宜昌污水處理工程施工組織總設計

宜昌污水處理工程施工組織總設計第一章編制說明及編制依據(jù) 61.1編制說明 61.2編制依據(jù) 71.3編制原則 8第二章工程概況及工程特點 82.1工程概況 82.2各單位工程主要結構及建筑特征 2.3水文地質特征及氣 第三章指導思想與施工部署 3.1總體指導思想 3.2工程目標 3.3項目經(jīng)理部組織機構 3.4施工協(xié)調管理 3.5項目經(jīng)理部崗位職責 3.6施工部署原則 3.8施工階段的劃分 第四章施工準備 4.2物質條件準備 4.3勞動力準備 4.5施工機械選型與準備 第五章施工進度計劃 5.2施工工期目標控制及施工網(wǎng)絡圖 5.3工期履約的組織保證措施 5.4工期履約的制度保證措施 5.5工期履約的資源保證措施 5.6工期履約的技術保證措施 第六章施工現(xiàn)場總平面布置 6.1平面布置設想及原則 6.2垂直運輸機械 6.3混凝土施工機械 6.4主要施工機械 6.5施工用電計劃 6.6施工用水計劃 6.7施工道路及排水 6.8施工大臨設施 6.9臨時用地計劃表 6.10現(xiàn)場平面協(xié)調 6.11施工平面管理制度 第七章主要分部分項工程施工方法 7.3深基坑支護(污泥消化池、洋壩泵站深基坑支護) 7.4鉆孔灌注樁施工樁基施工 7.7無粘結預應力工程 7.8混凝土工程 7.9砌筑工程 7.10腳手架工程 7.12滿水試驗及氣密性試驗 7.14裝飾工程 7.15管道工程 7.16電氣工程 第八章季節(jié)性施工措施 8.2冬季施工 第九章停水停電措施 第十章資源計劃 第十一章工程質量保證措施 第十二章職業(yè)健康與安全、現(xiàn)場消防和保衛(wèi)措施 第十三章施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施 第十四章文明施工措施 第十五章創(chuàng)優(yōu)措施 第十六章資料管理 十七章工程質量通病的防治 17.3混凝土工程 第十八章保修措施 18.2工程回訪和維修服務措施 19.1總分包管理措施 19.2總分包的協(xié)調與配合 附圖一工程質量保證體系圖 附圖二文明施工管理體系框圖 附圖三安全保證體系如下圖 附圖四施工項目管理流程圖 附圖五項目組織機構系統(tǒng)圖 附圖六施工平面布置總圖 附圖七施工進度計劃網(wǎng)絡圖 第一章編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明1.2編制依據(jù)(1)施工招標文件、施工合同；1.3編制原則(1)貫徹施工驗收、安全技術、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準、規(guī)范(2)本施工組織總設計涵蓋標的的所有單位工程，作為各個單位工程第二章工程概況及工程特點2.1工程概況(1)本工程設計單位為中國市政工程中南設計研究院，建設單位為宜范圍為城市中心區(qū)--西陵區(qū)所轄老城及東山開發(fā)區(qū)和城市次中心區(qū)--排水系統(tǒng)污水截流倍數(shù)no=1,工程總規(guī)模30×10'm3/d(雨季最大流量50×10*m3/d),近期2010年建設規(guī)模20×10?m3/d(雨季最大流量34×10?m3/d),總變化系數(shù)K?=1.3.(2)宜昌市城區(qū)污水處理工程位于宜昌市伍家崗區(qū)。廠區(qū)現(xiàn)狀東北邊面設計標高52.000m(黃海高程)。(3)污水廠進出水水質：NH3-N≤15mg/LTP≤0.5mg/L1)細格柵、曝氣沉砂池；2)生物池配水井；3)A2/0生物池(兩組);4)二沉池；5)接觸消毒室；6)污泥泵房；7)加藥間；8)鼓風機房及變配電間；9)污泥濃縮及脫水車間；10)消化池進泥泵房；11)消化池(2座)及消化控制室；12)污泥泵房變配電間；13)沼氣系統(tǒng)；14)沼氣鍋爐房；15)沼氣柜；16)除磷池及廠區(qū)污水提升泵房；17)綜合樓；18)食堂、機修、倉庫、車庫、宿舍；19)洋壩泵站；20)大門、傳達室；(5)主要關特控制過程的識別：根據(jù)本工程的實際特點，識別出以下1)施工測量控制；2)深基坑支護；3)鉆孔灌注樁；4)水抗?jié)B混凝土；5)預應力施工；6)各種鋼制柔性套管安裝；7)飾面裝修；8)清水混凝土施工；9)預埋件安裝及孔洞預留10)伸縮縫安裝；11)施工縫處理；12)后澆帶及加強帶施工；13)屋面防水工程施工；14)排水表面涂層及飾面施工；17)塑鋼窗密閉性檢驗；18)超長超厚大方量混為關鍵特殊工序對待的工序。(6)主要工程材料：初沉池、二沉池及消化池殼體部分無粘結預應力混凝土強度等級：消化池塊體部分混凝土強度等級為C30,其它水處理構筑物及建筑物混凝土抗?jié)B等級：消化池為S8,其它蓄水構筑物為S6。3)微膨脹劑縫間距時，考慮適量摻加抗裂防水劑(微膨脹劑)來補償4)采用DPS防滲、防腐、防碳化處理對沉砂池、初沉池(含配水井)、生物池、二沉池(含配水井)、污2.2各單位工程主要結構及建筑特征2.2.1曝氣沉砂池為鋼筋混凝土防水結構。底部標高為-0.65米，頂部標2.2.2A2/0生物池共有2組4座，全部為鋼筋混凝土防水結構，113.35m2.2.3二沉池共有2組6座，為鋼筋混凝土預應力結構，池體直徑為50m最底標高-1.6米，最高標高7.38米，底板厚600mm,池壁墻板厚250mm,每座池子設有放射狀加強帶6條，帶寬2000mm。2.2.7加藥間為單層框架結構，建筑面積748m2,建筑層高為8.300m,平面每座消化池的深度為38.032m,容積約為9000m3。(2)消化池為蛋殼狀現(xiàn)澆鋼筋混凝土后張無粘結預應力結構，沿豎直和面半徑為R=22m,外壁面曲面半徑R=22.6m,由于內外壁面的曲面半徑圓心點不在同一位置，造成消化池池壁厚度呈變截面變化，即從標高12.000~39.300m,池壁厚度逐步由700mm縮小為400mm。在水平方向，由于消化池整曲面半徑最小為2.2m,最大為11m。(3)消化池分成塊體和殼體兩個部分，下部結構為塊體，上部結構為殼體?；A下部塊體最薄處厚1.5m,最厚處約為4.1m,基礎埋深約為12米，41.650m。施工消化池池頂?shù)孛鏁r需向鋼格板方向做適宜坡度，以便排泄頂(4)消化池底部基礎采用φ900反循環(huán)鉆成孔灌注樁基礎，每個消化池共37根，設計單樁承載力特征值為5300KN。為保證成樁質量，施工工程樁b.豎直方向的預應力鋼絞線沿消化池周圈布置，共計64束，每束4根鋼絞線。從標高7.000到9.500共32束，底部為P型錨固端，c.水平方向的預應力鋼絞線在結構外側留設凹槽張拉，豎直方向的預應力鋼絞線在標高7.000、9.500和25.800處在結構內側留設凹(6)消化池內壁混凝土采用采用DPS防滲、防腐、防碳化處理。外壁采用100mm厚高發(fā)泡聚氨脂作為保溫材料后在掛彩色裝飾鋼板。2.2.9沼氣鍋爐房為鋼筋混凝土框架結構，本單位工程平面尺寸為21.1×8.2m,建筑面水爐間檐口標高為5.4m,其余部分檐口標高為3.90m。本工程±0.000相當于黃海高程20.900m。2.2.10沼氣柜及脫硫塔基礎(1)沼氣柜為低壓濕式氣柜，公稱容積5000m3,柜體結構采用Q235B鎮(zhèn)靜鋼，部分用16Mn鋼。沼氣柜的設計壓力為3200Pa,系統(tǒng)正常操作壓力為1000Pa,最高操作壓力為5000Pa。(2)沼氣柜基礎為環(huán)梁基礎。環(huán)梁為一箱形梁，底板、墻板、頂板厚四周后用C30混凝土澆筑。環(huán)梁每隔22.5°設置有肋板一道，共16道。本工程±0.000相當于黃海高程20.9m。(3)考慮到沼氣柜基礎后期沉降的影響，施工時應將基礎標高抬高(4)脫硫塔基礎共2座，為一圓形底座，半徑R=1.65m,厚0.9m,埋實度不小于0.95。每座脫硫塔基礎有20個設備預留孔，必須待設備到2.2.15污泥濃縮、脫水車間排水管(渠)d400～d1650、BXH=2000X1500mm～2800X1500mm截污管(渠)2.3水文地質特征及氣2.3.1廠區(qū)場平狀況2.3.2場地水文地質特征對施工影響較大的上層滯水主要賦存于場地上部人工填土及耕土中，主要接受大氣降水灌溉用水及魚塘水入滲補給，實測場地靜止地下水位一般為地面下0.25-2.0m。④-1層灰色砂礫中孔隙水含量較多且具一定承壓性質，經(jīng)觀測水位埋深夏季濕熱，秋季天高氣爽，冬季干冷，冬夏濕差大。多年平均氣溫極端高溫極端低溫最高月平均最低月平均3(元月)第三章指導思想與施工部署3.1總體指導思想以質量為中心，IS09002系列標準為基礎，按國家標準《建設工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-221)建立工程質量保證體系，項目經(jīng)理部根據(jù)項目管理規(guī)劃大綱在開工前由項目經(jīng)理主持編制項目管理實施規(guī)劃，以充分體現(xiàn)和預見項目管理中的主要工作，具體內容包括：項目進度控制、項目質量控制、項目安全控制、項目成本控制(即四項目標控制),合同管理、信息管理、生產(chǎn)要素管理、現(xiàn)場管理(即四項管理)、組織協(xié)調(即一協(xié)調)。3.2.1質量目標工程質量合格率100%分項工程質量合格率100%優(yōu)良率85%分部工程質量合格率100%優(yōu)良率85%3.2.2工期目標保絕對施工工期為275天。人員傷亡事故為0;重大機械設備事故為0;重大火災交通事故為0;年輕傷頻率控制在1.5%以下項目部嚴格按照IS014000環(huán)境管理體系標準的因素，并制定措施加以控制確保IS014000環(huán)境管理體系在工程施工過程中的順利實施。并嚴格執(zhí)行建設部及地方性有關施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，3.3項目經(jīng)理部組織機構3.3.1項目管理機構設置我公司對本工程非常重視，從各部門抽調優(yōu)秀工程管理人才進入本項目第一層次：工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部領導層。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和技術負責人組成，其主要職責是在我公司的質量方針指導下，以項目經(jīng)理為中心，分工負責，代表我公司全權負責本工程的實施工作，圓滿實現(xiàn)工程合同的全部內容及對業(yè)主的各項承諾。第二層次：項目部設立經(jīng)營部、工程部、技術質量部、物質設備部、辦公室等五個項目管理職能部門，具體負責現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管第三層次：各專業(yè)施工作業(yè)隊，主要負責各專業(yè)項目實施作業(yè)過程的管3.3.2現(xiàn)場項目管理機構設置圖(見附圖)3.3.3項目經(jīng)理部管理制度建立完善的項目部管理制度，對職工進行宣傳教育，為工作制度的實施開展必要的監(jiān)督制度，是按質、按量完成本工程既定目標的一個重要環(huán)節(jié)。1)擬在本工程項目管理中實施的管理制度(1)項目經(jīng)理部管理人員崗位職責(2)項目經(jīng)理部成本管理辦法(3)項目經(jīng)理部材料購銷合同的有關規(guī)定(4)項目經(jīng)理部社會、經(jīng)濟效益獎懲規(guī)定(5)項目經(jīng)理部財務管理規(guī)定(6)項目經(jīng)理部三位一體貫標實施細則(7)工程項目文明施工管理辦法(8)工程項目施工生產(chǎn)計劃管理規(guī)定(9)工程項目技術管理辦法(11)施工作業(yè)安全及技術交底管理規(guī)定(12)施工現(xiàn)場材料管理辦法(13)工程機械設備管理辦法3.4施工協(xié)調管理3.4.1與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調管理織設計”進行質量管理。在項目部各作業(yè)隊“自檢”和項目部“專檢”3.4.2與設計單位間的協(xié)調管理3.4.3與各專業(yè)作業(yè)隊的協(xié)調管理產(chǎn)生的各類矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽地減少施工中出現(xiàn)的責任模糊和推諉扯皮現(xiàn)象而貽誤工期或對3.4.5協(xié)調管理方式(3)會同業(yè)主代表定期(半月)或不定期地組織對工程進度節(jié)點、工(4)本工程項目經(jīng)理部將定期提出工程簡報，向業(yè)主和各有關單位反映3.5項目經(jīng)理部崗位職責3.5.1項目經(jīng)理系，確保政府職能部門利益。組織編制項目質量計劃，使整個項目按照IS09002標準體系運行。主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標3.5.2項目副經(jīng)理(1)在項目經(jīng)理領導下組織施工現(xiàn)場的施工活動。(2)動態(tài)管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃，確(3)負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，確保施工無死亡、重(4)施工協(xié)調，解決各部門在施工中的矛盾。(5)具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方(6)做好施工現(xiàn)場的文明施工管理，使本工程成為文明工地。3.5.3技術負責人(1)在項目經(jīng)理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立并進行質量職能分配，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程(2)組織項目的技術質量工作，審批項目施工組織設計與施工方案。(3)與設計、監(jiān)理保持溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。(4)組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工(5)組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行監(jiān)督、驗收、認可。制定3.5.4經(jīng)營部(1)編制項目經(jīng)營計劃、成本計劃。(2)對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。(3)負責工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。(4)負責工程預、結算管理和工程款的收撥管理。(5)負責工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。(6)負責與業(yè)主的各項工程報表管理及經(jīng)營計劃業(yè)務聯(lián)系。(7)負責工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結工程款。3.5.5工程部(1)編制施工規(guī)劃，做好施工準備工作。(2)對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。(3)組織好各道工序銜接、交接工作。(4)實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。(5)協(xié)調各分包商的勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程建設有組(6)有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。(7)按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不(8)具體負責工程項目的技術管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。(9)在項目工程師的領導下，負責編制施工大綱，并確認施工大綱是否符(11)對各專業(yè)的設計圖進行協(xié)調，避免發(fā)生設計與施工的矛盾而造成(19)管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行三定(定(2)負責分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定(3)負責對施工全過程的質量控制，對不合格產(chǎn)品行使質量否決權，不受(2)強化原材料、半成品的質量管理。提高設備的完好率及使用率杜絕(3)嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料投入施工，對不(4)實施施工現(xiàn)場管理標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的3.5.8辦公室(2)行政事務管理，負責信息管理工作。(3)負責資料、文件的標識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復印、傳遞、立(4)來往文件資料收發(fā)應及時登入臺帳，視文件資料的內容和性質，準確(5)負責與當?shù)卣安块T的關系協(xié)調。3.6施工部署原則1)在工程全過程施工中，充分依靠和運用我公司多年來在類似大型2)在施工管理中充分發(fā)揮廣大工程技術和施工管理人員的聰明才智3.7.1施工總體設想以構筑物較為集中區(qū)域(消化池、二沉池、生物池)施工為重點作出總體施工安排。以均衡施工為目的，在施工±0.000以下基礎工程、樁基工程及地3.7.2施工區(qū)域的劃分1)以現(xiàn)場平面構筑物(建筑物)布置特點及樁基、地基處理劃分各單進度網(wǎng)絡計劃中組織施工，各作業(yè)層嚴格應按總進度計劃組織施2)施工區(qū)域劃分內容沼氣柜基礎、沼氣鍋爐房、燃燒塔及脫硫塔基礎、污水提升泵房及除磷3.8施工階段的劃分及部分建筑物±0.000以下基礎工程。本階段全部工作內容安排2個月內完行設備安裝。本階段安排在關鍵線路上的絕對工期5個月時間，并在工程開工后的第7個月完成全部的主體結構施工，為專業(yè)單位進行設備安裝及調試為40天。第四章施工準備工程開工前的施工準備工作完成的好壞將直接影響著工程能否如期開4.1技術準備1)作好調查工作(1)氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的(2)各種物質資源和技術條件的調查。a.由于施工所需物質資源品種多，數(shù)量大，故應對各種物質資源的生產(chǎn)b.由于施工用水、用電量均對施工施工影響較大，用電的起動電流大，c.配備各專業(yè)相應的現(xiàn)行國家規(guī)范和技術標準，檢查現(xiàn)有的技術管理和2)做好與設計的結合工作(1)組織各施工專業(yè)技術人員，了解設計內容、設計意圖，熟悉圖紙內容，與設計人員一起核對各專業(yè)圖紙在其坐標、標高、走向、尺寸等是否(2)通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確(5)參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解設3)認真編制施工組織設計及項目質量計劃(1)由技術質量部負責組織編制該工程的施工組織設計，由工程部施工員(2)編制本工程項目質量計劃，以確保施工每道工序、工程的各個質量要4)編制施工圖預算和施工預算4.2物質條件準備1)建筑材料的準備(1)根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作，并為確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)施工進度計劃，提前15天向物質部門提供材料需用量計劃，及時組織材料進場，并作好各類原材料的質量(2)根據(jù)材料需用量計劃，作好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得(3)組織材料按計劃進場，并作好保管工作。2)構配件及半成品的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件半成品數(shù)量，編制相應的需用量計劃，積極聯(lián)系供貨廠家與貨源。3)施工材料準備各種周轉材料(鋼管、模板、扣件)等施工用料盡快組織進場，清點分類待4.3勞動力準備合理而科學的勞動力組織是保證本工程順利進行的重要因素之一，根據(jù)工程實際進度及時調配勞動力。施工人員按時進場后迅速進入工作狀態(tài)，各階段的勞動力分次投入，勞動力計劃始終處于動態(tài)控制。派往該項目施工的隊伍，對施工人員根據(jù)計劃進行崗位培訓，使得各工種的作業(yè)人員都持證上崗，合格后方可進入到現(xiàn)場進行施工。并在施工過程中定期進行復核考核，不合格者不得參與本工程的根據(jù)工程施工需要，組織業(yè)務精、能力強的精干管理班子，配備合理的施工人數(shù)，確保特殊工種持證上崗，保持本項目施工的有效運行。在大批施認真落實，以充分調動職工的生產(chǎn)積極性。根據(jù)施工進度計劃，提前15天，管理人員全部到位，分別準備自己的工作。施工生產(chǎn)人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并且在公司準備充足的各類技術專業(yè)較強的施工操作人員。挑選與我公司長期合作，具有合格資質等級的勞務隊伍參與本工程施工。4.4施工現(xiàn)場準備1)根據(jù)業(yè)主給定的坐標和高程，建立施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，作好“三通一平”及現(xiàn)場施工和必要的生活大臨建設。實施主要臨時道路硬化，保持施工區(qū)和辦公區(qū)道路暢通。另在現(xiàn)場布置排水明溝，保證現(xiàn)場雨水、施工廢水及時排入市政管道中。規(guī)劃的建設場區(qū)內建立水泥庫、木加工房、配電室。為防止機動車帶泥上路，在進出現(xiàn)場出入口建立沖洗車臺，其施工平面布置及施工平面管理詳見本施工組織設計相關內容。2)施工電源由業(yè)主在附近提供施工電源接點，由施工方組織實施施工用電引入施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用埋地敷設。施工用電線路按三相五3)施工用水水源由甲方在現(xiàn)場附近指定水源點，由施工方與水源點接駁后引至施工現(xiàn)場進行布置，結合施工總平面圖要求埋設施工用水管線至各施工4)施工區(qū)域臨時圍墻及大門的設置原則如下：(1)按照建筑總平面圖及業(yè)主給定的控制點進行施工廠區(qū)測量布網(wǎng)工作，(2)作好三通一平一亮，利用現(xiàn)有的道路、管網(wǎng)、供電設施、施工必要的臨時設施，保證現(xiàn)場場地初平，水通、電通、道路暢通，夜間照明放(3)建造臨時生產(chǎn)、生活設施。5)試驗計量準備4.5施工機械選型與準備第五章施工進度計劃5.1施工進度計劃的編制原則和方法1)根據(jù)設計院提供的設計圖、招標文件、施工合同及其他文件。2)根據(jù)現(xiàn)行的國家建設安全技術法規(guī)和安全技術標準。3)根據(jù)本工程施工合同中業(yè)主及監(jiān)理提出的各項要求編制。4)本工程施工進度計劃按照以上依據(jù)及既定的施工方法，在不影響施工質5.2施工工期目標控制及施工網(wǎng)絡圖根據(jù)施工合同中建設方對工期的要求并結合我公司施工相類似工程經(jīng)驗的5.3工期履約的組織保證措施1)根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各2)建立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人、施工員組成的施工工期全3)在實行項目管理的基礎上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根據(jù)4)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高施工管理人員和現(xiàn)場操作人員的積極性，,利5.4工期履約的制度保證措施1)建立生產(chǎn)例會制度，每一個星期開一次工程例會，檢查上一次例會以來2)舉行與監(jiān)理、建設單位、設計、專業(yè)分包單位、質監(jiān)等部門的聯(lián)席辦公3)采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度4)下達到班組和分包單位的施工計劃均以1天計，并有獎懲措施，對各項5)在施工組織計劃策劃時，各施工程序建立嚴格的布控措施，建立快捷的6)健全項目部的內部管理制度，明確管理人員和崗位職責，特別是工作程5.5工期履約的資源保證措施1)安排充足的勞動力資源，可安排晝夜二班制。安排專業(yè)雜工班組結合文2)最大限度的提高機械化施工程度，以精良的裝備保證工期目標的順利完3)增配模板、鋼管等周轉材料，拉大作業(yè)層面，提高工效。加大材料采購、5.6工期履約的技術保證措施1)利用企業(yè)現(xiàn)有鋼管進行改造和技術革新，標準層結構支模樓板早拆支撐2)在主體結構施工中采用多項外摻(早強劑、減水劑、緩凝劑等)技術，3)合理組織施工，加快施工流程，使各工種間的工序能交叉進行，保證工第六章施工現(xiàn)場總平面布置6.1平面布置設想及原則1)平面布置首先要保證不對生產(chǎn)有影響，其次保證施工用水用電取接2)服從業(yè)主對平面的統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)籌安排。3)道路通暢，水、電供應和場地排水正常，保證施工順利進行。4)符合消防、安全、環(huán)保的要求。5)施工用水由業(yè)主提供的供水水源接DN100主管至工地。6)施工用電由業(yè)主提供的電源接至施工配電箱，再由配電箱接至施工6.2垂直運輸機械1)附墻吊A#、B#消化池及塔樓布置一臺附墻吊(63t.m),用于水平及垂直運輸。2)井架6.3混凝土施工機械1)混凝土輸送泵本工程結構用混凝土均采用泵送混凝土施工工藝以滿足混凝土的垂直2)混凝土攪拌設備6.4主要施工機械設備名稱型號機械現(xiàn)狀自有或租賃井架2000年8良好自有附墻吊2000年1良好自有混凝土地泵2000年2良好自有混凝土攪拌運輸2001年3良好自有鋼筋切斷機2000年3良好自有鋼筋彎曲機2000年3良好自有鋼筋調直機2000年3良好自有潛水泵2001年8良好自有混凝土振動器2001年良好自有平板振動器2001年8良好自有蛙式夯土機2001年良好自有攪拌機2002年2良好自有電焊機2001年良好自有對焊機2001年3良好自有砂漿機2001年3良好自有緊密水準儀芬荼923361999年1良好自有砂輪切割機2002年2良好自有內口磨光機2002年2良好自有液壓彎管機1999年2良好自有手提木工多用機2000年3良好自有木工平刨機2000年3良好自有木工電鋸2000年3良好自有液壓反鏟挖掘機2000年良好自有打樁機1999年2良好自有壓路機1999年1良好自有推土機2000年1良好自有汽車吊1999年1良好自有1999年2良好自有載重汽車1999年3良好自有自卸汽車1999年6良好自有空壓機VV-0.61998年2良好自有打樁機2002年3良好自有6.5施工用電計劃6.6施工用水計劃水管埋深0.5m敷設，并兼作消防用水，穿越道路做套管保護。本工程的施工現(xiàn)場總用水量高峰期為5.2L/S。6.7施工道路及排水6.8施工大臨設施6.9臨時用地計劃表面積(m2)鋼筋加工及堆場含冷拉場材料堆場含木材加工辦公用房門衛(wèi)砂漿攪拌站庫房含水泥庫木材加工其它用地6.10現(xiàn)場平面協(xié)調6.11施工平面管理制度6.11.1三通一平管理6.11.2現(xiàn)場臨時設施管理6.11.3施工機械和現(xiàn)場材料管理第七章主要分部分項工程施工方法7.1測量工程7.1.1施工測量(1)測量依據(jù)(2)測量原則(3)施工控制網(wǎng)根據(jù)施工設計圖紙，按照設計要求，將建(構)筑物的平面尺寸、標高、根據(jù)施工總平面圖上擬建的建(構)筑物的坐標位置、基線、基點的相關求。平面控制網(wǎng)的控制點設置在基坑以外2m且與構筑物無沖突的地方，挖500×500×800的基坑，出地面后支300×300×300的模板，頂部預埋150mm(4)高程控制根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準1)激光鉛直投測的圖形設計2)激光基準點的測設及精度要求激光基準點的測設精度，距離經(jīng)過改正后，應達到1/10000,各點角度工序中心線端點允差中心線投點允差標高測定允差定位墊層模板螺栓安置竣工基礎項目中心線投點允差標高測定允差直埋螺栓基礎預留孔基礎限差要求方位角閉合差n:測站數(shù)直線度正交度軸線的橫向精度本工程使用的測量儀器單位數(shù)量備注DTM-300全站儀臺1WiLT.T2經(jīng)緯儀臺3WiLT.NA2水準儀臺2蔡公司007水準儀臺350m鋼卷尺把430m鋼卷尺把3多功能檢測尺把27.2土方施工本工程土方施工不在合同內，但為了保證下道工序的施工質量，要求在土方開挖過程中測量與施工人員密切配合做好坑底標高的控制，做好基坑排水工作，并根據(jù)天氣情況和施工安排，確定基坑底預留人工清底上層厚度，正常情況下預留100mm,雨天應預留200mm以上，保證砼墊層澆筑時基底土做好各項隱蔽記錄，驗收合格后，立即進行墊層砼施工。7.3深基坑支護(污泥消化池、洋壩泵站深基坑支護)7.3.1基坑特點本工程所處場地地下水豐富，開挖深度較大，并且場地內地層土質情況較差，分布著較厚的軟弱土層，對基坑支護不利，需慎重處理。洋壩泵站基坑開挖深度達15m,邊坡頂盡量放坡卸載，選用組合支護的方案。7.3.2基坑開挖深度及安全等級根據(jù)《深基坑工程技術規(guī)定》第3.2條，本工程基坑開挖深度較大，基坑開護結構設計中重要性系數(shù)Yo=1.1。7.3.3支護結構選擇由于本工程基坑深度較大，基坑開挖深度為15m,場地內土層有軟弱土安全和便于施工等因素，本基坑工程支護擬選用鉆孔灌注樁+錨桿和H型鋼+7.3.4基坑支護設計預應力。采取鉆孔灌注樁+錨桿支護和H型鋼+鋼支撐的支護結構。具體支護以后請具備相應資質的設計單位專門作深基坑支護施工圖設7.3.5地下水控制設計Hw·γw≤D·γ/γty,根據(jù)計算本基坑必須進行深井降水，基坑側7.4鉆孔灌注樁施工樁基施工7.4.1施工機具7.4.2施工工藝流程圖(見下圖)樁位放樣供水加工鉆頭測量深度、直徑和垂直度加工鉆頭測量深度、直徑和垂直度鉆進混凝土澆試拼裝、檢驗導管制作隔水栓混凝土混凝土測量混凝土面混凝土混凝土混凝土養(yǎng)7.4.3護筒的埋設護筒采用鋼護筒，用4～6mm厚的鋼板制成。護筒上部留有350×350左右的溢漿口，并焊有吊環(huán)。護筒高2m,內徑為700mm。埋設護筒前，先在樁孔周圍設四個定位樁，以便校正樁位，埋設在鉆孔偏差不得大于50mm,傾斜度偏差不得大于0.5%。護筒與孔壁周圍的間隙要埋設護筒時應注意護筒位置與垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，是否不透水(護筒高度),護筒頂端應高出地面20cm。7.4.4鉆機就位我公司擬在本樁基工程鉆孔灌注樁施工中采用正循環(huán)回轉鉆機成孔，粘采用起重機把鉆機吊放于樁位上，鉆機下用枕木墊穩(wěn)。當鉆機安放不夠鉆頭選用雙腰帶籠式鉆頭和牙輪鉆頭。在粘性土層和砂性土層中采用雙7.4.5鉆進含砂率<4%,膠體率>90～95%,砂層：泥漿比重1.3～1.4,粘度19～25s,含砂率<4%,膠體率>90%~95%,PH值8～10;號1比重泥漿比重計2粘度500ml～700ml漏斗法3含砂率4膠體率量杯法5失水量失水量法儀6度失水量儀7PH值PH試紙開孔時應用相對密度為1.2左右的泥漿，以防止孔壁水化而引起護筒下鉆進鉆速粘性土砂性土根據(jù)地質情況，成孔采取正反循環(huán)結合的方式。粘性土層采取正循環(huán)成廢渣排出泥漿制備新漿池沈淀池每鉆進4～5米深度驗孔一次，在預計的土層變化時，取渣進行分析并填孔內如遇有較大卵石、漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動、蹩車、鉆孔加接鉆桿時，應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)3～5min后，再拆卸加起鉆時注意操作，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內補充適量泥漿，穩(wěn)定孔根據(jù)地質報告和業(yè)主對本工程的要求，我公司在本鉆孔灌注樁工程施工中遇上孤石直徑過大而無法進尺時，我公司可采用沖抓成孔來完成工程任務，沖抓成孔是利用沖抓頭在孔中來回的開合將直徑過大的障礙(如卵石)砂石泵啟動前，鉆頭離孔底至少0.2m。砂石泵啟動后，應待形成正常反循環(huán)，才能開動鉆機慢速回轉，下放鉆鉆進中仔細觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況。排量減少或排出泥由于地層較復雜，鉆進參數(shù)應根據(jù)不同的地層情況及泥漿泵的合理排量在砂礫石層中鉆進時，為防止鉆渣過多，礫石堵塞管道，可采用間斷鉆鉆孔監(jiān)測鉆孔深度可用測繩測量，要求終孔后必須立即測孔深并作好記錄，以便孔徑采用孔規(guī)測量，不允許出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象。垂直度可依據(jù)吊線錘與導向桿所成的夾角進行計算，鉆孔垂直度不允許超過1%。終孔的確定鉆進到設計樁底標高時，施工單位應立即通知監(jiān)理人員或建設單位代表等共同確定是否可以終孔。必要時可同時邀請質監(jiān)站、設計院和勘察單位等第一次清孔樁孔終孔后應立即進行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔難循環(huán)鉆機成孔采用反循環(huán)清孔法。終孔后，停止進尺，將鉆頭提離孔底10～20cm,以砂石泵將孔內含懸浮鉆渣多的泥漿抽出，同時注入相對密度1.15左右、含砂率<4%的泥漿。清孔后孔底500mm以內泥漿比重不大于1.25,含砂率不大于8%,粘度不大于28S。7.4.2.6鋼筋籠制做及吊放鋼筋籠所有鋼材必須有材質證明，并要求檢驗合格，方可使用。鋼筋籠按照設計圖制作，每節(jié)鋼筋籠的縱向鋼筋接頭采用對接焊頭。由單面焊縫長度≥10d。同一截面上的鋼筋接頭不得超過主筋總根數(shù)的50%,且兩相鄰接頭位置應錯開35d。鋼筋籠直徑鋼筋籠長度鋼筋籠直徑鋼筋籠長度加勁箍筋與主筋采用點焊連結；螺旋箍筋與主筋采用點焊或細鐵絲綁扎鋼筋籠保護層厚為50mm,允許偏差±10mm。鋼筋籠的吊放可設雙吊點或單吊點，吊點位置應恰當，一般應在加勁箍頂?shù)醴胖猎O計標高后，應用4根φ8的鋼筋把鋼筋籠懸吊于孔中，孔口用兩7.4.2.7設置導管準備4套總長50m的剛性導管，導管內徑φ250mm,導管中間節(jié)一般長2~導管上口設置一漏斗，漏斗下端可焊接不長于0.5m的導管，以便漏斗與7.4.2.8第二次清孔導管就位后，在導管上口安裝上配套蓋頭后，以泥漿泵把鉆孔底部因下鋼筋籠和導管而引起的再次沉淀的鉆渣及仍然懸有鉆渣的相對密度較大的清孔一陣后，測量孔底沉渣厚度和孔內泥漿相對密度，若均達到清孔標沉渣厚度要求：抗壓樁沉渣厚度不大于50mm,抗拔樁沉渣厚度不大于7.4.2.9設置隔水栓隔水栓可用1:1的水泥砂漿拌和物做成，用塑料袋包裝。隔水栓的大小灌注混凝土前，先將隔水栓用8號鐵絲懸掛于導管內，等待灌注混凝土7.4.2.10澆注混凝土首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度(≥1.2m)和填充導混凝土采用商品混凝土?；炷恋暮奥室?0%～50%,坍落度控制在180mm～220mm,水泥用量不少于360kg/m3,粗骨料最大粒徑小于30mm。將混凝土傾倒在儲料吊斗中，再用起重機將吊斗吊于漏斗和導管上方，500mm,導管埋入混凝土中的深度不得小于1.2m。灌注開始后，應連續(xù)進行，相鄰兩吊混凝土的間隙時間最多不得超過30宜小于2m或大于6m。孔內混凝土面位置的探測應較為準確，可采用錐形探測錘，錘重不宜小樁身混凝土必須留有試件，每根樁應有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。7.4.2.11混凝土養(yǎng)護7.4.2.12樁的靜載試驗1)試驗方法2)荷載及百分表a、荷載采用與千斤頂連接的壓力表測定油壓值根據(jù)其率定曲線換算成b、沉降采用30mm百分表，在樁的2個正交直徑方向對稱安置4個百分3)試驗方法及加載、卸載、沉降觀測：a、采用慢速維持荷載法b、分級：原則上分10級，第一級按極限荷載的1/5考慮，第九、十級可分別按極限荷載的1/20考慮，亦可按極限荷載的1/10考慮。在實際試驗過程中，可根據(jù)樁的沉降情況進行調整。測讀一次，累計1h后每隔30min測讀一次。每次測讀值記入試驗記錄表。4)沉降相對穩(wěn)定標準每一小時的沉降不超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次(由1.5h內連續(xù)三次觀測計算),認為已達到相對穩(wěn)定，可加下一級荷載。但每級荷載維持時間不得少于2小時。5)終止加載條件當出現(xiàn)下列情況之一時即可終止加載a、某級荷載作用下，樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5倍；b、某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定；6)卸載與卸載沉降觀測至4小時再讀一次。7)勞動力計劃技術人員3-5人有關操作人員10左右其它工人60人左右8)設備計劃精密壓力表2--3塊；大梁13m左右2根；工字鋼50根左右；砂子若干噸、袋子150,000條；25T吊車1臺、拖車5-7輛；9)提交報告10)試驗質量及現(xiàn)場安全保證措施a.每級加載后，要專人負責操作加載系統(tǒng)，另一個同時設定時間，誤記的情況，若有應馬上補測一次，并在備注欄說明原因，確保記錄的準d.檢測過程中，當發(fā)生工作異常時，當班檢測人員應盡快查找原因并及時向試驗負責人匯報，根據(jù)有并檢測規(guī)范標準的規(guī)定和項目檢測要求判當班負責人應采取果斷可行的應急措施保護人員、儀器設備及有關資料的7.5模板工程7.5.1消化池的形狀特點點不在同一位置，造成消化池池壁厚度呈變截面變化，即從標高12.000~36.076m,池壁厚度逐步由700mm縮小為400mm。在水平方向，由于消化池整1)混凝土結構的模板工程是混凝土構件成型的十分重要的組成部分，采用(2)必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土(3)構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑(1)消化池為雙曲面結構，且其垂直方向的曲面半徑遠遠大于其水平方向(2)模板最大長度和寬度的計算：根據(jù)相關國家驗收規(guī)范和驗評標準，按照模板尺寸偏差為5mm進行考慮，可以通過公式L≤2√R2-(R-5)2(其中R為豎向或水平方向曲率半徑)。由于其消化池豎向曲率半徑為定值，因此計算出模板長度也為定值，最大不超過1500mm;而其水平曲率隨標高不同而變7.5.3消化池模板工程特點1)模板的長度和寬度都不應過大，否則消化池的曲面形狀無法保障；2)由于消化池隨著標高的變化其水平曲率半徑也在不斷變化，不同標高3)為保證消化池的曲面形狀，在不采用特制定型大模板的情況下，其模4)因此，無論采用何種模板體系，每層模板都必須采用部分楔型模板進7.5.4模板體系的比較選擇1)夾板體系；2)鋼模板體系；3)木模板體系；4)塑料模板體系。1)由于目前市面上的膠合板、竹夾板等夾板成型尺寸普遍較大，如采用該(1)能夠有效的減少模板一次投入量。采用日式鋼模板，拼裝靈活，下部(2)整體性好，能減少橫向圍檁的安裝數(shù)量。采用日式鋼模板體系，模板(3)回收價值高。采用木模板體系，消化池施工完畢后所有的木模板就基(5)損壞可能性及損壞率都較小。由于鋼模板強度、剛度、硬度等均比木(6)便于池壁模板的拆除。由于日式鋼模板系采用一塊一塊的小模板由U(1)由于定型鋼模為直線型，而池壁為曲線型，為保證模板工程的消化池向的曲率半徑不變，所以只要將鋼模長度控制在1.5m以內，就可保證其曲處較小的水平半徑通過計算確定。定型鋼模板最大寬度一般也只有200~(2)需要的楔型鋼模的塊數(shù)較多，根據(jù)本工程的工期要求，必須至少定制(3)進行鋼模板加固時，一種方案為采用對拉螺桿，對鋼模鉆孔，可以有(4)消化池的水平曲率主要是通過橫向弧形鋼管圍檁來進行控制的，因此橫向弧形鋼管圍檁應加工準確，并在其上注明其對應位置的標高并分類碼(5)由于鋼模板較重，且拼裝時必須將對拉條安裝進去，因此鋼模板不宜外?？膳c內模同時進行安裝或在內模安裝完畢后通過控制對應標高的橫向(6)模板拆除后，應對對拉螺桿(對拉片)外露部分進行切除。3)采用木模板體系，可以按照不同標高處計算出來的模板最大寬度進行下4)塑料模板體系方案。在專業(yè)模具廠家定做一套消化池專用的塑料模板，內模的定制范圍為▽21.466～39.851m,面積約為3.14×11.32×2×18.385=1307m2;外模的的定制范圍為▽10.000～39.851m,面積約為3.145)根據(jù)消化池的形狀特點，通過上述各種模板體系的比較分析可知，本工1)混凝土側壓力的計算t0一新澆筑混凝土的初凝時間(h),可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/(T+15)計算(T為混凝土的溫度);時取1.2;3)模板的整體固定通過內外腳手架系統(tǒng)，澆筑混凝土時產(chǎn)生的側壓力則由(1)模板面緊挨橡膠模塊的錐型頭，模板凈距有充分的保障，無需再另外(2)對拉桿在拆模后，挖出橡膠模塊，池壁內用5)由消化池的雙曲面特性所限，為保證加固所用豎向圍檁的一致性對拉螺栓的縱向間距采用600mm,橫向間距最上端采用600mm,下端則按照水平曲(1)消化池模板高程采用水準儀進行控制，模板安裝前用水準儀將其標高(2)消化池底板墊層澆筑完后，采用經(jīng)緯儀在墊層上投放出消化池的中心7)模板檢查及澆筑注意事項(1)模板拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及接頭部位的細部無裝飾混凝土(清水混凝土)質量評定表項次允許偏差(mm)備注1軸線位移梁、柱尺檢2垂直度間層間層高≤5m2m靠尺檢查層高>5m全高3標高層高尺檢全高4截面尺寸尺檢5表面平整度42m靠尺、楔尺檢查6預埋設施中心線位移預埋件尺檢預埋螺栓、預留孔57預留洞口中心線位移尺檢8混凝土蜂窩累計面積(2)澆筑混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處8)進行下部模板拆除時，最上端的一圈對拉條不應拆除，以便于支設上部7.5.6模板施工時的注意事項在混凝土養(yǎng)護7天之后再進行，以避免過早拆模造成對拉螺桿與混凝土之間3)在施工過程中應充分考慮進行上部墻身施工時各種施工荷載對于下部已4)為減少配模數(shù)量，加快施工進度，兩座消化池間應形成流水作業(yè)。7.5.7其他工程模板體系1)其它工程池壁模板采用δ=18mm的雙面覆膜膠合板現(xiàn)場拼裝成多段2)其它工程框架結構模板均采用δ=18mm的雙面覆膜膠合板。3)柱模：柱模板采用18厚的雙面覆膜竹膠板，后配100×100木方背楞，間距≤300mm。(見如下示意圖)1方柱支模立面圖常14)梁模板：采用組合鋼模板5)池壁模板：池壁有方形、圓形，池體要求一次脫模成功，不作內外粉刷。采用18厚的雙面覆膜竹膠板作面板，能很好的達到作平臺塑料套管6)樓板模板：(2)模板的支設鋼模板使用前均涂刷脫模劑，采用無色、吸水率適中的油性脫模劑。鋼框竹膠板使用前檢查并修整板面平整度，保證無撓曲無破損。A、整體封閉式樓梯模板將樓梯模板全封閉(僅在最高踏步處留設混凝土澆搗口),構成整體封閉模板體系(見下圖),具有以下優(yōu)點：a操作簡便，防止污染b、樓梯施工的同時還可作為施工通道使用樓梯中間踏步和與平臺相連的路步不設蓋板c、混凝土成型平整美觀d、可省去后續(xù)找平等工序，降低成本。a、在踏步平模上鉆3～5mm排氣孔，以排出混凝土澆搗時封閉在模7.6鋼筋工程(1)鋼筋進場后在現(xiàn)場進行標識，所采用的鋼筋必須符合《混凝土結構工(2)鋼筋加工主要在施工現(xiàn)場加工廠內完成，對于設計要求的長度大于15(3)鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變(4)鋼筋綁扎過程控制。熟悉圖紙，控制作鋼筋表編號，定點施工掛牌操保證干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂，鐵皮和鐵銹，未經(jīng)項目(6)鋼筋保護層厚度應符合設計圖紙的要求，并設墊塊確定。水泥砂漿墊塊應采用與結構相同質量的水泥制成，并與所有鍍鋅綁扎鐵絲嵌入該(7)鋼筋的錨固長度應符合設計圖紙要求，當受力鋼筋因條件限制不能滿(8)鋼筋的接頭a.水平鋼筋采用搭接接頭，有接頭的受拉鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于25%;有接頭的受壓鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%;相互錯開鋼筋直徑的35d且不b.鋼筋不在最大彎矩處進行搭接，鋼筋的搭接長度可按設計院提供的框接接頭；受力鋼筋直徑d≤22mm,可采用綁扎搭接。對軸心受壓和小偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當鋼筋直徑d≤32mm,可采用綁扎接頭，(9)扎鋼筋時，對有上、下層鋼筋網(wǎng)的板鋼筋，按1×1米的間距加設撐筋。(10)項目監(jiān)理對鋼筋結構進行核查批準后，方能對該項目結構進行混7.7無粘結預應力工程2)該工程預應力筋的間距較小，施工過程中應注意預應力筋的固定和1)鋼絞線：公司工程中標，將采購高質量的015.2高強低松弛無標準公稱抗拉強度(Mpa)直徑偏差(mm)公稱面積公稱重量最小破斷載荷(KN)1%伸長時最小載荷(KN)延伸率松弛率GB/T5224-1995≤(5)護套材料應采用高密度聚乙烯樹脂，其質量應符合GB11116的規(guī)精度不低于1.0g的天平稱量重量(W1),然后除凈護套及鋼絞線上的油脂，稱護套厚度用游標卡尺在其每端口截面不同方向上各進行4次測量，取平均值。無粘結預油脂重量不小于50g/m,護套厚度正常環(huán)境下不小于0.8mm,在腐蝕環(huán)境下每盤在任一位置截取一根鋼絞線進行拉伸試驗，各項指標應符合(7)無粘接預應力鋼絞線護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，(8)預應力筋的存放：2)預應力筋錨固體系載試驗測得的錨具效率系數(shù)不小于0.95,要求預應力筋錨具組裝件達到實5-無粘接預應力筋(3)在本工程豎向預應力鋼筋中，有36束底部為P型固定端錨固體系，31-無粘接預應力鋼絞線2-擠壓套3-固定錨板4-螺旋筋的規(guī)格及尺寸列表如下僅供參考。其適用強度1860Mpa,直徑12.7～15.7型號根數(shù)錨墊板(mm)錨板(mm)螺旋筋張拉千斤頂型號GHIN24344555(5)預應力筋錨固體系的質量檢查：預應力筋錨固體系進場時應按合a.外觀檢查：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品，才可以列批中抽10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀質量和外形尺寸，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。如果有一套表面有裂紋則本批應逐套檢查，b.硬度檢查：從每批中抽取5%的樣品且不少于5套，按產(chǎn)品設計規(guī)定的c.靜載錨固性能試驗：在通過外觀檢查和硬度檢驗的錨具中抽取6套樣量檢測機構進行靜載錨固性能試驗，測得的錨具效率系數(shù)不小于0.95,要求預應力筋錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應變不小于2.0%。3)張拉設備及輔助工具：YCWB輕量化千斤頂技術性能參數(shù)單位公稱張拉力公稱油壓張拉活塞面積回程活塞面積回程油壓穿心孔距張拉行程主機質量主機外形尺寸鋼絞線預留長度ZB4-500型電動油泵技術性能柱塞直徑電動機功率3行程轉數(shù)個數(shù)個用油種類10號或20號機械油額定油壓油箱容量L額定流量外形尺寸出油嘴數(shù)個2重量4)使用注意事項及常見故障：(1)千斤頂使用注意事項：b.千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜d.千斤頂常見故障及排除：(見下表所示)故障現(xiàn)象故障可能原因排除方法漏油1.油封失靈2.油嘴連接部位不密封1.檢查或更換密封圈2.修理連接油嘴或更換墊片千斤頂張拉活塞不動或運動困難1.操作閥用錯2.回程缸沒有回油3.張拉缸漏油4.油量不足5.活塞密封圈脹得太緊1.正確使用操作閥2.使回程缸回油3.按漏油原因排除4.加足油量5.檢查密封圈規(guī)格或更換活塞不回程或回程困難1.操作閥用錯2.張程缸沒有回油3.回程缸漏油4.回程時油量不足1.正確使用操作閥2.使張程缸回油3.按漏油原因排除4.加足油量千斤頂活塞運行不平穩(wěn)油缸中存有空氣空載往復運行幾次排除空氣千斤頂缸體或活塞刮傷1.密封圈上混有鐵屑或砂粒2.缸體變形缸體和活塞千斤頂連接油管焊裂過久2.壓力過高3.焊接不良復時應更換油管2.檢查油壓表是否失靈，壓力是否超過規(guī)定壓力3.焊接牢固(2)油泵使用注意事項：a.油泵和千斤頂所用的工作油液，一般用10#或20#機油，亦可用其的油應與油泵中的油箱同。油箱內的油溫一般應在10～40℃為宜，c.油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設備故障現(xiàn)象故障可能原因排除方法或波動1.泵體內存有空氣2.漏油3.油箱液面太低4.油太稀，太粘或太臟5.泵體之油網(wǎng)堵塞簧失效和柱塞與套磨損7.泵體的進排油閥密封不嚴，配合不好1.旋擰各手柄排除空氣2.查找漏點清除之3.添加新油田4.調和適當或更換新油5.清洗去污6.清洗柱塞與套或更換損壞件封圈壓力表上不去1.泵體內存有空氣2.漏油3.控制閥上的安全閥口損壞或閥失靈4.控制閥上的送油閥口損壞或閥桿錐端損壞5.泵體的進排油閥密封不嚴配合不好6.泵體的柱塞與套閥過度磨損1.旋擰各手柄排除空氣2.查找漏點清除之3.平閥口井配研或更換損壞件4.平接合處閥口和修復閥桿封圈6.更換新件持壓時表針回降1.外漏2.控制閥上的持壓單向閥失靈3.回油閥密封失靈1.查找漏點清除之換新件3.清洗與修好回油閥門和閥桿泄露1.焊縫或管路破裂2.螺紋松動3.密封墊片失效4.密封圈破裂5.泵體的進排油閥口破壞或柱塞與套筒磨損過重1.重新?lián)Q好或更換損壞件3.更換新片4.更換新件塞和套筒噪聲1.進排油路有局部堵塞2.軸承或其它件損壞和松動1.除去堵塞物使油路暢通2.換件或擰緊3.吸油管等混入空氣3.排氣5)防腐及防水材料：1)材料及機具設備的準備：(1)無粘接預應力鋼絞線的下料長度及重量：式中1—無粘接預應力鋼絞線在構件內長度編號標高位置至內壁的半徑至外壁的半徑(mm)至預應力筋的半徑錨固端搭接長度預應力筋在結構內的長度(mm)兩端張拉所需的長度(mm)單根下料長度重量D區(qū)/K區(qū)其中無粘接預應力筋的理論重量按1.235kg/m考慮，(2)本工程中預應力錨固體系的型號及數(shù)量：本工程中預應力錨固體系按設計圖中編號為MB-1～MB-6,其中MB-1有136套，MB-2有40套，MB-3有312套，MB-4有456套，MB-5有160(1)環(huán)向預應力筋的坐標計算：根據(jù)設計圖紙SJ-2008～S力筋所在處的結構外邊線為控制線，在施工過程中每隔1米檢查一次環(huán)向預給出的曲率半徑予以避開。本施工組織設計中以HJ76#環(huán)向預應力筋為例，編號標高位置至內壁的半徑(mm)半徑(mm)至預應力筋的半徑(mm)結構壁厚D區(qū)/K區(qū)(2)豎向預應力筋的坐標計算：豎向預應力筋的坐標從兩個方面加以為1號，其余按逆時針方向遞增編號，共72束均勻布置。B#消化池中從B區(qū)往C區(qū)方向偏5°開始編為1號，其余按順時針方向遞增編號，共72束均勻布A#池豎向預應力筋總體布置圖B#池豎向預應力筋總體布置圖其次從豎直方向上建立坐標控制曲線。首先從圖中找出起始點的標高，求出該標高處結構的內外弧半徑，根據(jù)豎直方向的鋼絞線放置于結構的中間的設計原則，,以結構的底板為x軸，豎直方向為y軸建立坐標，每1米高計3)每束鋼絞線理論伸長值的計算：(1)預應力筋的應力損失：在本工程中預應力筋的應力損失主要包括瞬間損失和長期損失。張拉階段瞬間損失包括孔道摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失和變角張拉損失a.孔道摩擦損失：預應力筋與孔道壁之間的摩擦引起的預應力損失σL?為0.0040;μ一預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，對無粘接預應力鋼絞線取程中構件為偏心受壓構件，故σpc=Py?/A+Py?*e2d.預應力筋應力松馳損失：由于本工程中預應力為低松弛級，且σ(2)預應力筋的理論伸長值計算：線段θ終點應力(kN)張拉伸長值0則：△L=2×(5.2+138.1)=286.(1)張拉設備應配套標定，以確定張拉力與壓力表讀書的關系曲線。標于1.5級，最大量程不宜小于設備額定張拉力的1.3倍。標定時，千斤頂(3)當發(fā)生下列情況之一時應對張拉設備重新標定：1)施工工藝流程：前期準備工作→鋼絞線的下料→鋼絞線及錨墊板的固定→混凝土施工及養(yǎng)護至設計強度→清理張拉端→安裝工作錨具及夾片→安裝限位板→安裝偏轉器→安裝過渡塊及延長筒→安裝千斤頂→安裝工具錨→初張拉并記錄伸長值→繼續(xù)向張拉缸供油直至設計超張拉力并記錄過渡塊及延長筒→切去多余鋼絞線→涂防腐材料及防水劑→封閉張拉(3)錨墊板端部與鋼絞線相交處應用膠布密封，防至混凝土進入凹槽3)鋼絞線的下料及安裝：(1)按前面章節(jié)中所計算的下料長度進行鋼絞線的下料。結預應力混凝土結構技術規(guī)程》JGJ/T92-93第5.2.4條的規(guī)定。(5)敷設無粘結預應力筋時，其曲率半徑不得小于6.5米。無粘結預應4)鋼絞線張拉前的準備工作：(2)張拉端的清理：張拉端預埋錨墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混作臺。張拉操作臺應能承受操作人員與張拉設備的重量，并裝有防護欄5)鋼絞線的張拉：拉值為控制應力的80%,由下層環(huán)向預應力筋開始往上隔圈錯位60°張拉；其次張拉縱向預應力筋，采用平面內正交四方向同時豎向同步張拉工藝，A#環(huán)向預應力筋從9.900-20.525標高段張拉示意圖2-工作錨板4-限位板5-無粘接預應力筋6-千斤頂7-固定圈8-工具錨板(2)預應力筋從應力為零開始張拉至1.03倍預應力筋的張拉控制應力，(3)張拉程序：0→初拉力(10%δk)→20%δk→40%δk→80%δk→(量(持荷5分鐘)→δk(量伸長值、錨固)6)錨固端封錨：(2)無粘結預應力筋應使用砂輪切割機切割斷料，嚴禁采用電弧切割，1)質量檢驗：(2)無粘結預應力筋鋪設應順直，其曲線坐標高度偏差應不超過下表截面高(厚)度允許偏差(3)無粘結預應力筋的固定應牢靠，澆筑混凝土不應出現(xiàn)移位和變形。(4)張拉端預埋錨墊板應垂直于預應力筋。(5)內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊。(6)無粘結預應力筋成束布置時，應能保證混凝土密實并能裹住預應2)張拉安全保證措施(1)鋼絞線張拉時，兩端嚴禁站人。(2)操作人員應站在千斤頂側面操作。(3)高壓油泵開動的過程中，操作人員不得擅自離開崗位。如需離開，(4)每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫。3)張拉前必須用檢驗過的電子稱對千斤頂及新配套油泵進行檢驗標定，4)工具錨夾片，應注意保持清潔和良好的狀態(tài)。7.8混凝土工程1)混凝土擬在施工現(xiàn)場進行集中攪拌。現(xiàn)場設兩臺1.0m3攪拌機。2)材料的選用測試，對膠結材料也應按相關規(guī)范檢測，按每100噸一批量進行復檢。粗骨料：選用的青石料：級配良好，按每400噸一批量進行復檢，比規(guī)范從嚴要求，不用單一粒徑配置混凝土，應滿足JGJ53-92的要求。應按產(chǎn)地同細骨料：優(yōu)先選用天然中粗黃砂，每一批砂(600噸)的含泥量及有害物質含量應按照規(guī)范JGJ52-92對樣本進行測試；安定性試驗采用5次硫酸鎂溶液浸泡方法，材料損失不得超過10%。砂在運輸裝卸和堆放過程中，應在底3)混凝土配合比設計4)混凝土的運輸項次結構種類坍落度1墊層及地面2承臺(柱)3梁、板和設備基礎正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1小時以內。中斷時間超過30min,或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應每隔4～5min開泵一次，每次使泵正轉和反轉各推動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，復料斗中和攪拌器亦攪拌3～4轉，以防止混5)混凝土的澆筑混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2米，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆筑混凝土高度不得超過3米，否則采用串筒，斜槽、溜6)混凝土的搗實采用插入式振動棒振搗。振搗時，盡可能采取直插法(即垂直振搗),并作到快插慢拔，混凝土分層振搗時，在振搗上一層時，應插入下層中5cm振動棒插點要均勻排列。采用“行列式”或“交錯式”的次序(不能混用),每次移動位置的距離控制在500mm左右。7)施工縫的設置有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間8)大體積和防水混凝土施工技術措施工，必須采取措施防止其產(chǎn)生裂縫?；炷亮芽p的產(chǎn)生主要有以下因素：1)外部荷載引起；2)結構次應力引起；3)變形應力引起(由溫度、收縮、膨力超過混凝土抗拉強度時就產(chǎn)生裂縫)。本工程主要采取措施控制由變形應(1)選用低水化熱的水泥配制混凝土。(2)在不影響混凝土后期強度的條件下，減少每立方米混凝土中水泥含量。(3)使用級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰、減水劑，改善和易性，降低水(4)作好混凝土的試配工作，保證按配合比攪拌出來的混凝土具有符合設(5)降低混凝土入模溫度，施工時，采用低溫或冰水攪拌混凝土，對骨料(6)在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土的溫度(8)采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和溫度，充分(9)加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，內外溫度控制在25℃以內，必要時，搭溫度變化，內在溫度控制在50℃內，基面和基底面溫差控制在20℃內，及9)混凝土質量評定(1)強度試塊；a.標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于一組，每組三塊；每拌制100m3混b.與結構同條件養(yǎng)護的試塊：根據(jù)施工設計規(guī)定拆模、施加預應力和施(2)抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁和頂板留置每一部位不應少于一組，每(3)冬期施工：應增置強度試塊兩組與水池同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混并應增置抗?jié)B試塊一組，用以檢驗解凍后轉入標準養(yǎng)護28d的抗?jié)B標(4)混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊應按下列規(guī)定進行評定：a.同批混凝土抗壓試塊的強度應按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定評定。7.9砌筑工程1)砌筑材料(1)加氣混凝土砌塊應滿足設計要求的品種，應有出廠合格證及復檢報告；(2)砌筑砂漿采用M2.5T系列加氣混凝土砌塊專用砂漿。根據(jù)產(chǎn)品配比說(3)水泥采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，施工時應在具(4)砂：采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應超過5%。2)作業(yè)條件(3)按砌筑操作需要，找好標高，立好標桿尺。(4)搭設好操作架子。(5)砂漿配合比經(jīng)實驗室確定，準備好砂漿試3)砌筑施工方法(2)嚴禁使用干的砌塊上墻，一般應提前2天澆水，砌塊含水率宜為8%~12%,不得隨砌隨澆。(3)砌筑用砂漿應采用水泥混合砂漿。(5)砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，隔皮縱、橫砌塊端(6)砌塊墻與普通磚承重墻或柱交接處，應沿墻高1米左右設置3根直徑(7)砌塊墻與半徑磚厚普通墻長交接處，應沿墻高800mm左右設置直徑4平灰縫中的鋼筋為2根，伸入長度不小于360mm;置于砌塊墻水平灰縫中的鋼筋為3根，伸入長度不小于360mm。(8)墻體洞口上部應放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小(9)洞口兩側的粉煤灰砌塊應鋸掉灌漿槽。鋸割砌塊應用專用手鋸，不得7.10腳手架工程7.10.1消化池腳手架系統(tǒng)的選擇1)外部腳手架系統(tǒng)：由于消化池整體形狀呈蛋殼形，且部分豎向預應力筋采用墩頭錨具，必須事先埋入砼中，該部絞線并固定。為便于模板的支設和預應力筋的固定，外部腳手架系統(tǒng)采用池應搭設上下通道一座。由于外部腳手架搭設高度較大，且其立桿落在地面上，為防止腳手架下沉，在搭設腳手架前，必須預先對地面進行夯實；2)內部腳手架系統(tǒng)：在不同的標高處設置1～2層鋼結構轉換層，再在轉換層上搭設滿堂腳設置鋼構轉換層在搭設滿堂腳手架：在不同的標高處設置鋼結構轉換7.10.2腳手架搭設順序1)外腳手架外部腳手架分成兩個階段進行搭設。第一階段由基底搭設到10.000m,保證消化池10.000m以下結構部分模板的支設和混凝土的澆灌。待消化池10.000m以下施工段混凝土達到一定強度后，對10.000m以下外部模板體系和腳手架體系進行全面拆除，對基坑分層回填夯實至10.000m,然后開始第二階段腳手架的搭設，即從10.000m逐步搭設到頂。外部腳手架分兩階段進2)內(里)腳手架內(里)腳手架的搭設也可分為兩個階段。第一階段由±0.000m搭設到間的支架相結合。在第一施工段底板混凝土澆筑完畢并養(yǎng)護達到一定溫度1)在進行基礎回填時，必須按照設計規(guī)定分層回填夯實，使其達到密實狀1)腳手架鋼管端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的2)腳手架連接間應使用與鋼管管徑相配的可鍛鑄鐵扣件，其性能應符合相隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并隨即與掃地桿扣緊→安第一排大橫桿架立桿縱向間距1.5米，橫向間距1.2米，大橫桿步距1.6米，小橫桿間桿成45～60度。3)由于消化池整體形狀呈蛋殼形，因此必須在26.446米以下的內臂及4)腳手架相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步矩內，與相近大橫桿之間根據(jù)需要加設1根到2根。未經(jīng)技術主管人員允許，不得拆除作為基本5)立桿、扶手接長采用對接扣件，不得采用旋轉扣件。大、小橫桿與立桿6)扣件式鋼管腳手架搭接桿件的接頭長度應≥0.8m,搭接部分的接扎應不小于2道，且接扎點間距應不大于0.6m,桿件在結扎處的端頭伸出長度應不7)作業(yè)人員在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并8)作業(yè)人員在搭設中不得隨意改變構件設計，減少桿配件和對立桿縱距作9)腳手架的連接節(jié)點必須牢固可靠。其中扣件的擰緊程度應控制扭力矩達到40～60KN.m;8#鐵絲十字交叉扎點應擰1.5～2圈后箍緊，不得有明顯扭10)鋼腳手架立桿的垂直度偏差應≤L/300,且應同時控制其最大垂直度偏11)縱向鋼平桿的水平偏差應≤L/250,且全架長的水平偏差值應不大于5012)搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的13)剪刀撐的設置(1)剪刀撐與水平面之間的交角應在45～60間，水平投影應不小于2跨或4m和大于4跨或8米。斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。(2)剪刀撐應設置在腳手架的兩端和轉角處，每7～9根立桿設一道，且每立桿或大橫桿扣緊，在其中間應增加2～4個扣接點。14)連墻件的設置(1)為確保連墻點的設置數(shù)量，一個連墻點的覆蓋面不應大于30m2,且連墻點的水平和垂直間距均應≤6米。連墻件可按二步三跨或三步三跨設置，(2)連墻點的設置遭遇到洞口、墻體構件等，應在近處補設，不得取消。(3)腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6米，當作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上，且其上尚無連墻件時，應采取適當?shù)呐R時撐拉措(4)在設置有連墻桿的步架平面內，應設置一定數(shù)量的水平斜拉桿，以加(5)連墻件的設置形式：連墻件采用剛性連墻件，形式采用埋件連固式。(6)裝設連墻件或其他撐拉桿時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起(7)連墻件設置注意事項：15)臨時挑擴作業(yè)面：(1)在不加斜向支撐加強構造的情況下，腳手架橫向平桿伸出立桿之外的長度不得大于600mm,允許鋪2塊腳手板，但只允許靠立桿的一塊腳手板有施工荷載(站人或放材料)。當因施工(2)當因施工要求必須大于600mm時，必須設置斜向支撐加強構造。16)腳手板的鋪設(1)腳手板或其他鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予以綁扎固定；(2)腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控(3)長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m;木腳手板為1.0m;沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m(掛扣式定型腳手板除外)。縱鋪腳手板應在腳手架的兩端和拐角處、沿板(4)采用以下板材鋪設架面時，其下支承桿件的間距不得大于：竹芭板為低欄桿的方式(距腳手板面0.2～0.3m)來代替。(8)腳手架外側應采用阻燃密閉網(wǎng)進行立網(wǎng)維護或采用層間網(wǎng)每隔3層設17)消化池“之字型”斜道(1)消化池上下腳手架的“之”字形斜道必須設置防護欄桿或其他防護措7.10.6腳手架的使用規(guī)定(2)在架板上堆放的標準磚不得多余單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5KN;施工設備單重不得大于1KN;使用人力在架上搬運和安裝的構(4)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架(5)作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件，整體性桿件，連接緊(8)在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上(下)步7.11屋面工程1)水泥砂漿找平層中摻膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減少因其裂縫而拉裂防水層。為了避免或減少找平層開裂，找平層留設分格縫，縫寬2)找平層施工質量要求(1)材料：找平層所使用的原材料，配合比符合設計，且水泥標號不低于32.5號。(2)平整度：找平層應粘結牢固，沒以松動、起殼、起砂等現(xiàn)象，表面平整。用2mm長的直尺檢查。找平層與直心間的空隙不應超過5mm,空隙僅允(4)水落口：內部排水的水落口杯牢固地固定在承重結構上，水落口所有3)鋪設前，基層表面清掃干凈并灑水濕潤(有保溫時不得灑水)。砂漿鋪設1)施工前準備工作：(1)屋面工程施工前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(3)準備好熬制或攔合膠粘劑，運輸防水材料，嵌填密封材料，鋪貼卷材(4)為使檐口立面清潔美觀，必要時可在檐口立面上先刷一層滑石粉，石2)冷底子油的涂刷：冷底子油的品種要視卷材而定，不可錯用。涂刷要薄(1)卷材的鋪設方向應根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動未確定，屋面坡度(2)防水屋面施工時，應先做好節(jié)點，附加屋和屋面排水比較集中部位的(3)鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行(4)卷材與基層的粘帖方法可分為滿貼法和空鋪法等形式。但通常都采用(5)對屋面特殊部位，如檐口、開溝、檐溝及水落口、泛水與卷材收頭、2)夏季施工時，屋面如有露水潮濕，