某高層住宅小區(qū)施工組織設(shè)計

某高層住宅小區(qū)施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)及原則 4 4 4 6 6 6 8 8 8 第四章工期保證措施及網(wǎng)絡(luò)進度計劃 第五章工程質(zhì)量保證措施 5．4加強薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)量管理及通病的防治 5．5根據(jù)工程特點制定的相應(yīng)措施 27第六章主要分部、分項工程的施工方法和技術(shù)措施 28 31 32 38 45 54 65 7．3協(xié)調(diào)處理地方民事問題的措施和方法 第八章冬雨期、農(nóng)忙季節(jié)及其它施工措施 8．2農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日人員穩(wěn)定措施 第九章現(xiàn)場施工平面布置 第十章組織管理機構(gòu)及項目部組成 第十一章降低工程造價的主要措施 11．3采用先進施工技術(shù)降低材料消耗節(jié)約成本降低技術(shù)措施費115 第十二章新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備 模板工程質(zhì)量程序控制表 鋼筋工程質(zhì)量程序控制表 砼工程質(zhì)量程序控制表 擬用于本工程的主要施工機械設(shè)備表 檢驗、測量和試驗設(shè)備一覽表 擬投入勞動力計劃表 施工現(xiàn)場平面布置圖第一章編制依據(jù)及原則1．1編制內(nèi)容及范圍本施工組織設(shè)計內(nèi)容包括：編制依據(jù)及原則、工程概況、施工部署、工期保證措施及網(wǎng)絡(luò)進度計劃、工程質(zhì)量保證措施、主要分部、分項工程的施工方法和技術(shù)措施、安全和文明施工保證措施、雨期、農(nóng)忙季節(jié)及其他施工措施、現(xiàn)場施工平面布置、組織管理機構(gòu)及項目部組成、降低工程造價的主要措施、新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備、對業(yè)主的合理化建議、施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖等自開工至竣工的全過程組織管理措施。1．2編制依據(jù)1.2.1威海****旅游度假花園工程施工招標(biāo)文件；1.2.2威海****旅游度假花園工程設(shè)計圖紙；1)《工程測量規(guī)范》GB50026—932)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—20023)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—20024)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—20025)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—20026)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209--20027)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—20028)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—20029)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212—200210)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—200211)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231—9812)《壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—9813)《集中采暖住宅分戶計量系統(tǒng)設(shè)計與安裝》BJT14-4（L02N-907）14)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—9115）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--200116）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303－200217）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—200118）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328—200119）《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50210—200120)《普通砼砼拌和物性能試驗方法》GB/T50080—200221)《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194—9322）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224—951.2.4行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程1)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—20022)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130--20013）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—20034）《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27--20015）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20036）《回彈法檢測砼抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23—927）《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59--998）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—919）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46--200510）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—200111）《建筑用界面處理劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ01-40-9812）《砼中摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)程》DBJO1-10-9313）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113—200314）《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142—200415）《外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》JGJ144-200416）《建筑內(nèi)外墻涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01-42-9917）《高級建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-27-961.2.5本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文件、管理制度第二章工程概況2．1工程概況本工程為****旅游度假花園工程，位于威海高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)****小兩棟二十八層的高層住宅，3#、4#兩棟三十二層的高層住宅，5#、6#兩棟十一層小高層住宅，7#多層住宅，8#多層辦公樓及兩個地下室組成?？傆玫厣?5237.46M2，容積率2.96。居住用戶為808戶。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑抗震類此施工組織設(shè)計中工程單體為：3#高層住宅,建筑層數(shù)32層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，防火設(shè)計為一類高層，其耐火等級為地上、地下均為一m2，建筑層數(shù)6層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級為二級；地下室工程，建筑面積6597.45m2，3＃燃品庫房，戰(zhàn)時為六級人員隱蔽所，其余部分均為地下車庫及輔助用房。單體高層住宅樓設(shè)兩部住宅電梯兼消防電梯，一部防煙剪刀樓梯間，樓梯間門采用乙級防火門，入戶門為高級三防門，戶內(nèi)采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳?。依?jù)市區(qū)景觀及規(guī)劃統(tǒng)一要求，整個住宅小區(qū)外觀設(shè)計風(fēng)格、色調(diào)統(tǒng)一，單體外墻采用淡藕灰色高級外墻涂料，建筑的比例劃分及色彩搭配關(guān)系合理優(yōu)美，結(jié)合現(xiàn)代的技術(shù)和材料，以陽臺為統(tǒng)一構(gòu)圖元素，飾以精細(xì)的裝飾細(xì)部，形成韻律美，使整個小區(qū)錯落有致，色彩豐富，充滿豪居氣派、溫馨與濃郁的生活氣息。2．2現(xiàn)場施工條件最小為414.1mm，降水各月分布不均，雨量多集中于7-9月，最大凍土深190mm，極端最大風(fēng)速為33.3m/s。本工程已經(jīng)具備施工條件。2．2．1現(xiàn)場道路情況：已通；2．2．4現(xiàn)場已基本平整。第三章施工部署我們將根據(jù)該工程實際情況及合同的要求，在技術(shù)上、管理上采取重大舉措，精心組織施工，高質(zhì)量地按期完成該工程的施工任務(wù)。3．1項目施工管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)3.1.3安全文明施工目標(biāo)杜絕重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于1.3‰，確保中建系統(tǒng)“CI3.1.4科技進步目標(biāo)將該工程列為本企業(yè)科技示范工程，科技進步降低成本1.5%。3.1.5服務(wù)目標(biāo)建造業(yè)主滿意工程。3．2總體施工方案本著先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；土建安裝密切配合的原則制本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，我們計劃剪力墻模板采用全鋼大模板支模，電梯井采用筒模，梁板采用竹膠板，以保證砼達到清水砼效果?；A(chǔ)土方采用機械大開挖配以人工清槽，加快土方處理速度。主體結(jié)構(gòu)采用分段驗收，主體施工的同時完成室外回填工作，完善場地環(huán)境。主體先驗收的部分提前進入全面裝飾階段施工，主體后驗收部分后進入全面裝飾階段施工，最后進行整個工程的室外工程，到工程竣工清在土建裝飾施工的同時，安裝工程各工序合理穿插作業(yè)，不占用正常3.2.1主要施工方法我們根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙、地質(zhì)勘查報告等資料，按照建設(shè)單位現(xiàn)場已施工止水帷幕的實際情況，擬采用管井降水，由建設(shè)單位聘請專業(yè)3.2.1.2土方開挖及樁基施工土方工程采用機械大開挖、人工配合施工。開挖前先進行定位放線，并放出邊界線，土方開挖時嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，機械挖土予留200厚土層人工清理，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。樁基分為高層部分和普通地下室，分別采用預(yù)應(yīng)力砼管樁和GBF復(fù)合樁，由建設(shè)單位分包與專業(yè)樁基施工單位施工。3.2.1.3鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場進行，根據(jù)工程需用量計劃分批、分規(guī)格進場，Φ22Φ22以下水平鋼筋采用搭接綁扎或閃光對焊連接，豎向采用搭接綁扎連3.2.1.4砼工程運輸采用砼輸送泵。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)特點及砼材料使用地點分層采取剪力墻一次性澆筑，梁、板、梯一次性澆筑。3.2.1.5模板工程地下室結(jié)構(gòu)砼剪力墻采用覆膜竹膠板；梁、板采用覆膜竹膠板；主體節(jié)約材料；全鋼大模板具有足夠的剛度和強度，靈活性強，成型的混凝土表面光滑平整，觀感好，完全能達到清水砼效果，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。且這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便，可整裝整拆、施工速度快。根據(jù)工程特點，地下部分的模板按全套進行配置，地上部分的模板按三層進行配置周轉(zhuǎn)使用。要分部分項工程的施工方法及技術(shù)措施”。3.2.2主要施工機械（具）及勞動力部署配備足夠的施工機具和勞動力，加大施工投入，充分利用施工作業(yè)面確保工程提前或按期完成。3.2.2.1考慮到該工程布置的特點，現(xiàn)場投入1臺QTZ100塔吊和1臺QTZ35塔吊負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)施工期間材料垂直運輸及模板的周轉(zhuǎn)使用和1臺SCD120/120施工電梯負(fù)責(zé)裝飾期間材料垂直運輸和施工人員的上下班。3.2.2.2在勞動力配備上，按工程進度我單位將在單位范圍內(nèi)，及時調(diào)配各工種勞動力以滿足工程需要，預(yù)計施工高峰期將投入勞動力610人3．3勞動力組織及安排根據(jù)本工程的建筑設(shè)計特點和我單位承建類似工程的施工經(jīng)驗，本工技術(shù)工人及普工，均具備良好的素質(zhì)。在施工管理，技術(shù)、質(zhì)量上都有很好的保證。各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開，施工人員在施工高峰期不少于610人。擬投入管道、電氣及裝飾等專業(yè)的施工隊，負(fù)責(zé)相應(yīng)專業(yè)的預(yù)埋預(yù)留業(yè)分包隊的個數(shù)將根據(jù)具體工程情況確定。3.3.1地下結(jié)構(gòu)階段本工程地下結(jié)構(gòu)階段主要包括土方開挖、鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑、防水施工、土方回填等工作內(nèi)容。根據(jù)施工進度要求，地下結(jié)構(gòu)階段施工共投入勞動力300人左右，具體各工種人數(shù)詳附表。3.3.2地上結(jié)構(gòu)階段本工程地上結(jié)構(gòu)階段主要包括鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑等工作內(nèi)容，墻體砌筑在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工階段同步跟進，后期插入部分濕作業(yè)裝修工作。地上結(jié)構(gòu)階段施工高峰期共投入勞動力610人左右，具體各工種人數(shù)詳附表。3.3.3裝修施工階段本工程裝修施工作業(yè)面大，可投入較多的工種隊伍進行穿插作業(yè)，墻體抹灰、門窗安裝、樓地面施工、屋面防水保溫、內(nèi)墻飾面等合理安排進行施工。裝修全面開展前，做好樣板的試作驗收工作及各種材料的確認(rèn)和貨源合理組織施工，做到作業(yè)面不閑置，工序銜接緊密，處理好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合和成品保護工作，裝修階段共投入勞動力350人，具體各工種人數(shù)詳附表。3．4主要周轉(zhuǎn)材料用量計劃根據(jù)本工程施工進度計劃和采用的模板體系，現(xiàn)場主要周轉(zhuǎn)材料需用量依據(jù)如下原則提出計劃：地下部分全套配置，地上部分按三層配置。3．5主要施工機械計劃#樓布置一臺QTZ35塔吊，以解決工程所需模板、鋼管、腳手架管等材料工電梯負(fù)責(zé)施工人員的上下班和小型材料的運輸。由于本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，砼用量較大，其垂直水平運輸主要采用砼泵送技術(shù)，根據(jù)施工進度計劃，基礎(chǔ)及3＃、7＃樓同時施工階段布置2臺HBT80泵，3＃樓主體框架施工階段減至一臺，以滿足施工需要。鋼筋加工區(qū)布設(shè)對焊機、切割機、彎曲機、直螺紋加工機等鋼筋加工3．6計量、試驗、檢測準(zhǔn)備3.6.1在現(xiàn)場設(shè)試驗室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室各一間，內(nèi)設(shè)養(yǎng)護池、蒸養(yǎng)箱，并保證養(yǎng)護室保持標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護要求，另配備試模10組，溫度計20支，坍落度筒1個，設(shè)專職試驗員一名，滿足現(xiàn)場的質(zhì)量檢測要求。3.6.2施工前提前做好砂漿及砼配合比，組織各種進場材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，準(zhǔn)備好各種砼試模、各種測量工具提前送檢報驗。3.6.3確定施工過程中的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，各種檢測儀器如檢測尺、鋼第四章工期保證措施及網(wǎng)絡(luò)進度計劃4．1施工順序外墻裝修及屋面工程在主體施工結(jié)束后進行。在土建結(jié)構(gòu)施工的同時，協(xié)調(diào)好安裝工程預(yù)留預(yù)埋的穿叉作業(yè)，積極配合，保證工程順利進行。2、各階段施工程序⑴地下室結(jié)構(gòu)階段施工程序：基坑開挖及清理→墊層放線→墊層模板→墊層砼→防水層→保護層→底板鋼筋→底板砼→地下室墻鋼筋→地下室墻模板→地下室梁、板模板→地下室梁、板鋼筋→地下室砼→砼養(yǎng)護→拆?！炇铡鈮Ψ浪Ｗo墻砌筑（或保護層）→回填⑵主體結(jié)構(gòu)階段施工程序：投點放線→復(fù)核→施工縫處理→柱、墻扎筋、預(yù)留預(yù)埋→驗收→墻封模→墻混凝土澆筑→支梁板?！喊逶?、預(yù)留預(yù)埋→驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護。砌體施工（與結(jié)構(gòu)層間隔三層）清理→放線→復(fù)核→砌墻體、墻內(nèi)埋管→豎向管道安裝→豎管試壓保⑶內(nèi)外裝飾：結(jié)構(gòu)處理→放線→貼灰餅沖筋→立門框、安裝鋁合金窗套→抹灰（貼墻磚）→吊頂→樓地面清理→做地坪（貼地磚）→安門窗→噴涂→清理→a（面磚墻面結(jié)構(gòu)處理→彈線→貼灰餅沖筋打底→彈線→貼墻磚→b（干掛石材結(jié)構(gòu)處理→彈線→干掛石材→打膠→清理。c（涂料施工工序：嵌、批膩子→打第一遍砂紙→再批第二遍膩子→打第二遍砂紙→刷外墻漆→打砂紙→刷第二遍外墻漆。4．2施工進度計劃根據(jù)合同工期要求，結(jié)合我單位的實力，擬定本工程工期目標(biāo)：2006為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，結(jié)合本工程的實際情況，特制定以下工期控4．3工期保證措施4.3.1施工組織保障措施⑴為保證計劃完成我單位選派曾擔(dān)任過類似工程的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同時我們將組織經(jīng)驗豐富、精力充沛的項目管理人員組成工地項目部。周、以周保月，控制保證計劃層層落實。施工中影響進度及各專業(yè)協(xié)調(diào)的問題在例會上要及時解決。如工期延誤要及時找出原因制定追趕計劃。編制施工進度計劃的同時也應(yīng)編制相應(yīng)的人力、資源需要用量計劃如勞動力計劃、材料計劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。⑶采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理,合理安排工序穿插和銜接,建立主要調(diào)度，確?？傔M度計劃實施。為了充分利用施工現(xiàn)場的空間、時間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在保證安全、質(zhì)量的前提下，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝和裝修三者的立體交叉作業(yè)。杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工，獲取工期的縮短。見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階段，為保證工期在結(jié)構(gòu)施工階段就要對裝修做法認(rèn)定，材料選定，樣板確定，進行逐一落實，在這方面業(yè)主應(yīng)給予積極的配合和支持。4.3.2工序管理保障措施為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊。工序施工時間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段安裝預(yù)埋隨時插入，不占用主導(dǎo)工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保施工期間時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。4.3.3選擇優(yōu)良施工隊伍、提高機械化施工水平⑴為確保工期的完成，我單位選擇具有很高專業(yè)素質(zhì)的施工隊伍進場承擔(dān)施工任務(wù)，施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。⑵為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，如基礎(chǔ)部分的垂直運輸，塔吊要盡早投入使用，砼采用砼泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機具?，F(xiàn)場大型機械將配備塔式起重機，砼輸送泵，人貨電梯等。這些都是完成計劃的有利保證。4.3.4資金材料對工期的保證⑴本工程執(zhí)行專款專用制度以避免施工中因為資金問題而影響工程進展，充分保證勞動力，機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段關(guān)鍵日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，這樣既能充分調(diào)動他們的積極性，也使各勞務(wù)作業(yè)隊為本工程安排作業(yè)人員，尤其是冬、雨季、春節(jié)期間的作業(yè)人員充足配備提供了保證。同時專款專用制度也為項目部應(yīng)付萬一某一環(huán)節(jié)完不成關(guān)鍵日期而采取果斷措施提供了保證。⑵在資金保證的前提下，材料供應(yīng)能夠保證。進場后需復(fù)試檢測的材料如：鋼材、水泥等必須提前到場。裝修材料品種、規(guī)格等多種多樣需業(yè)主認(rèn)定、選定。為此項目部必須認(rèn)真做好材料供應(yīng)計劃隨工程進度提前進場，提前定貨確?，F(xiàn)場連續(xù)施工。提前一個月左右提供供應(yīng)計劃，并適當(dāng)建立材料周轉(zhuǎn)倉庫，以保證本工程的施工連續(xù)。4.3.5施工技術(shù)對工期保證⑴積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短。砼施工中用砼輸送泵直接送到工作面，如：地下室剪力墻內(nèi)用組合鋼模板外用覆膜竹膠板；主體結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，梁、板采用覆膜竹膠板一次澆筑工藝，上述措施既縮短了工序占用時間又保證了施工質(zhì)量。⑵采用懸挑架手架，在主體施工的同時就可以完成地下室的外墻防水和室外回填工作，縮短施工工期。⑶現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員熟悉圖紙及施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，提前編制技術(shù)方案。與設(shè)計院、業(yè)主聯(lián)系把影響施工的技術(shù)因素提前解決。⑷在施工中，抓住關(guān)鍵工序的施工，制定關(guān)鍵工序施工計劃，組織工程處加班加點，實行兩班倒工作制施工，提前為下道工序創(chuàng)造工作面，本工程現(xiàn)澆剪力墻，砌體工程、裝飾工程等均為關(guān)鍵工序，為此，我們在總包施工中，定要抓住這些關(guān)鍵工序，其它工序安排可安排穿插作業(yè)。杜絕因采用技術(shù)措施不當(dāng)，發(fā)生技術(shù)事故而影響工程工期的現(xiàn)象發(fā)生。門聯(lián)系，與他們交朋友，得到他們的支持幫助為施工提供方便。⑵做好防擾民的工作，取得周圍居民的理解的支持。4.3.7完善的季節(jié)性施工措施對工期的保證該工程結(jié)構(gòu)工程、裝修工程施工均跨越冬、雨期，做好冬、雨期施工第五章工程質(zhì)量保證措施5．1工程質(zhì)量目標(biāo)威海市現(xiàn)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范和企業(yè)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進5．2質(zhì)量保證體系本工程將建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、總工程師中間控制、專業(yè)工程師基層檢查的三級質(zhì)量管理系統(tǒng)。推行區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)工程師責(zé)任制，施工全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)控。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾到各分包項目；縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、單位內(nèi)部各專業(yè)分公司，保證質(zhì)量目標(biāo)予以實現(xiàn)。建立負(fù)責(zé)搜集、傳遞質(zhì)量信息，給決策機構(gòu)對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保質(zhì)量目5．3質(zhì)量保證措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。5.3.2質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預(yù)控A模板工程質(zhì)量程序控制（附圖）B鋼筋工程質(zhì)量程序控制（附圖）C混凝土工程質(zhì)量程序控制（附圖）5.3.3建立分部分項質(zhì)量評定制度作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。項工程質(zhì)量評定工作,并填寫分項工程質(zhì)量評定表,由技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)檢員核定。道工序進行檢查，達到本序的施工條件，并做好工序交接檢查記錄?；z，并進行質(zhì)量講評。式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形5.3.4加強現(xiàn)場材料質(zhì)量管理及試驗控制⑴嚴(yán)格控制進場材料的質(zhì)量。工地材料員在合格供貨商處購買材料，各類建筑材料到現(xiàn)場后，必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗,并做復(fù)檢,存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，所有防水材料必須進行取樣復(fù)試，混凝土、砂漿的骨料必須進行取樣分析，合格后方可使用。筋連接接頭的試驗，按試驗規(guī)范進行試驗。5.3.5加強計量器具和機械管理⑴項目部計量員負(fù)責(zé)本項目所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。⑵現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，⑶損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換,不得帶病工作。⑸施工機械完好整潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗；試驗；及時消除故障，嚴(yán)禁帶病運行；5.3.6建立成品保護措施禁踩踏綁扎好的樓板鋼筋,砼澆筑前應(yīng)必須設(shè)馬凳,鋪設(shè)跳板，澆筑砼時不要將砼過多集中堆放。⑶嚴(yán)格按施工順序施工,合理安排各施工工序穿插施工,減少對成品⑷對即將完成的房間要及時進行封閉,專人負(fù)責(zé)掌管鑰匙。施工班組要按時對成品情況進行檢查驗收,并做好記錄，如有損壞，要查清責(zé)任。易碎、易污染的材料要加橡膠或箱體進行保護,嚴(yán)防損壞，影響工期。5.3.7采用先進施工技術(shù)⑴剪力墻采用全鋼大模板，梁、板、梯均采用覆膜竹膠板，易拆除，可以不抹灰節(jié)約成本。動生產(chǎn)率，既加快了混凝土澆筑速度，又保證了混凝土的質(zhì)量。筋施工中將嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作，加強質(zhì)量檢測和驗收，確保鋼筋連接質(zhì)5.3.8建立工程質(zhì)量獎罰措施質(zhì)量管理和追蹤管理。⑵凡各作業(yè)班組在施工過程中違反操作規(guī)程,不按圖施工,屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題,我方有權(quán)對各作業(yè)班組進行處罰,處罰形式為整改、停工、罰款直至趕出本工地。行獎勵,獎勵形式為表揚、表彰、獎金。評定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。5.4.1模板工程⑴模板質(zhì)量檢查模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。⑵梁模板①通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。②防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁⑶柱模板①通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻②防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。⑷板模板①通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。5.4.2鋼筋工程⑴豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施①在立柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。②圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。③在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)④加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進行技術(shù)交底，不得隨意沖撞構(gòu)這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。⑤在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。⑵鋼筋加工①鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。②鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。⑶鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。④柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。⑤澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。⑷電渣壓力焊①在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。②焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。③接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。④咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。⑥焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑧鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。⑨夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5.4.3砼工程①產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。②預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。①產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。②預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。①產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。②預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。①產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。②預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。⑸縫隙及夾渣①產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板②預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑹墻柱底部缺陷（爛腳）①產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先②預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。⑺梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大①產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。②預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑻樓板表面平整度差①產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移①產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引②預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫①產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。②預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。⑾缺棱掉角①產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。②預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。⑿鋼筋保護層墊塊脆裂①產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。②預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。5.4.4裝飾工程⑴防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不⑵防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。⑶防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進場。⑷防止接頂、接地陰角處不順直抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。⑸踢腳板上口出墻厚度不一致應(yīng)待大面抹過后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角子，將陽角抿成小圓弧。5.4.5樓地面工程⑴防止面層起砂、起皮①由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。②養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水沁地面無工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強度達5MPa時才能⑵防止面層空鼓、有裂縫①由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。②在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離④另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥的，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。⑶防止有地漏的房間倒泛水在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。⑷面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。①現(xiàn)象：鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。②原因分析a基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘接不良。b由于人員走動或其他工序的影響，找平層的表面被泥水沾污，與基層粘接不良。c立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不嚴(yán)不實。③預(yù)防措施a保持找平層表面干燥潔凈。b鋪貼卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘接。c鋪貼卷材時氣溫不宜低于5℃。雨季施工應(yīng)有防雨措施，或錯開雨天④治理方法對于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼。⑵卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏防水工程完后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。②原因分析b所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。c轉(zhuǎn)角處未按有關(guān)要求增設(shè)防水附加層。③預(yù)防措施a基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。b轉(zhuǎn)角處應(yīng)選用強度高、延伸率大、韌性好的卷材。c瀝青膠結(jié)料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢實，并增設(shè)卷材附加層。④治理方法當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材剪開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤后，逐層補好。卷材與管道壁粘結(jié)不嚴(yán)，出現(xiàn)張口、翹邊現(xiàn)象，一般管徑越小，上述現(xiàn)象越嚴(yán)重。②原因分析a管道未進行認(rèn)真的清理、除銹，不能確保卷材與管道的粘結(jié)。b穿管處四周呈死角，使卷材不易鋪貼嚴(yán)實。③預(yù)防措施a管道表面的塵垢和鐵銹要清除干凈。在管道穿越磚石結(jié)構(gòu)處，管道四周宜用細(xì)石混凝土包裹，其厚度不應(yīng)小于300mm。抹找平層時，應(yīng)將管道跟部抹成直徑不小于50mm的圓角。卷材應(yīng)按轉(zhuǎn)角要求鋪貼嚴(yán)實。b亦可在穿管處埋設(shè)帶法蘭的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭盤上，粘貼寬度至少為100mm，并用夾板將卷材壓緊。法蘭盤及夾板都應(yīng)清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應(yīng)加油氈襯墊。5．5根據(jù)工程特點制定的相應(yīng)措施5.5.1墻體施工及穿墻螺栓處防水砼的細(xì)部處理地下室容易出現(xiàn)滲漏的質(zhì)量通病，抗?jié)B砼的自防水是問題的關(guān)鍵，其主要部位往往是墻根部施工縫處、穿墻螺栓以及預(yù)留預(yù)埋套管處、為此采取如下措施。在澆筑底板砼時對墻體300高的吊模板砼采取二次振搗，即底板砼澆筑后，砼初凝前，再對施工縫處墻體砼進行二次澆筑，做進一步沉實，以解決由于底板砼沉降對墻體根部造成的不利影響。墻體施工縫屬防水薄弱環(huán)節(jié)，為此，墻體施工縫除采用止水鋼板外，再對施工縫迎水面上下150范圍內(nèi)進行機磨打光，外抹1：2.5防水砂漿15厚，再作外防水施工。穿墻螺栓部位處，除采用焊接止水環(huán)外，其端頭凹隱部位用防水砂漿填抹平整，再涂刷聚氨脂涂料2mm厚，范圍直徑150，再作外防水施工。5.5.2地下室砼裂縫控制5.5.2.1在砼分層澆注密實的基礎(chǔ)上，用木抹子二次收活搓毛，即在砼澆注完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待砼初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止砼表面裂縫出現(xiàn)。5.5.2.2加強砼的保溫、保濕養(yǎng)護，對已澆注的砼，待初凝后，即覆蓋、塑料薄膜一層，麻袋片一層，并定期適量澆水，以達到保溫、保濕養(yǎng)護的目的，盡量減少砼的內(nèi)表溫差，防止裂縫出現(xiàn)。5.5.2.3于豎向砼結(jié)構(gòu)，如墻、柱等，應(yīng)先在模板上掛麻袋片，澆水濕潤養(yǎng)護，待模板拆除后，即刷砼養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。⑴選點、埋石第六章主要分部、分項工程的施工方法和技術(shù)措施6．1施工測量為保證建筑物軸線及混凝土墻平面位置的準(zhǔn)確性，確保測量工作的高效率、高精度，測量工作嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》GB50026—93的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后細(xì)部的原則。為方便建筑物定位、細(xì)部放樣工作，先建立能覆蓋整個場區(qū)的國家二級導(dǎo)線網(wǎng)，作為首級控制和建筑物平面控制的依據(jù)。本工程平面控制采用矩形控制網(wǎng)，以控制建筑物的各主軸線，作為樓層細(xì)部放樣的依據(jù)。細(xì)部放樣采用計算與測量分開的方法，先計算各細(xì)部的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)核無誤后，進行現(xiàn)場測量放樣工作。使單位測量工作時間縮小到最短，以提高測量精度和速度。高程控制網(wǎng)采用分級布網(wǎng)的原則，先高精度、后低精度。首級控制采用國家四等水準(zhǔn)閉合水準(zhǔn)線路，作為是工程測量依據(jù)。沉降觀測水準(zhǔn)基點測采用國家三等水準(zhǔn)測量，復(fù)合水準(zhǔn)線路。6.1.2施工測量組織本工程的測量工作，將派有豐富經(jīng)驗的具有中級職稱以上的測量人員根據(jù)本工程特點和精度要求，平面控制和建筑物放樣采用全站儀，軸Ni004精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，豎向控制采用激光經(jīng)緯儀。同時還配備計算機和相應(yīng)的軟件來進行數(shù)據(jù)處理，以求高效、準(zhǔn)確地進行測量工作，確保工程質(zhì)量。具體見附表。6.1.3平面控制及高程控制本工程首級平面控制采用國家二級閉合導(dǎo)線網(wǎng)，控制網(wǎng)要覆蓋整個場在了解和收集資料的基礎(chǔ)上，采用野外現(xiàn)場踏勘相結(jié)合的方法，制定出合理的方案；當(dāng)與國家或地方城市點聯(lián)測時，應(yīng)同時考慮聯(lián)測方案。在設(shè)計和選點時，應(yīng)利用已有點位，并使所選點位構(gòu)成良好圖形。所選點位，相鄰點要相互通視，受施工干擾少，不易破壞的地點，同時有利于建筑物或構(gòu)筑物放樣。根據(jù)圖上設(shè)計的點位位置，用全站儀進行初步測設(shè)，然后埋石（導(dǎo)線⑵外業(yè)觀測按國家二級導(dǎo)線的技術(shù)要求進行角度和距離測量；平均邊長0.25km，測角中誤差為8″，測距中誤差為1/14000，方位角閉⑶內(nèi)業(yè)計算經(jīng)檢查、核對計算所用的外業(yè)記錄及起算數(shù)據(jù)無誤后，采用南方測繪單位研制的“網(wǎng)平差易”軟件進行嚴(yán)密平差；平差后的精度評定：包括單位權(quán)中誤差，相鄰點位誤差橢圓參數(shù)，最弱點點位中誤差和最弱邊邊長中誤差等。本工程高層控制采用國家四等水準(zhǔn)測量，把高程引測到導(dǎo)線點上作為施工時高程的依據(jù)。水準(zhǔn)測量采用DS3水準(zhǔn)儀和雙面水準(zhǔn)尺，往返觀測。主要技術(shù)指標(biāo)：視線長度不超過100m，前后視較6.1.4建筑物的定位、放樣6.1.4.1工程平面控制工程的平面控制采用矩形網(wǎng)控制。根據(jù)導(dǎo)線點坐標(biāo)和建筑物角點坐標(biāo)進行坐標(biāo)反算,計算放樣數(shù)據(jù),采用極坐標(biāo)法,在實地放出各角點坐標(biāo),經(jīng)校核、改正后，樁定建筑物主要軸線點，然后，測設(shè)建筑物矩形控制網(wǎng)點。扇形部分測設(shè)園中點、直圓點和圓直點，然后進行控制。特別注意以下事項：A圖紙坐標(biāo)與圖紙軸線尺寸是否符合；B圖紙給出的各建筑物之間的相對關(guān)系是否滿足，要實地進行校核；C要注意圓弧部分各軸線距離取位誤差的積累等。6.1.4.2工程豎向控制內(nèi)控系統(tǒng)要進行精確測距，測距精度不低于1/10000，測角精度不低樓層樓板上與該點相對應(yīng)的位置留出200mm×200mm的預(yù)留孔，作為控制點垂直向上傳遞用。在控制點上架設(shè)激光經(jīng)緯儀向上垂直投設(shè)至上層空洞處的透明靶上，作為上一樓層施工測量的依據(jù)。為提高投測精度，投點時儀一周取軌跡中心，并經(jīng)校準(zhǔn)無誤后再進行樓層測量工作，同時要注意外控和內(nèi)控之間的關(guān)系保持一致和相互校核，這樣無論施工到哪一階段，都能確保精度。6.1.5建筑物的高程傳遞6.1.5.1在首層的墻上標(biāo)定出高程控制線。6.1.5.2在每層墻體澆筑完后，向上傳遞高程。在室內(nèi)墻體上定出+0.50m的標(biāo)高線上，并彈墨線標(biāo)明，以供室內(nèi)地坪線抄平和室內(nèi)裝修用。力、尺長、溫度改正，并應(yīng)往返數(shù)次S量，確定標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。6.1.6.1水準(zhǔn)基點的布置本工程設(shè)置水準(zhǔn)基點6個，其中一個為深埋點，5個淺埋點。埋設(shè)位置應(yīng)在建筑物變形影響區(qū)以外的范圍，一般距離建筑物不少于50米。6.1.6.2沉降觀測點的布置與埋設(shè)設(shè)計有要求按設(shè)計要求布置；設(shè)計沒有要求按如下原則布設(shè)：A沉降觀測點應(yīng)埋設(shè)在能反映建筑物沉降情況的特征點上，如建筑物的拐角、縱橫墻連接處、沉降縫后澆帶兩側(cè)、基礎(chǔ)的高低錯臺處等位置；B沉降點的點距為9—18米；C埋設(shè)高度一般在±0.000至+500的范圍內(nèi)，可視工程的具體情況埋設(shè)在便于觀測的部位；D觀測點的結(jié)構(gòu)形式可采用隱蔽式或鋼筋制作。⑴水準(zhǔn)基點的聯(lián)測水準(zhǔn)基點要與國家水準(zhǔn)點進行聯(lián)測或采用獨立高程系統(tǒng)，水準(zhǔn)基點間的聯(lián)測按國家三等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進行，采用閉合水準(zhǔn)線路。同時每隔3個月要進行一次監(jiān)測，防止因水準(zhǔn)基點的變動而影響觀測成果。⑵沉降觀測a沉降觀測按國家四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進行，采用閉合或附合水b觀測周期：首次觀測在觀測點埋設(shè)穩(wěn)定后進行，主體施工階段每增加一層荷載觀測一次，裝飾階段每月觀測一次，沉降趨于穩(wěn)定后每季度觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止（沉降速度≤1mm/100d在施工過并把觀測結(jié)果及時反饋給業(yè)主和監(jiān)理；c儀器采用國產(chǎn)S1精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，并經(jīng)法定計檢定合格且在有效檢定周期內(nèi)；⑶沉降分析a沉降觀測原始資料必須及時整理，對超限部分要及時重測，直至滿足測量規(guī)范要求；b數(shù)據(jù)處理采用沉降分析軟件處理，原始數(shù)據(jù)要進行回歸分析；c繪制建筑物荷載、時間、沉降量回歸曲線，沉降速度曲線和等沉降量曲線圖；d工程竣工時編制沉降觀測成果表，編寫沉降分析技術(shù)總結(jié)報告。6．2土方工程在土方施工前通知測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了提前解決好夜間施工及施工擾民問題，土方運至甲方指定地點。開挖基坑時，應(yīng)分層控制挖土標(biāo)高，在挖至基底設(shè)計標(biāo)高前，應(yīng)在基坑底面的設(shè)計標(biāo)高上留30cm，改用人工開挖清底，以防攏動基層土。挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。預(yù)留20cm土方不開挖，在基低護壁時，可以在基槽根部人工開挖寬50cm×30cm深的溝，以便護坡可以做到底部。挖時如遇地下管網(wǎng)、樁等障礙物，報項目總工檢查后方可進行下步土為結(jié)構(gòu)施工提供周轉(zhuǎn)材料的堆放場地。碎磚等建筑垃圾應(yīng)清理干凈，積水應(yīng)抽取干。經(jīng)監(jiān)理驗收完畢，符合要求后，方可開始回填?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C，分層夯填，每層厚度遍，對于蛙式打夯機不能走到的地方，輔以人工夯夯實。打夯機行走應(yīng)采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方?；靥钔撩刻钔暌粚?，按要求及時取土樣試驗。土樣組數(shù)、試驗數(shù)據(jù)等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。6.2.2基坑排水根據(jù)現(xiàn)場情況，建設(shè)單位已施工止水帷幕，本工程基坑內(nèi)采用明溝集水至集水井后集中排水。6．3鋼筋工程本工程鋼筋工程量較大，規(guī)格較大，施工難度大，為保證工程進度，質(zhì)量及各工序穿插，施工做如下考慮：6.3.1施工方案機二臺，直螺紋加工機械兩臺。6.3.2施工方法②對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗或化學(xué)分析，合格后③進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。⑵鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。⑶鋼筋的下料與加工①鋼筋除污對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。②鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機或牽動力為3噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。③鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。④彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋可靠方便、經(jīng)濟。本工程墻縱筋鋼筋直徑大于22采用電渣壓力焊,梁筋直徑大于22的采用直螺紋連接,其余的采用焊接，板筋采用搭接為主。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：①直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。②電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形式電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。適用于豎向焊接直徑14－40mm加工工藝焊接機頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應(yīng)保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊不得晃動；引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圖與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5－1mm的退火鐵絲，圈徑為10－12mm；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同進，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲支渣完；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個外觀檢查（四周焊包應(yīng)凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施；電渣壓力焊頭進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件拉個接頭仍應(yīng)作為一批拉伸試驗的結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度（當(dāng)試驗結(jié)果有1介試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品③閃光焊接接長焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。④綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。⑸鋼筋的堆放與運輸①鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。②鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸,在基礎(chǔ)承臺工程鋼筋施工初期，現(xiàn)場塔吊可能還沒有安裝完成，為了保證施工進度，用汽車吊保障垂直運在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時⑹鋼筋的綁扎①準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水②墻體鋼筋的綁扎地下剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼③樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。的鋼筋在下。馬凳做法如下圖：/點焊//高度為板厚減人高度為板厚減人2倍保護層厚度 Φ25鋼筋/高度為承臺高減2倍保護層厚度6.3.3控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。筋和保護墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬兩頭伸出保護層所需長度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋⑵梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。⑶板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對一級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。6.3.4質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)⑴根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；⑵檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；⑷鋼筋的保護層是否符合要求；⑸綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合要求；6．4模板工程先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，我們結(jié)合本工程滿足該工程質(zhì)量要求。6.4.1模板方案采用全鋼大模板。骨，支撐為扣件式腳手架及多功能早拆體系。好的外側(cè)混凝土表面光滑平整，觀感好，完全能與清水墻媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。且這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便。（2）門窗洞口采用50mm厚刨光木方，四角用可調(diào)角鋼頁連接固定，澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好，且木方安裝拆卸方便。陰角采用陰角模，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為200×200及250×250，可與相鄰模板利用勾頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。角模與墻模間留3㎜空隙，便于施工調(diào)節(jié)誤差，接口處加海綿條，以防止漏漿。陽角模同陰角模處理。構(gòu)體內(nèi)滑升，結(jié)構(gòu)體外采用工具式鋼管支承桿，一層一滑的施工方法。當(dāng)梁高小于、等于700mm時，梁側(cè)模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于700mm時，梁側(cè)模設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于150mm，鋼管支撐沿梁縱向間距500mm～1000mm，沿梁寬間距300mm左右，鋼管水平連系桿每1.5m一道。頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距@300，上部鋪設(shè)12厚覆膜竹膠板，用釘子釘牢。6.4.1.6樓梯模板梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把踏步模板安裝固定。6.4.2模板系統(tǒng)驗算本工程梁、板結(jié)構(gòu)和墻、柱模施工受力、設(shè)計基本相同，下面以墻體模板系統(tǒng)和梁模板系統(tǒng)驗算為例。6.4.2.1墻體模板本工程地上混凝土墻體采用全鋼大模板，其剛度性能好，本處不進行木方，間距沿墻水平＠400mm；主龍骨采用采用Φ48＠500的雙鋼管，穿墻對拉螺栓固定，對拉螺栓縱橫間距均取500mm；墻側(cè)向鋼管支撐沿墻高分別在上中下部位設(shè)三道，與滿樘腳手架連接加固。（1）計算參數(shù)：墻厚按最大處300mm計算，砼澆筑高度5m，澆筑速膜竹膠板。（2）驗算此龍骨加固間距：2v1/2F=rcH2v1/2=0.22rc（200/T+15）β1β2v1/2=44.4KN/m2F=rcH=25×5＝125KN/m2取二者中的較小值，F(xiàn)＝44.4KN/m2作為計算值，并考慮振動荷載4KN/m2，則總側(cè)壓力F=44.4+4.0＝48.4KN/m2作用于模板的線荷載q=48.4×1.0＝48.4KN/m按強度要求需要的龍骨間距為：按剛度要求需要的龍骨間距為：梁底間距不大于150mm，梁側(cè)間距400mm，主龍骨采用采用Φ48＠500的雙鋼管，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm，沿梁寬間距300mm左右，鋼管水平連系桿每1.5m一道并與柱拉接，中間加設(shè)斜撐。⑴計算標(biāo)準(zhǔn)荷載模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值（全部采用鏡面膠模板及木楞次龍骨）取F1=0.40KN/m3新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值取F2=25.00KN/m3施工荷載取F4=2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值水平模板取F5=2.0KN/m2⑵梁底模板系統(tǒng)驗算①梁底模板（12厚）驗算（按三等跨連續(xù)梁計算荷載組合：承載能力計算荷載：其中：模板自重：F1=0.4×1×3.5=1.4N/砼自重：F2=25×3.5=87.5N/mm 鋼筋重：F3=1.5×3.5=5.25N/mm砼振搗荷載：F5=2.0×1=2N/mm 則：線荷載q1=F=115.5N/mm其中：M=0.105×q1×L2=0.105×115.5×1502=2.73×105NmmW=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3A=b×h=1000×15=15000mm24/(100×E×I)其中：E表示彈性模量：5000N/mm2該梁底模板符合施工設(shè)計要求。②梁底模板次龍骨驗算（按三等跨連續(xù)梁計算抗彎強度驗算：q1=115.5×0.15=17.325N/mm其中：M=0.105×q1×L2=0.105×17.325×6002=6.55×105N.mmW=b×h2/6=100×1002/6=1.66×106mm3其中：Q=0.5×q1×l=0.5×17.325×60A=2/3×b×h=2/3×100×100=6667mm2其中：q2=15.255N/mmE表示彈性模量：5×103N/mm2③梁底模板主龍骨驗算（按三等跨連續(xù)梁計算梁底主龍骨間距600mm，q1=69.3N/m，q2=61N/m其中：M=0.105×q1×l2=0.105×69.3×3002鋼管W=3.97×104mm3鋼管A=12.74×102mm2其中：E表示彈性模量：2.06×105N/mm2④梁底立桿穩(wěn)定性驗算每根立桿承受的荷載N=0.18q1=20.79KN查表得?=0.512⑶梁側(cè)模板驗算根據(jù)前面對墻側(cè)模板的驗算，梁側(cè)?？蓾M足要求。6.4.3模板安裝⑴做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在墻豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋模板位置的準(zhǔn)確。⑵按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)⑶經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。⑷模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。⑸做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準(zhǔn)備工作。⑴根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線。⑵按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度>4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度一般為⑶為確保萬無一失，在正式施工前應(yīng)現(xiàn)場進行模擬堆載試驗，觀察鋼管支撐立桿的變形情況。小模安裝按“先內(nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時穿上對拉螺栓，確保小模拼裝后的穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)大角處或豎向主線條模板安裝的質(zhì)量，直接影響砼質(zhì)量的外觀，故必須認(rèn)真安裝，所以，對首層角模嚴(yán)格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。在邊角軸線處焊φ12鋼筋限位條，其端頭垂直誤差≤2mm（相對于首層基準(zhǔn)栓重復(fù)周轉(zhuǎn)使用所以內(nèi)墻螺栓加塑料套管。外墻外部大模利用下層墻體對拉螺栓（水平間距600mm）支撐，大模下部墊放木方緊貼墻體防止?jié)仓艜r漏漿。拆大模時首先在大模上口用鐵絲與鋼筋綁扎牢固然后松對拉螺栓、用撬桿撬松大模最后掛吊鉤檢查起吊。大模板起吊前，檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效。拆吊大模時，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，其他大模臨時固定好，經(jīng)檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。大模堆放區(qū)設(shè)置圍欄，并掛上明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。風(fēng)力超過五級和大霧天不得安裝、拆除大模板。6.4.4模板的拆除模板的拆除順序為：柱墻模板→樓板模板→梁側(cè)模→梁底模。混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)必須是在預(yù)應(yīng)力張拉灌漿后方可拆除。6.4.5模板施工注意事項⑴混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。⑵梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀⑶所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘⑷混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。6．5砼工程及地下室防水工程本工程所用配合比由威海市高區(qū)檢測站預(yù)配優(yōu)選后提供。試配結(jié)果報6.5.1地下室砼工程6.5.1.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備⑴機具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，應(yīng)重點檢查攪拌站設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常,對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備⑵保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。⑶掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。⑷檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。⑸作好技術(shù)準(zhǔn)備①對施工人員進行技術(shù)交底。②請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。配合比，攪拌量，澆筑時間。6.5.1.2混凝土的運輸及泵送⑴混凝土的運輸①砼在采用現(xiàn)場攪拌砼，采用砼輸送泵運輸。⑵混凝土泵管鋪設(shè)①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。④垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。⑤對施工中途新接的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤⑥垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較⑶混凝土泵送①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接②開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。④當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼6.5.1.3混凝土的澆筑方法經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位統(tǒng)一意見，柱墻砼采用同一標(biāo)號、梁板砼采用同一標(biāo)號，砼采用柱、墻與梁、板混凝土分開澆筑的方法。⑴梁板砼澆筑①梁板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑時從北端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前。②澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時用鐵插尺檢查板厚，必要時板厚用水準(zhǔn)儀檢查。③板砼的找平應(yīng)嚴(yán)格按三次找平：第一次為澆筑時先用木杠刮平，第二次在接近初凝時用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人時，再用木抹④板砼的振動必須用平板振動器，嚴(yán)禁用振動棒鋪攤砼。⑵樓梯砼的澆筑①樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進；②樓梯踏步表面應(yīng)隨時用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；③樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，且必須與梯段板面垂直。⑶多道梁交叉處及梁柱接頭處鋼筋密集，應(yīng)仔細(xì)振實。鋼筋間隙較小處，振動棒從一旁斜插入振搗，嚴(yán)禁漏振。本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強樓板平整度控制，做好標(biāo)高控認(rèn)真對待，精心操作。對墻、梁均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式⑵當(dāng)使用插入式振動器時上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。③每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著