鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施

PAGE鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)務(wù)院第279號(hào)令《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》和建設(shè)部第81號(hào)令《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》，工程嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程施工，接受發(fā)包方、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站管理，工程質(zhì)量達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保一次性驗(yàn)收合格整體目標(biāo)全力配合總承包方申報(bào)建筑行業(yè)工程質(zhì)量的各種榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)工程過(guò)程量目標(biāo)1進(jìn)場(chǎng)材料、成品、半成品合格率100%，檢查驗(yàn)收率100%；2進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)與試驗(yàn)率100%，按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn)、試驗(yàn)率100%，準(zhǔn)確率100%；3計(jì)量、檢測(cè)、試驗(yàn)等設(shè)備、器具的送檢、檢定率和合格率100%；4分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定、報(bào)驗(yàn)合格率100%；5各項(xiàng)施工記錄、工程技術(shù)資料等按部位、施工進(jìn)度收集及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、歸檔率、合格率100%；6專業(yè)人員持證上崗率100%。為了真正達(dá)到上述目標(biāo)，我們決不停留在口號(hào)上，我們除認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的質(zhì)量控制體系外，還制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、切?shí)可行的各種企業(yè)質(zhì)量體系和質(zhì)量控制措施，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制1、原材料檢驗(yàn)（1）原材料采購(gòu)過(guò)程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料質(zhì)量。序號(hào)各自職責(zé)1計(jì)劃科材料預(yù)算員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品。2計(jì)劃科預(yù)算根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。3供應(yīng)科根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。5公司檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。6材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。（2）材料進(jìn)廠的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制根據(jù)程序文件及指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。具體要求如下：鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書(shū)”上所寫(xiě)化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容如下：序號(hào)主要檢測(cè)內(nèi)容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。3核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過(guò)其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。（3）加工過(guò)程質(zhì)量控制過(guò)程控制內(nèi)容放樣、劃線、號(hào)料各施工過(guò)程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、管材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。焊接的檢驗(yàn)1焊接人員的資格評(píng)定和要求本工程從事焊接的焊工、超聲波（UT）檢驗(yàn)人員心須經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn)并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前復(fù)印件單位進(jìn)行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門(mén)負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，及時(shí)處理焊接過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。2焊接前的檢查事項(xiàng)施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查；各焊接的接頭是否在正確位置；焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確；坡口的角度是否符合要求；預(yù)熱溫度；焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡是否準(zhǔn)備等。3焊接過(guò)程中質(zhì)量控制焊接過(guò)程中質(zhì)量控制主要通過(guò)檢查焊接方法、焊接順序、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡進(jìn)行作業(yè)。4焊接后的檢驗(yàn)所有焊縫100%的目視檢查，對(duì)一級(jí)焊縫進(jìn)行超聲波（UT）檢驗(yàn)，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞、凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑、渣或鐵屑是否已清除等。（4）涂裝質(zhì)量控制1）涂裝環(huán)境要求：涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于852）除銹合格后應(yīng)進(jìn)行涂刷防銹底漆，相對(duì)濕度不大于65％時(shí)，除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆，相對(duì)濕度為65－85％，應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。3）涂裝間隔時(shí)間：一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過(guò)了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。4）涂層膜厚的檢測(cè)：施工各道油漆時(shí)，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測(cè)工具可采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀。5）檢測(cè)方法為：油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。6）膜厚控制原則：噴涂應(yīng)均勻，完工后干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)85％。7）外觀檢驗(yàn)：涂層均勻，無(wú)起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。8）作為鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)容的重要部分，構(gòu)件的表面處理質(zhì)量是保證工程后期穩(wěn)定使用，有效減少工程維護(hù)成本的重要保證。其質(zhì)量控制方面主要有：序號(hào)質(zhì)量控制內(nèi)容1所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前,必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈,使鋼材的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的標(biāo)準(zhǔn)。2底漆的漆膜厚度與涂裝時(shí)間：除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標(biāo)為拋丸后的構(gòu)件的存放時(shí)間。漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測(cè)厚儀，測(cè)出干膜厚度并做出記錄，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定厚度時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。測(cè)量時(shí)應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點(diǎn)，漆膜面積≤10m2時(shí)，應(yīng)不少于3點(diǎn)；＞10m2，每3不能涂裝部位：地腳螺檢與地板；與混凝土直接接觸的部位；封閉的空心截面內(nèi)壁；現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)；高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不得涂漆，摩擦面范圍最外側(cè)孔70mm4運(yùn)輸保護(hù)：已制造完成的鋼材加工制作成品出廠前應(yīng)按要求進(jìn)行保護(hù)或包裝。5補(bǔ)漆作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)涂裝要求：對(duì)于在運(yùn)輸過(guò)程中，因摩擦等造成的構(gòu)件表面漆層破壞部位，在卸車后應(yīng)及時(shí)對(duì)其打磨并用相同底漆進(jìn)行修補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝因條件較差，質(zhì)量管理方面需更嚴(yán)格和規(guī)范。（5）運(yùn)輸質(zhì)量控制序號(hào)控制措施1構(gòu)件運(yùn)輸盡量減少變形、保證現(xiàn)場(chǎng)成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場(chǎng)安裝順序及安裝進(jìn)度的要求。2構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)應(yīng)編制清單（包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量等），而且裝貨、卸貨時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。3構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。4散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。5在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制保證措施序號(hào)質(zhì)量保證措施1嚴(yán)格執(zhí)行“過(guò)程控制”，樹(shù)立創(chuàng)“工程精品”、“業(yè)主滿意”工程的質(zhì)量意識(shí)，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。2制定分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任到人。3根據(jù)業(yè)主對(duì)工程的要求制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理?xiàng)l例，并在工程項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。4嚴(yán)格執(zhí)行“樣板制、三檢制、工序交接制”制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。5在施工過(guò)程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。形成一個(gè)完整的質(zhì)量監(jiān)控循環(huán)程序。6利用計(jì)算機(jī)等先進(jìn)的管理手段進(jìn)行項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收系統(tǒng)。7大力加強(qiáng)圖紙會(huì)審、圖紙深化設(shè)計(jì)、詳圖設(shè)計(jì)和綜合配套圖的設(shè)計(jì)和審核工作，通過(guò)控制設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量來(lái)保證施工工程質(zhì)量。8嚴(yán)把原材料、成品、半成品、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。2、測(cè)量質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量控制措施1儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，保證測(cè)量人員持證上崗。2各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。3施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。4根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。3、焊接質(zhì)量控制控制項(xiàng)目控制措施防風(fēng)焊接施工前搭設(shè)焊接防風(fēng)棚，焊接使用藥芯焊絲，并使用大流量的CO2，氣體進(jìn)行焊接保護(hù)，增加CO2保護(hù)氣柱的挺度，提高抗風(fēng)能力，形成對(duì)焊接熔池的渣—?dú)饴?lián)合保護(hù)。防雨焊接施工前搭設(shè)臨時(shí)焊接防雨棚，防止雨水、雪花直接飄落在熾熱的焊縫上，出現(xiàn)冷脆裂紋。若施焊過(guò)程中，遇到短時(shí)大風(fēng)雨，立即用3～4層石棉布將焊縫裹緊，綁扎牢固后方可離開(kāi)。4、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量控制序號(hào)保證措施1鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。2用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面。3已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，應(yīng)用鋼絲刷的電動(dòng)角摩機(jī)認(rèn)真刷涂。4校正完畢后，將臨時(shí)螺栓換為高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓。5高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不能硬性敲入，用電動(dòng)或手動(dòng)銑孔器修正孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑不應(yīng)大于1.2倍的螺栓公稱直徑，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征地設(shè)計(jì)單位的同意。6初擰時(shí)用油漆逐個(gè)標(biāo)記，防止漏擰。7扭剪型螺栓的復(fù)擰和終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，大六角頭螺栓終擰扭矩由良燈式的扭矩扳手來(lái)控制，確保達(dá)到最小的扭矩。8扭剪型螺栓以梅花頭扭掉為合格，大六角頭螺栓已終擰扭矩為合格。9在安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染有泥沙等雜物和碰傷螺紋。使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查無(wú)誤后再進(jìn)行施工。5、質(zhì)量控制流程質(zhì)量評(píng)定按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備防火涂料，出具合格證噴丸除銹克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施中間抽查自查涂防火涂料后嚴(yán)防雨淋防火涂料質(zhì)量證明隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底施工質(zhì)量評(píng)定按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備防火涂料，出具合格證噴丸除銹克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施中間抽查自查涂防火涂料后嚴(yán)防雨淋防火涂料質(zhì)量證明隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底施工資料整理書(shū)面交底涂裝時(shí)，按涂料要求相對(duì)濕潤(rùn)度施工控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工操作人員參加（1）安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（㎜）圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線aL/20000，且不大于3mm柱定位軸線a1.0地腳螺栓位移a2.0柱底座位移a3.0上柱和下柱連接處的錯(cuò)口a3.0柱底標(biāo)高a±2.0單節(jié)柱的垂直度ah/1000且不應(yīng)大于10同一層柱的柱頂標(biāo)高a5.0同一根梁兩端頂面高差a

（L/1000）壓型鋼板在鋼梁上的排列錯(cuò)位a15.00建筑物的平面彎曲aL/1500，且不大于25mm建筑物的整體垂直度a（H/2500）+10≤50建筑物總高度按相對(duì)標(biāo)高安裝（ah+aw）四、成品保護(hù)的具體措施工程生產(chǎn)過(guò)程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開(kāi)展帶來(lái)不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。1、工廠制作成品保護(hù)措施序號(hào)保護(hù)措施1成品必須堆放在車間中的指定位置。2成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。3構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。4針對(duì)本工程的構(gòu)件有不少管子散件的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專用的箱子放置工具。5在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。6工廠涂裝過(guò)程中應(yīng)作好摩擦面的保護(hù)工作。2、運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施序號(hào)保護(hù)措施1構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。4構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中,作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。3、現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝成品保護(hù)序號(hào)保護(hù)措施1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝