沖擊鉆樁基施工總結(jié)-韓永勝標(biāo)準(zhǔn)版

4、施工中存在的問(wèn)題及解決方法54。5開(kāi)盤(pán)初灌困難7我標(biāo)段施工的三座橋梁（虎狼溝特大橋、雙塔溝大橋、大溝中土、細(xì)圓礫土、卵石土層，下部為第三系中新統(tǒng)砂巖夾礫巖及震旦坐標(biāo)放樣，誤差不得超過(guò)±1cm.在每個(gè)樁位的縱橫中心線上各埋設(shè)護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位,按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大，將坑底整平，放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨時(shí)觀察，防止護(hù)筒偏移，埋好本工點(diǎn)上部為黏土，下部為泥巖，都是良好的護(hù)壁造漿材料，因此采用沖擊鉆自造漿工藝，個(gè)別泥漿指標(biāo)不夠時(shí)，采用裝載機(jī)向在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度.在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺可快些，在砂土層中，為防坍孔，鉆機(jī)的進(jìn)尺速度要控制好，較高時(shí)，地下水就容易滲入鉆孔內(nèi)，使護(hù)壁受到影響而造成坍孔；再有，鉆頭上部的泥漿通過(guò)邊齒之間的空隙快速流動(dòng)以補(bǔ)充因鉆頭渣清孔，使用泵吸法對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行換漿清孔，清孔時(shí)間不能低于1個(gè)小時(shí).使用抽渣筒法時(shí)不能深掏;抽渣清孔只能掏取擔(dān)在孔口，將另一個(gè)吊起與之進(jìn)行焊接，焊接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于20cm，焊接完畢后整體下落到孔內(nèi)。下放鋼筋籠時(shí)籠不偏位。下放到頂節(jié)后焊接吊筋（吊筋長(zhǎng)度=護(hù)筒頂標(biāo)高-鋼筋籠后橫放在墊木上.初灌封底采用2m3大料斗進(jìn)行，確保一次封底成功。初灌完成后采用小料斗進(jìn)行混凝土澆注，以方便中間拆卸導(dǎo)管，灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深控制在2～6米范圍內(nèi).混凝土要連續(xù)進(jìn)行4、施工中存在的問(wèn)題及解決方法傾斜；孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)雨加且沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺量很?。豢卓谕蝗蛔儨\，鉆頭到不到原來(lái)的孔深等。主要原因有：該地區(qū)黏土覆蓋層較薄，護(hù)筒埋設(shè)深度普遍不足,有些護(hù)筒底就坐落在卵石層上，孔內(nèi)泥漿大量滲流造成。泥漿指重時(shí)可用裝有粘土的編織袋（最好用草袋或麻袋）用鐵線吊在護(hù)筒周?chē)儆谜惩撂羁p.當(dāng)護(hù)筒底部土臺(tái)沖沒(méi),護(hù)筒下沉徑護(hù)筒或?qū)⒌诙€(gè)護(hù)筒與第一個(gè)護(hù)筒焊接后壓入地層中，超過(guò)垮塌若情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即用小礫石或基石加粘土回填至坍孔以上位置，甚至漿整個(gè)鉆孔全部回填，用鉆錘夯實(shí)，水位穩(wěn)定后重新鉆進(jìn).明顯發(fā)生偏斜.主要原因有：A、樁機(jī)架設(shè)不穩(wěn)C、場(chǎng)地軟硬差別大，且交界面傾斜,或遇障礙物(如回填土中的孤石等）樁機(jī)及支腿下土層應(yīng)夯實(shí)并用枕木墊好。鉆進(jìn)過(guò)程中每米拉線當(dāng)因巖層走向問(wèn)題發(fā)生傾斜時(shí)應(yīng)用碎石或基石換填至產(chǎn)生傾斜處以A、坍孔、落石或工具掉進(jìn)孔內(nèi)，卡住鉆頭渣筒，地質(zhì)條件差時(shí)必須用泥漿泵循環(huán)。因?yàn)橛锰驮矔r(shí)加水會(huì)沖壞回填土層的泥漿護(hù)壁。一般卡鉆事故經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆機(jī)操做手可自行用收放錘頭的方法處理。若較嚴(yán)重時(shí)可用液壓千斤頂,套筒砸錘頭，微爆破。慎用反彈鐵等工具，以防反彈鐵卡在鉆頭上。注意發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)發(fā)生埋鉆事故。時(shí)刻注意調(diào)整護(hù)墊塊放置數(shù)量不足,尤其是上部，或是吊筋位置偏斜嚴(yán)重，造成上部墊塊深入護(hù)壁.施工過(guò)程中嚴(yán)格控制墊塊放置數(shù)量,當(dāng)鋼筋籠定位時(shí)，兩個(gè)人從垂直方向反復(fù)觀察(因孔內(nèi)有泥漿無(wú)法直接觀察到鋼筋籠無(wú)法采用掛線等方法)，直到吊筋位于孔中心時(shí)為止.700㎜）土粗骨料過(guò)多級(jí)配不良A、測(cè)孔深時(shí)應(yīng)測(cè)三次取平均值并考慮小孔孔深,配導(dǎo)管準(zhǔn)確混凝土每罐初灌前應(yīng)放在外面一點(diǎn)看看混凝土坍落度和粗骨料含量,不合格混凝土嚴(yán)禁澆灌A、混凝土開(kāi)始澆灌后，因供料系統(tǒng)故障，造成混凝土不能連續(xù)補(bǔ)給,不能及時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)晃動(dòng)導(dǎo)管，防止混凝土堵塞導(dǎo)管C、選擇好的混凝土廠家保證混凝土質(zhì)量并且初灌前檢查混凝土質(zhì)量孔清孔排出已澆灌的混凝土。待檢查沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，再行接樁處理.施工工藝合理，所配備的人員、設(shè)備、材料能夠滿足工程的需要，試驗(yàn)室的配合比符合實(shí)際的工作性能，相關(guān)的檢驗(yàn)及檢測(cè)滿足工作的需要.同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過(guò)程中存在的問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題我們提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)施工中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案,杜絕在以后的施工中相同問(wèn)題的再次發(fā)生，力爭(zhēng)《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ203－2021《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415-2003）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10303-2021（2）進(jìn)行場(chǎng)地踏勘，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管道(4）平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土,夯填能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載,同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全厚的鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,保證護(hù)筒呈圓筒狀且不變形.②護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過(guò)50mm,質(zhì)土必須分孔孔孔層夯實(shí).水域護(hù)筒設(shè)置，嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜均需符合承壓水時(shí),應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2。0m以上.若承壓水位不穩(wěn)定術(shù)人員，進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高出最高施工水位保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局開(kāi)挖泥漿池,選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2％；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng).泥局要合理，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每樁孔的排安裝鉆機(jī)時(shí)機(jī)座底部應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆尖、鋼絲繩在同一垂線上，與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm,鉆機(jī)就位測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高,用于鉆孔過(guò)程中進(jìn)行孔深測(cè)量參考.開(kāi)始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用,待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔.沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類(lèi)的土層中宜采用大沖程，在通過(guò)松散砂、礫類(lèi)土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程，在通過(guò)高液限粘土，含礫低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆），若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進(jìn)卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故.測(cè)量鉆進(jìn)深度用測(cè)繩系重錘從孔底量至護(hù)筒頂部，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),進(jìn)行采用檢孔器和測(cè)繩等儀器對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)（4)清孔①鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合設(shè)掏渣等方法進(jìn)行清孔,孔后泥漿指標(biāo)和沉渣厚度應(yīng)滿足成孔灌注要③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土.①樁基礎(chǔ)鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)制作成型,運(yùn)至樁基施由汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝入孔。鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)不得使骨架變形。在②較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于③骨架定位,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)筋與骨架焊接。將定位筋固定在護(hù)筒上，或用型鋼或鋼管穿過(guò)定位的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控要立即清洗干凈，堆放整齊.混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，控制混凝土灌注速度，確保樁1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)％）應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；上，以保證孔壁的穩(wěn)定.8、樁孔砼灌注時(shí),孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中.不淤塞，維護(hù)泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能⑵鉆機(jī)必須安裝牢固.鉆機(jī)就位前，平整壓實(shí)場(chǎng)地，鉆機(jī)就位，⑶施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備必須有專(zhuān)人保管，使用中實(shí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用.注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地⑷鉆孔中,應(yīng)注意觀察有無(wú)漏漿現(xiàn)象,隨時(shí)補(bǔ)充泥漿,保證孔內(nèi)水((1)出孔棄土要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，棄于指定地點(diǎn),不得隨意傾瀉環(huán)境.(2)機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染.放，并符合環(huán)保要求，必須及時(shí)清運(yùn)渣土，防止污染。.鉆孔灌注樁施工過(guò)程質(zhì)量安全控制要點(diǎn)⑴、樁位放線:采用全站儀坐標(biāo)法放出樁中心點(diǎn)，再用十字交⑶、泥漿:泥漿護(hù)壁對(duì)泥漿性能的指標(biāo)要嚴(yán)格控制，必須符合規(guī)范要求。孔內(nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2m.清孔過(guò)程中鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿指標(biāo)控制要求:泥漿比重1。2～1.4；黏度：＜⑷、鉆機(jī)就位必須進(jìn)行開(kāi)孔前驗(yàn)收：鉆機(jī)鉆頭中心與用于定鉆架必須穩(wěn)固,機(jī)具配套，水電接通，及時(shí)記錄填表。在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)偏斜，整體塔架晃動(dòng),應(yīng)隨時(shí)責(zé)令施工方矯正垂直度偏⑸、樁徑:成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，要經(jīng)常檢查被磨損的鉆頭外出刃的大小，防止縮頸。成樁后的有效樁徑不得超差±⑹、混凝土灌注前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員須親自測(cè)定孔底沉渣和泥漿比否則測(cè)量數(shù)據(jù)無(wú)效。沉淀二次清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)不大于⑴、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備質(zhì)保書(shū)或出廠合格證，規(guī)格與設(shè)計(jì)相符并取樣送檢合格方可使用，不同規(guī)格、不同批次、不同廠家鋼筋分⑵、主筋下料前檢查待加工鋼筋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用帶鋸床切掉的對(duì)頂效果,下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬⑷、鋼筋保護(hù)層墊塊焊接在鋼筋骨架上，每2m左右沿圓周等筒頂橫支撐連接，進(jìn)行固定鋼筋籠，吊筋長(zhǎng)度根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高及樁頂⑹、下鋼筋籠前要測(cè)籠長(zhǎng)度、檢查外觀質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可下井，每節(jié)鋼筋籠焊接后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能下鋼筋籠.⑺、經(jīng)常抽檢：主筋間距、加強(qiáng)筋外徑、箍筋間距、直徑、直螺紋套筒的連接質(zhì)量,要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.進(jìn)行對(duì)接，先將第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用兩根工字鋼下穿過(guò)鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋，下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直.吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行連接，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)留下影像資料后放入樁孔內(nèi)，再進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠與第三節(jié)鋼筋籠的連接.為了防止鋼筋籠發(fā)生偏差，在鋼筋籠靠近護(hù)筒頂位置焊接10cm長(zhǎng)的定位鋼筋，根據(jù)樁位測(cè)量放樣準(zhǔn)確定位，防止鋼筋籠偏安放后的頂面和底面標(biāo)高不得大于±5cm。若遇阻礙，可4砼灌注比驗(yàn)證，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量檢測(cè)，確定施工配合比.⑵、砼試塊制作:旁站監(jiān)理要在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，要求每根樁應(yīng)做一組（3塊）⑶、導(dǎo)管：直徑為25～30cm，通水試壓（0.5~1.0Mpa）檢查，確認(rèn)不漏水，底口距孔底40cm。每次拆管時(shí)應(yīng)測(cè)混凝土漿面,始終保持導(dǎo)管在砼中的埋深不少于⑼、混凝土灌結(jié)時(shí)結(jié)束時(shí)，要測(cè)量混凝土面標(biāo)高，計(jì)算實(shí)際混凝土方量和理論混凝土方量，并做詳細(xì)記錄.藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過(guò)程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，危及樁基工程的質(zhì)量.為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點(diǎn),推行全面質(zhì)量管理，量標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過(guò)程控認(rèn)真分析成孔、成樁過(guò)程常見(jiàn)病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預(yù)防治理措施，以期將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)①、護(hù)筒冒水：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無(wú)法施工.防治措施:埋護(hù)筒時(shí)，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有一定的水頭高度；起固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋.中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡,有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌病因分析:主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)，鉆頭鉆速過(guò)快，或空鉆時(shí)間防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁;成孔后,待灌時(shí)間一形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變;鉆頭直徑磨損過(guò)大.防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；成樁36h后開(kāi)鉆；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；⑤、孔底沉渣過(guò)多：孔底沉淤、殘留泥砂過(guò)厚，或孔壁泥土塌原因分析：泥漿過(guò)?。蹇孜磧?；清孔泥漿比重過(guò)小或清水置間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀；或沉渣厚度測(cè)量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。水置換,鋼筋籠垂直緩放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌①、導(dǎo)管堵塞：灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)病因分析：初灌時(shí)隔水塞堵管;粗骨料粒徑過(guò)大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流動(dòng)性差；拌合不均勻．產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封,發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞，當(dāng)管內(nèi)混凝上不滿而含有空氣時(shí)，混凝土整斗傾入導(dǎo)管,導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)混凝防治措施：隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配,能從管內(nèi)順利排合均勻．?dāng)嚢铏C(jī)拌合時(shí)間大于90s；確保導(dǎo)管連接部位焊縫的密封以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞：在澆灌過(guò)程中,混凝土宜徐徐倒入導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；上浮較大時(shí)，降低了樁體抗水平剪切能力；病因分析：鋼筋籠放置初始位置過(guò)高或過(guò)低；混凝土流動(dòng)性過(guò)浮;導(dǎo)管掩埋過(guò)長(zhǎng),提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心,易發(fā)生掛籠現(xiàn)象;導(dǎo)管提升過(guò)猛，混凝土下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上?。讳摻罨\制作質(zhì)量不佳，或吊裝不當(dāng)而變形;或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折溝掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長(zhǎng)而下沉；或鋼筋籠防治措施：鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無(wú)誤,并與孔口固定牢固；采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時(shí)間,每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測(cè)深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后．恢復(fù)正常埋置深度；鋼筋籠制作平直不變形，主筋底裝錐形活動(dòng)護(hù)罩或加密焊接防護(hù)斜筋；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在2～6m，便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位；③、樁頂段混凝土質(zhì)量差：指樁頂上部混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量題．上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷載時(shí)樁身上部荷載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生.部壓力小，混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,混凝土升頂困難,甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插困難,或串插程度不夠；護(hù)筒起拔過(guò)猛，或起拔護(hù)筒不垂直，使護(hù)筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗拉強(qiáng)度防治措施：勤測(cè)混凝土面．并在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求,孔口加水稀釋渣漿,沖出部分稠漿，減小泥漿比重；④、斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過(guò)程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因;灌注過(guò)程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷混凝土已初凝，內(nèi)阻力增長(zhǎng)，導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)，法蘭盤(pán)頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過(guò)大，加上籠內(nèi)已有⑥、卡管:骨料級(jí)配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌合機(jī)時(shí)間或運(yùn)輸路程過(guò)長(zhǎng)，已產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接混凝土掩埋，監(jiān)測(cè)失誤，導(dǎo)管提升過(guò)高．露出混凝土面；混凝土配比失誤，耐壓強(qiáng)度不足；沉渣厚度過(guò)大．樁身受力后沉降量增大，防治措施：按有關(guān)規(guī)范要求，通過(guò)計(jì)算和試配確定混凝土配合比,混凝土應(yīng)具良好的和易性和流動(dòng)度,坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要樁基實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度（MPa規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度（MPa規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)1按JTGF80/1-2004附錄D檢查群樁群樁樁位2樁位2排架樁3不小于設(shè)計(jì)孔深（m）測(cè)繩量：每樁測(cè)量3不小于設(shè)計(jì)孔深（m）45孔徑（mm）45孔徑（mm）鉆孔傾斜度（mm）不小于設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，設(shè)計(jì)未規(guī)規(guī)要求用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法:每樁檢查摩擦樁沉淀厚度摩擦樁沉淀厚度6支撐樁7鋼筋骨架底面高程(mm）水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后7鋼筋骨架底面高程(mm）二、施工中安全控制要點(diǎn)安全生產(chǎn)管理是企業(yè)目標(biāo)管理的重要內(nèi)容，機(jī)械設(shè)備的安全過(guò)程、全方位、全天候的基本原則.機(jī)械設(shè)備人員安全職責(zé):督促駕駛員、操作人員、維修人員等做操作人員安全操作規(guī)范：機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)技術(shù)狀態(tài)良好，安全裝置齊全有效，方能啟動(dòng)作業(yè)；作業(yè)時(shí)應(yīng)思想集載、超速使用機(jī)械，不得擅自離開(kāi)崗位；作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)部件未停止前，一般不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分或?qū)ζ溥M(jìn)行維修；嚴(yán)禁無(wú)證上崗,不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械設(shè)備.鉆孔作業(yè)安全措施與泥漿池防護(hù)機(jī)鉆孔使用過(guò)程中對(duì)鉆機(jī)本身的起重設(shè)備、吊索具的安全性及磨損對(duì)鉆孔作業(yè)人員必須