某高層住宅小區(qū)施工組織設計方案

某高層住宅小區(qū)施工組織設計方案 4 6 17第四章施工程序及總體組織部署 20 28第六章重點部位施工組織措施、技 30第七章土建各分項工程施工方案及工藝 33 68 95 第八章內外裝修主要分項工程施工方案及工藝 104 104 113 123 124 127 131 134第九章安裝主要分部分項工程施工方案及工藝 138 138 143 149 152第十章施工現(xiàn)場平面布置 157 159 162 167 167 169 171 174 178 184 185 186 188 191 191 192 193 194 201 211 211 212 213 216 218 219 220 222第一章編制說明工的總體構思和部署。施工過程中，我們將嚴格按照國家、行業(yè)和地區(qū)現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)、建筑工程施工規(guī)范、規(guī)程、標準以及我公司的技術管理制度、文件和各項承諾和本施工組織設計確定的原則，進一步完善并細化各分項工程施工方案，組織各項施工工作，確保本工程優(yōu)質高速地建中華人民共和國頒布的、現(xiàn)行建筑結構和建筑施工、設備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及建筑工程驗收和評定標準，建設部《工程建設標準強制《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》JGJ/T77《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范集思廣益，合理確定施工程序，提高機械化和工廠化施工的程度，保第二章工程概況質量標準：工程質量要求達到國家施工驗收規(guī)范的合格標準，爭創(chuàng)楚地下室主要為地下車庫，車庫結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。按照建設單位分期開發(fā)的要求，地下室本次只完成2～8號樓相對應的下部車道出入口直通室外道路。本工程絕對標高采用黃海高程，地下室地面1234梁、板5混凝土結構抗?jié)B要求：地下室底板、地下室外墻板、水箱池壁及地下本工程地下室底板板厚為400mm，板面標高為-4.600m。地下部分與土壤接觸的外墻體和地上局部與土壤接觸的外墻體（標高0.300）采用抗?jié)B自防水鋼筋混凝土墻，抗?jié)B等級S6級。地下室內墻除鋼地下室墻身和底板防水做法為：主要防水為結構自防水和合成高分子卷材——30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼保溫層——層處理劑一遍——1.5厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材——點粘350號石油瀝青油氈一層——50厚C20細石混凝土保護層——鋼筋混地下室防水施工時要求防水卷材鋪設由結構底板墊層至墻體頂端并包括上層為覆土層的頂板面，在外圍形成封閉整體，卷材在陰陽角處應做成越地下室外墻的管線必須設置防水套管，做外防水前，應先做灌水試驗，確定無滲漏后才能做外防水，再于外墻四周回填富粘土。基坑回填時要求頂棚：水泥砂漿乳膠漆頂棚（主要用于除入口大堂、前室、電梯廳之123梁、板4梁、板5梁、板6梁、板7梁、板8梁、板9梁、板序號123梁、板4梁、板5梁、板6客廳、餐廳、臥室、書房地磚衛(wèi)生間樓面（主要用于衛(wèi)生間防滑地混凝土剪力墻結構。建筑物總高度為34.11米(A區(qū))和54.41米(B區(qū))，序號123梁、板4梁、板5123梁、板4梁、板5梁、板67#樓為地下一層、地上十八層住宅樓，剪力墻結構.建筑物總高度為123梁、板4梁、板5梁、板6123梁、板4梁、板5梁、板6梁、板7123基礎梁、框架柱、梁、板4123基礎梁、框架柱、梁、板4123基礎梁、框架柱、梁、板4室內部分，給水干管和給水立管采用襯塑熱鍍鋅鋼PSP管，卡箍或螺紋連接，給水支管采用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，管道采用熱熔連接。排水管。公寓衛(wèi)生間、廚房的室內排水管采用HDPEC塑料排水管，熱熔連接，與潛水排污泵連接的管道，采用熱鍍鋅鋼管，采用熱鍍鋅鋼管，消防給水管。消火栓管道采用X-T-EP-GS內外涂環(huán)氧樹脂復合鋼管及除非特別注明，本設計所選用的電力電纜、控制電纜、導線均為無鹵低煙B級阻燃型環(huán)保產(chǎn)品，以下說明中及圖紙標注中省略無鹵低煙B級阻燃代碼(WDZB)；耐火電纜、導線選用耐火電纜、導線選用無鹵低煙耐火型環(huán)保產(chǎn)品。非消防低壓干線電纜選用YJY-0.6/1kV阻燃交聯(lián)銅芯電纜；消防電源干線電纜采用NHYJY-0.6/1kV阻燃耐火交聯(lián)銅芯電纜。各低壓干線空調供回水管從空調主機房到各單元立管均采用無縫鋼管，從立管到），第三章指導思想與實施目標本工程我們精選配置高素質的項目經(jīng)理、項目總工程師及工程技術管理人員，按國際慣例實施項目管理；我們將高標準構筑以質量管理為中心的項目管理程序，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)的施工運行機制；精心程的質量管理工作；我們將在本工程中全力推廣應用新技術、新工藝、新高于業(yè)主的期望值為目標去完成全部施工任務，并在全過程中都優(yōu)質高效地精心組織與進行施工，以最終向業(yè)主提供完安全生產(chǎn)管理目標為安全合格施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場臨時用電必須符合安全警示標志，嚴禁非專業(yè)人員接拆電線，防止發(fā)生觸電事故，嚴禁使用現(xiàn)場消火栓及其他消防器材配備齊全、位置合理、應有明顯的警示標志，嚴禁挪用，保證消防道路暢通。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。劇毒、易燃易爆物品及施工動火必須有專人負責管理。確因工程需要必須動用明火時，應現(xiàn)場施工人員必須著裝整齊、嚴禁閑雜人員進入施工現(xiàn)場。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、高空作業(yè)必須系好安全帶。嚴禁工人酒后上崗，嚴工人食堂必須干凈整潔，無蠅無鼠，操作人員證件齊全，認真執(zhí)行食在各方面進行精心組織和調配，用450天完成合同中所規(guī)定的全部工文明施工管理目標為文明施工優(yōu)良工地。施工現(xiàn)場應圍擋整齊，沿街及重要部位須按發(fā)包人及政府相關部門的要求設置，并保證安全美觀，施工標語內容須征得發(fā)包人及政府相關部門的認可，現(xiàn)場布局合理整潔，無雜草、積水、異味。場內道路必須進行硬化并保證暢通，各種材料應堆放整齊，施工垃圾須定點堆放，及時清運，嚴禁在施工現(xiàn)場以外堆放材料、施工現(xiàn)場布局及工序安排應考慮噪聲、照明控制，嚴格按照市有關規(guī)定執(zhí)行，避免擾民，施工現(xiàn)場必須設置專用廁所，并有專人管理，嚴禁隨意大小便，生活、生產(chǎn)廢水及施工降水未處理合格，不得排入市政下水，施工人員必須在當?shù)嘏沙鏊k理相關證件，禁止非施工單位人員在工地留宿，施工現(xiàn)場禁止聚眾打牌、飲酒鬧事、傳閱淫穢物品、吸毒等。禁施工車輛進出時注意交通安全，必須緩速行駛，必須封路施工時，須采用及推廣先進的施工工藝、技術、材料及設備，對進度安排、人員及材料的調配實施動態(tài)管理，充分保證進度及針對本工程施工現(xiàn)場的特殊性，增訂相應的管理條例和采取針對性措在本工程施工中，我公司將發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，充分發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢，積極采用目前國內先進且為我公司多次成功采用的新技主動接受和積極配合有關主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等對工程質量、工程進度、現(xiàn)場管理、計劃協(xié)調等的控制與監(jiān)督，信守合同和各項承諾；協(xié)調在確保工程質量和工期要求的前提下，充分提高全體員工的環(huán)境保護意識，并采取各種有效措施（如降低施工噪音、控制粉塵播揚、垃圾污物第四章施工程序及總體組織部署成本控制為主要內容，以科學管理和先進技術為手段，以確保工程施工可本工程的施工管理機構采取公司管理層和項目經(jīng)理部二級制，組織機 資料員施工員質檢員材料員安全員保資料員施工員質檢員材料員安全員保管員機管員計量員各專業(yè)施工班組公司管理層由企業(yè)法人、總工程師、技術質量部、工程項目管理部、經(jīng)營部、企業(yè)管理部、物資管理部、組織勞動人事部、辦公室等職能部門組成，對工程進行宏觀調控，并在技術、質量、進度、安全、文明施工的控制和機具及材料的組織、資金及勞動力調配等各方面對項目經(jīng)理部進行項目經(jīng)理部則根據(jù)職能和責任的不同劃分為：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人組成的項目領導層；由各專業(yè)工長和內業(yè)管理人員組成的項目管理層；以及進行一、二線具體操作的施工隊或班組即施工作業(yè)層等三層。項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理負責制為核心，全面推行項目內部各級崗位責任制，切實做到所有管理人員的責、權、利相統(tǒng)一，充分調動全體員工的主觀能動性和積極性，心往一處想，勁往一處使，以確保公司在本工程公司經(jīng)精選，委派了思想素質好、管理能力強、技術水平高的干部擔任本工程的項目經(jīng)理，調配有相應崗位專業(yè)技術、實際施工經(jīng)驗豐富、工作責任心強的專業(yè)人員擔任各崗位的管理人員，配齊施工全過程中所需要的所有職能部門，組成強有力的項目經(jīng)理部并授予充分的自主權。項目經(jīng)理部專班常駐現(xiàn)場并保持穩(wěn)定性、連續(xù)性，負責施工的全過程（項目管理是本工程所有工作的第一責任人，對外代表公司負責履行公司與建設及時、適當?shù)刈鞒鋈耸抡{整、重大技術方案、資源調配、工期進度等有關項目管理事項的決策，對工程項目過程負全責，承擔項目管理的經(jīng)濟、行組織編制工程項目的質量計劃，并確保施工過程中各類人員嚴格按照控制生產(chǎn)中的進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格組織評審和處置，并進行返工或返修，制在生產(chǎn)過程中督促各類人員嚴格按質量計劃進行施工生產(chǎn)，按技術交底進行操作，協(xié)調生產(chǎn)中的各項活動，協(xié)調各對施工過程中設備、材料進行管理，組織設備的使用、維修、保養(yǎng)和貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術、質量標準規(guī)范，全面負責項目部技術質量參加項目質量計劃的編制，參與圖紙會審，對各分包施工單位的施工嚴格按質量計劃的要求向作業(yè)隊組進行技術交底，負責解決施工中出現(xiàn)的各種技術問題，并與設計、監(jiān)理密切配合協(xié)作，合理安排施工搭接及掌握工程質量動態(tài)，根據(jù)質量檢驗提供的信息，隨時組織有關人員進行分析，采取對策，及時改進；獨立行使質量監(jiān)督權，對違反技術要求、操作規(guī)程、質量管理規(guī)定，有權制止和糾正，嚴格控制過程質量、不使不落實材料需用計劃，進行材料準備，依據(jù)施工進度及材料使用狀況，負責材料的采購工作，及時組織物資進場，負責物資的驗收工作，對負責項目的培訓工作，編制培訓計劃，明確與質量有關人員的培訓要本工程共有七棟建筑，地下室為一個整體地下室，地下室結構上部共七棟建筑。在施工時，考慮到周圍的道路及施工運輸?shù)膶嶋H情況及工程結具體施工程序為：施工測量放線——地下室土方開挖——地下室墊層施工——地下室底板及基礎結構施工——地下室墻體結構施工——地下室頂板結構施工——一層框架柱結構施工——二層框架梁及樓板結構施工——按此順序從一層到屋面層進行施工——屋面防水裝修施工——砌體施工——室內墻面及天棚面裝修施工——室內樓地面裝修施工——外墻裝修施強化相互協(xié)作和成品保護意識，上道工序盡可能給下道工序提供良好施工前，進行管線的綜合布局設計；施工過程中，控制好各專業(yè)的施盡早進行土建與安裝間的內部圖紙會審，并根據(jù)總體進度安排，擬定土建結構施工階段，安裝方穿插進行預埋管、預留孔洞、預埋鐵件等的埋設；裝修階段，分樓層進行墻體粉刷與安裝分部工程的施工。安裝進度服從總控進度計劃，土建為安裝創(chuàng)造條件；建立固定的協(xié)調制度，相互間盡可能提供足夠的工作面和良好的工作氛圍，使各自的工作均能按計劃如施工場地及臨建設施的提供或協(xié)助、垂直運輸機械的支持、臨時水電管線的提供或支持、作業(yè)面的提供及進度計劃協(xié)調、各種預埋件、預留孔洞開工前后，積極向政府主管部門報送有關資料，協(xié)助配合業(yè)主盡快辦樹立“業(yè)主是上帝”的思想觀念，以滿足業(yè)主期望的工程質量、工期與業(yè)主及監(jiān)理建立聯(lián)合辦公或定期例會制度，做到勤聯(lián)系、多商量，進度、安全、文明施工等各方面的建議或意見，對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題在工程竣工前，安排專人協(xié)助業(yè)主辦理各種竣工驗收備案手續(xù)，使工認真進行內部圖紙會審和與設計院、業(yè)主、監(jiān)理共同進行的聯(lián)合圖紙會審，以充分理解設計意圖和業(yè)主的要求；提出合理化建議，以完善設計內容和設備選型；并據(jù)此對本施工組織設計進行相應的增補或修改，深化凡對設計有合理化建議或材料代換、以及影響到結構安全或使用性能的施工問題的處理意見，均先向設計院進行咨詢，且待設計院同意后再付與地方質量、安全監(jiān)督站及城監(jiān)部門的協(xié)調與配合的好壞，是能否達到既定的質量、安全、文明施工等目標的關鍵因素之一。在本工程施工的整個過程中，我們將一如既往地、主動與地方質量安全監(jiān)督站及城監(jiān)部門支持與認可，為順利完成我公司在本工程上的質量、安全、文明施工目標第五章施工準備開工前，積極向有關主管部門報送有關資料，協(xié)助配合有關方面盡快辦理好施工許可證等各項開工的法定手續(xù)，并與各有關部門建立聯(lián)系，以由項目副經(jīng)理牽頭，組成現(xiàn)場移交小組，根據(jù)本工程按施工總平面布置圖所指定的位置，搭設各種臨建設施，修建好場內從業(yè)主給定的駁接點處，將施工用水電源分別引入至我方安裝的臨時不方便施工之處，提出針對性的合理化建議；通過與設計、業(yè)主的深入交流、溝通，以充分領會設計意圖和業(yè)主要求，使設計更完善和業(yè)主要求更根據(jù)本工程所需用的各種材料品種、規(guī)格，先進行有針對性的市場調在公司合格供應商名冊中先行預選，然后會同監(jiān)理及業(yè)主共同考察后確定各有關供應商，供應商一旦確定后，便盡早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。訂購時，鋼材、水泥、防水材料、電線、電纜、潔具、設備等主材所有用于工程上的材料或設備訂購合同的簽訂，必先經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理代主要周轉材料則由項目經(jīng)理部和公司材料部門共同組織供應，對一些需先行定制的周轉材料提早進行加工定制，并根據(jù)實際情況適時予以調整各類工程用料及主要周轉材料按計劃落實，根據(jù)進度需要分批組織進機具設備是進行現(xiàn)代化施工必不可少的重要組成部分，其是否能適時按機具準備計劃及工程進度的需要，提前對所需的各類機具設備予以落實，進行全面維修和保養(yǎng)后，將各類施工機具分批組織進場并在施工總施工實際操作人員是能否實現(xiàn)本工程質量、進度、安全、文明施工目標的最直接的執(zhí)行者。能否保證既充足又具有良好的質量、安全意識，同時還具有較高的技術等級和類似工程施工經(jīng)驗的勞動力，是工程能否順利根據(jù)本工程的特點和施工進度計劃的要求，先確定各專業(yè)工種所需的數(shù)量及進場時間，再對與本公司有長期良好合作關系的、成建制的各勞務隊伍從技術素質、工程業(yè)績、現(xiàn)場文明施工表現(xiàn)、服從現(xiàn)場管理人員的表現(xiàn)等各方面進行考察，并給合其對質量、安全、進度、文明施工等所作的施工作業(yè)隊伍確定后，分專業(yè)工種組織培訓和進行交底，按施工進度對于鋼筋的綁扎和連接的要求較高，應制定地下室土方開挖分段進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況劃梁側加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側向鋼筋工程具體施工時，上部結構框架梁內縱向鋼筋加工車間閃光對焊、再在鋼筋綁扎地點進行焊接或機械連接的方式。對于地下室大體積混凝土的澆筑，主要以地下室后澆帶劃分的施工區(qū)段進行施工?；炷翝仓r采用“分區(qū)定點，一個坡度，循序推進，一次施測人員充分熟悉施工圖紙，理解施工測量施工測量所用的測量儀器、量具應符合精度器、量具，應有經(jīng)計量檢定部門檢定的合格證。在進場并辦理控制點移交手續(xù)后，依據(jù)甲方提供的基準坐標點和施工總平面圖進行復測，經(jīng)核對無誤后，依據(jù)施工圖紙及控制點進行施工主要中施工流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進行加施工水準點應埋設在土質堅實，安全穩(wěn)定，便于施測、使用的地方，距基坑邊緣不小于基坑深度的兩倍。水準點應采取保護措施，并在施工期本工程建筑物定位的方法采用直角坐標法。在控制網(wǎng)上測定建筑物軸建筑物平面控制網(wǎng)測定并經(jīng)驗線合格后,按照所計算的建筑物主軸線根據(jù)建筑物外墻角點位置，按基礎圖及土方工程施工方案，標定基坑建筑物定位放線完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理單位審核，再由首先根據(jù)建筑物施工平面軸線控制樁和基礎開挖圖，測設出基坑上、當挖土接近基坑底設計標高時,在基坑底用經(jīng)緯儀分別投測出基坑下土方開挖施工時，采用機械挖土，測量人員跟隨挖土機隨挖隨測，標標高抄測到距設計標高100mm處，并用紅油漆標記到鋼筋上，每兩根鋼筋之間拉小麻線，以此嚴格控制清土標高，底面標高嚴格控制在允許偏差之在墊層上進行基礎放線前，應以建筑物平面控制網(wǎng)為準，檢測建筑物基底清土完后，根據(jù)建筑物軸線控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀向基坑內引測建筑物墊層上建筑物輪廓軸線投測閉合，經(jīng)校測合格后，用墨線彈出各細部防水保護層施工完畢后，在防水保護層上進行基礎定位放線，根據(jù)地面上建筑物軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀向基坑內投測建筑物各主控軸線，再根據(jù)主控軸線放出建筑物每條軸線，經(jīng)角度及長度復測合格后，作為墻、柱地下室結構平面軸線的控制采用外控法，即采用基坑外控制樁兩點通根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設在基坑邊上的軸線樁上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向軸線樁，將所需軸線投測到施工的平面層上，在同一施工層上投測的縱橫軸線不得少于兩條，以此作角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后，依據(jù)主控制軸線測設其余各條軸線。依據(jù)軸線放出墻、柱中心線、模板邊線及模板控制線（供模板位置檢查使用）等細部施在向基坑內引測標高時，首先對高程控制網(wǎng)點進行聯(lián)測，經(jīng)聯(lián)測確認在挖最后200～300mm厚土方時，在基坑邊懸吊鋼尺配合水準儀將高程傳遞至基坑內護坡面上。以此標高為依據(jù)，在基坑底部架設水準儀，隨清為保證地下部分豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互基準點，基準點應標在便于使用和保存的位置。根據(jù)基坑情況，在基坑內埋置固定的標樁，將高程引測到標樁上，并標明絕對高程和相對標高，便除每次引測標高需要作自身閉合外，對于同一層分幾次引測的標高，測精度，將用經(jīng)緯儀從預留孔洞把主軸線投測至施工層上，然后由主軸線本工程平面控制軸線選擇在以下部位：建筑物外廊軸線和施工流水段根據(jù)首層以上各樓層的平面圖及施工流水段的劃分情況布設內控基準在首層樓板澆筑混凝土之前，預先在首層各內控基準點位置樓板上預預埋鐵件埋設完畢后，利用經(jīng)緯儀對原有地面控制點進行校核，并把控制主軸線投測到首層預埋鐵件上形成內控點網(wǎng)，然后對各軸線組成的方并在內控線的鋼板交點上鉆打小坑并點上紅漆，作為以上各樓層平面控制在首層內控基準點正上方各樓層對應位置預留200mm×200mm孔洞(激激光接收靶由一塊300mm×300mm×5mm的有機平板玻璃制作而成，接靶放在待測樓層的相應預留洞口上，調置儀器對中整平后,置豎向度盤為0見的紅色光束，投射到上層預留孔的接收靶上，直至接收靶標明到的光斑最小、最亮。適當挪動接收靶，接收靶的“十”字交點移至激光斑點上，輕輕轉動激光經(jīng)緯儀，激光斑在接收靶上形成一個激光圓，當該圓直徑小點。然后依次按同樣的方法將其余各點投測到同一施方格網(wǎng)進行角度、距離的測量。將經(jīng)緯儀分別置于各點上，然后用50m鋼尺校測相鄰兩點間水平距離是否與相對應的控制點間距離相等，分析邊、各邊角符合施工精度要求后，即作為該樓層的平面控制網(wǎng)，以此再測設其首層平面放線直接依據(jù)首層平面控制網(wǎng)，其他樓層施工層平面放線，施工層的控制點投測準確后，用經(jīng)緯儀依據(jù)控制點施測出各主軸線，控制線進行分線，測設出其他軸線控制線，然后放出墻邊線，再測設細部的柱、梁、門窗洞口線及陽臺邊線等；樓梯間放線應扣除面層做法，放出平面、標高及混凝土面層控制線；外墻大角，以控制軸線引出上下貫通線控制垂直偏差，外墻立面窗口兩側控制線從下到上彈通線。平面放線完畢后，由監(jiān)理進行驗線，合格后方可進入下道工序。以后各層軸線投測方法本工程在首層設置一道起始標高線，首層柱、梁、板混凝土澆筑后，再在起始線選取不少于三處標高傳遞點，然后用紅色油漆涂抹三角，經(jīng)過標高傳遞點應設在易于向上傳遞的位置，標高傳遞點不得少于三個，且間距分布均勻，滿足結構施工的需要，并在旁邊標注相對標高和絕對標角，以紅三角上頂線為標高基準，再在紅三角旁邊標注相對標高和絕對標量取標高值后,把水準儀架設到施工層上,檢測三個傳遞標高點，經(jīng)聯(lián)以后各層的豎向控制均用同樣方法從起始標高點量取，不得逐層向上首先要保留好原有結構控制線，對重點的控制線及時標到墻柱上，以便施工放線時易于找到。并且好要有能夠進行復核的控制線，以便出現(xiàn)問門窗洞口的位置要在地面上標示清楚，并注明門窗洞口的尺寸，以便室內地面面層施工時，在室內四周墻面或柱面上彈出建筑500mm水平線，要求交圈閉合，作為地面和頂板的標高控制線，并采用水準儀檢測基對于地面面層設計為塊材地面，在基層上放出十字直角定位線，按設根據(jù)確定的塊數(shù)和縫寬在基層面上彈縱橫控制線。每隔一至四塊彈一條控以室內500mm水平線為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設計標高，沿墻四周彈在頂板上彈十字直角定位線，其中一條線與外墻面平行，十字線按實裝飾墻面按設計需要分格分塊時，應按小于1/10000的相對誤差測量門窗安裝施工測量前，應按裝飾工程平面和標高設計要求，檢測門窗建筑物外墻垂直度，每層結構完后都應檢測，記錄偏差，并繪制平面節(jié)樁起吊，對樁調直——接樁（送樁）——打樁至設計持力層和貫入度—根據(jù)設計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)樁機移位后，應進行第二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標示工程樁位坐標點（X、Y值采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，工程樁在施工前，應根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約2～3cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前，管樁單節(jié)長≤20m時，采用兩點鉤吊法轉運——用專用吊鉤鉤住兩端內壁直接進行水平起吊；管樁單管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主動鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成45°~60°角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下30～50cm，樁身穩(wěn)定后，調正樁身、樁錘樁帽的中心線重合，使之于打入方向成一直調直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經(jīng)緯儀打第一節(jié)樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察置和角度，確認無誤后，再轉為正常管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)團定后拆隙導向箍再分層施焊，每層焊接厚焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁根據(jù)設計樁長接樁完成并正常施打后，應根據(jù)設計及試打樁時確定的送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面高度宜控送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，由打在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀在樁帽側壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最樁貫入度進行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，當采用送樁時測試的貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入根據(jù)設計及試打樁標準確定的標高和最后三陣貫入度來確定可否成實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入度與設計及試樁標準出入較大時，應會同有關部門采取相應措施，研當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高基本一致時，可待全部管樁施打完畢當樁頂設計標高低于施工現(xiàn)場標高需要送樁時，在送樁前應進行質量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制測量放線定樁位——埋設護筒——樁機就位、調整平整度——泥漿護壁成孔——第一次清孔——質量檢測——吊放鋼筋籠——吊放導管——安場地為淺水且水流較平緩時，采用筑島法施工。樁位處的筑島材料優(yōu)筑島高度應高于最高水位1.5m，筑島面積應按采用的鉆孔機械、混場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平護筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm，護筒內1.5m；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應增加護旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護筒設置應嚴格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采護筒埋設完畢后，護筒中心豎直線應與樁中心重合，除設計另有規(guī)定護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。應根據(jù)地下水位漲落影響，適當調整護筒的高度和深度，鉆孔前，應根據(jù)工程地質資料和設計資料，使用適當?shù)你@機種類、型鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應大于20mm。鉆機就位后應平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時糾正。應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判開鉆時，在護筒下一定范圍內應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應始終保持孔內具有規(guī)定的水位和要長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓骨架入孔一般用吊車。起吊應按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應20mm；骨架外徑±10mm；骨架長度±50mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，應用附加筋固定，使其位置符合設計及規(guī)范要求，并保證在安混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內泥漿返出情況，傾聽導管內混凝在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，防止混凝土凝固，增為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的每臺挖掘機要配備8～10人進行隨時配合清槽修坡，將土遠至開挖半地下室的基坑開挖采用挖掘機進行開挖，開挖順序從第一段——第二開挖前，先施工好現(xiàn)場的降水及排水系統(tǒng)，并先將集水井挖到位，以便先期降水。開挖過程中，要在開挖部位設立標高控制點，勤進行標高的求標高，不僅增大施工成本還將給邊坡的穩(wěn)定造成一定的影響，故一定要當開挖至接近設計基底標高時，及時請設計院驗槽，以確定基土的密底土，該部份土層待做好砼墊層施工的各項準備之前再挖除，以免擾動基底土或其它因素所導致基底土持力性能的損失；對經(jīng)驗槽而不能滿足基土計算結果為：Ph=60×1.5×2×0.65=117m3/hPd=8×117×0.85=795.6m3/臺班Pd——挖掘機生產(chǎn)率（m3/臺班）計算結果：N=95426.23/795.6×30×2用挖掘機挖土時，土方運輸一般采用自卸汽車配合，需配備自卸汽車采取明溝匯流至集水井后再抽排出場外的方式：沿基礎基坑周邊設排水溝，同時在基坑的轉角上設一個集水井，按排水溝——集水井的順序，本工程的基坑噴錨支護由業(yè)主指定分包，在施工時按照支護專業(yè)單位按驗收規(guī)范，在保證樁基質量符合設計要求和驗收規(guī)范標準的前提下向主體結構施工移交。但從對業(yè)主負責、對工程整體質量負責及保證工程順利進行的角度出發(fā)，在按以經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理等各方所確認的樁基質量等級為標準的前提下，我方亦將對樁身質量進行隨機抽樣動測檢驗，并在確認樁身質量隨機抽樣動測檢驗合格后，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理等各方樁時，必須用垂直力鑿裂砼，嚴禁橫鑿樁身，如樁頂標高達不到設計要求，須與設計人員共同協(xié)商并制定處理方案，再按方案進行接樁處理。所有工程樁的接樁處理均必須按規(guī)定要求進行專項破碎的樁塊要集中放置在反鏟挖掘機易于挖掘的部位，隨土方一起挖另外，在安排截樁施工時，基坑內其他施工人員必須遠離截樁施工區(qū)域，原則上截樁施工與其他施工環(huán)節(jié)不得在同一施工區(qū)域內同時進行，以地下室結構部分的土方必須在地下室主體結構施工完畢，外墻防水工程已完成，并驗收合格，防水保護層已做好，同時外架已拆除之后進行，在外墻后澆帶處應四周砌筑厚370砌墻，待后澆帶混凝土澆筑及防水工程虛鋪厚度、壓實遍數(shù)等工藝參數(shù)，并在基坑邊坡上打好標高樁，以控制每正式回填時，要檢驗土的質量、雜質含量、粒徑是否符合規(guī)定，土料含水率是否在控制范圍內；如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采回填時分層進行。打夯時應一夯壓半夯，夯夯連接、行行相接，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。每層夯打遍數(shù)不得對于遭到雨水浸泡或浸濕的部份，要進行挖除或做補夯等處理；同時注意在每方基礎墻的兩側，必須盡可能等高、同步、對稱地進行回填，以每層夯實后，按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，檢測土的干容重，達到要求土方經(jīng)人工清邊修底到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄；為減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞墊層施工緊隨土方清理工作，人工清理一塊，澆筑一塊，墊層標高用墊層施工完畢后應立即把軸線、基礎邊線彈到墊層上去，以利于下道地下室底板模板采用磚胎模砌筑，沿離底板邊線外50mm寬砌筑240mm地下室外墻的防水需要，在模板中間加設一次性的φ12止水對拉螺桿，對抱箍的豎向按500mm設置，施工要結合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置當梁高<600mm時，間距取750mm,當梁高>600mm時，間距取600mm，且沿由于本工程的地下室頂板梁的主尺寸為400×700，450×900，梁高為梁側加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。支撐一道，離地200mm設掃地桿一道，并用鐵絲與支撐固定，支撐底部設本工程底板、承臺、基礎梁部分模板均采用磚模形式，外墻止水帶處外墻鋼筋綁扎加固→按放線位置焊接底部定位鋼筋→支模板→彈線穿地下室外墻水平施工縫留在距底板面500處，設一條鋼板止水帶，支底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板為了防止模板向內陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內用力而使搭接處模板內陷而出現(xiàn)錯接頭設在兩方木豎楞間隔內，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進內業(yè)計算——模板組合——裝模腳手搭設——彈墻體位置線及模板控制線——安裝洞口模板并在側面加貼海綿條——沿墻皮外側5mm外墻外貼20mm厚海綿條——模板就位——模板組裝——安背楞——調直找正——加模板安裝前，工長必須對施工班組進行書面和口頭技術安全交底，使施工操作人員熟悉自己施工地段的圖紙尺寸及有關施工質量驗收要求,并外墻上下層接縫處混凝土側面、模板拼縫處粘貼2mm×10mm自粘條及支模應按配板設計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板配件校正，并用十字扣件將斜鋼管與水平鋼管連接。為保持其穩(wěn)定性，不得用墻體模板的垂直度控制在3mm以內，陽角處及丁字墻的位置（因側壓柱模板安裝方法同后面的上層結構框架柱的施工方法相同，在后面將地下室頂板、梁模板安裝方法將在后面的上層結構框架柱的施工方法鋼筋配料單——配料單審核——鋼筋需要量計劃——鋼筋進場、堆放——鋼筋材質、規(guī)格、數(shù)量驗收——取樣送檢——鋼筋加工——吊運至作業(yè)層——鋼筋安裝——接頭試件取樣、送檢——鋼筋隱蔽驗收——下道工鋼筋定位放線——排放底板下層鋼筋——綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)——安放混凝土墊塊——安放馬凳——排放底板上層鋼筋——綁扎底板上層鋼筋在防水保護層上彈出軸線、墻體、電梯坑邊位置線。放線完畢后進行首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標志，彈好通長線，并擺放下層鋼筋先鋪短向，再鋪長向先扎電梯井部位。檢查底板下層鋼筋合格后，放置底板下層鋼筋保護層墊塊，底板下層馬凳布置方式為馬凳放在底板下層鋼筋下排鐵的上面，東西向連續(xù)布置，鋼筋網(wǎng)綁扎：底板鋼筋為雙向受力的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點扎外墻墻體插筋：板鋼筋綁扎好后，按照外墻位置安裝墻豎向插筋，插筋與底板筋交接處增設定位箍筋，并與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板的在底板上插柱筋時，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墻筋時，據(jù)先分好的軸線僅貼墻體兩側保護層內側在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根Φ12水平筋，然后在其水平筋內側插墻底板鋼筋接頭位置和錯開要求：底板上部鋼筋接頭位置在支座處1/4范圍內連接，下部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中1/3范圍內連接。接頭錯開百本工程地下室承臺鋼筋的綁扎方式為：鋼筋在加工棚中斷料成型后運按計算好的數(shù)量擺放箍筋——穿主筋——畫箍筋位置線——綁扎骨架骨架上部縱筋與箍筋綁扎應牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。在地下室底板上彈墻體外皮線和模板外控制線——清理、調整縱向鋼筋位置——墻體立筋搭接——自檢、專檢——綁扎豎向梯子筋及水平鋼筋——安裝上部控制立筋位移的卡具——綁拉筋及安裝保護層塑料墊卡——將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。如綁兩根模筋定位，并在模筋上畫好分檔標志，然后扎其佘鋼筋，墻筋雙向及水平度，先在距暗柱鋼筋邊第一根墻板鋼筋位置綁上豎向梯子筋,梯子為確保豎向鋼筋的間距、排距和上口鋼筋的保護層厚度，在混凝土澆筑層高度上5cm處，設置水平梯子筋，在混凝土澆筑完終凝后拆除水平梯定距框放在墻體模板上口，可以周轉使用。雙F卡控制鋼筋的排距和保護求成八字綁扎，鋼筋綁扣必須扎牢，扎絲尾部朝向結構內。綁扎墻體拉結筋，間距600mm，梅花形布置，拉結筋必須緊靠墻體縱向鋼筋并鉤住箍筋、工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋地下室結構柱、梁、板的鋼筋綁扎工藝在后面的地上主體結構鋼筋綁地下室外墻、底板、頂板梁等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構采用HEA補償收縮混凝土。摻HEA的混凝土配比以及混凝土澆搗后的養(yǎng)護等應在HEA供應單本工程總共配備2臺混凝土輸送泵進行混凝土的澆筑，在每個區(qū)域配豎向施工順序：地下室共設置兩道水平施工縫，分三次澆筑：第一次處）——第二次為地下室內外墻、柱的澆筑（施工縫留設在地下室頂板梁在混凝土澆筑施工前，保證交通順暢，配備專門的人員進行指揮，統(tǒng)混凝土泵管的接管：混凝土泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證起嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆混凝土泵管的搭設：泵管水平方向采用馬凳架設，在基坑邊坡處采用底板混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上畫出1.000標高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標記，現(xiàn)場準備水準儀，對集水坑等標高重點部位進行地下室底板同樁承臺一道進行砼的澆灌，因樁承臺、地梁低于地下室底板底且單個樁承臺的砼方量較大，故按樁承臺——地梁——地下室底板的順序進行，即先將幾個軸線的樁承臺澆至地梁底，次將地梁與樁承臺同步上升，待地梁與樁承臺澆至地下室底板底后，再隨同地下室底板一道向樁承臺澆筑時，先滿鋪一層5～10cm厚的砼并搗實，使柱插筋下部和因樁承臺、基礎梁低于地下室底板底，故在樁承臺、基礎梁澆筑至地行該部分砼振搗時，應將振搗棒插入地下室底板底下的砼中5cm左右，以保證砼能充分沉實及新老砼的緊密結合，避免地下室底板與樁承臺或基礎故各澆注層易產(chǎn)生泌水層。為解決這一問題，采取在樁承臺上留“水潭”要掌握好，原則是在其下部的相應底板砼臨近初凝但尚未初凝時，過早易底板砼澆筑時，以設計給定的后澆帶為界劃分施工段。原則上，每一混凝土澆筑時采用“分區(qū)定點，一個坡度，循序推進，一次到頂”的澆筑工藝，根據(jù)泵車的布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土的澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至到達設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，以便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解為保證振搗密實，每個澆筑帶配備6臺插入式振搗棒，根據(jù)自然形成的流淌坡度，份前、中、后各布置兩臺振搗棒。第一道設置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動時采用“行列式”移動，移動間距沁水處理：在底板混凝土施工中，表面沁水和漿水一般都比較厚。在混凝土澆筑過程中利用墊層找坡或集水坑將沁水排走。澆筑結束后變換澆筑方向，即由從前往后改為從后往前澆筑，與斜坡面形成集水坑，用軟管砼澆灌過程中，要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發(fā)生移位，時利用吊車把砼澆灌到模板內。待模板內的砼坍落度損失5cm時（大約1注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾地下室外墻板砼的澆灌采取從每段的一端開始，向另一端推進并斜面同時用木錘等工具敲擊該類埋件底部的模板，以保證其周邊砼密實且避免地下室柱、梁、板混凝土澆筑方法將在后面的上層結構混凝土澆筑方本工程地下室分為兩種后澆帶，一種為普通后澆帶，一種為沉降后澆體結構封頂后根據(jù)沉降觀測情況確定是否封閉。地下室后澆帶封閉時的環(huán)后澆帶施工之前，應將后澆帶內的雜物清理干凈，做好鋼筋的防銹工作，并將兩側混凝土鑿毛，涂刷界面劑，后澆帶混凝土應比兩側混凝土強度等級增大一級，并且采用摻加了微膨脹劑的在澆筑砼時用快易收口網(wǎng)作為后澆帶側模，在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿，后澆帶砼采用灑水覆蓋麻袋養(yǎng)護，通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀書的平均值。在每個混凝土泵口用測溫混凝土在澆筑前在選定的測溫點上預埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑混凝土測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑開始至撤出保溫后為止，同時應不利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進行信息化實時管理。預先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應力的計算程序，及時整理測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應力，與澆筑前的估計情況進行比較，推斷下一時段的溫度和應力變化趨勢，根據(jù)計算結果決定是否調整保大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質量額重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意用鐵滾子碾壓數(shù)遍，然后用木抹壓實收光。之后立即覆蓋一層塑料布，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，混凝土終凝后進行蓄水養(yǎng)護，由于地下室面積很大，采用分格蓄水，后澆帶快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層塑料布保溫保濕養(yǎng)護，草袋要綁扎在鋼筋上與收口網(wǎng)密貼，養(yǎng)護階段草袋必須始終保持濕潤以下的主體結構施工方法主要按照一棟框架-剪力墻結構的施工方式框架柱、剪力墻鋼筋綁扎——框架柱、剪力墻模板安裝——框架梁底模板安裝——框架柱、剪力墻砼澆筑——樓板底模板安裝——梁、板鋼筋綁扎——框架梁側模板安裝——框架梁及樓板砼澆筑——按上述順序循環(huán)豎向按500mm設置，施工要結合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向Φ剪力墻模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板模板，模板豎楞采用50mm梁側模采用50mm×100mm木方做橫向內楞當梁高<600mm時，間距取750mm,當梁高>600mm時，間為了加強梁側模的剛度，在梁中設Φ12對拉螺桿一道。拉桿外加塑料梁側加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。板模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板模板。樓板模板次楞采用50mm×100mm木方作為次龍骨，間距根據(jù)板厚不同,分別設置，間距200mm。主支撐一道，離地200mm設掃地桿一道，并用鐵絲與支撐固定，支撐底部設±0.000以上樓梯模板設計為樓梯踏步底模板采用18mm厚覆膜膠合板,柱模板安裝在柱鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢然后拉通彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底盤部分固定好，包箍的間距按計算確定，一般沿柱高度方向75～100cm左右設一道，柱模柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口搭設安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板⑴先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面內業(yè)計算——模板組合——裝模腳手搭設—-—安裝內墻?！惭b上部結構剪力墻模板安裝時，按照先橫墻后縱墻、先外墻后內墻、先正號模板后反號模板的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求后，立即擰緊螺位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻正反模板安裝完后，檢查角模與墻模、門窗洞口模板等位置的誤差是否在允許范圍內，每道墻上口是否平直，相互間連接是否緊密牢固等。模彈出梁軸線及水平線并復核——搭設梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側梁?！惭b另一側梁模——安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復核梁模中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座，各支柱之間要設水平撐或剪底模板并找直，底模上應拼上連接角模。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰；⑷高度較小的梁（一般為70cm以內）可先支好側模再綁扎鋼筋，而⑸拉中線進行檢查，復核檢查各梁模尺寸及梁模中心位置是否對正后，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，待樓板模板安裝后，檢查搭設支架——安裝橫縱鋼(木)楞——調整樓板下皮標高及起拱——模板安裝”中的有關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般高應為樓板底標高減去樓板模厚度及鋼（木）楞高度，然后按水平線擺放擺放鋼（木）楞時，先擺靠梁模旁的鋼（木）楞，再等分鋼（木）楞以減少在板面下的仰面作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用牢固與穩(wěn)定性；平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓每層樓梯模板配制前，均應先丈量本梯段的實際高度和長度，再根據(jù)樓梯底模的支設基本與樓板模板的支設類似；梯段側板支設在樓梯底模上，側板的寬度至少要等于梯底板厚及踏步高，長度按梯段長度確定；每級踏步則采用吊模板，吊模板用鐵釘釘在梯段的側板上，吊模板的長度樓梯模板安裝時，先立休息平臺梁、板的模板，次安設梯底板的支撐擱柵和底板模板，再在底板上劃梯段寬度線和每級踏步線，最后依線立外為保證各類預埋件、預留孔洞等位置的準確性和埋設牢固性，預留預埋時，必須先按圖紙及實際訂貨設備仔細核對其規(guī)格與數(shù)量，請相應專業(yè)廠家或相應專業(yè)工種的人員在現(xiàn)場進行指導與核對，或配合、協(xié)助相應專業(yè)廠家或相應專業(yè)工種的人員進行預留預埋。各類預埋件、預留孔洞在封模前按設計位置處就位，校正后采取同模板錨固、同鋼筋焊接、同支撐連當預埋件位于梁底（樓板底）或梁側面時，一般采取先在預埋件上鉆孔、然后再用錨釘將其固牢在模板上的方式；當預埋件位于梁面或樓板面當預留孔洞位于梁中且為水平向時，一般采取先用附加鋼筋井字架卡住孔模，再將鋼筋井字架與梁鋼筋焊牢的方式；當預留孔洞在梁或樓板中垂直向留設時，則一般采取先將孔模嵌在附加定位木塊上，再用鐵釘將孔模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都由專人負責將統(tǒng)一制作的標牌懸掛于該處最醒目的地方，標牌上標明此處砼的澆一般情況下，側模的拆除在砼強度達到不因拆模而損傷棱角后、承重結構的支撐拆除至少在砼強度達到75%的設計強度、懸挑結構要達到100%拆除模板時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支支模與拆模宜均由同一個作業(yè)班組進行。其好處是：支模就考慮拆模拆除支架部分水平拉桿和剪力撐——拆除梁連接件及側模板——下調拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬。每塊模在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板，嚴禁使拆下的模板自橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱砼。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，切不可用撬杠從柱角撬離。拆掉的模板及配件用鋼筋工程具體施工時，上部結構框架梁內縱向鋼筋的連接，采取先在鋼筋加工車間閃光對焊、再在鋼筋綁扎地點進行焊接或機械連接的方式。柱主筋、剪力墻主筋的連接采取電渣壓力焊。對鋼筋直徑d≥18的鋼筋采鋼筋配料單——配料單審核——鋼筋需要量計劃——鋼筋進場、堆放——鋼筋材質、規(guī)格、數(shù)量驗收——取樣送檢——鋼筋加工——吊運至作業(yè)層——鋼筋安裝——接頭試件取樣、送檢——鋼筋隱蔽驗收——下道工鋼筋調直及除銹——鋼筋切斷——彎曲成型——按型號、直徑綁扎成鋼筋表面有油漬、污物、鐵銹等，在使用前清除干凈，鋼筋出現(xiàn)水銹可不予處理，但在焊接處附近必須清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋必須全面清理干凈，并不得有損傷。鋼筋除銹采用人工用平板鋼絲刷除銹和電動除銹鋼筋下料采用切斷機，鋼筋切斷時，要保證下料準確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)用于電渣壓力焊、直螺紋接頭的鋼筋、墻體水平梯子筋和豎向梯子筋鋼筋采用彎曲成型機。鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長彎曲分布鋼筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配人工彎曲箍筋時，為保證形狀、尺寸的準確，箍筋采用胎具加工，為馬凳加工時，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，通過定型卡具，確梯子筋加工時，可制作加工平臺，模具采用6mm厚的鋼板及Φ25鋼筋焊接而成。通過加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐鋼筋綁扎前，施工人員必須依據(jù)圖紙要求核對翻樣單的正確性，不得僅據(jù)其一進行，并應仔細檢查核對已加工好的鋼筋的規(guī)格、型號、位置等是否與設計圖及翻樣單相符，是否有片狀老銹及油污；核對后，按先后順序在綁扎區(qū)域處分類堆放；對綁扎形式復雜的結構部位，還應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序綁扎時，要嚴格按工藝及審定后的翻樣單的要求進行操作，重點控制好骨架的軸線位置、垂直度、標高等的準確性；同時要注意主、次梁及梁或剪力墻的外皮尺寸線；根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理；整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈；根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并柱、梁節(jié)點處的鋼筋骨架標高控制一直是鋼筋工程質量控制的難點之一，其控制的好壞直接影響到梁、板鋼筋的水平度、標高以及樓板砼表面的平整度，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。為此，在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點附梁跨中附近的梁面標高經(jīng)常偏低也是經(jīng)常出現(xiàn)的質量問題。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負筋的高度；如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時，則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨必須高度重視鋼筋保護層墊塊的設置，以保證鋼筋骨架位置、標高、為避免在密集鋼筋下清除垃圾雜物，應先將梁、板底模的表面清掃干主筋接頭的位置及占受力主筋總面積的百分比，均必須嚴格符合設計鋼筋綁扎完畢后，及時通知建設方、監(jiān)理、質監(jiān)站等有關部門進行隱首先檢查插筋位置是否正確，確定其位置正確和進行必要的校正后，先將按圖紙要求間距計算好的柱箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱主筋立好后，在主筋上按圖紙要求間距用粉筆畫出箍筋位置，然后按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采箍筋與主筋要垂直，箍筋的綁扣相互間應成八字形。箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，并綁扎牢固。在搭柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點之一。為此，待樓層梁筋綁扎完畢后，應在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核柱主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁鋼筋點焊牢固，在柱主筋的上端頂扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱主筋在砼澆筑過程在樓板上彈墻體外皮線和模板外控制線——清理、調整縱向鋼筋位置——暗柱立筋搭接及電渣壓力焊連接——墻體立筋搭接——自檢、專檢——綁扎暗柱及連梁鋼筋——自檢(箍筋綁扎和暗柱垂直度)——綁扎豎向梯子筋及水平鋼筋——安裝上部控制立筋位移的卡具——綁拉筋及安裝保護將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。如箍筋的接頭應交錯布置在暗柱四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋且不大于100mm；第一道暗柱箍筋起步位置距樓面25mm，第一道墻體水平及水平度，先在距暗柱鋼筋邊第一根墻板鋼筋位置綁上豎向梯子筋,梯子為確保豎向鋼筋的間距、排距和上口鋼筋的保護層厚度，在混凝土澆筑層高度上5cm處，設置水平梯子筋，在混凝土澆筑完終凝后拆除水平梯定距框放在墻體模板上口，可以周轉使用。雙F卡控制鋼筋的排距和保護墻筋為雙向受力筋，所有鋼筋交叉點全部綁扎,相鄰綁扎點的鐵絲扣要求成八字綁扎，鋼筋綁扣必須扎牢，扎絲尾部朝向結構內。綁扎墻體拉畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間在梁側模板上畫出箍筋間距與擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；然后放梁的架立筋，隔一定間距將架立主、次梁的交接處，次梁的主筋應放在主梁主筋的上面。懸挑梁的上框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點（彎鉤疊合處）應交錯布置在梁兩根架立鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交梁受力筋下均應加墊塊，保證保護層的厚度。梁縱向主筋采用雙層排當梁的高度較小時，梁的鋼筋可架在梁頂綁扎，然后再落位；當梁的模板面清理——板上畫線——放底層受力主筋——放底層分布筋——綁扎底層鋼筋——放支座負彎矩筋的受力主筋——放支座負彎矩筋的分布綁扎時，先按圖紙標明的鋼筋間距，算出實際需用鋼筋根數(shù)，在模板面上用粉筆畫好主筋，分布筋間距，然后按按畫好的間距，先擺放受力主⑥防止板上部的負筋被踩下，且負彎矩筋每在樓梯底模板上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁填充墻拉結筋是保證砌體抗震性能的重要措施，預埋時除要保證其規(guī)格、根數(shù)、錨固長度和外露長度、位置等對設計要求的符合性外，還應注為滿足上述要求，采取如下留設方式：先將拉筋配制成Ｕ形，再在垂的長邊與在填充墻內要求的長度一致，短邊則與在框架柱內的錨固長度一致；木工封模前，將此拉筋的短邊錨入框架柱內，其長邊則按照設計的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在木模板內側面；模板拆除時，一拉鋼筋工程具體施工時，上部結構框架梁內縱向鋼筋的連接，采取先在鋼筋加工車間閃光對焊、再在鋼筋綁扎地點進行焊接或機械連接的方式。柱主筋的連接采取電渣壓力焊。對于鋼筋直徑d≥18的鋼筋采用等強直螺進行鋼筋閃光對焊連接的焊工必須持有有效的考試合格證，熟悉料單和清楚接頭位置；所使用的對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符鋼筋的閃光對焊連接，有連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光為確定最佳焊接參數(shù)（調伸長度、燒化留量、頂鍛留量、變壓器級數(shù)以往經(jīng)驗焊接參數(shù)各焊接6個試件（拉力與冷彎各3個）送檢，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；且在鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機閉合電路——斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)——連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)——帶電頂鍛——無電通電后，先借肋操作桿使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程；當預熱過程完成后，仍借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化、且將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光后，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光；待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除；鋼筋接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必進行柱鋼筋電渣壓力焊連接施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術培訓定，應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、檢查設備、電源——鋼筋端頭制備——選擇焊接參數(shù)——安裝焊接夾具和鋼筋——安放鐵絲球——安放焊劑罐、填裝焊劑——試焊、作試件——確定焊接參數(shù)——施焊——回收焊劑——卸下場鋼筋中的各類規(guī)格、品種抽樣，并參照以往經(jīng)驗焊接參數(shù)進行試焊和送檢，且在鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需再進行焊前試驗，合格鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（15c上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈；鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成上述四個過程中，引弧與擠壓過程均很短，對焊件加熱重要影響的是電弧和電渣過程，故控制的要點在于根據(jù)不同直徑的鋼筋選擇好相應焊接電流和焊接時間，按“可靠的引弧過程、充分的電弧過程、短、穩(wěn)的電渣焊接過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接鋼筋電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗的項目以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭鋼筋電渣壓力焊連接進行抽樣時，應請業(yè)主代材料檢驗——加工機具定位——切割下料——加工螺紋——安裝套筒——調頭——加工另一端螺紋——安裝保護套——做標識——分類堆放—進行鋼筋直螺紋連接的操作人員，必須先進行培訓且經(jīng)考核合格后持疤痕等缺陷，尺寸應符合要求，套筒表面的油污、在進行鋼筋翻樣時，應認真研究圖紙，注意使接頭位置布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當錯開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段造成套筒與鋼筋間橫向的凈距難以滿足大于25mm的要求。接頭螺紋軋制加工前，應根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置；檢查螺紋軋制機運轉是否正常，軋制出的螺紋尺寸是符合要求；將待軋制鋼筋平放在支架上——端頭對準螺紋軋制機的軋制孔——開動軋制機并用水潤滑軋制頭——緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內并軋出螺紋——慢慢移開軋制頭——逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量——用手將套筒擰進鋼筋端頭看是否過松或過緊——檢查螺紋的深度是否符合要求——將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接各類型鋼筋絲頭加工尺寸應符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型帽，以保護絲口不被污染和銹蝕。操作工人應按表的要求對絲頭加工的質經(jīng)自檢合格的絲頭，還應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班于95%時，應加倍抽檢；合格率小于95%時，復檢中合應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加連接套筒使用前必須認真檢查產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)范要求檢查連直螺紋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒的中間位置相互頂緊。扭力扳手的精度為±5%，接頭擰緊力矩應符合經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲口長度不應超過A、擰緊力矩檢驗樣，用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭擰緊力矩值檢查接頭的施工質量。抽檢同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸強度試驗，當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度時，該驗收批為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要砼的澆筑在模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合模板清理——隱蔽工程驗收——核查模板工為保證砼輸送泵的輸送效率，在向上輸送時，要保證地面的水平泵管加一個止流閥。砼泵管布設時應保證支架穩(wěn)固、連接可靠，并考慮施工過砼中粗骨料的粒徑不得大于2.5cm以免堵塞泵管。為保證泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采用水洗，砼泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后投入與砼等強度的水泥必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或出現(xiàn)柱砼澆筑前，底部先填5～10cm厚與砼同配合比的砂漿或同一砼配合柱高在3m之內時，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時，應采取用串筒或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽的方式導料，并分段澆筑（每段高度不得超過2m每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。要注意加強柱根部四角砼的振搗，防止漏振造成根部結合不良或棱角剪力墻砼澆筑前，底部先填5～10cm厚與砼同配合比的砂漿或同一砼配合比但石子減半的砼。砼澆筑時，采取薄層循環(huán)一次到頂澆筑法：第一墻的整斷面或沿筒體的周邊基本同步對稱上升，以免因側壓力不平衡的過大而產(chǎn)生扭曲或位移。每方剪力墻砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應樓層及屋面板的砼同相應層梁的砼一道澆筑，且按先梁后板的順序，梁分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯澆梁砼時，采取斜面分層澆筑法，分層的厚度及拉坡長度按“不產(chǎn)生層間施工縫”的原則確定。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向梁柱節(jié)點處的鋼筋一般均較密集，使砼料下落較難，易產(chǎn)生空洞或不密實現(xiàn)象，故對該處要加倍注意，必要時采取用細石砼、用小直徑振搗棒或插板式振搗器或附著式振搗器振搗，并輔以人工插搗等措施，確保梁柱現(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應略大于板厚且不允許用振搗棒鋪攤砼。砼的振樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，宜沿次梁方向澆筑，且將施工縫留置在次梁跨度中部的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面砼的澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。結合層間的間歇最長時間按所用水泥⑶和板達成一體的梁——板底面以下2～3cm處；預設的施工縫或特殊意外情況下不得不形成的施工縫，必須嚴格按施對施工縫處的老砼面，要先進行仔細的清理——適當鑿毛并將松散石子剔除干凈后，用空壓機或高壓水槍進行沖刷，以便將砼及鋼筋表面上的進行后續(xù)砼澆筑前，要提前一天對老砼面澆水以使之充分濕潤（注意不得積水正式澆砼時，還應先在施工縫處鋪一層1～1.5cm厚與砼內砂然后再進行后續(xù)砼的澆灌，且在進行施工縫處的砼振實時應倍加細致，以一層。所以綜合考慮后，決定7棟樓的混凝土運輸采用混凝土泵送，旁邊混凝土泵設置處一個場地平整，堅實，道路暢通，供料方便，距離澆水平管每隔一段距離用支架、臺墊、吊具固定，以便排除堵管、裝卸和清除管道。垂直管應用預埋件固定在樓板預留孔處，在每層預留孔處均應固定。本工程混凝土施工在夏季進行，在施工時混凝土輸送管上遮蓋濕拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn)后，方可卸料。卸料應配合泵送均勻進行?；炷帘玫倪M料斗上，應設置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的的骨料混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗，活塞及輸送管的內壁?；炷帘盟蜁r，混凝土泵應處于慢速，勻速。泵送的速度應先慢，后加速。同時，應觀測混凝土泵的壓力和個系統(tǒng)的工作情況，待常溫情況下，砼的養(yǎng)護以澆水進行自然養(yǎng)護法為主；當日平均氣溫低砼澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，每天澆水次數(shù)以保證砼表面始終呈濕潤狀態(tài)為度。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護期不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。磚砌體的原材料進場時，除必須核查同所用磚和砌筑砂漿中所用水泥當水泥為袋裝時的抽樣方法——①對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量當水泥為散裝時的抽樣方法——①對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量對雖已進行過