創(chuàng)世機械項目單層鋼結構廠房吊裝方案

目錄

第一章工程概況.............................................................................-1-

1.1工程基本概況........................................................................-1-

1.2工程設計概況........................................................................-1-

第一章編制依據(jù).............................................................................-1-

第三章施工準備.............................................................................-2-

3.1技術準備.............................................................................-2-

3.2材料（半成品）準備..................................................................-3-

四、施工工藝技術............................................................................-7-

4.1鋼構安裝總體施工流程................................................................-7-

4.2軸線及測............................................................................-7-

4.3構件進場驗收........................................................................-8-

4.4吊裝設備的選用和計算................................................................-9-

4.5地腳螺栓安裝.......................................................................-11-

4.6鋼柱安裝...........................................................................-12-

4.7鋼吊車梁安裝.......................................................................-14-

4.8鋼屋架安裝.........................................................................-16-

4.9焊接及高強螺栓連接.................................................................-17-

4.10鋼結構防腐涂料施工................................................................-21-

4.11鋼結構防火涂料涂裝................................................................-22-

4.12屋面楝條安裝......................................................................-24-

4.13屋面板制作安裝施工方法...........................................................-25-

4.14圍護結構墻體砌筑..................................................................-30-

4.15墻面彩鋼板安裝....................................................................-30-

4.16檢查要求..........................................................................-31-

五、施工安全保證措施.......................................................................-32-

5.1安全目標............................................................................-32-

5.2安全管理體系.......................................................................-32-

5.3安全管理...........................................................................-34-

5.4安全技術措施.......................................................................-35-

5.5監(jiān)測監(jiān)控措施.......................................................................-40-

六、驗收要求...............................................................................-43-

6.1驗收標準...........................................................................-43-

6.2驗收程序...........................................................................-43-

6.3驗收內容...........................................................................-43-

6.4驗收人員...........................................................................-45-

七、應急處置措施...........................................................................-45-

7.1事故報警電話.......................................................................-45-

7.2事故處置程序.......................................................................-45-

7.3事故發(fā)生后的應急處置措施..........................................................-46-

7.4安全事故應急救援程序流程..........................................................-49-

7.5現(xiàn)場救護措施.......................................................................-50-

7.6應急救援物資的準備................................................................-51-

2

第一章工程概況

1.1工程基本概況

工程名稱礦山專用設備生產項目

建設地點柳州市柳江區(qū)新興工業(yè)園四方片區(qū)

建設單位柳州創(chuàng)世機械設備有限公司

設計單位廣西銀星建設工程管理有限公司

勘察單位柳州市建科工程勘察有限公司

監(jiān)理單位

施工單位

1.2工程設計概況

生產廠房結構類型為單層門式鋼架結構。基礎類型為獨立柱基礎。建筑總高度均為

16.15m。建筑面積為6267.10肝。長81.1m,寬76.8m,跨度為21+21+21+為.9m,柱距7.7m,

建筑耐火等級為二級，建筑耐久年限25年。

第二章編制依據(jù)

本工程的設計施匚圖紙及施工組織設計相關內容

國家、部、地方有關現(xiàn)行技術標準、規(guī)范、規(guī)程：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)

《鋼結構工程施工質量驗收標準》(GB50205-2020)

《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》(JGJ82-20I1)

《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》(T/CECS24-2020)

《鋼結構工程施工規(guī)范》(GB50755-2012)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012)

《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)范》(JGJ160-2016)

《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》(GB50720-2011)

8、鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。

9、成品構件裝卸與保護：構件裝車時應選擇理想的墊點，并保證墊點通直，防止構件變

形。墊點材料應選擇方形枕木，防止運輸途中構件滑移。構件應根據(jù)“構件進場計劃”和工

地現(xiàn)場通直，按編號和所屬區(qū)域裝運。切忌盲目裝運，以免造成現(xiàn)場混亂。特別是散裝構件,

應疊放整齊捆扎牢固、穩(wěn)妥，單件包裝捆扎應以現(xiàn)場機械裝卸能力確定，以免造成現(xiàn)場卸車

困難，并根據(jù)施工進度分批裝運。整車構件應用鋼纜收緊，防止構件前后及側向移動或摩擦，

造成構件涂層損壞。

10、構件進場后，應根據(jù)構件安裝所屬區(qū)域堆放整齊，特別是大件和捆扎件的卸車應注

意吊點設置，避免造成構件變形。捆扎件的疊放要注意墊點必須在同一垂直線上，鋼屋面必

須豎起來放置，兩側用短木撐牢。構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，原則上以便于

取用安裝為主。

II、現(xiàn)場吊裝前，復核預埋地腳螺栓的位置，偏差超出范圍要進行先整改，符合要求后

才能安裝；同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。

3.2材料（半成品）準備

I、本工程鋼結構構件由鋼結構加工廠統(tǒng)一加工制作。

2、根據(jù)設計圖紙和施工計劃，向鋼構加工廠提出構件進場計戈h要求鋼構加工廠嚴格按

照計劃順序要求供貨。

3、做好材料和半成品、成品的檢驗和試驗。各種材料和半成品、成品必須有出廠合格證,

按規(guī)定取樣做力學性能試驗，不符合質量要求的堅決不許進場。

4、構件的現(xiàn)場驗收

（I）構件驗收：安裝前，應按構件明細表核對進場的構件數(shù)量，查驗產品合格證、設計

文件和預拼裝記錄，測量構件外形幾何尺寸。

（2）核對構件編號：安裝前應對構件進行編號檢查，按編號對號安裝，防止錯號造成安

裝誤差超標。

（3）變形校正和補漆：運輸或存放過程中造成的構件變形，如超出允許偏差值，應進行

校正處理。破損的油漆，應進行補涂處理，構件表面的油污、泥沙和灰塵等應清除干凈。

5、構件的彈線與編號

（1）屋面梁：在梁的兩端彈出安裝中心線。

-3-

(2)鋼柱：在預埋鐵板的四個側面彈出安裝中心線。

(3)定出各構件的安裝順序號。

附：主要材料表

GJ-1

鋼架構件重量(kg)

規(guī)格長度數(shù)量材質備注

編號編號單重共重總重

GZ-1H600X250X8X12148371147761477.6Q345B

GZ-2H550X250X8X12168(K)11650.91650.9Q345B

GZ-3H550X250X8X12148001151011510.1Q345B

GZ-4H550X250X8X121680011649.51649.5Q345B

GZ-5H600X250X8X121484411477.21477.2Q345B

GZ-62198159.459.4Q345B

GZ-72192159.359.3Q345B

GL-IH(600-400)X250X6X10489613350335.0Q345B

GL-2H(600-400)X250X6X10527313600360.0Q345B

GJ-1GL-3H400X250X6X101059716463646.313097.0Q345B

GL-4H(400~600)X250X6X10527313600360.0Q345B

GL-5H400X250X6X101054716434643.4Q345B

GL-6H(400~600)X250X6X1041251287.2287.2Q345B

GL-7H(400-600)X250X6X10529813576357.6Q345B

GL-8H400X250X6X101054716434643.4Q345B

GL-9H(400~600)X250X6X1()527313561356.1Q345B

GL-10H400X250X6X1090551558.2558.2Q345B

GL-I1H(600?400)X250X6義1052731356.7356.7Q345B

GL-12H(600-400)X250X6X10452713097309.7Q345B

-4-

GJ-2

鋼架構件重量(kg)

規(guī)格長度數(shù)量材質備注

編號編號單重共重總重

GZ-IH600X250X8X121483711503.51503.5Q345B

GZ-2H550X250X8X12168001167841678.4Q345B

GZ-3H550X250X8X121480011543.71543.7Q345B

GZ-4H550X250X8X12168001167141671.4Q345B

GZ-5H600X250X8X12148441150261502.6Q345B

GZ-62198159.459.4Q345B

GZ-72192159359.3Q345B

GL-IH(600-400)X250X8X12489614064406.4Q345B

GL-2H(600~400)X250X8X12527314409440.9Q345B

GJ-2GL-3H400X250X6XI0105971646.3646.313864.8Q345B

GL-4H(400-600)X250X8X12527314409440.9Q345B

GL-5H400X250X6X101054716434643.4Q345B

GL-6H(400?600)X250X8X1241251344.8344.8Q345B

GL-7H(400-650)X250X8X12529814495449.5Q345B

GL-8H400X250X6X101054716434643.4Q345B

GL-9H(400-650)X250X8X12527314447444.7Q345B

GL-10H400X250X6X1090551558.2558.2Q345B

GL-11H(650-400)X250X8X12527314447444.7Q345B

GL-12H(650?400)X250X8X12452713830383.0Q345B

-5-

4、主要機械設備和勞動力安排表

表二：主要機械設備

序號工具名稱規(guī)格數(shù)量單位備注

1汽車起重機QY25K1臺吊裝

2載重平板汽車10噸1臺倒運材料

3直流電焊機ZX7-4002分焊接

4手拉葫蘆5T4套吊裝

5扭力扳手5套螺栓

6氣割工具2套切割

7對講機4臺吊裝

8鋼絲繩①20x9m、036x12m6對吊裝

9卸扣4.5T、8.5T8個吊裝

1()手拉葫蘆1?3t6個吊裝

11纜風繩①12.5x25m8根吊裝

12麻繩①20mmx2()m6條吊裝

13經緯儀1套測量

14水準儀1套測量

15鋼卷尺50m1把測量

16鋼卷尺5m5把測量

表三：勞動力安排

工種人數(shù)工作內容備注

安裝工1()負責鋼構件的安裝校正到位

起重工、指揮4負責鋼構件的起吊就位

測量工4負責鋼構件的軸線、位移垂直度偏差測量

材料保管員2負責材料的保管發(fā)放、及烘干焊條

焊工6現(xiàn)場焊縫焊接

其它8楝條、支撐安裝等

合計34

-6-

四、施工工藝技術

4.1鋼構安裝總體施工流程

軸線復測一構件進場驗收一吊裝設備的選用與計算一鋼柱安裝一鋼梁安裝一

棵條安裝一屋面、墻板壓型彩鋼板安裝。

1、施工順序：吊裝安裝從第一跨A軸向J軸方向吊裝，再從第二跨J軸向A軸方向吊

裝，諼著從第三跨A軸向J軸方向吊裝，最后從第四跨J軸向A軸方向吊裝，同時還根據(jù)構

件制作進場情況，合理安排；吊裝時，先吊鋼柱，再吊屋面梁及支撐，然后安裝屋面瓦，墻

板。

附：吊裝方向圖

4.2軸線復測

4.2.1安裝前，應根據(jù)安裝圖紙對基礎進行復查，對定位軸線、基礎軸線和標高、預埋件

等進行測量記錄，并附在驗收文件中，如基礎達不到安裝要求及時與土建施工班組溝通處理,

直至符合要求。

-7-

4.2.2基礎軸線允許偏差如下:

項目允許偏差圖

建筑物定位軸線//20000,且不應大于3.0

基礎上柱的定位軸線1.0

基礎上柱底標高

4.2.3.立柱基礎支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合下表規(guī)定:

項目允許偏差

標高±3.0

支承面

水平度Z/1000

地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0

預留孔中心偏移10.0

項B

螺栓（鋪栓）直徑

螺栓（錨栓）外再長度螺栓（錨栓）螺紋長度

00

d<30

4-1.2d4-1.2d

00

H>30

+1.Qd-Fl.Od

4.3構件進場驗收

1、鋼結構安裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計文件及設計變更

文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至

-8-

符合設計要求。對于基礎和預坦件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然

后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與

安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。

2、主體鋼結構構件在加工廠下料、制作、拋丸除銹、刷底漆及中間漆后運至安裝現(xiàn)場安

裝或拼裝后安裝。

3、構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、構件兩端伸山K度要對稱、構

件與構件之間要加設墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼

絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。

4、將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕

木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯

標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。

5、構件運至現(xiàn)場后，應按施工圖進行分類、清點、復核尺寸、標識，核查質量證明書、

設計更改文件、構件交工所必需的技術資料，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格構件，經檢查后一律返廠。

4.4吊裝設備的選用和計算

4.4.1本工程系采用25t汽車吊進行吊裝，為避免吊裝過程中發(fā)生機械因地面松弛導致下

陷或者傾覆等安全事故，吊裝前，吊裝通道必須硬化。吊車必須保養(yǎng)良好，運行正常。吊裝

采用單機旋轉法吊裝，吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，吊裝時先吊裝豎向構件，后吊

裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。

4.4.2吊裝計算

本工程單體吊裝的構件最大重量1.7噸，最大安裝高度為17m。本工程擬采用25噸吊車

8m工作幅度、臂長24.9m工況進行吊裝。具體計算如下：

吊裝荷載Q計二(設備重量Q1+吊具重量Q2+索具重量Q3)XKi=(1.7+0.5+0.3)*1.1=2.75

噸。

吊裝高度H計二設備高度(m)+索具高度(m)+基礎及支撐件高度(m)=17+2+0.5=19.5m。

經查《25噸起重機作業(yè)狀態(tài)主要技術參數(shù)表》可知：

(1)起重機荷載8.4噸〉計算吊裝荷載1.49噸，荷載滿足要求。

(2)起重機允許吊裝高度15.95m＞吊裝計算高度13.1m,吊裝高度滿足要求。

因此,25噸吊車可以滿足現(xiàn)場吊裝要求。

-9-

25噸起重機作業(yè)狀態(tài)主要技術參數(shù)表

基本皆10.40m中長臂17.60m中長伸臂24.80m全伸臂32.00m

工作幅度

起重量起升高起重量起升高起重量起升高起重量起升高

（米）

（）度（米）（）度（米）（）

kgkgkg度（米）（kg）度（米）

3.02500010.51470018.11

3.52500010.251470017.98

4.0240009.971470017.82910025.28

4.5215009.641470017.65910025.16

5.0187009.281420017.47910025.03

5.5172008.861350017.26910024.89650032.32

6.0157008.391300017.04880024.74650032.2

7.0121007.221200016.54820024.41650031.95

8.096005.54900015.95750024.02610031.66

9.0810015.27710023.59550031.33

10.0680014.48640023.1500030.97

12.0500012.49506021.94430030.13

14.038009.6390020.51380029.12

16.0310018.74310027.93

18.0253016.52250026.52

20.0200013.61196024.95

22.016509.29160022.9

24.0129020.54

26.0102017.6

28.081013.71

29.070011.07

-10-

4.5地腳螺栓安裝

工藝流程：制作定位鋼板一定位放線一地腳螺栓組就位一地腳螺栓的調整和固定

一地腳螺栓的復核及保護

1、制作定位鋼板

在鋼板上畫出預埋地腳螺栓的設計定位尺寸，并依螺栓孔的大小進行鉆孔。將地腳螺栓

穿過螺栓孔，利用經緯儀、水準儀對地腳螺栓位置進行精確調整，用螺帽吧預埋地腳螺栓與

定位鋼板進行固定，組成螺栓組。

2、定位放線

依據(jù)軸線控制網，在支設加固完的基礎模板四邊定出柱子的中心定位樁，并用小白線拉

成十字線，以確定定位鋼板的平面位置。用水準儀在基礎內抄測出水平線，以確定定位鋼板

的標局。

3、地腳螺栓組就位

按照柱中心定位十字線和水平線，在基礎模板上固定兩根楊木。將地腳螺栓組放在兩根

固定的楊木上。

4、地腳螺栓的調整和固定

按照柱子中心定位十字線調整地腳螺栓組的位置，用經緯儀調整地腳螺栓組的垂直度，

確?？刂凭确弦?。待地腳螺栓組各尺寸復核無誤后，用鋼筋將地腳螺栓與基礎柱鋼筋

點焊成一體。如預埋地腳螺栓較長，可增加一至二到焊接鋼筋，確保定位的準確與穩(wěn)定。

5、地腳螺栓的復核及保護

預埋地腳螺栓安裝固定完成后，拆除定位鋼板。定位鋼板拆除后，用儀器在對預埋地腳

螺螺栓進行平面位置、標高的校核。校核無誤后，對預埋地腳螺栓外露部分進行保護，保護

可用塑料布、膠帶或其他材料。

6、地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合下表的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保

護。

地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）

項目允許偏差

螺栓（錨栓）露出長度+30,0.0

螺紋長度+30,0.0

-11-

7、基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承

面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）

項目允許偏差

標高±3.()

支承面

水平度1/1000

地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0

預留孔中心偏移10.0

4.6鋼柱安裝

4.6.1鋼柱的吊裝與矯正

I、采用25T汽車吊，一點綁扎起吊，鋼柱最大高度為9.9m,單根最大重量為0.65t。

2、工藝流程

預埋螺桿交接驗收一鋼柱就位一鋼柱安裝一校正一螺栓緊固一檢驗一柱間

支撐安裝一驗收一二次灌漿

3、起吊綁扎：選好綁扎點（吊點），鋼柱吊點一般在中心的上部或者牛腿的下部。

4、鋼柱起吊前，將調節(jié)螺母先擰到預埋螺桿上。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離

地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，然后將鋼柱起吊下放到離女裝面30?40cm,將

柱底板螺栓孔與預埋螺桿對正，緩慢落鉤就位。同時將鋼柱定位線與基礎軸線對齊，初步校

正，檸上緊固螺母，臨時固定后脫鉤。

5、鋼柱就位后要用經緯儀進行垂直度校正，并用雙螺母進行柱底跳屏，調節(jié)范圍超出設

計尺寸是，事先要用墊板找平。

-12-

鋼柱垂直校正測量示意圖

6、柱的精確校正應注意環(huán)境的影響，最后定位、校正檢測應選擇在陰天無日照影響的條

件下實施，鋼柱安裝允許偏差如下表：

單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差

項目允許偏差檢驗方法

柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查

+3.0

有吊車梁的柱

柱基準-5.0

用水準儀檢查

點標高+5.0

無吊車梁的柱

-8.0

彎曲矢高H/1200,且不應大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查

HWlOmH/1000

單層柱

柱軸線H>10mH/1000,且不應大于25.0

用經緯儀或吊線和鋼尺檢查

垂直度單節(jié)柱H/1000,且不應大于10.0

多節(jié)柱

柱全高35.0

7、固定：鋼柱整體校正后，要將緊固螺母擰緊，并做臨時加固，待其他鋼構件全部安裝

檢查無誤后，澆灌細石混凝土。

8、鋼柱校正固定后，將柱間支撐細桿安裝固定。

4.6.2柱底二次灌漿

I、鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常在地腳螺栓上設置定位螺母，一般只考慮承載鋼

架本身的重量，后期采用灌漿材料填充。

2、主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿，通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他

原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿碎標號

比柱論標號高一級。灌漿前準備工作，削除碎表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去

除性表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高

出板面，旦留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，一經

灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前

不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。

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4.7鋼吊車梁安裝

I、安裝前準備

（1）鋼柱吊裝完成，經校正固定于基礎上并辦理預槍手續(xù)。

（2）在鋼柱牛腿上及柱側面彈好吊車梁、制動桁架中心軸線、安裝位置線及標高線；在

鋼吊車梁及制動桁架兩端彈好中軸線。

（3）對其中設備進行保養(yǎng)、維修、試運轉、試吊，保證完好狀態(tài)；備齊吊裝用的工具，

連接材料及電氣焊設備。

（4）搭設好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺、欄桿等。

2、安裝的主要施工機具準備

（1）設備：起重設備：20t汽車吊2臺，8t汽車一輛倒運；交流電焊機10臺、氣割設備

2套、噴涂設備2臺。

（2）鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、倒鏈、千斤頂、鐵錘、扳手、撬桿、鋼卷尺、經

緯儀、水平儀等。

3、安裝操作工藝

（1）剛吊車梁安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，墊板安裝完成后對墊板標

高重新復核，并用經緯放標出吊車梁安裝的中心位置，按規(guī)范要去定位軸線偏移小于5mm。

（2）剛吊車梁綁扎一般采用兩點對稱綁扎，在兩端各栓一根牛尾繩，以牽引就位防止吊

裝時碰撞鋼柱。

（3）鋼吊車梁起吊后，旋轉起吊臂桿使吊車梁中心線與牛腿的定位軸線對準，并將與柱

子連接的螺栓上齊后，方可卸鉤。

（4）鋼吊車梁的校正，可按廠房伸縮縫分區(qū)分段進行校正，或在全部吊車梁安裝完畢后

進行一次總體校正。

（5）校正包括：標高、垂直度、平面位置（中心軸線）和跨距。一般除標高外，應在鋼

柱校正和屋架吊裝完成并校正固定后進行，以避免因屋架吊裝校正引起的鋼柱跨間移位。

（6）螺栓連接時不得使用氣割修孔，必須修孔時，可采用內圓磨或鏗刀修孔。

（7）使用高強螺栓要嚴格按要求進行安裝，進場的高強螺栓必須有出廠檢驗合格證，并

經復驗合格后方可使用。高強螺栓不得與其它螺栓混放，要按批號分批存放。

4、剛吊車梁安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定

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鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）

項目允許偏差檢驗方法

梁的跨中垂直度H/500用吊線和鋼尺檢查

1/1500,且不應

側向彎曲矢高

大于10.0

垂直上拱矢高10.0

安裝在鋼柱上時，對牛用拉線和鋼尺檢查

5.0

兩端支座腿中心的偏移

中心位移安裝在混凝土柱上時，

5.0

對定位軸線的偏移

吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板

t/2用吊線和鋼尺檢查

中心的偏移

碎跨間內統(tǒng)一橫截支座處10.0

面吊車梁頂面高差其他處15.0

用經緯儀、水準儀和鋼尺檢查

同跨間內統(tǒng)一橫截面下

10.0

掛式吊車梁底面高差

1/1500,且不應

同列相鄰梁柱間吊車梁頂面高差用水準儀和鋼尺檢查

大于10.0

中心錯位3.0

相鄰梁吊車梁

上承式頂面高差1.0用鋼尺檢查

接頭部位

下承式底面高差1.0

用經緯儀和光電測距儀檢查；

同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0

跨度小時，可用鋼尺檢查

軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查

注：H為吊車梁高度，1為梁長度，t為梁腹板的厚度

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4.8鋼屋架安裝

I、工藝流程

作業(yè)準備一屋架組拼一屋架吊裝一連接與固定一檢查驗收一除銹、刷涂料

2、安裝準備

（I）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。

（2）放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。

（3）復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出

長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。

（4）檢查吊裝機械及吊具，按照要求搭設腳手架或操作平臺。

（5）屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改為壓桿時，為防止構件變

形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、枕木或其他臨時

加固措施。

（6）測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。

3、屋架組拼

屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。

焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。天窗架

也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

4、屋架吊裝

（1）吊點必須設在屋架三匯交點上。屋架起吊時離地50（）mm時暫停，檢查無誤后再繼

續(xù)起吊。

（2）安裝第一槁屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位,

調整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，將屋架臨時固定。

（3）第二板屋架用同樣方法吊裝就位后，不要松鉤，臨時固定，接著安裝支撐系統(tǒng)及部

分橡條，最后校正固定，務必使第一根屋架與第二幅屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整

體。

（4）從第三槁屋架開始，在屋脊點及上弦中點安裝上楝條即可，同時將屋架校正固定。

5、連接與固定

（1）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊

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固。

（2）安裝螺栓孔不允許使用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣

長度不少于2~3扣。

（3）安裝定位焊縫不需要承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3,且不大于

8mm,焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應

按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做記錄。

（4）焊接及高強螺栓連接噪作工藝應符合相應工藝標準。

（5）屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。

6、檢查驗收

（1）屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。

（2）屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對梁支座中心豎向面的不垂直度；屋架受后弦桿對

屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)

及整體穩(wěn)定要求。

（3）屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量作好記錄。

鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）

m允許偏差

跨中垂直度h/250,且不應大于15.0

1W30m1/1000,且不應大于10.0

側向彎曲矢高f30m<l<60m1/1000,且不應大于30.0

I>60m1/1000,且不應大于50.0

7、除銹、刷涂料

（1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

（2）涂層干漆膜厚度應符合設計喲愛去或施工規(guī)范的規(guī)定。

4.9焊接及高強螺栓連接

4.9.1焊接工藝

I、焊接質量的好壞直接影響裝配質量，因此在構件安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙，

錯邊等誤差，經安裝裝配后的焊接節(jié)點須經專人檢查合格后才能交焊工施焊。

2、焊接前的準備工作裝配好的焊接節(jié)點經專人檢查合格后交于焊工施焊；檢查焊接位置

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的腳手搭設是否安全可靠；清理焊接坡口區(qū)；將經烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點。

3、焊接采用手工焊，未注焊縫高度為型鋼腹板或鋼板厚度的2/3o

4、焊接工作，為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛

濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；焊接工作結束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置

場地清理干凈，轉移到下一焊接節(jié)點。

5、焊后檢查，待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在24小時后對完全坡口熔透焊縫

進行超聲波探傷檢查。焊縫外觀質量要求；焊縫中不得有裂縫；焊縫金屬與母材間完全熔合,

所有坡口均被填滿，焊縫不應溢瘤；無損探傷檢查：對一級（二級）焊縫進行100%（20%）

超聲波探傷。

6、二級、三級焊縫外掛那質量標準應符合下表的規(guī)定。

二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）

項目允許偏差

缺陷類型二級三級

未焊滿（指不W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.043且W2.0

足設計要求）每100.0焊縫內缺陷總長W25.0

W0.2+0.023且WL0W0.2+().04t,且W2.0

根部收縮

長度不限

W0.053且W0.5；連續(xù)長度W100.0,

咬邊W0.ll且W1.0,長度不想

且焊縫兩側咬邊總長W10%焊縫全長

允許存在個別長度

弧坑裂紋—

W5.0的弧坑裂紋

電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷

缺口深度（）.（）5t,且W0.5缺口深度0.13且W1.0

接頭不良

每1000.（）焊縫不應超過1處

表面夾渣—深W().2t,長WO.5t,且W20.0

每50.0焊縫長度內允許直徑＜04,

表面氣孔

且W3.0的氣孔2個，孔距26倍孔徑

注：表內t為連接處較薄的板厚

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4.9.2高強螺栓安裝

I、安裝前的準備工作

為了更好的掌握高強螺栓的安裝工藝標準，其內容是：