高層住宅施工組織設(shè)計(jì)方案

高層住宅施工組織設(shè)計(jì)方案第一章工程概況本工程為**1#工程，由瀘州市**建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，建設(shè)地點(diǎn)：瀘州市**區(qū)杜家其中一二層為綜合性商場和車庫，一層高4高3m，總高度50.7m。（局部電梯機(jī)房頂?shù)目偢叨葹?5.05m）,本該工程建筑構(gòu)造為：三層及三層以上外墻為面磚和局部涂平層；內(nèi)墻面和天棚為水泥混合砂漿中級(jí)抹灰；屋面防水采用剛性防水層和SBS卷材防水設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。C30、C35混凝土，梁采用C30、板用C35、C24、本工程交通較為方便，但場地較為狹小，不利于現(xiàn)場施工布置非常近，要特別加強(qiáng)文明施工，在一個(gè)施工現(xiàn)場，又可能有幾家施第二章施工目標(biāo)和施工進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)管理目標(biāo)：建立準(zhǔn)確、及時(shí)、完整的技術(shù)檔案和1、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選思想好、業(yè)務(wù)好、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人2、建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、技術(shù)、材料等職能組的崗位責(zé)任制，并定期對(duì)3、強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績評(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員4、每天下午召開由責(zé)任工長主持的班長碰頭會(huì)，對(duì)次日5、實(shí)行勞動(dòng)用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立 經(jīng)營預(yù)算組后勤供應(yīng)組政工保衛(wèi)組 經(jīng)營預(yù)算組后勤供應(yīng)組政工保衛(wèi)組第三章施工資源配備計(jì)劃大型機(jī)具由項(xiàng)目經(jīng)理部提出需用計(jì)劃，由公司設(shè)備管理部門配合，在公司范圍內(nèi)平衡，以1、定人定機(jī)，實(shí)行機(jī)械使用、保養(yǎng)責(zé)任制，將機(jī)械設(shè)備的使用效益與個(gè)人利益聯(lián)系2、實(shí)行持證上崗制度。特種設(shè)備的機(jī)操人員必須持3、現(xiàn)場環(huán)境、施工平面布置圖應(yīng)滿足機(jī)械作業(yè)的要求，交通道路暢通無障礙，夜間1、機(jī)操人員要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程和機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，按時(shí)進(jìn)行設(shè)備2、機(jī)操工要堅(jiān)持“清潔、緊固、調(diào)整、潤濕、防腐”“十字”作業(yè)，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和日3、機(jī)械設(shè)備要杜絕“三違”（違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)者紀(jì)律）現(xiàn)象，確保主要設(shè)備由公司提供，設(shè)備現(xiàn)場前應(yīng)檢查維護(hù)，保證完好，進(jìn)場后由項(xiàng)目經(jīng)理部確定專管理、使用。需要公司提供的設(shè)備，由現(xiàn)場進(jìn)行合理安排序123456789序1234561114根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合四川省建筑安裝工程勞動(dòng)定額每個(gè)單體工程劃分施工段工程控制總工期。本方案中勞動(dòng)力計(jì)劃安排對(duì)于此部位第四章施工現(xiàn)場平面布置2、由項(xiàng)目工程師對(duì)工長進(jìn)行安全技術(shù)交底，然后由工長對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和4、作好優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)審核、批準(zhǔn)。編制施5、根據(jù)公司質(zhì)量體系程序文件《施工過程控制程序》的規(guī)定，項(xiàng)目部現(xiàn)場責(zé)任工長和測量人員應(yīng)根據(jù)甲方移交的各種有效測量控制網(wǎng)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、建筑紅線進(jìn)行接收2、根據(jù)塔吊最大回轉(zhuǎn)半徑，塔端起重量和搭拆塔機(jī)難易性，確定塔吊的位置，其現(xiàn)場攪拌臺(tái)和鋼筋（成品）堆場及周轉(zhuǎn)材料堆場布置1、施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施，機(jī)具設(shè)備，各類建筑材料應(yīng)按照施工總平面合理布置，材2、遵守政府及主管部門和廠方的有關(guān)施工現(xiàn)場管理規(guī)章，做到場容整潔。安裝按專3、施工邊角余料應(yīng)及時(shí)清理，統(tǒng)一設(shè)置廢料堆場，并定期清運(yùn)出現(xiàn)場。安裝按專業(yè)4、項(xiàng)目經(jīng)理部定期結(jié)合施工現(xiàn)場文明管理，組織檢查1、臨時(shí)用水水源設(shè)計(jì)：本工程臨時(shí)用水由甲方水源，接入現(xiàn)場后加裝水表計(jì)量。其施工現(xiàn)場各預(yù)留用水點(diǎn)的支管不單設(shè)閥門井，只在入戶后本方案設(shè)計(jì)污、廢水合流排放。排水干管接至現(xiàn)人管理，統(tǒng)一清運(yùn)?；炷凛斔椭械奈鬯_洗水及其他施工用處理后，再排入市政下水道。如果現(xiàn)場水流過大并夾帶大量泥砂再排入市政下水道，以保證市政管道的暢通。文明施工，盡時(shí)不得喊號(hào)子。在鋼筋、鋼管、鋼模、竹膠板模進(jìn)場或出場時(shí)，要大聲響。木工房、鋼筋加工、模板修復(fù)等有較大噪聲的作業(yè)要盡量音污染；減少夜間施工，以免影響居民休息，不得干擾企業(yè)機(jī)關(guān)的工藝要求時(shí)，要辦理夜間施工許可證，并采取相應(yīng)的降噪減震等措響周圍單位或居民的休息。防止施工車輛運(yùn)送中隨地撒落，如有撒手一臺(tái)，以增強(qiáng)相互間信息聯(lián)絡(luò)；塔吊指揮（專人）采用對(duì)講機(jī)；開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作工過程用電進(jìn)行整體規(guī)劃，充分考慮了各施工階段用電機(jī)具的用電執(zhí)行TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，系統(tǒng)如圖3-3所示。漏電保護(hù)器的接線）：配電箱內(nèi)電纜接頭采用干包式電纜終端頭。末套軟電纜，二級(jí)分配電箱電源線選用YX—3×35+2×16橡膠套五芯施工現(xiàn)場所用全部電動(dòng)機(jī)為22臺(tái)，設(shè)備總功率動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)COSP.取0.78。由于生活照明用電比較動(dòng)力用電要少得多，故按照動(dòng)力用電的10%考慮（2）現(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全線由專職電工負(fù)責(zé)）（11）照明線路及燈具安裝高度低于2.4m1、采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。實(shí)行三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)和一機(jī)一閘一漏一鎖。第五章分部分項(xiàng)工程主要施工方法土方開挖如遇雨期和地下水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水明溝和集水井，坑底四角及每10M左右面設(shè)一集水井，每個(gè)井內(nèi)必須隨集水隨時(shí)抽，用潛水泵和人工進(jìn)行排水，保證土方工程順利進(jìn)撐。本工程根據(jù)公司施工經(jīng)驗(yàn)，一些地段可作自然放坡，當(dāng)部分地段放坡不足時(shí)，可采用臨時(shí)擋土墻支撐或斜柱支撐（用擋土板水平頂在柱樁的內(nèi)側(cè)，柱樁外側(cè)右斜撐支牢，斜撐放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆（卷?xiàng)顧C(jī)或木轆轤）→安裝吊桶、照板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防樁孔護(hù)壁混凝土每挖一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要第一節(jié)樁孔成以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵潛入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊（九）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修混凝土用串桶送來，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝（十三）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓孤保持上下順2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時(shí)難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助加強(qiáng)對(duì)鋼材的管理，現(xiàn)場鋼材按品種、規(guī)格，分批固方式及長度，對(duì)墻、梁、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件鋼筋的堆放位置進(jìn)行安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試?yán)煸囼?yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為±P（P為螺距），正反型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。④適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為1/2套筒長度，公差為+1P（套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則①加工工人必須逐個(gè)目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批進(jìn)場鋼筋試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件c、焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)焊接工藝流程：焊接前準(zhǔn)備鋼筋除銹、搭設(shè)腳手架、調(diào)節(jié)電流和通電時(shí)間、焊劑烘焙]夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條或鉛絲網(wǎng)→墊塞石棉繩→焊劑人盒頭號(hào)通電引弧→電弧過程→斷a、電弧引燃過程：靠焊接機(jī)頭的夾具將上下鋼筋?yuàn)A緊；并保持兩鋼筋的同心度。并使b、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將接口周圍的焊劑充分熔化形成渣池，在渣池內(nèi)上下鋼筋與金屬熔池之間的一錐體狀的區(qū)域，其電流密度最大，產(chǎn)生的電阻熱也最多，溫度c、電渣過程：當(dāng)鋼筋接口周圍形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于高溫錐體的存在，致使渣池內(nèi)的熔化渣發(fā)生強(qiáng)烈對(duì)流，d、擠壓過程：當(dāng)鋼筋端頭均勻熔化達(dá)到一定量時(shí)，立即擠壓，將熔化金屬和熔渣從接c、引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液壓渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋d、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，工敲支渣殼；四周焊包應(yīng)均a、外觀質(zhì)量檢查：焊接完的鋼筋接頭，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，軸線偏移不得），接頭作為試件，進(jìn)行靜力拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度實(shí)測值均不得低于該級(jí)別的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一根試件低于規(guī)定值，則要加倍取樣，重做試驗(yàn)。仍有一根試件不符合要求，則我們將進(jìn)行認(rèn)真分析，在“QC”活動(dòng)的循環(huán)中，通過采取一系列的對(duì)策措施，不斷的改進(jìn)焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術(shù)易于掌握、可用于各種）．）．（c）焊頭的焊縫長度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫）．頭。柱筋焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管=底板厚－70－2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m×1m。開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，圖中：b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼個(gè)分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭），受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@1000×1砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標(biāo)衛(wèi)生間部位的上層板筋在標(biāo)高變化處應(yīng)截?cái)?，截?cái)嗪蟮男l(wèi)生鋼筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。由于地下室底板以上300mm范與地下室底板同時(shí)澆筑，在支設(shè)墻體模板時(shí)其支撐系統(tǒng)若采用木方和按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm并與底板上部鋼筋焊接牢固。架間距可按600mm進(jìn)行留設(shè)。另外，為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部下預(yù)埋件為模板提供支撐。其中的預(yù)埋件與混凝施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩側(cè)剪力墻分開澆筑力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置放置預(yù)埋件，然后在扇和電梯的有關(guān)設(shè)備順利進(jìn)行吊裝，須在門洞口正上方距離剪力墻1位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板向），上部為600mm×750mm，鋼管箍間距F=1F×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=40.4×1.2×0.85=41.21kN/㎡=41.21+4.76=45.97（1）鋼模板驗(yàn)算查材料手冊，鋼模板（=2.5）截面特征，Ixj=26.97×104mm4，Wxj=5.94×104mm32）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算墻體上部和下部的對(duì)拉螺栓的平均間距按（450+225）I=2x12.19x10'mm4,=2x5.60x103mm'化為均布荷載：q=F'x0.75/1000=34.48N/mm（用qz=FX0.75/1000-30.9N/mm（用于驗(yàn)算撓度）查表得：a=0.4l。由于內(nèi)鋼管兩端的伸臂長度100mm與基本跨度300mm之比，300/900=0.33＜0.4，則伸臂端頭撓 =0.304mm<3.0mm所N=F'X內(nèi)楞間距×外楞間距=45.97×0.45×0.3=6.21kN=NA/=6.21×103/174=31030/174=40.3N/m㎡＜170N/m㎡fv=10N/m㎡（順紋抗壓）；fv=1.4N/m㎡（順紋抗剪fm=13N/m㎡（抗彎）；合為（100+12）/2×0.85（折減系數(shù)）=47.6mm木板，底模自重：5×0.045×0.25×1.混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2鋼筋荷載：1.5×0.25×0.6×1.2乘以折減系數(shù)，則q=1q×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m彎矩系數(shù)：km=-0.121；剪力系數(shù)kv=-0.620；撓度系數(shù)=0.967。則，M=km·2qI=-0.121×4.73×0.852注：b為梁的計(jì)算寬度。 設(shè)秦皇島夏季日平均氣溫為30°C，則1 F=I:·h=24×0.75=18KN/m'乘以分項(xiàng)系數(shù)：F=18×1.2=21.6kN/㎡乘以折減系數(shù)，則q=13.6×0.9=12.24N/m仍按四等跨計(jì)算，其中Km、Kv、Kw與上述相同；同理，側(cè)模板也按45mmV=0.620qI=0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN乘以折減系數(shù)，q=0.9×10.8=9.72kN/m式中：N——每根立桿承受的荷載，N=q(底模荷載)×l（支撐間距）；A——鋼管截面積；V——軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)iL/=λ(L為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設(shè)置時(shí)取大值；i為鋼管回轉(zhuǎn)半徑。所以V=0.960小楞間距為500mm，按簡支梁計(jì)算。在計(jì)算撓度M=pI(2-1/b)/8=4.73×0.5m×0.5m(2-25（橫向），上部為600mm×750mm，鋼管箍越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與挖孔樁周圍連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。固如圖4-14所示,對(duì)拉螺栓加工如圖4-水鋼板。模板拆除后，地下室外墻對(duì)拉螺栓孔部位按以下方法理：的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對(duì)拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。-1.00~±0.000之間的混凝土剪力墻采用小鋼模，鋼模之間采用如圖4-16所示方法進(jìn)行拉接，拉桿水平間距為600mm，豎直按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度龍骨6cm×9cm木方，再安放帶次龍骨使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。高時(shí)與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時(shí)澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補(bǔ)模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留700mm×1500mm后澆洞口，洞口邊甩板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此時(shí)壓力過大使得人防門門框變形，從而導(dǎo)致人防門無法安裝，人防100%之后再將角鋼割除。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時(shí)采用C305mm鋸，齒數(shù)圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、板開裂，膨脹變形，不會(huì)使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會(huì)延證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等封縫。支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延時(shí)漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接設(shè)800mm豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側(cè)立面圖如圖4-17所48×3.5規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,8外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大梁高小于600mm時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼所示。為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有手架托100mm×100mm橫向木方，間距800mm大于等于600mm時(shí)可考慮使用對(duì)拉螺栓固定,雙利用48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。平龍骨擱柵，采用100mm×100mm木方，間距300mm，然后鋪放板模底標(biāo)高適當(dāng)高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好示。注：在早拆體系木方兩邊加設(shè)100mm布置間距為300mm，模板為整體式大鋼模板，橫背楞布置間距如圖4-t0——新澆混凝土初凝時(shí)間，t0=200/（T），T——常溫下取15℃t0=6.67；V——混凝土澆筑速度2m/h；——混凝土坍落度修正系數(shù)，泵送混凝土取1.1 N≤A,?fb為A3鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值選用=30穿墻螺栓An=560.6㎡；fb=215N/m㎡；An×fb=560.6m㎡×215N/m㎡=120.53kN。按穿墻螺栓橫向最大間距1.2m，縱向最大間距N=1.2×1.35×72.73=117.82kN＜An×fb取1m寬的鋼板為計(jì)算單元,由于豎肋的間距為300mm,故強(qiáng)度計(jì)算:彎矩系數(shù)kM=-0.100所以:kmM=×q×I2=0.10×0.7273×32=6545.7N·mm截面抵抗矩W=b×h2/6=10×62/6=60mm3式中:b——板寬，取10mm；h——板厚，6mm。面板最大內(nèi)力為:=WM/=6545.7/60=109.1N/m㎡＜f=215N/mm3撓度計(jì)算:查“荷載與靜力結(jié)構(gòu)計(jì)算表”得fk=0.667f=kf×q×I4/100×E×I=0.667×0.7273×3004/(100×2.06×105×橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續(xù)梁，其計(jì)算q=f×1.2=72.73×1.2=87.3kN/M式中f——混凝土側(cè)壓力最大值；=MIWσ＜[f]故強(qiáng)度滿足要求fM?=-5/384xq,XL=2.4Vmax=q1a4/8E×Ix其中：E為彈性模量，其值為2.06×105Vmax＜[V]Vmax=87.3×12004（5-24×0.1672）/384×2.Mmax=Kmqh2α=Mmax/Wx而Vmax=q1×h×14/8EIxh為豎肋最大懸臂長度取300mmVmax=20.6×3004/8×2.Vmax＜[V]跨中部分:4(5-24a2)/384EIx其中：a懸臂部分與跨中部分長度之比a=3Vmax＜[V]依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89Px=1.3×1683=2187.9kNAn1=628m㎡＞An可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，但最大不能超過6m/h，秋冬季施工溫度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔吊起板盡量加工成大塊?？紤]到以后模板的改制和重復(fù)利用，模板盡量槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，對(duì)各個(gè)連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固處理，這樣足可以保頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。該角陰角模與相鄰墻與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆。陽角模與墻模面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量，使混凝土內(nèi)模配置高度=層高-板厚（H=2800mm）。外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（上包50mm，H=2950mm）。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，準(zhǔn)螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注墻螺栓加固好。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確保混凝土棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過渡自然。模板上部配置操作平臺(tái)架，間距1.2m，作為施工人員操作行走平臺(tái)洞口方正。外角采用∟140×140角鋼，為保證接縫嚴(yán)密，內(nèi)角為∟1頭螺栓固定。四側(cè)模板為木模板，面板為覆膜高質(zhì)量竹膠板，肋為5鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，?！惭b穿墻螺栓——安裝外模固定——調(diào)整模板垂直度——混凝土澆面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動(dòng)大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入部的混凝土漿，然后用撬棍撬動(dòng)角模下口，注意上下配合施工，野蠻拆模，使模板變形而影響質(zhì)量，或增加角模拆除難度；拆模并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘?jiān)?，再用?）混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度<（2）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照《JGB-天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放模板那樣開洞或留洞口，因此，在梁與剪力墻相交叉的部位采用如圖4端用密目鍍鋅鋼絲封堵。待澆筑完剪力墻混凝土后，將高密度聚苯（2）外掛架安裝后，在其上鋪50×136掛架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用腳手架連成整體，組成（5）掛架螺栓直徑為25mm，材質(zhì)為A3號(hào)鋼,每榀外掛架拉一道螺栓，施工中不得采用不與本層一起施工。但應(yīng)加強(qiáng)樓梯模板的支撐，尤其是樓梯成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺(tái)板、滴水線等均除。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板壞，所以在制作本工程剪力墻等混凝土構(gòu)件上預(yù)留洞口模板盒時(shí)洞口尺寸內(nèi)，以便模板一次性在規(guī)范允許且不影響其他專業(yè)施工部位的施工縫；鋼、竹膠合板大模板流水施工段分界線部位施工縫樓梯間踏步板及休息平臺(tái)采用二次澆筑）樓梯間樓梯梁部位施工縫；梁、板施工縫。施鋼筋或梁受力鋼筋連接固定牢固。梁板施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)，和木混凝土與墻體混凝土分開澆筑，為保證樓板鋼筋綁扎不受影響，梁的混凝土澆筑至板下2~臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，小于等于2m的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到75%方可及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的100%強(qiáng)度后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時(shí)其他荷載對(duì)此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶示。后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)在其上鋪滿木板，以保護(hù)后澆水流入地下室。澆筑混凝土?xí)r，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡（4鋼、竹膠合板大模板）外墻接槎處理：為保證外墻上下樓層結(jié)構(gòu)間施工縫隙銜接的平直和混凝土表面的清水效果，外墻模板其上口貼焊一條6×50止漏漿，又便于接槎處理，同時(shí)能使墻體垂本工程主體砼采用商品砼，砼坍落度取值按規(guī)范。砼的入模方式：泵運(yùn)輸?shù)姆绞綕仓┕たp的設(shè)置：同一施工段的板、梁，不留砼澆灌施工縫，如發(fā)生意外情況，砼不能施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆向砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥先澆柱，后澆梁、板。梁、板可一次澆筑。理干凈，不得留有任何雜質(zhì)，待驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下一步工作。所有墻、柱及其它部位的接縫都應(yīng)按規(guī)定或按圖中注明留設(shè)。并在二次澆筑前，按廠商提供的使用說明用粘接劑澆筑：每一批砼應(yīng)在加料時(shí)隨時(shí)攪拌，同一構(gòu)件單元的的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得間歇，在毗鄰層或單元間的停息時(shí)間不應(yīng)超過45分鐘。砼應(yīng)隨澆隨搗實(shí)，其施工程序按GB50204-2002實(shí)施。振搗時(shí)間和強(qiáng)度應(yīng)使砼完全密實(shí)并與鋼筋和預(yù)埋件緊密粘合為準(zhǔn)。但不得過分振搗引起砼離析。振搗間距應(yīng)不大于1.5倍的搗器作用范圍，也不要超過450mm。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目工程師）負(fù)責(zé)對(duì)工程各種軟、硬件資料進(jìn)行檢查核定后簽發(fā)《結(jié)構(gòu)砼澆筑許可證》（見隱蔽驗(yàn)收流程圖及水濕潤，但不應(yīng)有積水，模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。澆筑前，必須由項(xiàng)目工程師簽發(fā)砼濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分本工程采用雙排鋼管扣件式腳手架，按安全操作要求進(jìn)行搭設(shè)，其總的原則，滿足班4、腳手架基礎(chǔ)：在分層夯實(shí)基土上，應(yīng)墊以不小于20×20cm的木板，底座應(yīng)放置在向水平高低差，應(yīng)控制在5cm以內(nèi)，相鄰步架的大橫桿應(yīng)分別搭設(shè)在立桿的內(nèi)、外兩側(cè)緊靠立桿，并與立桿扣牢。接頭一般不得在跨間搭接，若確需搭接時(shí)，接頭位置應(yīng)步步相互磚砌體的砌筑順序，灑水濕磚→基層上彈出墻身線→擺磚→盤角→雙面掛線→立皮數(shù)柱身上的軸線引測到板面上，以此為基準(zhǔn)線在板面上彈出墻體的軸線以及構(gòu)造柱，門洞、砌塊在施工前應(yīng)對(duì)主要房間進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，盡量填充墻的施工如墻高大于4米時(shí)，應(yīng)在墻中部設(shè)一條20厚M5水泥砂漿壓帶，內(nèi)配2c、砌筑時(shí)，底部應(yīng)先砌筑燒結(jié)普通磚或多孔磚，高度不小于200mm；填充墻砌至接近f、砌體全部灰縫均要鋪填砂漿；水平灰縫的沙漿包滿度≥80%，不允許出現(xiàn)瞎縫、透l、縱橫墻交接處均設(shè)有構(gòu)造柱。外墻寬度大于2.5m的窗裙墻壁設(shè)構(gòu)造柱，間距不大4、砌筑砂漿分層度不應(yīng)大于30㎜，砂漿和混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)相應(yīng)縮短h。5、砂漿試件在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作筑物上。水平控制采用光學(xué)水準(zhǔn)儀，軸線控制采用光學(xué)經(jīng)緯儀，標(biāo)高控制采用量線錘、鋼尺、光學(xué)經(jīng)緯儀相結(jié)合。此面工作指定專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，中途不得更換。并做好各項(xiàng)記先濕后干，先上后下，最后由上層逐層向下層施工。先做樣板間（在做樣板墻壁或樣板間時(shí)應(yīng)對(duì)操作者進(jìn)行工藝考評(píng)，工藝考評(píng)應(yīng)有記錄），樣板間以有關(guān)單位認(rèn)可后再全面鋪開。內(nèi)粉刷施工順序?yàn)樘炫?，墻壁面，樓地面。先做小間各管線較多的房間，后施工大控制重點(diǎn)：空鼓。通過清潔基層、濕潤基層、刷丙烯酸膠水在進(jìn)行天棚抹灰前首先應(yīng)對(duì)基體表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)核對(duì)有關(guān)予埋件及暗設(shè)管線為提高底層砂漿與基體的粘結(jié)力，在底層抹灰前先刷丙烯酸膠水泥砂漿一遍，再抹水b、填補(bǔ)縫隙：用石膏膩?zhàn)訉⑾都翱油莶黄教幷移剑僮鲿r(shí)要橫抹豎所有的面磚都應(yīng)從認(rèn)可的制造廠家獲取。粘結(jié)劑應(yīng)為制造廠家所推薦并得到認(rèn)可的型面磚搬運(yùn)和貯藏應(yīng)避免損壞和弄臟，且應(yīng)裝在紙板盒中然后根據(jù)垂直線拉橫向通線，貼灰餅，連通灰餅進(jìn)行沖筋，作為抹中層砂漿平整度和垂直應(yīng)分兩層鋪灰，先薄薄刮一層，然后滿刀子灰貼上去，用灰鏟柄輕擊表面，使之附線和粘8、面磚全部貼完后，應(yīng)根據(jù)表面污染程度，用清水或水中加10%的稀鹽酸分別用棉紗基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷），灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖過早開磨石粒易松動(dòng)；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。磨光：第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍（4）玻璃的安裝尺寸應(yīng)比相應(yīng)的框、扇（梃）內(nèi)口尺寸小4～6mm。窗中豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強(qiáng)型鋼，應(yīng)在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格、尺洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗洞口尺寸系列》牢靠，防止顛震損壞，樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開；五金配件也應(yīng)相互錯(cuò)開，以按室內(nèi)地面彈出的垂直線，標(biāo)出門窗框安裝基準(zhǔn)線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立先臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致符合要求后，再先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)。再同樣安裝內(nèi)要求選型顏色及洞口連接方式，連接件應(yīng)在施工過程中予留，周邊與墻體的縫隙采用礦棉觸。門窗組合件應(yīng)連接牢固，相鄰兩個(gè)連接點(diǎn)間距不得大于400mm，件連接安裝，鋁塑窗扇應(yīng)設(shè)可調(diào)整限位卡，固定不銹鋼件外，均應(yīng)作防腐處理。窗框外側(cè)（2）門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每天的固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)（1）安裝前檢查門扇的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或（3）畫出高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎（1）木門框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做排水比較集中的部位，在同一坡水面操作應(yīng)從屋面最低標(biāo)高處由下至上地進(jìn)行。各種原材料、制品和配件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或施工找平層應(yīng)掃凈基層并灑水潤濕，找平層的鋪設(shè)高度、厚度、坡度和預(yù)埋件位置應(yīng)貼餅標(biāo)識(shí)，保證坡度正確，排水暢通。兩個(gè)面相接處，如墻、伸縮縫、女兒墻、天溝、管實(shí)，無空殼起砂裂縫。基層應(yīng)干燥后才開始做卷材防水層。卷材鋪設(shè)前應(yīng)先刷冷底子油一凡進(jìn)場的防水卷材均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外質(zhì)量檢驗(yàn)并抽樣對(duì)防水卷材和膠粘劑進(jìn)行物在天溝、泛水處、內(nèi)排水的水落口四周部位必須增加一層防水層，分隔縫處應(yīng)設(shè)置隔待安裝工程完畢后，應(yīng)檢查卷材有無破損，作好必要的泛水高度不得小于300㎜。應(yīng)特別注意天溝、屋面雨水口、出屋面管道的細(xì)部處理。墻接觸處應(yīng)鋪設(shè)300㎜寬鋼絲網(wǎng)，穿墻孔洞用防水細(xì)石砼補(bǔ)密實(shí)，控制好細(xì)石砼的砂率和做好滴水。做好穿外墻的管道周邊防水。做好外坪水泥砂漿基層應(yīng)有7天以上齡期，強(qiáng)度達(dá)到54、搭設(shè)、拆除和搬運(yùn)方便，能長期周轉(zhuǎn)使用。搭拆進(jìn)度能確保使用安全是腳手架工程中的首要問題。通（2）加強(qiáng)架設(shè)工具材料的統(tǒng)一管理，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度。避免或減少在搭拆、目前已被許多單位采用的由材料部門統(tǒng)一管理、租賃使用的制度是一項(xiàng)加強(qiáng)管理的較好的沉?。荒_手架應(yīng)設(shè)置足夠多的牢固的連墻占，依靠建筑結(jié)構(gòu)的整體剛度來加強(qiáng)和確保整片使用荷載，以腳手板上實(shí)際用的荷載為準(zhǔn)。一般傳統(tǒng)搭法的多立桿式腳手架，其使用吊、掛、挑等腳手架的控制荷載，則應(yīng)適當(dāng)降低由于腳手架的搭設(shè)不像建筑結(jié)構(gòu)那樣嚴(yán)格，且使用荷載的變動(dòng)性也較大，因此，需要），）；3、設(shè)置供人員上下使用（包括攜帶工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜道，梯），5、吊、掛式腳手架使用的挑架、桁架、吊架、吊籃、鋼絲繩和其他繩索，使用前要用荷載檢驗(yàn)，均必須滿足規(guī)定的安全系數(shù)，升6、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架、鋼垂直運(yùn)輸架均應(yīng)有可靠接地，雷雨7、六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣下應(yīng)暫停在腳手架作業(yè)。雨雪后上架操作6、在腳手架底部或近旁進(jìn)行開挖溝槽等影響5、所有立管及衛(wèi)生器具排水洞需預(yù)留模具采用鋼套管，流動(dòng)使用，土建輔好每層底模再用鐵絲四方固定在鋼筋上。為避免后期安裝剔打板洞，影響土建結(jié)構(gòu)和電氣安裝配管，安排人員隨土建進(jìn)度，守護(hù)套管，防止套管被振動(dòng)棒打移位，在砼初凝階段取套管。套管安裝準(zhǔn)備→預(yù)埋鋼套管→立管安裝→配水支管安裝→系統(tǒng)管道試壓→配水衛(wèi)生器具安預(yù)埋套管→立管安裝→水平干管安裝→通球試驗(yàn)→支管安裝→排水衛(wèi)生器具安裝→滿2.1.1.給水管：采用PP-R給水塑料管S5管系列，熱熔連接。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。安設(shè)在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。穿過樓板的套管與穿管的空隙間用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面2.1.3.管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時(shí)封2.1.4.給水立管采用支、吊安裝固定，支、吊應(yīng)位置正確，埋2.1.5．室內(nèi)外的埋地給水管道安裝完畢后，做好壓力試驗(yàn)，并請監(jiān)理工程師、甲方代表進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理壓力試驗(yàn)記錄、管道隱蔽資料，隱蔽驗(yàn)收后用相同規(guī)格室內(nèi)排水管采用PVC排水管，粘接；具體施工方法如下。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設(shè)計(jì)指定的固定位置及方式固定，以保證不影立管與出戶橫管轉(zhuǎn)彎處采用一個(gè)45°彎管和一個(gè)45°斜三通組成增設(shè)清掃口。從上往下分段安裝，與拆架同步進(jìn)行，安裝本層立管確定三通甩口無誤后，即可安裝該層鋸管工具宜選用齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗配管時(shí)將管材與管件承口試插一次，在其表面（試插時(shí)）劃出標(biāo)記，插入深度不小于），m、排水橫管與立管的連接和橫管與橫管的連接，應(yīng)采用45°斜三通或斜四通和90°進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)辦理隱蔽資料，隱蔽驗(yàn)收后用相同規(guī)2.4．消火栓滅火系統(tǒng)安裝：2）消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)4）安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員2.4.8．豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始段和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位3、本工程采用總等電位聯(lián)接，將PE干線、接地4、用于消防線路的穿線鋼管、橋架除暗埋在墻、樓板、地面中的以外，均應(yīng)刷防火漆保護(hù)?！鶕?jù)本工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求配備電氣施工班組，進(jìn)行入場前的學(xué)習(xí)和動(dòng)員工作。盡快熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審，解決設(shè)計(jì)圖中所存在的問題，了解設(shè)計(jì)意圖，解決班組在施工b．橋架的層間距離一般為300mm，橋架邊框尺寸較高的空間條件允許的可擴(kuò)大到b．橋架安裝前需做下列準(zhǔn)備工作：采用18#鋼絲j．電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)跨距不宜大于2m。橋架首端、終端及距離出接線盒k．非直線段的橋架當(dāng)內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時(shí)，在距非直線與直線段接合處0.3~準(zhǔn)備工作→電纜穿管敷設(shè)→管口防水處理→剝除電纜護(hù)層→剝除銅屏蔽及半導(dǎo)體層→絕緣測試→搪錫后接續(xù)端子→絕緣包扎→與設(shè)1.2.2、電纜及保護(hù)管的制造及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品的使用特性及主要特性、交貨長度及包3）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電注：表中D為電纜外徑4）電纜進(jìn)入箱（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管5）進(jìn)入配電柜、配電柜的電纜導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、柜的基礎(chǔ)面50～80mm。2）統(tǒng)一采用金屬標(biāo)志牌，并采取防腐措施1.3.1、暗裝配電箱，應(yīng)先預(yù)埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整根據(jù)需用再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，避免以后安裝出錯(cuò)。安裝時(shí)箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護(hù)口2）先進(jìn)行槽鋼的調(diào)直找正后，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出直徑為14mm（3）基礎(chǔ)槽鋼安裝于溝邊兩側(cè)的角鋼上，安裝時(shí)用水平尺，拉線1.4.1、按照設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)箱、盒位置及標(biāo)高，對(duì)管道敷設(shè)走向入線，協(xié)調(diào)與其它安裝1.4.3、按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。管口接線盒、開關(guān)盒等處，應(yīng)采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口1.4.6、凡需要按剔槽配合處理的地方，應(yīng)先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建1.4.1、燈具安裝在土建裝飾完工后進(jìn)行，根據(jù)不同場合的要求和可能，分別采用預(yù)埋1.4.2、燈具安裝應(yīng)與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，邊緣應(yīng)緊貼頂棚面；吸頂燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝飾線平行，對(duì)稱安裝的鍍鋅扁鋼沿墻暗敷作引下線。引下線上與避雷帶焊通，下與接地體焊通，引下線在室外1.6.3、接地體：利用基礎(chǔ)鋼筋焊通做為接地體，防雷接地、重復(fù)接地、保護(hù)接地共用1.6.5、利用結(jié)構(gòu)件內(nèi)鋼筋做引下線、接地極時(shí)：被利用的鋼筋都必須焊接連通。當(dāng)鋼作應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定進(jìn)行制作安裝，壓接時(shí)螺釘不得損傷芯線，壓扁電纜，芯線與屏蔽層對(duì)新參加工作和換崗人員重點(diǎn)開展質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量管理基本知識(shí)和崗位技術(shù)培訓(xùn)教公司要求按工程類別實(shí)行總工程師或指定代表對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)交底；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工長的技術(shù)交底；工長對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底。并應(yīng)明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或以樣板公司材設(shè)科對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行控制管理，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，保證工程的需要。設(shè)備使用部門應(yīng)與機(jī)分司、租賃站就設(shè)備的配合、使用在施工過程中，公司、安全科分別對(duì)文明施工及安全工作進(jìn)行監(jiān)控。在施工中使用的材料、半成品必須符合有關(guān)規(guī)定要求并標(biāo)識(shí)清楚，以滿對(duì)設(shè)計(jì)變更及有關(guān)技術(shù)變更應(yīng)按要求辦理有關(guān)手續(xù)后，再實(shí)施。各種質(zhì)量記錄和施工對(duì)建筑產(chǎn)品要求嚴(yán)格按現(xiàn)行“建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。及為了完成工程質(zhì)量管理目標(biāo)，首先在質(zhì)量管理過程中，強(qiáng)調(diào)人是第一因素，是影響工程的關(guān)鍵，因此，對(duì)進(jìn)入項(xiàng)目的管理人員或作業(yè)班組要求是：業(yè)務(wù)熟練、技術(shù)水平高、有較強(qiáng)的責(zé)任感和敬業(yè)精神素質(zhì)較高的人員進(jìn)行優(yōu)化組合。對(duì)項(xiàng)目管理人員實(shí)行制度考核和責(zé)任目標(biāo)考核相結(jié)合的管理方式，對(duì)班組實(shí)行制度考核和經(jīng)濟(jì)合同相結(jié)合的辦法，把項(xiàng)目組織有關(guān)的施工管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明，學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工方法。對(duì)一些特殊、重要部位，要認(rèn)真理解設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，要有針對(duì)性的編制專題施工方案，并作好施工技術(shù)交底。主體（基礎(chǔ)）施工過程中應(yīng)編制專題施工組織材料應(yīng)按審核后的計(jì)劃進(jìn)場，并做好保管工作。材料按規(guī)定分別堆放整齊。水泥、鋼材在運(yùn)輸存放時(shí)，須保留標(biāo)牌，按批量分類，出廠證明、合格證書必須對(duì)口、齊全、不能混堆。注意銹蝕和污染，進(jìn)場材料必須試驗(yàn)合格后方能用于工程，不合格的產(chǎn)品不得用于工。除建立工程質(zhì)量管理體系外，應(yīng)認(rèn)真履行技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向各級(jí)施工人員進(jìn)行詳技師專門對(duì)工程基礎(chǔ)、主體測量工作進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》把好標(biāo)高、軸給出的配合比設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，控制攪拌砼的水灰比，塌落度。砼須連續(xù)澆筑，為確保砼質(zhì)量，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場不同的氣溫、雨天、晴天調(diào)整流器砼的施工配合比，以滿足現(xiàn)場情地基回填，應(yīng)按基礎(chǔ)工程規(guī)范有關(guān)回填土的操作工藝，分層回填分層夯實(shí)。一般采用在基礎(chǔ)砼工程施工中，必須采取有效措施，嚴(yán)格控制砼配合比，砼澆筑時(shí)要抓合理布筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查和驗(yàn)①控制好軸線、標(biāo)高，不同種類的模板的支撐體系，應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆筑明，必須檢查鋼筋、預(yù)埋鐵件（或預(yù)留孔洞）的確良數(shù)量、位置、間距、鋼筋焊接的外觀質(zhì)量、并抽樣試驗(yàn)是否合格，梁筋和錨固長度和間距是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求。經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收合格，砼澆筑通換班時(shí)做好交接工作。砼澆筑必須外光內(nèi)實(shí)，按規(guī)定分層澆筑和振搗，防止料根、蜂窩、①除保證砌體垂直度、平整度外，還應(yīng)確保砌體灰漿飽滿度。3、認(rèn)真執(zhí)行施工驗(yàn)收和施工操作規(guī)程，特別對(duì)各道工序時(shí)間特殊結(jié)構(gòu)要求，要組織4、施工過程中的技術(shù)管理，認(rèn)真執(zhí)行工程施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)的施工文件。基礎(chǔ)、主體施工中各道工序都必須進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，確保施工質(zhì)量一次成優(yōu)。隱蔽工程在自檢合格后，方可報(bào)請建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢站共同檢查驗(yàn)收，簽字5、施工時(shí)要加強(qiáng)各工種間的聯(lián)系，認(rèn)真做好各工種配合，安排好交叉作業(yè)，合理組織工種穿插施工。凡需預(yù)留、預(yù)埋、穿管埋線等，都必須事前明確定位，做好記錄，防止6、基礎(chǔ)、主體施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)資料的收集整理工作。對(duì)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變列、工程隱蔽、質(zhì)量檢驗(yàn)、材料取樣及送檢結(jié)果、施工記錄、工程驗(yàn)收等，都必須及時(shí)簽證，定期收集歸檔，形成施工文件，這也是確為了達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，必須加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量管理，采用ISO9001質(zhì)量管理模式科學(xué)組織施工，嚴(yán)格貫徹公司制定的程序文件和作業(yè)文件，在全面熟悉施工圖、充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的前提下，建立以公司經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量保證體系、安全體系、工程質(zhì)量監(jiān)督保證體系及施工質(zhì)量檢驗(yàn)體系，所有部門能縱橫溝通，相互聯(lián)系，高速有效的運(yùn)作，排除人、機(jī)、物、法、環(huán)、檢測等六大因素對(duì)工程質(zhì)在施工過程中，加強(qiáng)對(duì)參建職工的教育，提高其工作責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，對(duì)質(zhì)量問題堅(jiān)決執(zhí)行“三不放過”和一票否決制度，精心組織施工，確保工程質(zhì)量“優(yōu)良”。為此，堅(jiān)持項(xiàng)目技術(shù)交底制度，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量技術(shù)交底，即公司總工程師向項(xiàng)目交底。項(xiàng)目工程師向項(xiàng)目施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，分項(xiàng)工長向各自分管的班組進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行誰主管誰負(fù)責(zé)，特別是對(duì)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)交底，從思想上加強(qiáng)操作者質(zhì)量意識(shí)教育，務(wù)使操作者對(duì)任務(wù)明確，心中有數(shù)，以人工程施工前，項(xiàng)目工程師應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度，軸線、標(biāo)高在測量員施測后，應(yīng)由項(xiàng)目工程師、工長、質(zhì)安員復(fù)核列誤后，才能在建筑物上作出標(biāo)記。隱蔽工程須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格簽字后，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，針對(duì)本工程特點(diǎn)，各工序按全面質(zhì)量管理要求設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。并制定質(zhì)量管理“方針目標(biāo)”，從班組到個(gè)人實(shí)行有獎(jiǎng)有施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格的分部分項(xiàng)工程應(yīng)堅(jiān)決進(jìn)行返工，直至合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度。在施務(wù)員和交叉工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核及檢查驗(yàn)收，進(jìn)行下道工序。工程的測量放線由專職測量員進(jìn)行施測后，專業(yè)工長、質(zhì)安員進(jìn)行復(fù)核，“專檢”。并做好文字記錄，各工序交接雜由質(zhì)安員、專業(yè)工長、班組長共同進(jìn)行驗(yàn)收。未經(jīng)三檢合格的工序不得交下道工序施工。為了保證本工程制定的質(zhì)量目標(biāo)，施工中嚴(yán)格按公司質(zhì)量管理體系認(rèn)真熟悉圖紙并嚴(yán)格按圖施工，根據(jù)新的施工規(guī)范和新的質(zhì)量管理要求及操作細(xì)則應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新的管理思維模式來實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。除建立工程質(zhì)量管理體系外，應(yīng)認(rèn)真履行技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，向各級(jí)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的講解交底，讓作業(yè)人員真正做到心領(lǐng)神會(huì)，施工中準(zhǔn)工組織設(shè)計(jì)；標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督施工工組織設(shè)計(jì)；標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督施工安全設(shè)施、各類撐護(hù)設(shè)施、安全用電、易置、使用等安全標(biāo)準(zhǔn)；業(yè)技術(shù)方面有關(guān)增進(jìn)安全的指導(dǎo)。布專業(yè)技術(shù)規(guī)范；件和向操作者進(jìn)行技術(shù)交底；術(shù)監(jiān)督和工序質(zhì)量驗(yàn)收；工序銜接聯(lián)系、分項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、軸線、標(biāo)高；術(shù)總結(jié)和監(jiān)督執(zhí)行國家專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施計(jì)；操作過程質(zhì)量監(jiān)督，工程質(zhì)量事故處理；質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收；QC活動(dòng)。應(yīng)合符技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的材料的半成品；收集材料質(zhì)量合格證和實(shí)施抽樣復(fù)檢，準(zhǔn)確完成各種材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制；設(shè)計(jì)要求完成材料堆存儲(chǔ)備，消除貶值因素；饋新材料信息，傳遞技術(shù)資料；術(shù)指導(dǎo)?！すこ潭ㄎ粶y量復(fù)查；·半成品加工計(jì)劃；·設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定簽證；一般技術(shù)問題處理；·執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，編制施工之案；管理工作；·組織材料抽樣試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)資料；·施工技術(shù)資料整理、匯編、技術(shù)數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)傳遞；·參與企業(yè)技術(shù)交流活動(dòng)；·工程竣工資料整理，撰寫專題技術(shù)總結(jié)。1234567本工程為確保工程垂直度在規(guī)范規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，施工中應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，用經(jīng)緯儀（如主次梁節(jié)點(diǎn)處和單、雙向板，框架梁柱加密的區(qū)域，梁、柱、板鋼筋的錨固長度及搭），錯(cuò)筋，達(dá)到質(zhì)量要求，特別是梁板關(guān)鍵部位用箍焊牢，使柱主筋不致移動(dòng)變形，板筋分線1未調(diào)好；③鋼筋端部不直；④鋼筋安放①選擇夾具長精度高的火具；直；④上鋼筋安放正直；⑤頂壓力2①把鋼筋端部矯正；②鋼筋安3①焊接時(shí)間過長；②焊接電流過大；③①適當(dāng)調(diào)節(jié)小焊接電源；②適4未熔合鉗口向下移動(dòng)受阻,使上鋼筋無法進(jìn)入①適當(dāng)增大焊接電源；②延長焊接時(shí)間；③經(jīng)常檢修夾具、使上5焊包密度不一致；③引弧球放偏；④鋼筋傾斜①鋼筋端部切平；②應(yīng)從焊劑6①按規(guī)定烘烤焊藥；②把鐵銹7鋼筋銹蝕嚴(yán)重,電阻增大,焊接時(shí)發(fā)生火花8焊包薄而大①掌握好擠壓速度；②減少焊9焊包①焊劑罐石棉墊未墊好，使焊劑流①焊劑罐下部石棉墊必須墊好；②焊完后至少五分鐘才能拆除強(qiáng)度不夠或焊接脆斷缺陷存在，使受力截面變小，彎折產(chǎn)生應(yīng)力集中；②焊接時(shí)間過長使接頭過熱產(chǎn)生脆性組織；③被焊鋼筋直徑超過了焊接長度寬厚度不符合質(zhì)量要求氣壓焊接面尺寸不符合質(zhì)量專職檢查人員在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接質(zhì)量成型尺寸不符鋼筋下料長度不料，未考慮變曲處加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種開頭鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件制定一套劃線方法及操作時(shí)搭板子的位置規(guī)定備用，板距大小應(yīng)根據(jù)彎曲角度和根據(jù)直徑確定，對(duì)于設(shè)備老化的，應(yīng)在成型案上劃骨架外形尺寸不一綁扎不牢固漏梆，1、綁扎時(shí)應(yīng)牢固；2、對(duì)已不準(zhǔn)確骨架個(gè)別箍筋松綁應(yīng)重新綁扎；外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，并應(yīng)纏扣綁扎；4、澆筑砼時(shí)，不能踩筋；5、劃出箍（1）施工前，在模板面板和支承確定情況下，對(duì)模板支承體系進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其滿足在施工靜載和活載重作用下不發(fā)生支承材料破壞；其支承體系變形（2）模板工程質(zhì)量是砼構(gòu)件位置外觀幾何尺寸準(zhǔn)確的保證。所有模板安裝后應(yīng)由分項(xiàng)工長和質(zhì)檢員檢查軸線位置、標(biāo)高、尺寸是否正確，支架是否穩(wěn)定可靠。由質(zhì)檢員抽查（3）梁柱節(jié)點(diǎn)處模板應(yīng)進(jìn)行事先設(shè)計(jì)，采取特制的定型模板，以保證梁柱點(diǎn)處砼結(jié)（4）為防止混凝土跑漿，對(duì)于鋼模板一定要檢修后才用于支模，對(duì)于板的底?？p采（5）為防止柱子砼出現(xiàn)蜂窩及露筋現(xiàn)象。柱子澆筑高度＞3m時(shí)，在柱子中部開設(shè)門2）支框架梁側(cè)模時(shí)，采用鋼筋支在梁上部側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同，鋼筋棍支撐繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線模板斷面尺寸繪制預(yù)留、預(yù)埋圖、并在自檢的基礎(chǔ)上夠，支撐不牢或沉陷重要模板要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和鋼度。樓板模板下支承應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛預(yù)留孔中心線按規(guī)范要求驗(yàn)收模板尺寸，避免偏差超支撐不牢柱模安完以后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長度差、截面尺寸等，支撐必須支模架不模未按規(guī)定拱模板安完后，應(yīng)檢查中心線，標(biāo)高，斷（1）施工前認(rèn)真進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格對(duì)上道工序進(jìn)行“三檢”（自檢、互檢、），（5）樓板澆筑砼時(shí)，應(yīng)用鐵凳鋪架板搭設(shè)臨時(shí)通道，供操作人員施工，禁止作業(yè)人（6）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)（8）澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并對(duì)砼振搗密實(shí)，以防止下料不均漏振。澆搗人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)變一是用塑料薄膜遮蓋已澆筑好的砼，二是將6、砌筑時(shí)，應(yīng)使用工具式腳手架或搭雙排鋼管操作架，嚴(yán)禁在砌體上擱置鋼架或腳目體碎斷砌塊未按規(guī)定選料裝卸空心砌塊時(shí)應(yīng)避免碰撞，并擺放整齊，未校正建垂直度、平整頓偏差砌體頂部不實(shí)未加楔或砌體未凝固即4、給水管隱蔽前必須做好試水壓試驗(yàn)，及時(shí)做好6、在施工中，搞好本工程管理的同時(shí)，加強(qiáng)7、施工人員必須在圖紙會(huì)審中，進(jìn)行詳細(xì)的工程對(duì)照，發(fā)現(xiàn)工種配套不合理的地方8、加強(qiáng)予留埋工作管理，指定專人組織和管理予埋工作，保證埋管、埋鐵和予留孔洞的準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁在墻、板上隨意開打洞，若因設(shè)計(jì)變更等原因必須打洞，要征得設(shè)計(jì)單位、甲方和監(jiān)理同意，且要落實(shí)加強(qiáng)措施。隱蔽工程完工，及時(shí)會(huì)同甲方、工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站檢收，在預(yù)留埋過程中，必須與土建隨時(shí)聯(lián)系。特別是大型的套管及其它預(yù)埋件，有材料、成品、半成品進(jìn)場后，按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，合格后應(yīng)按貨物的特性及要求進(jìn)行存儲(chǔ)，并做好標(biāo)識(shí)。不合格材料不得在工程中使用，也不得在現(xiàn)場堆放，必須立現(xiàn)場建立限額領(lǐng)料制度，材料使用前由各專業(yè)工長提出材料計(jì)劃，并注明使用部位，本工程鋼筋、模板、砌筑、抹灰等施工過程要在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明施工員、操作5、加強(qiáng)計(jì)量人員業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，搞好計(jì)量安全教育8、砼在每次的澆灌前由試驗(yàn)室提供實(shí)際配合比及1.墻面清理干凈，腳手架眼補(bǔ)設(shè)好，砼板梁凹凸部位必須3.嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)；4.嚴(yán)格控制砂漿配合比，和易懷和內(nèi)外墻抹灰表勻1.抹灰層注意接搓部位的操作，避免發(fā)生高低不平，色澤1.在外墻竄逃窗臺(tái)，窗楣，突出的雨罩，陽臺(tái)，挑檐等部挑檐，雨棚，陽臺(tái)在水平垂直1、工程屋面的水泥選用32.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮，無結(jié)塊。砂選用中砂售泥4、防水材料應(yīng)妥善貯存和保管，貯存在室內(nèi)通風(fēng)干燥處采取行之有效的技術(shù)措施，是保證屋面施工質(zhì)量的關(guān)鍵，屋面各構(gòu)造層施工時(shí)必須對(duì)方隨合同提供施工方案。在施工過程中，我方將按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樓板堵管洞→抹灰找平層→管根處理→涂防水層→砂漿保護(hù)層→第一次蓄水試驗(yàn)→平。地漏上沿口在面層鋪設(shè)前，用嵌縫油膏填實(shí)壓平。防水層在四周部位應(yīng)翻300㎜，門保護(hù)層施工。屋面工程是整個(gè)工程重要分部之一，施工質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量，因此施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照屋面施工操作規(guī)程科學(xué)組織管理，精心施工，確保屋面第一1、保溫層施工控制，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇材料，密度不得過大，顆粒和粉末含量比例應(yīng)均勻，加強(qiáng)保管和處理，以保證保溫隔熱層質(zhì)量，不符合規(guī)），3、保溫層施工應(yīng)采取措施掌握好鋪設(shè)厚度，認(rèn)真操作，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和排水方向，1、找平層抹壓時(shí)應(yīng)注意防止漏壓，當(dāng)砂漿稠度較大時(shí)，應(yīng)撒同強(qiáng)度等級(jí)較干稠干砂2、施工中應(yīng)注意嚴(yán)格控制稠度，砂漿拌合不能過稀，操作時(shí)應(yīng)注意抹壓遍數(shù)不能過3、抹找平層時(shí)，基層必須干凈，過于光滑的應(yīng)鑿毛，并充分濕潤；涂刷素水泥漿應(yīng)調(diào)漿后再涂刷，不得撒水泥后用水沖漿，并做到隨刷水泥漿隨鋪砂漿，按要求遍數(shù)抹壓，4、抹找平層沖筋時(shí)應(yīng)注意找準(zhǔn)泛水，或在鋪灰時(shí)用木杠找出泛水，鋪灰厚度按沖筋刮平順，以防止出現(xiàn)倒泛水。抹壓了保溫層，而造成鋪設(shè)厚度不1、防水層施工前應(yīng)由項(xiàng)目工程師組織工長和防水作業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙，給工人進(jìn)2、防水施工前一定要將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物徹底清理干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。對(duì)凹凸不平處，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)，找順平。對(duì)陰陽3、基層處理劑各組份應(yīng)按配合比攪拌均勻。一次噴涂的面積應(yīng)根據(jù)干燥時(shí)間的長短5、卷材鋪貼的方向應(yīng)由下向上鋪貼，搭接處應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接的長度短邊不得小于6、施工中由于基層潮濕，找平層未干，含水率過大，常使卷材空鼓，形成鼓泡。操作時(shí)要注意基層清理干凈，控制好基層含水率，接縫處應(yīng)8、鋪貼防水要先做垂直面，后做平面，陰角處不要拉伸9、防水卷材鋪貼后，要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓、皺折、針孔及粘貼不牢等質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)方法是用剪刀將其刺破，展平接頭和邊（2）穿過屋面等處的管根，應(yīng)防止碰損、彎位。排水口等處應(yīng)保持暢通，施工時(shí)應(yīng)（3）防水層鋪貼后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，施工保護(hù)層時(shí)應(yīng)搭設(shè)馬道或鋪墊層板，以免破1、防水保護(hù)層澆筑，應(yīng)注意次序，采取先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則逐格進(jìn)行施工。運(yùn)輸宜搭設(shè)腳手馬道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層上行走，應(yīng)先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設(shè)；如用吊頭號(hào)澆灌時(shí)，傾倒高度不應(yīng)大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集4、水泥砂漿壓光應(yīng)在終凝前進(jìn)行，抹壓時(shí)不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，5、防水保護(hù)層應(yīng)按6m×6m間距設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)灌油膏。1、屋面基層潮濕，未干就刷冷底2、基層不平整，粘貼不實(shí)，空氣3、卷材鋪貼扭歪、皺褶不平，或嚴(yán)格控制基層含水率在6%以內(nèi)：避免變形縫1、屋面變形縫，如伸縮縫、沉2、變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán)，鐵3、鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱樱?、變形縫在屋檐單位未斷開，變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施治理方法：變形縫鐵皮高低不平，款做成鈍角，垂直面卷材未分層搭處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直緊中基層，水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)作業(yè)程序、施工方法、安全措施、治理質(zhì)量通病措施及自檢點(diǎn)、控制點(diǎn)、質(zhì)量管理點(diǎn)和施a、建設(shè)單位供應(yīng)的材料設(shè)備，由建設(shè)單位按進(jìn)行計(jì)劃及時(shí)提供，我司將配合建設(shè)單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對(duì)存放現(xiàn)場的甲b、施工中的技術(shù)變更，由施工工長提出技術(shù)核定單，及時(shí)與甲方代表商定，在甲方c、圖紙資料及設(shè)計(jì)變更，由建設(shè)單位按份數(shù)及時(shí)提供，安裝與設(shè)計(jì)的有關(guān)事宜亦由d、參加甲方工程協(xié)調(diào)會(huì)，在總進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下搞好安裝施工計(jì)劃安排，及時(shí)填報(bào)工2.4預(yù)留配合，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查預(yù)留孔洞有無遺漏、錯(cuò)誤，若2.5施工用電及場地使用配合，對(duì)施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在2.6成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中注意對(duì)墻體，吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染，土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好的開關(guān)、閥門、未交工的廁所不得使用，不得隨意取1.做好作業(yè)人員成品保護(hù)教育，教育現(xiàn)場職工要愛護(hù)自己的安裝成品，同時(shí)也要保2.設(shè)備進(jìn)場不應(yīng)過早開箱，必須提前開箱檢查的設(shè)備，檢查結(jié)束后面再封箱妥善保4.對(duì)要在土建內(nèi)抹灰和粉刷作業(yè)前安裝就位的設(shè)備，必5.為保護(hù)安裝成品，施工過程中，除教育所有職工愛護(hù)成品外，還應(yīng)設(shè)專門的成品（1）在管線預(yù)埋施工中，所有外露管口、接線盒均采用管堵或泡沫板填塞等措施加（2）對(duì)運(yùn)到工地的配電箱等各種電氣設(shè)備均應(yīng)檢查后做標(biāo)識(shí)，并應(yīng)妥善的貯放，保（1）埋設(shè)在墻體內(nèi)的管道，必須繪制隱蔽圖，明確標(biāo)注管道位置和標(biāo)高，并交付土3、安全目標(biāo)：以安全第一的方針作指導(dǎo)，認(rèn)真組織施工安全工作，杜絕傷亡事故發(fā)各結(jié)構(gòu)、管線封閉前，土建技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各工種進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并匯簽隱蔽工程驗(yàn)在土建施工期，安裝應(yīng)作好預(yù)留預(yù)埋工作，擬建立電氣、管道、通風(fēng)、弱電四個(gè)專業(yè)的預(yù)留埋，其它大尺寸孔油按土建結(jié)構(gòu)圖紙由土負(fù)責(zé)予留，安裝配合核查，主要核查所在位置、大小、標(biāo)高。預(yù)留預(yù)埋中不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)。當(dāng)與建筑結(jié)構(gòu)矛盾時(shí)，由工長與土建協(xié)商解決，土建施工亦不得隨意移動(dòng)安裝設(shè)置的予埋件。安裝預(yù)留予埋件及孔洞，由專業(yè)工根據(jù)圖紙向班組下達(dá)分項(xiàng)工程安裝工藝卡，班組完成后進(jìn)行自檢并填寫記錄。土建澆注混凝土前一同進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收同時(shí)必須在現(xiàn)場在土建施工主體時(shí)，安裝應(yīng)配合留孔，安裝時(shí)必須與土建成聯(lián)系，由土建給出樓層地面標(biāo)高基線，依標(biāo)高基線裝好衛(wèi)生器具和地漏，并對(duì)地漏臨封存堵保護(hù)。待土建施工地坪建成施工面層時(shí)掌握地坪坡向和處理好接合面，土建作面層時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，避免損壞或堵塞地漏，衛(wèi)生間施工，應(yīng)由土建與安裝共同編制交叉作業(yè)計(jì)劃配合施工，以保證電氣元件、箱、盒、開關(guān)、插座等，安裝按土建給定的位置及地坪標(biāo)高基準(zhǔn)線進(jìn)行安裝，保證位置準(zhǔn)確，安裝施工時(shí)不得損耗傷墻面、吊頂，若孔洞尺寸不符，應(yīng)先作處理。為防止安裝單位在結(jié)構(gòu)體上胡亂開槽鑿孔，要求安裝技術(shù)人員對(duì)需要槽孔準(zhǔn)確定位，⒈施工預(yù)留、預(yù)期埋應(yīng)嚴(yán)禁按照專業(yè)的圖紙要求并同時(shí)符合建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙的⒊現(xiàn)澆鋼筋砼中埋設(shè)的套管，在安裝時(shí)與周圍的鋼筋連接牢，以免砼澆振搗時(shí)引起偏⒋現(xiàn)澆鋼筋砼埋設(shè)的套管，在安裝就位后，采用聚乙烯泡沫塑料（阻燃型）將套管內(nèi)⒌現(xiàn)澆鋼筋砼中埋設(shè)的套管，當(dāng)其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋砼模板內(nèi)側(cè)時(shí)，在套管端口所對(duì)應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記，以便模⒎在套管、預(yù)埋鐵用其它構(gòu)件預(yù)埋安裝后、砼澆灌前，班長、式長、質(zhì)監(jiān)員均按照圖紙逐一核對(duì)規(guī)格、型號(hào)和埋設(shè)位置是否正確。在核對(duì)無誤后，填寫隱蔽驗(yàn)收資料交業(yè)主委⒏管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆筑的砼沾上，引起樓板砼夾渣，從而造成投入使用后沿樓板處出現(xiàn)滲漏?？啄Ｕ障囵^設(shè)計(jì)圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根俺的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆筑時(shí)移位。⒐建成施圖和結(jié)施圖中為本專業(yè)預(yù)留的孔洞、套管，在砼澆筑前會(huì)同土建施工人員相⒑砼澆灌時(shí)，安裝人員堅(jiān)守在套管和預(yù)期埋鐵件及其它預(yù)埋件旁，以便能迅速處理和⒒建筑模板拆除后，及時(shí)將套管、預(yù)期埋鐵作及其它預(yù)埋件找出，并將套管內(nèi)的堵塞組，針對(duì)本工程質(zhì)量實(shí)際情況，成立“QC”小組并將此管理工作貫穿施工全過程。基礎(chǔ)主體施工分部分項(xiàng)均有明確、具體的質(zhì)量管理目標(biāo)值并進(jìn)行嚴(yán)密的動(dòng)態(tài)跟蹤，以保證工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為此，在基礎(chǔ)主體過程中，各施工單位作業(yè)班組均應(yīng)2、各施工班組均應(yīng)建立和完善班組內(nèi)部的自檢制度，做到工程質(zhì)量在班組內(nèi)的控制，有檢查、有記錄，實(shí)行掛牌施工，對(duì)粗制濫造者除教育和處罰外，砼澆筑前必須實(shí)行質(zhì)量3、土建、安裝、施工單位都要設(shè)置專門的檢查部門，并配備質(zhì)檢人員常駐現(xiàn)場，嚴(yán)格的檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的材料不能使用、不得轉(zhuǎn)讓、不合格產(chǎn)品不得交付。項(xiàng)目執(zhí)行公司制未進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格，需整改未復(fù)驗(yàn)之前，均不得轉(zhuǎn)序，交接檢記錄作好合格轉(zhuǎn)序的依據(jù)。項(xiàng)目部按公司要求配備專兼職人員，實(shí)行自檢、專檢、交接檢“三檢制”，），1、配合檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，保證施工、生產(chǎn)全過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，避免未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)及經(jīng)試驗(yàn)不合格的原材料、半成品混淆誤用，確保只有合格的產(chǎn)品才能投入使用轉(zhuǎn)序及交付。項(xiàng)目按公司制定并實(shí)施的《檢驗(yàn)和試驗(yàn)3、試驗(yàn)室對(duì)試驗(yàn)狀態(tài)的控制進(jìn)行監(jiān)控，公司材設(shè)科對(duì)材料、設(shè)備的檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)管理進(jìn)行監(jiān)控；技術(shù)科對(duì)全過程的檢、試5、原材料、半成品、設(shè)備的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)應(yīng)以檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果作為標(biāo)識(shí)的依據(jù)。合格的原材料、半成品均規(guī)定在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)上作出“合格”的標(biāo)識(shí)。待檢的、有異議的、不合格6、施工過程中的檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，以施工日志，檢驗(yàn)記錄等作為標(biāo)識(shí)，對(duì)不符合要求砂123規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固、接4規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固、接5上部各層梁、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固、接6找平層、有無空鼓、孔洞、翹78數(shù)量、位置、焊縫長度、是否9陰陽角處理、找平層、卷材搭標(biāo)高、層高、垂直度、軸線、1、裝飾工程質(zhì)量是決定完工后，外觀感覺最為直接的因素，在展開大面積施工前做2、編制的施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)施工方案、月進(jìn)度計(jì)劃等文件及時(shí)提