紡織材料學(xué)習(xí)題庫(kù)

吸濕，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，它的回潮率逐漸趨向于一個(gè)穩(wěn)定的值，這種現(xiàn)平衡。2.蠕變、松弛：蠕變是指在一定拉伸力作用下，變形隨時(shí)間而變化指在拉伸變形（伸長(zhǎng)）恒定的條件下，內(nèi)部應(yīng)力（張力）隨時(shí)降的現(xiàn)象。積百分?jǐn)?shù)。斷裂伸長(zhǎng)度。大值處是臨界捻度（捻系數(shù)）。物質(zhì)，并且可用來(lái)制造紡織制品。這類纖維稱為紡織纖維。紗線自重等于其斷裂強(qiáng)度時(shí)的長(zhǎng)度，為斷裂長(zhǎng)度（km）.的相對(duì)強(qiáng)度越高。加以反復(fù)摩擦擠壓，由于定向摩擦效應(yīng)，使纖維保持指根性運(yùn)動(dòng)，纖維糾向慢慢蠕動(dòng)。羊毛纖維嚙合成氈，羊毛織物收縮緊密，這一性質(zhì)成為羊毛的縮絨性。能與常規(guī)纖維有顯著不同，取得仿生的效果或改善提高化纖的性能。這類有所創(chuàng)新或具有某一特性的化學(xué)纖維稱為差別化纖維。特纖維和超細(xì)特纖維。細(xì)特纖維抗彎剛度小，制得的織物細(xì)膩、柔軟、懸維比表面積大，吸濕好，染色時(shí)有減淺效應(yīng)，光澤柔和。以得到不同風(fēng)格及性能的產(chǎn)品。如熱收縮率在15%-種縐類、凸凹、提花織物。間曲線最后不重疊而有滯后性，從放濕得到的平衡回潮率總高于吸濕得到率。纖維這種性質(zhì)稱為吸濕滯后性或吸濕保守性。變圓，天然轉(zhuǎn)曲消失，使纖維呈現(xiàn)絲一般的光澤。如果膨化的同一定程度上可改變纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高纖維強(qiáng)力。這一處理稱為絲光。定，這稱為公定回潮率。公定回潮率較接近實(shí)際回潮率。械加工得到的各種纖維的總稱。包括（合成纖維和間曲線最后不重疊而有滯后性，從放濕得到的平衡回潮率總高于吸濕得到率。纖維這種性質(zhì)稱為吸濕滯后性或吸濕保守性。和彈性的紗線的總稱。包括高彈絲，低彈絲，空氣變形紗和膨體紗等。變豐滿，富有彈性，保暖性好。3、加捻使紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率增加。()4、天然纖維中，棉纖維的剛性最大。()5、14tex×2股線的強(qiáng)度與28tex單紗的強(qiáng)度一樣大。()12、吸濕性是指紡織材料在大氣中吸收或放出氣態(tài)水的能力。（對(duì)）15、決定纖維靜電衰減速度的主要因素是材料的表面比電阻。（對(duì)）18、直徑很細(xì)，而長(zhǎng)度比直徑大許多的細(xì)長(zhǎng)物質(zhì)稱為紡織纖維。()20、麻、棉纖維吸濕后強(qiáng)力明顯下降。()21、腈綸的彈性比氨綸好，所以用來(lái)做彈力紗。()22、錦綸耐磨性特別好，所以民用時(shí)常用來(lái)織制襪子。()23、纖維吸濕后膨脹會(huì)造成織物縮水。()24、中空纖維保暖性強(qiáng)，適宜做仿羽絨服、睡袋等保暖產(chǎn)品。()25、棉纖維是一種天然中空纖維。()26、化纖從噴絲孔壓出固化成細(xì)絲（長(zhǎng)絲）后即可投入使用。()27、滌綸是再生纖維素纖維。()28、從手扯長(zhǎng)度我們可以知道該批原棉的大多數(shù)纖維的長(zhǎng)度。()47、紡織材料達(dá)到吸濕平衡時(shí)，水分子將不再進(jìn)入紡織材料內(nèi)48、導(dǎo)熱系數(shù)越大，材料的導(dǎo)熱性越好，熱絕緣性和保溫性越49、氯綸在與大火焰接觸時(shí)燃燒，離開(kāi)火焰自行熄滅，屬于難燃纖50、只要熱定型溫度高于纖維的玻璃化溫度，就可達(dá) 單位面積重量等。種。下而上，自左而右的叫Z捻。數(shù)。呈現(xiàn)沿長(zhǎng)度方向不斷改變旋向的螺旋形卷曲，稱為特征。32.化學(xué)纖維卷曲測(cè)定的指標(biāo)有。37．纖維素與氧化劑作用時(shí)，其大分子中的基很容易被和纖維五個(gè)層級(jí)。45、在常用的化學(xué)纖維中，纖維的吸濕性最強(qiáng)，纖維的吸濕性最差，纖維最耐磨，纖維最輕，纖維的彈性最好。5．紡織纖維應(yīng)具備哪些基本的物理、化學(xué)性質(zhì)。23．試述亞麻纖維的主要品質(zhì)特征。24．比較黃麻與洋麻的性質(zhì)。27．試述羊毛纖維的摩擦特性和有關(guān)指標(biāo)。29．分析羊毛纖維具有氈縮性的原因。31．試述毛叢形態(tài)特征與羊毛質(zhì)量關(guān)系。32．試述羊毛纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)特征。33．試述檢驗(yàn)羊毛纖維損傷的化學(xué)方法及基本原理。34．試述酸堿對(duì)羊毛纖維的作用。35．試述羊毛細(xì)度與羊毛長(zhǎng)度、卷曲度、鱗片密度的關(guān)系。36．分析蠶體內(nèi)絹絲腺的各部分功能和繭絲的形成。37．試述蠶絲纖維的主要特征。39．試述桑蠶生絲品質(zhì)檢驗(yàn)的主要內(nèi)容。40．試述評(píng)定絹紡紗（絹絲）品質(zhì)的主要指標(biāo)。42．描述并作圖給出棉纖維、麻纖維、羊毛纖維、蠶絲纖維、滌綸纖維、粘膠纖維的截面和縱向形態(tài)。44．試述醋酯纖維的性質(zhì)特征。47．初生纖維有無(wú)使用價(jià)值，為什么？拉伸、上48．化學(xué)纖維長(zhǎng)度切斷的依據(jù)是什么？棉型、49．簡(jiǎn)述粘膠纖維的加工過(guò)程。51．試述腈綸纖維的結(jié)構(gòu)特征。52．試述丙綸纖維的結(jié)構(gòu)特征。55．試述棉纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)特征。56．試述粘膠纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)特征。57．試從纖維的分子結(jié)構(gòu)特征比較滌綸與錦綸的性質(zhì)。58．試述纖維素大分子的結(jié)構(gòu)特征。61．比較用手扯法、羅拉法與照影機(jī)法測(cè)定棉纖維長(zhǎng)度的優(yōu)缺點(diǎn)。63．在纖維長(zhǎng)度重量分布圖上說(shuō)明重量平均長(zhǎng)度、主體長(zhǎng)度、品質(zhì)長(zhǎng)度何短絨率指65．試述短纖維對(duì)成紗質(zhì)量的影響。67．試述纖維長(zhǎng)度與紡織加工及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系。68．試述纖維細(xì)度與紡織加工及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系。69．試述振動(dòng)法測(cè)定纖維細(xì)度的原理。71．為什么棉纖維的長(zhǎng)度性質(zhì)顯得比羊毛纖維重要，而72．反映纖維卷曲性能的指標(biāo)有哪些？說(shuō)明其含義。76．紡織纖維超分子結(jié)構(gòu)有哪幾種理論模型？何種理論模型適用于解釋天然纖維和再生纖維的結(jié)構(gòu)和性能？何種理論模型適用于解釋錦綸、滌綸等合成79．纖維吸濕膨脹的特征如何？與纖維分子結(jié)構(gòu)有何關(guān)系？纖維吸濕等溫線的特征如何？試用吸濕機(jī)理說(shuō)明之。80．簡(jiǎn)述烘箱所處的環(huán)境條件對(duì)測(cè)定回潮率的影響。81．試推導(dǎo)含水率與回潮率的關(guān)系式。83．為什么必須將纖維放在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下一定時(shí)間調(diào)濕后才可進(jìn)行物理性能的84．說(shuō)明纖維吸濕后體積、密度、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、摩擦系數(shù)的變化，纖維吸濕放熱對(duì)紡織品服用性能的影響。85．描述纖維拉伸斷裂性能的常用指標(biāo)和各指標(biāo)的計(jì)算式。86．纖維受力變形包括哪三種組成？各自形成的原因是什么？在實(shí)際測(cè)試中如何區(qū)分這三種組成。88．用圖示法闡述紡織纖維的蠕變和應(yīng)力松弛的基本原因。89．描述纖維變形的時(shí)間依存性90．什么叫纖維的摩擦力和抱合力？影響纖維抱合力的因素有哪些？纖維摩擦抱合91．試述紡織材料的疲勞現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因。92．從微觀結(jié)構(gòu)觀點(diǎn)來(lái)分析纖維的典型拉伸曲線。95．試分析不同纖維的拉伸曲線特點(diǎn)。96．簡(jiǎn)述研究紡織材料摩擦性能得實(shí)際意義。97．試述影響纖維集合體保暖性的因素。98．纖維在熱的作用下會(huì)出現(xiàn)哪幾種熱力學(xué)狀態(tài)？99．描述紡織材料結(jié)構(gòu)和性能的聯(lián)系。113．試述羊毛織物的熱濕定型機(jī)理。114．試述影響合纖織物熱定型效果的因素。115．簡(jiǎn)述高聚物在不同溫度下的三種物理機(jī)械狀態(tài)。119．簡(jiǎn)述電阻式測(cè)濕儀的原理及其特點(diǎn)。122．試述紗線的細(xì)度指標(biāo)及其換算關(guān)系。123．作出紗線的細(xì)度變異—長(zhǎng)度曲線，并作簡(jiǎn)要說(shuō)明。124．試述引起紗線粗細(xì)不勻的主要原因，并作簡(jiǎn)要說(shuō)明。125．比較環(huán)錠紗與氣流紗的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)。126．試述經(jīng)緯紗捻向的不同配置對(duì)織物性能的影響。130．簡(jiǎn)述選擇細(xì)紗捻系數(shù)的依據(jù)。132．簡(jiǎn)述棉紗線品質(zhì)評(píng)定依據(jù)。133．何謂纖維的轉(zhuǎn)移指數(shù)？試述混紡紗中纖維134．股線細(xì)度如何表示？分析單紗合股同向化，有什么優(yōu)缺點(diǎn)。139．簡(jiǎn)述非織造布的主要結(jié)構(gòu)特征。143．推導(dǎo)棉紗強(qiáng)力與棉布強(qiáng)力的關(guān)系式。144．簡(jiǎn)述影響織物拉伸強(qiáng)度的因素和作用。145．簡(jiǎn)述機(jī)織物撕裂的機(jī)理和影響撕裂強(qiáng)度的因素。146．簡(jiǎn)述機(jī)織物頂破的機(jī)理和影響頂破強(qiáng)度的因素。起毛起球和勾絲性能的影響。151．試述采用樹脂整理法改善棉織物抗皺性的機(jī)理及其對(duì)強(qiáng)、耐磨性）的影響。152．分析滌/棉混紡比與織物服用性能的關(guān)系。153．試述織物磨損破壞的機(jī)理。有熔體紡絲法和溶液紡絲法。熔體紡絲法：將熔融的成纖高聚物熔體的噴絲孔壓出，在周圍的空氣中冷卻，固化成絲。特點(diǎn)，紡絲過(guò)程簡(jiǎn)單，噴絲孔數(shù)少。適應(yīng)于成纖高聚物熔點(diǎn)低于分解點(diǎn)的紡絲。溶液紡絲法：溶絲液從噴絲孔噴出，冷卻固化成絲。適宜于成纖高聚物熔點(diǎn)高于分解點(diǎn)的卻方式分濕法、干法紡絲。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在液體凝固劑固化成絲。特點(diǎn)是紡絲速度慢，噴絲孔多，截面非圓形，有皮芯結(jié)構(gòu)，較常用。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在熱空氣揮發(fā)固化成絲。速度高，噴絲孔少，成本高，較少使用。卷曲形成：羊毛主體部分為皮質(zhì)層。皮質(zhì)層中皮質(zhì)細(xì)胞一般有兩種，的正皮質(zhì)和結(jié)構(gòu)緊密的偏皮質(zhì)。當(dāng)正、偏皮質(zhì)分居于纖維的兩側(cè)大，纖維抱合力越好，也越有利于羊毛縮絨。相同點(diǎn)：棉和粘膠具有相同親水基團(tuán)，兩者吸濕性較好。不同點(diǎn)：但晶度為70%左右，而粘膠的結(jié)晶度僅為30%左右。結(jié)晶度越低，吸濕性越強(qiáng)。此外，粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉纖維疏松較易吸水，所以粘膠吸濕能力大于棉纖維的吸濕能力。和親水性的強(qiáng)弱均能影響其吸濕性能的大小。親水基團(tuán)越多，親水性越強(qiáng)好；大分子聚合度低的纖維，若大分子端基是親水基團(tuán)吸附能力越強(qiáng)，吸濕能力越好；纖維內(nèi)孔隙越多，吸濕質(zhì)不同伴生物和雜質(zhì)影響不同。棉纖維中棉蠟，維的果膠和蠶絲的絲膠使吸濕能力增強(qiáng)。外因：（1）相對(duì)濕度在一定溫度條件下，相對(duì)濕度越大，纖維吸濕性越好。（2）溫度影響一般情況，隨空氣和纖維材料溫度的升高，纖維的平衡回潮率將會(huì)下降。（3）空氣流速空氣流速快時(shí)，纖維的平衡回潮率將會(huì)下降。摩擦效應(yīng)。在濕熱、化學(xué)試劑或外力條件下，使羊毛具有縮絨性或氈縮性。鱗片的排列密度和伸出于羊毛表面的程度，對(duì)羊毛光澤和表對(duì)纖維起保護(hù)作用，使之不受或少受外界影響。（1）與成紗強(qiáng)度纖維越長(zhǎng)，成紗強(qiáng)度越大（2）與毛羽關(guān)系在拉伸大，成紗條干惡化，強(qiáng)力下降。在保證一定的成紗質(zhì)量的前提下，纖維長(zhǎng)度越大齊度越好，短絨率越少，可紡的細(xì)度越細(xì)。條干較均勻。在保證一定成紗質(zhì)量前提下，細(xì)而均勻的纖維，可紡的紗線細(xì)度較細(xì)。第一步：燃燒法，若有燒紙的味道纖維是棉和粘膠，歸為一組；有燒毛纖維；燃燒時(shí)有濃煙，殘留物為黑色硬塊，為滌綸，燃燒時(shí)熔融不冒濃為淡綜色透明硬塊為錦綸。第二步：在有燒紙味的一組纖維中，取少量分內(nèi)，并滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為粘可按上述步驟分別滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為錦綸，不溶解為滌綸。（1）對(duì)紗線長(zhǎng)度的影響加捻后，纖維傾斜，使紗紗線密度和直徑當(dāng)捻系數(shù)大時(shí)，紗內(nèi)纖維密集，纖維間空隙減少，使紗的密度增加，而直徑減小。當(dāng)捻系數(shù)增加到一定程度后，紗的可壓縮性減少，密度和捻系數(shù)較小時(shí)，紗的強(qiáng)度隨捻系數(shù)增加而增加；但當(dāng)捻系數(shù)增加到某一臨加捻系數(shù)，紗線強(qiáng)力反而下降。對(duì)于股線，股線捻系數(shù)對(duì)強(qiáng)度的影響因素同外，還受捻幅影響，分布均勻的捻幅可使纖維強(qiáng)力均勻。（4影響對(duì)于單紗，在一般采用的捻系數(shù)范圍內(nèi)，隨增加；對(duì)于股線，同向加捻，股線斷裂伸長(zhǎng)率隨捻系數(shù)增加有所增加，反線斷裂伸長(zhǎng)率隨捻系數(shù)增加有所下降。（5）紗的捻系數(shù)較大時(shí)，纖維傾斜角較大，光澤較差，手感較硬。主要有以下幾方面一）纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大分子聚合度：纖維的強(qiáng)度隨聚合度加而增加，當(dāng)聚合度小時(shí)，隨聚合度的增加纖維強(qiáng)度顯著增加，到達(dá)一定聚合度后，聚合度對(duì)纖維強(qiáng)度的影響不明顯或不再增加。結(jié)晶度：纖維的初始模量、點(diǎn)應(yīng)力都隨結(jié)晶度的增加而增加。大分子取向度：纖維的斷裂強(qiáng)度、初始應(yīng)力都隨取向度的增加而增加。（二）、溫濕度：一般纖維隨溫度升高強(qiáng)然纖維與合成纖維相比，合成纖維受溫度