東江模具圖紙標準化要求

Q/TKM5—2004PAGEPAGE1Q/TK 技術標準 Q/TKM5－2004東江模具圖樣的標準化要求2004-03-18發(fā)布2004-03-20實施發(fā)布Q/TKM5–2004目次前言.……………………I1范圍..………………………….12引用文件………………………13通用要求……………………1-74對模具裝配圖的要求………………………8-105對模具零件圖的要求………………………11-176對塑膠產(chǎn)品圖的要求……………………..18-207對模胚2D圖的要求…………21-228對模具裝配圖上零件明細表及物料訂單的填寫要求……...22-249對模具結(jié)構簡圖、運水示意圖、發(fā)熱元件電路圖、液壓動作圖的填寫要求……………24-31Q/TKM5–2004前言本標準根據(jù)國家《機械制圖》,《技術制圖》GB4457.2、GB4457.4、GB4458.1～GB4458.5、GB/T14689～GB/T14691及GB/T14689～GB/T14691等標準并在公司以往編制的《東江模具裝配圖的標準化要求》、《東江模具零件圖紙的標準化要求》、《東江產(chǎn)品圖紙的標準化要求》和《關于模胚2D圖表達及尺寸標注的標準化》等文件的基礎上經(jīng)過重組、改編而成。該標準的頒布、實施將會給本公司模具（含產(chǎn)品）設計者提供繪圖和編制圖上明細表（BOM表）提供依據(jù)，對統(tǒng)一公司圖樣、技術文件起到較好作用，也為圖樣審核、批準和標準化審查建立了一個共同遵循的技術平臺。自本標準批準頒布之日起，過往所發(fā)布的與此相關的標準和技術文件自行作廢。本標準由工模廠標準化推行小組提出。本標準由工模廠技術部歸口，并負責起草、解釋。本標準主要起草人：袁振海、朝格圖、黃龍煌、羅海泉東江模具圖樣的標準化要求代替：1.范圍本標準適用于東江科技（深圳）有限公司自行設計的模具裝配圖圖樣、模具零件圖圖樣，同時也適用于塑膠產(chǎn)品圖圖樣和模胚2D圖等的表達及尺寸標注。本標準對東江科技（深圳）有限公司的模具裝配圖、零件圖的繪制及塑膠產(chǎn)品圖樣和模胚2D圖等的表達及尺寸標注作了規(guī)定。2.引用文件GB4457.2，GB4457.4《機械制圖》國家標準GB4458.1～GB4458.5《機械制圖》國家標準GB/T14689～GB/T14691《技術制圖》國家標準GB/T17450～GB/T17453《技術制圖》國家標準3.通用要求3.1圖框格式 在模具裝配圖及塑膠產(chǎn)品圖中，國外模具（模號為6字頭）必須采用英文圖框，國內(nèi)模具（模號為1字頭）采用中文圖框（客戶要求采用英文除外），采用英文圖框時，其圖樣中的標識內(nèi)容必須采用中英文對照形式。在模具零件圖中，不論是國內(nèi)模具（模號為1字頭）還是國外模具（模號為6字頭）均采用中文圖框。3.2比例所有圖樣均應在圖框“比例”欄內(nèi)填寫實際采用的比例，優(yōu)先和允許采用的比例見下表:種類優(yōu)先采用比例允許采用比例原值比例1：1縮小比例1:1.5,1：2，1:2.5,1:4,1：5，(1：1.25),1:3,1：10,1：10n,1：1.5×10n放大比例2:1,2.5:1，4：1，5:1，1×10n:1,根據(jù)東江模具圖樣特點，特增加一縮小比例：1：1.25。

注意：n為正整數(shù)。圖樣中所標示的比例只供繪圖用，因此不管設計師采用何種繪圖比例，制造者均不應直接量圖取數(shù)。3.3簽名欄要求“設計”一欄既有機打簽字,又有手寫簽字。除“批準”欄由部門經(jīng)理按人力資源部公布的“簽名式樣”簽名外,其余各級簽名均應使用真實姓名,即與銘牌相符的中文名字。2004-03-18批準2004-03-20實施2004-03-18批準2004-03-20實施簽署權限:模具裝配圖及塑膠產(chǎn)品圖的“審核”欄由設計組長簽名,“批準”欄由部門經(jīng)理簽名。模具零件圖的“審核”欄由另一位同級設計師簽名,“批準”欄由設計組長簽名。所有圖樣在送標準化審查之前，除“工程”，“批準”欄外,其余各欄均應簽署齊全。3.4圖樣名稱欄模具裝配圖的名稱欄內(nèi)，必須以固定的格式表達清楚型腔數(shù)及產(chǎn)品名稱（字高為5mm）、產(chǎn)品編號（字高為4mm）、本張圖樣所出現(xiàn)的視圖（字高為5mm）。型腔數(shù)及產(chǎn)品名稱的標準中文寫法為：“出（X）件（產(chǎn)品名）模具”，標準英文寫法為：“（X）CAVITIESMOLDFOR（英文產(chǎn)品名）”。填寫范例見下圖：在東江產(chǎn)品圖的名稱欄內(nèi)，要求注明產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品編號兩項內(nèi)容。產(chǎn)品名稱寫在中央（字高為5mm），產(chǎn)品編號寫在下邊（字高為4mm）。填寫范例見下圖：在零件圖的名稱欄內(nèi)，要求注明零件名稱和零件編號兩項內(nèi)容。零件名稱寫在中央（字高為6mm），零件編號寫在旁邊（字高為5mm）。填寫范例見下圖：零件名稱命名應符合Q/TKM2《模具零件的中英文標準命名》之規(guī)定。3.5膠料及縮水率對于模具裝配圖及東江產(chǎn)品圖，此兩項必須認真填寫清楚，對于零件圖，此兩項可以不填。3.6模號、版號及頁碼所有圖樣此三項都必須認真填寫清楚。3.7影送圖樣送達到有關部門后，部門負責人或文員應在影送單位后面小方框內(nèi)打“∨”以示收到。如果影送單位較多，此欄可向下延續(xù)。3.8未注公差欄未注公差分為“未注尺寸公差”和“未注形位公差”兩欄。尺寸分段是按GB/T1804“未注尺寸公差精密f”級確定的，因此對未注形位公差而言，則顯得分段過粗，在同一尺寸段內(nèi)，對于小尺寸等于降低了精度，對大尺寸等于提高了精度，因此，在實際運用中，對小尺寸可嚴于此規(guī)定掌握，對于大尺寸則不可降低要求，最后仲裁仍按此規(guī)定執(zhí)行。未注形位公差的精度等級是按Q/TKM4《注塑模具技術標準》附錄Ｂ中規(guī)定的9級確定的。未注形位公差的基準與被測的確定原則：以認選基準進行測量，其所得值大者為測得值（傾斜度、對稱度公差除外）塑膠產(chǎn)品未注尺寸公差按《塑膠產(chǎn)品技術標準》中塑膠產(chǎn)品未注公差要求填寫。未注形位公差不適用于塑膠產(chǎn)品。3.9尺寸標注a.標注尺寸要有計劃的編排好，勿造成圖形及尺寸混雜、交錯；數(shù)值、備注、說明盡量在圖形外面；尺寸引出線等應盡量少跨越其他文字、線條和圖形等，以保持圖面簡明、美觀。b.尺寸線用細實線，尺寸箭頭用實心三角箭頭；字體高度不得小于3.5mm，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向右兩種。3.10圖樣改版a.圖樣改版時除對圖樣圖框標題欄中版號認記改動外(例如:A改為B),還須在改動處加注改版認記。b.對已改版的圖樣再進行改版時，對原版更改處本次改版沒有再改動則保留原版認記，對原版更改處本次改版又有更改時則刪除原更改認記重新加注認記，對本次改版新增加的更改處要加注更改認記。c.圖樣改版后工件報廢重做的，原圖樣上改動部分不再做改動認記，只對圖樣圖框標題欄中版號認記做改動(例如:A改為B)。圖樣改版更改認記示例見下圖：3.11其它說明a.除非另有注明，否則圖樣中所有尺寸單位(包括技術要求和其它說明的尺寸)均`以mm計。b.所有圖幅上標題欄均采用公司標準標題欄，不得因圖幅大小不同而改變其尺寸。公司標準標題欄格式樣例:c.所有標準圖框必須從東江科技數(shù)據(jù)網(wǎng)Tkdata\Design2\UG_STD\Tu_kuang下調(diào)用。附圖一:裝配圖圖框填寫范例：附圖二:產(chǎn)品圖圖框填寫范例：附圖三:零件圖圖框填寫范例：4.對模具裝配圖的要求 4.1視圖表達4.1.1投影方式必須采用第三角投影（圖樣由客戶提供或非東江設計，東江只負責加工的模具圖樣除外）。4.1.2視圖比例無論選用何種視圖比例，均應在圖框“比例”欄明確標示出。4.1.3常用視圖一般最少應有上模平面圖(CAVITYPLANVIEW)、下模平面圖(COREPLANVIEW)、SECTIONC-C和SECTIOND-D切圖。其中SECTIONC-C垂直于凳仔方方向切，SECTIOND-D沿凳仔方方向切，若此兩個切圖仍不能完全表達主要結(jié)構，應依次增加SECTIONE-E，SECTIONF-F……等切圖或局部切圖和局部放大圖。4.1.4視圖設置下模平面圖用TOP視圖(俯視圖)，上模平面圖則用TOP視圖側(cè)翻兩次后之視圖(仰視圖旋轉(zhuǎn)180°)，上、下模平面圖不可見部分用虛線表示，表達模具里面的結(jié)構。切圖原則上不顯示虛線和剖面線，未剖到的零件不表達，剖切不全的部分及顯示出來的多余線應刪除。4.1.5視圖擺放根據(jù)視圖尺寸大小，一張圖紙可以擺放4個視圖、2個視圖或1個視圖。擺放4個視圖時，下模平面圖在左上角，上模平面圖在右上角，SECTIONC-C在左下角，SECTIOND-D在右下角(SECTIOND－D須要旋轉(zhuǎn)放平)；擺放2個視圖時，下模平面圖在左邊，上模平面圖在右邊，SECTIONC-C在左邊，SECTIOND-D在右邊(SECTIOND－D須要旋轉(zhuǎn)放平)；放1個視圖時要注意SECTIOND－D須旋轉(zhuǎn)放平。4.2平面圖上應表達的內(nèi)容4.2.1尺寸標注模板和模肉的長寬尺寸，模具最大外形尺寸，模具中心線、唧嘴中心線、產(chǎn)品中心線或產(chǎn)品基準位置尺寸，頂棍孔位置尺寸，碼?？谆虼a模槽之相關位置，吊模螺絲孔規(guī)格。4.2.2標識a.標出邊釘(G.P)、邊司(G.B)、水口邊(S.P)、及其各自的偏移一角標出“OFFSET”，回針(R.P)、哥林柱(E.G.P)、撐頭(S.P)、頂棍孔(K.O)。b.標出模具中心線(MOLDC/L)，唧嘴中心線(SPRUEC/L)產(chǎn)品中心線(PRODUCTC/L)或產(chǎn)品基準(PRODUCTDATUM)，模胚基準角，向天符號。c.標出冷卻水路編號及進、出(INOUT)標識，氣道(AIR)和油路(OIL)。d.標出螺絲編號（除模胚本身帶有之外,所有螺絲均應標上其編號）。e.標出零件序號氣球符號，大小規(guī)格為Ф10mm。4.2.3運水示意圖所有冷卻運水路線都必須畫出示意圖，用軸測圖方式表達。一般分為上模運水示意圖，下模運水示意圖，行位運水示意圖，斜頂運水示意圖等。運水示意圖范例見下圖：4.2.4啤機資料及模具基本數(shù)據(jù)說明啤機資料及模具基本數(shù)據(jù)說明一般應放在下模平面圖的左下角，書寫范例見下圖：4.3切圖上應表達的內(nèi)容4.3.1尺寸標注各模胚組板的厚度，型腔深度，模具厚度，法蘭外徑，法蘭突出高度，唧嘴球徑，唧嘴流道尺寸及錐度，唧嘴凹球部距外板面深度，頂棍孔直徑及頂出行程，碼?？谆虼a模槽的相關尺寸，吊模螺絲孔螺牙型號。4.3.2標識a.開模次序標記，并標出各自的開模行程或最小開模行程；（如果只有一次分型只標出最小開模行程，多次分型則要把各自的開模行程標示。）b.所有剖到的螺絲標上序號(模胚本身帶有的螺絲除外)。4.3.3應剖到的結(jié)構及其相關標注a.各板：標出各板厚度。b.行位：標出斜邊及鏟基楔面角度，并備注行程。c.斜頂：標出斜頂傾斜角度，并備注行程。d.彈弓：以雙點劃線標示彈弓范圍，并備注彈弓最大壓縮比。e.法蘭、唧嘴、分型面管位塊、撐頭、限位塊、拉模扣、推方等。f.邊釘、水口邊、哥林柱等。模具裝配圖各相關標注示例見下圖:5.對模具零件圖的要求5．1視圖表達5.1.1投影方式必須采用第三角投影（圖樣由客戶提供或非東江設計，東江只負責加工的模具圖樣除外）5.1.2主視圖一般下模組件用TOP視圖(俯視圖)做主視圖，上模組件則用TOP視圖側(cè)翻兩次后之視圖(俯視圖旋轉(zhuǎn)180°)做主視圖，部分不規(guī)則形狀的零件則盡量做到與裝配后狀態(tài)或加工裝配狀態(tài)相同的擺放。主視圖不可見部分應用虛線表示，以表達盡量多的特征。5.1.3切圖用于清楚地表達特征的內(nèi)部結(jié)構。原則上應剖到每一種特征，且在方便標注的情況下，一個切圖應剖到盡可能多的特征。切圖一般情況下不顯示虛線及剖面線，剖切不全的部分及顯示出來的多余線應刪除。5.1.4側(cè)視圖側(cè)視圖一般應緊跟在主視圖旁邊，因位置局限不能跟在旁邊時，應做向視圖的標識。5.1.5向視圖、局部切圖、局部放大圖等當主視圖和切圖仍不能清楚表達到某些局部位置和形狀時，可以采用向視圖、局部切圖、局部放大圖等形式進行表達。5.1.6視圖表達的要求視圖必須完整表達各種特征，合理選取剖切位置，能在主視圖上剖切的特征應盡量在主視圖上剖，線型設置正確，圖面布局簡潔、明朗、美觀。5.1.7各種線型的設置粗、細線要分清楚，粗線寬0。5mm,細線寬0。2mm。各種線型的設置及用途見下表：圖線名稱線型示例線寬一般用途粗實線0.5mm物體可見的輪廓細實線0.2mm尺寸線及尺寸界線，剖面線，指引線，分界線及范圍線虛線0.2mm物體隱藏的輪廓點劃線0.2mm對稱中心線，軸線，軌跡線粗點劃線0.5mm表示某部分要特殊處理（如：配做，蝕紋，噴砂等）雙點劃線0.2mm假想物體輪廓線（如：接觸膠位面，開料外形等）波浪線0.2mm斷裂處的邊界線，視圖和剖視的分界線雙折線0.2mm斷裂處的邊界線剖切位置線0.2mm剖切面的剖切位置5．2各種標識符5.2.1投影方向示意圖所有模胚組板（包括凳仔方、隔熱板），均要求標識。方向示意圖常用有三種，上模一種，下模兩種（其中一種為沿凳子方方向，一種為垂直于凳仔方方向）。所有上模組板均應按上模投影方向示意圖所示方向擺放，所有下模組板均應按下模投影方向示意圖之一種方向擺放。投影方向示意圖式樣見圖：上模投影方向示意圖下模投影方向示意圖5.2.2模胚基準角所有模板類（包括凳仔方、隔熱板）零件，模肉及較大的帶膠位零件均要求標識模胚基準角。若某些模肉或鑲件的工藝基準與模胚基準成一定角度，為了使零件的工藝基準在水平方向、方便擺放視圖和標注尺寸，將零件旋轉(zhuǎn)了一定角度；或者當此零件數(shù)量大于1且相對模胚基準角位置方向不同時，可不標識模胚基準角?；鶞式鞘綐右娤聢D：5.2.3三個方向的工藝基準標識所有模胚組板（凳子方除外）及有膠位之零件均要求標識出三個方向的工藝基準（鑲針等圓形件可不標識），三個方向的工藝基準一般應互相垂直，某些特殊形狀的零件（如斜頂）亦可根據(jù)實際情況選取三個不一定互相垂直的合適的基準。工藝基準標識應符合國際標準ISO1101規(guī)范，標識示例見下圖：5.3零件工藝基準的選擇5.3.1模板類零件基準選取長、寬方向的板中心及底平面。5.3.2有膠位零件基準應選擇要求保證尺寸精度的定位面或孔中心，原則上不應選取無需要求精度的非定位面或孔作基準；其中規(guī)則且對稱的零件盡量選取零件中心為基準。5.3.3其他精度要求不高的零件主要從方便加工方面去考慮，多選擇端面、大面積平面、加工起始面作為基準。5.4尺寸標注方式a.標注尺寸要有計劃的編排好，勿造成圖形及尺寸混雜、交錯；數(shù)值、備注、說明盡量在圖形外面；尺寸引出線等應盡量少跨越其他文字、線條和圖形等，以保持圖面簡明、美觀。b.尺寸線用細實線，尺寸箭頭用實心三角箭頭；字體高度不得小于3.5mm，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向右兩種。c.東江的尺寸標注采用一般箭頭標注和坐標標注兩種方式。一般箭頭標注可以帶公差，數(shù)值下方跟“TYPa”表示相同數(shù)量；坐標標注不得帶公差，后面跟“(ax)”表示相同數(shù)量；一般應在主視圖上用坐標標注的方式標注各特征的位置尺寸，而側(cè)視圖和切圖上則用一般箭頭標注的方式標注高度幾何特征形狀尺寸；零件的最大外形尺寸和需標注公差的尺寸必須使用一般箭頭標注方式。d.同一尺寸盡可能不要重復標注(直接或間接重復)，以免改圖時遺漏更改做成不必要的更改。如一定要重復則須將此尺寸數(shù)值用()括號括起來；同一結(jié)構要素(如孔的直徑和深度，槽的深度、寬度和長度等)之有關尺寸，盡可能集中在同一處標注。e.零件圖上一般必須定出此零件X、Y、Z三軸的基準面。原則上所有位置尺寸都須由基準面定出，除非因特殊原因(包括實際加工順序及QC檢驗需要等)則可從別處標數(shù)。f.除在模胚廠已經(jīng)加工好，且回來后無需檢測的特征無需標注尺寸(如邊釘、邊司、中托司及螺栓的孔)；模肉、鑲件等有膠位面的零件膠位面尺寸無需標注外(規(guī)則簡單的形狀仍需要標注)，其余所有形狀特征的尺寸都必須標注齊全。g.模肉、鑲件、行位、斜頂?shù)扔心z位面的零件，其膠位面必須用雙點劃線“”準確地標識出來。膠位面形狀尺寸一般無需標注，但規(guī)則簡單的形狀仍然需要標注。尺寸標注范例見下圖：5.5通常需要標注尺寸公差的部件所有尺寸公差值均必須按《注塑模具技術標準》及其附屬文件的要求去選取合理的值。以下為經(jīng)常須保證尺寸精度的部件,以其定位配合方式分類:5.5.1以壓緊、連接方式配合司筒針壓塊、法蘭、斜邊壓塊、模肉壓塊等。5.5.2靜配合(鑲件方式配合)模肉、鑲件、鑲針、水口鑲件、水口勾針、?？?、鑲件孔、鑲(頂)針孔；管位塊、分型面管位塊、鏟基、銷釘、銷釘孔、唧嘴、推方桿等。5.5.3動配合(滑動配合方式)行位、行位壓塊、硬片、導軌、T形槽、滑槽、斜頂、斜頂管位塊、斜頂滑塊;推方、直頂、頂針、司筒、司筒針、管位套；劍仔、撞塊;邊釘、邊司等。5.5.4過渡、過盈配合氣拍、日期鑲件、環(huán)保鑲件等?；瑒优浜系牟考?jīng)常需開油槽：如:行位、行位壓片、硬片、導軌、斜頂、斜頂滑塊開油槽的標識方式見圖例:5.7字嘜a.所有零件（除了模板、銅加石墨材料及非金屬材料等不允許打字嘜的材料外），能打上字嘜的均要求打字嘜，字嘜應打在裝配后看不見之表面,位置太小時可只打零件編號。b.東江科技字嘜槽及字高主要規(guī)格有“槽寬5，槽長XX深1，字高3”和“槽寬3，槽長XX深0.5，字高2”兩種。c.字嘜槽的定位尺寸必須齊全。d.當模肉重量超過10KG時，要求加上吊模孔并打上字嘜（如：Mχχ）。e.其他字嘜（如模板的吊?？椎龋?，需打字嘜處在圖樣上有投影出來時，亦要求打上。字麥詳細寫法應符合東江科技質(zhì)量管理文件QMS-WI05-M《字麥統(tǒng)一要求》之規(guī)定。字麥標注方式示例見下圖:5．8技術要求5.8.1內(nèi)容及一般順序1.材料…2.數(shù)量…3.熱處理…4.膠位標識…5.（非觸膠位處）棱邊倒角…6.說明…5.8.2一般要求a.技術要求須寫在圖紙左下角，由上而下填寫。b.技術要求最少得有1，2，5三項，3，4，6項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改制時，材料處注“STD”或“ХХ規(guī)格的ХХХХ（標準件代號）”。技術要求示例見下圖：模具零件圖各相關標注示例見下圖:6.對塑膠產(chǎn)品圖的要求6.1圖樣中所需文字說明6.1.1技術要求：a.內(nèi)容及一般順序：1.未注拔模斜度…2.未注圓角…3.平均膠厚…4.表面要求…5.如無另外注明…b.塑膠產(chǎn)品圖技術要求范例：NOTES:1.UNLESSOTHERWISESPECIFIED,DRAFT0.25°2.UNLESSOTHERWISESPECIFIED,FILLETR0.23.UNIFORMWALLTHICKNESS0.74.SURFACESMUSTBEHIGHGLOSSEDRa0.0255.DIMENSIONU.O.S.:技術要求:1.未注拔模斜度為0.25°2.未注圓角為R0.23.平均膠厚為0.74.表面需拋光Ra0.0255.如無另外注明,尺寸如圖所示:注意：若客戶有其他的產(chǎn)品表面等方面的要求，都必須在技術要求里面予以說明。6.1.2責任聲明此圖樣由東江科技依照“XXX公司”所提供資料繪制。產(chǎn)品設計（包括尺寸.版權及應用等）之一切責任仍由“XXX公司”負責。THISDRAWINGWASMADEACCORDINGTOMATERIALPROVIDEDBYXXXLTD.,ALLRESPONSIBILITIESOFPRODUCTDESIGN(INCLUDINGBUTNOTLIMITEDTODIMENSION,APPLICATION,PATENT,COPYRIGHTETC.)REMAINSTHESOLERESPONSIBILITYOFXXXLTD.。6.1.3適用范圍此2D產(chǎn)品圖僅供參考用,另有加工用3D模型提供。所有可用3D模型加工之處必須依據(jù)該模型加工THE2DPRODUCTDRAWINGISONLYFORREFERENCETHE3DMODELISFORMANUFACTURING6.1.4基本模具思路說明產(chǎn)品圖中必須放置一軸側(cè)3D圖，數(shù)量以能明確表達各形狀特征為準。在3D圖上必須用指引線引出說明分模線（PARTINGLINE）、頂出面（EJECTORSIDE）及入水點（GATEPOINT）等基本模具思路。6.2視圖表達6.2.1投影方式必須采用第三角投影法6.2.2主視圖一般采用TOP視圖側(cè)翻兩次后之視圖(仰視圖旋轉(zhuǎn)180°)，以在主視圖上能表達盡量多的特征為準。主視圖不可見部分用虛線表示，以表達盡量多的形狀。6.2.3側(cè)視圖側(cè)視圖一般應緊跟在主視圖旁邊，因位置局限不能跟在旁邊時，應作向視圖的標識。6.2.4切圖用于清楚地表達特征的內(nèi)部結(jié)構。產(chǎn)品工程圖一般剖需要表達裝配、定位、配合的功能特征（如：柱位、孔位、扣位、骨位和鉚合邊等）。在方便標注的情況下，一個切圖應剖到盡可能多的特征。切圖一般情況下不顯示虛線及剖面線。6.2.5視圖、局部切圖、局部放大圖等當主視圖和切圖仍不能清楚表達到某些局部位置和形狀時，可以采用向視圖、局部切圖、局部放大圖等形式進行表達。6.2.6視圖表達的要求視圖必須完整表達各種特征；合理選取投影位置；線型設置正確；圖面布局簡潔、明朗、美觀。6.3測量基準的選擇6.3.1基準的選擇產(chǎn)品圖必須定出X、Y、Z三坐標軸方向的基準，一般X表示水平基準，Y表示垂直基準，Z表示高度方向（即開合模方向）的基準。6.3.2三個方向基準的選擇必須依照以下原則a.選擇需要保證尺寸精度的功能平面作為基準；b.選擇需要保證尺寸精度的功能孔作為基準；c.若無規(guī)則的面或孔可選擇產(chǎn)品的中心作為基準；d.若產(chǎn)品為對稱形狀的，應優(yōu)先選擇對稱中心線(或面)為基準。6.4尺寸標注a.標注尺寸要有計劃地編排好，勿造成圖形及尺寸混雜、交錯；數(shù)值、備注、說明盡量在圖形外面；尺寸引出線等應盡量少跨越其他文字、線條和圖形等，以保持圖樣簡明、美觀。b.尺寸線用細實線，尺寸箭頭用實心三角箭頭；字體高度不得小于3.5mm，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向右兩種。c.東江的尺寸標注采用一般箭頭標注和坐標標注兩種方式。一般箭頭標注可以帶公差，數(shù)值下方跟“TYPa”表示相同數(shù)量；坐標標注不得帶公差，后面跟“（ax）”表示相同數(shù)量；產(chǎn)品圖一般用一般箭頭標注的方式標注，產(chǎn)品較復雜，尺寸數(shù)多時也可以在主視圖上采用坐標標注法標注；零件的最大外形尺寸和需標注公差的尺寸必須使用一般箭頭標注方式。d.同一尺寸盡可能不要重復標注（直接或間接重復），以免改圖時遺漏更改。如一定要重復則須將此尺寸數(shù)值用（）括號括起來；尺寸鏈構成封閉鏈時，必須定出一封閉環(huán)，將此尺寸數(shù)值用（）括號括起來；同一結(jié)構要素(如孔的直徑和深度,槽的深度、寬度和長度等)之有關尺寸，應盡可能集中在同一處標注。e.原則上所有位置尺寸都須由基準標起，除非因特殊原因（包括實際加工順序及QC檢測需要等）使從別處取數(shù)效果更佳。f.產(chǎn)品圖主要標注有裝配、定位、配合等功能的特征尺寸（如：柱位、孔位、扣位、骨位和鉚合邊等）?？蛻粲幸蟊ＷC精度的尺寸還必須標上公差。g.原則上客戶提供的塑膠產(chǎn)品圖樣上已注明的尺寸，在東江科技的塑膠產(chǎn)品圖上都應標注出來，并盡量做到標注的一致性。塑膠產(chǎn)品圖各相關標注示例見下圖:7．對模胚2D圖的要求7.1視圖表達a.模胚2D圖只表達一些最基本的模胚結(jié)構信息，必須同時附傳3D模型給供應商。b.調(diào)用最新版本的模胚圖框，用A4圖幅打印。c.投影方式必須采用第三角投影。d.無論選用何種視圖比例，均應以表達清楚模胚信息為原則。7.1.1常用視圖一般最少應有上模平面圖、下模平面圖、C-C切圖和D-D切圖；其中C-C切圖垂直于凳仔方方向切，D-D切圖沿凳仔方方向切，若此兩個切圖仍不能完全表達主要結(jié)構，應依次增加E-E切圖、F-F切圖……等切圖或局部切圖和局部放大圖；當模胚較復雜時，也可將B板等獨立表達，如：B板平面圖。7.1.2視圖設置下模平面圖用TOP視圖(俯視圖)，上模平面圖則用TOP視圖側(cè)翻兩次后之視圖(仰視圖旋轉(zhuǎn)180°)，上、下模平面圖不可見部分用虛線表示，表達模胚里面的結(jié)構;切圖原則上不顯示虛線和剖面線，未剖到的零件不表達，剖切不全的部分及顯示出來的多余線應刪除。7.1.3視圖擺放上模平面圖、下模平面圖、C-C切圖和D-D切圖應分別用A4圖幅表示，D-D切圖應須旋轉(zhuǎn)放平。7.2平面圖上應表達的內(nèi)容7.2.1尺寸標注a.模板和模肉的長寬尺寸，模具最大外形尺寸，模具中心線、唧嘴中心線，頂棍孔位置尺寸，碼?？谆虼a模槽之相關位置，吊模螺絲孔規(guī)格。b.要求保證精度的尺寸必須標注，并給出公差；如：精框、行位滑槽、管位、落位、法蘭孔、要求保證精度的頂棍等的尺寸及公差；4.2.2標識a.標出邊釘(G.P)、邊司(G.B)、水口邊(S.P)、及其各自的偏移一角標出“OFFSET”，回針(R.P)、哥林柱(E.G.P)、撐頭(S.P)、頂棍孔(K.O)；b.標出模具中心線，唧嘴中心線，模胚基準角。必須標出運水喉牙型號，除模胚本身帶有的各板間連接螺栓外的螺絲類型和大小，若模板間的連接的螺栓為英制或美制，則應標出所有螺栓的規(guī)格。4.3切圖上應表達的內(nèi)容4.3.1尺寸標注a.各模胚組板的厚度，型腔深度，模具厚度，法蘭槽內(nèi)徑及深度，唧嘴孔內(nèi)徑，頂棍孔直徑，碼?？谆虼a模槽的相關尺寸，吊模螺絲孔螺牙型號。b.要求保證精度的尺寸必須標注，并給出公差；如：精框、行位滑槽、管位、落位、法蘭孔、要求保證精度的頂棍等的尺寸及公差；4.3.2標識a.邊釘、邊司、水口邊、水口司、哥林柱、中托司、回針、銷釘、疏氣孔的尺寸規(guī)格必須在切圖上用指引線引出注明。b.必須標出運水喉牙型號，除模胚本身帶有的各板間連接螺栓外的螺絲類型和大小，若模板間的連接的螺栓為英制或美制，則應標出所有螺栓的規(guī)格。模胚2D圖各相關標注示例見下圖:8.對模具裝配圖上零件明細表及物料訂單的填寫要求8.1模具圖零件明細表的格式及填寫方法BOM表采用東江標準格式，根據(jù)模具規(guī)格書、客戶資料、定案評審記錄及模具實際設計情況填寫；并采用技術部UG二次開發(fā)的“BOM表自動生成功能”來完成填寫。從左至右分別填寫：零件編序號(ITEM)、零件名稱（DESCRIPTION）、數(shù)量（QTY）、材料/供應商（MATERIAL/SUPPLIER）、尺寸/牌號（SIZE/CAT．NO．）、備注內(nèi)容（REMARK）。8.1.1其中零件編序一般依照以下順序：模胚組板——成型件——澆注系統(tǒng)相關零件——熱流道系統(tǒng)相關零件——電氣、液壓、氣動元件——脫模構件——限位、管位零件——運水系統(tǒng)相關零件——輔助裝置——緊固件。8.1.2零件的命名零件命名時必須從《模具零件的中英文標準命名》標準中去選取合適的名稱，中英文都必須填寫正確。若確實在標準中未有恰當?shù)拿Q，需要使用超出標準規(guī)定的名稱，也應該先填寫《新增模具零件中英文標準名稱申請表》，獲得技術部標準化組批準后才可使用。8.1.3“數(shù)量”的填寫即為模具中用到此相同零件的準確數(shù)量，若要為客戶提供備件，則應采用“a+b”的形式。例：某“下模鑲件”在模具中使用到的數(shù)量為8個，準備為客戶提供2個備用件，其數(shù)量應填寫為“8+2”。8.1.4“材料/供應商”欄的填寫a.若零件為非標準件，則應填寫所選用的正確的材料代號，比如鋼材類的：S50C、1050、01、738、P20、1.2344、GS2344、2083等。b.若零件為標準件，則應填寫此標準件的品牌名稱，如：STD、DAIDO、DME、HASCO、MOLDMASTERS、RABOUDIN、正鋼、司達行等。c.若零件為購買某標準件的相同尺寸規(guī)格，則應填寫為“某品牌EQV”的形式。如：DMEEQV、HASCOEQV等。d.若此零件為客供，且無從知道其具體材料，則可填寫客戶公司名稱或不填，并在備注欄填寫“客供”。8.1.5“尺寸/牌號”欄的填寫a.若為非標準件，則應填寫正確的零件開料尺寸及其使用的相關規(guī)格。b.若零件為標準件，則應填寫其正確的標準件規(guī)格、編號。c.若零件為購買某標準件的相同尺寸規(guī)格，也應填寫正確的標準件規(guī)格、編號，并必要時在備注欄備注其尺寸規(guī)格。d.若此零件為客供，且無從知道其具體尺寸規(guī)格，則可不填，在備注欄填寫“客供”。8.1.6“備注”欄的填寫a.鋼材類零件，需要熱處理的，在此欄填寫熱處理方法及若處理后的硬度。b.零件為購買標準件時，需要后加工的，備注加工后長度L’，無需后加工的，此欄不填。c.若零件是用某一標準件改制，應在備注欄備注“XX改制”（如頂針改制邊釘改制等）。d.零件為購買某標準件的相同尺寸規(guī)格，必要時應在備注欄備注其具體的尺寸規(guī)格。e.若零件采用東江標準件，應在備注欄注明其對應標準件圖紙編號。f.若零件由客戶提供，應在備注欄備注“客供”。g.若零件有特殊的使用條件或要求，亦應在備注欄注明。比如：“耐高溫”、“試模用”等。8.1.7出圖標記a.需要出圖的零件，應在零件序號左邊的表格外標注“*”號。b.除了購買無需后加工的標準件和使用東江標準件之外，所有零件均需出圖。8.1.8零件所在頁碼標記模具圖樣總張數(shù)超過兩張的，應在零件出圖標記“*”前加注零件序號氣球所在頁碼。8.2物料訂單的填寫方法a.采用東江標準表格，根據(jù)模具規(guī)格書、客戶資料、定案評審記錄及模具實際設計情況填寫。b.填寫方法與模圖零件明細表的1至6項相同，參照填寫。c.物料訂單上填的零件序號必須跟模具圖零件明細表上此零件的序號相同。8.3模胚訂購清單的填寫采用東江標準表格，根據(jù)模具規(guī)格書、客戶資料、定案評審記錄及模具實際設計情況填寫。8.3.1標頭的填寫a.正確填寫“模號”、“REVNO：”、“模胚稱號”和“要求返廠日期”。b.以打勾“√”的方式，正確選擇是否為“報價用”、“加工用”、“標準模胚”、“非標準模胚”、“兩板”、“三板”、“直身”、“工字”等項目。8.3.2模板清單的填寫a.需要配備的模板必須填上BOM序號。b.尺寸、材料、數(shù)量按實際情況正確填寫。c.不需要配備的模胚組板應用斜線劃去。8.3.3零件清單的填寫a.一般不用填寫B(tài)OM序號。b.各欄填寫方法與模圖零件明細表的1至6項相同，參照填寫。c.邊釘和哥林柱還必須在備注欄以打勾“√”的方式選擇“開油槽”或“不開油槽”。d.不需要配備的模胚組板應用斜線劃去。e.以打勾“√”的方式選擇選擇“公制”、“英制”、“美制”或“其他”。8.3.4“其他要求”欄的填寫a.填寫給3D圖時間，如有特殊要求在備注欄注明。b.以打勾“√”的方式，正確選擇前、后模框加工的各項要求。如：“精框”、“分中取數(shù)”、“單邊取數(shù)”、“粗框單邊留余量”，一般要求“精框”、“分中取數(shù)”。模具圖零件明細表各相關標注示例見下圖:9.對模具結(jié)構簡圖、運水示意圖、發(fā)熱元件電路圖、液壓動作圖的填寫要求9．1對模具結(jié)構簡圖要求9.1.1視圖表達9.1.1.1視圖表達及圖框要求a.模具結(jié)構簡圖只表達一些最基本的模具結(jié)構信息。b.調(diào)用最新版本的模具結(jié)構簡圖圖框，國外模具（模號為6字頭）必須采用英文圖框，國內(nèi)模具（模號為1字頭）采用中文圖框（客戶要求采用英文除外），用A3圖幅打印。c.投影方式必須采用第三角投影。9.1.1.2常用視圖一般最少應有上模平面圖(CAVITYPLANVIEW)、下模平面圖(COREPLANVIEW)、SECTIONC-C和SECTIOND-D切圖。其中SECTIONC-C垂直于凳仔方方向切，SECTIOND-D沿凳仔方方向切。9.1.1.3視圖設置下模平面圖用TOP視圖(俯視圖)，上模平面圖則用TOP視圖側(cè)翻兩次后之視圖(仰視圖旋轉(zhuǎn)180°)，上、下模平面圖不可見部分用虛線表示，表達模具里面的結(jié)構；切圖原則上不顯示虛線和剖面線，未剖到的零件不表達，剖切不全的部分及顯示出來的多余線應刪除。9.1.1.4視圖擺放擺放4個視圖，下模平面圖在左上角，上模平面圖在右上角，SECTIONC-C在左下角，SECTIOND-D在右下角(D－D須要旋轉(zhuǎn)放平)。9.1.2平面圖上應表達的內(nèi)容9.1.2.1尺寸標注上下碼模板及A、B板的長、寬尺寸,模具最大外形尺寸(如有腳仔須標腳仔高度尺寸)，頂棍孔位置尺寸，碼模孔或碼模槽之相關位置，吊模螺絲孔規(guī)格。9.1.2.2標識a.標出邊釘(G.P)、邊司(G.