游泳館施工組織設(shè)計(jì)

游泳館施工組織設(shè)計(jì) 3 5 5 5 6 6 8 8 9 9 (一)基礎(chǔ)施工階段 15 17 17 30 （一）土方工程 31 35（三）基礎(chǔ)模板 36 36 （一）鋼筋工程 39（二）模板工程 39 41 42 (一)室內(nèi)裝修 48(二)外墻面裝修 58(三)門窗工程 63 65 65（二）桿件制作 67 74（四)鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) 76 （一）模板工程 99（二）鋼筋工程 100 103（四）裝飾工程 106（五）樓地面工程 108 109 118 119 120 130 2）國(guó)家、建設(shè)部頒布的各種現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)行22、建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范GB/T50312—28、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB533、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范G34、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G39、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50265—97本工程總用地面積1.274公頃,總建筑面積11314.7m2,地下部分建筑面積5047.9m2(地下車庫(kù)3622.4m2),地上部分建筑面積6266.8m2,建筑基底面積4033.9m2,容積率0.54.加速度為0.20g，設(shè)計(jì)地震分組為第二組。建筑場(chǎng)地類別為II類，擬建場(chǎng)地飽和粉土及粉砂層在8度地震烈度下為非液化土1、給排水系統(tǒng)：冷水系統(tǒng)采用下行上給式由室外管網(wǎng)直接2、暖通系統(tǒng)：地下室車庫(kù)、設(shè)備機(jī)房和地上游泳廳、健身埋地引入地下室總配電房，室內(nèi)配電系統(tǒng)采用TN-S放射式和樹2）防雷接地系統(tǒng)：建筑按二類等級(jí)設(shè)計(jì)，屋面接閃器利用二每層圈梁內(nèi)兩主筋焊接連通作均壓環(huán)，與金屬門窗作電氣連3）弱電系統(tǒng)：包括火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、安防監(jiān)控系和無(wú)等級(jí)火警事故，一般事故控制在2‰以內(nèi)。按我公司項(xiàng)目管理方式結(jié)合工程具體情況組成項(xiàng)目經(jīng)理部,工程技術(shù)室安全質(zhì)量監(jiān)察室機(jī)械物資供應(yīng)室計(jì)劃財(cái)務(wù)室綜合辦公室工程試驗(yàn)中心工程技術(shù)室安全質(zhì)量監(jiān)察室機(jī)械物資供應(yīng)室計(jì)劃財(cái)務(wù)室綜合辦公室工程試驗(yàn)中心工程合同預(yù)算室公司合同協(xié)議工5400人中間，再次進(jìn)行選拔、考核、12345678944序機(jī)構(gòu)或設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注1塔吊QT60A2002正常2砼攪拌機(jī)JS500200227.55正常3砂漿攪拌機(jī)YJE-2020034.5正常4砼輸送泵HBT602002正?；A(chǔ)5雙籃井吊2002正常6交流電焊機(jī)BX-5002003正?；A(chǔ)7鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-100200380正?；A(chǔ)8載貨汽車EQ1090F12005正?；A(chǔ)9鋼筋切割機(jī)GQ-4020055.5正常基礎(chǔ)鋼筋彎曲機(jī)WJ-4020053.0正?；A(chǔ)鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-820045.5正常基礎(chǔ)木工壓刨平刨M(fèi)B-F514B20034正?；A(chǔ)電渣壓力焊MH-602003正?；A(chǔ)內(nèi)燃空壓機(jī)VY-12/72005正?；A(chǔ)插入式振搗器ZX-5020臺(tái)2003正常基礎(chǔ)平板振搗器ZW520052.0正?；A(chǔ)反鏟挖掘機(jī)CAT320美國(guó)2005正常基礎(chǔ)潛水鉆2005正?；A(chǔ)發(fā)電機(jī)100KVA2005正常停電時(shí)20泥漿泵2005正常抽水21泥漿車8T2003正?；A(chǔ)22汽車吊2003正常序機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造用于施工部位備注電動(dòng)套絲機(jī)QT4-80420021.5kw正常給水管道2.BX-300220024kw正常給水管道氧焊設(shè)備---12000---正常給水管道4.DK2522001正常給水管道電動(dòng)彎管機(jī)LS-8912003正常給水管道6.砂輪切割機(jī)32003正常給水管道沖擊電鉆8德國(guó)20060.5kw正常設(shè)備安裝8.手動(dòng)試壓泵1.6mpa52003---正常給水管道9.電動(dòng)試壓泵10mpa12001正常消防管道手拉葫蘆3t、5t22002---正常設(shè)備安裝咬口機(jī)SM-703B120032.8kw正常通風(fēng)管道折方機(jī)WS-1212003正常通風(fēng)管道剪板機(jī)DQ-4X250012003正常通風(fēng)管道兆歐表ZC25-422002---正常電氣安裝接地電阻測(cè)試儀Zc-812002---正常電氣安裝萬(wàn)用表TH-90A32005---正常電氣安裝壓力表25MPa22003---正常管道安裝兆歐表2500V/1000V/500V1/1/32001正常電氣安裝數(shù)字式溫濕度表HT-300312003正常通風(fēng)系統(tǒng)20.手提轉(zhuǎn)速表30～1200轉(zhuǎn)/分12002正常設(shè)備安裝21.焊縫檢驗(yàn)儀12004正常管道安裝22.螺紋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)12004正常管道安裝23.消防檢測(cè)設(shè)備1---正常消防工程因現(xiàn)場(chǎng)狹小,除護(hù)壁混凝土外,其余混凝土均采用商品混凝(一)基礎(chǔ)施工階段2短筋φ8的間距250mm，或在雙層鋼筋網(wǎng)上按螺栓距離焊250再次沖洗，擺放好BW硅橡膠止水條后，再釘上活動(dòng)側(cè)模，隨即澆砼，BW止水條擺置于壁厚的中部，通圈設(shè)置，砼澆搗后遇水（4）砼澆灌：池壁砼澆灌前需認(rèn)真沖洗施工縫處的砼，并按要求置放BW硅橡膠止水條，要全長(zhǎng)設(shè)置，不許中斷，池壁砼（二）主體工程階段2、依據(jù)柱子模板線支柱模，在支模過(guò)程中，鋼筋工要隨時(shí)3、模板之戶完成后，檢查模板的垂直度，剛度和穩(wěn)定性，5、梁模板與梁鋼筋應(yīng)交叉進(jìn)行，做到互相不制約，最后鋪（三）鋼結(jié)構(gòu)施工(1)設(shè)計(jì)單位繪制施工詳圖，制造單位技術(shù)部門進(jìn)行各項(xiàng)詳(2)應(yīng)根據(jù)工程內(nèi)容，編制技術(shù)交底，制訂零部件加工工藝(3)對(duì)于質(zhì)量要求：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程及施工驗(yàn)收(4)制訂出廠構(gòu)件一覽表。計(jì)算構(gòu)件重量，根據(jù)施工詳圖中A、制造螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架所用鋼材的鋼號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)B、當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行C、進(jìn)廠的鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其檢查要點(diǎn)是：質(zhì)D、所用焊條的牌號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)與設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相符E、嚴(yán)禁使用藥皮脫落焊條，焊心有銹的焊條，受潮焊條使(1)搭設(shè)支架和滿堂腳手架作為安裝平臺(tái)，腳手架設(shè)計(jì)受力(4)彈安裝線，復(fù)核軸線、標(biāo)高將數(shù)據(jù)書面報(bào)告甲方和螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架主要零部件有：桿件、螺栓球、套筒、高設(shè)計(jì)材料分為主材和輔材,對(duì)鋼管、鋼板及型材和焊條、涂成，然后用倒坡設(shè)備進(jìn)行倒坡，倒坡應(yīng)控制好誤差,長(zhǎng)度誤差為焊瘤、表面夾渣等缺陷。焊接要求符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(2)制作施工方法1)預(yù)處理鋼材進(jìn)廠復(fù)檢后，其表面采用拋丸或噴丸除銹，除銹等級(jí)為GB/T8923-1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)。鋼板表面清理潔凈后，噴涂車間底漆一道（15-20μm）并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)。2)下料下料前應(yīng)檢查鋼料標(biāo)識(shí)牌，確認(rèn)規(guī)格后方可下料。運(yùn)用設(shè)計(jì)允許的切割方式（如剪切和精密氣割)下料，保證板材的幾何尺寸，并按技術(shù)文件要求預(yù)留焊接收縮量。3)零件的矯正零件的矯正宜以冷矯為主，矯正前，剪切板口應(yīng)修平，氣割的掛渣應(yīng)鏟凈，矯正后的板材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。4)制孔①高強(qiáng)度焊接連接孔一律采用鉆孔，不得采用沖孔。制成的孔應(yīng)成圓柱形，孔壁光滑，孔緣無(wú)損傷不平，無(wú)刺屑，螺栓孔的表面粗糙度，及直徑偏差滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。②立柱冀緣板鉆孔待H型組焊后用數(shù)控鉆床鉆制。5)組裝尺寸；在規(guī)定位置打上編號(hào)鋼?。患y、夾渣、焊偏、弧坑未填等缺陷。6)焊接同的焊接位置分別進(jìn)行考試、考試合格后，按合格證書規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接作業(yè)，脫離焊接工作六個(gè)月以上，需重新考核。油、銹清除干凈后方可使用，焊劑中不允許混有溶渣和臟物。的焊接材料超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干后使用。銹。未熔合焊瘤，未填滿弧坑等缺陷。⑥在外觀檢驗(yàn)合格后，施焊完成24小時(shí)后需進(jìn)行焊縫的無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)返修缺陷時(shí)，應(yīng)按焊縫返修規(guī)范進(jìn)行返修。并出具合格的焊接試驗(yàn)報(bào)告。7)涂裝①完成焊接的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨和二次涂裝。涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的種類和厚度噴涂，二次補(bǔ)涂完成后應(yīng)補(bǔ)上構(gòu)件標(biāo)識(shí)等待發(fā)運(yùn)②栓接面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求特殊處理。試拼裝單元為單錐體時(shí)，其極限偏差為上弦長(zhǎng)度高度為定位螺紋孔及其平面→加工各螺紋及平面→打加工工號(hào)打球號(hào)對(duì)坯料以H/D為2—2.5用鋸床進(jìn)行下料，嚴(yán)禁用氣割、用對(duì)螺栓球表面進(jìn)行拋丸處理,涂上防銹漆防止球表面被腐極限偏差為其外接圓徑r的0.5%；套筒內(nèi)孔中心至側(cè)面距離S等級(jí)》規(guī)定等級(jí)Sa2，這樣處理后的構(gòu)件表面宏觀上顯出均勻一1）材質(zhì)要求，壓型板的基板厚度≥0.53mm鍍鋁鋅雙面(1)屋面下襯板的安裝1)彩鋼板現(xiàn)場(chǎng)堆放不得接觸地面，為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高6cm以上)，枕木間距不得大于10m，起吊應(yīng)使用專用吊帶；2)鋼檁條安裝完畢后，對(duì)主次結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，確保立柱垂直，檐口檁條成一直線屋面投影方正時(shí)，再按設(shè)計(jì)要求安裝屋面下襯板；料；4)屋面下襯板是通過(guò)自攻螺絲與檁條連接，安裝時(shí)應(yīng)確保下襯板的平整，不出現(xiàn)下榻現(xiàn)象；(2)屋面保溫棉鋪設(shè)2)保溫棉應(yīng)防污、防潮，貼面應(yīng)防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。相鄰條帶的保溫棉應(yīng)緊靠，其貼面應(yīng)連接。3)保溫棉的橫向?qū)缥恢脩?yīng)在鋼檁條上，對(duì)接方式要滿足設(shè)計(jì)要求；(3)屋面板安裝1)屋面板安裝時(shí)應(yīng)避免變形及劃痕，損壞表面油漆。2)屋面板安裝時(shí)確保面板上膠條的中心線與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻分布，密封膠應(yīng)均勻飽滿，無(wú)遺漏；3)波峰間搭接緊密平滑，螺釘位置應(yīng)成一直線，確保屋脊板正常安裝。4)施工時(shí)應(yīng)做好防雨措施，避免淋濕保溫棉；本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)備等情況，采用高空(1)先搭設(shè)拼裝支架平臺(tái)將網(wǎng)架分塊，小拼單元構(gòu)件分件吊(2)搭設(shè)拼裝支架時(shí)，支架上支承點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)（150kg/M2組裝網(wǎng)架按實(shí)際情況考慮必要時(shí)可進(jìn)行試壓，以(3)在拆除支架過(guò)程中，應(yīng)防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，宜根(4)高空散裝網(wǎng)架塊，按順序安排，要考慮減少拼裝誤差積就位或不按設(shè)計(jì)規(guī)定的受力狀態(tài)加載，要確保螺栓球節(jié)點(diǎn)擰到網(wǎng)架總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個(gè)三(5)每榀塊體的安裝順序在開始的兩個(gè)三角形部份是由屋脊(7)在整個(gè)安裝過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查支承點(diǎn)位置、標(biāo)高及屋面板采用保溫棉組合彩鋼板時(shí)，屋面板從地面吊至屋面第一步:將屋面板調(diào)置于屋頂,肋條向上起始邊,開始施工固第二步:將第二塊屋面板之母肋疊于首塊板之母肋上,并先鋼結(jié)構(gòu)制造完成后，應(yīng)按專項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸、孔群關(guān)系，焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)，合格后方可發(fā)運(yùn)。(1)鋼結(jié)構(gòu)的包裝和發(fā)運(yùn)2)鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)，裝卸過(guò)程中應(yīng)有針對(duì)性地采取有效措施防止桿件變形。稱、編號(hào)、重量，并填寫清單。(2)安裝前期準(zhǔn)備工作螺栓和基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn):1)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高和地腳螺栓的幾何位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，并核對(duì)地腳螺栓及配套螺母墊圈。2)高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)時(shí)應(yīng)清點(diǎn)檢查，分批號(hào)、分規(guī)格、存放，要做好防潮、防塵工作，防止銹蝕和表面狀況改變。3)高強(qiáng)度螺栓每批必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。4)制作必要的吊具，并按吊裝方案將整體起吊的構(gòu)件栓合成整體。5)平整場(chǎng)地并準(zhǔn)備若干安裝使用的臨時(shí)支撐(3)安裝工藝流程鋼柱安裝→鋼梁安裝→檀條安裝→屋面板安裝→墻板(4)輕鋼屋架安裝的一般規(guī)定1)按獲得許可的安裝工藝，逐件吊裝鋼結(jié)構(gòu)。3)結(jié)構(gòu)未整體受力之前不能拆除臨時(shí)支撐。4)必要時(shí)應(yīng)使用吊具，保證鋼構(gòu)件在吊裝過(guò)程中不產(chǎn)生永久變形。5)鋼屋架安裝完成時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的校正，保證鋼柱及屋架在同一鉛垂面內(nèi)。求，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓需經(jīng)過(guò)扭矩檢查，合格后方可進(jìn)行下一榀鋼架吊裝。良好連接。安裝，確保其與主鋼構(gòu)形成整體。(5)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工1)該項(xiàng)所有鋼構(gòu)件均要求刷防火涂料，防火涂料選用超薄型防火油漆，涂層厚度不小于2.75mm；2)施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面（有車間底漆)用鏟刀或鋼絲刷清除表面油漆、雜質(zhì)和浮灰；3)涂料開桶施工前必須清理桶蓋灰塵，以免污染；涂料攪拌均勻后方可使用；4)防火底漆擬采用滾涂和刷涂相結(jié)合的方法施工，頭道底漆的厚度宜控制在200μm以下，其余道宜控制在300μm以下；作打磨處理；12hr后，可進(jìn)行防火涂料面漆施工；面漆為一道；縫，如有個(gè)別裂縫，其寬度不大于0.5mm；9)涂層的厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，涂裝的施工和驗(yàn)收滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。流程看，大部分需要配合土建和其它專業(yè)分項(xiàng)工程進(jìn)行穿插作設(shè)計(jì)要求，須建立精度較高的測(cè)量控制網(wǎng)（控制軸線作為控本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，挖土深度-5.5米，屬深測(cè)量放線→土方開挖→噴錨施工→土方開挖→噴錨施工→（一）土方工程放線→土方開挖→修坡→噴錨網(wǎng)施工→復(fù)線→修坡→驗(yàn)槽錨桿水平間距為1.5m，垂向位置分別為自然地面下1.5m、向鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)筋通用Ф16鋼筋，縱橫焊連。砼面層為C15細(xì)a、土方開挖與噴錨網(wǎng)施工交替進(jìn)行，開挖一層支護(hù)一層，b、土方應(yīng)分層沿基坑周圍開挖，以保證噴錨護(hù)壁工作面。a、噴錨工作面開挖后，應(yīng)立即修坡，以便噴錨及時(shí)封閉土b、坡面應(yīng)平整、表面無(wú)浮土，應(yīng)清理出上層及左右噴錨面c、噴頭應(yīng)垂直噴面，噴距0.8-1.5m，噴射厚度100mm，并d、噴射砼面應(yīng)平整、光潔，表面無(wú)露筋現(xiàn)象，噴砼層節(jié)接C、錨桿接頭采用Ф14鋼筋綁搭焊接，鋼筋長(zhǎng)10d，三根對(duì)b）當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力或者注漿量超過(guò)設(shè)計(jì)注漿量的面，水平間距2-3m，橫向排距2-2m，排水管設(shè)置在透水層，并2）承臺(tái)周圍土方回填必須從四周同時(shí)均勻進(jìn)行回填，土方全面分層夯填逐層壓實(shí)，每層鋪土虛鋪厚度為250mm，夯打至少3）回填時(shí)必須嚴(yán)格控制好回填土的含水率，含水率宜控制4）施工中要防止地面水流入坑內(nèi)，如受水浸泡應(yīng)把上層稀（二）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)彈線或畫線綁扎，柱子插筋宜先搭架再綁扎鋼（三）基礎(chǔ)模板a、基礎(chǔ)施工時(shí)，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)d、為保證基礎(chǔ)上口標(biāo)高準(zhǔn)確，在澆筑混凝土前先設(shè)置標(biāo)高e、承臺(tái)、地梁砼采用輸送泵輸送至澆筑位置，再由人工鏟1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)2）卷材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符4）基層坡度符合設(shè)計(jì)要求，表面順平，陰陽(yáng)角處做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率不大于9%。5）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò)6）附加層施工：用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，7）鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)8）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)9）防水保護(hù)層施工：上人屋面：按設(shè)計(jì)要求鋪地缸磚，在1）已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進(jìn)行保2）穿過(guò)屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得4）屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的（一）鋼筋工程對(duì)于板內(nèi)負(fù)彎筋易下移的通病，采取加設(shè)馬凳筋的措施加以防止。當(dāng)板內(nèi)負(fù)彎筋長(zhǎng)度＞2m，增設(shè)?8@1.0m馬凳筋，梅花型布（二）模板工程該工程模板面板主要采用新型竹膠模板、組合式拼裝鋼模吊（三）混凝土工程松枋，支撐于鋼筋骨架上，豎向采用鋼筋頭焊接于底板上層篩底板砼完后養(yǎng)護(hù)3d，再進(jìn)行池壁施工。2短筋φ8的間距250mm，或在雙層鋼筋網(wǎng)上按螺栓距離焊250再次沖洗，擺放好BW硅橡膠止水條后，再釘上活動(dòng)側(cè)模，隨即澆砼，BW止水條擺置于壁厚的中部，通圈設(shè)置，砼澆搗后遇水（4）砼澆灌：池壁砼澆灌前需認(rèn)真沖洗施工縫處的砼，并按要求置放BW硅橡膠止水條，要全長(zhǎng)設(shè)置，不許中斷，池壁砼裝修施工前須對(duì)泳池蓄水48小時(shí)試驗(yàn)，灌水后池壁外表面（1）為確保工程施工質(zhì)量，達(dá)到砼表面光滑，無(wú)模板接縫（2）要保證砼表面光滑，標(biāo)高、軸線及幾何尺寸準(zhǔn)確、測(cè)（3）結(jié)構(gòu)板施工采用新的膠合板，本著便于施工可適當(dāng)加（4）應(yīng)選用同一廠家、同一品種、同一標(biāo)號(hào)、顏色純正的（5）使用的脫模劑應(yīng)具有不污染、不影響抹灰、無(wú)毒、同采用鋼管滿堂腳手架（附圖c）和全封閉扣件鋼管雙排外腳↓↑1）砌筑開始時(shí)前應(yīng)先做好砌塊、水泥、砂等原材料試驗(yàn)，2）現(xiàn)場(chǎng)使用的砂漿采用集中攪拌、集中供應(yīng)，砌筑砂漿應(yīng)3）在常溫下施工時(shí)，磚須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率4）墻體的砌筑采用"三一"砌筑法，水平灰縫的砂漿飽滿度5）墻體的砌筑高度每天不宜超過(guò)1.8m,轉(zhuǎn)角和交叉處應(yīng)同時(shí)砌筑,不能同時(shí)砌筑應(yīng)留斜槎，且斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的6）外露構(gòu)造柱模板支設(shè)后，模板與磚縫接觸面用海面條堵7）隔墻（非承重墻）與承重墻如不同時(shí)砌筑時(shí)，可與墻中直徑6mm間距500mm布置一道,埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處8）填充墻與梁（板）底接角處要用實(shí)心磚斜砌擠緊，并填9）砼塊填充墻砌筑時(shí)沿每層墻底部至少應(yīng)10)砌筑外墻時(shí)，砌體上不得留腳手眼。凡是穿過(guò)砌體的管基層處理→找坡層→保溫層→找平層→高聚物改性瀝青防橫向每6m左右設(shè)一條分格縫，縫寬20mm，縫中嵌填密封材料。層做成平緩的半圓弧。圓弧半徑為20mm。為避免出水口因鋪設(shè)附加層而造成排水不暢，將該范圍內(nèi)找平層做成深20mm凹坑。連接處泛水高度不小于250mm，在泛水部位的卷材屋面上采用做裂。除此之外，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5 施工準(zhǔn)備→基層處理→彈線分格→預(yù)排拼樣→面磚鑲貼→選，使其規(guī)格、顏色一致，符合設(shè)計(jì)要求，使用前用清水浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用，在基層上按所彈分格線及地在濕潤(rùn)基層上均勻刮一層5mm厚42.5＃純水泥漿，接著均鑲貼，表面擠出灰漿隨手用濕抹布擦凈，用2m靠尺和水程完成2h后，將鑲貼面層上均勻?yàn)⒁槐铀M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）室內(nèi)抹灰工程應(yīng)在上下水、暖通管等安裝后進(jìn)行，穿（2）室外抹灰工程應(yīng)在安裝好門框、欄桿和預(yù)埋件后，并（5）基全表面上灰塵、污垢和油清等均應(yīng)清除干凈，并灑墻面抹底灰前，先清理基層，提前一天澆水濕潤(rùn)墻面，抹器、消防箱、盒、槽周邊細(xì)部。罩面灰兩遍完成，趕光壓實(shí)，4、頂棚抹灰將頂板清掃干凈，光滑的基層面進(jìn)行鑿毛，突出部位剔鑿下口與板底抹灰面一平。在頂板四周彈出一條水平線，作為頂棚抹灰水平控制線，按設(shè)計(jì)要求的做法分層抹壓，頂板與墻面相交的陰角呈直線，與管道交接處順平。1）花崗巖面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等3）花崗巖：規(guī)格品種符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面2）常用機(jī)具設(shè)備有：云石機(jī)、手推車、計(jì)量器、篩子、木2）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，4）對(duì)所有作業(yè)人員已行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、溫度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)6）豎向穿過(guò)地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水（1）試拼編號(hào)：在正試鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的石材板塊，（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱（3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或（4）排花崗巖：將房間依照花崗巖的尺寸，排出花崗巖的（5）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上（7）鋪花崗巖時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和（8）如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格（9）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)花崗巖面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，影響面層與下一層2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水4）凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾基層處理及清掃→耐磨涂料施工→彈線→固定支架底座→b、按設(shè)計(jì)標(biāo)高在周邊墻上彈一圈水平墨線，作為鋪板時(shí)面c、實(shí)量尺寸，計(jì)算確定分格數(shù)量及邊口收邊尺寸，然后在防靜電地板安裝時(shí)必須縱橫牽通線，保證面板接縫橫縱共防靜電地板組裝時(shí)在與設(shè)備、墻相連接處不一定符合整?；鶎犹幚怼谝槐闈M刮雙飛粉→磨光→第二遍滿刮雙飛粉→磨光→第三遍滿刮膩?zhàn)印ス狻獾灼帷谝槐槿槟z漆→磨a、基層要求：基層表面的塵土、臟物必須清除，基層含水基層表面泛堿的，可用3%草酸水溶液進(jìn)行中和，然后用清水沖a、雙飛粉、乳膠漆均采用涂刷工藝；涂刷前，基層必須干c、雙飛粉三遍成活，最后打磨刨光。打磨刨光時(shí)，場(chǎng)內(nèi)必d、乳膠漆二遍成活。乳膠漆工序應(yīng)是最后一道工序。乳膠b、施工前挑選符合要求的瓷磚用清水浸泡4h左右,然后陰c、用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鋪貼塊數(shù)，e、鋪貼時(shí)從下向上分層粘貼，采取橫平豎直通逢式粘貼施f、突出物、管線穿過(guò)部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用（1）工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線對(duì)安裝管線設(shè)施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→安裝罩面板→安裝壓條a、以標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，順墻高量至頂棚b、頂棚內(nèi)管線設(shè)施安裝：在頂棚施工前各專業(yè)的管線設(shè)施d、小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般為400mm－500mm。通長(zhǎng)小龍骨接頭應(yīng)錯(cuò)開，采e、頂棚所有露明的鐵件，釘罩面板前來(lái)作防銹處理的必須f、在輕鋼龍骨架底面安裝頂棚罩面板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的品g、大型燈具、管道檢修通道、大型檢修口等不得與吊頂共(二)外墻面裝修經(jīng)挑選、預(yù)排，使用規(guī)格一致，灰縫均勻，并放入水中浸泡2~3h后取出陰干備用。粘貼前，應(yīng)根據(jù)面磚的規(guī)格、磚縫寬度彈a、應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用不燃燒性材料或b．結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)在工程施工中，必須遵照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》外圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝主要有二種形式，一為外壓板固定c、外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后，開始逐層實(shí)施組件鍵，同時(shí)密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質(zhì)量的主要是衡量標(biāo)清洗干凈。墻、柱表面基本干燥，基層含水率不大于8%。過(guò)墻境溫度保持在5℃以上。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。b、一般基體應(yīng)至九成干時(shí)，進(jìn)行施涂乳液涂料。要求表面第一遍滿刮膩?zhàn)訒r(shí)，用膠皮刮板滿刮，達(dá)到平整、d、第二、三遍涂料則不宜加水，但必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍臿、涂刷完畢后，要將門窗、地面、窗臺(tái)及設(shè)備等，沾有涂b、從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜c、乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆d、第二遍乳膠漆涂料操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)噀、刷第一遍乳膠漆涂料時(shí)，乳膠漆涂料在使用前要先用篩遍數(shù)可由墻面平整程度決定，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷 同一高度的門洞口其門框上口及下口在同一直線上，在墻門的小五金不能安裝在有結(jié)疤處,木螺絲用錘子釘入長(zhǎng)度的彈線找規(guī)矩→墻厚方向的安裝位置→安裝塑鋼窗披水→就位和臨時(shí)固定→與墻體的固定→處理窗框與墻體的縫隙→安裝腳至窗角距離不大于180mm，鐵腳中距（一）施工前準(zhǔn)備3、原材料要求⑴本工程所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，除必需有出廠質(zhì)量證明書外鋼材還應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一出廠狀態(tài)每10爐抽檢一爐，且不大于100噸抽驗(yàn)一組試件。⑵鋼材復(fù)檢后應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。⑶鋼材的搬運(yùn)和存貯應(yīng)注意不使鋼材出現(xiàn)永久性變形和損傷。⑷焊接材料進(jìn)料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范要求。⑸焊接材料按有關(guān)程序文件抽樣復(fù)檢，并做詳細(xì)記錄。⑹涂裝材料滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。⑺涂裝材料按有關(guān)程序文件進(jìn)行抽樣，對(duì)油漆廠家提供各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行抽檢。⑻高強(qiáng)度螺栓，螺母墊圈滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。(1)設(shè)計(jì)單位繪制施工詳圖，制造單位技術(shù)部門進(jìn)行各項(xiàng)詳(2)應(yīng)根據(jù)工程內(nèi)容，編制技術(shù)交底，制訂零部件加工工藝(3)對(duì)于質(zhì)量要求：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程及施工驗(yàn)收(4)制訂出廠構(gòu)件一覽表。計(jì)算構(gòu)件重量，根據(jù)施工詳圖中A、制造螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架所用鋼材的鋼號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)B、當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行C、進(jìn)廠的鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其檢查要點(diǎn)是：質(zhì)D、所用焊條的牌號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)與設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相符E、嚴(yán)禁使用藥皮脫落焊條，焊心有銹的焊條，受潮焊條使(1)搭設(shè)支架和滿堂腳手架作為安裝平臺(tái)，腳手架設(shè)計(jì)受力(4)彈安裝線，復(fù)核軸線、標(biāo)高將數(shù)據(jù)書面報(bào)告甲方和（二）桿件制作螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架主要零部件有：桿件、螺栓球、套筒、高設(shè)計(jì)材料分為主材和輔材,對(duì)鋼管、鋼板及型材和焊條、涂成，然后用倒坡設(shè)備進(jìn)行倒坡，倒坡應(yīng)控制好誤差,長(zhǎng)度誤差為焊瘤、表面夾渣等缺陷。焊接要求符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(2)制作施工方法1)預(yù)處理鋼材進(jìn)廠復(fù)檢后，其表面采用拋丸或噴丸除銹，除銹等級(jí)為GB/T8923-1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)。鋼板表面清理潔凈后，噴涂車間底漆一道（15-20μm）并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)。2)下料下料前應(yīng)檢查鋼料標(biāo)識(shí)牌，確認(rèn)規(guī)格后方可下料。運(yùn)用設(shè)計(jì)允許的切割方式（如剪切和精密氣割)下料，保證板材的幾何尺寸，并按技術(shù)文件要求預(yù)留焊接收縮量。3)零件的矯正零件的矯正宜以冷矯為主，矯正前，剪切板口應(yīng)修平，氣割的掛渣應(yīng)鏟凈，矯正后的板材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。4)制孔①高強(qiáng)度焊接連接孔一律采用鉆孔，不得采用沖孔。制成的孔應(yīng)成圓柱形，孔壁光滑，孔緣無(wú)損傷不平，無(wú)刺屑，螺栓孔的表面粗糙度，及直徑偏差滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。②立柱冀緣板鉆孔待H型組焊后用數(shù)控鉆床鉆制。5)組裝尺寸；在規(guī)定位置打上編號(hào)鋼印；紋、夾渣、焊偏、弧坑未填等缺陷。6)焊接同的焊接位置分別進(jìn)行考試、考試合格后，按合格證書規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接作業(yè)，脫離焊接工作六個(gè)月以上，需重新考核。油、銹清除干凈后方可使用，焊劑中不允許混有溶渣和臟物。的焊接材料超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干后使用。銹。未熔合焊瘤，未填滿弧坑等缺陷。⑥在外觀檢驗(yàn)合格后，施焊完成24小時(shí)后需進(jìn)行焊縫的無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)返修缺陷時(shí)，應(yīng)按焊縫返修規(guī)范進(jìn)行返修。并出具合格的焊接試驗(yàn)報(bào)告。7)涂裝①完成焊接的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨和二次涂裝。涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的種類和厚度噴涂，二次補(bǔ)涂完成后應(yīng)補(bǔ)上構(gòu)件標(biāo)識(shí)等待發(fā)運(yùn)②栓接面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求特殊處理。試拼裝單元為單錐體時(shí)，其極限偏差為上弦長(zhǎng)度高度為定位螺紋孔及其平面→加工各螺紋及平面→打加工工號(hào)打球號(hào)對(duì)坯料以H/D為2—2.5用鋸床進(jìn)行下料，嚴(yán)禁用氣割、用對(duì)螺栓球表面進(jìn)行拋丸處理,涂上防銹漆防止球表面被腐極限偏差為其外接圓徑r的0.5%；套筒內(nèi)孔中心至側(cè)面距離S等級(jí)》規(guī)定等級(jí)Sa2，這樣處理后的構(gòu)件表面宏觀上顯出均勻一1）材質(zhì)要求，壓型板的基板厚度≥0.53mm鍍鋁鋅雙面(1)屋面下襯板的安裝1)彩鋼板現(xiàn)場(chǎng)堆放不得接觸地面，為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高6cm以上)，枕木間距不得大于10m，起吊應(yīng)使用專用吊帶；2)鋼檁條安裝完畢后，對(duì)主次結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，確保立柱垂直，檐口檁條成一直線屋面投影方正時(shí)，再按設(shè)計(jì)要求安裝屋面下襯板；料；4)屋面下襯板是通過(guò)自攻螺絲與檁條連接，安裝時(shí)應(yīng)確保下襯板的平整，不出現(xiàn)下榻現(xiàn)象；(2)屋面保溫棉鋪設(shè)2)保溫棉應(yīng)防污、防潮，貼面應(yīng)防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。相鄰條帶的保溫棉應(yīng)緊靠，其貼面應(yīng)連接。3)保溫棉的橫向?qū)缥恢脩?yīng)在鋼檁條上，對(duì)接方式要滿足設(shè)計(jì)要求；(3)屋面板安裝1)屋面板安裝時(shí)應(yīng)避免變形及劃痕，損壞表面油漆。2)屋面板安裝時(shí)確保面板上膠條的中心線與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻分布，密封膠應(yīng)均勻飽滿，無(wú)遺漏；3)波峰間搭接緊密平滑，螺釘位置應(yīng)成一直線，確保屋脊板正常安裝。4)施工時(shí)應(yīng)做好防雨措施，避免淋濕保溫棉；（三）施工方法及順序本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)備等情況，采用高空(1)先搭設(shè)拼裝支架平臺(tái)將網(wǎng)架分塊，小拼單元構(gòu)件分件吊(2)搭設(shè)拼裝支架時(shí)，支架上支承點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)（150kg/M2組裝網(wǎng)架按實(shí)際情況考慮必要時(shí)可進(jìn)行試壓，以(3)在拆除支架過(guò)程中，應(yīng)防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，宜根(4)高空散裝網(wǎng)架塊，按順序安排，要考慮減少拼裝誤差積就位或不按設(shè)計(jì)規(guī)定的受力狀態(tài)加載，要確保螺栓球節(jié)點(diǎn)擰到網(wǎng)架總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個(gè)三(5)每榀塊體的安裝順序在開始的兩個(gè)三角形部份是由屋脊(7)在整個(gè)安裝過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查支承點(diǎn)位置、標(biāo)高及屋面板采用保溫棉組合彩鋼板時(shí)，屋面板從地面吊至屋面第一步:將屋面板調(diào)置于屋頂,肋條向上起始邊,開始施工固第二步:將第二塊屋面板之母肋疊于首塊板之母肋上,并先（四)鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制造完成后，應(yīng)按專項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸、孔群關(guān)系，焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)，合格后方可發(fā)運(yùn)。(1)鋼結(jié)構(gòu)的包裝和發(fā)運(yùn)5)鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)，裝卸過(guò)程中應(yīng)有針對(duì)性地采取有效措施防止桿件變形。稱、編號(hào)、重量，并填寫清單。(2)安裝前期準(zhǔn)備工作螺栓和基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn):6)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高和地腳螺栓的幾何位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，并核對(duì)地腳螺栓及配套螺母墊圈。7)高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)時(shí)應(yīng)清點(diǎn)檢查，分批號(hào)、分規(guī)格、存放，要做好防潮、防塵工作，防止銹蝕和表面狀況改變。8)高強(qiáng)度螺栓每批必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。9)制作必要的吊具，并按吊裝方案將整體起吊的構(gòu)件栓合成整體。10)平整場(chǎng)地并準(zhǔn)備若干安裝使用的臨時(shí)支撐(3)安裝工藝流程鋼柱安裝→鋼梁安裝→檀條安裝→屋面板安裝→墻板(4)輕鋼屋架安裝的一般規(guī)定9)按獲得許可的安裝工藝，逐件吊裝鋼結(jié)構(gòu)。10)臨時(shí)支撐受力時(shí)，或鋼構(gòu)件未固定前不得放松吊11)結(jié)構(gòu)未整體受力之前不能拆除臨時(shí)支撐。12)必要時(shí)應(yīng)使用吊具，保證鋼構(gòu)件在吊裝過(guò)程中不產(chǎn)生永久變形。13)鋼屋架安裝完成時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的校正，保證鋼柱及屋架在同一鉛垂面內(nèi)。14)高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)摩擦面應(yīng)保證滿足相關(guān)規(guī)范要求，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓需經(jīng)過(guò)扭矩檢查，合格后方可進(jìn)行下一榀鋼架吊裝。15)檁條的安裝應(yīng)保證檁條不產(chǎn)生永久變形并與屋架良好連接。16)鋼結(jié)構(gòu)小件的安裝應(yīng)按照?qǐng)D紙要求的位置和數(shù)量安裝，確保其與主鋼構(gòu)形成整體。(5)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工10)該項(xiàng)所有鋼構(gòu)件均要求刷防火涂料，防火涂料選用超薄型防火油漆，涂層厚度不小于2.75mm；11)施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面（有車間底漆)用鏟刀或鋼絲刷清除表面油漆、雜質(zhì)和浮灰；12)涂料開桶施工前必須清理桶蓋灰塵，以免污染；涂料攪拌均勻后方可使用；13)防火底漆擬采用滾涂和刷涂相結(jié)合的方法施工，15)防火涂料面漆施工前必需對(duì)防火涂料底漆用砂紙作打磨處理；16)防火涂料底漆厚度達(dá)到要求，最后一道底漆涂裝12hr后，可進(jìn)行防火涂料面漆施工；面漆為一道；17)完成后的防火涂料涂層應(yīng)無(wú)漏涂、脫粉及明顯裂縫，如有個(gè)別裂縫，其寬度不大于0.5mm；18)涂層的厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，涂裝的施工和驗(yàn)收滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。給水管道管材的選用及接口工藝：1234a、施工準(zhǔn)備：管材、管件、閥門核對(duì)無(wú)誤，并有質(zhì)檢部門b、預(yù)制加工：先按圖劃分管段，繪制各管段的加工圖，然c、管道打壓沖洗：給水管道安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)打壓，施工準(zhǔn)備→主干管加工安裝→支管安裝→封口墻洞→衛(wèi)生施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→管道及附件安裝→消火栓配件及箱安裝→系統(tǒng)試壓→管道沖洗→消防設(shè)備附件安裝→系統(tǒng)功能試設(shè)置消火栓的墻面相垂直，閥門中心距地1.2m，閥門距箱側(cè)面廚房用吊頂型噴頭（ZSTX-15/79其它地方用吊頂型噴頭噴頭距支架間距不小于300mm，末端噴頭距支架不大于開箱檢查→基礎(chǔ)復(fù)核及驗(yàn)收→設(shè)備就位→設(shè)備初平→安裝前對(duì)泵進(jìn)行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備技術(shù)文件，合格證在設(shè)備或系統(tǒng)調(diào)試之前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備所連系統(tǒng)是否已按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范施工完畢，水源及系統(tǒng)供電是否已正施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→管道及附件安裝→游泳池水處理設(shè)備安裝→管道試壓→管道沖洗→游泳池給水設(shè)備單機(jī)試車→系件安裝→回路校驗(yàn)→配電箱盤安裝、檢查接安→盤、箱、柜安裝→柜母線配制管子連設(shè)備開箱檢查:應(yīng)檢查驗(yàn)收制造廠的技術(shù)文件是否齊全,盤油柒完整,內(nèi)部電氣裝置的元件絕緣瓷體齊全,無(wú)損傷裂紋等缺二次搬運(yùn):注意防止柜箱體變形,搬運(yùn)過(guò)程中固定要牢靠,防基礎(chǔ)型鋼采用10#槽鋼,首先校直槽鋼并除銹,將型鋼焊在土建施工時(shí)預(yù)埋的底板上,并聯(lián)焊接固定在∠60*6角鋼上，采用水箱體要放平放直,箱體宜突出墻面10~20mm,盡量與抹灰面相平,寬度超過(guò)300mm及以上時(shí),頂部設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁,Φ6以上鋼筋不采用絲扣連接,管子兩端要鎖緊鎖母固定,管子進(jìn)入箱體后配電箱的接地應(yīng)良好,每臺(tái)配電柜應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接,盤箱柜可開啟的門應(yīng)用裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架或壓線連1）本工程橋架采用托盤式和槽式兩種，托盤式用于重直3）支、吊架設(shè)置：水平2m一個(gè)，垂直1氣焊，橋架接地在橋架連接處用BVR4mm2的銅線作接地跨接，所導(dǎo)管的質(zhì)量檢查：管材進(jìn)場(chǎng)外觀檢查:管材的壁厚應(yīng)均勻，用金屬導(dǎo)管預(yù)埋時(shí)，導(dǎo)管連接用配套管接頭焊接或螺紋連電氣管線埋設(shè)質(zhì)量的好壞直接影響到后期的安裝工作,因此采用配套的各型管連接器連接，專用接地線卡跨接接地。電箱邊緣的距離為150～300mm。配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距水平或垂直敷設(shè)的導(dǎo)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為壁厚小于2.5mm的金屬箱、盒體不應(yīng)作為管路的的跨接地等的裝飾面應(yīng)品平齊，縮進(jìn)裝飾面20mm以配電箱基礎(chǔ)地面50～80mm。落地式配電箱底部應(yīng)采用水泥砂漿對(duì)于室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所（例如動(dòng)力區(qū)消防水泵房導(dǎo)管端部使用防水型連接器，并彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的導(dǎo)管管口與地面的距離宜大于200mm。與電氣設(shè)備、器具間短途連接時(shí)的長(zhǎng)度不宜大于2m?？煽颗渚€應(yīng)用顏色區(qū)別開來(lái)，導(dǎo)線連接采用TM型壓線帽，具體a、電管預(yù)埋：弱電系統(tǒng)電管預(yù)埋參照電氣照明部分方法和鋼管與設(shè)備連接采用金屬軟管引入，進(jìn)入接線盒和配電金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接采用金屬軟管接頭，軟管采清掃管路：管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、裝修及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，為不傷及導(dǎo)線，穿線前應(yīng)用壓力為0.25MPA的壓縮不同防火分區(qū)的線路不宜穿于同一管內(nèi)，不同系統(tǒng)、不火災(zāi)控測(cè)器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的導(dǎo)線，同報(bào)警線路敷設(shè)以后，應(yīng)對(duì)每一回路的導(dǎo)線用500V的兆歐探測(cè)器安裝要求：在寬度小于3M的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)宜居中布置，感煙探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)15M，探測(cè)器距端墻的距離探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15CM的余量，入端報(bào)警設(shè)備的編址：的剝切長(zhǎng)度比插入孔長(zhǎng)1MM為宜（多芯銅線剝切后搪錫一道再接配線整齊、清晰．美觀．避免交叉并固定牢靠，端子板電纜和導(dǎo)線端部應(yīng)用打印機(jī)的成品標(biāo)號(hào)牌作回端子板的每個(gè)接線端子接線不得超過(guò)兩根；電纜燕和導(dǎo)線應(yīng)留有不少于20MM的緩沖余量；導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，穿線后在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。柜中配線應(yīng)根據(jù)接線端子的和柜內(nèi)元器件分布情況確定合理的引入控制器的電纜、導(dǎo)線應(yīng)整齊，綁扎成束避免設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者不得安裝；外接導(dǎo)線的端部須有明顯標(biāo)簽。由消防控制室接地板引至各消防設(shè)備的接地線應(yīng)選用銅接地裝置施工完畢后，須做隱蔽工種驗(yàn)收，內(nèi)容包括：測(cè)量接地電阻．查驗(yàn)應(yīng)提交的技術(shù)文件．審查施工質(zhì)量。調(diào)試準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行;線路校驗(yàn)：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試然后利用報(bào)警控制器的報(bào)警．自檢等功能對(duì)探測(cè)器進(jìn)行單體試驗(yàn)，試驗(yàn)感溫探測(cè)器時(shí)，熱源采用750W電吹風(fēng)在距離探測(cè)器件系統(tǒng)開通調(diào)試調(diào)試要求：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)通電后，對(duì)報(bào)警控制器進(jìn)行下列功能檢調(diào)試工具和儀器：對(duì)感溫探測(cè)器的試驗(yàn)可采用國(guó)產(chǎn)JTW－SY－A型點(diǎn)式感溫探測(cè)器試驗(yàn)器（溫桿感煙探測(cè)器試驗(yàn)可自制煙桿進(jìn)行。若采用l將電源插入電源，開關(guān)閉合后電源指示燈亮（如果檢測(cè)系統(tǒng)通電后，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件檢查控制器電源和備用電源，其容量應(yīng)別符合<火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件>的要求，給備用電源連續(xù)充放電三次，主電火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)竣工驗(yàn)收在公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督下，構(gòu)提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并附下列技術(shù)文件由施工單位提供）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的驗(yàn)收程序和內(nèi)容應(yīng)按照GB50166—98⑥等電位接地點(diǎn)的安裝，按國(guó)標(biāo)圖集02D502-2進(jìn)行，端子（一）模板工程1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、梁模板模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3、柱模板不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。4、板模板1)通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。足夠的?qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。（二）鋼筋工程1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎發(fā)生偏位。交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2、鋼筋加工位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。㎜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。就及時(shí)調(diào)整。4電渣壓力焊1)在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1－2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。3)接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下?；饘傩纬傻暮赴懿痪鶆?，一邊大一邊小，小的一面其要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。（三）混凝土工程水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，予以填封，梁筋過(guò)密時(shí)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋模板；振搗不實(shí)。護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3、麻面涂隔離劑。除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、孔洞漏振。2)預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5、縫隙及夾渣特別是柱頭和梯板腳。位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）1)產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。2)預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50－100㎜厚的水泥砂漿。7、梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差1)產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。2)預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移澆筑時(shí)受到碰撞引起。2)預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10、混凝土表面不規(guī)則裂縫水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11、缺棱掉角部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂時(shí)沖力過(guò)大。抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。1、防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤(rùn)，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。2、防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過(guò)干時(shí)，罩面灰水分很快會(huì)被底灰吸收，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過(guò)多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。3、防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)。4、防止接頂、接地陰角處不順直抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。5、防止輕質(zhì)墻的質(zhì)量通病1)板縫開裂克服板縫開裂，不能單獨(dú)著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)構(gòu)造要合理，應(yīng)具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩?zhàn)右季浚ＷC墻體伸縮變形時(shí)接縫不被拉開；四是接縫處理要認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質(zhì)量通病。2)輕鋼骨架連接不牢固其原因是局部節(jié)點(diǎn)不符合構(gòu)造要求，安裝局部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按圖上的規(guī)定處理，釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)墻體罩面板不平多數(shù)由兩個(gè)原因造成：一個(gè)龍骨安裝橫向錯(cuò)位；二是石膏板厚度不一致。4)明凹縫不勻紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時(shí)注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。（五）樓地面工程1、防止面層起砂、起皮抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過(guò)早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水沁地面無(wú)工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才能上人操作。2、防止面層空鼓、有裂縫皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。2)在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。撒水泥的，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。3、防止有地漏的房間倒泛水：在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。4、面層不光、有抹紋：必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。（六）安裝工程質(zhì)量通病防治B、水流指示器（或信號(hào)蝶閥）不發(fā)出報(bào)警信號(hào)采取以下措2）檢查水流指示器（或信號(hào)蝶閥）上的電器元件工作是否2）如果該閥組壓力開關(guān)不報(bào)警，應(yīng)檢查壓力開關(guān)的電路是3）如果該閥組的警鈴不發(fā)出報(bào)警，應(yīng)檢查警鈴盤內(nèi)的轉(zhuǎn)軸②操作人員對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在吊平頂內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)裸露不了①高底低于2.4m的燈具，必須有專用的接志。在燈具配管的穿線中，凡需要接地的燈具都應(yīng)加穿一根PE②裝飾施工中地面抬高變動(dòng)，影響已安裝的小便斗高度標(biāo)①當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，從地面至小便斗上沿的高度為②發(fā)現(xiàn)地面變動(dòng)而影響小便斗安裝高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措①操作人員對(duì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不熟悉或沒有按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)③溢水孔內(nèi)有雜物未清除或排水栓處溢水孔與水盆溢水孔水孔內(nèi)雜物清除干凈。最后在排水栓與絲扣的上下四周打滿硅③裝飾施工安裝分隔板時(shí)僅按裝飾設(shè)計(jì)的位置、間距來(lái)安或原預(yù)埋施工單位提出。一般便器間距不應(yīng)小于450mm，裝飾分隔板的間距應(yīng)對(duì)稱一致。當(dāng)便器中心與任何一側(cè)的間距小于工中對(duì)管道封閉起來(lái)的墻面至便器中心距離應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有的深度基至達(dá)40—50mm。低處，其蓋板頂面應(yīng)低于地面5mm。②施工人員在地漏安裝到位，鋪設(shè)地面磚或大理石等材料一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)QC小組，攻克施工技術(shù)中的難關(guān)，貫徹《建筑工程細(xì)部做法活動(dòng)來(lái)標(biāo)準(zhǔn)全面質(zhì)量管理目標(biāo)的達(dá)到。建立由管理人員、操作人員共同組成的成立此QC小組主要是解決對(duì)本工程主體結(jié)構(gòu)工程中混凝土和鋼網(wǎng)架的各項(xiàng)QC小組，以帶動(dòng)整個(gè)工程在施工中的全面質(zhì)量一、成品保護(hù)的原則2、建立成品保護(hù)責(zé)任制責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬3、專業(yè)工程師、工程師在安全工程師的配合下，會(huì)同各分4、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教5、除在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)語(yǔ)外，在制成品或設(shè)備上貼掛成品保6、對(duì)成品保護(hù)不力的單位和個(gè)人以及因粗心、漠視或故意二、成品保護(hù)工作的內(nèi)容4）各專業(yè)承包商主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)自身施工范圍內(nèi)的作業(yè)面上由生產(chǎn)經(jīng)理和項(xiàng)目工程師會(huì)同各專業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)不同的施三、成品保護(hù)措施標(biāo)志以提示，水準(zhǔn)引測(cè)點(diǎn)盡量引測(cè)到周圍老建筑物上或設(shè)固定2)加工成型的鋼筋在存放和吊運(yùn)過(guò)程中，選擇合理的擱墊3)鋼筋綁扎完工后將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈，5)后道工序模板支設(shè)不能隨意割斷及拆除鋼筋。涂刷隔離6)現(xiàn)澆