皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)

1/1皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)第一部分鞣制工藝要求 2第二部分原料皮質(zhì)量 11第三部分鞣制助劑選擇 20第四部分廢液處理標(biāo)準(zhǔn) 26第五部分質(zhì)量檢測方法 31第六部分生產(chǎn)環(huán)境要求 36第七部分安全操作規(guī)范 41第八部分標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與監(jiān)督 49

第一部分鞣制工藝要求關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)鞣制工藝的分類

1.植物鞣制：以植物鞣劑為主鞣制的皮革。植物鞣劑鞣制的皮革具有良好的透氣性、吸水性、耐用性和舒適性，同時(shí)還具有獨(dú)特的質(zhì)感和色澤。

2.鉻鞣制：以鉻鹽為主要鞣劑的鞣制方法。鉻鞣制的皮革具有較高的強(qiáng)度、耐腐蝕性和穩(wěn)定性，同時(shí)還具有良好的柔軟性和彈性。

3.鋁鞣制：以鋁鹽為主要鞣劑的鞣制方法。鋁鞣制的皮革具有良好的耐水性、耐酸堿性和耐磨損性，同時(shí)還具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

4.結(jié)合鞣制：將兩種或兩種以上的鞣劑結(jié)合使用的鞣制方法。結(jié)合鞣制可以彌補(bǔ)單一鞣劑的不足，提高皮革的性能和質(zhì)量。

5.無鉻鞣制：不使用鉻鹽作為鞣劑的鞣制方法。無鉻鞣制可以減少鉻鹽對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)還可以提高皮革的環(huán)保性能和生物降解性。

6.新型鞣制工藝：隨著科技的發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的提高，出現(xiàn)了一些新型的鞣制工藝，如微生物鞣制、超臨界流體鞣制、電化學(xué)鞣制等。這些新型鞣制工藝可以提高皮革的性能和質(zhì)量，同時(shí)還可以減少對(duì)環(huán)境的污染。

鞣制過程中的化學(xué)反應(yīng)

1.鞣劑與皮膠原的結(jié)合：鞣劑與皮膠原發(fā)生化學(xué)結(jié)合，形成鞣制產(chǎn)物。鞣劑與皮膠原的結(jié)合是鞣制過程的關(guān)鍵步驟，不同的鞣劑與皮膠原的結(jié)合方式和結(jié)合強(qiáng)度不同，從而影響皮革的性能和質(zhì)量。

2.鞣制產(chǎn)物的形成：鞣制產(chǎn)物的形成是鞣制過程的另一個(gè)關(guān)鍵步驟。鞣制產(chǎn)物的形成過程涉及到鞣劑與皮膠原的交聯(lián)、聚合、縮合等化學(xué)反應(yīng)，這些化學(xué)反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致皮膠原的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響皮革的性能和質(zhì)量。

3.鞣制過程中的pH值變化：鞣制過程中的pH值變化會(huì)影響鞣劑與皮膠原的結(jié)合和鞣制產(chǎn)物的形成。一般來說，鞣制過程中的pH值應(yīng)該控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以確保鞣劑與皮膠原的結(jié)合和鞣制產(chǎn)物的形成。

4.鞣制過程中的溫度變化：鞣制過程中的溫度變化會(huì)影響鞣劑與皮膠原的結(jié)合和鞣制產(chǎn)物的形成。一般來說，鞣制過程中的溫度應(yīng)該控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以確保鞣劑與皮膠原的結(jié)合和鞣制產(chǎn)物的形成。

5.鞣制過程中的時(shí)間變化：鞣制過程中的時(shí)間變化會(huì)影響鞣劑與皮膠原的結(jié)合和鞣制產(chǎn)物的形成。一般來說，鞣制過程中的時(shí)間應(yīng)該控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以確保鞣劑與皮膠原的結(jié)合和鞣制產(chǎn)物的形成。

6.鞣制過程中的其他因素：鞣制過程中的其他因素，如鞣劑的濃度、鞣制的方式、鞣制的設(shè)備等，也會(huì)影響鞣制過程的進(jìn)行和鞣制產(chǎn)物的形成。

鞣制過程中的質(zhì)量控制

1.原料皮的選擇：原料皮的質(zhì)量直接影響皮革的質(zhì)量，因此在鞣制前需要對(duì)原料皮進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和檢驗(yàn)，確保原料皮的質(zhì)量符合要求。

2.鞣制工藝的控制：鞣制工藝的控制是保證皮革質(zhì)量的關(guān)鍵。在鞣制過程中，需要對(duì)鞣制液的濃度、pH值、溫度、時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以確保鞣制工藝的穩(wěn)定性和一致性。

3.鞣制助劑的使用：鞣制助劑的使用可以改善皮革的性能和質(zhì)量，但是需要注意鞣制助劑的使用量和使用方法，避免對(duì)皮革造成損害。

4.皮革的檢驗(yàn)：皮革的檢驗(yàn)是保證皮革質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在鞣制完成后，需要對(duì)皮革進(jìn)行外觀、物理性能、化學(xué)性能等方面的檢驗(yàn)，以確保皮革的質(zhì)量符合要求。

5.質(zhì)量追溯體系的建立：建立質(zhì)量追溯體系可以幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

6.員工培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)的提高：員工的素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此企業(yè)需要加強(qiáng)員工的培訓(xùn)和教育，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能。

鞣制廢水的處理

1.廢水的來源：鞣制廢水主要來自鞣制過程中使用的鞣劑、助劑、酸、堿等物質(zhì)，以及皮革加工過程中的清洗廢水、漂洗廢水等。

2.廢水的特點(diǎn)：鞣制廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高、pH值高、色度高、懸浮物含量高、可生化性差等。

3.廢水的處理方法：鞣制廢水的處理方法主要有物理法、化學(xué)法、生物法等。物理法主要包括沉淀、過濾、吸附等方法；化學(xué)法主要包括中和、氧化、還原等方法；生物法主要包括好氧生物處理、厭氧生物處理等方法。

4.廢水的處理工藝：鞣制廢水的處理工藝一般包括預(yù)處理、生化處理、深度處理等階段。預(yù)處理主要包括調(diào)節(jié)pH值、去除懸浮物、去除有機(jī)物等；生化處理主要包括好氧生物處理、厭氧生物處理等；深度處理主要包括混凝沉淀、過濾、吸附等方法。

5.廢水的回用：鞣制廢水的回用可以減少廢水的排放量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也可以減少對(duì)環(huán)境的污染。廢水回用的方法主要有直接回用、深度處理后回用等。

6.廢水處理的注意事項(xiàng)：鞣制廢水的處理需要注意以下幾點(diǎn)：一是廢水的處理方法和工藝應(yīng)根據(jù)廢水的特點(diǎn)和企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行選擇；二是廢水處理過程中應(yīng)注意防止二次污染；三是廢水處理設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)施的正常運(yùn)行。

鞣制過程中的環(huán)保要求

1.減少廢水排放：采用清潔生產(chǎn)工藝，減少鞣制過程中的廢水排放。例如，采用逆流漂洗、封閉循環(huán)等工藝，可以減少廢水的產(chǎn)生量。

2.提高廢水處理效率：采用先進(jìn)的廢水處理技術(shù)，提高廢水處理效率。例如，采用生物處理、膜分離等技術(shù)，可以有效地去除廢水中的有機(jī)物和重金屬等污染物。

3.減少廢氣排放：采用清潔生產(chǎn)工藝，減少鞣制過程中的廢氣排放。例如，采用無鉻鞣制、少鉻鞣制等工藝，可以減少廢氣中鉻的含量。

4.減少廢渣排放：采用清潔生產(chǎn)工藝，減少鞣制過程中的廢渣排放。例如，采用回收利用、綜合利用等工藝，可以有效地減少廢渣的產(chǎn)生量。

5.加強(qiáng)環(huán)境管理：建立健全的環(huán)境管理體系，加強(qiáng)對(duì)鞣制過程的環(huán)境管理。例如，加強(qiáng)對(duì)廢水、廢氣、廢渣的監(jiān)測和管理，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。

6.采用環(huán)保型鞣劑：采用環(huán)保型鞣劑，減少鞣制過程中對(duì)環(huán)境的污染。例如，采用植物鞣劑、無鉻鞣劑等環(huán)保型鞣劑，可以有效地減少鞣制過程中的污染物排放。

鞣制技術(shù)的發(fā)展趨勢

1.清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用：隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，清潔生產(chǎn)技術(shù)將成為鞣制技術(shù)的發(fā)展趨勢。清潔生產(chǎn)技術(shù)可以減少鞣制過程中的廢水、廢氣和廢渣排放，降低對(duì)環(huán)境的影響。

2.新型鞣劑的開發(fā)：新型鞣劑的開發(fā)將是鞣制技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。新型鞣劑可以提高鞣制效率，改善皮革的性能和質(zhì)量，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。

3.鞣制工藝的優(yōu)化：鞣制工藝的優(yōu)化將是鞣制技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。通過優(yōu)化鞣制工藝，可以提高鞣制效率，降低成本，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。

4.自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)：自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)將是鞣制技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

5.資源回收和利用：資源回收和利用將是鞣制技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。通過回收和利用鞣制過程中的廢水、廢渣和廢氣等資源，可以降低生產(chǎn)成本，減少對(duì)環(huán)境的影響。

6.多功能鞣劑的研究和應(yīng)用：多功能鞣劑的研究和應(yīng)用將是鞣制技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。多功能鞣劑可以同時(shí)具備多種鞣制功能，如鞣制、加脂、防水、防霉等，從而簡化鞣制工藝，提高生產(chǎn)效率。皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了皮革鞣制的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

三、術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1.鞣制

-通過化學(xué)或生物化學(xué)方法，使生皮轉(zhuǎn)變?yōu)楦锏募庸み^程。

2.鞣劑

-能使生皮轉(zhuǎn)變?yōu)楦锏幕瘜W(xué)藥品。

3.鞣制工藝

-鞣制過程中所采用的技術(shù)和方法。

4.鞣制質(zhì)量

-革的物理、化學(xué)和機(jī)械性能等方面的綜合表現(xiàn)。

四、產(chǎn)品分類

1.按鞣制方法分類

-鉻鞣革

-植鞣革

-結(jié)合鞣革

-鋁鞣革

-其他鞣革

2.按用途分類

-鞋面革

-服裝革

-家具革

-汽車革

-箱包革

-其他革

五、技術(shù)要求

1.外觀質(zhì)量

-革面應(yīng)平整、光潔，無裂面、松面、傷殘等缺陷。

-革身應(yīng)豐滿、柔軟，有彈性。

-革面顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差。

-革面應(yīng)無油膩感和異味。

2.物理性能

-厚度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

-收縮溫度應(yīng)不低于90℃。

-撕裂強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

-耐磨性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.化學(xué)性能

-pH值應(yīng)在3.5～5.0之間。

-游離甲醛含量應(yīng)不超過300mg/kg。

-六價(jià)鉻含量應(yīng)不超過3mg/kg。

-重金屬含量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.微生物指標(biāo)

-細(xì)菌總數(shù)應(yīng)不超過500cfu/g。

-大腸菌群應(yīng)不得檢出。

-霉菌和酵母菌應(yīng)不得檢出。

六、試驗(yàn)方法

1.外觀質(zhì)量

-用目測法檢驗(yàn)革面的外觀質(zhì)量。

-用手感法檢驗(yàn)革身的柔軟度和彈性。

-用色差儀檢驗(yàn)革面顏色的均勻性。

-用嗅覺法檢驗(yàn)革面的氣味。

2.物理性能

-用測厚儀檢驗(yàn)革的厚度。

-用收縮溫度測定儀檢驗(yàn)革的收縮溫度。

-用撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)革的撕裂強(qiáng)度。

-用耐磨試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)革的耐磨性能。

3.化學(xué)性能

-用pH計(jì)檢驗(yàn)革的pH值。

-用分光光度計(jì)檢驗(yàn)革的游離甲醛含量。

-用原子吸收分光光度計(jì)檢驗(yàn)革的六價(jià)鉻含量。

-用原子熒光光譜儀檢驗(yàn)革的重金屬含量。

4.微生物指標(biāo)

-用平板計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)革的細(xì)菌總數(shù)。

-用大腸菌群檢測紙片檢驗(yàn)革的大腸菌群。

-用霉菌和酵母菌培養(yǎng)法檢驗(yàn)革的霉菌和酵母菌。

七、檢驗(yàn)規(guī)則

1.出廠檢驗(yàn)

-每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、物理性能、化學(xué)性能和微生物指標(biāo)。

-外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)逐張檢驗(yàn)，化學(xué)性能和微生物指標(biāo)應(yīng)按批抽樣檢驗(yàn)。

-經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠，不合格的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

2.型式檢驗(yàn)

-有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

-新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

-正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

-正常生產(chǎn)時(shí)，每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

-產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

-出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

-國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

-型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求。

-型式檢驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽樣數(shù)量應(yīng)不少于3張。

3.判定規(guī)則

-出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的結(jié)果均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

-若某項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，則該批產(chǎn)品判為不合格品。

八、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

1.標(biāo)志

-產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、批號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。

-包裝箱上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、毛重、凈重、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、地址、防潮、防曬等標(biāo)志。

2.包裝

-產(chǎn)品應(yīng)采用防潮、防油、防霉的包裝材料進(jìn)行包裝。

-包裝箱內(nèi)應(yīng)襯有防潮紙或其他防潮材料。

-產(chǎn)品應(yīng)整齊地堆放在包裝箱內(nèi)，不得擠壓、碰撞。

3.運(yùn)輸

-產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮、受壓、碰撞等。

-運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、干燥，不得與有毒、有害、有異味的物品混裝混運(yùn)。

4.貯存

-產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫內(nèi)，不得與有毒、有害、有異味的物品混存。

-產(chǎn)品貯存期不得超過六個(gè)月，超過貯存期的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。

以上是皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于“鞣制工藝要求”的內(nèi)容，具體的鞣制工藝要求可能會(huì)因不同的鞣制方法和產(chǎn)品用途而有所差異，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。第二部分原料皮質(zhì)量關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)原料皮的種類和來源,

1.原料皮的種類：牛皮、羊皮、豬皮等，不同種類的皮具有不同的特點(diǎn)和用途。

2.原料皮的來源：主要來自畜牧業(yè)，包括牛、羊、豬等動(dòng)物的皮。

3.原料皮的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：包括皮的厚度、面積、強(qiáng)度、彈性、柔軟度等指標(biāo)，以確保其適合鞣制和使用。

原料皮的保存和運(yùn)輸,

1.原料皮的保存：需要在適宜的溫度、濕度和通風(fēng)條件下保存，以防止皮的變質(zhì)和腐爛。

2.原料皮的運(yùn)輸：需要采用合適的包裝和運(yùn)輸方式，以避免皮的損傷和污染。

3.原料皮的預(yù)處理：在鞣制前需要進(jìn)行預(yù)處理，包括去油、去毛、去肉等，以提高皮的質(zhì)量和鞣制效果。

原料皮的質(zhì)量檢測,

1.原料皮的外觀檢測：包括皮的顏色、花紋、毛孔等外觀特征，以確保其符合質(zhì)量要求。

2.原料皮的物理性能檢測：包括皮的厚度、強(qiáng)度、彈性、柔軟度等物理性能指標(biāo)，以評(píng)估其質(zhì)量和適用性。

3.原料皮的化學(xué)性能檢測：包括皮的酸堿度、鞣制性能等化學(xué)性能指標(biāo)，以確保其適合鞣制和使用。

原料皮的預(yù)處理方法,

1.去油：使用堿性溶液或有機(jī)溶劑去除原料皮中的油脂，以提高皮的鞣制效果。

2.去毛：使用機(jī)械或化學(xué)方法去除原料皮表面的毛發(fā)，以提高皮的質(zhì)量和美觀度。

3.去肉：使用機(jī)械或化學(xué)方法去除原料皮中的肉和脂肪，以提高皮的強(qiáng)度和耐用性。

鞣制工藝的選擇和優(yōu)化,

1.鞣制工藝的選擇：根據(jù)原料皮的種類、用途和質(zhì)量要求，選擇合適的鞣制工藝。

2.鞣制工藝的優(yōu)化：通過調(diào)整鞣制工藝參數(shù)，如鞣劑的種類、濃度、溫度、時(shí)間等，以提高鞣制效果和皮的質(zhì)量。

3.鞣制工藝的創(chuàng)新：研究和開發(fā)新的鞣制工藝和技術(shù)，以提高鞣制效率和皮的質(zhì)量。

原料皮的質(zhì)量控制和管理,

1.質(zhì)量控制的方法：建立完善的質(zhì)量控制體系，包括原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.質(zhì)量管理人員的素質(zhì)：培養(yǎng)和提高質(zhì)量管理人員的素質(zhì)和能力，使其具備專業(yè)的知識(shí)和技能，能夠有效地進(jìn)行質(zhì)量控制和管理。

3.質(zhì)量改進(jìn)的措施：通過不斷地改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝和管理方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了皮革鞣制的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

三、術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1.鞣制：用鞣劑處理生皮，使生皮轉(zhuǎn)變成革的過程。

2.原料皮：未經(jīng)鞣制的皮。

3.鞣制率：鞣制后革的質(zhì)量與鞣制前皮的質(zhì)量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。

4.收縮溫度：皮革在規(guī)定條件下開始收縮的溫度。

5.灰分：皮革在規(guī)定條件下灼燒后剩余的無機(jī)物質(zhì)量。

6.pH值：皮革浸提液的酸堿度。

7.撕裂強(qiáng)度：皮革在規(guī)定條件下所能承受的最大撕裂力。

8.伸長率：皮革在規(guī)定條件下拉伸至斷裂時(shí)的伸長率。

9.崩裂強(qiáng)度：皮革在規(guī)定條件下所能承受的最大崩裂力。

10.透水汽性：皮革在規(guī)定條件下透過水汽的能力。

11.耐折牢度：皮革在規(guī)定條件下經(jīng)受反復(fù)折疊后不出現(xiàn)裂紋的能力。

四、要求

1.原料皮應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。

|項(xiàng)目|要求|

|--|--|

|厚度|應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求|

|面積|應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求|

|傷殘|不得有嚴(yán)重傷殘，傷殘面積不得超過總面積的5%|

|pH值|應(yīng)在3.8～5.0之間|

|油脂含量|應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求|

2.鞣制用的鞣劑應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合表2的要求。

|項(xiàng)目|要求|

|--|--|

|鞣制率|應(yīng)不低于90%|

|收縮溫度|應(yīng)不低于80℃|

|灰分含量|應(yīng)不高于3.0%|

|pH值|應(yīng)在3.8～5.0之間|

3.鞣制后的皮革應(yīng)符合表3的要求。

|項(xiàng)目|要求|

|--|--|

|鞣制率|應(yīng)不低于95%|

|收縮溫度|應(yīng)不低于90℃|

|灰分含量|應(yīng)不高于2.0%|

|pH值|應(yīng)在3.8～5.0之間|

|撕裂強(qiáng)度|應(yīng)不低于25N/mm|

|伸長率|應(yīng)不低于120%|

|崩裂強(qiáng)度|應(yīng)不低于120N/mm|

|透水汽性|應(yīng)不低于80g/(m2·24h)|

|耐折牢度|應(yīng)不低于30次|

五、試驗(yàn)方法

1.原料皮質(zhì)量的檢驗(yàn)

（1）厚度的測定：用厚度計(jì)在皮的不同部位測量5次，取平均值。

（2）面積的測定：用面積測量儀在皮的不同部位測量5次，取平均值。

（3）傷殘的檢驗(yàn)：在自然光下，用肉眼觀察皮的表面，記錄傷殘的種類和面積。

（4）pH值的測定：用pH計(jì)測定皮浸提液的pH值。

（5）油脂含量的測定：按照GB/T22805-2008中的規(guī)定進(jìn)行測定。

2.鞣制率的測定

（1）稱取一定質(zhì)量的鞣制前皮和鞣制后皮，分別在干燥箱中干燥至恒重。

（2）將干燥后的皮粉碎，稱取一定質(zhì)量的皮粉。

（3）將皮粉放入索氏提取器中，用乙醚提取24h。

（4）將提取液蒸干，在干燥箱中干燥至恒重。

（5）計(jì)算鞣制率，鞣制率=（鞣制前皮質(zhì)量-鞣制后皮質(zhì)量）/鞣制前皮質(zhì)量×100%。

3.收縮溫度的測定

（1）將鞣制后的皮革剪成50mm×50mm的小塊。

（2）將皮革小塊放入干燥箱中，在105℃下干燥至恒重。

（3）將干燥后的皮革小塊放入收縮溫度測定儀中，以1℃/min的升溫速度升溫，記錄皮革開始收縮時(shí)的溫度。

（4）重復(fù)測定3次，取平均值。

4.灰分含量的測定

（1）稱取一定質(zhì)量的鞣制后的皮革，放入坩堝中。

（2）在馬弗爐中，以550℃灼燒4h。

（3）將灼燒后的坩堝放入干燥器中冷卻至室溫，稱取坩堝和灰分的質(zhì)量。

（4）計(jì)算灰分含量，灰分含量=（坩堝和灰分的質(zhì)量-坩堝的質(zhì)量）/鞣制后的皮革質(zhì)量×100%。

5.pH值的測定

（1）稱取一定質(zhì)量的鞣制后的皮革，放入盛有一定量蒸餾水的燒杯中。

（2）在攪拌下，將皮革浸泡24h。

（3）用pH計(jì)測定浸提液的pH值。

（4）重復(fù)測定3次，取平均值。

6.撕裂強(qiáng)度的測定

（1）將鞣制后的皮革剪成100mm×25mm的長條。

（2）將長條的兩端用夾具夾緊，夾具間的距離為50mm。

（3）以100mm/min的速度拉伸長條，記錄撕裂時(shí)的最大力。

（4）重復(fù)測定5次，取平均值。

7.伸長率的測定

（1）將鞣制后的皮革剪成100mm×25mm的長條。

（2）將長條的兩端用夾具夾緊，夾具間的距離為50mm。

（3）以100mm/min的速度拉伸長條，記錄拉伸至斷裂時(shí)的長度。

（4）計(jì)算伸長率，伸長率=（拉伸至斷裂時(shí)的長度-夾具間的距離）/夾具間的距離×100%。

8.崩裂強(qiáng)度的測定

（1）將鞣制后的皮革剪成100mm×25mm的長條。

（2）將長條的一端用夾具夾緊，另一端用沖頭沖斷。

（3）記錄沖斷時(shí)的最大力。

（4）重復(fù)測定5次，取平均值。

9.透水汽性的測定

（1）將鞣制后的皮革剪成直徑為50mm的圓形。

（2）將圓形皮革放在透水汽性測定儀的測試腔上。

（3）在測試腔中通入一定量的水蒸氣，記錄透過皮革的水蒸氣量。

（4）重復(fù)測定5次，取平均值。

10.耐折牢度的測定

（1）將鞣制后的皮革剪成100mm×15mm的長條。

（2）將長條的兩端用夾具夾緊，夾具間的距離為60mm。

（3）以100mm/min的速度對(duì)折長條，往復(fù)10000次。

（4）觀察皮革表面有無裂紋。

（5）重復(fù)測定5次，取平均值。

六、檢驗(yàn)規(guī)則

1.出廠檢驗(yàn)

（1）每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括原料皮質(zhì)量、鞣制率、收縮溫度、灰分含量、pH值、撕裂強(qiáng)度、伸長率、崩裂強(qiáng)度、透水汽性和耐折牢度。

（2）出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。

2.型式檢驗(yàn)

（1）有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c.正常生產(chǎn)時(shí)，每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

d.產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

（2）型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目。

3.抽樣方法

（1）出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的抽樣第三部分鞣制助劑選擇關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)鞣制助劑的種類和作用

1.無機(jī)鞣劑：如鉻鹽，是目前最常用的鞣制助劑之一。它能與皮膠原中的氨基結(jié)合，形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，從而提高皮革的鞣制效果和質(zhì)量。

2.有機(jī)鞣劑：如植物鞣劑、合成鞣劑等。這些鞣劑具有環(huán)保、可再生等優(yōu)點(diǎn)，逐漸受到市場的青睞。

3.復(fù)鞣劑：用于改善皮革的柔軟度、豐滿度和彈性等性能。常見的復(fù)鞣劑有醛鞣劑、油鞣劑、樹脂鞣劑等。

4.加脂劑：可以改善皮革的柔軟性、光澤度和耐水性等性能。常用的加脂劑有天然油脂、合成油脂等。

5.中和劑：用于中和鞣制過程中殘留的酸，使皮革的pH值達(dá)到合適的范圍。常用的中和劑有石灰、小蘇打等。

6.染料和助劑：用于給皮革上色和改善其外觀質(zhì)量。常用的染料有酸性染料、堿性染料等；常用的助劑有固色劑、增艷劑等。

鞣制助劑的選擇原則

1.與鞣劑的相容性：鞣制助劑應(yīng)與鞣劑相匹配，以避免產(chǎn)生不良反應(yīng)或降低鞣制效果。

2.對(duì)皮革性能的影響：鞣制助劑應(yīng)不影響皮革的物理性能、化學(xué)性能和機(jī)械性能等。

3.環(huán)保和可持續(xù)性：選擇環(huán)保、可持續(xù)的鞣制助劑，符合當(dāng)前的環(huán)保要求和可持續(xù)發(fā)展趨勢。

4.成本和效益：在保證皮革質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇成本合理、效益高的鞣制助劑。

5.生產(chǎn)工藝和設(shè)備：鞣制助劑的選擇應(yīng)考慮到生產(chǎn)工藝和設(shè)備的要求，以確保其能夠順利應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。

6.市場需求和趨勢：關(guān)注市場需求和趨勢，選擇具有發(fā)展?jié)摿颓熬暗镊分浦鷦?，以提高產(chǎn)品的競爭力。

鞣制助劑的發(fā)展趨勢

1.綠色環(huán)保：隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，鞣制助劑的發(fā)展將更加注重綠色環(huán)保，減少對(duì)環(huán)境的污染和危害。

2.多功能化：鞣制助劑將朝著多功能化的方向發(fā)展，一種助劑可能同時(shí)具有鞣制、加脂、染色等多種功能，以簡化生產(chǎn)工藝和提高生產(chǎn)效率。

3.納米技術(shù)：納米技術(shù)的應(yīng)用將為鞣制助劑的發(fā)展帶來新的機(jī)遇，納米鞣制助劑具有粒徑小、比表面積大、活性高等優(yōu)點(diǎn)，能夠提高鞣制效果和質(zhì)量。

4.智能化和自動(dòng)化：隨著智能化和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，鞣制助劑的生產(chǎn)將更加智能化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

5.個(gè)性化和定制化：根據(jù)不同的皮革品種、用途和客戶需求，開發(fā)個(gè)性化和定制化的鞣制助劑，以滿足市場的多樣化需求。

6.國際合作和交流：鞣制助劑的發(fā)展需要加強(qiáng)國際合作和交流，學(xué)習(xí)和借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)我國鞣制助劑行業(yè)的發(fā)展。皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)

皮革鞣制是將生皮加工成革的過程，是制革的重要環(huán)節(jié)。鞣制的目的是使生皮轉(zhuǎn)變?yōu)楦?，賦予革一定的使用性能。鞣制過程中，鞣制助劑的選擇是影響鞣制效果的關(guān)鍵因素之一。本文將介紹皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于鞣制助劑選擇的內(nèi)容。

一、鞣制助劑的分類

鞣制助劑是指在鞣制過程中添加的各種化學(xué)物質(zhì)，用于改善鞣制效果、提高革的質(zhì)量。鞣制助劑的種類繁多，根據(jù)其作用和性質(zhì)，可以分為以下幾類：

1.無機(jī)鞣劑

無機(jī)鞣劑主要包括鉻鹽、鋁鹽、鋯鹽等。其中，鉻鹽是最常用的無機(jī)鞣劑，具有鞣制效果好、鞣制革的性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。鋁鹽和鋯鹽也具有一定的鞣制效果，但應(yīng)用范圍較窄。

2.有機(jī)鞣劑

有機(jī)鞣劑主要包括植物鞣劑、合成鞣劑、栲膠鞣劑等。植物鞣劑是從植物中提取的鞣劑，具有鞣制效果好、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但鞣制時(shí)間長、成本較高。合成鞣劑和栲膠鞣劑是通過化學(xué)合成或加工植物鞣劑得到的鞣劑，具有鞣制效果好、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

3.復(fù)鞣劑

復(fù)鞣劑是在鞣制過程中添加的用于改善革的性能和外觀的化學(xué)物質(zhì)。復(fù)鞣劑的種類繁多，根據(jù)其作用和性質(zhì)，可以分為以下幾類：

（1）填充性復(fù)鞣劑：用于填充革的空隙，提高革的豐滿度和柔軟度。

（2）加脂性復(fù)鞣劑：用于改善革的加脂效果，提高革的柔軟度和彈性。

（3）染色性復(fù)鞣劑：用于改善革的染色效果，提高革的顏色均勻性和鮮艷度。

（4）穩(wěn)定性復(fù)鞣劑：用于提高革的穩(wěn)定性，防止革在使用過程中發(fā)生變形、龜裂等問題。

4.其他鞣制助劑

其他鞣制助劑還包括中和劑、防霉劑、殺菌劑、脫脂劑、固色劑等。這些助劑的作用是輔助鞣制過程，提高鞣制效果和革的質(zhì)量。

二、鞣制助劑的選擇原則

在選擇鞣制助劑時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)原則：

1.鞣制效果

鞣制助劑的選擇應(yīng)根據(jù)鞣制的目的和要求，選擇具有良好鞣制效果的助劑。不同的鞣制助劑對(duì)生皮的鞣制效果不同，應(yīng)根據(jù)生皮的種類、性質(zhì)和鞣制要求選擇合適的鞣制助劑。

2.革的性能

鞣制助劑的選擇應(yīng)考慮革的性能要求，如柔軟度、豐滿度、彈性、強(qiáng)度、耐水性、耐酸堿性等。不同的鞣制助劑對(duì)革的性能影響不同，應(yīng)根據(jù)革的性能要求選擇合適的鞣制助劑。

3.環(huán)保要求

鞣制助劑的選擇應(yīng)考慮環(huán)保要求，選擇對(duì)環(huán)境友好的鞣制助劑。目前，一些傳統(tǒng)的鞣制助劑如鉻鹽等對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，因此，應(yīng)積極開發(fā)和使用環(huán)保型鞣制助劑，如植物鞣劑、合成鞣劑等。

4.成本

鞣制助劑的選擇應(yīng)考慮成本因素，選擇成本較低的鞣制助劑。不同的鞣制助劑成本不同，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況選擇合適的鞣制助劑。

三、鞣制助劑的應(yīng)用實(shí)例

以下是一些鞣制助劑的應(yīng)用實(shí)例，供參考：

1.鉻鞣

鉻鞣是目前最常用的鞣制方法之一，鉻鞣劑主要有三價(jià)鉻鹽和六價(jià)鉻鹽兩種。三價(jià)鉻鹽鞣制的革柔軟度好，但耐光性和耐水性較差；六價(jià)鉻鹽鞣制的革耐光性和耐水性好，但對(duì)環(huán)境有一定的污染。為了提高鉻鞣革的性能，可以使用以下復(fù)鞣劑：

（1）填充性復(fù)鞣劑：如丙烯酸樹脂、聚乙烯醇等，可以提高革的豐滿度和柔軟度。

（2）加脂性復(fù)鞣劑：如羊毛脂、合成油脂等，可以改善革的加脂效果，提高革的柔軟度和彈性。

（3）染色性復(fù)鞣劑：如酸性染料、直接染料等，可以改善革的染色效果，提高革的顏色均勻性和鮮艷度。

2.植物鞣

植物鞣是一種傳統(tǒng)的鞣制方法，植物鞣劑主要有栲膠、樹皮鞣劑等。植物鞣制的革環(huán)保性好，但鞣制時(shí)間長、成本較高。為了提高植物鞣革的性能，可以使用以下復(fù)鞣劑：

（1）填充性復(fù)鞣劑：如合成鞣劑、丙烯酸樹脂等，可以提高革的豐滿度和柔軟度。

（2）加脂性復(fù)鞣劑：如羊毛脂、合成油脂等，可以改善革的加脂效果，提高革的柔軟度和彈性。

（3）穩(wěn)定性復(fù)鞣劑：如甲醛、戊二醛等，可以提高革的穩(wěn)定性，防止革在使用過程中發(fā)生變形、龜裂等問題。

3.合成鞣

合成鞣是一種新型的鞣制方法，合成鞣劑主要有聚酰胺、聚氨酯等。合成鞣制的革性能穩(wěn)定，但成本較高。為了提高合成鞣革的性能，可以使用以下復(fù)鞣劑：

（1）填充性復(fù)鞣劑：如合成鞣劑、聚乙烯醇等，可以提高革的豐滿度和柔軟度。

（2）加脂性復(fù)鞣劑：如羊毛脂、合成油脂等，可以改善革的加脂效果，提高革的柔軟度和彈性。

（3）染色性復(fù)鞣劑：如酸性染料、直接染料等，可以改善革的染色效果，提高革的顏色均勻性和鮮艷度。

四、結(jié)論

鞣制助劑的選擇是影響鞣制效果和革的質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。在選擇鞣制助劑時(shí)，需要考慮鞣制效果、革的性能、環(huán)保要求和成本等因素。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)生皮的種類、性質(zhì)和鞣制要求選擇合適的鞣制助劑，并結(jié)合使用復(fù)鞣劑等方法提高鞣制革的性能。隨著環(huán)保要求的不斷提高，應(yīng)積極開發(fā)和使用環(huán)保型鞣制助劑，推動(dòng)皮革行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。第四部分廢液處理標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)廢液處理的原則和目標(biāo)

1.廢液處理應(yīng)遵循環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的原則，減少對(duì)環(huán)境的污染。

2.廢液處理的目標(biāo)是將廢液中的有害物質(zhì)去除或轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，達(dá)到國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.廢液處理應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)可行性，選擇合適的處理技術(shù)和方法，以降低處理成本。

廢液的分類和特點(diǎn)

1.廢液的分類應(yīng)根據(jù)其來源、性質(zhì)和成分進(jìn)行，常見的有含鉻廢液、含氰廢液、含重金屬廢液等。

2.不同類型的廢液具有不同的特點(diǎn)，如pH值、化學(xué)需氧量、重金屬含量等，需要采用相應(yīng)的處理方法。

3.廢液的特點(diǎn)會(huì)影響處理效果和處理成本，需要在處理前進(jìn)行詳細(xì)的分析和檢測。

廢液處理技術(shù)和方法

1.廢液處理技術(shù)包括物理處理、化學(xué)處理、生物處理等多種方法，可單獨(dú)或聯(lián)合使用。

2.物理處理方法如沉淀、過濾、吸附等，可去除廢液中的懸浮物、膠體和部分有機(jī)物。

3.化學(xué)處理方法如中和、氧化還原、混凝等，可去除廢液中的有害物質(zhì)，如重金屬、有機(jī)物等。

4.生物處理方法如活性污泥法、生物膜法等，可利用微生物的代謝作用將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。

5.選擇合適的處理技術(shù)和方法應(yīng)根據(jù)廢液的性質(zhì)、處理要求和經(jīng)濟(jì)可行性等因素綜合考慮。

廢液處理設(shè)施和設(shè)備

1.廢液處理設(shè)施包括預(yù)處理設(shè)施、生化處理設(shè)施、深度處理設(shè)施等，應(yīng)根據(jù)處理工藝和規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè)。

2.廢液處理設(shè)備包括泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器、曝氣設(shè)備、膜分離設(shè)備等，應(yīng)選擇性能穩(wěn)定、運(yùn)行可靠的設(shè)備。

3.廢液處理設(shè)施和設(shè)備的設(shè)計(jì)和選型應(yīng)滿足處理要求，同時(shí)考慮設(shè)備的維護(hù)和管理方便性。

4.定期對(duì)廢液處理設(shè)施和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行和處理效果。

廢液處理的監(jiān)測和管理

1.廢液處理的監(jiān)測包括對(duì)廢液的水質(zhì)、水量、處理效果等進(jìn)行定期檢測和分析。

2.監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)記錄和保存，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和處理效果評(píng)估。

3.建立廢液處理的管理制度，明確責(zé)任和義務(wù)，加強(qiáng)對(duì)廢液處理過程的監(jiān)督和管理。

4.加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)和管理，提高操作人員的技術(shù)水平和責(zé)任心。

5.定期對(duì)廢液處理設(shè)施和設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行和處理效果。

廢液處理的發(fā)展趨勢和前沿技術(shù)

1.廢液處理的發(fā)展趨勢包括更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)、更加高效的處理技術(shù)、更加智能化的處理系統(tǒng)等。

2.前沿技術(shù)如膜分離技術(shù)、高級(jí)氧化技術(shù)、生物技術(shù)等，在廢液處理中有廣闊的應(yīng)用前景。

3.不斷探索和應(yīng)用新的廢液處理技術(shù)和方法，提高處理效率和處理質(zhì)量。

4.加強(qiáng)廢液處理的資源化利用，將廢液中的有用物質(zhì)回收利用，減少資源浪費(fèi)。

5.開展廢液處理的技術(shù)創(chuàng)新和科研合作，提高我國廢液處理的技術(shù)水平和國際競爭力。皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)中的廢液處理標(biāo)準(zhǔn)通常包括以下幾個(gè)方面：

一、廢水處理

1.廢水來源：皮革鞣制過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，包括鞣制廢水、漂洗廢水、中和廢水等。這些廢水含有高濃度的有機(jī)物、重金屬和硫化物等污染物。

2.處理方法：常見的廢水處理方法包括物化法、生化法和膜分離法等。物化法主要有混凝沉淀、吸附、氧化還原等；生化法主要有活性污泥法、生物膜法等；膜分離法則包括超濾、反滲透等。

3.排放標(biāo)準(zhǔn)：皮革鞣制廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家或地方的相關(guān)規(guī)定。一般要求COD、BOD、SS、重金屬等污染物的濃度達(dá)到規(guī)定的限值。

4.處理設(shè)施：企業(yè)應(yīng)建設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)的廢水處理設(shè)施，包括調(diào)節(jié)池、沉淀池、曝氣池、膜過濾器等設(shè)備，并確保設(shè)施的正常運(yùn)行和維護(hù)。

二、廢氣處理

1.廢氣來源：皮革鞣制過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢氣，主要來自于鞣制、干燥、涂飾等工序。廢氣中含有揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、硫化氫、氨等污染物。

2.處理方法：常用的廢氣處理方法包括吸收法、吸附法、燃燒法和生物法等。吸收法可使用堿性溶液吸收硫化氫等酸性氣體；吸附法則利用吸附劑去除VOCs；燃燒法則將廢氣中的有機(jī)物燃燒分解；生物法則利用微生物降解廢氣中的有機(jī)物。

3.排放標(biāo)準(zhǔn)：廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)同樣應(yīng)符合國家或地方的規(guī)定，對(duì)VOCs、硫化氫、氨等污染物的排放濃度和排放速率有嚴(yán)格要求。

4.處理設(shè)施：企業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)的廢氣處理設(shè)施，如吸收塔、吸附床、燃燒爐、生物濾池等，并確保廢氣處理設(shè)施的高效運(yùn)行和定期維護(hù)。

三、廢渣處理

1.廢渣來源：皮革鞣制過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢渣，主要包括鞣革渣、灰渣、污泥等。這些廢渣中含有有機(jī)物、重金屬和硫化物等污染物。

2.處理方法：廢渣處理方法包括綜合利用、安全填埋和固化/穩(wěn)定化等。綜合利用可將廢渣用于制磚、生產(chǎn)水泥等；安全填埋則需要選擇合適的場地進(jìn)行填埋，并采取防滲、防流失等措施；固化/穩(wěn)定化則通過添加固化劑或穩(wěn)定劑，使廢渣中的污染物穩(wěn)定化，降低其危害性。

3.處理要求：廢渣的處理應(yīng)符合國家和地方的相關(guān)規(guī)定，確保廢渣不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

4.處理設(shè)施：企業(yè)應(yīng)建設(shè)廢渣處理設(shè)施，并建立廢渣管理臺(tái)賬，記錄廢渣的產(chǎn)生、處理和處置情況。

四、噪聲控制

1.噪聲來源：皮革鞣制過程中可能產(chǎn)生噪聲，主要來自于機(jī)械設(shè)備、風(fēng)機(jī)、泵等。

2.控制措施：采用低噪聲設(shè)備、合理布局、減振降噪、隔聲等措施，降低噪聲對(duì)周圍環(huán)境和員工的影響。

3.監(jiān)測要求：定期對(duì)廠界噪聲進(jìn)行監(jiān)測，確保噪聲排放符合國家或地方的標(biāo)準(zhǔn)。

4.員工防護(hù)：為員工提供必要的個(gè)人防護(hù)用品，如耳塞、耳罩等，保護(hù)員工的聽力健康。

五、清潔生產(chǎn)

1.源頭削減：通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、采用清潔生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，減少廢水、廢氣、廢渣的產(chǎn)生量。

2.資源回收利用：加強(qiáng)對(duì)廢水、廢渣、廢氣中的有用物質(zhì)的回收利用，提高資源利用率。

3.能源管理：采用節(jié)能設(shè)備和技術(shù)，優(yōu)化能源消耗，降低能源成本。

4.員工培訓(xùn)：加強(qiáng)員工的清潔生產(chǎn)意識(shí)和技能培訓(xùn)，提高企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。

六、環(huán)境監(jiān)測

1.監(jiān)測內(nèi)容：包括廢水、廢氣、廢渣的污染物濃度監(jiān)測，廠界噪聲監(jiān)測，以及周邊環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測等。

2.監(jiān)測頻率：根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、污染物排放情況和環(huán)境影響程度，確定合理的監(jiān)測頻率。

3.數(shù)據(jù)管理：建立環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，對(duì)監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確的記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行整改。

4.信息公開：按照相關(guān)規(guī)定，定期公開企業(yè)的環(huán)境信息，接受社會(huì)監(jiān)督。

總之，皮革鞣制廢液處理標(biāo)準(zhǔn)是保障環(huán)境質(zhì)量和人體健康的重要標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采取有效的污染防治措施，確保皮革鞣制過程的清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，政府部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)皮革鞣制企業(yè)的監(jiān)管，加大執(zhí)法力度，推動(dòng)皮革鞣制行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。第五部分質(zhì)量檢測方法關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)皮革物理性能檢測

1.拉伸性能測試：通過拉伸試驗(yàn)機(jī)，檢測皮革的拉伸強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)，以評(píng)估其物理強(qiáng)度和耐用性。

2.撕裂性能測試：采用撕裂試驗(yàn)機(jī)，測定皮革的撕裂強(qiáng)度，這是衡量皮革抗撕裂能力的重要指標(biāo)。

3.耐磨性能測試：利用耐磨試驗(yàn)機(jī)，評(píng)估皮革的耐磨程度，以確保其在使用過程中的耐磨性和壽命。

4.彎曲性能測試：通過彎曲試驗(yàn)機(jī)，檢測皮革的彎曲性能，了解其柔韌性和抗折性。

5.厚度測試：使用測厚儀，精確測量皮革的厚度，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。

6.密度測試：采用密度計(jì)，測定皮革的密度，這對(duì)于評(píng)估皮革的質(zhì)量和生產(chǎn)過程中的控制具有重要意義。

皮革化學(xué)性能檢測

1.水分含量檢測：運(yùn)用水分測定儀，檢測皮革中的水分含量，以確保其質(zhì)量穩(wěn)定。

2.灰分含量檢測：通過灰分測定儀，測定皮革中的灰分含量，這有助于評(píng)估皮革的純凈度和質(zhì)量。

3.酸值和堿值檢測：采用酸堿滴定法，檢測皮革的酸值和堿值，以了解其酸堿度，這對(duì)于皮革的保存和使用具有重要影響。

4.鞣劑含量檢測：利用特定的分析方法，檢測皮革中鞣劑的含量，確保鞣制工藝的準(zhǔn)確性和一致性。

5.有害物質(zhì)檢測：運(yùn)用先進(jìn)的檢測技術(shù)，檢測皮革中可能存在的有害物質(zhì)，如重金屬、甲醛等，以保障消費(fèi)者的健康安全。

6.色牢度檢測：通過各種色牢度測試方法，評(píng)估皮革的顏色耐久性和抗褪色能力，包括摩擦色牢度、水洗色牢度、汗?jié)n色牢度等。

皮革外觀質(zhì)量檢測

1.顏色檢測：使用色差儀等工具，對(duì)皮革的顏色進(jìn)行準(zhǔn)確測量和評(píng)估，確保顏色的一致性和符合要求。

2.平整度檢測：觀察皮革表面的平整度，有無起皺、起泡、劃痕等缺陷，以保證其外觀質(zhì)量。

3.毛孔檢測：借助顯微鏡等設(shè)備，觀察皮革的毛孔形態(tài)、分布和大小，評(píng)估其質(zhì)量和真實(shí)性。

4.革面?zhèn)麣垯z測：仔細(xì)檢查皮革的表面?zhèn)麣埱闆r，如裂面、磨損、色斑等，判斷其對(duì)質(zhì)量的影響程度。

5.革里質(zhì)量檢測：檢測皮革的里層質(zhì)量，如柔軟度、平整度、一致性等，以確保其使用性能。

6.整飾質(zhì)量檢測：評(píng)估皮革的整飾效果，如涂飾的均勻性、光澤度、附著力等，這直接影響皮革的外觀和耐久性。

皮革環(huán)保性能檢測

1.禁用偶氮染料檢測：采用特定的檢測方法，篩查皮革中是否含有禁用偶氮染料，以保障消費(fèi)者的健康安全。

2.重金屬檢測：運(yùn)用先進(jìn)的分析儀器，檢測皮革中的重金屬含量，如鉛、鎘、汞等，確保其符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3.有機(jī)揮發(fā)物檢測：通過氣相色譜等技術(shù)，檢測皮革釋放的有機(jī)揮發(fā)物，評(píng)估其對(duì)環(huán)境和人體的潛在影響。

4.阻燃性能檢測：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，測試皮革的阻燃性能，以確保在使用過程中的安全性。

5.抗菌防霉性能檢測：采用培養(yǎng)皿法或其他檢測手段，評(píng)估皮革的抗菌防霉能力，延長其使用壽命。

6.可生物降解性能檢測：通過模擬環(huán)境條件，檢測皮革的生物降解性能，推動(dòng)皮革行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

皮革質(zhì)量控制與管理

1.原材料檢驗(yàn)：嚴(yán)格把關(guān)皮革原材料的質(zhì)量，包括皮張的來源、品質(zhì)、安全性等，確保后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2.生產(chǎn)過程監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)，對(duì)鞣制、涂飾、整理等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

3.成品檢驗(yàn)：對(duì)成品皮革進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，包括物理性能、化學(xué)性能、外觀質(zhì)量等，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

4.實(shí)驗(yàn)室建設(shè)與管理：建立完善的實(shí)驗(yàn)室體系，配備先進(jìn)的檢測設(shè)備和專業(yè)的檢測人員，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

5.質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析：對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，找出質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢，采取針對(duì)性的改進(jìn)措施。

6.質(zhì)量追溯體系：建立質(zhì)量追溯體系，能夠追溯到每一批皮革的原材料、生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)記錄，便于及時(shí)解決質(zhì)量問題和采取責(zé)任追究措施。

皮革行業(yè)發(fā)展趨勢與前沿技術(shù)

1.環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展：隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，皮革行業(yè)將更加注重綠色生產(chǎn)、環(huán)保材料的應(yīng)用和資源的回收利用。

2.智能化生產(chǎn)：利用物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)皮革生產(chǎn)過程的智能化和數(shù)字化，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

3.功能性皮革：研發(fā)具有特殊功能的皮革，如防水、防油、抗菌、抗紫外線等，滿足不同領(lǐng)域的需求。

4.納米技術(shù)應(yīng)用：納米材料在皮革處理中的應(yīng)用，可提高皮革的性能和質(zhì)量，如改善防水性、耐磨性和色澤穩(wěn)定性。

5.生物基材料：探索使用生物基材料替代傳統(tǒng)的化學(xué)鞣劑，減少對(duì)環(huán)境的影響，推動(dòng)皮革行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

6.設(shè)計(jì)創(chuàng)新：關(guān)注時(shí)尚潮流和消費(fèi)者需求，加強(qiáng)皮革設(shè)計(jì)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品的附加值和市場競爭力。皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量檢測方法主要包括以下幾個(gè)方面：

一、外觀質(zhì)量檢測

1.檢查皮革的整體外觀，包括顏色、紋路、光澤等，是否均勻一致，有無瑕疵、色斑、裂面等缺陷。

2.測量皮革的厚度，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保其具有足夠的強(qiáng)度和耐用性。

3.觀察皮革的邊緣是否整齊，有無毛邊、裂口等問題。

4.檢查皮革的表面是否光滑，有無起皺、起毛等現(xiàn)象。

二、物理性能檢測

1.拉伸強(qiáng)度和伸長率測試：使用拉伸試驗(yàn)機(jī)測定皮革的拉伸強(qiáng)度和伸長率，以評(píng)估其強(qiáng)度和柔韌性。

2.撕裂強(qiáng)度測試：通過撕裂試驗(yàn)機(jī)測試皮革的撕裂強(qiáng)度，反映其抗撕裂能力。

3.耐磨性能測試：采用耐磨試驗(yàn)機(jī)評(píng)估皮革的耐磨程度，以確定其使用壽命。

4.耐熱性能測試：檢測皮革在高溫下的穩(wěn)定性，觀察有無變形、燒焦等現(xiàn)象。

5.耐寒性能測試：確定皮革在低溫環(huán)境下的性能，檢查有無脆裂、龜裂等問題。

三、化學(xué)性能檢測

1.鞣劑含量測定：分析皮革中鞣劑的含量，確保鞣制工藝的準(zhǔn)確性和一致性。

2.pH值測試：檢測皮革的酸堿度，以判斷其是否符合質(zhì)量要求。

3.重金屬含量檢測：測定皮革中的重金屬含量，如鉻、鉛、汞等，確保其安全性。

4.游離甲醛含量檢測：檢測皮革中游離甲醛的含量，符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

四、微生物檢測

1.細(xì)菌總數(shù)檢測：測定皮革表面的細(xì)菌數(shù)量，以評(píng)估其衛(wèi)生質(zhì)量。

2.真菌檢測：檢測皮革中是否存在真菌，防止發(fā)霉和變質(zhì)。

3.致病菌檢測：確保皮革不含有致病菌，保障使用者的健康。

五、氣味檢測

1.嗅聞皮革的氣味，應(yīng)無刺激性、異味或難聞的氣味。

2.檢測皮革在使用過程中是否會(huì)釋放出有害氣體。

六、其他檢測

1.視密度測試：測量皮革的密度，了解其結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。

2.防水性能測試：評(píng)估皮革的防水能力，適用于某些特定用途的皮革。

3.阻燃性能測試：檢測皮革的阻燃性能，確保其在使用過程中的安全性。

在進(jìn)行質(zhì)量檢測時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行，使用合適的檢測設(shè)備和方法，并對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確記錄和分析。此外，還可以進(jìn)行定期的質(zhì)量監(jiān)控和抽樣檢測，以確保皮革產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。同時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)對(duì)原材料、生產(chǎn)過程和成品的控制，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。第六部分生產(chǎn)環(huán)境要求關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)生產(chǎn)區(qū)域規(guī)劃

1.生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)與非生產(chǎn)區(qū)域有效隔離，以防止交叉污染。

2.生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)根據(jù)工藝流程進(jìn)行合理布局，確保生產(chǎn)過程的順暢。

3.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng)，以保持空氣流通，防止有害氣體積聚。

清潔和消毒

1.定期對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清潔和消毒，以保持生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。

2.使用合適的清潔劑和消毒劑，并按照正確的方法進(jìn)行操作。

3.建立清潔和消毒記錄，以便追溯和檢查。

人員衛(wèi)生

1.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生培訓(xùn)，了解衛(wèi)生要求和操作規(guī)程。

2.人員應(yīng)穿著符合衛(wèi)生要求的工作服、帽子、口罩和手套，并定期更換。

3.人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，如勤洗手、不吸煙等。

水源和廢水處理

1.生產(chǎn)用水應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行檢測和監(jiān)測。

2.廢水應(yīng)經(jīng)過處理后排放，確保不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

3.建立廢水處理記錄，以便追溯和檢查。

廢物處理

1.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物應(yīng)分類存放，并進(jìn)行妥善處理。

2.危險(xiǎn)廢物應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理和處置，以防止對(duì)環(huán)境和人體造成危害。

3.建立廢物處理記錄，以便追溯和檢查。

蟲害控制

1.定期進(jìn)行蟲害監(jiān)測和調(diào)查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理蟲害問題。

2.采取物理、化學(xué)和生物等方法進(jìn)行蟲害控制，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。

3.建立蟲害控制記錄，以便追溯和檢查。皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)中的生產(chǎn)環(huán)境要求

皮革鞣制是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要在特定的生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行，以確保生產(chǎn)出的皮革具有良好的質(zhì)量和性能。以下是皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于生產(chǎn)環(huán)境要求的一些重要方面：

一、生產(chǎn)場所

1.生產(chǎn)場所應(yīng)選擇在地勢較高、干燥、通風(fēng)良好、排水方便的地方，避免建在低洼潮濕、易積水的地方。

2.生產(chǎn)場所應(yīng)遠(yuǎn)離污染源，如化工廠、印染廠、農(nóng)藥廠等，以防止污染皮革。

3.生產(chǎn)場所應(yīng)與居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等保持一定的距離，以減少對(duì)周圍環(huán)境和居民的影響。

4.生產(chǎn)場所內(nèi)應(yīng)設(shè)有足夠的空間，以滿足生產(chǎn)設(shè)備的布置和工人的操作需要。

5.生產(chǎn)場所內(nèi)應(yīng)設(shè)有專門的污水處理設(shè)施，確保污水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

二、生產(chǎn)設(shè)備

1.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，具有良好的性能和可靠性。

2.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用先進(jìn)的技術(shù)和工藝，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的污染。

三、生產(chǎn)工藝

1.生產(chǎn)工藝應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，具有良好的可操作性和穩(wěn)定性。

2.生產(chǎn)工藝應(yīng)根據(jù)不同的皮革品種和用途進(jìn)行調(diào)整，以滿足客戶的需求。

3.生產(chǎn)工藝應(yīng)嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)，如溫度、時(shí)間、pH值等，以確保皮革的質(zhì)量。

4.生產(chǎn)工藝應(yīng)采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、生產(chǎn)環(huán)境

1.生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，定期進(jìn)行清潔和消毒，以防止細(xì)菌和病毒的滋生。

2.生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，一般溫度應(yīng)控制在18℃-25℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%-80%之間。

3.生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以確?？諝饬魍?，減少有害氣體的積聚。

4.生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)采用隔音、減振等措施，減少噪音和振動(dòng)對(duì)工人的影響。

五、人員要求

1.從事皮革鞣制生產(chǎn)的人員應(yīng)具備相關(guān)的專業(yè)知識(shí)和技能，經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。

2.從事皮革鞣制生產(chǎn)的人員應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

3.從事皮革鞣制生產(chǎn)的人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康。

六、質(zhì)量控制

1.生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

2.應(yīng)建立完善的質(zhì)量檢測體系，對(duì)生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測和監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決。

3.應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定期的質(zhì)量檢測和評(píng)估，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

4.應(yīng)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的控制和處理，確保不會(huì)流入市場。

七、環(huán)境保護(hù)

1.生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，采取有效的措施減少廢水、廢氣、廢渣等污染物的排放。

2.應(yīng)建立完善的環(huán)境保護(hù)管理制度，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程中污染物的監(jiān)測和管理。

3.應(yīng)采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)和設(shè)備，減少對(duì)環(huán)境的污染。

4.應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理和回收利用，減少對(duì)環(huán)境的影響。

總之，皮革鞣制生產(chǎn)環(huán)境要求是一個(gè)綜合性的要求，涉及到生產(chǎn)場所、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境、人員要求、質(zhì)量控制和環(huán)境保護(hù)等多個(gè)方面。只有在這些方面都得到有效的控制和管理，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量、環(huán)保的皮革產(chǎn)品。第七部分安全操作規(guī)范關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)個(gè)人防護(hù)裝備的選擇與使用

1.了解鞣制過程中可能存在的危害，包括化學(xué)物質(zhì)、高溫、機(jī)械傷害等。

2.根據(jù)危害類型選擇合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、呼吸防護(hù)設(shè)備等。

3.正確佩戴和使用個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性。定期檢查和維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好無損。

設(shè)備與工具的安全使用

1.了解鞣制設(shè)備和工具的操作說明書，掌握正確的操作方法。

2.定期檢查和維護(hù)設(shè)備和工具，確保其安全性和可靠性。

3.在使用設(shè)備和工具時(shí)，遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程，如穿戴防護(hù)手套、避免過載等。

火災(zāi)與爆炸預(yù)防

1.了解鞣制過程中可能產(chǎn)生的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)，如化學(xué)品的燃燒、蒸汽的積聚等。

2.采取適當(dāng)?shù)姆阑鸱辣胧?，如通風(fēng)良好、避免火源、使用防爆設(shè)備等。

3.定期進(jìn)行火災(zāi)和爆炸應(yīng)急預(yù)案的演練，確保員工能夠正確應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

電氣安全

1.了解電氣設(shè)備的安全操作規(guī)程，如接地、絕緣、過載保護(hù)等。

2.定期檢查和維護(hù)電氣設(shè)備，確保其安全性和可靠性。

3.在進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程，如穿戴絕緣手套、使用絕緣工具等。

化學(xué)品安全

1.了解鞣制過程中使用的化學(xué)品的性質(zhì)和危害，如毒性、腐蝕性、易燃性等。

2.采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、呼吸防護(hù)設(shè)備等，避免接觸化學(xué)品。

3.正確儲(chǔ)存和使用化學(xué)品，遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程，如分類儲(chǔ)存、標(biāo)識(shí)清晰、避免泄漏等。

機(jī)械安全

1.了解鞣制設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握正確的操作方法。

2.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其安全性和可靠性。

3.在操作設(shè)備時(shí)，遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程，如避免過載、防止碰撞等。皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了皮革鞣制過程中的安全操作規(guī)范，適用于各種類型的皮革鞣制企業(yè)。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140-2005建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB5044-1985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)

GB50489-2009化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

GBZ/T194-2007工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范

GB12358-2006作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報(bào)警儀通用技術(shù)要求

AQ3013-2008危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范

三、術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1皮革鞣制：將生皮轉(zhuǎn)變?yōu)楦锏奈锢砘瘜W(xué)加工過程。

3.2鞣制車間：從事皮革鞣制生產(chǎn)活動(dòng)的場所。

3.3鞣制設(shè)備：用于皮革鞣制生產(chǎn)的設(shè)備，包括轉(zhuǎn)鼓、蒸鍋、浸灰機(jī)、脫毛機(jī)等。

3.4危險(xiǎn)化學(xué)品：具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。

四、安全操作總則

4.1皮革鞣制企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)職責(zé)。

4.2企業(yè)應(yīng)制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并確保其得到有效執(zhí)行。

4.3企業(yè)應(yīng)組織從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，提高從業(yè)人員的安全意識(shí)和操作技能。

4.4企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。

4.5企業(yè)應(yīng)配備必要的安全生產(chǎn)設(shè)施和器材，并確保其正常運(yùn)行。

五、鞣制車間安全要求

5.1鞣制車間應(yīng)按照GB50489-2009的規(guī)定進(jìn)行布置，與其他生產(chǎn)車間、輔助設(shè)施之間應(yīng)保持安全距離。

5.2鞣制車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣裝置，保持空氣流通，防止有毒有害氣體積聚。

5.3鞣制車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置防火、防爆設(shè)施，如滅火器、消火栓、防爆電器等。

5.4鞣制車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒從業(yè)人員注意安全。

5.5鞣制車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置緊急疏散通道，確保從業(yè)人員在發(fā)生事故時(shí)能夠迅速疏散。

六、鞣制設(shè)備安全要求

6.1鞣制設(shè)備應(yīng)符合GB5083-1999的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

6.2鞣制設(shè)備應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等電氣安全裝置，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

6.3鞣制設(shè)備應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，防止誤操作導(dǎo)致事故發(fā)生。

6.4鞣制設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能良好。

七、危險(xiǎn)化學(xué)品安全要求

7.1危險(xiǎn)化學(xué)品的采購、儲(chǔ)存、使用、運(yùn)輸應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.2危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，存放場所應(yīng)符合防火、防爆、防潮、防曬等要求。

7.3危險(xiǎn)化學(xué)品的使用應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生。

7.4危險(xiǎn)化學(xué)品的廢棄應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。

八、作業(yè)場所環(huán)境安全要求

8.1作業(yè)場所應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，定期進(jìn)行清掃和消毒。

8.2作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置噪聲、粉塵、有毒有害氣體等監(jiān)測裝置，定期進(jìn)行監(jiān)測，確保作業(yè)場所環(huán)境安全。

8.3作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、沖淋器等衛(wèi)生設(shè)施，方便從業(yè)人員及時(shí)清洗和沖洗。

九、個(gè)體防護(hù)要求

9.1從業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)場所的危害因素，配備相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品，如工作服、手套、口罩、防毒面具等。

9.2個(gè)體防護(hù)用品應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，定期進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)，確保其性能良好。

9.3從業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用個(gè)體防護(hù)用品，嚴(yán)禁在作業(yè)過程中隨意拆卸和丟棄。

十、應(yīng)急救援要求

10.1企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急職責(zé)、應(yīng)急處置程序等。

10.2企業(yè)應(yīng)定期組織應(yīng)急演練，提高從業(yè)人員的應(yīng)急處置能力。

10.3企業(yè)應(yīng)配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，如滅火器、急救箱、擔(dān)架等。

10.4發(fā)生事故時(shí)，企業(yè)應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施進(jìn)行應(yīng)急處置，防止事故擴(kuò)大。

十一、安全管理要求

11.1企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、事故報(bào)告制度等。

11.2企業(yè)應(yīng)定期對(duì)安全管理制度進(jìn)行評(píng)估和修訂，確保其有效性和適應(yīng)性。

11.3企業(yè)應(yīng)建立安全管理檔案，記錄安全生產(chǎn)活動(dòng)的全過程，包括安全管理制度、安全檢查記錄、安全教育培訓(xùn)記錄、事故處理記錄等。

11.4企業(yè)應(yīng)定期對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全績效考核，將安全工作納入績效考核體系，激勵(lì)從業(yè)人員做好安全工作。

十二、附則

12.1本標(biāo)準(zhǔn)由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)解釋。

12.2本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起施行。

以上是一份皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于安全操作規(guī)范的內(nèi)容，你可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和完善。第八部分標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與監(jiān)督關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳與培訓(xùn)

1.制定宣傳計(jì)劃：制定詳細(xì)的宣傳計(jì)劃，包括宣傳渠道、宣傳內(nèi)容和宣傳時(shí)間等，以確保標(biāo)準(zhǔn)的宣傳工作得到有效實(shí)施。

2.開展培訓(xùn)活動(dòng)：開展針對(duì)企業(yè)、檢測機(jī)構(gòu)和監(jiān)管部門等相關(guān)人員的培訓(xùn)活動(dòng)，提高他們對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解和掌握程度。

3.提供技術(shù)支持：提供技術(shù)支持，幫助企業(yè)解決在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)過程中遇到的技術(shù)問題，確保標(biāo)準(zhǔn)的有效實(shí)施。

4.加強(qiáng)國際合作：加強(qiáng)與國際標(biāo)準(zhǔn)化組織和其他國家的合作，參與國際標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂工作，提高我國皮革鞣制標(biāo)準(zhǔn)的國際影響力。

5.利用新媒體平臺(tái)：利用新媒體平臺(tái)，如微信、微博等，發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)信息和解讀，提高標(biāo)準(zhǔn)的知曉度和影響力。

6.建立反饋機(jī)制：建立反饋機(jī)制，及時(shí)了解標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過程中存在的問題和建議，以便對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂和完善。

標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施與監(jiān)督

1.建立監(jiān)督機(jī)制：建立健全監(jiān)督機(jī)制，加強(qiáng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況的監(jiān)督檢查，確保標(biāo)準(zhǔn)的有效實(shí)施。

2.加強(qiáng)執(zhí)法力度：加強(qiáng)對(duì)違反標(biāo)準(zhǔn)行為的執(zhí)法力度，依法查處違法違規(guī)行為，維護(hù)市場秩序。

3.開展監(jiān)督檢查：定期開展監(jiān)督檢查，對(duì)企業(yè)、檢測機(jī)構(gòu)等相