《NX8數(shù)控銑編程簡(jiǎn)明教程》課件第7章

第7章平面銑

7.1平面銑特點(diǎn)7.2平面銑工序子類型7.3創(chuàng)建平面銑工序步驟

7.4邊界及其創(chuàng)建

7.5切深定義7.6面銑

7.1平?面?銑?特?點(diǎn)

平面銑泛指有關(guān)平面的粗加工、半精加工、精加工以及在平表面上雕刻圖案字符，其主要特點(diǎn)如下。

(1)平面銑用于加工由平面和與之相垂直的側(cè)面構(gòu)成的零件，圖7-1是一個(gè)典型的可使用平面銑加工的例子。

(2)平面銑用邊界定義切削范圍，圖7-2是已創(chuàng)建的邊界示意圖。圖7-1圖7-2

(3)平面銑分層切削，每個(gè)切削層都與刀具軸線垂直，圖7-3是平面銑分層切削刀軌示意圖。圖7-37.2平面銑工序子類型

平面銑工序子類型如圖7-4所示，每一種工序子類型都有其特點(diǎn)和用法，用戶可根據(jù)以下介紹和零件的加工要求，選擇一種較為合適的工序子類型。另外，如果這些工序子類型不能滿足使用要求，用戶還可以根據(jù)自己的加工特點(diǎn)，創(chuàng)建新的工序子類型。圖7-4

FACE_MILLING_AREA：面銑，與FACE_MILLING相比，可以指定切削區(qū)域(CutArea)和側(cè)壁幾何(WallGeometry)。如果對(duì)側(cè)壁有不同的加工要求，可以使用此工序子類型。

FACE_MILLING：面銑，指定平表面作為加工幾何，比平面銑(PLANAR_MILL)子類型加工平表面更為簡(jiǎn)單，圖7-5是面銑刀軌實(shí)例。

FACE_MILLING_MANUAL：手工面銑工序方式，可在一個(gè)工序中手工定義多種走刀方式，用于加工輪廓形狀復(fù)雜的平表面。

PLANAR_MILL：平面銑工序基本形式，其它平面銑工序子類型可以理解為此種形式的特例。

PLANAR_PROFILE：輪廓加工，沒(méi)有切削方法選擇，只用于豎直面輪廓加工，圖7-6是輪廓銑削實(shí)例。圖7-5圖7-6

ROUGH_FOLLOW：平面銑粗加工，其默認(rèn)的切削方式為跟隨零件走刀(FollowPart)，主要用于挖腔粗加工。

ROUGH_ZIGZAG：往復(fù)式走刀，其默認(rèn)的切削方式為往復(fù)式走刀(ZigZag)，可用于挖槽粗加工或銑平面。

ROUGH-_ZIG：?jiǎn)蜗蜃叩?，其默認(rèn)的切削方式為單向帶輪廓走刀(ZigwithContour)，可保持單純的順銑或逆銑加工，主要用于精加工。

CLEANUP_CORNERS：清理拐角，其默認(rèn)的切削方式為跟隨零件走刀(FollowPart)，使用此操作子類型可清理內(nèi)拐角的殘余材料。

FINISH_WALLS：側(cè)壁精加工，其默認(rèn)的切削方式為輪廓走刀(Profile)，主要用于側(cè)壁精加工。

FINISH_FLOOR：底面精加工，其默認(rèn)的切削方式為跟隨零件走刀(FollowPart)，主要用于平表面的精加工。

THREAD_MILLING：螺紋加工，當(dāng)螺紋直徑大于1英寸時(shí)，通常使用此方法加工。

PLANAR_TEXT：刻字，在平表面上雕刻字符，包括英文字母、漢字及其它特殊字符。

MILL_CONTROL：機(jī)床控制，用于創(chuàng)建機(jī)床控制操作，添加后處理命令如換刀、主軸開(kāi)關(guān)、切削液開(kāi)關(guān)以及夾具夾緊松開(kāi)等。

MIL_USER：用戶自定義銑削方式。7.3創(chuàng)建平面銑工序步驟

創(chuàng)建平面銑工序的步驟如圖7-7所示，主要內(nèi)容包括編輯/創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)、創(chuàng)建工序(選擇工序子類型和指定父節(jié)點(diǎn))以及設(shè)置工序參數(shù)。圖7-77.4邊界及其創(chuàng)建邊界是指平面曲線(串)。在平面銑中，邊界是必須定義的幾何體，因?yàn)檫吔鐩Q定加工范圍。7.4.1邊界及其特點(diǎn)在平面銑中，邊界可用點(diǎn)(Points)、曲線(Curves)、邊(Edges)或平表面(Faces)來(lái)定義，具有以下特點(diǎn)：

(1)邊界可以是封閉的，也可以是開(kāi)放的，如圖7-8所示。

(2)邊界有開(kāi)始端。

(3)邊界有方向性。

(4)邊界的每一段輪廓稱為一個(gè)邊界成員。

(5)邊界包含刀具的定位方式，即邊界與刀具相切或刀具的中心在邊界上，如圖7-8所示。

(6)邊界需要指定材料側(cè)。對(duì)封閉邊界，材料側(cè)在邊界的里邊或外邊；對(duì)于開(kāi)放邊界，材料側(cè)則在邊界的左邊或右邊。

(7)邊界應(yīng)定義在材料的頂部，以確定零件幾何或毛坯幾何。

(8)邊界分為永久邊界與臨時(shí)邊界。圖7-87.4.2邊界類型如圖7-9所示，邊界分為部件邊界、毛坯邊界、檢查邊界和修剪邊界。圖7-9

PartBoundary：部件邊界，定義被保留材料的邊界，如圖7-10所示。

BlankBoundary：毛坯邊界，定義被切削的材料的邊界，如圖7-10所示。

CheckBoundary：檢查邊界，定義刀具必須避讓的邊界即不能切入的邊界如夾具等，如圖7-10所示。圖7-10

TrimBoundary：修剪邊界，定義要被刪除或被保留的刀軌范圍，如某一區(qū)域的刀軌要?jiǎng)h除，可以定義修剪邊界將其刪除，圖7-11和圖7-12是利用修剪邊界刪除刀軌的實(shí)例。圖7-11圖7-127.4.3永久邊界及其創(chuàng)建

1．永久邊界永久邊界使用Tool→Boundary定義，只能由曲線和邊構(gòu)成。永久邊界具有如下特點(diǎn)：

(1)永久邊界與其創(chuàng)建的父幾何體完全相關(guān)，即當(dāng)父幾何體變化時(shí)，永久邊界會(huì)隨之變化。

(2)永久邊界一旦創(chuàng)建，始終以邊界形式顯示，雖然不能被編輯，但可以刪除。

(3)永久邊界的優(yōu)點(diǎn)是不但可以被重復(fù)使用，還可以防止重復(fù)選擇相同的幾何體。

2．創(chuàng)建永久邊界在主菜單中，選擇Tools→Boundary，打開(kāi)圖7-13所示的對(duì)話框。在圖7-13中，單擊創(chuàng)建(Create)，打開(kāi)如圖7-14所示的創(chuàng)建邊界對(duì)話框。在指定刀具位置(ToolPosition)、邊界平面(BoundaryPlane)及邊界類型(BoundaryType)后，再選擇邊或曲線，單擊確定即可創(chuàng)建永久邊界，其名稱由系統(tǒng)自動(dòng)給定，如B1、B2等。在創(chuàng)建永久邊界時(shí)，若不指定邊界平面，系統(tǒng)則默認(rèn)在XC-YC平面內(nèi)生成永久邊界。圖7-13圖7-147.4.4臨時(shí)邊界及其創(chuàng)建

1．臨時(shí)邊界及其特點(diǎn)臨時(shí)邊界是指在平面銑操作對(duì)話框或創(chuàng)建邊界幾何對(duì)話框中定義的邊界，臨時(shí)邊界作為臨時(shí)實(shí)體顯示在屏幕上，當(dāng)屏幕刷新時(shí)，臨時(shí)邊界消失，當(dāng)需要顯示時(shí)，單擊邊界顯示按鈕即可顯示。臨時(shí)邊界具有以下特點(diǎn)：

(1)臨時(shí)邊界可由點(diǎn)、曲線、邊、平面或永久邊界來(lái)生成，與其創(chuàng)建的父幾何體完全相關(guān)。父幾何體的任何改變都將導(dǎo)致臨時(shí)邊界的更新，以反映父幾何體的變化。

(2)臨時(shí)邊界可以被編輯。

(3)當(dāng)臨時(shí)邊界由永久邊界創(chuàng)建時(shí)，臨時(shí)邊界與創(chuàng)建永久邊界的曲線或邊相關(guān)，而與永久邊界沒(méi)有相關(guān)性。如果永久邊界被刪除，不會(huì)影響臨時(shí)邊界的存在。

2．創(chuàng)建臨時(shí)邊界創(chuàng)建臨時(shí)邊界有兩種方法：通過(guò)創(chuàng)建邊界幾何定義臨時(shí)邊界和在操作對(duì)話框中定義臨時(shí)邊界，分別如圖7-15和7-16所示。它們的不同之處在于：前者定義的邊界幾何可以被多個(gè)操作共享使用，但不能定義邊界的公差、余量、切削速度等參數(shù)，而后者定義的邊界只用于所在的操作中，同時(shí)可以定義邊界的公差、余量、切削速度等。圖7-15圖7-167.4.5邊界創(chuàng)建小結(jié)小結(jié)上述創(chuàng)建邊界的方法，如圖7-17所示。不論使用哪一種方法，定義的邊界不是封閉的就是開(kāi)放的，而材料側(cè)不是在邊界的里邊就是在邊界的外邊，或者不是在邊界的左邊就是在邊界的右邊。圖7-17

【練習(xí)7.1】

學(xué)習(xí)永久邊界創(chuàng)建。本練習(xí)可參考視頻文件x:\nxcam_video\planar\create_bnd_1_v.exe或按以下步驟完成。

(1)打開(kāi)零件：Open→x:\nxcam_parts\planar\create_bnd_1.prt。

(2)運(yùn)行加工模塊：Start→Manufacturing。

(3)創(chuàng)建永久邊界：①選擇如圖7-18所示的創(chuàng)建邊界菜單，打開(kāi)邊界管理器對(duì)話框，如圖7-19所示。圖7-18圖7-19

②在圖7-19中，單擊創(chuàng)建按鈕，顯示如圖7-20所示的對(duì)話框。③在圖7-20中，單擊邊界平面BoundaryPlane-XC-YC，打開(kāi)邊界平面定義對(duì)話框，如圖7-21所示。④在圖7-21中，單擊對(duì)象平面，選擇模型中的圓柱端面，定義其為邊界平面，如圖7-22所示。圖7-20圖7-21⑤選擇如圖7-22所示的4條邊，Edge1、Edge2、Edge3和Edge4，單擊確認(rèn)兩次，創(chuàng)建如圖7-23所示的永久邊界。圖7-22圖7-23

【練習(xí)7.2】

學(xué)習(xí)臨時(shí)邊界創(chuàng)建，掌握毛坯邊界的定義方法。本練習(xí)可參考視頻文件x:\nxcam_video\planar\create_bnd_2_v.exe或以下步驟完成。

(1)打開(kāi)零件：Open→x:\nxcam_parts\planar\create_bnd_2.prt。

(2)運(yùn)行加工模塊：Start→Manufacturing。

(3)定義工件：雙擊WORKPIECE，打開(kāi)工件定義對(duì)話框。單擊，選擇圖形窗口中的實(shí)體模型為Part，單擊確定結(jié)束加工幾何定義。

(4)創(chuàng)建零件邊界：①單擊，打開(kāi)創(chuàng)建幾何對(duì)話框，選擇如圖7-24所示的參數(shù)。圖7-24②在圖7-24中，單擊確定，打開(kāi)如圖7-25所示的創(chuàng)建邊界對(duì)話框。③在圖7-25中，單擊，打開(kāi)零件邊界定義對(duì)話框，過(guò)濾類型選擇平面，材料側(cè)為內(nèi)部，如圖7-26所示。圖7-25圖7-26④選擇如圖7-27所示的平表面。選擇Face1時(shí)，先在圖7-26所示的對(duì)話框中設(shè)置忽略倒斜角；選擇Face2時(shí)，先在圖7-26所示的對(duì)話框中，取消忽略島。⑤在圖7-26中，單擊確定，創(chuàng)建如圖7-28所示的零件邊界。圖7-27圖7-28

(5)創(chuàng)建毛坯邊界：①在圖7-25中，單擊，打開(kāi)毛坯邊界定義對(duì)話框，設(shè)置如圖7-29所示參數(shù)。當(dāng)邊界平面選擇手工時(shí)，打開(kāi)如圖7-30所示的對(duì)話框。圖7-29圖7-30②在圖7-30中，單擊，選擇模型中的圓柱端面，定義其為毛坯邊界平面，如圖7-31所示。③選擇如圖7-31所示的4條邊，單擊確定，生成如圖7-32所示的毛坯邊界，單擊確認(rèn)。圖7-31圖7-32④在創(chuàng)建邊界對(duì)話框中，單擊確認(rèn)，則生成如圖7-33所示的邊界幾何。圖7-33

【練習(xí)7.3】

體會(huì)創(chuàng)建平面銑粗加工工序的思路，區(qū)分與型腔銑的異同。本練習(xí)可參考視頻文件x:\nxcam_video\planar\pln_milling_1_v.exe或按以下步驟完成。

(1)打開(kāi)零件：Open→x:\nxcam_parts\planar\pln_milling_1.prt。

(2)運(yùn)行加工模塊：Start→Manufacturing。

(3)創(chuàng)建加工幾何：①單擊，切換到幾何視圖，單擊，顯示如圖7-34所示的對(duì)話框。圖7-34②雙擊MCS_MILL，打開(kāi)加工坐標(biāo)系定義對(duì)話框，定義MCS與WCS重合，如圖7-35所示。③安全設(shè)置選為平面，指定ZC=10作為安全平面，如圖7-35所示，單擊確定。④雙擊WORKPIECE，打開(kāi)如圖7-36所示的工件定義對(duì)話框。單擊，選擇圖形窗口中的實(shí)體模型為被加工零件；單擊，選擇自動(dòng)塊定義毛坯；單擊選擇零件材料；單擊確定結(jié)束加工幾何定義。圖7-35圖7-36

(4)創(chuàng)建邊界和底平面：①單擊，打開(kāi)加工幾何定義對(duì)話框，選擇如圖7-37所示的參數(shù)。②在圖7-37中，單擊確定，打開(kāi)如圖7-38所示的創(chuàng)建邊界對(duì)話框。圖7-37圖7-38

③在圖7-38中，單擊，選擇如圖7-39所示的3個(gè)平表面，注意材料側(cè)為內(nèi)部。④在圖7-38中，單擊，選擇如圖7-40所示的底平面并確認(rèn)。⑤單擊切換到幾何視圖，單擊，顯示如圖7-41所示的已定義的邊界幾何。圖7-39圖7-40圖7-41

(5)創(chuàng)建刀具：?jiǎn)螕簦瑒?chuàng)建B16R0.8立銑刀，具體過(guò)程請(qǐng)參考加工創(chuàng)建章節(jié)中的相關(guān)內(nèi)容。

(6)創(chuàng)建粗加工工序：?jiǎn)螕簦x擇如圖7-42所示的操作子類型和父節(jié)點(diǎn)，單擊確定打開(kāi)工序?qū)υ捒?，設(shè)置如圖7-43所示的參數(shù)。圖7-42圖7-43

(7)設(shè)置切削深度：?jiǎn)螕?，設(shè)置如圖7-44所示的切削深度，其它參數(shù)使用默認(rèn)值，單擊確定。圖7-44

(8)設(shè)置切削參數(shù)：?jiǎn)螕?，設(shè)置如圖7-45所示的切削參數(shù)，單擊確定。圖7-45

(9)設(shè)置非切削運(yùn)動(dòng)參數(shù)：?jiǎn)螕?，設(shè)置如圖7-46所示的非切削運(yùn)動(dòng)參數(shù)，單擊確定。圖7-46

(10)生成刀軌①單擊，生成如圖7-47所示的刀軌。②單擊驗(yàn)證刀軌，加工結(jié)果如圖7-48所示，單擊確定完成工序創(chuàng)建。

(11)保存工序：?jiǎn)螕?，保存模型文件即保存已?chuàng)建的工序。圖7-47

圖7-487.5切深定義

切削深度(CutDepths)用于定義每一切削層的切削深度。該深度由島頂面、底部面或輸入的值來(lái)定義。在操作參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中，單擊，打開(kāi)如圖7-49所示的切深定義對(duì)話框。圖7-49

1．用戶定義(UserDefined)用戶定義切削深度時(shí)，可指定公共切深和最小切課，同時(shí)還可指定初始切削層到頂部的距離以及最終切削層到底部的距離，圖7-50是指定離頂面距離和離底面距離的刀軌示意圖。圖7-50

2．僅底面(FloorOnly)只在底平面上創(chuàng)建唯一的切削層。

3．底面及臨界深度在底面與臨界平面(島嶼頂面)創(chuàng)建切削層，此時(shí)，島嶼頂面的切削區(qū)域不會(huì)超出定義島嶼的邊界，主要用于半精加工或精加工底面和島嶼頂面，圖7-51所示是切削實(shí)例。圖7-51

4．臨界深度在每一個(gè)臨界平面(島嶼頂面)和底平面創(chuàng)建切削層，但切削范圍不限定在島嶼頂面的邊界內(nèi)。例如，在圖7-52中，共有兩個(gè)島嶼頂面和一個(gè)底面，若選擇在每一個(gè)島嶼頂面和底面切削，則分別在兩個(gè)島嶼頂面和一個(gè)底平面生成刀軌，并且在每一個(gè)島嶼頂面的切削層加工整個(gè)型腔，圖7-53是刀軌示意圖。圖7-52

圖7-53

5．恒定按指定的公共切削深度產(chǎn)生切削層。當(dāng)切削臨界平面(TopOffIslands)設(shè)置為ON時(shí)，分別在每個(gè)島嶼的頂面及底平面增加切削層，如圖7-54所示。圖7-54

6．側(cè)壁余量增量(IncrementSideStock)當(dāng)加工較深的型腔時(shí)，設(shè)置此值以避免刀柄與已加工過(guò)的側(cè)壁表面摩擦，圖7-55是設(shè)置側(cè)壁增量實(shí)例。

TopOffIslands，當(dāng)切削深度為自定義或固定時(shí)，島嶼頂面上可能會(huì)留下超過(guò)余量值的多余材料，若將此值設(shè)置為ON時(shí)，則在島嶼頂面產(chǎn)生新的切削層。圖7-55

【練習(xí)7.4】學(xué)習(xí)使用參考刀具方法，創(chuàng)建未切削區(qū)域(UncutArea)，即拐角銑削操作，同時(shí)學(xué)習(xí)使用平面銑完成側(cè)面和底面精加工。本練習(xí)可參考視頻文件x:\nxcam_video\planar\pln_uncut_v.exe或以下步驟完成。

(1)打開(kāi)零件：Open→x:\nxcam_parts\planar\pln_uncut.prt

(2)運(yùn)行加工模塊：Start→Manufacturing。

(3)驗(yàn)證刀軌：①單擊，雙擊ROUGH_FOLLOW工序，打開(kāi)操作對(duì)話框。②單擊生成刀軌，如圖7-56所示。③單擊，驗(yàn)證工序并比較，結(jié)果如圖7-57所示，拐角處有較多余量，可使用二次粗加工切除。圖7-56

圖7-57

(4)創(chuàng)建拐角粗加工工序①單擊，切換到刀具視圖。②單擊ROUGH_FOLLOW工序，單擊鼠標(biāo)右鍵，打開(kāi)快捷菜單，選擇復(fù)制，單擊刀具D6，單擊鼠標(biāo)右鍵，打開(kāi)快捷菜單，選擇內(nèi)部粘貼，創(chuàng)建如圖7-58所示的拐角粗加工工序。③雙擊ROUGH_FOLLOW_COPY工序打開(kāi)其對(duì)話框。④單擊，設(shè)置如圖7-59所示的切深參數(shù)，單擊確定。圖7-58

圖7-59⑤單擊，設(shè)置如圖7-60所示的切削參數(shù)，單擊確定。⑥單擊生成刀軌，如圖7-61所示，單擊確認(rèn)。圖7-60

圖7-61

(5)創(chuàng)建腔體側(cè)面精加工工序：①單擊ROUGH_FOLLOW工序，單擊鼠標(biāo)右鍵，打開(kāi)快捷菜單，選擇復(fù)制，單擊刀具M(jìn)6，單擊鼠標(biāo)右鍵，打開(kāi)快捷菜單，選擇內(nèi)部粘貼，創(chuàng)建ROUGH_FOLLOW_COPY_COPY工序并將其更名為SIDE，如圖7-62所示。圖7-62②雙擊SIDE工序，打開(kāi)其對(duì)話框，設(shè)置如圖7-63所示的參數(shù)。③單擊，設(shè)置如圖7-64所示的切深參數(shù)，單擊確定。圖7-63

圖7-64④單擊，設(shè)置如圖7-65的切削參數(shù)，單擊確定。⑤單擊生成刀軌，如圖7-66所示，單擊確認(rèn)。圖7-65

圖7-66

(6)創(chuàng)建腔體底面精加工工序：①單擊SIDE工序，單擊鼠標(biāo)右鍵，打開(kāi)快捷菜單，選擇復(fù)制，再單擊SIDE工序，單擊鼠標(biāo)右鍵，打開(kāi)快捷菜單，選擇粘貼，創(chuàng)建SIDE_COPY工序并將其更名為FLOOR，如圖7-67所示。圖7-67②雙擊FLOOR工序，打開(kāi)其對(duì)話框，設(shè)置如圖7-68所示的參數(shù)。③單擊，設(shè)置如圖7-69所示的切深參數(shù)，單擊確定。圖7-68

圖7-69④單擊，設(shè)置如圖7-70所示的切削參數(shù)，單擊確定。⑤單擊生成刀軌，如圖7-71所示，單擊確認(rèn)。

(7)保存操作：?jiǎn)螕?，保存已?chuàng)建的工序。圖7-70

圖7-717.6面銑

面銑(FaceMilling)類似于平面銑，用于平表面的加工，圖7-72所示是面銑實(shí)例。面銑簡(jiǎn)單、易用，主要特點(diǎn)如下：

(1)面銑是平面銑的一種特殊形式。使用平面銑同樣能完成平表面的加工，但要定義零件邊界及底平面，因此，就加工平表面而言，面銑更方便。

(2)面銑的加工幾何是平表面，只要選擇平表面，系統(tǒng)就能自動(dòng)地定義銑削范圍。

(3)面銑刀軌為水平層狀，既可以只切削一層，也可以分多層切削。圖7-72

【練習(xí)7.5】創(chuàng)建面銑工序，掌握設(shè)置只切削一層和切削多層參數(shù)。本練習(xí)可參考視頻文件x:\nxcam_video\planar\face_milling_v.exe或按以下步驟完成。

(1)打開(kāi)零件：Open→x:\nxcam_parts\planar\face_milling.prt。

(2)運(yùn)行加工模塊：Start→Manufacturing。

(3)定義加工幾何：②雙擊MCS，定義MCS與WCS重合，同時(shí)指定安全平面為零件上表面沿+ZC軸偏置10?mm。①單擊，切換到幾何視圖，單擊，打開(kāi)操作導(dǎo)航器對(duì)話框。③雙擊WORKPIECE，定義如圖7-73所示的Part，單擊確定。圖7-73

(4)創(chuàng)建面銑工序：①單擊，選擇如圖7-74所示的工序子類型和父節(jié)點(diǎn)，單擊確定，打開(kāi)工序?qū)υ挘O(shè)置如圖7-75所示的參數(shù)。圖7-74

圖7-75②單擊，選擇零件上表面，指定如圖7-76所示的邊界，單擊確定。圖7-76

(5)設(shè)置切削參數(shù)：①單擊，設(shè)置如圖7-77所示的切削參數(shù)，單擊確定。圖7-77②單擊連接，設(shè)置跨空區(qū)域(AcrossVoids)為跟隨，如圖7-78所示，刀具在空處以快進(jìn)速度跨越，單擊確定。圖7-78

(6)設(shè)置刀軌顯示：?jiǎn)螕?，設(shè)置刀具顯示(ToolDisplay)為2D，單擊確定。

(7)生成刀軌：?jiǎn)螕簦扇鐖D7-79所示的刀軌。圖7-79

(8)生成另一種刀軌：①在切削參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中，單擊連接，跨空區(qū)域設(shè)置為如圖7-80所示的移刀，則刀具在空處以移刀速度跨越。②單擊，生成如圖7-81所示的刀軌。圖7-80

圖7-81

(9)生成多層刀軌：①多層刀軌是根據(jù)表面余量，即毛坯距離(BlankDistance)、每層切深(DepthPerCut)以及最終余量(FinalFloorStock)計(jì)算而得。例如，在圖7-75中，將操作對(duì)話中的參數(shù)修改為如圖7-82所示，則生成如圖7-83所示的3層刀軌。②在操作對(duì)話框中，單擊確定，保存刀軌參數(shù)。圖7-82圖7-83

【練習(xí)7.6】使用主模型法，建立裝配模型，學(xué)習(xí)檢查(夾具)幾何的定義與使用。本練習(xí)可參考視頻文件x:\nxcam_video\planar\pln_assem_milling_v.exe或以下步驟完成。

(1)打開(kāi)零件：Open→x:\nxcam_parts\planar\pln_assem_milling.prt。

(2)運(yùn)行加工模塊：Start→Manufacturing。

(3)設(shè)置查驗(yàn)余量：①單擊，打開(kāi)工序?qū)Ш狡鲗?duì)話框。②雙擊操作ROUGH_FOLLOW，打開(kāi)工序?qū)υ捒?。③單擊?yàn)證刀軌，如圖7-84所示。注意刀具切削時(shí)緊貼夾具，應(yīng)設(shè)置檢查余量。④在操作對(duì)話框中，單擊，設(shè)置如圖7-85所示的檢查余量，單擊確定。圖7-84圖7-85⑥單擊生成刀軌，如圖7-86所示，單擊確定保存工序。

(4)創(chuàng)建加工未切削區(qū)域(夾具幾何所占區(qū)域)工序：①單擊，切換到幾何視圖。②單擊WORKPIECE，單擊鼠標(biāo)右鍵，打開(kāi)快捷菜單，選擇COPY，再單擊MCS_MILL，單擊鼠標(biāo)右鍵，打開(kāi)快捷菜單，選擇內(nèi)部粘貼，創(chuàng)建工件WORKPIECE_COPY，如圖7-87所示。圖7-86圖7-87③單擊，打開(kāi)如圖7-88所示的圖層設(shè)置對(duì)話框，設(shè)置第20層可選，單擊確定。④雙擊工件WORKPIECE_COPY，打開(kāi)幾何定義對(duì)話框。⑤單擊打開(kāi)夾具定義對(duì)話，單擊全重選，選擇如圖7-89所示的第20層中的夾具幾何，單擊確定。圖7-88

圖7-89⑥繪制修剪邊界曲線，在主菜單中，選擇插入→曲線→矩形，繪制如圖7-90所示的矩形邊界曲線，單擊確定。⑦單擊，打開(kāi)圖層設(shè)置對(duì)話框，