XX機床（中國）有限公司員工安全手冊

員工安全手冊前言本手冊在最大可能限度的范圍內(nèi)考慮了公司對職業(yè)健康安全環(huán)境的要求，其某些方面可能高于現(xiàn)有國家法律法規(guī)和國家標準的要求但凡本手冊中的要求一切都為指導(dǎo)性原則，不作為強制性規(guī)定。如果需要規(guī)范強制的安全規(guī)程操作說明以及防護要求應(yīng)參照具體有效的書面或電子文件、設(shè)備的操作手冊以及公司適用的體系文件等資料。標準公司本身的體系文件網(wǎng)絡(luò)公開的宣傳資料等以上參考資料都具有時效性當您參考此手冊的某些具體要求條款時應(yīng)考慮到其中有些要求或內(nèi)容已經(jīng)可能失效或不再適用的情況。目錄前言 2目錄 31 公司安環(huán)政策 62 安環(huán)組織與職責(zé) 72.1安全網(wǎng)絡(luò)圖 72.2職責(zé) 4安全生產(chǎn)（安環(huán)）委員會職責(zé) 4安全生產(chǎn)管理保障和執(zhí)行體系職責(zé) 4安環(huán)監(jiān)督體系職責(zé) 53 應(yīng)急準備與響應(yīng) 63.1應(yīng)急組織機構(gòu) 63.2應(yīng)急疏散 63.3應(yīng)急通訊 83.4應(yīng)急救援 9急救物資 9救護技能 103.5應(yīng)急程序 164安全標志 175特種設(shè)備和特種作業(yè) 185.1特種設(shè)備 185.1.1叉車 19電梯 20起重機械 22壓力容器 245.2特種作業(yè) 25焊接與熱切割作業(yè) 25高處作業(yè) 266 機械防護 277 化學(xué)品 287.1化學(xué)品的基礎(chǔ)知識 287.2化學(xué)品的使用與防護 298 電氣安全 3181電氣安全綜述 3182手持電動工具 339 危險作業(yè) 359.1高空作業(yè) 359.3臨時用電 379.4其他（有限空間、帶電作業(yè)等） 3710適宜的工具/設(shè)備/作業(yè)姿勢 3811個人勞動防護用品 39頭部防護 39眼部防護 4013耳部防護 41呼吸防護 42身體防護 43手部防護 44足部防護 4512環(huán)境保護 4613消防 4713.1消防程序 4813.2滅火救援 49干粉滅火器 49二氧化碳滅火器 50車推式滅火器 50滅火器的使用方法 51消防栓 5114安全事故知識 5214.1生產(chǎn)安全事故分類 5214.2安全事故的預(yù)防措施 5214.3安全事故處理原則—“四不放過”原則 5315較大以上風(fēng)險 5416規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程 5516.1規(guī)章制度 55安全生產(chǎn)責(zé)任制管理制度 55安全培訓(xùn)教育管理制度 56“三違”行為的管理制度 59 6116.2崗位安全操作規(guī)程 65 通用安全操作規(guī)程 6516.2.2 立式加工中心操作工安全操作規(guī)程 6616.2.3 臥式加工中心操作工安全操作規(guī)程 6816.2.4 行車操作工安全操作規(guī)程 7016.2.5 ?；钒踩僮饕?guī)程 7216.2.6 數(shù)控機床裝調(diào)工安全操作規(guī)程 7516.2.7 叉車安全操作規(guī)程 7916.2.8 貨運電梯使用安全操作規(guī)程 81第第2頁1 公司安環(huán)政策環(huán)境方針環(huán)境方針嚴格遵守法律法規(guī)，持續(xù)改進環(huán)境質(zhì)量；嚴格遵守法律法規(guī)，持續(xù)改進環(huán)境質(zhì)量；努力開展污染預(yù)防，全員實施環(huán)保教育。安全方針安全方針安全第一、預(yù)防為主、全員參與、綜合治理安全第一、預(yù)防為主、全員參與、綜合治理2 安環(huán)組織與職責(zé)2.1安全網(wǎng)絡(luò)圖第3頁第第10頁2.2職責(zé)安全生產(chǎn)（安環(huán)）委員會職責(zé)1、貫徹落實國家、行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)管理的政策和要求。1、貫徹落實國家、行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)管理的政策和要求。2、建立健全公司EHS管理體系。3、建立健全公司安全生產(chǎn)監(jiān)督體系和安全生產(chǎn)保障體系。4、制定公司安全生產(chǎn)目標，并組織實施。5、負責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)公司的安全管理工作。6、按照國家有關(guān)規(guī)定向行業(yè)、地方政府及有關(guān)部門通報公司在安全管理方面的重要活動信息和事項。安全生產(chǎn)管理保障和執(zhí)行體系職責(zé)1、1、認真貫徹落實國家“安全第一、預(yù)防為主、全員參與、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和上級有關(guān)安全生產(chǎn)工作精神。2、制訂明確的年度安全生產(chǎn)目標，根據(jù)分級控制的原則層層落實到部門、崗位。結(jié)合公司實際情況，制定確保目標完成的重要保障措施。3、貫徹三管三必須的原則即“管生產(chǎn)必須管安全、管行業(yè)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全”的原則，各級行政一把手是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。4、落實安全生產(chǎn)保障體系職責(zé)，保證安全生產(chǎn)所需的人員、物資、費用的及時到位。5、研究制定有關(guān)安全生產(chǎn)的管理標準和規(guī)章制度，并督促執(zhí)行，及時協(xié)調(diào)和解決各部門在貫徹落實中出現(xiàn)的問題。6、組織修訂、完善安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急預(yù)案，協(xié)助或組織應(yīng)急處置和事故救援。7、定期組織召開月度安全生產(chǎn)分析會議，研究、解決安全生產(chǎn)工作中出現(xiàn)的重大問題。8、定期參加班組安全日活動，對班組安全日活動開展情況進行檢查、指導(dǎo)、評價。安環(huán)監(jiān)督體系職責(zé)1、監(jiān)督各級人員安全生產(chǎn)責(zé)1、監(jiān)督各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實；監(jiān)督各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、反事故措施和國家、公司有關(guān)安全文件的貫徹執(zhí)行。2、建立健全安全生產(chǎn)事故隱患排查和治理工作制度，規(guī)范各級安全生產(chǎn)事故隱患排查的頻次、控制管理原則、分級管理模式、分級管理內(nèi)容等，監(jiān)督隱患按照閉環(huán)管理的方法落實和改進。3、加強安全生產(chǎn)風(fēng)險辨識和評估工作，督促較大及以上危險源的監(jiān)控措施和管理方案的實施，使其得到有效監(jiān)控。4、收集、分析安全生產(chǎn)信息，預(yù)測安全生產(chǎn)形勢，組織進行安全生產(chǎn)管理工作評價和年度安全生產(chǎn)工作計劃的完成情況檢查，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反饋。5、參加和協(xié)助事故調(diào)查，監(jiān)督“四不放過”原則的貫徹落實，完成事故統(tǒng)計、分析、上報并提出考核意見。6、對安全生產(chǎn)做出貢獻者提出表揚和獎勵的建議或意見；對事故負有責(zé)任的單位或人員，提出批評和處罰的建議或意見。7、對涉及安全生產(chǎn)的事項，依照法規(guī)和國家標準或行業(yè)標準以及集團標準規(guī)定的安全生產(chǎn)條件和程序進行審查批準或驗收。3 應(yīng)急準備與響應(yīng)3.1應(yīng)急組織機構(gòu)3.2應(yīng)急疏散每個人對自己工作所在的建筑物的布局與逃生通道要做到了然于胸公司定期組織應(yīng)急逃生演習(xí)時，各部門自成疏散逃生小組，至指定地點集合。場所為了自身安全務(wù)必留心疏散通道安全出口及樓梯方位以便關(guān)鍵時候能盡快逃離現(xiàn)場。應(yīng)急疏散中，因人流短時間內(nèi)涌向一個出口通常會導(dǎo)致踩踏事敀，在疏散中我們該如何預(yù)防踩踏事應(yīng)急疏散中，因人流短時間內(nèi)涌向一個出口通常會導(dǎo)致踩踏事敀，在疏散中我們該如何預(yù)防踩踏事故？預(yù)防踩踏事故的基本方法報警求助110火 警報警求助110火 警119醫(yī)療救護120交通事故122 “救火！救火“救火！救火”電話里傳來“在家”“我是說失火的地點在哪里？”“在房”“我知道，可是我們怎么走才事故事故地點報警人姓名報警人號碼受傷者人數(shù)事故情況各區(qū)域請注意，這里是監(jiān)控中心，發(fā)現(xiàn)XXX區(qū)域發(fā)生消防報警，請各區(qū)域按照應(yīng)急預(yù)案立即采取對應(yīng)處理措施（每句重復(fù)兩遍）各區(qū)域請注意，這里是監(jiān)控中心，發(fā)現(xiàn)XXX區(qū)域發(fā)生消防報警，請各區(qū)域按照應(yīng)急預(yù)案立即采取對應(yīng)處理措施（每句重復(fù)兩遍）3.4應(yīng)急救援急救物資 急救箱11.紗布2.創(chuàng)口貼用途：傷口包扎3.紅花油用途：用于跌打扭傷；忌用有外傷口時嚴禁使用4.燙傷膏用途：用于輕度燙傷注意：有外傷口時不推薦使用6.紅藥水用途：傷口消毒5.醫(yī)用棉簽用途皮膚或外傷的消毒公司急救箱配置地點行政部行政部展廳生產(chǎn)倉庫服務(wù)部制造部各車間研發(fā)實驗室救護技能1.一般止血方法血傷口的近心端，通過用手指壓迫血管，使血管閉合而達到臨時止血的目的，然后再選擇其他的止血方法。流血位置指壓位置流血位置注意：指壓止血法適用于頭、頸部和四肢的動脈出血。（2）加墊屈肢止血法：適用（2）加墊屈肢止血法：適用于上肢和小腿出血。注意：骨折或關(guān)節(jié)有傷時不可采用。方法用止血紗（消毒紗布或干凈的手帕毛巾衣物等敷于傷口上然后用三角巾或繃帶加壓包扎。壓力以能止住血而又不影響傷肢的血液循環(huán)為合適。若傷處有骨折時，須另加夾板固定。推薦采用注意：關(guān)節(jié)脫位及傷口內(nèi)有碎骨存在時不用此法。（4）止血帶止血法：（4）止血帶止血法：當遇到四肢大動脈出血，且使用上述方法止血無效時采用的一種方法。常用的止血帶有橡皮帶、布條止血帶等。注意事項：①上止血帶時，皮膚與止血帶之間不能直接接觸，應(yīng)加墊敷料、布墊或?qū)⑸现寡獛г谝卵澩饷妫悦鈸p傷皮膚。②上止血帶要松緊適宜，以能止住血為度。扎松了不能止血，扎得過緊容易損傷皮膚、神經(jīng)、組織，引起肢體壞死。③上止血帶時間過長容易引起肢體壞死因此止血帶上好后要記錄上止血帶的時間，并每隔分鐘放松一次，每次放松分鐘。為防止止血帶放松后大量出血，放松期間應(yīng)在傷口處加壓止血。④運送傷者時，上止血帶處要有明顯標志，不要用衣物等遮蓋傷口，以妨礙觀察，并用標簽注明上止血帶的時間和放松止血帶的時間。2.燙傷救護燙傷程度，分三度：一度燙傷一度燙傷：癥狀：燙傷只損傷皮膚表層，局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯。傷膏即可。二度燙傷：二度燙傷：癥狀：燙傷是真皮損傷，局部紅腫疼痛，有大小不等的水泡。紗布包扎，包扎松緊適度，不要弄破水泡，要迅速到醫(yī)院治療。三度燙傷：三度燙傷：癥狀：燙傷是皮下，脂肪、肌肉、骨骼都有損傷，并呈灰或紅褐色。救護方法：發(fā)生三度燙傷時，應(yīng)立即用干凈紗布包住創(chuàng)面，并及時送往醫(yī)院。注意：切不可在創(chuàng)面上涂紫藥水或燙傷膏類藥物，影響病情觀察與處理。另外對于大面積（30%以上的身體表面積）的燙傷切忌不可用水沖洗患者，應(yīng)立即送往醫(yī)院。如果發(fā)生身上衣物著火，應(yīng)脫去衣物或臥倒?jié)L動，切忌奔跑，切忌直接用滅火器對人噴射。注意：燙傷發(fā)生后，千萬不注意：燙傷發(fā)生后，千萬不要揉搓、按摩、擠壓燙傷的皮膚，也不要急著用毛巾擦拭燙傷后的急救處理：1．迅速避開熱源；2．采取“冷散熱”的措施，在水龍頭下用冷水持續(xù)沖洗傷部，或?qū)幹糜谑⒗渌娜萜髦?0傷后的最佳的、也是最可行的治療方案；3．將覆蓋在傷處的衣褲剪開，以避免使皮膚的燙傷發(fā)重；醬酒、牙膏等亂敷，以免造成感染；5．水泡可在低位用消毒針頭刺破，轉(zhuǎn)運時創(chuàng)面應(yīng)以消毒敷料或干凈衣被遮蓋保護；3.心肺復(fù)蘇術(shù)（CPR）（1）應(yīng)急處理第一步碰到意外情第一步碰到意外情況時首先應(yīng)高聲呼叫傷者，判斷其是否有意識。第二步：如傷者沒有意識，應(yīng)撥打120急救電話。第三步：用手托住傷者后腦勺，輕輕將其翻成仰臥姿勢，放在堅硬的平面上。第三步：用手托住傷者后腦勺，輕輕將其翻成仰臥姿勢，放在堅硬的平面上。第四步：打開傷者氣道，以便傷者更好的呼吸。（2）人工呼吸第一步：判斷是否有呼吸 第二步：除去嘴中異物第一步：判斷是否有呼吸第二步：除去嘴中異物第三步：口對口人工呼吸時，捏緊傷者鼻翼 第四步：緩慢吹入，一分第三步：口對口人工呼吸時，捏緊傷者鼻翼第四步：緩慢吹入，一分鐘次為宜（3）胸外按壓第一步：判斷是否有脈搏 第二步：找到第一步：判斷是否有脈搏第二步：找到按壓定位點第三步：雙手掌根同向重疊，十指相扣，掌第三步：雙手掌根同向重疊，十指相扣，掌心翹起，手挃離開胸壁，雙臂伸直不地面垂直，上半身前傾第四步：成人下壓深度為厘米，按壓頻率為一分鐘100次為宜注意：當雙人操作時，按壓5次，吹氣1次；單人操作時，15次胸外按壓后，吹氣2次。3.5應(yīng)急程序

4安全標志顏色傳遞的信息意義對比色（背景色）紅色思在消防中也做提示消防設(shè)備、設(shè)施的信息。禁止人們的不安全行為，提示消防配置白色黃色傳遞注意、警告的信息。提醒人們對周圍環(huán)境引起注意，以避免可能發(fā)生的危險黑色綠色傳遞安全的提示性信息。向人們提供某種信息白色藍色必須遵守規(guī)定的指令信息強制人們必須做出某種動作或采取防范措施白色注：黑色一般用于文字、圖形符號、幾何邊框的顏色。5特種設(shè)備和特種作業(yè)5.1特種設(shè)備電梯公司包含這四特種設(shè)備需持證上崗特種設(shè)備需持證上崗A類G類R類P類D類T類Q類5.1.1叉車持證上崗室外限速室內(nèi)限速嚴禁超載、載人嚴禁兩臺叉車運送同一物品嚴禁單臂載物叉車不用時應(yīng)歸位集中注意力擋住視線要倒行物品堆放不能過高時刻注意控制好重心定期檢查保養(yǎng)電梯1.常用電梯結(jié)構(gòu)簡介操作操作規(guī)程與應(yīng)急處理流程類別注明：貨運電梯、載人電梯、兩用電梯消防控制按鈕顯示屏應(yīng)急電話響鈴按鈕每個合格的電梯內(nèi)，都應(yīng)粘貼該標志等待電梯時，等待電梯時，不允許依靠電梯門，防止跌落；進出電梯時，應(yīng)“快進快出”嚴禁在電梯門口逗留；貨運電梯嚴禁載人；注意注意火災(zāi)逃生時請勿乘坐電梯因為電梯井的整體通道就會形“煙囪效應(yīng)，在電梯井中形成高溫，并聚集大量煙氣。2.電梯意外停止應(yīng)急處理：1.1. 保持冷靜，切勿驚慌。另：正常情況下，不會有窒息危險。2.2.按下警鈴報警，也可以用應(yīng)同時用鞋子拍打電梯門來引起注意。3.電梯墜落應(yīng)急處理1.1.當碰到電梯異常并加速下降的時候，時間允許的情況下首先按下所有樓層的按鍵。2.2. 用手抱頸避免脖子受傷，將整個背部和頭部緊貼著電梯的內(nèi)壁，用電梯壁來保護脊椎。3.3.同時，下肢呈彎曲狀，腳尖點地，腳跟抬起，以減緩沖擊力。更多電梯的操作規(guī)程與應(yīng)急知識，請查看電梯內(nèi)的應(yīng)急操作流程與操作規(guī)程。起重機械起重機械是起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于t的升降機定起重量大于或者等于1t且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。 起重機械“十不起重機械“十不吊”5遇拉不的置時；10、結(jié)構(gòu)或部件有影響安全工作的吊裝完應(yīng)吊鉤半離地距大于按停止按（吊裝物吊裝物時次只一個按不同時兩個或個以的按鈕。吊裝完，按停止（U壓力容器佩戴手套，以防手上的油脂沾染。為什為什盛氧（氧氣儲不沾油？設(shè)備內(nèi)的壓力升高超過規(guī)定值時自動開啟通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止設(shè)備內(nèi)壓力過高。重要的安全附件每年需檢定校驗一次。壓力表：每半年檢驗一次銘牌：儲罐基本信息以及注冊編號排污閥：常見于空氣儲罐，需定期打開，排出其中的水汽、油污等雜質(zhì)檢查開孔：常見于空氣儲罐油脂，特別是含有不飽和脂肪酸的油脂，很容易氣化放熱。而油脂在空氣中氣化速度較慢，產(chǎn)生的熱量很快散發(fā)，一般不易聚熱自燃。但由于純氧有極強的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃燒。油脂類物質(zhì)遇到了純氧，其氣化速度大大加快，同時放出大量熱量。溫度迅速上升，很快就會引起燃燒。如果氧氣出氣口、閥門等沾上油脂時，當氧氣急速噴出時，油脂迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，而且高壓氣流與瓶口摩擦產(chǎn)生的熱量又進一步加速氧化反應(yīng)的進行，沾染的油脂就會引起燃燒甚至爆炸，這就是盛裝氧氣（純氧）的氣瓶、儲罐以及附件嚴禁接觸沾染油脂的原因。5.2特種作業(yè)焊接與熱切割作業(yè)焊接與熱切割作業(yè)是指運用焊接或者熱切割方法對材料進行加工的作業(yè)。本圖中有多處隱患，本圖中有多處隱患，

1.1.乙炔瓶氧氣瓶安全距離不夠氧氣瓶與乙炔瓶間的距離不得小于5米乙炔瓶與明火的距離不得小于10米；2.乙炔瓶、氧氣瓶瓶漆脫落，不易辨識；乙炔瓶應(yīng)為白色、氧氣瓶應(yīng)為深藍色；3.乙炔瓶、氧氣瓶膠管未使用顏色區(qū)分；氧氣膠管使用紅色，乙炔管使用黑色；4.乙炔瓶、氧氣瓶沒有固定；使用時應(yīng)固定，需加裝防傾倒安全鏈；5.乙炔瓶、氧氣瓶未加裝減震膠；當瓶體遇撞擊時，減少震動，保護瓶體；6.流入乙炔減壓器，會發(fā)生危險；7.8.9.曬；10.11.12.13.乙炔瓶、氧氣瓶管路未安裝回火裝置，且膠管未盤好，容易出現(xiàn)“死結(jié)；乙炔瓶、氧氣瓶屬于?；?，現(xiàn)場未見到安全技術(shù)使用說明書及動火作業(yè)審批表；乙炔瓶氧氣瓶無年檢標示露天作業(yè)的氣瓶應(yīng)放在帳篷里或有板棚遮護避免陽光曝現(xiàn)場物品擺放較為混亂，與易燃物品（煤炭）放在一起，增加危險系數(shù)；現(xiàn)場缺少必要的消防設(shè)施；作業(yè)現(xiàn)場存在交叉作業(yè)，液壓升降機與乙炔、氧氣切割需警示隔離；撞擊導(dǎo)致氣瓶壓力，增大爆炸風(fēng)險；高處作業(yè)高處作業(yè)是指專門或經(jīng)常在墜落高度基準面2米及以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)，如：搭設(shè)腳手架作業(yè)，高壓線路搭設(shè)作業(yè)。1.未佩戴適宜的勞動防1.未佩戴適宜的勞動防護用品，如：不戴安全的錯誤2的錯誤2反作程使用安全未“掛低用原3.設(shè)施、設(shè)備工有缺陷臨無防6 機械防護在旋轉(zhuǎn)等危險部在旋轉(zhuǎn)等危險部位設(shè)置防護罩、防止誤操作導(dǎo)致防止誤操作導(dǎo)致安全事敀，設(shè)置防止發(fā)生防止發(fā)生意外，設(shè)置緊急停止裝置有可能發(fā)生重大事故的機械、設(shè)備上，設(shè)置聲光報警注意：注意： 任何情況下，都不能擅自拆除設(shè)備、機器或工具的防護設(shè)施 在防護設(shè)施損壞的情況下，嚴禁開啟設(shè)備，應(yīng)立即通知主管嚴禁在化學(xué)品使用、存儲地點嚴禁在化學(xué)品使用、存儲地點或有可能被化學(xué)品影響的范圍內(nèi)進食、飲水。7 化學(xué)品皮膚眼睛化學(xué)品進入人體的4皮膚眼睛化學(xué)品進入人體的4種途徑用易燃易爆化學(xué)品的地方吸煙、動用明火。危險化學(xué)品危險化學(xué)品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品。化學(xué)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，禁止暴曬化學(xué)品。相互禁忌的7.2化學(xué)品的使用與防護常用化學(xué)品的防護用品選擇防護口罩防護眼鏡手套套切削液是否強制佩戴選擇薦使用一般情況下不需佩濃環(huán)境選擇推薦使用防護效果防護果建手套危險化學(xué)品的防護用品選擇防護口罩防護眼鏡手套套酒精是否強制佩戴選擇薦使用選擇薦使用防護低濃度下防護敁果濃下防防護效果好，不PE手套防護果優(yōu)先選擇效果是否強制佩戴選擇薦使用一般情況下不需佩濃環(huán)境選擇推薦使用防護效果防護果建手套正庚烷是否強制佩戴選擇薦使用一般情況下不需佩濃環(huán)境選擇推薦使用防護效果防護果建手套注意以上表格只是針對正常使用化學(xué)（低濃度時候的防護用品的推薦，不包括事故以及異常等情況并且當多種化學(xué)品同時出現(xiàn)的工作場所中應(yīng)該以其中最嚴格的化學(xué)品的防護標準執(zhí)行。8 電氣安全81電氣安全綜述知曉各個電器安全標識的含義，對電器接線、結(jié)構(gòu)有知曉各個電器安全標識的含義，對電器接線、結(jié)構(gòu)有基本的了解。嚴禁使用濕手接觸無防護的開關(guān)、嚴禁用濕抹布清洗、清潔電器設(shè)備。電動工具外電動工具外殼必須接地電器電器插座切勿超負荷使用肌肉收縮增加，刺痛感覺增強，感覺部位擴展，至電流增大到一定程度，觸電者將因股長肉收縮、產(chǎn)生痙攣而緊抓帶電體，不能自行擺脫電極。對于不同的人，擺脫電流值也不相同。對應(yīng)于概率50%的擺脫電流成年男子約為16毫安成年女子約為5毫安對應(yīng)于概率%的擺脫電流則分別為9毫安和6毫安。2.防止釘子或重物對絕緣材料的損壞電源線安全隱患正確拔掉插頭插座處、電器插座處、電器柜等切勿堆放易燃物電流通過人體的持續(xù)時間是影響電擊傷害程度的重要因素。人體通過電流時間越長，人體電阻電流通過人體的持續(xù)時間是影響電擊傷害程度的重要因素。人體通過電流時間越長，人體電阻就會下降，流過的電流就會越大，后果就越嚴重。另一方面，人的心臟每收縮、擴張一次，中間約有秒的間歇，這秒對電流最敏感。如果電流在這一瞬間通過心臟，即使電流很?。泓c幾毫安）也會引起心臟震顫?？绮诫妷海弘姎庠O(shè)備發(fā)生接地故障時,在接地電流入地點周圍電位分布區(qū)行走的82手持電動工具II類工具I是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護接地導(dǎo)線連接起來以這樣的方法來使可觸及的可導(dǎo)電的零件在基本絕緣損壞的事故中不成為帶電體。類工具II類工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預(yù)防措施，沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。II類工具分絕緣外殼II類工具和金屬外殼II類工具，但手持部分是非金屬。II類工具應(yīng)在工具的明顯部位標有II類結(jié)構(gòu)符號“回”標志。類工具III類工具在防止觸電的保護方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。日日常檢查項目是否有產(chǎn)品認證標志及定期檢查合格標志；外殼、手柄有否裂縫或破損；電源線是否完好無損；電源插頭是否完整無損；電源開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺損、破裂；機械防護裝置是否完好；工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活、輕快，無阻滯現(xiàn)象；電氣保護裝置是否良好；類手持電動工具結(jié)極符號：回使使用須知使用手持電動工具前必須進行檢查；手持電動工具必須雙重絕緣或加強絕（絕緣的電阻必須大于等于7Ω或有效接地；必須正確的使用電動工具；在對工具進行清潔或調(diào)節(jié)前必須切斷電源；絕對不要以拉線的方式拔除電源；不要以電線來提起或放下工具；手持電動工具的電源線必須保證無破損，不得將破損的電源線使用絕緣膠帶包扎后重新使用，必須更換電源線之后方可使用。注意：手持工具每年至少注意：手持工具每年至少檢查一次其絕緣電阻，I類工具不小于2MΩ，II類工具不小于7MΩ，III類工具不小于1MΩ，經(jīng)檢查合格的必須加以標識以示區(qū)分，標識應(yīng)包括以下內(nèi)容：工具編號、檢查人、有效期。9 危險作業(yè)9.1高空作業(yè)高處防護措施高處防護措施在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽。并且帽帶應(yīng)系緊下顎，防止安全帽掉落，不能起到防護作用，也防止掉落的安全帽傷人。使用安全帶前應(yīng)檢查安重、超限使用。建筑施工﹑設(shè)備安裝戒技藝表演時，在其下或其側(cè)設(shè)置的起保護作用的網(wǎng)，以防因人或物件墜落而造成的事故。一般用繩索等編成。多見于建筑施工方。作業(yè)高度離作業(yè)基面為2m以上的為高空作業(yè)。安全帽合格的安全帽內(nèi)應(yīng)粘貼此標志安全帶合格的安全帶上應(yīng)粘貼此標志安全網(wǎng)9.29.2動火作業(yè)倉庫倉庫氣站原則上不允許在禁火區(qū)或易燃區(qū)附近動火作業(yè)，如確因工作需要，必須執(zhí)行動火工作票程序。電焊和氣割必須由EHS部門指定有操作證的人。必須持證操作電焊和氣割必須由EHS部門指定有操作證的人。必須持證操作焊接氣割在動火作業(yè)過程中，工作區(qū)必須備有兩個以上滅火器或有消火栓注意在動火作業(yè)過程中，工作區(qū)必須備有兩個以上滅火器或有消火栓注意滅火器的選擇應(yīng)根據(jù)可燃物的性質(zhì)9.3臨時用電臨時用電必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)如在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用電動工具或接動力線，要向生產(chǎn)部主管或以上領(lǐng)導(dǎo)申請，經(jīng)審批同意簽訂安全合同后方可用電。安裝臨時線時安裝臨時線時不推薦普通的拖線板大功率電氣設(shè)備必須接入配電箱。所有臨時線的一次性接線都不得破損并且不允許使用絕緣膠布包扎后的電線當臨時線穿過道路時必須有必要的防護措施9.4其他（有限空間、帶電作業(yè)等）有限空間是指封閉或部分封閉進出口較為狹窄有限未被設(shè)計為固定工作場所自然通風(fēng)不良易造成有毒有害易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。險性氣體。常見的有限空間如下水道壓力容器內(nèi)、地下室、地下電纜溝、發(fā)酵池等。密閉空間作業(yè)前，應(yīng)首先檢查其中的氧氣密閉空間作業(yè)前，應(yīng)首先檢查其中的氧氣含量以及有毒、有害氣體的含量。密閉空間內(nèi)救援時必須佩戴正壓式呼吸器必須兩人以上配合救援必須有人看守。此種姿勢，當心腰部受傷此種姿勢，當心腰部受傷屈膝蹲下提起重物，避免彎腰10適宜的工具/設(shè)備/作業(yè)姿勢10.1搬運安全正確的搬運重物的姿勢方法正確的搬運重物的姿勢方法液壓車液壓車不能載人或玩耍；操作時請注意手、腳；禁止單叉作業(yè)；禁止運行中突然反向運行；11個人勞動防護用品頭部防護安全帽的使用多見于施工場地，立體作業(yè)場所以及登高作業(yè)。主要用于防止高空墜物以及人體失足墜落、跌倒等意外情況。帽帶：防止安全帽脫落的作用起緩沖作用帽殼承受沖擊力的主要結(jié)構(gòu)正確佩戴安全帽正確佩戴安全帽首先應(yīng)將內(nèi)襯圓周大小調(diào)節(jié)到對頭部稍有約束感，用雙手試著左右轉(zhuǎn)動頭盔，以基本不能轉(zhuǎn)動，但不難受的程度，以系下頜帶低頭時安全帽不會脫落為宜；其次要優(yōu)先保護前額，因為大多數(shù)的失控和碰撞都是往前摔的，頭盔前沿要壓至眉頭之上，不要露出額頭；佩戴安全帽必須系好下頜帶，下頜帶應(yīng)緊貼下頜，松緊以下頜有約束感，但不難受為宜；工作區(qū)域或其它任何地點，不得將安全帽作為座墊使用。長長發(fā)應(yīng)保護好盤進帽子里，切勿在外長發(fā)飄飄長發(fā)飄飄太危險眼部防護注意：注意：眼睛作為人體最重要的外部信息收集器官，請小心保護！有有可能產(chǎn)生固體的飛濺顆粒、粉塵等作業(yè)，都應(yīng)使用該種防護眼鏡。打磨切割作業(yè)鉆孔作業(yè)震動作業(yè)敲擊作業(yè)防酸堿灼傷藥品防酸堿灼傷藥品化學(xué)品進入眼睛的防護緊急洗眼器和淋浴裝置焊接焊接熱切割換棒、掛棒13耳部防護使用須知此為免保養(yǎng)柔性耳塞，可以重復(fù)使用，但使用須知此為免保養(yǎng)柔性耳塞，可以重復(fù)使用，但不宜水洗，臟污后應(yīng)廢棄。耳塞的保存環(huán)境應(yīng)整潔、干燥。拓展知識拓展知識音頻率在1000Hz左右。85dB的噪聲可能會造成永久性的聽力損失，稱為噪聲性耳聾。10至年才會出現(xiàn)語音頻率的聽覺損（并與個體差異以及是否堅持佩戴防護用品有關(guān)在噪聲性耳聾的初期主要表現(xiàn)為高頻聽力（3000—6000Hz）損失。呼吸防護呼吸防護的目的是防止空氣中的粉塵固體顆粒物有毒有害氣體等對人體造成傷害。使用使用須知靜電吸附性免保養(yǎng)口罩，嚴謹洗滌后繼續(xù)使用。只限個人使用，嚴禁共用。存放條件應(yīng)干燥、無污染物，建議存放于個人衣柜中。使用須知1.將口罩蓋住口鼻，金屬鼻夾朝上。佩戴1.將口罩蓋住口鼻，金屬鼻夾朝上。佩戴前請把頭帶每2至4這根頭帶應(yīng)在耳朵上方。3.拉起下端頭帶，置于頭后頸部位置。這跟頭帶需在耳朵下方。4.用雙手指尖從金屬鼻夾頂端開始，向內(nèi)挄住鼻尖使鼻夾完全壓成鼻梁形狀，以獲得良好密合。正確佩戴方法口罩應(yīng)保存在干燥和整潔的地口罩應(yīng)保存在干燥和整潔的地廢棄后的口罩應(yīng)及時處理。大量泄漏、應(yīng)急救援、火災(zāi)等。的有機物吸附效果好。存放：金屬清洗間、噴涂車間。禁用：不能用于缺氧環(huán)境。身體防護部和腳部迚行隔熱防護，包括防火上衣、防火褲、熱、耐磨、耐折、阻燃、反輻射熱等特性。手部防護和燙傷的危險無處不在處理材料，搬運重物處理材料，搬運重物前應(yīng)檢查其是否有毛刺、飛邊，材料表面/邊緣是光滑還是粗糙，然后再采取相應(yīng)措施作業(yè)前應(yīng)摘掉所有可能影響安全的首飾。為保護雙手，清潔擦拭時為保護雙手，清潔擦拭時應(yīng)用合適的工具如：刷子、抹布，請不要直接用手或手指注意：手對人類非常重要，所以頭腦中應(yīng)牢記手部安全。作業(yè)之前先“了我的雙名稱圖片用途實例介紹推薦使用不缺點紗手套用途廣泛，防止劃傷，防止割傷防滑等。安裝設(shè)備，倉庫搬運貨物時佩戴。正常情況下推薦使用。的危害。布手套防止油性物質(zhì)，如：潤滑油。外圍設(shè)備員工更換潤滑油時佩戴。在維修設(shè)備戒更換油性配件時推薦使用。用于精度要求高的操作。防高溫手套主要用于高溫物理因素的防護在換棒、剪棒時佩戴，防止高溫燙傷。在有高溫環(huán)境下推薦使用。缺點：厚重，靈活性不好，不適用其他環(huán)境。足部防護一次性腳套，用一次性腳套，用于多外來人員，用于保護潔凈車間的潔凈度。作用在鞋內(nèi)側(cè)面粘有特種防護用品的標志。12環(huán)境保護公司產(chǎn)生的“三廢公司產(chǎn)生的“三廢，廢氣、廢水、固體廢棄物以及廠界噪聲的排放。廢氣廢氣整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)活性炭吸附后可除去其中絕大部分的灰塵、苯系物等，排放符合國家標準。生活污水經(jīng)生活污水經(jīng)三級沉淀處理后被排放，排放符合國家排放標準。廢水固體固體廢物包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一般固體廢棄物及危險廢棄物。一般固體廢物有紙板、木板、等；危險廢棄物有漆渣、廢包裝容器、廢切削油、廢活性炭、廢潤滑油等。經(jīng)消聲、隔聲、減震（軟連接）后，廠界噪聲達標廠界噪聲人與自然和諧相處人與自然和諧相處，共筑美好家園13消防為了預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害，大家掌握一定的消防常識及滅火、疏散和逃生等技能，提高全員安防意識，確保公司人員生命及財產(chǎn)安全。大家必須了解“四懂四會”“四不放過”“四個能力”等相關(guān)知識。13.1消防程序發(fā)現(xiàn)火災(zāi)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)現(xiàn)場員工在1分鐘內(nèi)形成滅火第一戰(zhàn)斗力量三近原則 距起火點近的員工負責(zé)利用滅火器等消防器材三近原則距起火點近的員工負責(zé)利用滅火器等消防器材滅火距電話或火災(zāi)報警點近的員工負責(zé)報警距最近的安全通道或出口疏散火災(zāi)火災(zāi)確認公司在3分鐘內(nèi)形成滅火第二戰(zhàn)斗力量安全救護組：搶救、護送受傷人員疏散引導(dǎo)組：組織引導(dǎo)現(xiàn)場人員有序疏散通訊聯(lián)絡(luò)組：根據(jù)火情大小向消防隊報警，保障通訊暢通應(yīng)急啟動 搶險救援組：利用本公司消防器材設(shè)施滅火安全救護組：搶救、護送受傷人員疏散引導(dǎo)組：組織引導(dǎo)現(xiàn)場人員有序疏散通訊聯(lián)絡(luò)組：根據(jù)火情大小向消防隊報警，保障通訊暢通應(yīng)急啟動搶險救援組：利用本公司消防器材設(shè)施滅火13.2滅火救援公司內(nèi)常用的滅火器按藥劑分有：干粉滅火器和二氧化碳滅火器。干粉滅火器3噴口噴口應(yīng)對冸火焰根部應(yīng)首先拔掉保險插銷。手提式干粉滅火器使用須知使用須知干粉滅火器為最常用的滅火器，用途廣泛，價格便宜。 一般不用于精密儀器、貴重設(shè)備、文印檔案以及對有潔凈度要求的空間內(nèi)的火災(zāi)。滅火器的噴射距離為使用滅火器時，操作者應(yīng)站在上風(fēng)口，對準火焰根部噴射。嚴禁對人噴射。二氧化碳滅火器二氧化碳滅火器使用時有凍傷的危險。主要用于精密儀器、貴重設(shè)備、文印檔案以及對有潔凈度要求的空間內(nèi)的火災(zāi)。操作時，一只手應(yīng)握住塑料噴口上，防止手握在金屬管道上冶傷。嚴禁對人噴射。手提式二氧化碳滅火器車推式滅火器車推式滅火器車推式滅火器一般用亍有重大火災(zāi)危險的地方，如：氣站。滅火器的噴射距離為35滅火時應(yīng)保持有效的安全距離。操作時需要雙人操作一人用手扳起供氣閥門開關(guān)，一人拿起噴粉槍管托滅火嚴禁對人噴射。滅火器的使用方法 消防栓第一步：打開消火栓 第一步：打開消火栓展開第三步：一人接上水槍 第三步：一人接上水槍第五步：第五步：手握水槍，即可滅火14安全事故知識“危險”是指系統(tǒng)中存在導(dǎo)致發(fā)生不期望后果的可能性，超過了人們的承受程度，和不良后果的總稱。“安全”從字面上理解：“無危則安，無損則全”。廣義的“安全”就是沒有“危險”，當情況不明時用“安?！边@個詞來涵蓋。在這里所講的“安全”，是特指在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，能將人員傷亡或財產(chǎn)損失控制在可接受的狀態(tài)?！拔ｋU源”是指一個系統(tǒng)中的某些部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。其特征是：具有潛在的能量意外釋放危險、可造成人員傷害或設(shè)備財產(chǎn)損失、在一定的觸發(fā)因素作業(yè)下可轉(zhuǎn)為事故。生產(chǎn)安全事故是指在生產(chǎn)經(jīng)營活動匯總，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的意外事件。按事故性質(zhì)可將事故分為：責(zé)任事故：人為原因為主造成的事故非責(zé)任事故：自然不可抗力、機械設(shè)計缺陷等原因為主造成的事故。14.1生產(chǎn)安全事故分類按《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》分為20大類物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其它傷害。14.2安全事故的預(yù)防措施1）加強安全教育，增強安全意識，杜絕違章作業(yè)，搞好個人勞動保護。每個員工都要做到“四不傷害”——不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害。2）創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件，及時消除事故隱患。例如：機械設(shè)備的防護、保險裝置，危險部位的安全設(shè)施、消除不安全隱患。3）安全管理制度化、標準化建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)管理制度，在危險區(qū)域、部位、設(shè)置明細的安全警示標志。14.3安全事故處理原則—“四不放過”原則事故原因未查清不放過責(zé)任人員未處理不放過整改措施未落實不放過有關(guān)人員未受到教育不放過事故原因未查清不放過責(zé)任人員未處理不放過整改措施未落實不放過有關(guān)人員未受到教育不放過

15較大以上風(fēng)險16規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程16.1規(guī)章制度安全生產(chǎn)責(zé)任制管理制度1.目的為了加強安全生產(chǎn)管理工作，認真貫徹黨和國家關(guān)于以“安全第一﹑預(yù)防為主﹑全員參與、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針政策，搞好安全生產(chǎn)；根據(jù)“管行業(yè)必須管安全，管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全，管業(yè)務(wù)必須管安全”的原則，特制定本制度。2.適用范圍適用于本公司安全生產(chǎn)責(zé)任制的制定、溝通、培訓(xùn)、評審、修訂與考核。3.要求各級領(lǐng)導(dǎo)干部、工程技術(shù)人員以及所有員工都應(yīng)認真學(xué)習(xí)、貫徹黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)程和公司內(nèi)的各項安全管理制度，任何人不得以任何形式或借口違反或不執(zhí)行。4.制定程序建立以安全主要負責(zé)人全面負責(zé)安全工作領(lǐng)導(dǎo)機制，實行全員安全自主管理。各單位負責(zé)人對本單位的安全工作負第一責(zé)任，各部門的專業(yè)技術(shù)人員對所負責(zé)的專業(yè)及分管的作業(yè)負有安全管理責(zé)任。5.職責(zé)范圍5.1安全主要負責(zé)人對企業(yè)的安全工作全面負責(zé)。5.2安全管理部門對安全生產(chǎn)工作方面的組織保障全面負責(zé)。5.3生產(chǎn)部門對生產(chǎn)組織過程中安全生產(chǎn)工作具體負責(zé)。5.4人事部對工傷保險方面的安全生產(chǎn)工作具體負責(zé)。5.5安全管理部門協(xié)助主要負責(zé)人組織、制定、落實、評審、更新安全生產(chǎn)責(zé)任制及考核辦法，負責(zé)組織各單位、部門安全職責(zé)的考核。5.6各部門負責(zé)本部門安全生產(chǎn)職責(zé)的制定、落實、考核、評審、更新、考核。6.工作程序6.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、部門安全生產(chǎn)職責(zé)由安全管理部門組織制定、評審、報安全主要負責(zé)人批準。6.2企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制的履行，按國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和地方政府有關(guān)部門的管理條例執(zhí)行。6.3部門領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制職責(zé)的履行，由主要負責(zé)人實施監(jiān)督與管理。6.4管理者要接受安全生產(chǎn)職責(zé)與權(quán)限的培訓(xùn)。6.5組織機構(gòu)調(diào)整、管理人員變動、調(diào)入新崗位或調(diào)整崗位的管理者必須接受安全生產(chǎn)職責(zé)與權(quán)限的培訓(xùn)。6.6國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及企業(yè)內(nèi)、外環(huán)境條件發(fā)生重大變化時，及時評審、更新安全生產(chǎn)責(zé)任制、員工安全生產(chǎn)職責(zé)。6.7評審與溝通由安全主要負責(zé)人組織相關(guān)人員對責(zé)任制進行評審，填寫《安全生產(chǎn)責(zé)任制評審記錄》，對責(zé)任制正式發(fā)布后由安全管理部門及時的培訓(xùn)與溝通。6.8批準與實施安全主要負責(zé)人批準發(fā)布安全生產(chǎn)責(zé)任制，自批準之日起實施。6.9修訂6.9.1責(zé)任制應(yīng)至少每年修訂一次。6.9.2在組織機構(gòu)、人員、部門、崗位等發(fā)生變更時，應(yīng)及時組織責(zé)任制的修訂。6.10培訓(xùn)與考核6.10.1安全管理部門組織對管理層的責(zé)任制與權(quán)限的培訓(xùn)與考核。6.10.2各部門負責(zé)人負責(zé)本部門員工的責(zé)任制培訓(xùn)與考核。6.11周期安全生產(chǎn)責(zé)任制的制定、溝通、培訓(xùn)、評審、修訂與考核每年應(yīng)進行一次。每年對安全生產(chǎn)責(zé)任制進行適宜性評審與更新，并填寫《安全生產(chǎn)責(zé)任制評審記錄》。每季度對安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實情況進行檢查和考核，并填寫《安全生產(chǎn)責(zé)任制考核記錄》。安全培訓(xùn)教育管理制度1.目的為了進一步貫徹落實《安全生產(chǎn)法》，以及《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第3號）和《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第30號）等有關(guān)規(guī)定，依法加強安全教育培訓(xùn)和安全資格證的管理，建立良好的安全生產(chǎn)秩序，保證員工的生命安全和身體健康，促使其掌握安全生產(chǎn)技術(shù)知識，提高安全生產(chǎn)技術(shù)素質(zhì)防范事故的能力，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于本公司安全培訓(xùn)教育和安全資格證的管理。3.職責(zé)3.1本公司主要負責(zé)人確保本公司培訓(xùn)管理工作能滿足本公司《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》安監(jiān)總局3號令的需要，為人員能力提高提供必要的所需資源保證。3.2安全主要負責(zé)人負責(zé)制定本公司年度安全培訓(xùn)計劃，每年根據(jù)安全形勢，制訂新增培訓(xùn)計劃，安全培訓(xùn)計劃變更時，應(yīng)記錄變更情況。并對培訓(xùn)人員進行考核。3.3人事部門負責(zé)安全教育培訓(xùn)計劃的組織實施，記錄存檔，屬管理歸口部門。3.4各部門負責(zé)在本公司年度從業(yè)人員培訓(xùn)計劃中納入安全培訓(xùn)項目，配合人事部實施本公司級的安全培訓(xùn)計劃,并對培訓(xùn)效果進行評價。3.5各部門負責(zé)組織實施部門內(nèi)人員日常安全培訓(xùn)與考核。4.工作程序4.1安全培訓(xùn)計劃的編制和審批4.4.1根據(jù)國家安全管理方針政策、本公司生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展及安全標準化規(guī)范體系的要求，由安全生產(chǎn)管理部負責(zé)在每年年底前調(diào)查各部門的安全培訓(xùn)需求，需各部門提交本部門的《安全教育培訓(xùn)需求調(diào)查表》，人事部門綜合各部門意見編制次年安全培訓(xùn)計劃，明確安全培訓(xùn)工作的目標、任務(wù)以及具體培訓(xùn)項目，提交公司的年度安全培訓(xùn)流程進行審批，待通過后正式實施。4.1.2人事部門根據(jù)《年度培訓(xùn)計劃表》監(jiān)督各部門的安全培訓(xùn)項目的實施，并收集安全培訓(xùn)的教程、照片、《培訓(xùn)簽到表》、考評結(jié)果、《培訓(xùn)效果評估》。4.2管理人員培訓(xùn)4.2.1本公司主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理部負責(zé)人本公司主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理部負責(zé)人，必須由人事部門組織其參加有關(guān)機構(gòu)的安全生產(chǎn)知識和管理能力的培訓(xùn)，考核合格取證后方能任職。4.2.2其他管理人員（中層及以上管理人員）由安全生產(chǎn)管理部門負責(zé)組織進行安全教育培訓(xùn)。4.2.3一般從業(yè)人員（含班組長、操作工）培訓(xùn)a）一般操作人員上崗前必須進行崗位基本功訓(xùn)練和安全知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方能上崗。b)各部門應(yīng)結(jié)合安全生產(chǎn)實際，制訂班組安全活動計劃，并組織班組實施。班組活動應(yīng)作好記錄?；顒有问桨ǎ簩W(xué)習(xí)、講座、討論、競賽等?；顒觾?nèi)容包括：學(xué)習(xí)法律、法規(guī)、本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)知識，典型事例及經(jīng)驗，進行消防等應(yīng)急演練、查隱患活動、熟悉作業(yè)現(xiàn)場存在的安全風(fēng)險及規(guī)范措施等內(nèi)容。4.2.4特種作業(yè)人員a）對特種作業(yè)從員（駕駛員、維修工、壓力容器操作工等）或從事危險化學(xué)品管理人員，按國家和行業(yè)規(guī)定進行特種作業(yè)上崗證的取證培訓(xùn)和定期換證培訓(xùn)，由人事部門具體組織實施。b)以上特殊工作人員的?。〒Q）證情況由人事部門建立取證、換證檔案。4.2.5新從業(yè)人員培訓(xùn)新進職工需參加三級安全教育培訓(xùn)，拿到《三級安全教育記錄卡》，參加公司級安全培訓(xùn)，待考核合格后，持三級安全教育卡分配到各部門、各班組參加車間級、班組級的培訓(xùn)，待培訓(xùn)考核合格后交給人事部門。a)新入職人員（包括學(xué)生、外聘人員等）入本公司時，由人事部門組織，安全生產(chǎn)管理部負責(zé)人進行公司級安全培訓(xùn)（內(nèi)容包括：有關(guān)法律、法規(guī)；安全生產(chǎn)和職業(yè)健康基本知識；本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動紀律；作業(yè)現(xiàn)場存在的風(fēng)險、防范措施及事故應(yīng)急措施；有關(guān)事故案例等），并進行考核。公司級安全培訓(xùn)時間不低于8學(xué)時，考核合格后方能進行上崗，考核采用《公司級安全教育試題》。b)相關(guān)部門負責(zé)組織對新進人員進行車間級安全培訓(xùn)（內(nèi)容包括：本本公司安全生產(chǎn)特點，安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的風(fēng)險及防范措施；典型案例及事故應(yīng)急措施等），并進行考核。車間級安全培訓(xùn)時間不低于8學(xué)時，考核合格后方能上崗，考核采用《車間級安全教育試題》。c)班組組織對新進人員進行班組級安全培訓(xùn)（內(nèi)容包括：崗位工藝流程、設(shè)備崗位安全操作規(guī)程；安全裝置、防護用品的性能、作用及使用方法；崗位事故預(yù)防措施、事故案例等），并進行上崗考核前操作技能考核。班組級安全培訓(xùn)時間不低于8學(xué)時，考核合格后方能上崗，考核采用《班組級安全教育試題》。4.2.6其他人員培訓(xùn)a)轉(zhuǎn)崗、復(fù)崗、管理人員頂崗等的現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)由相關(guān)部門進行安全培訓(xùn)，填寫《三級安全教育記錄卡》，經(jīng)考核合格后方能上崗。b)外來施工人員由安全管理部門負責(zé)組織進行公司級安全教育培訓(xùn)。c)外來參觀人員由各接待部門負責(zé)人進行簡要的安全教育培訓(xùn)?！叭`”行為的管理制度1.目的為了強化現(xiàn)場安全管理、有效杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律現(xiàn)象、確保安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定、杜絕各類事故的發(fā)生，特制定本制度。2.范圍本制度適用于公司所有從業(yè)人員。3.職責(zé)3.1安全領(lǐng)導(dǎo)小組重點組織查處違章指揮、違章操作的行為。3.2安全管理部門重點組織勞動紀律檢查違反勞動紀律的行為。4.管理的內(nèi)容與方法4.1“三違”行為的管理內(nèi)容4.1.1各級干部、管理人員是否認真履行安全生產(chǎn)責(zé)任制；是否按規(guī)定進行安全檢查4.1.2各級生產(chǎn)組織、指揮和協(xié)調(diào)人員是否按照安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定組織生產(chǎn)。4.1.3關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)和重要生產(chǎn)工序是否執(zhí)行規(guī)章制度；落實安全生產(chǎn)措施。4.1.4生產(chǎn)崗位、施工作業(yè)現(xiàn)場操作人員是否遵守勞動紀律和操作規(guī)程。4.2“三違”行為的管理方法4.2.1查處“三違”后，應(yīng)與“三違”人員進行談話、教育幫助，使“三違”人員真正認識到違章的危害性。4.2.2查處的“三違”，都必須報安全管理部門統(tǒng)一登記。4.2.3鼓勵員工拒絕違章指揮，對達不到安全生產(chǎn)條件的設(shè)施、設(shè)備和施工作業(yè)場所有權(quán)拒絕工作或操作。4.2.4鼓勵員工對“三違”現(xiàn)象進行舉報要保護舉報“三違”行為的員工并進行獎勵。5.檢查與考核5.1安全管理部門每月對公司“三違”行為進行安全檢查。5.2在檢查中發(fā)現(xiàn)有“三違”行為，應(yīng)及時對責(zé)任人給予教育并立即糾正。5.4連續(xù)兩次被查處“三違”的人員，扣除當月獎金。5.5鼓勵員工對“三違”現(xiàn)象進行舉報，并給予舉報人同等金額進行獎勵。5.6安全管理部門對月度安全檢查記錄進行匯總，作為月度績效考核依據(jù)。6.“三違”行為種類的辨識（一）違章操作作業(yè)行為(1)未經(jīng)安全教育上崗作業(yè)。(2)特種設(shè)備未經(jīng)法定單位定期檢驗。(3)非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)。(4)新安裝設(shè)備施未經(jīng)安全驗收就進行生產(chǎn)作業(yè)。(5)未按規(guī)定放置、堆垛材料、制品及工具。(6)工作前未檢查設(shè)備施或設(shè)備施帶故障安全裝置不齊全便進行操作。(7)在消防器材動力配電箱、板、柜周圍堆放物品且違反堆放間距規(guī)定。(8)危險作業(yè)未經(jīng)審批或雖經(jīng)審批但安全措施未落實。(9)在禁火區(qū)域內(nèi)吸煙或違章明火作業(yè)。(10)在粉塵等作業(yè)場所進餐、飲水未按規(guī)定使用通風(fēng)除塵設(shè)備。(11)危險作業(yè)時監(jiān)護措施未落實及未設(shè)置警戒區(qū)域或未掛警示牌。(12)職業(yè)禁忌癥者未及時調(diào)換工種。(13)發(fā)現(xiàn)隱患未排除、報告、冒險作業(yè)。(14)不按操作規(guī)定進行操作。(15)隨意挪用現(xiàn)場安全設(shè)施或損壞現(xiàn)場安全標志。(16)吊物、傳運物件操作方法違反規(guī)程規(guī)定。(17)起重作業(yè)操作方法、指揮信號違反規(guī)程或現(xiàn)場施工安全操作措施規(guī)定。(18)使用的安全工具、安全用具不合格。(19)任意拆除設(shè)備施的安全裝置、儀器、儀表、警示裝置的。(20)設(shè)備運轉(zhuǎn)時跨越、觸摸或擦拭運動部位。(21)檢修設(shè)備時未切斷電源。(22)擅自啟用查封或報廢設(shè)備。(23)檢修電器設(shè)施是未停電、驗電、接地及掛牌操作。(24)安全電壓燈具與使用電壓及要求不符。(25)工作中不遵守勞動紀律從事與生產(chǎn)無關(guān)的活動。(26)其它違反環(huán)境和職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、條例、標準、規(guī)程的指令的行為。（二）違章指揮行為(1)指派不具備安全資格的人員上崗不考慮工人的工種與技術(shù)等級進行分工。(2)沒有工作交底沒有安全技術(shù)措施沒有創(chuàng)造生產(chǎn)安全的必備條件即組織生產(chǎn)。(3)擅自變更經(jīng)批準的安全技術(shù)措施。(4)對職工發(fā)現(xiàn)的裝置性違章和技術(shù)人員擬定的反裝置性違章措施不聞不問，不組織消除。(5)擅自決定變動、拆除、挪用或停用安全裝置和設(shè)施。(6)設(shè)備帶病運行、超負荷運行而沒有相應(yīng)的技術(shù)措施和安全保障措施或是讓職工冒險作業(yè)。(7)不按規(guī)定給職工配備必須佩帶的勞動安全衛(wèi)生防護用品。(8)其它違反環(huán)境和職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、條例、標準、規(guī)程的指令的行為。(三)違反勞動紀律行為(1)生產(chǎn)現(xiàn)場穿背心、短褲、裙褲、裙子、寬松衫、戴頭巾、圍巾或敞開衣襟、打赤膊、打赤腳等以及其它不安全裝束。(2)有毒有害作業(yè)未按規(guī)定配戴防護面具。(3)在禁止吸煙區(qū)域抽煙。(4)其它違反環(huán)境和職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、條例、標準、規(guī)程的指令的行為。1.目的為了規(guī)范公司設(shè)備（不僅限于生產(chǎn)設(shè)備，還包括輔助設(shè)施）檢維修管理制度，減少設(shè)備檢維修期間發(fā)生安全事故，制定此制度。2.適用范圍本規(guī)程適用于公司廠區(qū)區(qū)域所有設(shè)備的大、中、小檢修及維修、搶修。3.職責(zé)3.1檢維修申請單位負責(zé)對作業(yè)證的申請、審批、現(xiàn)場安全監(jiān)管、作業(yè)后的安全確認。3.2檢維修作業(yè)單位負責(zé)前對作業(yè)證上的安全措施進行落實，確保作業(yè)安全。3.3安全管理部門負責(zé)作業(yè)審批表的簽核，以及監(jiān)督檢查檢維修作業(yè)對審批作業(yè)表上要求的安全措施的落實情況。3.4申請單位負責(zé)人職責(zé)：對作業(yè)證經(jīng)行審批、進行相關(guān)安全交底，安排相應(yīng)監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)管，確保作業(yè)安全。3.5作業(yè)負責(zé)人職責(zé)：制定安全措施并監(jiān)督實施，組織安排作業(yè)人員，對作業(yè)人員進行安全教育，確保作業(yè)安全。3.6監(jiān)護人職責(zé)：負責(zé)整個作業(yè)過程全程監(jiān)護，作業(yè)過程中離開需停止作業(yè)，遇有危險情況時命令停止作業(yè)；監(jiān)督作業(yè)人員按規(guī)定完成作業(yè)，及時糾正違章行為。3.7作業(yè)人員職責(zé)：應(yīng)遵守檢維修作業(yè)安全管理標準，按規(guī)定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執(zhí)行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業(yè)許可時應(yīng)拒絕作業(yè)；4.工作程序4.1檢維修作業(yè)定義全廠停車大檢維修；某一套或幾套生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施停車大修；分廠、車間或獨立的生產(chǎn)、儲存裝置的檢維修；裝置的維護保養(yǎng)；生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施及相關(guān)設(shè)備在不停產(chǎn)狀況下的搶修。4.2檢維修作業(yè)必需辦理《檢維修作業(yè)審批表》，沒有《檢維修作業(yè)審批表》不準動土作業(yè)。4.3《檢維修作業(yè)審批表》經(jīng)公司申請部門、安全部門、設(shè)備部、作業(yè)單位及作業(yè)人員、現(xiàn)場負責(zé)人、監(jiān)護人等有關(guān)部門和人員會簽審批。4.4檢維修作業(yè)前4.4.1公司安全部門應(yīng)審查人員資質(zhì)并對作業(yè)負責(zé)人、施工人員進行安全教育并進行考試，考試合格后方能上崗；4.4.2檢維修作業(yè)單位應(yīng)進行施工現(xiàn)場危害辨識，并逐條落實安全措施，填寫作業(yè)風(fēng)險管控清單；4.4.3申請單位負責(zé)人對安全措施進行現(xiàn)場交底，并督促落實；4.4.4作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩戴合適的個體防護用品；4.4.5檢維修作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按GB16179和GB2894規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全警示標志。同時設(shè)置危險危害告知牌；4.4.6凡槽罐、設(shè)備、管道檢維修，要在切斷物料的閥門上掛設(shè)“禁止開啟”警告牌。涉及動火作業(yè)和受限空間作業(yè)等危險性較大的作業(yè)時，必須在閥門一側(cè)加裝盲板或拆除閥門或拆除一段連接管道，切實做到有效切斷；4.4.7對臨近施工區(qū)域的且處于生產(chǎn)狀態(tài)的儀表和閥門等實行隔離和掛牌措施，嚴禁碰撞和人為手動；4.4.8施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設(shè)專庫專人保管，并設(shè)置明顯的標記；4.4.9檢維修人員要熟悉檢維修場所防火要求，滅火器材的使用和存放地點；4.4.10申請單位會同作業(yè)單位填寫作業(yè)審批表，并至相關(guān)部門、人員進行審批；4.4.11凡在檢維修作業(yè)前風(fēng)險分析不到位、未采取和落實安全措施的，一律不得實施檢維修作業(yè)。4.5檢維修作業(yè)中4.5.1作業(yè)人員應(yīng)當服從現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和調(diào)度，并嚴格遵守作業(yè)方案、操作規(guī)程和安全防范措施。對檢維修手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)；4.5.2檢維修時，檢維修作業(yè)的各工種應(yīng)根據(jù)接觸的危險化學(xué)品特性和GB11651的要求，佩戴適合作業(yè)場所安全要求和作業(yè)特點的勞動防護用品；4.5.3特種作業(yè)和特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。各種作業(yè)票應(yīng)隨身攜帶，隨時接受管理人員的檢查，無票證者不得進入作業(yè)現(xiàn)場；4.5.4設(shè)備吊裝，必須進行試吊。試吊時，提升高度距地面100—200mm停吊，仔細檢查鋼絲繩、繩扣、繩卡、滑輪等是否牢固，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理，并經(jīng)檢查無誤后方可正式吊裝；4.5.5吊車在吊裝作業(yè)時，360度旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)和吊臂底下禁止站人；4.5.6檢維修臨時用電必須在屬地指定地點接線，埋地電纜應(yīng)作出明顯的標記，電纜線過馬路時應(yīng)設(shè)鋼套管保護并埋入地下或架空布設(shè)。所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，接零或接地良好；4.5.7檢維修現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠，并經(jīng)常對線路進行檢查維修。裝置檢維修時照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負責(zé)管理，嚴禁現(xiàn)場亂拉線照明；4.5.8嚴禁在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓），停電后還應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，作業(yè)未結(jié)束或未得到許可不得撤銷標示牌或送電；4.5.9禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，必要時應(yīng)設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電4.5.10手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好。如在潮濕的地點如金屬構(gòu)架上或金屬容器、設(shè)備、貯罐內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護器。閘刀、空氣開關(guān)等必須盒、蓋齊全；4.5.11檢維修作業(yè)現(xiàn)場的每臺電氣設(shè)備應(yīng)使用一機一閘一保護，嚴禁用同一開關(guān)直接控制兩臺及其以上的電氣設(shè)備。施工用的鉚焊、管焊平臺、施工用設(shè)備及工具房必須保證接地良好。并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水；4.5.12檢維修場所臨時配電箱（板）及電線等要經(jīng)常檢查，對漏保裝置要進行功能實驗，作業(yè)完畢后必須整理集中（電線）；4.5.13使用手持電動工具時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護器和線路絕緣情況。工作前應(yīng)先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，嚴禁靠在鋼板上或坐在焊件上工作；4.5.14焊接工藝管線及鋼結(jié)構(gòu)時，二次線不允許接入管架或構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點附近；4.5.15高處切割時將被切割件捆綁在牢靠的地點，捆綁繩索高掛低用。應(yīng)防止割下的材料從高空墜落傷人；4.5.16設(shè)備拆開以后，重要部件應(yīng)在指定地點，檢維修結(jié)束以后，應(yīng)仔細檢查施工現(xiàn)場，認真驗收，以防雜物遺留容器內(nèi)，而造成試車時發(fā)生事故；4.5.17大修（安裝、基建）時不得任意侵占廠區(qū)道路，確保消防通道暢通，檢維修結(jié)束時要清理好現(xiàn)場；4.5.18檢維修所在車間部門管理人員、工段、班組的安全員在檢維修時，應(yīng)負責(zé)好安全工作，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指正；4.5.19當生產(chǎn)裝置或作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時，監(jiān)護人應(yīng)采取應(yīng)急措施，立即通知檢維修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所，并通知屬地負責(zé)人。排除異常情況后且確認安全后，應(yīng)重新審批《設(shè)備檢維修作業(yè)許可證》，否則不得恢復(fù)檢維修作業(yè)。4.6檢維修作業(yè)結(jié)束后4.6.1檢維修結(jié)束，經(jīng)檢修作業(yè)負責(zé)人確認后，立即復(fù)原檢維修拆除的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施、清理現(xiàn)場，包括設(shè)備、管道恢復(fù)到可運行狀態(tài)；清理維修拆換的配件、切割的碎片，將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等及時撤離現(xiàn)場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈；盡快恢復(fù)正常交通、恢復(fù)電氣、公用工程供應(yīng)；4.6.2現(xiàn)場勞動保護用品、消防應(yīng)急設(shè)備整理歸還到位，解除現(xiàn)場警戒、警示標識；4.6.3作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人與監(jiān)護人進行現(xiàn)場安全情況確認并簽字；4.6.4作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人將相關(guān)審批表、風(fēng)險辨識表、交底文件等相關(guān)文件上交給安全部門，由安全部門進行整理存檔。16.2崗位安全操作規(guī)程通用安全操作規(guī)程1.目的安全生產(chǎn)管理是車間管理的重點，是保障企業(yè)正常發(fā)展的重要方面，為提高安全意識，規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，特制訂本制度。2.范圍適用于本公司的員工3.作業(yè)內(nèi)容3.1進入車間要求3.1.1進入車間必須做好準備工作，并按規(guī)定穿戴好符合工種作業(yè)需要的勞動保護用品，做到三緊“領(lǐng)口緊”、“袖口緊”、“下擺緊”，留有長發(fā)的員工必須將頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系領(lǐng)帶、圍巾和佩帶外掛式首飾及掛件，不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋上崗。3.1.2易燃易爆作業(yè)場所嚴禁煙火，必須穿公司指定的工作服，不得穿著容易產(chǎn)生靜電的衣物，更不準穿帶鐵釘?shù)钠ばM入危險工房或庫房。3.1.3特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好必要的特殊防護用品，正確使用安全護具、器械（像絕緣棒、絕緣手套、防護面罩）等。3.1.4嚴禁酒后上班，疲勞操作，工作場所不得飲食、閑談或嘻戲打鬧。3.1.5進入危險品生產(chǎn)區(qū)域嚴禁攜帶移動通訊工具。3.2車間通行安全規(guī)定3.2.1各級人員須在人行通道上必須靠右行走，兩人一排，三人一列，服從警示標志指令，嚴禁冒險穿行或通行；3.2.2起重作業(yè)現(xiàn)場、懸掛軌道走廊內(nèi)，嚴禁攀登護欄或吊物，不得在吊臂下站立、停留或通行，嚴禁將肢體伸進警戒區(qū)域。3.2.3廠內(nèi)機動車、電瓶車不準違規(guī)載人，嚴禁攀爬正在行駛的機動車輛，不得從行駛的機動車上拋卸或拋裝物品；3.4員工必須遵守下列安全規(guī)定：3.4.1遵守各類生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理規(guī)定，自覺維護勞動紀律，服從現(xiàn)場安全管理指令；3.4.2進入材料庫房、易燃易爆物品運輸、貯存、使用場所及有專門管理規(guī)定的區(qū)域，嚴禁煙火，禁止擅自使用設(shè)備設(shè)施和工具。嚴禁無關(guān)人員進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和物資貯存場所；3.4.3嚴格遵守公司設(shè)備管理規(guī)定，設(shè)備技術(shù)改造或?qū)υ谟迷O(shè)備，安裝新的技術(shù)裝置，必須按制度規(guī)定的申辦、論證、審批和試運行程序，完善相關(guān)手續(xù)。嚴禁擅自拆除，或改裝各類生產(chǎn)、安全防護設(shè)施、設(shè)備及有關(guān)安全監(jiān)控和保險裝置；3.4.4非確定的崗位工作人員未經(jīng)允許不得進入材料庫等場所，因工作需要進入以上場所的作業(yè)人員必須服從有關(guān)工作人員指揮。3.3.5公司生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)機動車、電瓶車必須嚴格控制車速，嚴禁超過（10公里/小時）3.3.6只能在規(guī)定的“吸煙區(qū)”吸煙，其他區(qū)域嚴禁吸煙。立式加工中心操作工安全操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了立式加工中心操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標準適用于立式加工中心操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》（GB15760）《加工中心安全防護技術(shù)條件》（GB18568）3、崗位的主要危險有害因素（或危險源）分析作業(yè)活動主要危險有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對象CNC操作作業(yè)操作CNC無防護或操作不當機械傷害操作人員吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人機械傷害操作人員CNC加工時產(chǎn)生噪聲造成聽力傷害其他傷害操作人員和周邊人員加工過程違章操作零件飛出傷人物體打擊操作人員和周邊人員人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電觸電操作人員和周邊人員CNC電路短路或過載等引起火災(zāi)火災(zāi)操作人員和周邊人員違章作業(yè)造成人員傷害等。其他傷害操作人員4崗位安全作業(yè)職責(zé)4.1負責(zé)本崗位事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；4.2負責(zé)本崗位在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；4.3負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。5勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、安全帽、口罩、勞保鞋。6場所/作業(yè)安全要求作業(yè)前6.1檢查各部位的保護蓋是否安裝良好。6.2當電源輸入后請注意一些準備完成指示燈是否亮著。6.3確定沒有任何馬達或其他部位產(chǎn)生異聲。6.4當機器第一次操作或長時間停止后，每個滑軌面均須先加潤滑油，故讓機器開機但不運轉(zhuǎn)約過30分鐘，便于潤滑油泵將油打至滑軌面后再運轉(zhuǎn).6.5當?shù)谝淮问褂脵C器時，請注意排屑機馬達，切削液馬達的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。6.6檢查壓力開關(guān)是否設(shè)定正確。6.7將各軸做機械原點復(fù)位；裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；當工件較重時，還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。6.8禁止用潮濕的手觸摸開關(guān)，避免短路及觸電，嚴禁戴手套操作機器，避免誤觸其它開關(guān)造成危險。作業(yè)中6.9在操作按鈕時請先確定是否正確，禁止不按標準程序操作，或隨意觸動開關(guān)。6.10不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸和工件；機器運轉(zhuǎn)中，不要打開前門。6.11排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。6.12當使用吊具時，請小心不要損壞機器護罩。作業(yè)后6.13機器若因閃電而斷電時，請務(wù)必將主電源關(guān)閉。6.14機器未完全停止前，禁止用手觸摸任何轉(zhuǎn)動之機件。6.15工作結(jié)束，切斷電源進行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。7應(yīng)急措施7.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)立即進行包扎、止血等處理防止感染；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。7.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。7.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。7.4工作中噪音超標時要及時佩戴耳塞，避免聽力損傷。7.5周邊發(fā)生火災(zāi)險情時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員；處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠集合處。臥式加工中心操作工安全操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了臥式加工中心操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標準適用于臥式加工中心操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》（GB15760）《加工中心安全防護技術(shù)條件》（GB18568）3、崗位的主要危險有害因素（或危險源）分析作業(yè)活動主要危險有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對象CNC操作作業(yè)操作CNC無防護或操作不當機械傷害操作人員吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人機械傷害操作人員CNC加工時產(chǎn)生噪聲造成聽力傷害其他傷害操作人員和周邊人員加工過程違章操作零件飛出傷人物體打擊操作人員和周邊人員人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電觸電操作人員和周邊人員CNC電路短路或過載等引起火災(zāi)火災(zāi)操作人員和周邊人員違章作業(yè)造成人員傷害等。其他傷害操作人員4崗位安全作業(yè)職責(zé)4.1負責(zé)本崗位事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；4.2負責(zé)本崗位在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；4.3負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。5勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、安全帽、口罩、勞保鞋。6場所/作業(yè)安全要求作業(yè)前6.1工作前檢查：（1）檢查各部位的保護蓋是否安裝良好；（2）當電源輸入后請注意一些準備完成指示燈是否亮著；（3）確定沒有任何馬達或其他部位產(chǎn)生異聲；（4）當機器第一次操作或長時間停止后，每個滑軌面均須先加潤滑油，故讓機器開機但不運轉(zhuǎn)約過30分鐘，便于潤滑油泵將油打至滑軌面后再運轉(zhuǎn)；（5）當?shù)谝淮问褂脵C器時，請注意排屑機馬達，切削液馬達的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；（6）檢查壓力開關(guān)是否設(shè)定正確。6.2將各軸做機械原點復(fù)位。6.3機器使用前先行溫機，特別是主軸與三軸均以50%的最高速率運轉(zhuǎn)10～20分鐘。6.4嚴禁戴手套操作機器，避免誤觸其它開關(guān)造成危險。禁止用潮濕的手觸摸開關(guān)，避免短路及觸電。6.5熟悉機床的動力控制開關(guān)，尤其是緊急停止開關(guān)的位置需特別牢記。作業(yè)中6.6當使用吊具時，請小心不要損壞機器護罩。6.7在操作按鈕時請先確定是否正確，禁止不按標準程序操作，或隨意觸動開關(guān)。6.8不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸和工件；機器運轉(zhuǎn)中，不要打開前門或前蓋。作業(yè)后6.9電源斷電或緊急停止時，三軸均會有滑行現(xiàn)象，當恢復(fù)正常后，務(wù)必使三軸再復(fù)位到機械原點;機器未完全停止前，禁止用手觸摸任何轉(zhuǎn)動之機件。6.10機器若因閃電而斷電時，請務(wù)必將主電源關(guān)閉。6.11工作結(jié)束，切斷電源進行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。7應(yīng)急措施7.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)立即進行包扎、止血等處理防止感染；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。7.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。7.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進行操作。7.4工作中噪音超標時要及時佩戴耳塞，避免聽力損傷。7.5周邊發(fā)生火災(zāi)險情時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員；處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠集合處。行車操作工安全操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了行車操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標準適用于行車操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1）3、崗位的主要危險有害因素（或危險源）分析作業(yè)活動主要危險有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對象吊運過程主要零部件損壞，導(dǎo)致物體墜落；起重傷害操作人員和周邊人員主要防護裝置失效，導(dǎo)致沖頂、超載起重傷害操作人員和周邊人員吊索具損壞，導(dǎo)致物體墜落；起重傷害操作人員和周邊人員行車操作不當導(dǎo)致被吊物體失穩(wěn)墜落起重傷害操作人員和周邊人員維修在行車上修理，不慎跌落。高處墜落修理人員行車維修零配件遺漏，啟動時落下砸人物體打擊操作人員和周邊人員管理未按操作規(guī)程操作意外傷害操作人員未經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗意外傷害操作人員行車停用時未按規(guī)定位置停放意外傷害操作人員4崗位安全作業(yè)職責(zé)4.1負責(zé)本崗位事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；4.2負責(zé)本崗位在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；4.3負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。5勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、安全帽、勞保鞋。6場所/作業(yè)安全要求6.1開動前進行以下各項檢查：（1）吊鉤頭有無缺陷；（2）搖擺運動是否靈活（3）傳動機物是否正常，開關(guān)、按鈕是否靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行調(diào)整、檢修，不得將就使用。（4）檢查鋼絲繩的磨損情況，如嚴重磨損應(yīng)及時通知設(shè)備部更換。6.2起吊前，先開空車試驗，確認運轉(zhuǎn)正常，方可起吊物件。6.2嚴禁超范圍使用，必須遵守“十不吊”規(guī)定。6.2.1超過定額負荷不吊。6.2.2指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。6.2.3行車吊掛重物直接進行加工不吊。6.2.4吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。6.2.5歪拉斜掛不吊。6.2.6工件上站人或工件上浮放活動物不吊。6.2.7氧氣瓶、乙炔瓶等高壓氣瓶等具有爆炸性物不吊。6.2.8帶棱角刃口的物件未墊好不吊。6.2.9埋在地下的物件不吊。6.2.10違章指揮時不吊。作業(yè)中6.3吊起的物件下面，禁止有人通過或停留。吊運物件靠近人時，應(yīng)招呼讓道或停下，不準越過人或設(shè)備。6.4操作中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)降下吊物，通知修理工。6.5吊運中遇到停電或發(fā)生事故，吊物不能降下時，應(yīng)臨時攔設(shè)危險區(qū)，掛警告標志，阻攔行人通過。6.6禁止吊車吊著重物在空中長時間停留，吊車吊著重物時，操作者不得隨意離開。6.7禁止把限位器當作開關(guān)使用。作業(yè)后6.8工作后切斷電源，擦拭干凈，各手柄放在空檔上。6.9工作后，將吊車開到指定地點或安全地方，作好安全處理防止溜車。7應(yīng)急措施7.1發(fā)生撞車或大的震動后，應(yīng)立即切斷電源，并對機電設(shè)備進行詳細認真檢查，設(shè)備檢修完畢確認正常后再進行作業(yè)。7.2工作中如遇緊急停車信號，應(yīng)立即停車。7.3行車運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、誤動作和操作失靈等情況，要及時切斷電源，迅速上報相關(guān)負責(zé)人，盡快排除故障和隱患。7.4工作中突然斷電時，將控制器置于“零”位，重新工作前檢查是否正常。7.5發(fā)生機械傷害等傷害事故時，應(yīng)立即進行包扎、止血等處理防止感染；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。危化品安全操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)范化學(xué)化學(xué)品的管理，保證企業(yè)生產(chǎn)安全。本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。2規(guī)范性引用文件《危險化學(xué)品安全管理條例》《危險化學(xué)品名錄》3、崗位的主要危險有害因素（或危險源）分析作業(yè)活動主要危險有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對象危險化學(xué)品管理作業(yè)危險化學(xué)品暫存處油漆、香蕉水等傾倒泄漏導(dǎo)致易燃易爆氣體積聚房內(nèi)濃度過高造成中毒事故中毒與窒息操作人員濃度過高達到爆炸極限，遇明火引起火災(zāi)、爆炸火災(zāi)其它爆炸操作人員和周邊人員操作人員未佩戴防毒口罩導(dǎo)致職業(yè)中毒中毒與窒息操作人員操作人員未將使用過的油棉紗、油抹布等用品帶出危險化學(xué)品暫存處，造成自燃，引發(fā)火災(zāi)火災(zāi)操作人員和周邊人員危險化學(xué)品暫存處域照明和通風(fēng)設(shè)施不防爆火災(zāi)其它爆炸操作人員和周邊人員作業(yè)人員攜帶火種或吸煙引燃造成火災(zāi)事故火災(zāi)操作人員和周邊人員作業(yè)人員違反操作規(guī)程使用鐵質(zhì)工具敲打容器，撞擊、摩擦產(chǎn)生火花造成火災(zāi)火災(zāi)操作人員和周邊人員4崗位安全作業(yè)職責(zé)4.1負責(zé)本崗位事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；4.2負責(zé)本崗位在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；4.3負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。5勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、勞保鞋。6場所/作業(yè)安全要求作業(yè)前6.3嚴禁無產(chǎn)品標志，包裝不嚴密或破壞的化學(xué)危險物品入庫