配套工程PCCP管頂管施工技術(shù)交底記錄

配套工程PCCP管頂管施工技術(shù)交底記錄表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：一、工程概況我單位承建的是北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段，本次施工的為25#～26#、24#～25#、23#～22#、23#～24#PCCP管機(jī)械頂管施工。2232425二、施工工藝及方法本次頂管施工采用土壓平衡機(jī)械頂管方法施工，土壓平衡機(jī)械頂管施工工藝流程見(jiàn)下圖。表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備（1）后背墻做法后背墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，寬7.33米，高4.5米，厚0.3米，內(nèi)設(shè)Φ14鋼筋，雙層雙向排列，間距150毫米，保護(hù)層厚40毫米，混凝土強(qiáng)度C20，采用現(xiàn)澆混凝土做法。后背墻與豎井之間的弧形區(qū)域，使用C20素混凝土填充密實(shí)。（2）后背安裝基坑驗(yàn)收合格后，安裝頂管設(shè)備，首先安裝后背。1）機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)為：基坑后壁+混凝土后背+后背鐵。2）混凝土后背為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，22#、23#、24#、25#為圓形頂進(jìn)坑，混凝土后背的后部為弧形，與基坑后壁墻澆筑成為一個(gè)整體，后背的前部寬7.33米，高度4.5米，最厚處厚1.1米。后背的前部采用Φ14鋼筋雙向雙層排列，間距200毫米，鋼筋底部與工作坑底板鋼筋焊接，混凝土強(qiáng)度C20。混凝土后背的后部弧形部分由C20素混凝土填充。3）在混凝土后背前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與混凝土面之間的空隙以C10素混凝土澆灌填4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線(xiàn)，避免產(chǎn)生偏心受壓。5）后背的安裝允許偏差為：垂直度：0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度：0.1%L其中：H為后背的高度，L為后背的寬度。（3）豎井導(dǎo)軌安裝1）在豎井底部設(shè)置30#工字鋼，工字鋼長(zhǎng)度為3米，間距為400mm，測(cè)量每根工字鋼的高程，使其與頂進(jìn)坡度相一致。2）將規(guī)格為6×2.35×0.4m的鋼質(zhì)導(dǎo)軌平鋪于工字鋼之上，安裝高度視底板與管道底部高差確表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：定，將基坑導(dǎo)軌頂面調(diào)整到與頂進(jìn)管道內(nèi)底高程相同即可，測(cè)量導(dǎo)軌的中線(xiàn)位置與高程偏差，其允許偏差為：中心線(xiàn)：3mm；頂面高程：0～3mm。3）兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。4）在使用30#工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在豎井側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不少于三根工字鋼。5）安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中發(fā)生位移，設(shè)專(zhuān)人每天進(jìn)行檢查。77圓形頂管坑設(shè)備布置平面圖（4）止水環(huán)安裝洞口處設(shè)止水墻，止水墻高4.5米，寬7.3米，厚0.3米，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)Φ14鋼筋，雙層雙向排列，間距150毫米，保護(hù)層厚40毫米，混凝土強(qiáng)度C20，采用現(xiàn)澆混凝土做法。止水墻與基坑之間的弧形區(qū)域，待機(jī)頭入洞后原土填充密實(shí)。預(yù)留洞口，洞口處插入鋼圈，鋼圈使用厚12毫米鋼板卷制，內(nèi)徑2500毫米，寬1.2米，直抵豎表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：井內(nèi)壁。止水墻與基坑內(nèi)壁之間的弧形區(qū)域使用原土填充密實(shí)。為保證頂管中滑潤(rùn)泥漿的壓力，在止水墻洞口處需安裝止水環(huán)。首先，進(jìn)行測(cè)量，確定止水環(huán)安裝的位置；其次，將止水環(huán)底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。止水圈分為三部分，包括底板、橡膠板、壓板，底板由Q235鋼板制成，內(nèi)徑2500毫米，外徑3000毫米，厚20毫米，整體為圓環(huán)形狀，底板由膨漲螺栓固定到止水墻上，其中心與頂進(jìn)管道的軸線(xiàn)重合，由測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)確定；橡膠板厚40毫米，內(nèi)徑1800毫米，外徑2800毫米，鋼壓板由Q235鋼板載成，分為若干鋼板塊，環(huán)繞橡膠板一圈，拼裝成為圓環(huán)形，壓板由螺母緊固到膨漲螺栓上，擰緊后將橡膠板壓緊固定。（5）掘進(jìn)機(jī)就位使用200噸吊車(chē)吊裝，將掘進(jìn)進(jìn)機(jī)輕輕放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，前端距止水墻約400mm。就位后檢查掘進(jìn)機(jī)的軸線(xiàn)是否與頂進(jìn)坑軸線(xiàn)、導(dǎo)軌軸線(xiàn)以及主頂油缸的軸線(xiàn)保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。一切正常后再進(jìn)行電路、油路、注漿系統(tǒng)的連接、調(diào)試。（6）洞門(mén)處理洞口處，人工向前挖土300～500mm，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。若土質(zhì)松散，為防止頂管入洞時(shí)土體滑塌，涌入基坑，可對(duì)洞門(mén)采用全斷面注漿加固。采用后退式注漿方式，注漿孔間隔0.5米，注漿孔長(zhǎng)度8.0米，大于掘進(jìn)機(jī)長(zhǎng)度，加固范圍寬度5米、高度5米。注入的漿液為水泥+水玻璃雙液漿，注漿壓力維持到0.1-0.15Mpa。注漿24小時(shí)后，使用風(fēng)鎬將洞門(mén)處的混凝土鑿除，洞口為圓形，直徑為3600mm。洞門(mén)處使用Φ22鋼筋將鋼格柵內(nèi)、外連接焊牢后，再將其鋼格柵割斷。表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：（7）機(jī)頭入洞將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口，刀盤(pán)全部進(jìn)洞后，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后開(kāi)動(dòng)頂管機(jī)刀盤(pán)，刀盤(pán)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，待土倉(cāng)壓力升到0.1MPa左右時(shí)，可以進(jìn)行排土操作。掘進(jìn)機(jī)開(kāi)始入土?xí)r，機(jī)頭外露，只存在軌道對(duì)機(jī)頭的摩擦力，刀盤(pán)切土?xí)r，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度控制在5mm/min以下，以防機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀(guān)測(cè)機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時(shí)修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于±30°時(shí)，可使用刀盤(pán)反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進(jìn)2米以后掘進(jìn)機(jī)在不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。機(jī)頭完全入土后，土倉(cāng)壓力控制在0.10～0.15MPa時(shí)，下第一節(jié)管。2、頂進(jìn)試驗(yàn)段將每個(gè)頂段的前10～20米做為頂進(jìn)的試驗(yàn)段，在試驗(yàn)段地面布設(shè)地面變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，必要時(shí)，可在管道上方的地表布設(shè)3-5個(gè)輔助監(jiān)測(cè)點(diǎn)。根據(jù)監(jiān)測(cè)值的變化，配情調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。當(dāng)沉降值過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大土倉(cāng)壓力，減小排土量、減少推進(jìn)速度，并增加頂進(jìn)注漿壓力、增加泥漿注入量；當(dāng)?shù)孛嬗新∑饡r(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小土倉(cāng)壓力，增加排土量、加大推進(jìn)速度，并減小頂進(jìn)注漿壓力、減少泥漿注入量。根據(jù)監(jiān)測(cè)值的反饋，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的確定參數(shù)后，再進(jìn)入公路范圍。3、土倉(cāng)壓力的設(shè)定按地質(zhì)變化及頂管機(jī)埋深變化對(duì)土倉(cāng)壓力進(jìn)行調(diào)整，管頂覆土大時(shí)，需增加土倉(cāng)壓力，管頂覆土變小時(shí)需減小土倉(cāng)壓力，遇有砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時(shí)，土倉(cāng)壓力設(shè)定適當(dāng)增大10%左右，以提高安全系數(shù)。穿鋪大路土倉(cāng)壓力設(shè)定初步值為0.15MPa，村委會(huì)水泥路土倉(cāng)壓力初步設(shè)定為0.16MPa。初步確定本工程土倉(cāng)壓力控制在0.10～0.16MPa之間，并根據(jù)本工程試驗(yàn)段的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)覆土深度每增加或減小10米，土倉(cāng)壓力適當(dāng)增加或減小0.05Mpa左右。穿越鋪大路頂段的土倉(cāng)壓力控制在表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：0.15～0.20MPa之間，穿越蕭太后河一角的土倉(cāng)壓力控制在0.08～0.12MPa之間，其它地段頂進(jìn)的土倉(cāng)壓力控制在0.10～0.15MPa之間，掘進(jìn)機(jī)在距地下管線(xiàn)前、后約5米內(nèi)降低土倉(cāng)壓力，施工現(xiàn)場(chǎng)須注意隨時(shí)監(jiān)視控制。頂進(jìn)情況土倉(cāng)壓力（MPa）備注正常鋪大路0.15蕭太后河0.10村委會(huì)水泥路0.16地下管線(xiàn)0.104、觸變泥漿減阻頂管過(guò)程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用成品膨潤(rùn)土配制而成。注漿工藝流程：泥漿拌合——泥漿儲(chǔ)存——泥漿注入。泥漿流轉(zhuǎn)流程：攪漿罐——儲(chǔ)漿罐——注漿泵——注漿主管——注漿分管——注漿孔——管外壁。1）拌合：將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，一般10至20分鐘就可攪拌均勻。泥漿制備后，須靜置24小時(shí)才能使用。使其充分吸水、膨潤(rùn)成膠體狀態(tài)，使用比重計(jì)測(cè)其比重，約在1.1～1.2g/cm3為宜。根據(jù)頂管段土質(zhì)進(jìn)行觸變泥漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定配合比（見(jiàn)下表），控制現(xiàn)場(chǎng)注漿指標(biāo)。表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：6.5~72）注漿：在機(jī)頭尾部設(shè)有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個(gè)注漿孔，頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。3）注漿量：只能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，有三個(gè)判斷依據(jù)，一是根據(jù)注漿口壓力確定，當(dāng)出口注漿壓力在0.10～0.15MPa時(shí)可視為注漿量合適；二是觀(guān)察基坑止水圈內(nèi)的泥漿飽滿(mǎn)程度；三是觀(guān)察頂進(jìn)壓力，頂進(jìn)壓力過(guò)大可間接判定漿液不飽滿(mǎn)。4）漿液飽滿(mǎn)的概念是指管道全部包裹在漿液內(nèi)，實(shí)際工作中，在油缸頂進(jìn)的同步，必須打開(kāi)注漿泵，不間斷注漿，視儲(chǔ)漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)隨時(shí)調(diào)節(jié)注漿壓力。5）攪漿罐：現(xiàn)場(chǎng)制備泥漿的設(shè)備為攪漿罐，自制，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺旋槳轉(zhuǎn)動(dòng)攪泥漿至均勻。6）儲(chǔ)漿池，儲(chǔ)漿池為鋼板焊制的池子，攪漿罐攪拌好的漿液，排到儲(chǔ)漿池內(nèi)暫存；7）注漿泵：注漿泵進(jìn)口管接到儲(chǔ)漿池內(nèi)，注漿泵出口管接到管內(nèi)注漿主管，注漿主管接到管道注漿孔上，通過(guò)注漿孔注入管外壁。8）注漿孔：頂進(jìn)管道的注漿孔位于管道插口一端，一個(gè)圓形斷面有三個(gè)注漿孔，120度分布，注漿分管通過(guò)三通連接注漿主管與注漿孔，三通與注漿分管間安裝有閥門(mén)，可根據(jù)需要開(kāi)關(guān)，可向不同的部位注漿。表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：注漿孔漿套注漿孔漿套注漿分管分管閥門(mén)注漿主管頂進(jìn)管道注漿管連接橫斷示意圖注漿主管注漿管連接縱斷示意圖5、頂進(jìn)速度頂進(jìn)速度控制在30mm～50mm/min，入洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤(pán)扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：6、管節(jié)安裝管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀(guān)檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無(wú)裂縫等等，檢查合格的管子用吊車(chē)放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂進(jìn)。下管方法如下：1）聘請(qǐng)非常熟練且具有豐富經(jīng)驗(yàn)的安裝和管理人員執(zhí)行安裝任務(wù)。2）安裝前集中時(shí)間組織全體施工管理人員進(jìn)行有關(guān)業(yè)務(wù)和安全方面的培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、施工要求等，使全體參與安裝人員對(duì)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、施工要求等均能深刻領(lǐng)會(huì)和掌握。3）吊車(chē)基礎(chǔ)采取加墊鋼板、鋼制路基板等措施，減少接地壓強(qiáng)，保證吊裝作業(yè)的安全。4）在起吊前先空轉(zhuǎn)180°,在無(wú)咬聲的情況下，做好試吊工作。5）80噸汽車(chē)吊起吊能力有一定的富裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工作狀況下進(jìn)行起吊卸管。6）管件吊裝時(shí)，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留。7）管件吊裝采用專(zhuān)用的卡具進(jìn)行下管吊裝作業(yè)，防止管道破環(huán)及下管后取出卡具對(duì)管道的影響掘進(jìn)機(jī)在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤(pán)轉(zhuǎn)3～5分鐘，在停機(jī)的同時(shí)，視螺旋輸送機(jī)出土的情況，關(guān)閉排土液壓閘門(mén)，保證土壓倉(cāng)壓力不得小于0.08MPa。下管工序完成，再頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)刀盤(pán)，再依次開(kāi)螺旋輸送機(jī)、推進(jìn)系統(tǒng)。若出現(xiàn)頂進(jìn)管段回彈的現(xiàn)象，需要在頂進(jìn)油缸回收前加方木支撐，或者超前頂進(jìn)100～200mm，使前幾節(jié)管的回彈，不影響后面管節(jié)的安放。7、頂進(jìn)測(cè)量頂管測(cè)量主要使用激光經(jīng)緯儀，安裝于頂管坑后背處的頂管掘進(jìn)中心線(xiàn)上，激光經(jīng)緯儀的安裝必須保證頂進(jìn)過(guò)程中的穩(wěn)定。在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)安裝有激光靶，激光束的照射角度與管道的設(shè)計(jì)坡度相一致，激光照射到光靶上形成一個(gè)激光點(diǎn)，機(jī)手根據(jù)激光點(diǎn)的位置變化確定掘進(jìn)機(jī)的方向變化。頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察激光點(diǎn)的變化，做好頂進(jìn)工況記錄，內(nèi)容包括管道的頂進(jìn)長(zhǎng)度，頂管掘進(jìn)機(jī)的表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：水平偏差、高程偏差、注漿狀況等等。機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)，每0.3米記錄一次；初始頂進(jìn)時(shí)，每0.5米記錄一次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1m記錄一次；糾偏時(shí)，每1米記錄一次；每頂進(jìn)三節(jié)管，核對(duì)激光經(jīng)緯儀是否出現(xiàn)移位，水平角、豎直角是否出現(xiàn)偏差。頂進(jìn)記錄時(shí)，要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光點(diǎn)和管道中心軸線(xiàn)的一致性。糾偏時(shí)，先計(jì)算偏差?yuàn)A角，根據(jù)頂進(jìn)延長(zhǎng)線(xiàn)推算出頂進(jìn)速度和頂進(jìn)長(zhǎng)度恢復(fù)理想軸線(xiàn)的距離和時(shí)間，隨時(shí)預(yù)測(cè)機(jī)頭的前進(jìn)趨勢(shì)。8、頂進(jìn)糾偏頂管掘進(jìn)機(jī)由前、后兩節(jié)組合而成，兩節(jié)之間安裝有千斤頂，分為上、下、左、右四組，靠這四組千斤頂，可以進(jìn)行四個(gè)方向的糾偏操作。連續(xù)觀(guān)察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20mm，預(yù)測(cè)機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，要采取糾偏措施。糾偏時(shí)開(kāi)動(dòng)糾偏千斤頂，千斤頂頂出最大不超過(guò)1.5°。糾偏時(shí)每1米測(cè)量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢(shì)時(shí)，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右擺動(dòng)。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過(guò)大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾上下、后糾左右。糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：頂管過(guò)程中，應(yīng)繪制頂管機(jī)水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線(xiàn)圖、管節(jié)編號(hào)圖，隨時(shí)掌握頂進(jìn)方向和趨勢(shì)；在頂進(jìn)中及時(shí)糾偏；采用小角度糾偏方式；糾偏時(shí)開(kāi)挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定，采用挖土糾偏方式，超挖量應(yīng)符合地層變形控制和施工設(shè)計(jì)要求；刀盤(pán)式頂管機(jī)應(yīng)有糾正頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)措施。針對(duì)PCCP管須嚴(yán)格控制偏差量，當(dāng)偏差達(dá)到3毫米時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏操作，糾偏時(shí)角度應(yīng)小，相鄰表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：管節(jié)間角度不能超過(guò)0.3。，糾偏時(shí)的測(cè)量每500mm不少于2次。9、膠圈和PCCP管安裝于就位方法1）PCCP管道安裝頂入前，就位必須準(zhǔn)確。2）徹底清理管道內(nèi)的異物，保持管道內(nèi)部清潔，在管件接頭聯(lián)接前保持承插口的清潔。3）不在管道內(nèi)放置工具和其它雜物。4）安裝前逐節(jié)清理管件承插口環(huán)，刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑油采用無(wú)毒的植物類(lèi)油脂。將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，在膠圈下插入專(zhuān)用工具，并沿管道插口的周邊移動(dòng)調(diào)均膠圈，膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲、錯(cuò)位、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，再涂刷潤(rùn)滑劑在橡膠圈上。5）在低于0℃氣溫下進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)采用適合于在低溫條件下作業(yè)的橡膠材料，并在熱水中浸泡，以防橡膠圈變硬。6）對(duì)接時(shí)，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等，安裝間隙控制在制管廠(chǎng)安裝要求的范圍內(nèi)。7）在連接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)膠圈進(jìn)入工作面不均勻，應(yīng)及時(shí)退出，檢查膠圈損壞情況，調(diào)換膠圈，重新安裝。10、打壓試驗(yàn)當(dāng)兩個(gè)管口對(duì)接到位后，對(duì)管口進(jìn)行接頭打壓，以檢驗(yàn)接頭的密封性，使用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的專(zhuān)用加壓泵，從接頭下部進(jìn)水孔壓水，至上部排氣孔有水排水后擰緊排氣孔螺栓，首先加壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降；其次，加壓至該段管道規(guī)定的工作壓力0.4MPa，保持5min壓力不下降；最后，降壓至0.2Mpa，保持5min壓力不下降即為合格。打壓合格后，方可頂進(jìn)管道。11、頂進(jìn)速度頂進(jìn)速度控制在30mm～50mm/min，入洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤(pán)扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：12、土體流塑化改造當(dāng)通過(guò)螺旋輸送機(jī)出土困難時(shí)，需對(duì)土體進(jìn)行流塑化改造。改造方式是向土倉(cāng)內(nèi)注入土體改良液，改良液配制方法是向膨潤(rùn)土泥漿中加入羧甲基纖維素納：將羧甲基纖維素納中加入3倍的清水，攪拌均勻后，加入到配制好的膨潤(rùn)土泥漿中，通過(guò)土倉(cāng)注漿管道注入掘進(jìn)機(jī)土倉(cāng)內(nèi)。13、出土外運(yùn)掘進(jìn)機(jī)刀盤(pán)切削破碎土體，由螺旋輸送機(jī)將泥土輸入到管道內(nèi)部，管道內(nèi)安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌為整體式，每節(jié)導(dǎo)軌有3米、6米長(zhǎng)度二種規(guī)格，導(dǎo)軌直接平鋪在頂進(jìn)管道內(nèi)，導(dǎo)軌的鋼枕與管道底部貼實(shí)，縱向相鄰導(dǎo)軌相互插接牢固并鎖緊，土車(chē)直接安放在管內(nèi)導(dǎo)軌上，四個(gè)鋼輪分別與導(dǎo)軌接合平穩(wěn)，滾動(dòng)順暢。將泥土直接裝入土車(chē)，通過(guò)管道內(nèi)導(dǎo)軌將泥土運(yùn)到頂進(jìn)坑中，使用吊車(chē)運(yùn)到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運(yùn)。土車(chē)在軌道上往外運(yùn)土?xí)r，停止頂進(jìn)工作，待土車(chē)歸位后，管道開(kāi)始頂進(jìn)并向外排土?，F(xiàn)場(chǎng)指定專(zhuān)人量測(cè)排出的土體體積，核算管道推進(jìn)的體積與排土體積，當(dāng)排土體積過(guò)大時(shí)，須減少排土，增加管道推進(jìn)速度；當(dāng)排土體積過(guò)小時(shí)，須加快排土，減慢管道推進(jìn)速度，將出土率始終保持在95%左右。中繼間啟動(dòng)時(shí)，因?qū)к壏譃?米、6米二種規(guī)格，導(dǎo)軌連接部位斷開(kāi)，中繼間前段管道開(kāi)始頂進(jìn)，頂進(jìn)結(jié)束后，在啟動(dòng)主頂泵站至管道合攏。土車(chē) 管內(nèi)導(dǎo)軌頂進(jìn)管道管內(nèi)出土車(chē)橫斷示意圖表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：14、機(jī)頭出洞機(jī)頭推進(jìn)到距接收坑約5米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，使用與主筋同徑的鋼筋進(jìn)行內(nèi)外雙排斜向連接鋼格柵，焊接牢固后，將鋼格柵割斷。洞口處，人工挖土，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。刀盤(pán)在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，慢慢頂進(jìn)，此時(shí)掘進(jìn)機(jī)的土倉(cāng)壓力也會(huì)隨之消失，沒(méi)有土壓，螺旋輸土機(jī)停止出土。仔細(xì)測(cè)量機(jī)頭上、下、左、右的四個(gè)方向，與出洞口的大小、位置合適時(shí)，啟動(dòng)主頂油缸繼續(xù)推進(jìn)，至中心刀露出時(shí)，停止推進(jìn)。安置機(jī)頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。15、頂進(jìn)完成后的二次打壓及內(nèi)接縫處理管道全線(xiàn)貫通后，第進(jìn)行二次打壓試驗(yàn)，按順序依次對(duì)管口逐根打壓，使用專(zhuān)用加壓泵，從接頭下部進(jìn)水孔壓水，至上部排氣孔有水排水后擰緊排氣孔螺栓，首先加壓至0.2MPa，保持5min壓力保持5min壓力不下降即為合格。PCCP管道接口處內(nèi)壁縫隙內(nèi)（縫隙寬25mm），填充M10環(huán)氧砂漿。填充前，清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒(méi)有異物和灰塵。環(huán)氧砂漿符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《食品安全毒理學(xué)評(píng)價(jià)和方法》（GB15193-94），有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠(chǎng)家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：PCCP頂管接口大樣圖16、中繼間使用及安裝1）如果頂進(jìn)總長(zhǎng)度在100米以?xún)?nèi)，不安裝中繼間。2）如果頂進(jìn)總長(zhǎng)度在100米至200米之間，安裝一套中繼間，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，中繼間安裝到掘進(jìn)機(jī)后60米（20節(jié)管）后，或當(dāng)主頂輸出頂力達(dá)到60%總頂力時(shí)，必須安裝第一套中繼間。3）如果頂進(jìn)總長(zhǎng)度在200米至300米之間，安裝二套中繼間，第一套中繼間安裝到掘進(jìn)機(jī)后102米（34節(jié)管）后，第二套中繼間安裝在201米（67節(jié)管）后，或當(dāng)主頂輸出頂力達(dá)到60%總頂力三、頂管中的技術(shù)措施1、停頂處置頂進(jìn)施工中，遇有特殊情況，會(huì)停止頂進(jìn)施工。為防止停頂時(shí)發(fā)生抱管現(xiàn)象，每停頂五小時(shí)，對(duì)管外壁進(jìn)行潤(rùn)滑泥漿補(bǔ)注一次，注漿自掘進(jìn)機(jī)后第一節(jié)管開(kāi)始，依次向后進(jìn)行。每停頂十小時(shí)開(kāi)動(dòng)表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱(chēng)頂管（PCCP管道）施工單位交底內(nèi)容：主頂千斤一次，緩慢向前推進(jìn)100mm。2、對(duì)地下管線(xiàn)的保護(hù)1）頂進(jìn)前需明確掘進(jìn)機(jī)與地下管線(xiàn)的位置；2）對(duì)地下管線(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定地下管線(xiàn)的種類(lèi)、埋深與完好程度；3）與地下管線(xiàn)的產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，明確管理人員的聯(lián)系方式；4）知道上游關(guān)閉閥門(mén)的位置與關(guān)閉方式；5）施工期間設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行巡視檢查，觀(guān)察管線(xiàn)是否有變形、斷裂現(xiàn)象，雨水管、管溝內(nèi)是否冒漿現(xiàn)象。并做好觀(guān)察記錄，保留影象；6）頂進(jìn)施工時(shí)，在掘進(jìn)機(jī)距管線(xiàn)水平距離的前、后五米距離內(nèi)，降低頂進(jìn)速度，并降低10-20%的土倉(cāng)壓力。7）如果地下管線(xiàn)損壞時(shí)，需立關(guān)閉上游閥門(mén)，并與產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，及時(shí)維修、處理。8）頂進(jìn)施工完成后，立即進(jìn)行加固注漿處理，通過(guò)管內(nèi)注漿孔注入固結(jié)漿，在管線(xiàn)區(qū)域內(nèi)，以充填注漿為主，注漿壓力不能過(guò)大，但一定要保證密實(shí)。3、對(duì)鋪大路的保護(hù)頂管施工可能造成地面沉降的主要原因包括：頂管機(jī)迎面土壓失衡引起坍塌；管道與土體摩擦使土層結(jié)構(gòu)破壞；管道周邊有空隙；地層失水引起的二次固結(jié)沉降；管道接口滲漏等。針對(duì)這些原因，制定如下有針對(duì)性的技術(shù)措施，加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格要求施工人員做到：1）頂管施工前，機(jī)手一定要明確管頂與道路的垂直距離、土質(zhì)、地下水等情況，明確頂進(jìn)長(zhǎng)度、管徑、管材，明確頂進(jìn)坑、接收坑與道路的關(guān)系，明確頂進(jìn)方式，明確頂管對(duì)道路的影響；2）進(jìn)、出洞時(shí)，對(duì)洞口進(jìn)行注漿加固處理，保證土體穩(wěn)定，防止洞口出現(xiàn)坍塌；3）頂進(jìn)施工中，保證頂進(jìn)速度穩(wěn)定，不能出現(xiàn)忽快忽慢的現(xiàn)象；4）頂進(jìn)中，為防止管道與土體摩擦造成的土層結(jié)構(gòu)破壞，須同步注入潤(rùn)滑泥漿，并保持泥漿壓表A.3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)北京市南水北調(diào)配套工程通州支線(xiàn)工程施工第四標(biāo)段機(jī)械頂管（PCCP管）工程單元(工序)