《組合式混流蒸汽機(jī)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1組合式混流蒸汽機(jī)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦GB/T985.3鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T16507.4水管鍋爐第4部分:受壓元件強(qiáng)GB/T16507.7水管鍋爐第7部GB/T16508.3鍋殼鍋爐第3部分:設(shè)計(jì)與強(qiáng)度GB/T16508.4鍋殼鍋爐第4部分:制造、檢驗(yàn)GB/T16508.5鍋殼鍋爐第5部分:安全附件和GB/T19447熱交換器用銅及銅合金無GB/T24001環(huán)境管理體系要求及GB/T36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器NB/T47004.1板式熱交換器第1部分:可拆卸板式熱交換器NB/T47030鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管技術(shù)條件NB/T47051工業(yè)鍋爐控制裝置技術(shù)條件4基本要求4.1產(chǎn)品應(yīng)具有安全可靠、經(jīng)濟(jì)高效、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)4.2受熱面應(yīng)合理布置，并應(yīng)能形成良好的水循環(huán)且使各部分受熱面得到可靠的冷卻，盡量減小熱偏4.3設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)確?；炝髡羝麢C(jī)在運(yùn)行時(shí)各部分能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹。24.4設(shè)計(jì)給水方式時(shí)，應(yīng)綜合考慮給水管的結(jié)構(gòu)及給水位置，以確保給水的均勻性，減少熱疲勞應(yīng)力5.1產(chǎn)品組成5.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2.1混流蒸汽機(jī)本體結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和可維修性。承（受）壓元件、吊耳等受采用試驗(yàn)或其他計(jì)算方法。封頭（管板）或類似元件取用厚度應(yīng)不小于35.2.2混流蒸汽機(jī)水容積應(yīng)按下列規(guī)則進(jìn)行計(jì)算：b)換熱器筒體與管板采用T形接頭連接時(shí)，應(yīng)采用開坡口全焊透接頭型式，焊縫厚度應(yīng)不小于5.2.4混流蒸汽機(jī)本體上應(yīng)設(shè)置必要指示火焰狀況的措施，如設(shè)置觀火孔，觀火孔應(yīng)有效密封且具有5.2.5在與流蒸汽機(jī)出煙口緊鄰的煙道上設(shè)置能夠及時(shí)釋放爐膛爆燃?jí)毫Φ难b置，如防爆門等，且防5.2.6對(duì)于非受熱面元件，當(dāng)其受熱溫度可能超過該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)采取必要的冷卻5.3監(jiān)測(cè)和控制a)應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火順序控制、爐膛熄火聯(lián)鎖報(bào)警和前、后吹掃保護(hù)、燃?xì)庑孤┞?lián)鎖保護(hù)、燃燒比例b)燃燒器運(yùn)行控制程序應(yīng)集成到混流蒸汽機(jī)控制裝置中。相關(guān)控制及聯(lián)鎖保護(hù)程序一經(jīng)設(shè)定固化，在運(yùn)行時(shí)應(yīng)不能隨意解列或解除，且有使用權(quán)c)應(yīng)設(shè)置連續(xù)和水位給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，并具有水位控制與燃燒系統(tǒng)聯(lián)鎖控制功能；應(yīng)設(shè)置極d)混流蒸汽機(jī)一旦出現(xiàn)異常停爐聯(lián)鎖保護(hù)，應(yīng)在查明原因排除故障后，采用人工復(fù)位方式重新e)應(yīng)根據(jù)需要在工質(zhì)管路上設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)和壓力測(cè)點(diǎn)，在煙道、風(fēng)道上分別設(shè)置煙氣、空氣參f)當(dāng)使用非金屬材料的煙道管和連接管時(shí)，排煙通路中應(yīng)設(shè)置不可調(diào)節(jié)的煙限溫裝置，并具有g(shù))采用群控的多臺(tái)混流頻控機(jī)組的供熱系統(tǒng)，混流頻控機(jī)組的單元型號(hào)宜一致；h)群控裝置應(yīng)具有將可控混流蒸汽機(jī)數(shù)量?jī)?nèi)任意一臺(tái)單元加入或脫離群控系統(tǒng)的功能；i)對(duì)于群控功能，除混流蒸汽機(jī)的啟?；蛉紵隣顟B(tài)控制外，不應(yīng)影響每個(gè)單元的其他運(yùn)行控制功能，不應(yīng)使單元的安全控制功能失效（如群控裝置的最高控制壓力設(shè)定，不應(yīng)超過單元的3最高控制壓力設(shè)定）。群控系統(tǒng)宜采用均衡運(yùn)行時(shí)間模式，使群控系統(tǒng)中的每個(gè)單元運(yùn)行時(shí)5.3.2控制電路的設(shè)計(jì)應(yīng)具有發(fā)生故障時(shí)安全中斷功能。不應(yīng)使混流蒸汽機(jī)產(chǎn)生漏電、著火和燃?xì)馔?.3.3控制電路的額定電壓應(yīng)不大于交流230V。5.3.4控制電路應(yīng)設(shè)置過電流和短路保護(hù)、過電壓保護(hù)和缺相保5.3.5應(yīng)有防止帶電部件與高溫絕緣材料直接接觸的措施。5.3.6電氣絕緣部件應(yīng)避免受到部件表面凝結(jié)水或泄漏液體的影響。5.4混流頻控機(jī)組5.4.1混流頻控機(jī)組的設(shè)計(jì)應(yīng)保證每個(gè)混流蒸汽機(jī)單無能獨(dú)立使用并能獨(dú)立調(diào)節(jié)功率大??；控制裝置應(yīng)具備單元級(jí)聯(lián)功能?；炝黝l控機(jī)組單元的數(shù)量宜不大于8個(gè)。對(duì)于混流頻控機(jī)組，每個(gè)獨(dú)立單元的水容積應(yīng)分別計(jì)算，并以其中水容量最大的單元的水容量值作為混流頻控機(jī)組的水容量。5.4.2混流頻控機(jī)組內(nèi)各個(gè)獨(dú)立混流頻控機(jī)組單元宜共用排煙道，每個(gè)鍋爐單元的排煙系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)5.4.3對(duì)有集煙室的混流頻控機(jī)組，任一單元的前吹掃空氣量應(yīng)不小于全部鍋爐單元燃燒室容積總和響該鍋爐單元的運(yùn)行。對(duì)無集煙室的混流頻控機(jī)組，應(yīng)設(shè)置合5.5燃燒器5.5.1燃燒器在設(shè)計(jì)或選型時(shí)，應(yīng)綜合考慮鍋爐結(jié)5.5.2燃?xì)饪刂崎y的入口應(yīng)裝設(shè)過濾裝置，其出口應(yīng)設(shè)置永久性壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)寫入燃燒器運(yùn)行控制程序且固化，防止燃燒器在安全運(yùn)行范圍外b)應(yīng)有防止空氣燃?xì)獗壤Сr(shí)引起回火爆燃的安全裝置或措施，必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)可靠的空氣凈c)前預(yù)混混氣風(fēng)機(jī)應(yīng)通過權(quán)威機(jī)構(gòu)的抗靜電測(cè)試，保證葉輪、蝸殼本身摩擦不起火，與干燥的d)前預(yù)混表面燃燒器混氣風(fēng)機(jī)應(yīng)有相應(yīng)措施保證在各種因素引起的混氣風(fēng)機(jī)背壓過大時(shí)安全切5.6鋼架、底座5.6.1混流頻控機(jī)組鋼架和底座、集成鍋爐底座結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行必要的強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)，除滿足混流頻控5.6.2混流頻控機(jī)組鋼架各結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用防松可拆卸式緊固連接，宜設(shè)置一定的吊裝、支承點(diǎn)，便于5.7安全附件、儀表和輔助設(shè)備5.7.1混流蒸汽機(jī)安全附件和儀表的設(shè)置應(yīng)滿足第4章的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合但不限于GB/T5.7.2混流蒸汽機(jī)配用風(fēng)機(jī)、水泵等輔機(jī)應(yīng)選用高效節(jié)能、低噪聲產(chǎn)品，并符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且與a)配用風(fēng)機(jī)性能應(yīng)能滿足燃燒及克服煙風(fēng)系統(tǒng)阻力的要求；設(shè)計(jì)海拔超過1000m，還應(yīng)按高b)配用的水處理設(shè)備應(yīng)能保證給水、補(bǔ)水水質(zhì)不低于GB/T1576規(guī)定的水質(zhì)要求，如產(chǎn)品使用46.1.1焊工應(yīng)按焊接工藝規(guī)程施焊，焊縫6.1.2施焊前，應(yīng)將影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等清理干凈，且不應(yīng)在焊件的非焊接表面引弧。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施。有雨、雪或大霧時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天焊6.1.3承（受）壓元件對(duì)接接頭焊縫高度應(yīng)不低于母材表面，且與母材平滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表允許焊縫咬邊深度不超過0.5mm。管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過管子周長(zhǎng)的6.1.4承（受）壓元件與承受載荷的非承（受）壓元件之間連接焊縫與母材表面應(yīng)平滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等，咬邊深度不超過0.5mm，并合格的焊縫再返修時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修部位及返修情況應(yīng)記入技術(shù)檔6.2.1.1筒體或集箱筒體拼接最短一節(jié)筒節(jié)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm，每節(jié)筒節(jié)縱向焊縫不應(yīng)多于2條，日兩條縱向焊縫中心線間的距離（外圓弧長(zhǎng)）至少為對(duì)接環(huán)縫邊緣偏差值應(yīng)不大于名義板厚的15%加1mm且不超過3mm，縱向焊縫對(duì)接邊緣偏差值應(yīng)不6.2.1.2筒節(jié)在同一截面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差值應(yīng)不大于其名義內(nèi)徑的1%。6.2.1.3筒節(jié)縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于3mm。宜用弦長(zhǎng)為名義內(nèi)徑的1/6且不小于a)封頭（管板）的拼接焊縫離封頭中心線的距離應(yīng)不大于封頭（管板）名義內(nèi)徑的30%；b)平管板的整條拼接焊縫不應(yīng)布置在扳邊圓弧上，且不應(yīng)通過扳邊孔；c)拱型管板拼接焊縫與平直部分和凸形部分相交線的距離不應(yīng)超過當(dāng)量?jī)?nèi)徑（中心線按邊緣煙d)封頭、管板的拼接焊縫須進(jìn)行100%射線檢對(duì)接接頭外表面的邊緣偏差應(yīng)不大于管子名義厚度的10%加0.5mm。管子拼接后的直線度，應(yīng)不大于6.2.2.3受熱面管采用鋼制鰭片管、翅片管時(shí)，應(yīng)對(duì)鰭片或翅片材質(zhì)、鰭片或翅片與管子焊接質(zhì)量進(jìn)a)鰭片管為光管與扁鋼（鰭片）焊接制成時(shí)，管子應(yīng)無對(duì)接焊縫；扁鋼對(duì)接時(shí)，最短一節(jié)的長(zhǎng)b)扁鋼（鰭片）與管壁焊接宜采用自動(dòng)焊，且管子表面無扁鋼（鰭片）部位應(yīng)無明顯的橫向劃c)鋼制高頻電阻焊螺旋翅片管的制造應(yīng)符合NB/T47030的要e)激光焊螺旋翅片管的管子和翅片的材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)驗(yàn)收合格，但不宜采用高反射性及高導(dǎo)熱性材料；管子和翅片的熔合率應(yīng)不低于99%，翅片管尺寸偏差及熔合率等檢56.2.3.2節(jié)能器（和/或冷凝器）、內(nèi)置換熱器6.2.3.3鋼架、平臺(tái)和扶梯等鋼結(jié)構(gòu)的制6.2.3.4燃燒器零部件的制造應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和工藝文件6.2.3.5鍋爐控制裝置的制造應(yīng)符合GB/T37976.3.1裝配所需的自制零部件應(yīng)按圖樣和GB/T1650檢驗(yàn)合格；外協(xié)、外購(gòu)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求并檢驗(yàn)6.3.2裝配應(yīng)按裝配工藝要求進(jìn)行，每道工序應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。裝配宜在合適的6.3.3受熱面管子與管板焊接或管子與集箱成排焊接時(shí)，應(yīng)6.3.5混流蒸汽機(jī)上電氣元器件及電線電纜安裝要b)接地導(dǎo)線應(yīng)為黃綠色導(dǎo)線，且不應(yīng)用于非接地場(chǎng)合；d)電線安裝應(yīng)牢固可靠，2根以上的電線在同一部位固定時(shí)，電線之間應(yīng)用絕緣附件隔開（確）；e)有可能接觸高溫部位的電線與高溫部位接觸時(shí)應(yīng)無異常發(fā)f)開關(guān)或類似部件的安裝應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)；g)布線絞接應(yīng)置于接線盒內(nèi)；可采用機(jī)械、焊接或合適的夾具進(jìn)行絞合，且接頭應(yīng)有可靠的絕h)連接器和超過30V的無絕緣層帶電i)電線導(dǎo)管或金屬包覆電纜終端應(yīng)有防磨損的保護(hù)措施。使用金屬包覆電纜時(shí)，導(dǎo)體與金屬外j)除非熔斷器或熱斷路器元件的罩殼外，其他無絕緣層的帶電零件的罩殼，在電氣元件安裝完6.3.6燃燒器的裝配應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及工藝文件的規(guī)定進(jìn)行，6.3.7一次儀表閥門的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和工藝文件的要求；安全閥的安裝符合GB/T16507.7或6.3.8混流頻控機(jī)組運(yùn)動(dòng)部件的緊固固定應(yīng)有合適的減振和防共振措施（裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行a)混流蒸汽機(jī)主機(jī)：包括混流蒸汽機(jī)本體（含尾部受熱面）、控制裝置等;b)安全附件：包括壓力檢測(cè)裝置、液位（或流量）檢測(cè)及顯示裝置、溫度測(cè)量裝置、燃?xì)忾y組6生產(chǎn)過程中應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行巡檢，并進(jìn)行常規(guī)性8.3.1應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的8.3.2設(shè)備及管道應(yīng)防止冒、滴、8.3.3應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的地腳螺栓和聯(lián)接螺栓，如有松動(dòng)和振動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。8.3.4應(yīng)正確使用各種電器設(shè)備和各種9.1管理體系要求，環(huán)境管理體系宜滿足GB/T249.2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制度a)組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；b)保證本企業(yè)安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；c)督促、檢查本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，并及時(shí)消除