《NX8數(shù)控銑編程簡明教程》課件第8章

第8章孔加工

8.1孔加工特點8.2孔加工工序子類型8.3創(chuàng)建孔加工工序步驟8.4鉆削幾何及其定義

8.5孔加工工序參數(shù)設(shè)置8.6孔加工循環(huán)方式 8.7循環(huán)參數(shù)設(shè)置8.1孔?加?工?特?點

1．孔加工孔加工泛指孔的各種加工，如鉆孔(通孔、盲孔、中心孔、沉孔等)、鉸孔、鏜孔以及銑螺紋等，其加工幾何通常用點來指定。因此，孔加工又稱為點位加工(PointToPoint)。例如，圖8-1中所示的4個點就是指定的4個孔的加工位置。圖8-1

2．孔加工原理刀具快速移動定位到加工孔位之上并由最小安全距離確定的位置處，以進給速度切入工件并到達指定的切削深度，以退刀速度退回，完成一個孔加工，重復(fù)此過程，直至完成指定的切削任務(wù)，圖8-2是孔加工刀軌示意圖。圖8-28.2孔加工工序子類型

孔加工工序子類型如圖8-3所示，每一種工序子類型都有其特點和用法，用戶可根據(jù)以下的介紹和零件的加工要求，選擇一種較為合適的工序子類型創(chuàng)建孔加工刀軌。另外，如果這些工序子類型不能滿足要求，還可以根據(jù)自己的加工特點，創(chuàng)建新的工序子類型。注意在創(chuàng)建工序時，工序子類型一旦選定后就不能再更改，所以選擇時要仔細。圖8-3

SPOT_FACING：锪鉆，用于加工鉆孔位置的小平面。

SPOT_ DRILLING：中心鉆，用于加工中心孔。

DRILLING：鉆孔，孔加工基本模板，用于加工普通孔。

PECK_DRILLING：啄鉆，用于深孔加工。

.BREAK_CHIP_DRILLING：斷屑鉆，用于不易斷屑材料的孔加工。

BORING：鏜孔，用于加工較大直徑的孔。

REAMING：鉸孔，用于孔的精加工。

COUNTERBORING：用于加工沉孔。

COUNTERSINKING：用于加工錐形沉孔。

TAPPING：攻螺紋。

THREAD_MILLING：銑螺紋，用于加工大尺寸的螺紋。8.3創(chuàng)建孔加工工序步驟

創(chuàng)建孔加工銑工序的步驟如圖8-4所示，主要內(nèi)容包括編輯/創(chuàng)建父節(jié)點、創(chuàng)建工序(選擇工序子類型和指定父節(jié)點)以及設(shè)置工序參數(shù)。圖8-48.4鉆削幾何及其定義如圖8-5所示，鉆削幾何包括加工坐標系(MCS)、工件(WORKPIECE)以及點位(POINTS)，其中工件已在加工創(chuàng)建一章中介紹，因此，這里只介紹加工坐標系和點位。圖8-58.4.1創(chuàng)建/編輯加工坐標系(MCS)創(chuàng)建加工加工坐標MCS已在第2章中講述，這里只強調(diào)在孔加工中，創(chuàng)建MCS時要注意以下幾點：

(1)若是三軸加工，且所加工孔的軸線相互平行，加工坐標系MCS的+ZM軸應(yīng)與待加工孔的軸線平行。

(2)若是三軸加工，而所加工孔的軸線若有不平行情況，則應(yīng)在各個不同軸線方位上創(chuàng)建相應(yīng)的MCS及其操作，現(xiàn)場加工時，也必須多次重新裝夾工件。

(3)若使用四軸或更多軸機床，因刀具軸可變，在同一個操作中可為不同方位的加工孔指定相應(yīng)的刀軸方位。8.4.2創(chuàng)建鉆削幾何(DRILL_GEOM)單擊，打開創(chuàng)建加工幾何對話框，如圖8-5所示。選擇類型為Drill，選擇幾何體子類型為孔位，父節(jié)點為WORKPIECE，單擊確定，打開鉆削幾何創(chuàng)建對話框，如圖8-6所示。

圖8-6鉆削幾何包括孔(Holes)、零件表面(PartSurface)和底表面(BottomSurface)三部分?？?Holes)：泛指被加工的孔，可以選擇一般點、圓弧中心、圓心、橢圓以及實體或片體上的孔定義?？资潜仨氈付ǖ模駝t不能生成刀軌。零件表面(PartSurface)：零件表面即刀具切入材料的位置，它可以是存在的表面或者用戶指定的平面，如圖8-7所示。若未定義此表面，刀具將從被選擇的孔位開始切入。底表面(BottomSurface)：根據(jù)需要指定，可用于指定孔的切削深度，如圖8-7所示。圖8-78.4.3定義和編輯孔(Holes)孔是必須定義的加工幾何，在圖8-6中，單擊，打開如圖8-8所示的點位幾何體對話框。在此對話框中，不但可指定、編輯、優(yōu)化孔位，還可以設(shè)置避讓等。圖8-8在圖8-8中單擊選擇，打開如圖8-9所示的定義加工孔位對話框，此時可直接在模型上選擇加工孔位，同時還應(yīng)注意Cycle參數(shù)組(CycleParameterSet)的設(shè)置。Cycle參數(shù)組用于對被加工孔進行分類，以達到分類設(shè)置切削參數(shù)的目的。例如，按通孔、盲孔等類型分組，在加工時可分別設(shè)置通孔和盲孔的切削深度和切削參數(shù)。若不選擇Cycle參數(shù)組選項，當前選擇的孔位缺省使用第一循環(huán)參數(shù)組；若選擇Cycle參數(shù)組選項，則彈出如圖8-10所示的對話框，顯示5個可供選擇的參數(shù)組。若要將被選擇的孔位放到某一個參數(shù)組，單擊該參數(shù)組，這樣所選擇的參數(shù)組就成為當前參數(shù)組，在改變當前參數(shù)組之前所選擇的孔位都使用這一參數(shù)組，選擇結(jié)束后單擊確定。

圖8-9

圖8-108.5孔加工工序參數(shù)設(shè)置創(chuàng)建任何一種孔加工工序，都將打開如圖8-11所示的孔加工工序參數(shù)設(shè)置對話框。

1．最小安全距離最小安全距離(MinimumClearance)是刀具與零件表面(PartSurface)沿刀軸方向的距離，如圖8-12所示。最小安全距離指定的高度，是每個加工位置上刀具由快進速度(RapidRate)或進給速度(EngageFeedRate)轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鬟M給速度(CutFeedRate)的位置。圖8-11

圖8-12

2．深度偏置深度偏置有通孔安全距離和盲孔余量兩個參數(shù)。

(1)通孔安全距離：指刀具穿透底表面的距離，如圖8-13所示。

(2)盲孔余量：指孔底部要保留的用于精加工的材料余量，如圖8-13所示。

圖8-13

【練習(xí)8.1】創(chuàng)建鉆中心孔、通孔及鉸孔工序，掌握避讓定義。本練習(xí)可參考視頻文件x:\nxcam_video\ptp\drilling_1_v.exe或按以下步驟完成。

(1)打開零件：Open→x:\nxcam_parts\ptp\drilling_1.prt。

(2)運行加工模塊：Start→Manufacturing。

(3)定義工件(WORKPIECE)：①在導(dǎo)航工具條中，單擊切換到幾何視圖，如圖8-14所示。圖8-14②雙擊MCS_MILL，打開加工坐標系定義對話框，定義MCS與WCS重合，如圖8-15所示。③安全設(shè)置選為平面，指定ZC=10作為安全平面，如圖8-15所示，單擊確定。④雙擊WORKPIECE，打開如圖8-16所示的工件定義對話框。單擊，選擇圖形窗口中的實體模型為被加工零件；單擊，選擇自動塊定義毛坯；單擊選擇零件材料；單擊確定結(jié)束加工幾何定義。圖8-15

圖8-16

(4)創(chuàng)建鉆削幾何：①單擊，設(shè)置如圖8-17所示的參數(shù)，單擊確定。打開鉆削幾何定義對話框，如圖8-18所示。圖8-17圖8-18②單擊，打開如圖8-19所示的加工點位定義對話框。單擊選擇，使用默認參數(shù)組，選擇如圖8-20所示的4個孔位，單擊確定。圖8-19

圖8-20③在圖8-19中，單擊避讓，分別選擇孔2和孔3作為避讓的開始點和結(jié)束點，此時將打開如圖8-21所示的避讓選項對話框，選擇安全平面，單擊確定。④單擊確定，結(jié)束加工點位定義，返回到如圖8-18所示的對話框中，單擊，定義如圖8-22所示的底表面，單擊確定兩次，結(jié)束鉆削幾何定義。圖8-21圖8-22

(5)創(chuàng)建孔加工刀具：本例定義如圖8-23所示的3把刀具，其中中心孔鉆的頂角為60。圖8-23

(6)創(chuàng)建加工中心孔工序①單擊，選擇如圖8-24所示的工序子類型和父節(jié)點，單擊確定，打開如圖8-25所示的工序參數(shù)設(shè)置對話框。圖8-24圖8-25②單擊循環(huán)下拉菜單，選擇標準鉆循環(huán)，當出現(xiàn)指定循環(huán)參數(shù)組對話框時，單擊確定，打開Cycle參數(shù)設(shè)置對話框，單擊Depth，設(shè)置刀尖深度ToolTip=3，單擊確定，如圖8-26所示，再單擊確定，結(jié)束循環(huán)參數(shù)設(shè)置。

(7)生成刀軌：單擊生成刀軌，如圖8-27所示，單擊確定保存刀軌。圖8-26

圖8-27

(8)創(chuàng)建鉆孔工序：①單擊，選擇如圖8-28所示的工序子類型和父節(jié)點，單擊確定，打開如圖8-29所示的工序參數(shù)設(shè)置對話框。圖8-28圖8-29②單擊循環(huán)下拉菜單，選擇標準鉆循環(huán)，當出現(xiàn)指定循環(huán)參數(shù)組對話框時，單擊確定打開Cycle參數(shù)設(shè)置對話框，單擊Depth，選擇穿過底面，單擊確定，如圖8-30所示，再單擊確定，結(jié)束循環(huán)參數(shù)設(shè)置。③單擊生成刀軌，如圖8-31所示，單擊確定保存。圖8-30

圖8-31

(9)創(chuàng)建鉸孔工序：①單擊，切換到刀具視圖，選擇DRILLING工序，單擊鼠標右鍵，選擇復(fù)制，如圖8-32所示。②單擊REAMER_D10，單擊鼠標右鍵打開快捷菜單，選擇內(nèi)部粘貼PasteInside，完成操作復(fù)制，如圖8-33所示。圖8-32圖8-33③單擊DRILLING_COPY工序，單擊鼠標右鍵打開快捷菜單，選擇重命名，將此工序的名稱改為REAMER。④雙擊REAMER工序，打開參數(shù)設(shè)置對話框。⑤單擊生成鉸孔刀軌，如圖8-31所示，單擊確定保存。8.6孔加工循環(huán)方式在孔加工中，不論使用鉆孔、鉸孔或鏜孔等任何一種孔加工方式，都要在孔加工操作對話框中選擇如圖8-34所示的一種孔加工循環(huán)方式，以定義工刀具的運動過程。圖8-348.6.1無循環(huán)(NoCycle)無循環(huán)，即取消任何被激活的循環(huán)。當“無循環(huán)”被激活時，不需要設(shè)置循環(huán)參數(shù)組和定義其參數(shù)，只要選擇加工孔位，系統(tǒng)直接生成刀軌(必須指定零件表面和底表面)。這種孔加工簡單方便，適用于鉆削加工要求相同的孔。

“無循環(huán)”的運動過程如下：以進給速度移動刀具到第一個點位上方的安全點→沿著刀軸方向以切削進給速度切削到零件底表面→刀具以退刀速度退回到該點位的安全點上→以快進速度移動刀具到下一個點位的安全點上。注意，當選擇“無循環(huán)”時，深度偏置參數(shù)無效。8.6.2仿真循環(huán)(SimulationCycle)仿真循環(huán)是指不使用Cycle命令(也就是NC程序的固定循環(huán)G代碼)而是使用GOTO命令(也就是NC程序的G00和G01)控制刀具的運動過程，因此不需要依賴機床控制器的固定循環(huán)子程序。由此可知，使用仿真循環(huán)會導(dǎo)致NC文件變大。啄鉆(PeckDrill)和斷屑鉆(BreakChip)屬于仿真循環(huán)。1．啄鉆(PeckDrill)啄鉆，在每一個鉆削位置上產(chǎn)生一個仿真啄鉆循環(huán)，其切削原理如圖8-35所示。圖8-35一個啄鉆循環(huán)的刀具運動過程如下：

(1)刀具快進到最小安全距離確定的A點；

(2)刀具以循環(huán)進給速度切削進給到D點(通過被加工孔開始點B后繼續(xù)進刀一個切深增量Increment)；

(3)刀具以退刀速度快退到A點(退刀到孔外以利于排屑和切削液進入)；

(4)快進到C點(前一次切削深度沿刀軸向上偏移一個步進安全距離Distance)；

(5)刀具以循環(huán)進給速度切削進給到F點，切深為一個步進距離Distance和一個切深增量。增量可以為零(None)、固定深度(Constant)和可變深度(Variable)。重復(fù)步驟(3)、(4)和(5)，直至鉆到要求的深度后，刀具退回到安全點上，以快速進給速度移動刀具到下一個點位的安全點上，開始進行下一個孔的啄鉆加工。分析啄鉆的循環(huán)過程可知，這種循環(huán)方式類似于固定循環(huán)G83，適用于深孔加工，但當切深增量Increment為None時，啄鉆的循環(huán)過程將得到簡化，類似于固定循環(huán)G81，可用于一般孔的加工。

2．斷屑鉆(BreakChip)斷屑鉆在每一個鉆削位置上產(chǎn)生一個斷屑鉆循環(huán)。斷屑鉆循環(huán)類似于啄鉆循環(huán)，所不同的是：在每一個鉆削深度增量之后，刀具不是退回到孔外的安全點上，而是退回到在當前切削深度之上的一個由步進安全距離指定的點位(這樣可以將切屑拉斷)。斷屑鉆的刀具運動過程如下：

(1)刀具以快進速度移動到安全點上；

(2)刀具沿刀軸方向以循環(huán)切削進給速率鉆削到第一個中間切削深度；

(3)刀具以退刀進給速率退回到當前切削深度之上的由安全距離確定的點位上；

(4)刀具繼續(xù)以循環(huán)切削進給速率鉆削到下一個中間增量深度；重復(fù)步驟(3)和(4)，直至鉆削到指定的孔深之后，刀具以退刀進給速度從孔深位置退回刀具到安全點。

(5)以快速進給速度移動刀具到下一個點位的安全點上，開始進行下一個孔的斷屑鉆加工。由上述斷屑鉆循環(huán)過程可知，斷屑鉆適合給韌性材料的日孔加工。8.6.3固定循環(huán)(FixedCycle)

1．標準文本(StandardText)標準文本，在每一個被選擇的加工點位上激活一個標準循環(huán)。選擇該循環(huán)，系統(tǒng)要求輸入循環(huán)文本(長度達１～20個由字母和數(shù)字組成的非空的字符串)以及定義參數(shù)組及其它參數(shù)。

2．標準鉆削(StandardDrill)標準鉆削，在每一個被選擇的加工點位上激活一個“標準鉆削”循環(huán)。選擇此項，彈出定義循環(huán)參數(shù)組數(shù)的對話框，在輸入循環(huán)參數(shù)組的數(shù)量之后，彈出為每個參數(shù)組定義參數(shù)的對話框。標準鉆削循環(huán)不適于鉆削深孔和有一定深度的韌性材料的孔。“標準鉆削”循環(huán)的刀具運動過程如下：刀具以快進速度移動到點位上方的安全點上→刀具以循環(huán)進給速度鉆削到要求的孔深→刀具以退刀進給速度退回到安全點→刀具以快進速度移動到下一個加工點位上的安全點開始下一個點位的循環(huán)。

3．標準沉孔鉆循環(huán)(StandardDrill,Csink)標準沉孔鉆，在每一個被選擇的加工點位上激活一個“標準沉孔鉆”循環(huán)。該循環(huán)的刀具運動取決于機床和后處理器。典型的鉆削過程為：刀具以切削進給速度鉆削到由沉孔直徑和刀尖角度計算所得的深度→沿刀軸方向以快進速度回退到安全高度→刀具以快進速度移動到下一個加工點位上的安全點開始下一個點位的循環(huán)。

4．標準深孔鉆(StandardDrill,Deep)標準深孔鉆，在每一個被選擇的加工點位上激活一個“標準深孔鉆”循環(huán)。該循環(huán)的刀具運動取決于機床和后處理器。典型的鉆削過程為：刀具以切削進給速度以一系列的切深增量鉆削→在每進給一個深度增量之后，刀具以快退速度退出孔外排屑，如此反復(fù)，直到最終深度→快速退回安全高度→刀具以快進速度移動到下一個加工點位上的安全點開始下一個點位的循環(huán)。

5．標準斷屑鉆(StandardDrill,BreakChip)標準斷屑鉆，在每一個被選擇的加工點位上激活一個“標準斷屑鉆”循環(huán)。該循環(huán)的刀具運動取決于機床和后處理器。典型的斷屑鉆過程為：刀具進給到每一個中間深度→退回一個由控制器或機床定義的安全距離→再進給到由下一個深度增量確定的位置→如此重復(fù)，直到到達最終加工深度→以快速進給速度退出孔外到達安全高度上→刀具以快進速度移動到下一個加工點位上的安全點開始下一個點位的循環(huán)。

6．標準攻螺紋(StandardTap)標準攻螺紋循環(huán)，在每一個被選擇的加工點位上激活一個“標準攻螺紋”循環(huán)。該循環(huán)的刀具運動取決于機床和后處理器。典型的攻螺紋過程為：刀具進給到最終的切削深度→主軸反轉(zhuǎn)并退回到操作安全點上→刀具以快進速度移動到下一個加工點位上的安全點開始下一個點位的循環(huán)。

7．標準鏜(StandardBore)標準鏜循環(huán)，在每一個被選擇的加工點位上激活一個“標準鏜”循環(huán)。該循環(huán)的刀具運動取決于機床和后處理器。典型的鏜削過程為：刀具切削進給到孔的最終切深之后以切削進給速度退回到孔外→刀具以快進速度移動到下一個加工點位上的安全點開始下一個點位的循環(huán)。

8．標準鏜、快退(StandardBore,Drag)標準鏜、快退循環(huán)，在每一個被選擇的加工點位上激活一個“標準鏜、快退”循環(huán)，其主要特點是在退刀前主軸停止旋轉(zhuǎn)。該循環(huán)的刀具運動取決于機床和后處理器。典型的鏜削運動過程為：刀具鏜削進給到孔深→主軸停止旋轉(zhuǎn)并以快進速度退出孔外到操作安全點上→刀具以快進速度移動到下一個加工點位上的安全點開始下一個點位的循環(huán)。該循環(huán)的缺點是，退刀過程刀刃會劃傷已加工表面，因此一般用于粗鏜加工。

9．標準鏜、橫向偏置后快退(StandardBore,NoDrag)標準鏜、橫向偏置后快退，在每一個加工點位上激活一個“標準鏜、橫向偏置后快退”循環(huán)，其主要特點是在退刀前主軸停止旋轉(zhuǎn)、定角位、主軸偏置。該循環(huán)的刀具運動取決于機床和后處理器。典型的“標準鏜、橫向偏置后快退”的鏜削運動過程為：刀具鏜削進給到孔深→主軸停止旋轉(zhuǎn)→定主軸方位角→在主軸方位角決定的方向偏移主軸→最后快退到孔外→刀具以快進速度移動到下一個加工點位上的安全點開始下一個點位的循環(huán)。該循環(huán)方式在退刀前主軸偏置，刀刃不會劃傷已加工表面，因此適合精鏜。

10．標準背鏜(StandardBore,Back)標準背鏜循環(huán)，在每一個被選擇的加工點位上激活一個“標準背鏜”循環(huán)。該循環(huán)的刀具運動取決于機床和后處理器。典型的背鏜運動過程為：主軸停止旋轉(zhuǎn)→定主軸方位角→在主軸方位角決定的方向偏移主軸→主軸進給到孔深→主軸移動到孔的中心→主軸開始旋轉(zhuǎn)退回，在退回過程中鏜孔→刀具以快進速度移動到下一個加工點位上的安全點開始下一個點位的循環(huán)。

11．標準鏜、手工退刀(StandardBore,Manual)標準鏜、手工退刀循環(huán)，在每一個被選擇的加工點位上激活一個“標準鏜、手工退刀”循環(huán)，其特點是退刀運動由手動操作解決。該循環(huán)的刀具運動取決于機床和后處理器。典型的鏜削運動過程為：刀具鏜削進給到孔深→主軸停止旋轉(zhuǎn)，同時程序停止→操作者手動操縱機床退刀到孔外。

【練習(xí)8.2】創(chuàng)建多孔加工工序，掌握刀軌優(yōu)化。本練習(xí)可參考視頻文件x:\nxcam_video\ptp\drilling_2_v.exe或按以下步驟完成。

(1)打開零件：Open→x:\nxcam_parts\ptp\drilling_2.prt。

(2)運行加工模塊：Start→Manufacturing。

(3)定義工件(WORKPIECE)：雙擊WORKPIECE，定義圖形窗口中的實體零件為Part。

(4)創(chuàng)建鉆削幾何：①單擊，設(shè)置如圖8-36所示的參數(shù)，單擊確定，打開鉆削幾何定義對話框，如圖8-37所示。

圖8-36圖8-37②單擊，打開加工點位定義對話框，如圖8-38所示。圖8-38③在圖8-38中，單擊選擇，使用默認參數(shù)組，選擇如圖8-39所示的9個孔位，單擊確定，顯示如圖8-40所示的孔加工順序。④在圖8-40中，孔加工順序是1-2-3-4-5-6-7-8-9，刀軌較長。⑤在圖8-38中，單擊優(yōu)化，打開圖8-41所示的對話框，選擇ShortestPath，打開圖8-42所示的對話框，再單擊優(yōu)化，結(jié)果如圖8-43所示，選擇接受，可觀察到優(yōu)化后的孔加工順序編號，如圖8-44所示。⑥在圖8-38中，單擊確定，結(jié)束鉆削幾何定義。圖8-39圖8-40圖8-41圖8-42圖8-43圖8-44

(5)創(chuàng)建孔加工刀具：分別創(chuàng)建直徑為3?mm的中心鉆和15.6mm的鉆頭，具體請參看加工創(chuàng)建一章中的相關(guān)內(nèi)容。

(6)創(chuàng)建鉆中心孔工序：①單擊，選擇如圖8-45所示的工序子類型和父節(jié)點，單擊確定，打開如圖8-46所示的工序參數(shù)設(shè)置對話框。圖8-45圖8-46②單擊循環(huán)下拉菜單，選擇標準鉆循環(huán)，當出現(xiàn)指定循環(huán)參數(shù)組對話框時，單擊確定，打開Cycle參數(shù)設(shè)置對話框，單擊Depth，設(shè)置刀尖深度ToolTip=3，單擊確定，如圖8-47所示，再單擊確定，結(jié)束循環(huán)參數(shù)設(shè)置。

(7)生成刀軌：單擊生成刀軌，如圖8-48所示，單擊確定保存刀軌。圖8-47圖8-48

(8)創(chuàng)建鉆孔工序：①單擊，選擇如圖8-49所示的工序子類型和父節(jié)點，單擊確定，打開如圖8-50所示的工序參數(shù)設(shè)置對話框，所有參數(shù)均使用默認值，包括切深為模型深度。圖8-49圖8-50②單擊生成刀軌，如圖8-51所示，單擊確定保存。圖8-518.7循環(huán)參數(shù)設(shè)置在創(chuàng)建孔加工工序?qū)υ捒蛑?，選擇一種循環(huán)方式后，顯示在指定鉆削幾何時已定義的循環(huán)參數(shù)組數(shù)，例如，如圖8-52所示表示已定義了2個循環(huán)參數(shù)組。在圖8-52中，單擊確定，彈出如圖8-53所示的第一循環(huán)參數(shù)組(ParameterSet1)參數(shù)設(shè)置對話框，確認之后會提示設(shè)置第二循環(huán)參數(shù)組(ParameterSet2)參數(shù)。若有更多參數(shù)組，可依次設(shè)置每一組循環(huán)參數(shù)。圖8-52圖8-53

1．鉆削深度(Depth)鉆削深度是指零件表面到刀尖的深度。除StardardDrillCsink循環(huán)外，其它所有循環(huán)需要指定鉆削深度。在圖8-53中，單擊Depth，將彈出如圖8-54所示的切削深度定義對話框，除模型深度(ModelDepth)是指實體模型上特征孔的實際深度外，其它每一種深度定義方式所表示的意義如圖8-55所示。圖8-54

圖8-55

2．切削進給速度(Feedrate)切削進給速度指鉆削時的速度，可選每分鐘進給多少毫米(MMPM)或每轉(zhuǎn)進給多少毫米(MMPR)。

3．停留時間(Dwell)停留時間是指刀具到達指定的鉆削深度之后要停留的時間，選擇此項，將彈出如圖8-56所示的對話框。圖8-56關(guān)：刀具不停留。開：刀具停留，僅用于標準循環(huán)。秒：指定停留秒數(shù)，單位為秒(s)。旋轉(zhuǎn)：指定停留轉(zhuǎn)數(shù)，單位為轉(zhuǎn)數(shù)(Rev)。

4．選項(Option)該選項用于所有標準循環(huán)，其值只有On和Off兩個，其功能取決于后處理器。

5．CAM設(shè)置CAM值，用于沒有可編程Z軸的機床，指定一個預(yù)置的CAM停刀位置以控制刀具深度。

6．退刀距離(RTRCTO)退刀距離，是指沿刀軸方向測量的從零件表面(PartSurface)到退刀點的距離。

7．沉孔直徑(CsinkDiameter)指定沉孔直徑，僅用于StandardDrill,Csink循環(huán)。

8．入口直徑(EntranceDiameter)通常是在一個已有的圓柱孔上鉆沉孔，入口直徑指已有的圓柱孔的直徑，僅用于StandardDrill,Csink循環(huán)。

9．增量(Increment)鉆削增量僅用于啄鉆(PeckDrill)和斷屑鉆(BreakChip)兩個仿真循環(huán)。當選擇任一仿真循環(huán)后，將彈出如圖8-57所示的對話框，單擊Increment(增量)按鈕，出現(xiàn)如圖8-58所示的3種增量選擇方式。圖8-57圖8-58空：不指定增量，刀具一次鉆削到要求深度。恒定：指定常值增量?？勺兊模褐付勺冊隽浚x擇該選項將彈出增量設(shè)置對話框，可根據(jù)需要設(shè)置1～7種增量值。

【練習(xí)8.3】使用啄鉆仿真循環(huán)創(chuàng)建深孔鉆削工序，掌握鉆削增量的設(shè)置。本練習(xí)可參考視頻文件x:\nxcam_video\ptp\drilling_3_v.exe或按以下步驟完成。

(1)打開零件：Open→x:\nxcam_parts\ptp\drilling_3.prt。

(2)運行加工模塊：Start→Manufacturing。

(3)定義工件(WORKPIECE)：①在導(dǎo)航工具條中，單擊切換到幾何視圖，如圖8-59所示。圖8-59②雙擊MCS_MILL，打開加工坐標系定