土地平整工程施工技術方案

土地平整工程施工技術方案土地平整工程施工技術方案第1節(jié)施工測量、定位放線一、施工測量基本原則（1）遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。（2）要有嚴格的審核制度。（3）建立一切定位、放線工作，經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。（4）本工程軸線采用導一控制樁來準確控制軸線。二、施工導線點控制（1）建立施工控制導線點，必須從整個施工過程考慮，從土地平整工程、排水工程、泵站工程、土方回填工程、道路工程及其他附屬工程施工過程中的定軸線均能應用到所建立的控制導線點。由于土地平整工程、排水工程、道路工程對施工控制點的影響較大，除了經常反復查核外，應隨著施工的進行，將控制點延伸到施工地點。第2節(jié)土方工程1、概述本項目包括引排水渠、機耕路工程土方開挖等，施工主要采用機械作業(yè)輔以人工修整，按設計要求修坡，確保邊坡穩(wěn)定。2、土方開挖施工程序施工準備、施工放樣、場地清理、土方開挖（含清基）、基面檢查清理、平整成型、駐地監(jiān)理驗收簽字。3、具體各工序施工方法（1）施工放樣根據施工設計圖紙，用經緯儀或全站儀放出開挖邊線，沿中軸線每隔10米設置標記樁，并用線繩或石灰劃線，根據圖紙出各標記樁高程，請監(jiān)理工程師驗收，經監(jiān)理工程師同意才進行下道工序的施工。（（2）場地清理采用1.03m3液壓反鏟挖掘機開挖工程區(qū)域內的本部樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理工程師認定的其他有機物。場地清理范圍，根據設計要求和監(jiān)理工程師的指令延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界側10m的距離。并盡量大的可能保護清理區(qū)域范圍的天然植物。含有草本植、含有草本植、覆蓋草等表層有機質土壤以及表層以上的清理物根據監(jiān)理工程師指示，運至指定點堆放，并做出深埋或利用等處理。（3）土方開挖此部分土方開挖料要進行回填利用，施工前，先請監(jiān)理工程師檢查開挖基面，待其認為表面已無影響填筑質量的不良雜物后方可進行挖裝。主要采用1.03m3液壓反擱挖掘機挖土，土方堆置采用汽車運輸和開挖面周邊堆置辦法，即開挖土料一部分堆放在基坑兩側，堆置情況要保證雨天不發(fā)生塌方現象，另一部分堆放在監(jiān)理工程師指定的區(qū)域，配用5t（3.5t）自卸車運輸，土方基面輔以人工整平，平整度滿足相應擬建物施工規(guī)范有關要求。在需要排水的開挖區(qū)內，根據監(jiān)理工程師指示設置表面排水設施，以排除開挖面的流水和積水，對于可能影響施工及危害堤身安全和工程建設的滲漏水、地下水和泉水，應就近開挖集水坑和排水溝槽，并設置足夠的排水設備，將水排至不再重新流到原處的適應地點。（4）基面檢查清理堤身邊坡、基坑等部位開挖完成后，應進行基礎、邊坡清理、清除表面所有的松散體，對陡坎部位，應將頂部削成鈍角或圓弧狀，人工整平、打夯機夯實開挖松土層，嚴格按設計圖紙施工，施工完畢后請監(jiān)理工程師進行階段驗收。監(jiān)理工程檢驗提出補充開挖要求必須執(zhí)行，對補充開挖的部位重新進行基礎檢查清理，直至監(jiān)理工程師認可為止。4、質量控制措施（1）土方開挖前根據施工詳圖及有關規(guī)范的規(guī)定，制定詳細的施工措施計劃，報監(jiān)理工程師審批。其內容應包括：施工測量措施：施工方法與措施：出碴和棄碴措施：質量保證體系。（2）開挖前應通知監(jiān)理工程師對開挖剖面的實地放樣成果進行復核，經監(jiān)理工程師批準后才準進行開挖。（3）場地清理范圍應延伸到離施工樣圖所示最大開挖邊界線外30cm-50cm。（4）建基面以上需留20cm厚的保護層，該層只能人工開挖、整平，不能使用機械挖掘，以保護地基原狀土不受擾動。（5）清基開挖和清除的棄土均應運到指定地點堆放。（6）對已完工的清基，必須及時清理并報請監(jiān)理工程師進行檢查。若出現不良地質地段，及時向監(jiān)理工程師報告并按監(jiān)理指示處理。（7）開挖最終清基輪廓均不得欠挖。（8）開挖完成后，進行基面平整，并用打夯機夯實。在基坑開挖時必須保持基坑邊坡的穩(wěn)定，并保證基坑的平整、壓實。對于超挖部位，必須用原狀土回填并夯實。土方開挖完成，若遇雨天時要用塑料薄膜覆蓋，并考慮排水。土方開挖完成后，必須經監(jiān)理工程師同意，方能進行下道工序的施工。5、安全技術措施（1）開挖時，兩人操作距離不小于2.5m，多臺操作機械開挖，挖土機間距大于10m，在挖土機作業(yè)范圍內，不允許進行其它作業(yè)。挖土原則上應自上而下，逐層進行，由于局部突擊需要先挖坡腳或逆層挖土時，要采取切實措施作好安全工作。（2）開挖時嚴格按要求進行。操作時應隨時注意土壁的變化情況，如發(fā)現不利情況，立即暫停施工，及時采取相應措施。（3）在反鏟進行多臺階開挖時，對邊坡穩(wěn)定進行驗算，反鏟履帶應距工作面邊緣至少保持1.5m的安全距離，以防坍方和造成翻機事故；鏟半未離開地面時，不得作行走、回轉等動作；制動應用回轉制動，不得用用向離合器反轉制動；裝車時不得碰撞汽車任何部分；與高壓線路保持足夠的安全距離，嚴禁靠近高壓線路；操作人員離開駕駛室時緊必將鏟斗落地；行走時嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。（4）推土機嚴禁拖、頂啟動，嚴禁行駛前有人站在履帶或刀片支架上；在陡坡上堆土時，應先挖填，使機身保持平衡下進行作業(yè)，并有專人指揮，2臺以上推土機同時作業(yè)時，其前后距離大于8cm，左右應相距1.5cm。（5）汽車行駛距土坡安全距離不小于3cm，配合挖掘作業(yè)時，就位后慶位緊手動制動器，卸料后，車箱必須及時復位，不得在卸料情況下行駛。（6）土方臨時堆放距離邊坡開口線不小于1cm，土方堆高不大于1.5觀測因堆土而造成邊坡失穩(wěn)破壞。（7）施工期所有的土方開挖邊坡面必須修整，使其處于安全狀態(tài)，邊坡成型后，為保證邊坡穩(wěn)定，及時進行鋪砌支護。（8）因施工需要設置臨時邊坡時，應制定詳細的邊坡穩(wěn)定措施計劃，并報監(jiān)理批準后實施。二、土方回填施工程序、施工方法1、概述本工程土方回填項目主要指橋涵回填，建成后基坑復土回填及場地地坪回填，開采土料，汽車運輸至回填區(qū)現場。2、土方回填及碾壓（1）施工程序測量放樣、基面清理、倒土平整、碾壓、監(jiān)理簽認。（2）施工方法采用1.0m3反鏟挖土，自卸汽車運輸，碾壓填筑采用59KW（或74KW）推土機推平碾壓，配合人工修整方法施工。（3）土方填筑施工現場試驗：在分部施工完成后，進行施工現場清理，經監(jiān)理工程師批準后進行土方填筑現場生產性試驗。選取一段壩堤段進行土料填筑現場生產性試驗。試驗方案于施工前三天提交監(jiān)理工程師審核對批準。通過現場填筑確定土的攤鋪方式、攤鋪厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數、土料填筑含水量、壓實土的干容重及滲透系數等較優(yōu)的施工參數。對壓實土層之間的結合狀況以及土層本身的結構狀況作必要的檢查，以發(fā)現是否出現土層疏松、結合不良以及剪切破壞等不良現象，并分析原因，制定改善措施，與試驗參數等一同報監(jiān)理工程師審核批準。土方填筑施工方法：土方回填分層進行，沿壩進縱向每10m作為一填筑施工段、臺階或水平分層向前推進，每段之間搭接長度不小于0.5m。每層接縫處做成斜坡狀，傾斜度大于1：1.5，上下層錯縫距離大于1m。按照試驗確定的施工參數進行水平分層碾壓，3.5t自卸汽車上料，推土機整平，再由人工拉線攤鋪，采取推土機碾壓成型，從兩側往中間碾壓時輪跡須重疊15-20cm，分層厚度發(fā)技術規(guī)范要求控制。機械壓實不到位的部位，采取蛙式打夯機夯實。為保證土層之間粘結良好，鋪料前將壓實的結合層灑水濕潤，并用創(chuàng)毛機刨毛1-2cm深后，再進行鋪料碾壓。土料填筑時，應經常檢測土料的含水量，特別是干旱季節(jié)施工或降雨季節(jié)施工，更應經常檢測土料含水量，及時采取噴水或翻曬等措施，使其含水量接近最優(yōu)含水量，確保土料填筑質量。土料填筑碾壓時，堤身邊坡寬度應寬出設計值的30cm，以便做人工邊坡修整，使邊坡線與邊坡表面密實度滿足設計要求。驗收：每層碾壓結束后，按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師指示的檢測方式進行壓實度自檢，自檢報告經監(jiān)理工程師審核批準后方可進行上一層土回填的施工。（4）冬季施工措施土堤不宜在負溫下施工，如具備保溫措施時，允許在氣溫不低于-10℃的情況下施工。負溫施工時應取正溫土料；裝土、鋪土、碾壓、取樣等工藝，都應采取快速連接作業(yè)；土料壓實時的氣溫必須在-1℃以上。負溫下施工時，土料含水量不得大于塑限90%；鋪土厚度應比常規(guī)要求適當減簿，或采用重型機械碾壓。（5）施工質量監(jiān)督、檢查及驗收嚴格按照設計要求技術規(guī)范施工，認真按照經監(jiān)理工程師批準的施工組織設計及施工程序的每一道工序施工。建立完整的現場質量檢查監(jiān)督機構，質檢人員積極配合監(jiān)理工程師監(jiān)理人員的工作，及時向監(jiān)理工程師匯報檢查中發(fā)現的問題，并向監(jiān)理工程師提供有關資料。工程技術人員應嚴格招待和控制檢查已經監(jiān)理工程批準的施工參數，并在施工中認真檢查并記錄。施工過程中，對填筑的各項質量指數進行質檢試驗，檢測成果資料及時提交監(jiān)理工程師，并接受監(jiān)理工程師的檢查。施工過程中所有質量檢查記錄，檢查試驗成果資料均應妥善保存，作為工程竣工資料的一部分。填筑單位施工完畢，應及時申請單元驗收，由監(jiān)理工程師組織進行現場驗收和評定，單元工程驗收通過后，方能進行隨后項目的施工。壓實土層不應出現漏壓虛土層、平松層、彈簧土、剪力破壞和光面等到不良現象。在接合的坡面上，應配合填筑的上升速度處理表面松土，達到壓實合格的土層標準為止。坡面需經創(chuàng)毛處理，并保證含水量在控制范圍內，然后才能繼續(xù)鋪新土進行壓實。填筑施工時遇雨天停工，并做好層面排水工作，并禁止人員及施工車輛通行。雨后繼續(xù)施工時應將面層土料清除?；靥钐钪瓿珊?，根據監(jiān)理工程師安排，工程質檢部門應及時進行部分項目工程的驗收工作。三、土方開采施工方法1、料場開采前準備工作（1）劃定料場范圍根據料場使用規(guī)劃提出土料開采用地計劃，解決征用占地問題，劃定料場的邊界線并埋設界標。（2）現場整裝待發(fā)生試驗在采用土場區(qū)規(guī)劃完成之后，依據監(jiān)理工程師指定的具有代表性的采區(qū)，選取土樣并按監(jiān)理工程師審批的方案進行土料開采現場生產性試驗。采取樣土，進行土料物理性實驗，以確定土料比重、天然容量及天然含水量、流塑限、最優(yōu)含水量及壓實系數等。進行與實際施工條件相似的現場生產性試驗，以便確定最終施工參數。通過土料開采試驗，提出對開采方式，開采機械及開采效果的試驗成果。(3)分區(qū)分期清理覆蓋層首先應清除料場表層的樹根、亂石及妨礙施工的一切障礙物，對于上料場清除的覆蓋層根據土地整治規(guī)劃推薦在附近適當地點，一般料場覆蓋層不厚時，采用液壓反鏟鋪以人工清理。(4)設置排水系統(tǒng)土料開采選在枯水期作業(yè)，對于土料場，應在其周圍布置截水溝阻擋場外水流入開采區(qū)，并根據地形、取土面積及施工期降雨強度，在料場內布置表面排水系統(tǒng)。(5)修建施工線路料場開采前根據其作用要求，先在堤腳至料場段修建一條臨時道路；再修建一條下坡道路，與場外交通干線連通；然后再延伸干線，修建支線及場內臨時線與回填作業(yè)點相連。臨時道路寬度和強率應滿足施工運輸要求。(6)修建輔助設施為順利進行材料開采，前期應在適宜地點修建輔助設施，即水、電系統(tǒng)，機械維修間等。2、土料開采本工程土料開采1．Om3涂壓挖掘機分層平面開采，3．5T自卸汽車進行運輸，開采時上層雜草及樹根等必須清除干凈，且應清除上層覆蓋的不合要求的土層。直至所在開采的土料滿足使用參數要求后方可正式開采。3、土料的含水量處理對土料進行土工含水量試驗方法，試驗時嚴格按照《土工試驗操作規(guī)程》執(zhí)行。分析土料的各種參數是否能滿足設計及施工規(guī)范要求，叵含水量過高應運至堆置場，采取翻曬處理。4、質量措施(1)土料應根據監(jiān)理工程師批準工藝程序進行檢測，要求其符合技術規(guī)范之規(guī)定。(2)開采前，必須將植被、廢碴、樹根等清理干凈，及清除上層不合要求的覆蓋土層。(3)開采加工土料應能滿足工程施工質量要求。第3節(jié)砼及鋼筋砼工程一、施工程序1、混凝土工程2、鋼筋混凝土工程二、施工方法(1)模板制安模板的設計制作安裝應使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側壓力與振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進行，不承重的側面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時方能進行拆除。拆模采用專用工具，應嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。(2)模板及支架的要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。保證混凝土澆筑后結構手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內。模板表面光潔模平、接縫嚴密。制作簡單、裝拆方便、經濟耐用，盡量做到系列化、標準化。2、鋼筋制安(1)鋼筋材料鋼筋混凝土結構所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應符合設計文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質量必須符合現行國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質量保證書：使用前，仍應按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗，鋼號不明或使用中發(fā)現性能異常的鋼筋，經復驗合格后方可使用，但不得在承重結構的重要部位上使用。鋼筋需要代換時，應符合現行水工鋼筋混凝土結構設計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設計單位的同意。(2)鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定：采用冷卻方法調直鋼筋時，l級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于l％；冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設計及有關規(guī)范要求。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204-92的有關規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。(3)質量檢查每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應人批進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合日處理能力工程師規(guī)定的數量時，則別取兩倍數量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。3、現澆砼(1)原材料原材料行家和合格產品，水泥采用符合國家標準及有關部門之標準的規(guī)定產品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性能的要求和檢驗。按國家工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產品合格出廠證，骨料選用質量好，級配及清潔度好的產品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質地堅硬、清潔、級配良好的材料，細度模數按2．4-2．8控制。砼拌和及養(yǎng)護用水采用河水，施工前取水樣進行水質檢驗，符合砼施工用水要求才使用。(2)砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設計標號配合比試驗，全部合格，經監(jiān)理工程師同意后進先進行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕栏癜磁浜媳冗M行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經常采用磅稱抽查，發(fā)現糾偏，及時調整?；炷恋奶涠?，應根據建筑物性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的l．5倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固?；炷涟韬蜋C操作和振動器操作員選用有經驗，熟練的專職技術工人，其施工嚴格按有關施工規(guī)程進行。4、養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防目曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經常保持濕潤狀態(tài)。(2)混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應延長養(yǎng)護時間。5、質量檢查為了使砼澆筑質量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣，一般采用28天齡期試件每50m3成型試件3個，抗拉28天齡期每50m3成型試件3個。并按規(guī)定進行水質、骨料質量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進行砼鉆地取樣壓水、結構荷載、超聲波、回彈儀等測定。三、埋件施工措施1、各種埋件及插筋、鐵件和安裝均應符合設計要求，且牢固可靠。2、各種埋件及插筋在埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。3、埋設于混凝土中的供、排水管，測壓管等應符合設計要求。4、埋設的管子應無堵塞現象，外露管口應臨時加蓋保護。5、埋設管子的連接必須牢固，不得漏水、漏氣。6、管路安裝后，應用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通，否則應進行處理。7、混凝土澆筑過程中，應對各種管路進行保護，防止損壞、堵塞或變形。四、砼冬、雨季施工措施1、雨季施工(1)雨季施工應做好下列工作：掌握天氣預報，避免大雨、暴雨時澆筑混凝土；砂石料場的排水設計應暢通無阻；運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施；澆筑倉面宜有防雨設計；加強骨料的測定工作。(2)無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應采取下列措施：減少混凝土拌和的用水量；加強倉內的積水的排除工作，但不得帶走灰漿；防止外水入倉；做好新澆混凝土面的保護工作。(3)無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應立即停止?jié)仓?，并將倉內的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應按施工縫處理。抗沖、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。2、冬季施工(1)對必須要澆筑的砼，采取提高混凝土拌和物溫度的方應運而生，首先應考慮加熱拌和用水，水泥不得直接加熱，應盡量縮短運距，減少倒運次數。(2)混凝土的澆筑溫度應符合設計要求，對于日常駐機構平均氣濕定在3℃以下時，大體積砼不宜澆搗。(3)對于澆搗完畢的砼應立即覆蓋保溫期間，砼強度還沒有大于允許受漿的臨界強度時，模板禁止拆除。五、質量控制與檢查1、對砼組成材料的質量和用量，每一工作班由工地試驗室負責檢查兩次。2、檢查砼在拌制、澆筑地點的坍落度，每一工作班由工地試驗室負責檢查至少兩次。3、砼的攪拌時間應隨時檢查。4、澆筑混凝土時，工地試驗室在現場取樣檢測。5、不合格的砼嚴禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。6、下雨天無防雨措施不準開倉澆砼，中途因下雨而迫使停工時，砼表面必須嚴格按工作縫處理，才能繼續(xù)澆上層。7、經常檢查預埋和止水橡皮等的位置是否符合設計要求，否則，要停止?jié)岔?，處理好后才能繼續(xù)砼澆筑。第4節(jié)砂石層施工一、概述本項目工程量較大，主要采用機械攤鋪為主，輔以人工攤鋪施工。二、材質要求1、料質應符合設計圖紙和技術條款的規(guī)定。2、經加工的各種材料的顆粒級配，應符合施工圖紙的要求。3、加工好的材料應分類堆放，不得混雜，并應防分離。三、施工程序基面檢查驗收、測量放樣、碎石攤鋪、壓實、單項驗收。四、施工方法1、施工準備(1)鋪筑前應做好場地排水工作，設好那樣樁，備足碎石料。(2)試驗室要對碎石進行檢驗，自檢合格后，報監(jiān)理工程師審查批準。2、卵石鋪筑(1)施工前基面按設計坡度進行清理整平，并進行夯實。經檢查驗收合格后，再進行碎石料鋪設。(2)鋪筑自底部向上鋪填，不得從高處順坡向址傾倒。(3)當一個單元鋪設完成后，采用平板振搗器自下而上振搗密實，并人工配合拍實。(4)鋪筑完畢后，全斷面進行修規(guī)、整平、直至符合設計要求為止。3、施工注意事項(1)位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍應符合施工圖紙的規(guī)定。(2)分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產生層間錯動或折斷現象。在斜面上的橫向接縫應收緩于l：2的斜坡。(3)應嚴格按監(jiān)理工程師批準的施工參數施工，并加強現場監(jiān)督，不允許出現漏壓現象。4、質量控制與檢測(1)碎石應按設計要求進行混合配料。(2)分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現象。(3)下雪天應停止鋪筑，雪后復工時，應嚴防凍士、漿塊和積雪混入料內。(4)施工過程中作好施工記錄，施工完成后請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收通過后方可是行其后續(xù)工作的施工。第5節(jié)砌石工程先坐砂漿再砌筑；砌體應分層砌筑，也可分段砌筑，分段位置宜設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致；砌筑時，應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊連為一體。(1)砌筑上層砌塊時應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后，恢復砌筑時對已砌筑的下層表面應加以清掃和濕潤。(2)漿砌塊石墩身及臺身石塊應平砌，每層石料高度應大致相同；外圈定位行列和粗料料塊應丁順相間或二順一丁順砌，砌縫應橫平豎直，砌縫寬度不應大于2cnm。(3)砌體的外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約2era的空縫做勾縫之用；砌體的隱蔽面砌縫可隨即刮平不另勾縫。第6節(jié)農田水利工程一、U型槽灌溉渠1、本工程的U型槽灌溉渠，主要包括830、B50二種規(guī)格的灌溉渠道。渠道結構為預制砼U型槽，槽底鋪設砂墊層，槽頂為C20壓頂砼。其材料控制要求：(1)U型槽成品需有出廠合格證及質量證明材料。(2)U型槽現場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定。(3)U型槽內外側表面應平直圓滑，不得出現蜂窩、麻面現象。(4)U型槽端面應平整并與其軸線垂直。(5)U型槽強度和尺寸應滿足設計要求，一般U型槽型號有B30—60，其中B30厚度為2．5cm；B40厚度為3cm；B50以上的厚度應不小于5cm。(6)U型槽外觀應避免出現破損、裂縫、蜂窩及麻面等現象。(7)砂漿需有配合比，其強度應滿足施工規(guī)范要求。2、u型槽灌溉渠工程施工流程：施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道U形槽底砂墊層鋪設→廠家訂購砼U型槽、進場檢驗→砂墊層鋪筑高程復核→安放U型槽調整縱坡、高程→U型槽接縫處理→壓頂砼澆筑→渠道U型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收3、U型槽灌溉渠施工方法(1)土方開挖：由于U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50米左右為宜。(2)斷面土方回填：由于灌溉渠U型槽安裝高程局部比兩側田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現場按設計高程