工段所有內(nèi)控點都投測到樓層完成后，用經(jīng)緯儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，結(jié)果達到規(guī)范或設(shè)計要求后，進行各條軸線的測放。（2）外控法傳遞小型建筑部分采用外控法傳遞。在控制軸線上，架設(shè)經(jīng)緯儀后視同一方向控制樁，將軸線控制線直接挑到建筑物上，在同一施工段上投測的縱、橫線各不得少于二條，且要組成閉合圖形，以此作角度、距離的校核。（3）軸線豎向傳遞允許偏差，具體如下表2所示。表2項目允許誤差(mm)每層±3高度（H）H30m±530m<H60m±1060m<H90m±15H>90m±201.2高程控制網(wǎng)的布設(shè)及傳遞1、場區(qū)平面控制網(wǎng)建立（1）控制水準測量高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準基點，采用DS3水準儀對所提供的水準基點按四等水準精度進行復測檢查，校測結(jié)果合格后，按照國家四等水準的要求測設(shè)一條閉合水準路線，測設(shè)出場區(qū)高程控制網(wǎng)。（2）標高控制網(wǎng)的主要技術(shù)指標，具體如下表3所示：水準測量的技術(shù)要求表3等級每千米高差全中誤差(mm)路線長度(km)儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等650雙面往返各一次往一次注：L為往返測段附合水準路線長度(km)。水準觀測主要技術(shù)指標表4等級水準儀器型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視累積差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃讀數(shù)較差（mm）基本分劃、輔助分劃所測高差較差（mm）四等100360.31.01.5注：四等水準采用變動儀器高度觀測單面水準尺時，所測兩次高差較差，應(yīng)與黑面、紅面所測高差之差的要求相同。2、高程控制網(wǎng)控制措施與測量方法（1）標高傳遞首先從場區(qū)水準控制點將場區(qū)高程引測到首層便于向上傳遞的位置，檢查校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數(shù)據(jù)，每施工段不得少于3個點，以便于相互之間進行校核。標高的豎向傳遞，每次都用鋼尺丈量的方法進行，直至達到需要投測標高的樓層，并作好明顯標記。（2）細部抄平施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的基準點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，抄測完成后，換人進行復查。（3）標高豎向傳遞允許偏差，具體如表5所示：表5項目允許誤差(mm)每層±3高度（H）H30m±530m<H60m±1060m<H90m±15H>90m±201.3變形觀測按照設(shè)計單位提出的建筑物主體累計沉降報警值為100mm。1、沉降觀測點的布設(shè)原則（1）沉降觀測點結(jié)合清水模板體系中的三段式螺栓進行安裝螺母預埋，即兼顧外檐清水混凝土一次成活不可修復的立面效果又滿足沉降觀測點布置的規(guī)范要求安裝方便。（2）觀測點將設(shè)置于外墻墻體距±0.00上部0.10~0.15m處，且上部至少2.00m以內(nèi)不得有障礙物。（3）觀測點將設(shè)置在承重部位處，不得設(shè)置于窗臺下、雨水管處以及非承重墻體上，且應(yīng)具備較好的通視條件。（4）沉降縫或伸縮縫兩側(cè)、高低建筑物兩側(cè)應(yīng)設(shè)測點，或根據(jù)設(shè)計單位要求進行沉降觀測點的布設(shè)；建筑的四角、核心筒四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每10～20m處或每隔2～3根柱基上布置。（5）觀測點〔標〕埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)固耐久，保持垂直方向的穩(wěn)定。在建筑物施工過程中，甲方應(yīng)委托施工單位做好沉降觀測點（標）的保護工作，避免沉降觀測點（標）在觀測期間的可能損壞。2、沉降觀測點觀測周期（1）施工開始后，沉降觀測周期根據(jù)施工進度進行合理安排。正常情況下，工程自施工至±0.00時開始為首次觀測，在建筑主體施工階段，每施工一層結(jié)構(gòu)層進行一次沉降觀測。（2）工程主體封頂后應(yīng)進行百日觀測，其后繼觀測周期應(yīng)根據(jù)百日平均沉降值確定，具體詳見下表6。表6百日觀測日平均值后繼觀測周期大于0.3mm/d半個月0.1mm/d——0.3mm/d1個月0.05mm/d——0.1mm/d3個月0.02mm/d——0.05mm/d6個月0.01mm/d——0.02mm/d12個月小于0.01mm/d停止觀測（3）觀測期間，每出現(xiàn)異常情況，如發(fā)現(xiàn)某觀測點沉降速度較快，觀測點間差異沉降量較大，墻體出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫，將及時以通報形式通知甲方，并增加觀測次數(shù)，為甲方分析原因、采取措施提供依據(jù)。施工過程中如暫時停工，在停工時及重新開工時各增加觀測一次，停工期間，每隔2個月觀測一次。詳見《工程測量施工方案》。2基坑降水、支護、土方開挖工程2.1基坑降水1、基坑降排水設(shè)計概況（1）本工程基坑開挖深度多處于淺水層，且開挖區(qū)大部分已由雙軸水泥土攪拌樁止水帷幕隔斷內(nèi)外潛水層水力聯(lián)系，降水井井深11.0m，采用直徑500mm無砂混凝土管，鉆孔直徑800mm，中間填5～10mm等徑渣石?；又車O(shè)置觀察井，井深7.0m，成井要求同降水井，井口宜高出地面0.5m，并加活蓋以防堵塞。（2）基坑周圍應(yīng)設(shè)置排水溝；基坑開挖至坑底時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況沿周邊設(shè)置排水盲溝與降水井相連組成降排水系統(tǒng)。（3）降水井及觀測井設(shè)計參數(shù)詳見下表7：降水井及觀測井設(shè)計參數(shù)表表7井號類型數(shù)量孔徑（mm）管徑（mm）井深（m）井底標高（m）1降水井（無砂砼管）3180050011-11.00m(估算)（需根據(jù)實際自然地坪核算)2觀測井（無砂砼管）108005007-7.00m（估算）（需根據(jù)實際自然地坪核算)注：①降水布置在基坑內(nèi)，觀察井布置在基坑外側(cè)。②井深按照地坪標高+2.900m(大沽高程)考慮，并且井高出地面不少于500mm，嚴格控制井底標高，精確控制孔深。管井布置圖詳見《現(xiàn)場降水施工方案》。2、降水施工工藝流程放線定井位→挖泥漿溝（池）→安裝鉆機→鉆機成孔清孔換漿→下井管→填濾料、上部密封→洗井→布置排水→裝泵→試抽→降水3、成井常見事故及處理措施表8現(xiàn)象原因處理措施回轉(zhuǎn)遇阻局部塌孔立即上下活動鉆具，保持沖洗液循環(huán)提鉆受阻縮頸掉塊轉(zhuǎn)動鉆具，送入沖洗液，嚴禁猛拉硬提回轉(zhuǎn)遇阻，提不起來孔壁坍塌，鉆具被埋保持沖洗液循環(huán)，上下活動鉆具，邊回轉(zhuǎn)邊提升，保護孔壁，用反絲工具將鉆桿逐根反出，并重新調(diào)整泥漿比重.井管內(nèi)淤泥細砂濾料顆粒粗，濾管孔隙大掏砂；繼續(xù)洗井，減緩洗井強度長時間出水渾濁濾料，濾管設(shè)計不合理，止水不好延長洗凈時間，洗井強度應(yīng)由小逐漸增大，減少停開次數(shù)井點出水量少泥漿堵塞；抽水機械安裝不合理；濾管孔隙小加大洗井強度，改變洗井方法；調(diào)整抽水機械安裝?；蚩紤]真空抽水。井點出水量逐漸減小或不出水濾管被堵，水位下降，水源不足重新洗井，調(diào)整抽水機械安裝2.2基坑支護工程1、內(nèi)支撐設(shè)計概況本工程分為風雨操場基坑、食堂基坑兩部分，其中風雨操場基坑周長約為229m，開挖面積約為3538㎡；食堂基坑周長約為268m，開挖面積約為3762.8㎡。本工程所有標高均為大沽標高，現(xiàn)地坪大沽標高約為+2.900m，風雨操場、食堂坑底相當于大沽標高-3.000m，基坑開挖深度均為5.90m,局部集水坑開挖深度為90m、7.40m。基坑圍護結(jié)構(gòu)采用支護樁+雙軸水泥土攪拌樁止水帷幕，內(nèi)支撐采用鋼筋混凝土環(huán)撐、冠梁、支撐的組合結(jié)構(gòu)?；又ёo結(jié)構(gòu)平面圖及剖面圖詳見基坑支護設(shè)計圖紙。其中冠梁、內(nèi)支撐ZC1-1~3底標高均為1.200m，鋼筋保護層30mm。2、內(nèi)支撐施工工藝流程在支撐結(jié)構(gòu)施工之前土方開挖至支撐底標高上部100mm左右的位置，剩余土體人工清理至支撐底標高以下50mm（考慮底模板+彩條布總厚度為50mm），保證底?；A(chǔ)土質(zhì)平整、硬實，做好各構(gòu)件的定位、放線工作，并做好標示以方便施工。（1）冠梁施工流程土方開挖施工→剔鑿支護樁頂標高→冠梁底部清理→冠梁鋼筋綁扎→冠梁另一側(cè)側(cè)模支設(shè)→冠梁混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模。（2）支撐梁施工流程土方開挖施工→人工清理土方→地基夯實處理→鋪設(shè)底?！瘟轰摻罱壴瘟簝蓚?cè)模板支設(shè)→澆筑支撐梁混凝土→養(yǎng)護→拆模。（3）環(huán)梁施工流程土方開挖施工→人工清理土方→地基夯實處理→鋪設(shè)底?！h(huán)梁鋼筋綁扎→環(huán)梁側(cè)模支設(shè)→環(huán)梁混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模。（4）支撐板施工流程土方開挖施工→人工清理土方→地基夯實處理→鋪設(shè)底?！伟邃摻罱壴伟寤炷翝仓B(yǎng)護→拆模。2.3土方開挖1、土方施工概況土方開挖與支撐工程施工緊密相關(guān)，因此組織好土方工程施工是保證地下工程順利進行的關(guān)鍵。本工程分為風雨操場基坑、食堂基坑兩部分，其中風雨操場基坑周長約為229m，開挖面積約為3538m2；食堂基坑周長約為268m，開挖面積約為3762.8m2。本工程所有標高均為大沽標高，現(xiàn)地坪大沽標高約為+2.900m，風雨操場、食堂坑底相當于大沽標高-3.000m，基坑開挖深度均為5.90m,局部集水坑開挖深度為90m、7.40m。土方施工階段，風雨操場出土量約為2.3萬方，食堂出土量約為2.5萬方。3、土方施工原則（1）在挖土過程中合理安排土方開挖施工和支撐的施工，保證支護體系的均勻、對稱受力。土方開挖必須遵循分層分段、對稱、均衡、適時、“先撐后挖”的原則。開挖至基底標高后及時澆筑混凝土墊層及基礎(chǔ)底板，以減少基坑大面積暴露時間，控制基坑的回彈隆起。（2）水平支撐施工時，采用“分塊、對稱、限時”的開挖（開始基坑周邊挖土、中部留土，第二步土方采用土坡道的形式進行開挖）施工原則，隨挖土進度及時插入支撐施工，盡可能減少開挖段無支撐暴露時間。待基坑周邊支撐桿件澆筑完成后，對稱挖除基坑中部島式留土。（3）坑側(cè)及坑底保留300mm厚土體人工清除，且嚴禁超挖，防止坑底土擾動。土方開挖時，棄土堆放應(yīng)遠離基坑頂邊線20m以外。（4）土方開挖需密切關(guān)注基坑周圍監(jiān)測，第一時間收集各項監(jiān)測信息。（5）土方分層開挖，支撐完成，且結(jié)構(gòu)強度達到100%后再開挖支撐下土方。內(nèi)支撐施工時先鋪設(shè)模板，再鋪設(shè)彩條布，然后進行內(nèi)支撐的施工；開挖下部土方時，內(nèi)支撐下部的模板隨挖土施工同時被清除，局部未清除部分采用人工進行清除，保證內(nèi)支撐底模清除徹底，避免底模掉落傷人或損壞機械。（6）挖土過程中嚴禁機械碰撞基坑支護體系，包括支護樁、支撐立柱、支撐梁、降水井及止水帷幕等，挖土時先掏空立柱四周，避免立柱承受不均勻的側(cè)向土壓力。場內(nèi)土方運輸過程中，嚴格執(zhí)行運輸路線，防止大量機械施工中產(chǎn)生的機械碰撞。（7）開挖階段根據(jù)現(xiàn)場條件合理布置排水系統(tǒng)，保證排水系統(tǒng)連續(xù)、順暢?；邮┕ぷ龊每觾?nèi)降水，配備足夠的抽排水設(shè)備，使地下水位降至坑底1.0m以下。4、土方開挖施工組織（1）土方施工流程根據(jù)工程階段進度安排，現(xiàn)場基坑施工大體分為三個階段，即：支撐區(qū)域土方開挖1.20m、大面積開挖-2.70m以及局部集水坑開挖（距離開挖完成面約300mm左右的位置）、人工清土至基底。根據(jù)土方開挖的順序及挖掘機每步土開挖深度，同時考慮到土方配合內(nèi)支撐施工，項目部將土方開挖形象進度分步驟用平面、剖面圖結(jié)合的方式進行表述。根據(jù)內(nèi)支撐設(shè)計形式，風雨操場和食堂依照支撐設(shè)置位置劃分為4個流水段進行施工，本著支撐區(qū)域土方先行施工的原則，組織平面施工。（2）土方開挖各項出土參數(shù)風雨操場土方開挖各項出土參數(shù)表9序號土方分布標高（m）土方量（理論）支撐分布標高開挖土層厚度（m）1第一步上皮標高2.903500m3第一道1.901.70m（僅支撐區(qū)域）下皮標高1.20（僅支撐區(qū)域）1.202第二步上皮標高1.20（僅支撐區(qū)域）18300m3//3.90m（大面積）下皮標高-2.70（大面積）/3第三步上皮標高-2.70（大面積）1230m3//0.3m下皮標高-3.00（大面積）食堂土方開挖各項出土參數(shù)表10序號土方分布標高（m）土方量（理論）支撐分布標高開挖土層厚度（m）1第一步上皮標高2.904700m3第一道1.901.70m（僅支撐區(qū)域）下皮標高1.20（僅支撐區(qū)域）1.202第二步上皮標高1.20（僅支撐區(qū)域）19100m3//3.90m（大面積）下皮標高-2.70（大面積）/3第三步上皮標高-2.70（大面積）1300m3//0.3m（3）出土量保證措施本工程風雨操場和食堂出土量高峰期在開挖第二步土方，按土方量最多的第二步土方量考慮，出土高峰期總共需要開挖土方量約37400m3，根據(jù)進度計劃安排，在此期間高峰時段每天需保證出土5000m3。1）渣土點保證本工程基坑土方開挖的土方不進行外運，在場內(nèi)進行倒運。場區(qū)內(nèi)西側(cè)設(shè)置硬化道路，與場區(qū)內(nèi)南側(cè)4#大門相連，基坑內(nèi)的土方經(jīng)由該硬化道路，通過南側(cè)4#大門倒運至場區(qū)南側(cè)的規(guī)劃用地指定土方堆放點。2）現(xiàn)場內(nèi)交通保證：項目派專人負責指揮場內(nèi)車輛交通，考慮車輛場內(nèi)倒運頻率較高，施工期間現(xiàn)場可根據(jù)運土車輛線路臨時打開施工現(xiàn)場南側(cè)圍墻，供車輛運輸使用。土方開挖完畢后及時進行恢復。3）時間保證根據(jù)ISO014001對于施工時間、噪音的要求，現(xiàn)場周圍較為空曠，且場地內(nèi)倒運，但離工人生活區(qū)較近，考慮工人作息，擬定施工時間為上午6點至晚上11點，共計17個小時。（4）土方開挖工期風雨操場和食堂基坑內(nèi)土方共約4.8萬m3，同時進行開挖，采用換土墊道清土的方式挖土，期間暫不考慮天氣的影響。結(jié)合一道內(nèi)支撐施工合理安排工序的情況下，整個土方開挖計劃于2016年1月中下旬進行第一步土方開挖，同時進行內(nèi)支撐、降水施工。期間經(jīng)過春節(jié)，于2016年2月16日開始進行第二步土方開挖，計劃于2016年2月28日基坑內(nèi)土方全部施工完畢。5、土方挖運施工工藝（1）土方施工工藝流程土方開挖工藝流程：測量放線、熟悉周邊地下管線位置→配合內(nèi)支撐土方開挖→開挖至基底標高以上300mm機械結(jié)合人工開挖→人工開挖剩余土以及集水坑、基礎(chǔ)承臺至基底標高。（2）施工工藝圖1土方施工工藝（3）二次收土及墊層施工1）土方挖至底標高前，根據(jù)技術(shù)文件的要求量測標高，留出需人工清理的基土，保證地基土不受干擾。開挖至基底標高300mm以上時停止機械開挖，由人工清理基底土方。2）土方開挖完成之后應(yīng)盡量在48小時內(nèi)澆筑墊層。墊層也應(yīng)該在澆筑初凝之后，覆蓋塑料薄膜。詳見《基坑降水及支護、土方開挖工程施工方案》。3工程樁工程1、樁基工程概況本工程實驗、行政樓、中學、小學、宿舍、體育看臺、門衛(wèi)均為樁承臺基礎(chǔ)，風雨操場和食堂為樁筏基礎(chǔ)。工程樁均為鉆孔灌注樁，樁徑為600mm，混凝土強度等級為C30（試樁為C35）。2、施工工藝的選擇根據(jù)施工經(jīng)驗，并結(jié)合本工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，成孔及清孔均采用正循環(huán)施工工藝，但最后一次清孔需滿足沉渣厚度≤100mm，若不滿足沉渣厚度要求，最后一次清孔需采用反循環(huán)施工工藝，需經(jīng)過樁基試成孔驗證后再最終確定。3、鉆孔灌注樁樁施工流程（1）成樁施工工藝流程工程樁施工工藝流程圖（2）常見問題及處理措施常見問題產(chǎn)生原因應(yīng)對措施孔壁塌落護壁泥漿密度和濃度都不夠；護筒埋深位置在粗砂層，成孔速度過快1、在松散的砂土或流沙中鉆進時，應(yīng)控制進度，選用較大密度和粘度的泥漿。2、成孔速度要根據(jù)地質(zhì)情況選取若地下水位變化大，應(yīng)采取升高護筒、增大水頭等措施，若孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)該進行回填。護筒冒水埋設(shè)護筒時周圍土體不密實，起落鉆頭時碰動了護筒1、在埋設(shè)護筒時，周圍填土應(yīng)該分層夯實。2、初發(fā)現(xiàn)護筒冒水，可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移，則應(yīng)返工處理。鉆孔漏漿護筒埋深太淺，回填土不夠密實，導致在護筒刃腳漏漿；水頭過高使得孔壁漏漿1、根據(jù)土質(zhì)情況確定護筒埋深。2、加稠泥漿，并在回填土內(nèi)摻片石，然后反復沖擊，增強護壁。樁孔偏斜鉆孔時遇到有傾斜度的軟硬土層交界面；鉆桿彎曲或連接不當，使得鉆桿和鉆頭不在同一軸線；地面不平或不均勻沉降使得鉆機機座傾斜1、在有傾斜度的軟硬土層交界面鉆進時，應(yīng)該吊住鉆桿，并低速鉆進。2、施工場地要平整，鉆架就位后，要使得鉆盤與底座水平，并要在施工過程中經(jīng)常檢查和校正。3、在樁孔偏斜處回填砂土，待沉積密實后再鉆。梅花孔轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力大，鉆頭不能自由轉(zhuǎn)動，沖程太小，鉆頭得不到足夠的轉(zhuǎn)動時間，變換不了沖擊位置1、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，選用適當粘度和稠度的泥漿，適時淘渣。2、用低沖程時，應(yīng)該采取必要措施使得鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。斷樁混凝土塌落度小，未及時提升導管以及導管傾斜，使得導管堵塞導致樁身混凝土中斷，商品混凝土供應(yīng)不足使得混凝土澆注中斷時間過長；提升導管時碰撞鋼筋籠，使得孔壁土體混合在混凝土中1、一邊澆注混凝土一邊提升導管，隨時掌握導管埋設(shè)深度。2、當導管堵塞，混凝土尚未初凝時，可以迅速提升導管，并應(yīng)用高壓水沖通導管重新澆注，澆注時當隔水栓沖出導管時，將導管下降直至導管不能再插入時再稍許提升，繼續(xù)澆注混凝土。3、如果混凝土在地下水位以上中斷，同時護壁較好時，可以抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋網(wǎng)保護，對原混凝土進行鑿毛并清洗鋼筋，再繼續(xù)澆注混凝土。4、如果混凝土在地下水位以下中斷，可以用比原樁稍小一點的鉆頭，在原孔位鉆孔并重新清孔，布設(shè)鋼筋籠，澆注混凝土。詳見《工程樁施工方案》。4釬探、驗槽、墊層、回填土工程1、釬探施工概況鍋爐房、門衛(wèi)地基采用天然地基，為進一步探明基底以下主要受力土（第④層粘土層）范圍內(nèi)土的變化和分布情況，以及是否有墓穴、孔洞或軟弱土層等異?，F(xiàn)象，以確認地基承載力是否能達到設(shè)計要求，同時考慮施工快捷、簡便，基槽檢驗采用簡易釬探方法。門衛(wèi)、鍋爐房整體大開挖，待基礎(chǔ)開挖至設(shè)計基底標高以上300mm時停止大型機械施工，進行地基釬探施工。2、釬探施工（1）釬探工藝流程測量放探孔線→就位釬探→記錄錘擊數(shù)→拔桿→檢查探孔→探孔灌砂。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙繪制觸探孔位平面布置圖，釬探點布置原則：（1）基土開挖至設(shè)計板底標高下300mm，表面平整，軸線及槽寬、長均符合設(shè)計圖紙要求；（2）距離開挖邊線300mm布置釬探點；（3）按觸探孔位平面布置圖放線；孔位釘上小木樁；（4）釬探前，在觸探桿上預先劃好300mm橫線；（5）探孔的布置形式下表如15所示。輕型動力觸探孔布置形式表12排列方式基槽寬度（m）檢測寬度（m）檢測間距（m）中心一排<0.81.21.5兩排錯開0.8~2.01.51.5梅花形>2.02.02.03、混凝土墊層施工嚴格按控制線及標高控制點進行作業(yè)，嚴禁超挖或少挖。基槽底部場地平整，基槽土方開挖標高允許偏差±50mm。開挖完成后，由建設(shè)單位組織五方責任主體（建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計單位、施工單位）進行驗槽，驗槽合格后，進行100mm厚C15混凝土基礎(chǔ)墊層施工?；炷翂|層根據(jù)各單體流水段進行墊層混凝土澆筑（流水段劃分詳見本施工組織設(shè)計第3.3.3節(jié)施工分區(qū)、流水段劃分）。對于風雨操場、食堂基礎(chǔ)墊層作為防水基層，一次性壓光。4、回填土施工（1）無地下室單體土方回填本工程實驗行政樓、教學樓A、教學樓B、宿舍、運動場看臺、鍋爐房、門衛(wèi)均無地下室，其中實驗行政樓、教學樓A、教學樓B基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)+承臺基礎(chǔ)梁，宿舍基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)+承臺+條形基礎(chǔ)，根據(jù)其各單位工程《基礎(chǔ)土方及墊層施工方案》中基礎(chǔ)土方開挖形式及標高，同時結(jié)合單體及各區(qū)域的使用功能和機電安裝需求，將土方回填大致劃分為三個區(qū)域即：空腔區(qū)域、外架區(qū)域、回填區(qū)域，回填土原則如下，回填時還需結(jié)合圖紙以及現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。1）空腔區(qū)域土方回填至低于承臺和基礎(chǔ)梁頂標高100mm；2）大部分回填區(qū)域分兩步回填，第一步回填土的標高為低于首層板底200mm（標高控制需結(jié)合首層板具體部位的板頂標高及板厚來確定回填土高度）。第二步回填土：待第一步回填土平整至相應(yīng)標高后，開挖首層梁所在區(qū)域的土方，梁區(qū)域開挖的土方無需外運就近平整即可，倘若土方不夠需從場外倒運。第二步回填土場地平整至低于首層板底100mm，然后澆筑100mm厚C15素混凝土墊層，墊層頂標高與基礎(chǔ)梁、承臺頂標高齊平。然后砌筑梁、柱的磚胎膜；3）外架區(qū)域的回填土范圍：從基礎(chǔ)梁外邊緣開始，回填至零層板以上結(jié)構(gòu)外邊緣外擴2500mm的范圍。其回填土標高及范圍還應(yīng)結(jié)合考慮各單體外圍底部勒腳底標高以及周圍硬化道路標高和范圍，再進行施工。本工程實驗行政樓、教學樓A、教學樓B、宿舍、運動場看臺、鍋爐房、門衛(wèi)回填區(qū)域采用土素土分層夯實，并保證夯填密實，壓實系數(shù)應(yīng)大于0.94。素土墊層應(yīng)采用粘性土或粉質(zhì)粘土，不得采用耕植土、凍土、淤泥質(zhì)土。含水量應(yīng)控制在其最優(yōu)含水量Wop±2%的范圍內(nèi)。最優(yōu)含水量通過擊實實驗確定?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤平整。機械壓實+人工夯實每層鋪土厚度為250-300mm；人工打夯不大200mm；每層鋪攤后，隨之耙平。施工時應(yīng)采取防凍措施，土層的質(zhì)量檢驗必須逐層進行，每施工完一層，應(yīng)檢驗該層的壓實系數(shù)，符合要求后再鋪填上層土。（2）有地下室單體基坑肥槽土方回填本工程風雨操場、食堂基坑支護形式為單排支護樁+雙軸水泥土攪拌樁支護體系，現(xiàn)場實際肥槽寬度為0.97m~4.650m之間,局部坡道區(qū)域最寬處為13.40m。風雨操場肥槽回填底標高為-7.100m（相對標高），食堂肥槽回填底標高-05m（相對標高）。風雨操場±0.000m相當于大沽高程4.700m，食堂±0.000m相當于大沽高程3.650m。根據(jù)整體施工部署，風雨操場、食堂肥槽土方回填分兩步進行回填，回填土區(qū)域為：地下室外墻至支護樁之間肥槽與坡道底部。第一步回填土標高為：從基礎(chǔ)底板頂至地下二層頂板，此步回填土采用3:7灰土進行回填。第二步回填土標高為：地下室二層頂板回填至大沽高程2.800m處，此步回填土采用素土回填。素土回填至相應(yīng)標高以后，澆筑100mm素混凝土墊層，便于后續(xù)的結(jié)構(gòu)施工及外架的搭設(shè)。在結(jié)構(gòu)施工完成后，回填剩余的部分，回填至散水做法下。肥槽土方回填方向根據(jù)結(jié)構(gòu)施工順序進行，在防水施工完成，鋪貼防水保護層后及時進行回填。肥槽回填土采用3:7灰土進行還槽、回填，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.94，具體的回填區(qū)域詳見附圖37。圖2肥槽回填結(jié)構(gòu)示意圖5鋼筋工程5.1鋼筋品種表13序號構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格截面（mm）間距1底板C10，C18，C20，C22500箍筋180,2002砼墻A6，C8，C10，C12，C14，C16，C18，C20，C22，C25200，300箍筋100,150，2003地梁C12，C16，C20，C25250×600、250×650、400×600、600×750、箍筋100,2004框架柱KZA6，C8,C10，C12，C14，C16，C18，C20，C22，C25，C28800×1100、800×1000、800×800、700×700箍筋100，150，2005框架梁KLC8，C10，C12，C20，C22，C25350×750、300×650、300×500、350×500、250×600、400×800、400×900、200×400、240×610、400×480、240×610、350×1100、500×800、500×900、400×850、650×1100箍筋100，120,150，180，2006暗柱C14，C16，C18，C20，C22200×400，200×420，200×460，200×500，200×520，200×600，200×700，200×800，200×950等箍筋100，1505.2鋼筋的供貨方式、進場檢驗和原材的堆放1、鋼筋的供貨方式鋼筋采購由技術(shù)部結(jié)合鋼筋下料單及商務(wù)部提供工程清單編制鋼筋物資總控計劃，編制人為技術(shù)部方案師。商務(wù)部、現(xiàn)場經(jīng)理、項目總工、項目商務(wù)經(jīng)理、項目經(jīng)理簽字確認，將總控量移交物資部，由物資部將鋼筋計劃錄入oa系統(tǒng)，由公司統(tǒng)一集中采購。2、鋼筋進場檢驗鋼筋原材試驗、鋼筋直螺紋連接試驗、鋼筋電弧焊接試驗具體詳見《試驗方案》3、鋼筋原材料堆放合理布置現(xiàn)場鋼筋加工廠，本工程現(xiàn)場共布置4處鋼筋加工區(qū)，其中北側(cè)布置1處鋼筋加工區(qū)，西側(cè)布置1處鋼筋加工區(qū)、南側(cè)布置1處鋼筋加工區(qū)，中部布置1處鋼筋加工區(qū)。分別位于宿舍東側(cè)、教學樓A南側(cè)、食堂西側(cè)、教學樓B內(nèi)側(cè)。鋼筋加工場分鋼筋加工區(qū)，原材料堆放區(qū)。鋼筋加工區(qū)設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋加工棚根據(jù)集團公司CI管理手冊加工制作。鋼筋加工區(qū)位置詳見附圖1“現(xiàn)場平面布置圖”。鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置材料標識牌上，材料標識牌標明鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量。5.3鋼筋加工采取現(xiàn)場加工，根據(jù)工程本身特點提供準確合理的機具數(shù)量，保證工程順利進行，控制項目成本。1、鋼筋下料鋼筋加工前須由專業(yè)人員編制配料單，進行放樣，經(jīng)試驗合格后再批量加工。2、鋼筋調(diào)直本工程Ⅰ級（盤圓）鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直；對于Ⅲ級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。3、鋼筋除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕，采用鋼絲刷進行手工除銹。4、鋼筋切斷現(xiàn)場設(shè)置多臺鋼筋切斷機。切斷機可切割直徑＜40mm的鋼筋，按審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。5、鋼筋的加工質(zhì)量是現(xiàn)場綁扎質(zhì)量的必要條件，因此在鋼筋加工場要做出各種類型鋼筋的加工樣板。5.4鋼筋施工1、鋼筋保護層要求序號構(gòu)件類別最小保護層厚度（mm）墊塊類型1基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋50預制混凝土墊塊基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋25/基礎(chǔ)梁25預制混凝土墊塊2地下室外墻迎水面50預制混凝土墊塊地下室外墻內(nèi)側(cè)25預制混凝土墊塊3地下室內(nèi)墻20預制混凝土墊塊地上剪力墻25預制混凝土墊塊4樓板25預制混凝土墊塊5梁35預制混凝土墊塊6柱35預制混凝土墊塊7樓梯25預制混凝土墊塊8水池50預制混凝土墊塊7樓梯25預制混凝土墊塊2、鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式本工程鋼筋主要采用直螺紋連接和綁扎搭接兩種連接方法：對于鋼筋直徑≥16mm的鋼筋優(yōu)先采用直螺紋接頭，鋼筋直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接方法進行連接。本工程地下一層、二層為人防工程，人防區(qū)域鋼筋連接除滿足設(shè)計相關(guān)要求外，還應(yīng)滿足人防相關(guān)圖集要求。（2）鋼筋接頭位置及設(shè)置原則1）接頭設(shè)置原則接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且應(yīng)相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度，直螺紋接頭連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下表19規(guī)定：連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率（%）表14接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25≤50直螺紋接頭＜50≤50=1\*GB3①梁板鋼筋的接頭位置，上鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下鋼筋的接頭在支座處，基礎(chǔ)的接頭位置設(shè)置與此相反。=2\*GB3②對于框架梁端、柱端及剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當確實不能避免時應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過50%。=3\*GB3③現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板的上部鋼筋不得在支座搭接（直螺紋接頭位置不受此限制）。3）鋼筋綁扎搭接=1\*GB3①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，須立即糾正增補。=2\*GB3②綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實擺放不下時，及時與總包相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。=3\*GB3③鋼筋全部采用22#鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。=4\*GB3④搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。3、主要部位鋼筋施工工藝和細部節(jié)點構(gòu)造本工程風雨操、食堂地下二層為戰(zhàn)時人防地下室，以下主要介紹非人防結(jié)構(gòu)鋼筋工程的主要部位鋼筋施工工藝和細部節(jié)點構(gòu)造，人防鋼筋工程詳見《地下室人防施工組織設(shè)計》的相關(guān)內(nèi)容進行施工，以及《防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計》07FG01~05圖集和人防相關(guān)設(shè)計圖紙內(nèi)容。（1）底板鋼筋施工本工程基礎(chǔ)底板施工詳見《基礎(chǔ)底板施工方案》。（2）墻體鋼筋1）普通墻體鋼筋綁扎普通鋼筋混凝土墻有地下墻體、地上剪力墻墻體、樓梯間墻體等。施工工藝流程：墻邊放線、驗線、清理→立筋調(diào)直、調(diào)整→鋼筋接頭→鋼筋綁扎→機電埋管→洞口加筋→檢查驗收。②主要施工方法：A、筋綁扎前在兩側(cè)搭設(shè)腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼跳板。B、扎之前先對預留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接。墻筋上口放置梯形筋（用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），保證墻豎筋的平直。C、體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。D、后，將塑料卡卡在墻體水平橫筋上，每隔900mm縱橫設(shè)置一個，梅花形放置，用以控制保護層的厚度。2）弧型墻鋼筋綁扎本工程地下室車庫存在弧型墻。在鋼筋綁扎過程中采用鋼管架支撐和鋼索拉接，保證綁扎過程中鋼筋定位準確。3）預埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預埋各種機電預埋管和線盒，為達到一次成型的效果，在墻筋施工時，讓電盒外表面比墻面突出來2mm，這樣合模時將其頂回，電盒與模板面緊貼不漏漿。PVC電盒背后有兩個預留的小孔，用φ6鋼筋穿過后綁在主筋上。（3）柱鋼筋本工程大部分柱為方柱。1）工藝流程套柱箍筋→直螺紋連接豎向鋼筋→劃柱箍筋間距線→綁扎箍筋→自檢復查2）混凝土柱鋼筋綁扎①框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部。②在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。③柱鋼筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。在柱箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證柱鋼筋保護層的厚度。柱鋼筋保護層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個，豎向間距1000mm擺放。④柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。⑤柱縱筋連接與錨固嚴格按圖集16G101執(zhí)行。（4）梁鋼筋1）梁鋼筋綁扎流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋→綁扎主梁箍筋→布設(shè)次梁上、下部縱筋→綁扎次梁箍筋2）主要施工方法①對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋；②固定定位箍筋，在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋；③布次梁主筋，固定定位箍筋；④綁扎次梁箍筋；⑤在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（5）樓板鋼筋清理模板→彈排布線→綁下部鋼筋→水電配管→馬鐙筋布設(shè)→上部鋼筋綁扎→檢查驗收（6）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑砼2）樓梯鋼筋綁扎①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。②樓梯為梁板式樓梯。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)，再綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。③樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為常規(guī)為20mm，為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。詳見《鋼筋施工方案》。6模板工程1模板選型表15序號分項工程模板、支撐選型備注1底板導墻、集水坑外側(cè)采用240mm磚胎膜，內(nèi)側(cè)采用15mm雙面覆膜多層板+50×100木方背楞+C16鋼筋支架支撐體系2地下室墻體15mm厚多層板/幾字梁或方鋼管+方鋼管或鋼木地下室外墻體采用止水螺桿3板底模15mm厚多層板/木方/幾字梁/鋼木、方鋼管碗扣/鋼管腳手架+頂托4梁側(cè)模、底模15mm厚多層板/木方、鋼管背楞鋼管/對拉螺栓5獨立柱模板：15mm厚多層板次龍骨：50mm×100mm木方主龍骨：雙鋼管A48.3×3.6mm支撐體系：鋼管背楞+Φ14對拉螺栓(不含外圍墻柱)次龍骨：50mm×100mm木方主龍骨：定型化柱箍(應(yīng)用于外圍墻柱)鋼管/對拉螺栓6地上墻體模板：15mm厚多層板次龍骨：50mm×100mm木方主龍骨：雙鋼管A48.3×3.6mm支撐體系：鋼管背楞+Φ14對拉螺栓外墻對拉螺栓不加PVC套管，內(nèi)墻對拉螺栓加PVC套管。7地下車庫樓梯模板15mm厚多層板/木方碗扣/鋼管腳手架+頂托8粱模板：15mm厚多層板次龍骨：50mm×100mm木方主龍骨：雙鋼管A48.3×3.6mm支撐體系：碗扣架支撐體系、鋼管輔助實驗行政樓、教學樓A、教學樓B、風雨操場、食堂、運動場看臺、鍋爐房9樓板模板：15mm厚多層板次龍骨：幾字梁、50mm×50mm鋼木、50mm×50mm方鋼（與鋼木交替使用）主龍骨：50mm×70mm方鋼，支撐體系：碗扣架支撐體系實驗行政樓、教學樓A、教學樓B、風雨操場、食堂、運動場看臺、鍋爐房10樓梯模板模板：15mm厚多層板次龍骨：50mm×50mm鋼木或幾字梁主龍骨：50mm×70mm方鋼管支撐體系：碗扣架支撐體系、鋼管輔助實驗行政樓、教學樓A、教學樓B、風雨操場、食堂、運動場看臺11門窗洞口50mm×100mm木方，木方支撐實驗行政樓、教學樓A、教學樓B、風雨操場、食堂、運動場看臺、鍋爐房2模板設(shè)計1、模板設(shè)計原則及配置保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力。能夠保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相對位置正確，構(gòu)造簡單、拆除方便，便于鋼筋的綁扎和連接，符合混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求?！?.00以下底板、墻體、柱、梁板、模板設(shè)計及配置表16序號結(jié)構(gòu)部位模板選型施工方法數(shù)量（m2）備注1底板磚胎膜磚胎膜120002墻體酚醛復膜木膠合板散支散拆21003柱酚醛復膜木膠合板散支散拆32004梁酚醛復膜木膠合板散支散拆540005板酚醛復膜木膠合板散支散拆6樓梯酚醛復膜木膠合板散支散拆62007門窗洞口酚醛復膜木膠合板散支散拆1500±0.00以上墻體、柱、梁板、模板設(shè)計及配置表17序號結(jié)構(gòu)部位模板選型施工方法數(shù)量（m2）備注1墻體酚醛復膜木膠合板散支散拆30002柱酚醛復膜木膠合板散支散拆6703梁酚醛復膜木膠合板散支散拆203704板酚醛復膜木膠合板散支散拆6樓梯酚醛復膜木膠合板散支散拆7007門窗洞口酚醛復膜木膠合板散支散拆5002、特殊部位的模板設(shè)計-坡屋面悶頂層模板設(shè)計坡屋面面板采用15mm厚覆膜多層板，順坡向布置間距250mm的50×100mm木方，垂直坡向布置間距900mm的100mm×100mmm木方，具體需結(jié)合實際立桿間距調(diào)整。豎向支撐碗口立桿間距為900×900mm,底部墊250×50×4000mm木跳板,橫桿步距1200mm,底部設(shè)置350mm掃地桿。垂直坡面方向的斜拋撐橫縱向間距1800mm，豎向剪刀撐間距4000mm。（具體詳見后續(xù)坡屋面結(jié)構(gòu)施工方案）。圖3以實驗行政樓為例坡屋面模板支設(shè)示意圖3模板的加工、制作與驗收（1）木模板及支撐所用的木材，不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。（2）木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。（3）釘子的長度應(yīng)為木板厚度的1.5-2倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2只釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。（5）多層板板面盡量不鉆孔洞，遇有預留孔洞，可用普通木板及時進行修補。（6）多層板配制應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成浪費。（7）木模板安裝前應(yīng)將木方正面刨平。4模板的安裝（1）墻體模板安裝1）工藝流程安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模安裝→固定斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝另一側(cè)墻模板→固定斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→與相鄰模板連接2）施工準備=1\*GB3①混凝土施工縫應(yīng)清理干凈，將接茬處松散石子剔除干凈，用空壓機將該部位垃圾清理干凈。=2\*GB3②彈出模板就位線，為了防止下口跑漿,在模板下口縫隙較大部位采用抹水泥砂漿封口措施。=3\*GB3③安裝模板前必須清理干凈，水電預埋箱盒、預埋件，門窗洞口預埋，門窗套側(cè)面與模板面接觸的側(cè)面需拼縫嚴密，保護層厚度滿足要求并辦理隱檢手續(xù)。=4\*GB3④模板的連結(jié)處（模板的板縫、平模縫等）必須嚴密，牢固可靠。=5\*GB3⑤為了防止陰角處漏漿，在陰角的兩個側(cè)面拼縫嚴密。3）施工要點=1\*GB3①檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及尺寸，符合圖紙后，安裝洞口模板。為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，模板底口及拼縫處需貼用水泥砂漿封堵。=2\*GB3②安裝模板時，根據(jù)模板平面布置圖，將一側(cè)墻模板按墻位置線初步就位，按照墻位線調(diào)整模板位置，臨時固定斜撐，使其穩(wěn)定坐落于基準面上。=3\*GB3③將穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，安裝另一側(cè)模板，并進行臨時固定，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。如果模板支設(shè)好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用水泥砂漿座漿將縫隙封死。=4\*GB3④模板底部應(yīng)設(shè)置清掃口，便于清掃木模板安裝過程中碎屑，混凝土澆筑前必須根部清理干凈，根部清理完畢后用模板及時進行封堵，外側(cè)附加100×50mm龍骨與四周模板固定牢固，防止混凝土外漏。=5\*GB3⑤模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密，每道模板上口是否平直，穿墻桿是否鎖緊，要求墻體模板設(shè)置上下、水平通線并吊垂直。經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。=6\*GB3⑥澆筑混凝土時必須按有關(guān)的規(guī)程進行施工，必須木工看模。（2）柱模板安裝1）工藝流程搭設(shè)操作架→立柱單片模→安裝柱箍（對拉螺桿）→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→柱體固定→辦預檢2）施工準備=1\*GB3①柱模施工放線完畢。=2\*GB3②柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。=3\*GB3③柱模板單片安裝完鋼管支撐。=4\*GB3④柱模定位鋼筋焊好。=5\*GB3⑤柱周邊已搭設(shè)好操作架。3）工藝要點=1\*GB3①模板組片完畢后，要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。=2\*GB3②安裝第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。=3\*GB3③先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。=4\*GB3④通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間封堵。=5\*GB3⑤所有模板拼縫處拼縫嚴密。=6\*GB3⑥將柱模內(nèi)清理千凈，檢查合格后辦預檢。=7\*GB3⑦對于模板高于澆筑高度的情況，應(yīng)特別注意控制砼的澆筑標高。=8\*GB3⑧為了有效地減小側(cè)壓力，澆筑混凝土時一定要控制澆筑速度，不能大于2.5m/小時。按照此要求，澆筑時應(yīng)有間歇。混凝土塌落度對側(cè)壓力也有很大影響，以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過180mm。（3）梁、板模板安裝1）梁、板模板搭設(shè)流程彈出梁軸線及梁板水平線并復核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標高、平整度。2）梁、板模板搭設(shè)注意事項=1\*GB3①由于在部分單位工程主體結(jié)構(gòu)中，主、次梁間存在高差，本工程在主、次梁模板接頭處單獨設(shè)木方加小板進行搭接調(diào)節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。圖4主次梁模板示意圖圖5梁側(cè)模支設(shè)節(jié)點=2\*GB3②梁板模板支設(shè)利用了板模板的豎向碗扣立桿，要求托著板底木方的水平鋼管搭設(shè)時要嚴格控制其位置的水平、標高的準確。=3\*GB3③樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，防止在此處露漿。=4\*GB3④在框架梁中間、交差點、頂板中心設(shè)置養(yǎng)護支撐，在板柱結(jié)構(gòu)中設(shè)十字養(yǎng)護支撐帶。=5\*GB3⑤碗扣滿堂架橫桿步距1200mm，梁底立桿頂部螺桿伸出鋼管的長度不應(yīng)大于300mm。=6\*GB3⑥碗扣滿堂架橫縱方向按每四跨至少設(shè)置一道水平及豎向連續(xù)剪刀撐。=7\*GB3⑦頂板模板鋪設(shè)時，樓板面拼接處若是多層板與墻體交接處，須設(shè)置通長木方，防止在此處露漿。頂板模板的邊龍骨在靠墻一側(cè)應(yīng)刨平，用單面膠條緊貼木方，使木方與墻無縫隙，防止漏漿。=8\*GB3⑧梁側(cè)模采用側(cè)模包梁底模，板模上表面與梁側(cè)模上口在板底標高水平拼縫。=9\*GB3⑨對于樓板有高低差處的墻體，模板下口墊三面刨平的100×100木方。=10\*GB3⑩本工程中對于梁板跨度大于4m的，梁底需用可調(diào)支撐起拱，起拱高度為梁跨的1～3‰。同時還需滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中的相關(guān)要求。（4）樓梯模板安裝鋼筋混凝土樓梯模板采用木模、鋼管支撐，樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，再安裝踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場裝釘板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。施工要求：1）樓梯各點標高及各部分尺寸、位置必須準確。模板支設(shè)后應(yīng)復合標高、尺寸、位置，確保模板支設(shè)準確。2）梯底板應(yīng)平整，上下順平，整體樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定。3）樓梯要根據(jù)樓面及樓梯踏步采用的裝飾材料、做法來確定梯段的起步和最上一步踢腳板高度。5模板的拆除現(xiàn)場責任師需填寫《拆模申請書》達到要求后方可拆模。拆除過程中禁止磕碰混凝土結(jié)構(gòu)。1、墻體模板拆除要求墻模板拆除要求：墻混凝土澆筑后，依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊試壓，墻體不缺棱掉角后，由責任師填寫《拆模申請書》報經(jīng)有關(guān)部門批準后方可拆模。拆除過程中禁止磕碰混凝土結(jié)構(gòu)。模板拆除時，應(yīng)先拆模板支撐→拆模板部分對拉螺桿→拆主次背楞→拆面板。墻體達到拆模強度后方可拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。拆摸后使用廢舊多層板1.5米高包陰陽角保護，涂刷紅白相間的油漆。2、獨立柱模板拆除要求柱模板拆除要求：柱混凝土澆筑后，依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊試壓，不缺棱掉角后，由責任師填寫《拆模申請書》達到要求后方可拆模。拆除過程中應(yīng)做好混凝土構(gòu)件保護工作。獨立柱木模拆除時，先將四面支撐拆除，每一面留置一根鋼管斜撐，再將對拉螺桿和鋼管主背楞拆除，在柱中間位置留兩道對拉螺桿，然后相對兩側(cè)同時將斜撐以及對拉螺桿拆除，最后將面板拆除。剩余兩面重復之前步驟，完成獨立柱木模板拆除。3、梁、板模板拆模（1）梁板模板拆除時的混凝土強度要求：現(xiàn)澆水平構(gòu)件的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設(shè)計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定，具體如表16所示：表16構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100（2）多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。（3）梁板模板拆除時的注意事項：1）梁、板模板拆除時，保證混凝土強表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。2）循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。3）梁、板模板為15mm厚多層板，現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴禁對多層板面板進行拋擲，要求現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。4）后澆帶處混凝土各層梁板模板均不拆除。必須在后澆帶封閉后，強度達到100％以后才可以拆模，但在后澆帶兩側(cè)保留相應(yīng)支撐。5）梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。6）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場加強監(jiān)督，嚴禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。6模板的維護與修理1、模板拆下后應(yīng)及時清理粘結(jié)物，拆下的配件及時集中收集管理。2、模板有破損的應(yīng)及時進行修補。3、模板清理干凈后，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，雙面覆膜多層板、多層板不用刷脫模劑，在周轉(zhuǎn)使用時，用棉絲蘸機油對已清理干凈的板面進行擦拭；模板選用水性脫模劑。4、涂刷脫模劑時，不得有漏涂現(xiàn)象。脫模劑應(yīng)滿涂，以不流墜為宜。5、脫模劑涂刷后，應(yīng)用棉絲進行擦拭，將浮油擦凈，以免污染鋼筋與砼粘結(jié)。詳見《模板施工方案》。7混凝土工程7.1混凝土攪拌站的選擇和要求1、對預拌混凝土站的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚?。?）對預拌混凝土坍落度的要求確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。混凝土輸送泵澆注控制在180±20mm。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。（2）對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求，具體如下表所示：序號結(jié)構(gòu)部位初凝時間要求1基礎(chǔ)墊層6～8小時2基礎(chǔ)底板10～14小時3地下室墻體8～10小時5地下室樓板8～10小時6地上樓體墻體8～10小時（3）為確保預拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。2、對現(xiàn)場的要求（1）現(xiàn)場收料人員認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。（2）混凝土澆筑前采用項目自己設(shè)計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標的憑證。3、混凝土的試驗管理（1）試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標準養(yǎng)護箱等。（2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。（3）混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點進行。（4）試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。7.2混凝土的運輸1、混凝土運輸注意事項（1）混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，在運輸過程中易發(fā)生交通擁堵現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，來確保混凝土澆筑過程要連續(xù)正常，避免施工過程出現(xiàn)冷縫。（2）混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合施工要求。（3）混凝土運輸罐車到達現(xiàn)場必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠、阻塞。（4）混凝土送到工地后應(yīng)檢測混凝土的坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，如果混凝土送到現(xiàn)場時，混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內(nèi)加水，應(yīng)根據(jù)坍落度實際損失情況，加適量減水劑二次攪拌。具體采用材料及使用方法由攪拌站提供書面技術(shù)指導進行說明。7.3混凝土的澆筑與振搗1、墊層混凝土澆筑施工本工程基礎(chǔ)墊層混凝土采用C20素混凝土，為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析，施工過程中混凝土落距不超過2m。混凝土要用機械振搗密實，采用平板式振搗器震動到表面泛漿無氣泡為止，嚴防漏振。在冬期混凝土澆筑完成后必須采取覆蓋兩層保溫草簾被。詳見本工程《基礎(chǔ)墊層施工方案》2、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工詳見本工程《基礎(chǔ)底板施工方案》。3、柱混凝土澆筑施工澆筑方式：汽車泵、地泵＋布料桿、局部采用塔吊＋吊斗（1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度不大于30mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為約400mm，在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插50mm，使上下層砼之間更好的結(jié)合，在澆筑過程中要注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。同時應(yīng)嚴格控制框架柱根部寬度150mm范圍內(nèi)的混凝土平整度，為柱模板支設(shè)創(chuàng)造條件。（2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（3）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（施工完畢拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。不同混凝土強度等級交接面處放置鋼絲網(wǎng)。（4）柱混凝土澆筑過程中及時調(diào)整因振搗導致的鋼筋偏位，以免影響下道工序施工。4、墻混凝土澆筑施工澆筑方式：汽車泵、地泵＋布料桿，局部采用塔吊＋吊斗（1）墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑約50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑約100mm厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿。（2）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度為500mm左右，振搗時按照分層澆筑厚度分別進行振搗，振搗棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm，且振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗。當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，應(yīng)結(jié)束該部位振搗，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h。（3）墻混凝土應(yīng)一次澆筑完成，如需留設(shè)施工縫應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面，在墻柱與梁板整體澆筑時，由于墻和梁（或板）混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土時，先澆筑墻體的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土（應(yīng)在墻柱澆筑完成后停歇2h），使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理。（5）振搗棒移動間距小于400㎜，墻體振搗點成一字型布置。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒。在鋼筋加密區(qū)如連梁、洞口加筋位置使用φ30振搗棒。澆筑混凝土時使用導管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。（6）洞口處混凝土澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，應(yīng)從兩側(cè)同時下料，同時振搗。在洞口模板底向上100處劃分一道分層標高，此處增加振搗時間使得有足夠的砼向洞口模板下澆筑。振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，以避免模板位移。大洞口下部模板開口并補充振搗。詳見下圖。圖8混凝土分層澆筑、加強振搗示意圖（7）墻混凝土一次性澆筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮漿2-3cm，直至露出石子為止。（8）墻上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標高線為準將墻體上口表面混凝土找平。5、梁、板水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工澆筑方式：汽車泵、地泵＋布料桿，局部采用塔吊＋吊斗（1）樓板（梁）混凝土澆筑前，墻體（柱）插筋做好臨時定位固定。測量人員抄出樓層標高建筑1米線，并用紅三角標記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在暗柱鋼筋上牽出標高線，標高線要繃緊。（2）梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑時先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）柱、墻混凝土強度等級比梁、板混凝土設(shè)計強度等級高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)過設(shè)計單位同意后，可采用與梁、板混凝土設(shè)計強度等級相同的混凝土進行澆筑。（4）如果柱（墻）混凝土強度等級高于梁（板），且相差兩級及以上時，應(yīng)先澆筑梁（板）柱（墻）節(jié)點區(qū)混凝土（在梁上留坡茬），然后再澆筑梁（板）的較低等級的混凝土。施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受力較小的位置處。（4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時，采用小粒徑石子同強度等級的混凝土，用塔吊吊斗澆筑，并用A30振搗棒振搗。（5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。振搗完畢后用木刮杠刮平，然后用木抹子搓壓、拍實兩遍并用鐵抹子找平，在施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子認真找平，最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光并用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（6）將墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)頂板混凝土用鐵抹子壓光，該位置砼表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。（7）布料桿應(yīng)放置在梁上，同時布料桿下應(yīng)墊木方。6、樓梯混凝土澆筑施工澆筑方式：采用人工。（1）樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。（2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（3）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工時，樓梯模板采用木模板施工時樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部1/3范圍內(nèi)（即正負彎矩接近為0的地方）。7、構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑施工澆筑方式：采用人工（1）根據(jù)建筑平面圖上外圍護墻、填充墻或女兒墻的位置，在墻體的轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接處及自由端、寬度大于2m的洞口兩側(cè)、沿墻長每4m（內(nèi)隔墻遇門窗洞口可適當調(diào)整），電梯井道四角設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。高層建筑的樓梯間采用砌體填充墻時，構(gòu)造柱的設(shè)置除應(yīng)符合上述要求外，尚應(yīng)沿墻體設(shè)置間距不超過層高且不超過4米的混凝土構(gòu)造柱。（2）構(gòu)造柱混凝土澆筑前，先進行構(gòu)造柱兩側(cè)的填充墻砌筑。清理完畢后，在構(gòu)造柱側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱混凝土。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在500mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。在振搗過程中注意不得碰撞各種埋件。（3）圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁混凝土時，應(yīng)從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，采用人工送料。用φ48.3×3.6mm鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運送的混凝土臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進場速度，防止因混凝土罐車等待時間過長而使混凝土不能使用。8、后澆帶混凝土施工（1）在兩側(cè)混凝土澆筑完畢45天后再行澆注，且應(yīng)采用高一強度等級的早強、補償收縮的混凝土。后澆帶內(nèi)主筋均不斷開，后澆帶混凝土中應(yīng)添加混凝土膨脹劑。（2）后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除接縫處表面上松動砂石，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪10～15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)護，待強度達100%設(shè)計強度后方可拆除臨時支撐。（3）在后澆帶混凝土達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，不得拆除后澆帶跨的梁板的底模及支撐。（4）為防止后澆帶鋼筋銹蝕，施工時在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)。（5）風雨操場、食堂地庫底板后澆帶處止水措施1）基礎(chǔ)底板后澆帶：外貼止水帶+后澆帶兩側(cè)預埋止水鋼板，搭接長度≮100mm；圖9底板后澆帶做法示意圖2）地下室外墻、內(nèi)墻豎向后澆帶：后澆帶兩側(cè)預埋止水鋼板，搭接長度≮100mm；3）地下一、二層頂板后澆帶：后澆帶兩側(cè)預埋止水鋼板，搭接長度≮100mm。圖10地下室外墻后澆帶示意圖9、施工縫留設(shè)及處理（1）混凝土施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的位置。（2）獨立柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮漿2-3cm，直至露出石子為止。墻混凝土一次澆筑到板底，且高出2-3cm，與梁接頭處留設(shè)梁豁。（3）墻體混凝土施工縫留設(shè)在板底以及板面位置，地下結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)在板底；對于施工洞口的連梁采用連梁后澆筑法；剪力墻內(nèi)側(cè)的框架梁，墻體水平縫留設(shè)在梁底，留設(shè)梁窩，梁采用后澆筑法。（4）施工縫用快易收口網(wǎng)擋牢，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈。在澆筑混凝土前先澆一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土，應(yīng)細致澆筑密實，使新舊混凝土結(jié)合密實。7.4混凝土的養(yǎng)護1、對于非承重的側(cè)模，拆除時間根據(jù)天氣情況，一般控制在48小時，帶模養(yǎng)護1-2次為佳；底模的拆除要受到構(gòu)件跨度和混凝土強度要求的制約，不宜過早拆除。模板拆除后，墻淋水或刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；柱包裹塑料布進行養(yǎng)護；樓板混凝土，混凝土澆筑完成后及時覆膜灑水養(yǎng)護。2、本工程清水混凝土構(gòu)件混凝土養(yǎng)護需注意以下幾點：（1）清水混凝土終凝后覆蓋土工布養(yǎng)護，土工布應(yīng)保持濕潤，嚴禁澆水養(yǎng)護，淋濕清水磚面，造成清水磚因浸水后泛堿。（2）清水混凝土側(cè)模不宜拆除過早，應(yīng)帶模板養(yǎng)護1~2次后拆除。（3）清水混凝土模板拆除后及時養(yǎng)護，防止混凝土內(nèi)水份散發(fā)影響到強度。（4）清水混凝土施工應(yīng)留置在明縫位置，避免先后兩次混凝土澆筑出現(xiàn)錯臺及漏漿混凝土缺陷。（5）清水構(gòu)件模板拆除后，須及時采取有效的成品保護措施，對于水平清水構(gòu)件，整個表面覆蓋七夾板或廢舊模板硬隔離保護，防止物體墜落損壞混凝土表面，同時起到防污染作用。對于豎向立面則包裹塑料布全覆蓋保護，陽角采取有效的護角措施。7.5混凝土結(jié)構(gòu)的實體驗收1、主體驗收條件（1）已完成設(shè)計文件和合同約定的相關(guān)內(nèi)容，施工圖設(shè)計文件已經(jīng)圖審合格。（2）施工、工程監(jiān)理單位階段自檢驗收合格，確認工程質(zhì)量符合有關(guān)法律法規(guī)和工程建設(shè)強制性標準，分別出具階段驗收自評報告和階段驗收評估報告。（3）質(zhì)量控制資料及監(jiān)理資料完整。施工過程中工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)責令整改的問題有完整的整改記錄，影響結(jié)構(gòu)的重大質(zhì)量缺陷處理情況資料齊全，并應(yīng)有影像資料。（4）設(shè)計單位出具質(zhì)量證明文件，確認施工圖符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定的要求，工程按圖審合格的圖紙施工。重大設(shè)計變更經(jīng)重新圖審并備案。2、主體驗收主要檢查內(nèi)容針對主體驗收區(qū)域施工內(nèi)容，驗收、檢查項目主要有內(nèi)容：混凝土構(gòu)件的幾何尺寸和軸線位置、表觀質(zhì)量、混凝土強度、工程質(zhì)量控制資料、質(zhì)量驗收資料（包括檢驗批、分項、隱蔽及驗收資料）等。驗收時應(yīng)抽取一定數(shù)量的檢驗批，采取資料核查、實物測量等方法核驗檢驗批的