中建高速公路人工挖孔樁專項施工方案

京滬高速公路萊蕪至臨沂段改擴建工程

施工一標段二分部

人工挖孔樁施工方案

編制：

審核：

審批：

日期：

目錄

第一章編制依據(jù)....................................................................................................................1

第二章工程概況....................................................................................................................1

2.1工程簡介....................................................................................................................1

2.2主要工程量................................................................................................................1

2.3地質(zhì)情況說明............................................................................................................3

第三章施工部署....................................................................................................................3

3.1施工人員組織............................................................................................................3

3.2施工現(xiàn)場人員配置....................................................................................................4

3.3機械設(shè)備配置............................................................................................................4

3.4材料組織計劃............................................................................................................5

3.5標準化........................................................................................................................5

3.6施工工期計劃............................................................................................................5

第四章施工準備....................................................................................................................6

第五章施工準備....................................................................................................................7

5.1施工工藝流程............................................................................................................7

5.2施工工藝說明............................................................................................................8

5.2.1樁位定線及鎖口施工.....................................................................................8

5.2.2開挖.................................................................................................................8

5.2.3垂直運輸設(shè)置.................................................................................................8

5.3護壁施工..................................................................................................................10

5.4通風(fēng)照明..................................................................................................................10

5.5土石方提升..............................................................................................................11

5.6成孔質(zhì)量檢測..........................................................................................................11

5.7鋼筋籠制作與安裝..................................................................................................12

5.7.1鋼筋籠制作...................................................................................................12

5.7.2鋼筋骨架吊裝...............................................................................................13

5.8樁身混凝土灌注......................................................................................................14

5.8.1干孔樁...........................................................................................................14

I

5.8.2濕孔樁...........................................................................................................14

5.9質(zhì)量控制..................................................................................................................16

第六章質(zhì)量保證體系及保證措施......................................................................................16

6.1質(zhì)量目標..................................................................................................................16

6.2質(zhì)量保證體系..........................................................................................................16

6.3質(zhì)量保證措施..........................................................................................................17

6.3.1思想保證措施...............................................................................................17

6.3.2組織保證措施...............................................................................................18

6.3.3制度保證措施...............................................................................................19

6.3.4物資、設(shè)備保證措施...................................................................................20

第七章安全保證體系及措施..............................................................................................20

7.1安全保證體系..........................................................................................................20

7.2安全目標..................................................................................................................21

7.3安全生產(chǎn)保證措施..................................................................................................21

第八章環(huán)境保護及文明施工管理......................................................................................23

8.1環(huán)境保護及文明施工管理目標..............................................................................23

8.2環(huán)境保證體系..........................................................................................................24

8.3環(huán)境保護措施..........................................................................................................25

8.3.1揚塵控制.......................................................................................................25

8.3.2廢水處理.......................................................................................................25

8.3.3施工現(xiàn)場噪聲及振動控制措施...................................................................25

8.3.4其他控制措施...............................................................................................25

8.4文明施工保證體系..................................................................................................26

8.5文明施工保證措施..................................................................................................26

第九章應(yīng)急預(yù)案..................................................................................................................27

9.1相關(guān)生產(chǎn)風(fēng)險源的識別..........................................................................................27

9.2安全風(fēng)險應(yīng)急準備..................................................................................................27

9.2.1應(yīng)急機構(gòu).......................................................................................................27

9.2.2突發(fā)事故應(yīng)急處理工具和器材...................................................................28

II

9.2.3突發(fā)事故應(yīng)急處理設(shè)備、設(shè)施和物資.......................................................28

9.2.4突發(fā)事故應(yīng)急處理的協(xié)調(diào)...........................................................................28

9.3險情報告制度及應(yīng)急預(yù)案啟動程序......................................................................29

9.3.1險情報告制度...............................................................................................29

9.3.2應(yīng)急預(yù)案啟動程序.......................................................................................29

9.4應(yīng)急救援預(yù)案實施..................................................................................................30

9.4.1安全事故應(yīng)急處理預(yù)備措施.......................................................................30

III

第一章編制依據(jù)

(1)京滬高速公路萊蕪至臨沂（魯蘇界）段改擴建工程施工第一標段招標、投標文

件；

(2)京滬高速公路萊蕪至臨沂（魯蘇界）段改擴建工程第一標段兩階段施工圖設(shè)計

圖紙；

(3)國家公路工程基本建設(shè)法律、法規(guī)和設(shè)計、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準、公

路工程質(zhì)量檢驗評定標準等，具體詳見下表。

(4)我單位長期從事公路工程施工所總結(jié)積累的施工方法和經(jīng)驗、施工技術(shù)水平、

現(xiàn)有的施工設(shè)備能力和管理水平等。

序號文件名稱編號

1公路工程技術(shù)標準JTGB01-2014

2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011

3公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程JTGF80/1-2017

4公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-2015

5鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012

6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

7公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTGE30-2005

8

第二章工程概況

2.1工程簡介

京滬高速公路萊蕪至臨沂（魯蘇界）段改擴建工程施工一標段起點位于萊城區(qū)鳳城

街道馬龍崮村東南，京滬高速公路與G22青蘭高速和S29京滬高速交叉的萊蕪樞紐互通

立交，向南經(jīng)萊蕪東樞紐互通立交和鋼城互通立交，路線全長30.018km。主線按雙向八

車道高速公路技術(shù)標準改擴建，采用拼寬方式擴建路段的路基寬度均為42米。

2.2主要工程量

京滬高速公路萊蕪至臨沂（魯蘇界）段改擴建工程（以下簡稱“京滬高速改擴建”）

施工一標段人工挖孔樁工程數(shù)量見表2.2。

1

表2.2人工挖孔樁工程量

序號樁號樁徑（m）每根樁長（m）樁基數(shù)量（根）

11.21048

K494+372唐家宅汽通

21.3108

圖2.2-1橋型布置圖一

圖2.2-2橋型布置圖二

2

2.3地質(zhì)情況說明

工程范圍內(nèi)為粉質(zhì)粘土+強風(fēng)化灰?guī)r+中風(fēng)化灰?guī)r

粉質(zhì)粘土黃褐色，干強度一般，韌性一般。

強風(fēng)化灰?guī)r青灰色，節(jié)理裂隙發(fā)育,取芯呈塊狀及少量短柱狀，塊徑4-6cn，錘擊聲

悶可碎，取芯率87%。

中風(fēng)化灰?guī)r青灰色節(jié)理裂隙較發(fā)育，取芯呈短網(wǎng)狀及柱狀，柱長8-20cm，錘擊聲

脆不易碎，取芯率92%。

采用沖擊鉆施工偏孔嚴重，施工進度緩慢，成孔質(zhì)量差，采用人工挖孔樁進行施工。

圖2.2-3地質(zhì)柱狀圖

第三章施工部署

3.1施工人員組織

項目部本著高效、精干的原則，設(shè)項目經(jīng)理1名、總工程師1名、工程技術(shù)部、試

驗及技術(shù)人員若干。具體配置詳見下表。

表3.1.1主要管理人員配置一覽表

序號姓名職務(wù)序號姓名職務(wù)

1李艷召項目經(jīng)理7張海生產(chǎn)經(jīng)理

2安斌總工程師8王震質(zhì)檢員

3陶甄工程技術(shù)部長9崔明超安全員

3

序號姓名職務(wù)序號姓名職務(wù)

4范春雨質(zhì)檢負責人10王海坤試驗員

5宋光遠試驗負責人11趙龍測量員

6趙振華測量負責人12鄒存真施工員

3.2施工現(xiàn)場人員配置

作業(yè)隊伍管理人員配置針對本工程施工特點，以配強、配足施工隊伍技術(shù)力量為原

則，從人力資源上確保滿足工程需要。根據(jù)工程進展，隨時加大人員投入，從人力資源

上確保滿足工程需要。

序號作業(yè)工種數(shù)量

1土石方開挖16

2混凝土工10

3模板工6

4機械操作手8

5電工4

6鋼筋工8

3.3機械設(shè)備配置

主要施工機具安排如下表。

表3.3施工擬投入機械設(shè)備

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位額定功率

1吊車25T1臺

2電焊機YC-5003臺30KW

3鋼筋切斷機GQ552臺15KW

4鋼筋調(diào)直機JT4-102臺12KW

5數(shù)控鋼筋彎曲機G2L232臺14KW

6罐車8m33臺

7發(fā)電機120kw1臺

8空壓機KJ-753臺

9風(fēng)鎬G103把

10潛水泵3臺

11卷揚機3臺

12插入式振動棒506臺

4

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位額定功率

13電動鼓風(fēng)機EB085臺

14高壓風(fēng)管/100m

15氣體檢測儀/3臺

16手推人力車/6輛

17鋼模/3套

18水磨鉆/3臺

19安全照明燈12V6套

20水準儀蘇一光DSZ21臺

21全站儀徠卡TS091臺

3.4材料組織計劃

工程混凝土采用自建混凝土拌和站集中拌和供應(yīng)，并由試驗室提前對混凝土配合比

進行驗證試驗。進場后首先將鋼筋等原材料進入鋼筋加工現(xiàn)場，并取樣送檢，鋼筋存放

下部用枕木墊高，確保進貨數(shù)量和質(zhì)量，材料采購由專職材料員負責。施工中為防止天

氣、人為等因素影響材料進場，鋼筋提前進場。

3.5標準化

(1)施工場地平整，排水順暢。

(2)施工現(xiàn)場確保場地清潔、整齊。

(3)現(xiàn)場各類機械設(shè)備應(yīng)符合施工組織設(shè)計或方案要求，質(zhì)量證明文件齊全、狀態(tài)

良好?，F(xiàn)場各類機械設(shè)備停放位置應(yīng)合理規(guī)劃，分區(qū)布置，擺放整齊。設(shè)備安全可靠，

運轉(zhuǎn)正常，嚴禁帶病作業(yè)。施工單位應(yīng)定期對施工機械（具）設(shè)備進行檢查維修、保養(yǎng)

清洗。

(4)施工現(xiàn)場應(yīng)在醒目位置布置統(tǒng)一制作的各類標示牌、警示牌?，F(xiàn)場懸掛“施工

重地，閑人免進”的禁止標志。

(5)施工人員必須佩戴安全帽和反光背心，高空作業(yè)時必須佩戴安全帶。

3.6施工工期計劃

人工挖孔樁施工總體工期：2023年3月1日—2023年5月30日。

5

第二階段第二階段

第三階段第三階段

第一階段第一階段

第一階段施工右幅拼寬橋梁樁基，共10根。

第二階段施工左幅拼寬拼寬橋梁及老橋拆除新建樁基，共28根。

第三階段施工右幅老橋拆除新建樁基，共18根。

具體施工計劃如下表所示。

表3.6樁基施工計劃

序號施工內(nèi)容計劃時間

1右幅拼寬橋梁樁基施工

2左幅拼寬拼寬橋梁及老橋拆除新建樁基2023.

3左幅老橋拆除新建樁基

第四章施工準備

(1)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范及圖紙，對特殊工種操作人員進行培訓(xùn)和技能考核，

必須持證上崗。

(2)總工組織工程技術(shù)部負責編制人工挖孔樁專項施工方案，并對施工現(xiàn)場管理人

員進行技術(shù)交底，施工現(xiàn)場管理人員負責對操作工人進行技術(shù)交底。

(3)所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠

合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，嚴禁不合格的材料進

場。

(4)場地及水電的準備：整理施工所需場地；清查主要的施工機具，保證其工作狀

態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準備施工所需用的材料，并作好維護工作，

避免受到污染；合理組織施工，做到責任明確，分工合理。

(5)認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以現(xiàn)行設(shè)計，施工驗收規(guī)范，進行圖紙自審，把

6

圖上問題解決在施工前。

第五章施工方案及技術(shù)措施

5.1施工工藝流程

人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示：

圖5.1人工挖孔樁施工工藝流程圖

場地平整→放線、定樁位→施工鎖口→架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備

等→挖土→下挖1.0m左右土層，進行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查→綁

扎護壁鋼筋→支撐護壁模板→澆護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼→進入巖層

一定深度后確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→

排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置→繼續(xù)澆灌砼至高

出樁頂設(shè)計標高，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計深入承臺的長度，采用水下混

凝土灌注時應(yīng)在1.0m以上。

7

5.2施工工藝說明

樁位定線及鎖口施工

(1)樁位放樣。用全站儀對樁位坐標精確放樣，復(fù)核無誤后報監(jiān)理工程師復(fù)測，并

做好控制樁，根據(jù)中心樁引出中心十字護樁，用4根直徑12mm，長50cm的鋼筋打入

地下30cm。

(2)鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流

入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側(cè)澆注一個絞盤（孔內(nèi)出碴使

用）的支承平臺。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，井圈壁厚不少于25cm，頂面高出施

工基面30cm以上。

開挖

人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化

層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用水磨鉆開挖；樁孔開挖直徑

為設(shè)計樁徑加2倍的護壁厚度。

(1)挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬

或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊。

(2)挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼?，F(xiàn)澆砼護壁。每天進度為一

節(jié)，當天挖的樁孔當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入

長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。

(3)開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況；當深度達

到6m時，應(yīng)加強通風(fēng)；當孔深大于10m時，必須采取機械強制通風(fēng)措施，保證施工人

員安全。有情況及時上報。

(4)挖孔過程中，在土層變化處均應(yīng)采取渣樣，判斷土層，記入記錄表中，并與地

質(zhì)剖面圖核對。進入基巖后，每次采取的渣樣應(yīng)編號保存，直至工程驗收。當與地質(zhì)剖

面圖嚴重不符時，應(yīng)及時匯報，并按指示處理。

垂直運輸設(shè)置

本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避

免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進行以下驗算，確保安全。

8

根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水

份重量），采用規(guī)格為6×19、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。

某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的，超過這個限度，鋼絲繩就

會被破壞或拉斷，因此在工作中需對鋼絲繩的受力進行計算。

(1)鋼絲繩的破斷控力

鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出，考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻，整

根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計算:

SP=ΨΣSi

式中SP——鋼絲繩的破斷拉力kN;

ΣSi——鋼絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和kN;

Ψ——鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對規(guī)格6×19繩，Ψ=0.85。

但在工作現(xiàn)場，一般缺少圖表資料，同時也不要求精確計算，此時可采用下式(僅

為數(shù)據(jù)估算用，非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力:

SP=500×d2

式中SP——鋼絲繩的破斷拉力N;

d——鋼絲繩的直徑mm。

所以，SP=500×10×10=50000N

為了保證起重作業(yè)的安全，確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應(yīng)在破斷

拉力的基礎(chǔ)上取一個安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標準要求，當鋼絲繩用于起重作業(yè)時，安全系

數(shù)取5—6之間。

所以SP現(xiàn)實=SP/（5—6）=10000—8333N

而實際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠遠小于鋼絲繩的破斷拉力，所以

在實際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。

(2)卷揚機的抗傾覆力

為了保障挖孔樁施工中卷揚機不發(fā)生傾覆事故，在實際操作中我們采取用土包配重

的方法保持卷揚機兩端平衡。

在實際操作中，卷揚機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實際情況

及能量守恒原理，卷揚機的受力情況即為實際重量（80Kg）。為了保障卷揚機在使用過

9

程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實際情況取1.5的保障系數(shù)即，實際配重為：

80×1.5=120Kg。

所以，在實際操作中，只要配重120Kg（卷揚機自重忽略不計）卷揚機就不會發(fā)生

傾覆事故。

5.3護壁施工

人工挖孔樁護壁厚度計算

混凝土護壁厚度計算取設(shè)計樁長10m+1.2m（系梁高）=孔深11.2m，護壁混凝土采

用C30，每節(jié)高1m，根據(jù)地質(zhì)報告，土的最大容重γ=21KN/M3，內(nèi)摩擦角￠=10.6°，

黏聚力c=29.4kp。

最深段總壓力為：

P=γHtg2（45-￠/2）-4ctg（45-￠/2）+（γ-γw）（H-h）tg（45-￠/2）+（H-h）γ

w=21*11.2*0.689-4.82+33.82+37.04=228.09KN

則t=KpD/2fc=1.5*228.09*2.2/20000=3.76cm

一般壁厚為8cm，取壁厚為15cm，為安全計，增設(shè)鋼筋，主筋采用φ8mm間距150mm

通長布置，箍筋采用φ8@150mm螺旋箍筋。

樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護壁。模板為鋼制，拼裝緊密，支撐牢固不變形，

上下護壁搭接5cm，以保證護壁的支撐強度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。

為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量1%~2%的早強劑，對地下水

較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，鋼

釬搗實?；炷翝仓戤?4h后，或強度達到2.5Mpa時方可拆模，每節(jié)護壁均應(yīng)在當

日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高標號水泥砂漿進行

修補。

每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁

的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整。

5.4通風(fēng)照明

挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用12V安全礦燈，所用電線、

電纜具有足夠的強度和絕緣性能。

10

孔深超過6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。

挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許

值或孔深超過l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強通風(fēng)。

5.5土石方提升

樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時

存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。孔內(nèi)遇到巖層時，用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至

設(shè)計深度。極硬巖時，應(yīng)采用水磨鉆施工。

圖5.5施工示意圖

5.6成孔質(zhì)量檢測

孔深挖至設(shè)計標高時，需要清孔，施工單位先要進行自檢，樁徑、樁位等符合要求，

樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？變?nèi)水抽干凈后，再

及時通知監(jiān)理工程師及設(shè)計單位，進行報檢申請。

表5.6成孔質(zhì)量標準及檢查表

序號項目規(guī)定值或允許偏差

1樁的中心位置群樁100，單排樁50mm

2孔徑不小于設(shè)計樁徑

3傾斜度＜0.5%

4孔深不小于設(shè)計

11

5.7鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠制作

進場鋼筋嚴格按照規(guī)范要求進行原材及試驗檢測，按場地平面布置圖放置，并安排

專人看護，采取措施防止鋼筋銹蝕。

本工程鋼筋籠主筋采用機械連接，加強筋箍筋采用焊接連接。

(1)按照鋼筋骨架的外徑尺寸制作樣板，依照樣板彎制加強筋圈，加強筋為設(shè)置在

主筋內(nèi)部，采用單面焊接成環(huán)，每2m設(shè)計一組。

(2)鋼筋籠豎向每2米設(shè)置一組混凝土墊塊，每組四塊環(huán)向均勻布置。鋼筋骨架加

工之后對鋼筋骨架主筋外形尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合以下規(guī)定：

表-1鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準

項目允許偏差項目允許偏差

主筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20

箍筋間距（mm）±10頂端高程（mm）±20

外徑（mm）±10底端高程（mm）±50

擬采用直螺紋套筒一級接頭，位于同一斷面接頭率不大于50%。

根據(jù)樁基主筋型號，其絲頭螺紋參數(shù)應(yīng)符合下表要求：

表5.7.1-2絲頭螺紋參數(shù)表

序號規(guī)格螺距旋合長度套筒長度絲頭最佳長度

125310扣6011

228311.5扣6712

安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩(準確度級別選用10級)，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)

定：

表5.7.1-3最小擰緊扭矩值

序號鋼筋直徑（mm）≤1618~2022~2528~32

1擰緊扭矩（N·m）100200260320

使用前應(yīng)對直螺紋套筒及鋼筋絲頭進行如下檢驗，檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后

方可使用：

12

表5.7.1-4連接套筒質(zhì)量檢驗要求

序號檢測項目量具名稱檢測要求

螺紋牙形飽滿，表面無裂縫和影響接頭質(zhì)

1外觀質(zhì)量目測

量的其他缺陷

2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求

3通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度

螺紋尺寸允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不

4通端螺紋止規(guī)

超過3倍螺距

表5.7.1-5鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗要求

序號檢測項目量具名稱檢測要求

鋼筋絲頭

1通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度

螺紋尺寸

允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不

2外形尺寸通端螺紋止規(guī)

超過3倍螺距

5.7.2鋼筋骨架吊裝

在施工現(xiàn)場順便道側(cè)設(shè)鋼筋籠臨時存放點，用20×20方木間距3米進行支墊，并

保證所有方木頂面處于一個水平面上，待平板槽車到達存放點時，用吊車使用和起吊時

同樣的方法將鋼筋籠調(diào)放到方木上面。

吊車從平板槽車或方木上將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大勾分兩點固定鋼筋籠

頂端，小勾一點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎十字撐以

加強其剛度。

起吊時，先提起中間吊點，使骨架稍提起，再與端點同時起吊，待骨架離開地面后，

中間點停吊，繼續(xù)提升端吊點，整個過程盡量保證鋼筋籠順直。隨著端吊點不斷上升，

慢慢放松中間吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

放松中間吊點的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。然后移動到孔口，

用十字護樁進行對中后然后下放鋼筋籠，當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴

禁擺動碰撞孔壁。然后由下而上逐個解去鋼筋十字撐。

當骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時

支撐用兩根方鋼，方鋼應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架

徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。

13

將骨架臨時支撐于護筒口，繼續(xù)吊裝第二節(jié)鋼筋骨架，對正位置，兩節(jié)骨架之間采

用機械連接，連接具體要求同鋼筋加工要求一致。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝

土過程中發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象。

5.8樁身混凝土灌注

干孔樁

孔內(nèi)無積水時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混

凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項：

(1)澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運

輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆

筑面不超過2m?；炷撩可仙?0-50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗

密實，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。若樁基地下水滲漏較大，

明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑。

(2)孔內(nèi)混凝土應(yīng)必須一次連續(xù)灌注完畢。

濕孔樁

當孔內(nèi)有積水且無法排凈時，應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水下灌注混凝土。灌注混凝

土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。

(1)水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間

本工程使用自建站混凝土，混凝土運至灌輸?shù)攸c時，應(yīng)檢查其均勻性及坍落度，不

符合要求時不得使用

(2)混凝土的原材及配合比已由試驗室給出并報批。

(3)為保證混凝土灌注時具有良好的和易性及足夠足夠的流動性，坍落度控制在

180~220mm。

計算好首批混凝土方量，保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深在1m以上?；炷寥肟?/p>

后必須連續(xù)灌注，不得中斷。灌注水下混凝土樁頂面標高比設(shè)計高出，以保證混凝土質(zhì)

量要求，多余部分在接樁前截掉并清除。取樁長10m，樁徑1.3m，進行首批混凝土方

量計算：

14

圖5.8.2首批混凝土灌注示意圖

首批灌注混凝土數(shù)量計算如下：

pD2pd2

V3H+h

4c41

灌注首批混凝土數(shù)量計算，計算公式：

V—灌注樁首批混凝土所需數(shù)量（m3）；

D—樁孔直徑（m），D=1.3m；

H1—樁孔底至導(dǎo)管底部間距，一般為0.4m，H1=0.4m；

H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m），H2=1.0m；

d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），d=0.3m；

Hc=H1+H2=1.4m；

h1—樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓

力所需的高度（m）；

gc--混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）；

gw--樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3），取11KN/m3；

樁孔內(nèi)水或泥漿深度（），；

Hw--mHw=10-1.4=8.6m

根據(jù)上述公式及數(shù)值，h1=11×8.6/24=3.94m,

計算出首批混泥土灌注量V≧1.4×3.14×1.32/4+3.94×3.14×0.32/4=2.14m3。

取10m樁長，1.3m樁徑時首批混凝土為2.14m3。正常灌注時，隨時用測繩檢測混

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凝土面的深度，計算導(dǎo)管埋深。埋深控制在2～6m間。提升導(dǎo)管時速度要慢，以防導(dǎo)管

碰掛鋼筋骨架，造成鋼筋骨架位置偏移。

灌注完成時，仔細量測混凝土頂面高度，確保混凝土頂面高程比設(shè)計高程高出0.8m

以上，拔除護筒，完成灌注作業(yè)。于樁位周圍設(shè)置警示牌，防止發(fā)生安全事故。

(4)混凝土澆筑完成后需進行導(dǎo)管拆除，拆除時需輕放，以防導(dǎo)管變形。導(dǎo)管下方

墊木方，堆疊高度不應(yīng)超過3層，以防導(dǎo)管發(fā)生滾動傷人，堆放位置應(yīng)距離孔口有一定

距離，至少不應(yīng)少于1.5m。

5.9質(zhì)量控制

(1)樁基礎(chǔ)所需原材料進場后，應(yīng)對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用。

(2)砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴格按施工

配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確?；炷恋馁|(zhì)量。

(3)樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣3~4組，做抗壓強度試驗。

(4)最終成樁后采用低應(yīng)變法檢測成樁質(zhì)量，受檢樁混凝土強度至少達到設(shè)計強度

70%，且不小于15MPa。

第六章質(zhì)量保證體系及保證措施

6.1質(zhì)量目標

嚴格按照設(shè)計圖紙及施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準施工。根據(jù)國家頒布的“工

程建設(shè)質(zhì)量管理條例”，在項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，加強施工

過程控制，加強質(zhì)量通病防治，消除任何質(zhì)量事故隱患，分項、分部工程達到合格，交

工驗收單位工程達到合格，竣工驗收質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。

6.2質(zhì)量保證體系

嚴格按照設(shè)計圖紙及施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準施工。根據(jù)國家頒布的“工

程建設(shè)質(zhì)量管理條例”，在項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，加強施工

過程控制，加強質(zhì)量通病防治，消除任何質(zhì)量事故隱患，分項、分部工程達到合格，交

工驗收單位工程達到合格，竣工驗收質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。

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圖6.2質(zhì)量保證體系

建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴格按照《質(zhì)量保證體系》文件中工作程序進行質(zhì)量控

制和管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量

6.3質(zhì)量保證措施

6.3.1思想保證措施

進場后，將分項目、分工序?qū)嵤┵|(zhì)量教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個

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個清楚質(zhì)量標準，樹立“質(zhì)量第一”的思想。

6.3.2組織保證措施

健全項目質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)各工區(qū)質(zhì)

量管理小組、施工隊質(zhì)量管理員。具體項目部質(zhì)量管理機構(gòu)見下圖6.3.2。

圖6.3.2項目經(jīng)理部質(zhì)量管理機構(gòu)

成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責人任副組長，負責質(zhì)量

領(lǐng)導(dǎo)工作。橋梁設(shè)質(zhì)量管理組負責日常質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢配1名專職質(zhì)檢工程師，各

工點設(shè)1名質(zhì)檢員，負責質(zhì)量監(jiān)督、檢查和各項檢驗工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢

儀器和設(shè)備。質(zhì)量檢查體系獨立工作，質(zhì)量檢查人員有對質(zhì)量的否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。

定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取設(shè)計人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制

定改進措施，推動和改進質(zhì)量管理。加強施工中質(zhì)量檢查和評比工作，將質(zhì)量管理工作

與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤，確保質(zhì)量保證體系規(guī)范、有效地運作，確保質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。

在施工過程中，嚴格按照設(shè)計要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過

程中抓好以下幾方面的工作：

(1)推行全面質(zhì)量管理，嚴格工序管理，不以任何理由放松放寬各道工序的驗收標

準，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進入下道工序。

(2)明確項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負責人，監(jiān)理工程師、總監(jiān)辦對工程質(zhì)量具有一票

否決權(quán)。

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(3)定期組織各方會議，對施工方法進行討論，制定詳細的施工方案，并制定標準

的操作工藝卡以指導(dǎo)施工。

(4)軸線、標高以測量采用高素質(zhì)的測量技術(shù)人員和操作人員，并負責儀器的維修、

調(diào)校和保養(yǎng)。

(5)嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，保證材料質(zhì)量，對每批進場的水泥、鋼材、砂、

碎石等均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證并送檢，不得使用不合格材料，混凝土拌和嚴格按配比計

量進料。

(6)明確管理人員和操作人員的質(zhì)量責任，將質(zhì)量與每個人的經(jīng)濟利益直接掛勾。

(7)管理人員實行持證上崗，操作人員實行掛牌作業(yè)，做到每個部位的工程質(zhì)量都

能落實到人。

(8)確保資料同步、齊全、完善、真實。

6.3.3制度保證措施

(1)質(zhì)量責任制度：簽訂質(zhì)量責任書，明確各工作崗位的質(zhì)量職責和義務(wù)。

(2)質(zhì)量一票否決權(quán)制度：質(zhì)檢工程師以施工規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標準為依據(jù)，行

使一票否決權(quán)。

(3)施工過程的質(zhì)量檢測制度：施工過程的質(zhì)量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測”、

“復(fù)測”、“抽檢”三級。

(4)質(zhì)量責任追究制度：為強化施工現(xiàn)場管理，建立質(zhì)量責任追究責任制，明確分

工，責任到人。

(5)組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。

(6)從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。

(7)抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。

(8)抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。

(9)混凝土工程抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。

(10)抓好混凝土的生產(chǎn)、澆筑、振搗，混凝土嚴格按配合比施工，砂、石料過磅

計量。振搗密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。

(11)施工全過程領(lǐng)工員監(jiān)督，嚴格按照配合比拌制混凝土。

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6.3.4物資、設(shè)備保證措施

(1)物資部統(tǒng)一負責施工現(xiàn)場所需的材料、設(shè)備的采購，并嚴格進行質(zhì)量控制。

(2)加強物資、設(shè)備的進場檢驗，嚴格執(zhí)行材料、機械設(shè)備進場檢驗、校驗制度。

第七章安全保證體系及措施

7.1安全保證體系

圖7.1安全生產(chǎn)保證體系

為了確保實現(xiàn)“平安工地”的安全目標，建立安全生產(chǎn)保證體系(見圖7.1)，體系的

運行實施采用“戴明”模式(即PDCA循環(huán))，形成一個動態(tài)的、不斷持續(xù)改進的過程。

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7.2安全目標

杜絕重大安全事故發(fā)生，實現(xiàn)重傷、工傷、機械事故的發(fā)生，實現(xiàn)零死亡。

7.3安全生產(chǎn)保證措施

制定詳細的安全生產(chǎn)保證措施(見表7.3)，保證安全管理目標的實現(xiàn)。

表7.3安全生產(chǎn)保證措施

序號項目保證措施

1）實行項目經(jīng)理安全責任制，建立以崗位責任制為中心的安全逐級負

責制，各級成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各職能部門和有關(guān)人員的安全工作

1安全管理組織職責。

2）引入競爭機制，把安全生產(chǎn)納入承包內(nèi)容，與施工隊逐級簽訂安全

生產(chǎn)包保責任狀，主管必須先管安全，明確分工，責任到人。

1）完善安全生產(chǎn)管理制度，使之符合項目實際，明確安全管理的責任

主體，區(qū)分管理與監(jiān)督的職責。

2安全管理制度

2）做好制度的宣貫和教育培訓(xùn)，讓所有人員都做到心里有數(shù)，并牢固