大學(xué)教學(xué)樓工程施工組織組織

大學(xué)教學(xué)樓工程施工組織組織第一部分工程概況和施工管理1一、工程概況2（一）、工程特點2（二）、建設(shè)地點及環(huán)境特征2（三）、施工條件2（四）、項目管理特點3二、施工管理3（一）、施工部署3（二）、項目總體目標3（三）、投入人數(shù)3（四）、項目總體計劃3（五）、施工程序4（六）、項目管理總體安排5第二部分施工方案9一、施工準備工作10二、施工方案10（一）、施工流向和施工順序10（二）、施工階段劃分10（三）、施工方法和施工機械選擇10（四）、主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施11[六]、裝修工程38[七]、樓地面工程43[八]、屋面工程45[九]、給排水工程施工（包括上下水、采暖、消防）48[十]、電器工程施工67[十一]、腳手架工程74三、施工技術(shù)組織措施計劃81(一)、保證進度目標的措施81（二）、保證質(zhì)量目標的措施82（三）、保證季節(jié)施工的措施87四、質(zhì)量通病防治措施91五、設(shè)備土建配合94六、施工協(xié)調(diào)管理工作94七、項目信息管理99八、合同管理99九、工程回訪保修99十、工程技術(shù)資料的收集與歸檔100十一、使用的主要標準及規(guī)范（標準編號及名稱）101十二、安裝工程附表102十三、附表111表1：主要設(shè)備配備計劃表111表2：臨時設(shè)施布置及臨時用地表112表3：技術(shù)管理人員及勞動力配備計劃113表4：檢驗、測量和試驗設(shè)備需用計劃114表5：工程半成品、成品保護計劃115表6：質(zhì)量計劃控制表116表7：施工過程控制計劃121表8：施工過程檢驗和試驗計劃122十四、附圖125附圖1：項目管理網(wǎng)絡(luò)圖125附圖2：項目質(zhì)量體系要素圖126附圖3：質(zhì)量保證體系圖127附圖4：技術(shù)管理體系圖128附圖5：工程進度計劃橫道圖附圖6：施工平面布置圖第三部分安全施工設(shè)計129二、機構(gòu)和職責130三、檢查制度130四、安全技術(shù)措施131五、分部分項工程技術(shù)措施132（一）、基礎(chǔ)工程132（二）、模板工程133（三）、鋼筋工程133（四）、混凝土工程134（五）、腳手架工程134（六）、裝飾工程135六、主要機械安全措施136（一）、塔吊136（二）、攪拌機137（三）、混凝土輸送泵137（四）、卷陽機138七、安全防火管理工作140八、治安、衛(wèi)生管理工作141九、文明、衛(wèi)生管理工作142十、環(huán)境保護內(nèi)容及方法153十一、臨時用電施工組織設(shè)計154十二、安全保證體系圖156一、工程概況（一）工程特點1本工程為**大學(xué)教學(xué)實驗樓工程二期工程。位于**大學(xué)**路校區(qū)院內(nèi)，由**地質(zhì)研究所勘探，由**建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計。2本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)及墻下條基,砼強度等級基獨立基礎(chǔ)墻下條基為C20,柱梁板等均為C30。墻采用MU10粘土多孔磚，M5水泥砂漿；正負零以下磚孔灌實。建筑總層數(shù)為二層帶閣樓，分為A、B區(qū)。A區(qū)層高：一層為5.4米，錯平。二層3.9米，錯平?？偢叨葹?2.647米。B區(qū)層高為3.9米，總高度為9.68米。AB區(qū)總建筑面積4258平方米。3建筑耐火等級為二級.框架抗震等級為四級.抗震設(shè)防類別為丙類,設(shè)防烈度6度(第二組)。4本工程配有給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)5工程承包范圍：施工圖范圍內(nèi)全部內(nèi)容。（二）建設(shè)地點及環(huán)境特征1本工程位于**大學(xué)**路校區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場地形南高北低。距建筑物南米北米,東為綠化區(qū)，建筑物南、東、西為樹木草坪,施工時必須加以保護。另外，建筑物與四周辦公、教學(xué)實驗樓距離較近，其中二期A、B區(qū)和一期工程高差多達盡量減少對周邊環(huán)境的影響。2施工現(xiàn)場較小，不利于材料的堆放和臨時設(shè)施的布置。施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理安排布置，具體見施工現(xiàn)場平面布置圖。使有限的空間得以合理利用。（三）施工條件1施工現(xiàn)場三通一平已基本完成，具備開工條件。施工用電由建設(shè)單位將總電源接至施工現(xiàn)場B區(qū)西側(cè)、A區(qū)北側(cè)位置的總配電箱。開工前，再由現(xiàn)場專職電工將施工用電從總配電箱引至施工現(xiàn)場各用電點；施工用水，建設(shè)單位在B區(qū)北側(cè)提供水管接口，根據(jù)接口引至施工區(qū)和生活區(qū).2建筑材料全部由施工單位自行采購(商品砼等關(guān)鍵材料由甲方和監(jiān)理等共同考察確定)。并按施工需求陸續(xù)進場，能夠滿足連續(xù)施工需求。3臨時設(shè)施主要由建設(shè)單位提供，不足的再由施工單位根據(jù)場地情況及總平面布置圖，按照“兩型五化”的要求布置完成。施工道路及材料堆放等場地按平面規(guī)劃要求進行砼硬化。4施工機械設(shè)備及勞動力已落實，將根據(jù)施工需求及時組織進場。（四）項目管理特點現(xiàn)場由項目經(jīng)理和技術(shù)負責人依據(jù)“項目法管理”的要求，對本施工項目實施全面管理。通過有效的協(xié)調(diào)指揮，使整個工地保持最優(yōu)化的組合和功效。在施工過程中，除認真落實設(shè)計所規(guī)定的內(nèi)容外，同時還應(yīng)認真貫徹公司及上級主管部門下發(fā)的各項管理制度。二、施工管理（一）施工部署總原則：組織強有力的指揮管理班子及過硬的施工隊伍組織施工，以項目法為基礎(chǔ)、以先進技術(shù)為依托、以機械化施工為主導(dǎo)，推行平行流水、立體交叉作業(yè)，合理的組織工序穿插，嚴格計劃管理、質(zhì)量管理、以及安全生產(chǎn)和文明施工管理，以確保質(zhì)量、工期，以及安全生產(chǎn)和文明施工管理等各項目標的實現(xiàn)。（二）項目總體目標：1、質(zhì)量目標：優(yōu)良。2、進度目標：實現(xiàn)合同工期目標。3、安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故、輕傷頻率控制在0.2%以內(nèi)。杜絕重大機械設(shè)備事故。4、文明施工目標：達到公司及青島市有關(guān)文明施工、“兩型五化”的要求。（三）本工程擬投入平均人數(shù)為65人,高峰期最高人數(shù)（四）項目總體計劃本工程主要采取勞務(wù)分包的方式組織勞動力進行施工。對安裝部分專業(yè)性較強的分項工程，將委托高素質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進場施工?？偘鼏挝回撠熥龊门浜蠀f(xié)調(diào)工作,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào).2、勞動力使用計劃(1)基礎(chǔ)施工階段,擬投入勞力計劃為：鋼筋工10人，模板工20人，砼工10人，瓦工10人，電工2人，水暖工4人，機修工1人，其他工10人。(2)主體結(jié)構(gòu)施工階段，擬投入勞力計劃為：鋼筋工15人，其他工10人。（網(wǎng)架施工人員另計）。(3)裝飾裝修階段，擬投入勞力計劃為：抹灰工20人，砼工10人，油漆、涂料工20人，墻、地面鑲貼20人，外墻抹灰20人，安裝人員15人，其他人員10人。3、材料供應(yīng)計劃32.5R水泥876噸，模板材48方,裝修材1.3方,商品砼1400方,鋼筋230噸,砂1500方,石子1600方,紅磚136千塊,加氣砼塊1010方,防水卷材7500平方,其他詳見工程預(yù)算材機匯總表..4、機械設(shè)備供應(yīng)計劃閃光對焊機1臺,蛙式打夯機2臺,插入式振搗器5臺,立式鉆床1臺,電鋸1臺,電刨子1臺,電焊機2,電動套其他詳見工程預(yù)算材機匯總表。施工程序本工程采用先地下后地上，先主體后裝修，先室外后室內(nèi)，先頂棚后墻面的程序施工。施工工藝流程如下：定位放線→土方開挖→地基驗槽→基礎(chǔ)施工（包括塔吊基礎(chǔ)）→室內(nèi)外回填土、塔吊安裝→底層抄平放線→底層柱子鋼筋綁扎→底層模板安裝→底層梁板鋼筋綁扎→底層砼澆筑→二層抄平放線→二層柱子鋼筋綁扎→二層模板安裝→二層梁板鋼筋綁扎→二層砼澆筑→三層抄平放線→三層柱子鋼筋綁扎→三層模板安裝→三層梁板鋼筋綁扎→三層砼澆筑→┅┅（一層模板拆除→一層樓層放線、填充墻砌筑→┅┅→女兒墻砌筑）→屋面工程→室內(nèi)外裝飾裝修、水電暖等安裝及調(diào)試→竣工。項目管理總體安排1、項目經(jīng)理部組成情況項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，技術(shù)負責人1人，質(zhì)量檢查員1人，施工員2人，安全員1人，計劃統(tǒng)計、預(yù)2、施工管理體制(1)成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工程師為指導(dǎo)的施工管理體系，下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、計劃、安全、設(shè)備材料等職能機構(gòu)，對工程進行全面管理。責人負責，各職能機構(gòu)對項目經(jīng)理負責，各司其職，各就其位，實行嚴格的管理責任制。3、技術(shù)管理及質(zhì)量管理(1)組織以項目工程師為主的技術(shù)管理和質(zhì)量管理組織，對工程技術(shù)和質(zhì)量全面負責。家規(guī)范和質(zhì)量標準，執(zhí)行本公司的“技術(shù)管理制度”并負相應(yīng)層次的責任。認真對待，正確執(zhí)行。(4)認真編制施工組織設(shè)計及分項工程技術(shù)實施方案，編制技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)行。操作。使操作人員知道操作步驟、方法及對質(zhì)量的要求，也便于質(zhì)量檢查員按工藝卡的要求進行監(jiān)督、檢查。(6)實行質(zhì)量目標管理。以全面質(zhì)量管理為手段，對質(zhì)量通病有預(yù)見，并編制相應(yīng)的技術(shù)措施、建立質(zhì)量控制點，樣板領(lǐng)路，嚴格工序間質(zhì)量驗收，將質(zhì)量通病消滅在操作過程中。(7)認真執(zhí)行工序交驗制度，建立工種操作檔案，展開自檢、互檢、交接檢，建立分項質(zhì)量檔案，由項目工程師認可簽發(fā)工序施工令后，下道工序方可施工。(8)實行樣板領(lǐng)路制度、作業(yè)區(qū)掛牌制度、質(zhì)量獎罰制度，責任到人、質(zhì)量獎罰到人。到專管成線，群管成網(wǎng)，實行質(zhì)量否決制，以質(zhì)量為前提，保證分部各分項工程優(yōu)良。（10）實行工程復(fù)核制度。對隱蔽工程實行上一級復(fù)核認可簽發(fā)隱蔽工程驗收單后，方可進行下道工序施工。（11）實行原材料檢查制度。對原材料進行認真驗收，無合格證的原材料不得驗收，需復(fù)檢的材料無復(fù)驗合格證的不得使用。（12）嚴格原材料的計量，保證各種配比正確。（13）實行最有效的管理方式走動管理、旁站監(jiān)督，只要有人操作，就有管理人員監(jiān)（14）制訂成品保護措施，使已完工程不損壞、不污染。4、安全生產(chǎn)及文明施工管理(1)樹立安全第一、預(yù)防為主的思想意識，進度必須服從安全，做到“兩管”、“五同時”。(2)開展群眾性的安全活動，加強安全教育，做好安全宣傳，施工現(xiàn)場懸掛安全標志牌，危險地帶及夜間施工懸掛安全警示燈。管、條條落實，責任到人、獎罰到人。(4)實行現(xiàn)場工作面驗收制度。垂直運輸機械、腳手架、安全網(wǎng)、施工用電等必須經(jīng)驗收簽證后方可使用，并定期跟蹤檢查，消除隱患。(5)立體交叉，多工種作業(yè)實行安全監(jiān)護。(6)所有機械設(shè)備實行專人管理、專人操作、持證上崗。高空作業(yè)佩帶安全帶，按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。定點堆放材料、碼垛成堆，必須加強計劃進料、計劃使用?，F(xiàn)場保持整潔、道路暢通。(9)施工用水、用電線路按施工組織布置使用，走向合理。做好現(xiàn)場雨水、污水流向規(guī)劃，設(shè)置排水管及排水溝，并保持通暢，按向?qū)?。?0）按城管要求，做好施工圍擋，使整個施工空間清爽、整潔。（11）設(shè)專人清理建筑垃圾、生活垃圾，隨時清掃，做到當天工完、料凈、場地清，按時運出場外。（12）設(shè)置公共廁所，設(shè)專人管理，定期清掃消毒。不準隨地大小便，并制定相應(yīng)措施，教育做文明工人、樹文明企業(yè)形象。5、進度計劃管理(1)施工進度計劃①施工進度計劃目標：暫定2003年10月21日開工，2004年5月20日工程竣工。②分段計劃為：基礎(chǔ)工程至2003年11月10日完工主體結(jié)構(gòu)至2003年12月30日封頂砌體工程至2004年2月15日全部完成屋面工程至2004年3月20日全部結(jié)束室內(nèi)外裝修至2004年5月15日全部結(jié)束③本工程施工期間跨冬季，我們將采取有力的組織措施和施工技術(shù)措施，預(yù)防并保證按質(zhì)、按量、按期交付使用。④具體工期安排見施工進度計劃橫道圖（附后）。（2）進度計劃管理①總工期的安排必須滿足甲方要求，在技術(shù)可行的前提下，安排好總進度計劃，宏觀控制、微觀調(diào)度，實行動態(tài)管理。根據(jù)總計劃安排好各階段的控制工期，據(jù)此安排各分部分項工程控制日期，排出月、旬、日的作業(yè)計劃，根據(jù)每階段的工作量，安排材料、工具、勞力的用量計劃。本工程主要周轉(zhuǎn)料具：樓板采用10厚竹膠模板；局部模數(shù)不足處采用木模。支撐體系采用50×100木方和φ48鋼腳手架管。具體見附表1“主要設(shè)備配備計劃表”及附管理人員及勞動力配備計劃表”。②能銜接的工序進行連續(xù)作業(yè)，適時安排兩班作業(yè)。③實行計劃工期合同管理，投入工期保證金，與專業(yè)隊伍及操作班組簽訂工期合同，獎罰兌現(xiàn)，調(diào)動其積極性及對工期的責任感。④組織平行流水、立體交叉多工種穿插作業(yè)，多創(chuàng)造工⑤制訂好季節(jié)性施工措施，與季節(jié)性有關(guān)作業(yè)提前安排，盡量避開季節(jié)影響，必要時需加大投入、加大措施，克服不利因素，確保正常施工。⑥如因人力不可抗拒的災(zāi)害性天氣，影響某一階段計劃的完成，在下一個施工階段應(yīng)搶上去。其措施是：提前準備好工作面，一旦條件成熟立即組織施工后備力量投入，在技術(shù)可能的前提下，進行穿插式施工，將損失的時間搶回來，以確保總工期的實現(xiàn)。解決設(shè)計、設(shè)備、材料及施工中存在的問題，盡量使有預(yù)見性的問題解決在出現(xiàn)之前，做好協(xié)調(diào)安排，確保總工期的實⑧每天安排一次調(diào)度會議，對各作業(yè)隊當天的進度完成確保月、旬、日階段計劃的完成。一、施工準備工作1，進行施工總平面規(guī)劃，布置臨時建筑、辦公室、加工棚等位置、施工用水用電的走向、材料堆放位置，使施工現(xiàn)場整齊有序，使有限空間得到合理的利用。具體見臨時設(shè)施布置及臨時用地表（附表2）及施工總平面布置2根據(jù)施工總平面圖搭設(shè)臨時建筑、架設(shè)電線、設(shè)置供水管路。3組織管理人員進行學(xué)習，了解設(shè)計意圖，提出審圖意見，進行圖紙會審。4編制詳細的施工組織設(shè)計及各分部分項工程的施工方案，以指導(dǎo)施工。5編制施工預(yù)算，提出設(shè)備材料明細，按施工進度的要求編制設(shè)備材料分段供應(yīng)計劃。6編制總體及分階段詳細的施工作業(yè)計劃，控制分階段工期，確保在合同工期內(nèi)全面竣工。7組織勞務(wù)作業(yè)隊，合理進行人員配置，根據(jù)工程需要按工種分工分批進場、到位。二、施工方案（一）施工流向和施工順序工程流向為A區(qū)、B區(qū)同步進行，由西向東進行組織施工。工程施工分為六大部分：第一部分為基礎(chǔ)、地溝以及室內(nèi)回填土等的施工；第二部分為主體框架結(jié)構(gòu)施工；第三部分為砌體工程；第四部分為屋面工程及室內(nèi)外抹灰；第五部分為內(nèi)外裝修及安裝工程；第六部分為室外工程。（二）施工階段劃分由于本工程的工期短，任務(wù)重，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情第一施工段，6周以東為第二施工段；B區(qū)以7軸以西為第一施工段，7軸以東為第二施工段。（三）施工方法和施工機械選擇基坑土方采用機械開挖、人工鑿石、爆破相結(jié)合的施工方法，基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場攪拌和預(yù)拌砼泵送相結(jié)合的施工；模板采用大型竹膠板；鋼筋連接采用閃光對焊、電渣壓力焊連接。選用機械主要有鋼筋機械采用閃光對焊機、彎曲機、切斷機、電焊機等；零星砼采用滾筒砼攪拌機拌制，塔吊運送，插入式振搗器振搗。運輸設(shè)備采用QTG20塔吊兩（四）主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施：1測量儀器采用J2經(jīng)緯儀、JS水平儀和50米鋼卷尺。使用前必須經(jīng)校驗合格。2編制的測量方案經(jīng)審批后方可實施。3根據(jù)圖紙?zhí)峁┑南鄬ξ恢煤退疁庶c進行定位放線，縱橫線必須使用儀器一次測到頭，不間斷挪動儀器，以減少多次支設(shè)儀器出現(xiàn)誤差，造成錯位。軸線定位樁引至建筑物以外的不受擾動處，軸線點刻于鋼筋上并固定于砼中加以保護，使在施工過程中不受破壞和位移。4定位放線：根據(jù)設(shè)計總平面圖及青島市測繪院提供的控制點，A區(qū)提供H20、L6、L1三個點，放出（1-L）軸線，并將其引至龍門樁及固定的墻體或建筑物上。然后利用50米鋼卷尺、水準儀和經(jīng)緯儀等按設(shè)計要求分別定出其他各條軸線；B區(qū)提供G1、G10兩個點，放出（1-G）軸線，并將其引至龍門樁及固定的墻體或建筑物上。然后利用50米鋼卷尺、水準儀和經(jīng)緯儀等按設(shè)計要求分別定出其他各條軸線，建筑高程根據(jù)市規(guī)劃院提供的BM點，利用水準儀引至施工現(xiàn)場。5模板定位：在平整的基層上，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸要求，以及控制軸線投放出基礎(chǔ)墊層、承臺、承臺梁、或擋土墻、獨立柱等的中心線，然后彈出立模邊線和10cm控制線，按邊線立模，以控制線進行校核。建筑標高通過現(xiàn)場的高程控制點，利用水準儀和鋼卷尺抄測引至樓層上，并在樓層上的柱子鋼筋或兩側(cè)的腳手架桿上用紅油漆做好樓層標高控制點，通過拉線的方法控制模板及砼上表面的高度。在樓層上，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等將各控制軸線投測到模板上用油漆做好標志，以控制柱子鋼筋位置的正確性。[二]土方工程1、土方開挖（1）施工方法：本工程土方開挖采用機械開挖，人工清底的方法進行施工。①開挖基坑（槽）時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。②采用反鏟挖土機開挖基坑（槽）時，其施工方法采用側(cè)向挖土法：挖土機一買內(nèi)沿著基坑（槽）的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。③挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）深度的1/2。④土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。⑤開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）的支撐準備，以防坍塌。⑥開挖基坑（槽不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層為30cm左右為宜。⑦在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。⑧修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁位通線（用小線或鉛絲檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土⑨槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。⑩開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。（2）注意事項：機械開挖前必須核對好基坑開挖的邊線位置。開挖過程中必須控制好標高，盡量避免超挖，如出現(xiàn)超挖，必須用人工將受擾動部分全部清除,并采用C15砼墊層補平。超挖30cm以上的采用C15毛石砼補平。由于施工場地內(nèi)土質(zhì)較硬，利用挖掘機無法施工時，利用風鉆和爆破。2、爆破工程：（1）材料要求：1爆破所采用的材料付和使用條件和現(xiàn)行標準。2炸藥如發(fā)現(xiàn)受潮、結(jié)塊、溶化和變質(zhì)等現(xiàn)象時，進行試爆，再確定其如何使用。3火雷管有裂口、銹點、砂眼或起爆藥滲出的，不得使用。試爆時爆聲微弱或爆炸處有殘余白色藥粉的，均系受潮，不得使用。4電雷管有即發(fā)（或稱瞬發(fā)）和遲發(fā)（或稱延期）兩種。在一個回路上必須使用同廠、同牌號、同批的電雷管。各電雷管（腳線長度為2米）之間的電阻差，進行測定，不得超過下列數(shù)值：康銅橋絲：鐵腳線0.3歐姆銅腳線0.25歐姆鎳鉻橋絲：鐵腳線0.3歐姆銅腳線0.25歐姆⑤導(dǎo)火線，符合下列要求：有破裂、折斷和浸濕痕跡的不得使用；藥芯過粗或過細者，易引起速燃或緩燃，切掉不用；瀝青涂層厚度不均或包纏物密實度不均，致使藥芯松緊不一者，易出現(xiàn)火焰感度和燃速不穩(wěn)現(xiàn)象，切掉不用。（2）材料保管：炸藥和雷管由專業(yè)施工隊專人領(lǐng)取，每次爆破前必須做出計劃，用多少領(lǐng)多少。剩余的必須由領(lǐng)用人及時退庫，不得過夜；不得轉(zhuǎn)交他人，并不得擅自銷毀或任意棄置。（3）一般操作規(guī)定：①現(xiàn)場的爆破材料堆放地點，其周圍10米內(nèi)嚴禁吸煙，100米內(nèi)嚴禁有明火。②爆破過程中，指定專人負責指揮。爆破工作由受過爆破訓(xùn)練和安全教育的人擔任。③爆破前在危險區(qū)域邊界設(shè)立警告標志、信號、警戒哨或指揮站，并將警告標志和信號的意義、放炮時間等通告當?shù)貦C關(guān)和居民，督促行人在放炮前撤離危險區(qū)域。④在同一區(qū)域內(nèi)有兩個以上的爆破點時，有統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一信號。（4）跑孔爆破的一般規(guī)定：1炮孔的位置、角度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。對不符合設(shè)計要求的炮孔不予裝藥，以免發(fā)生事故。2采用裝藥器向孔內(nèi)裝粉狀炸藥時，必須采用半導(dǎo)電體輸藥管；采用抗靜電電雷管；禁止使用已斷橋絲電雷管；在滿足裝藥質(zhì)量的要求下，盡量降低裝藥的壓力；電雷管腳線短路并接地；操作人員接觸電雷管前，必須先將自身接地，消除人體靜電；不得采用反向起爆。3炮孔梯段爆破宜采用多段起爆。排間起爆的間隔時間不宜過短，每米抵抗線的間隔時間，一般不小于3毫秒。（5）鉆眼：1基坑基槽鉆眼前，根據(jù)基坑、基槽尺寸、石質(zhì)計算出孔距、深度。2使用風鉆，鉆頭為一字形和十字形，一字形用于無裂縫的巖石，十字形用于特別堅硬而且有裂縫的巖石。壓縮機空氣的壓力一般應(yīng)在5公斤力/平方厘米以上，風量應(yīng)滿足要求。3打眼時，先用短釬打進50厘米以上，然后再換長釬。4深眼口大底小，以免卡鉆，長鉆釬直徑應(yīng)略小于短釬直徑。5鉆眼時，扶穩(wěn)風鉆，并用力推進，推進方向應(yīng)與設(shè)計炮眼方向吻合。6條形基坑宜分段開挖。其靠近中心線的炮眼應(yīng)向中心線傾斜，作為掏槽炮眼，首先引爆。7再次鉆眼前，認真檢查作業(yè)面附近的危石，徹底清理炮位附近的石渣，并且必須確認沒有瞎炮后方可開鉆。（6）裝藥：1裝藥前，檢查鉆鑿的炮眼是否符合要求。2裝藥前，先清理炮眼，將碎石、巖粉及水等掏挖干凈。3裝藥量，根據(jù)炮眼位置、深度、間距及地形條件，以及巖石類別、最小抵抗線、炸藥品種、巖石的破碎要求和周圍環(huán)境等確定。4炮眼的裝藥深度，一般為眼深的1/2左右。5為擴大爆炸效果，炮眼底部裝成空底或放置木棒。6裝藥工作嚴禁使用鐵器。（7）堵塞炮眼1堵塞材料：直炮眼用1份粘土加2份粗砂或其他松散材料拌和至適當濕度，直接堵塞炮眼。平眼、上斜眼或吊眼用2份粘土加1份粗砂拌和至適當濕度，做成長10-15厘米、直徑比炮眼小5-8毫米的泥條堵塞炮眼。2堵塞時，先用小塊水泥袋紙或油紙墊底，使堵塞材料與炸藥隔開，以防炸藥受潮。然后再用堵塞材料堵塞全部炮眼。在接近起爆部位堵塞時，不得用力搗壓，以免震動雷管引起爆炸。堵塞過程中，不得損傷導(dǎo)火線或電雷管腳線。3堵塞炮眼時，不得使用高硫礦粉等活性材料，以免其遇水膨脹而放出熱量，使炸藥溫度升高而引起自爆事故。4基坑（槽）、管溝開挖工作面的第一茬炮，保證堵塞質(zhì)量，且有足夠的堵塞長度，以免形成沖天炮。（8）引爆：1待裝藥人員全部撤離現(xiàn)場后，接線人員線將支線相互接通，再與主線連接。2待接線人員全部撤離危險區(qū)后，將主線與閘刀開關(guān)或放炮器連接。3發(fā)出爆破信號后，必須得到指揮人員的命令方準引爆。4電引爆以后發(fā)生故障時，或尚未引爆發(fā)生雷雨時，將主線與電源脫開，連成短路。（9）瞎炮的處理：1放炮后，檢查爆破效果和有無瞎炮。其檢查時間，如使用火雷管時不早于炮響后20分鐘；如使用即發(fā)電雷管時，不早于炮響后5分鐘；如使用延期電雷管時，不早于炮響后15分鐘。2嚴禁用直接掏挖雷管、炸藥的方法處理瞎炮。嚴禁在瞎炮眼內(nèi)重新裝藥爆破。3處理瞎炮指定專人。當班處理不完時，向下班交待清楚繼續(xù)處理。未處理完以前，其他人員嚴禁進入危險區(qū)。危險區(qū)內(nèi)設(shè)置危險標志。4爆破后的殘留眼孔，無論里邊有無炸藥，一律嚴禁繼續(xù)打鉆使用。（10）石方挖運：爆破后進行石方挖掘前，先將斜坡上的危石清除。挖方時，嚴禁上下同時作業(yè)。3、室內(nèi)回填（1）施工方法：采用小推車運土，蛙夯機夯實，局部蛙夯機夠不到的地方采用人工夯實。①工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。②填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。③檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。④回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙⑤回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。⑥深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1﹕2。上下層錯縫距離不小于1.0m。⑦基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。⑧回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。⑨回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪⑩修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。（3）冬期施工：①冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%～50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓②填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應(yīng)用未凍土填鋪，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。③管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；室內(nèi)房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。④回填土施工應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應(yīng)及時采取防凍措施。（4）質(zhì)量標準①基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。②回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。③回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。④允許偏差項目，見表1-7。回填土工程允許偏差表1-7項次1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度用2m靠尺和楔形尺量檢查（5）成品保護①施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標準樁點是否正確。②夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。③基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。④管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題①未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。②回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。③管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。④回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。[三]鋼筋砼工程（1）鋼筋原材料的檢驗試驗:①鋼筋使用前必須由供貨單位提供合格證和備案證，進場后及時組織人員進行認真檢查:核對貨單位提供合格證和備案證以及鋼筋上的標牌是否符合要求,是否于實物相符;查看鋼筋是否平直,表面是否潔凈,對于有裂紋、有顆粒狀或片狀老銹、或嚴重彎折的鋼筋嚴禁使用，立即退場。②鋼筋進場檢驗合格后，按其品種、規(guī)格、型號等分類掛牌堆放整齊，并及時報請監(jiān)理和業(yè)主按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場取樣試驗，合格后方能用于工程上。③鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，還必須根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。⑵現(xiàn)場鋼筋加工制作①鋼筋的切斷：Ⅰ熟悉圖紙，按設(shè)計要求進行鋼筋翻樣，并根據(jù)鋼筋不同度，長短搭配，統(tǒng)籌排料，經(jīng)核對無誤后再進行下料、成型。斷料時，先斷長料后短短料，以盡量減少短頭，較少損耗；并避免用短尺量長料，以防產(chǎn)生累計誤差。Ⅱ鋼筋切斷前，先對鋼筋進行調(diào)直，HPB235級鋼筋采用控制冷拉率的方法進行調(diào)直，冷拉率不超過4%；H級鋼筋采用人工調(diào)直，消除在搬運和堆放過程中造成的慢彎，對彎折較嚴重的鋼筋要將彎折部分切除。Ⅲ在使用鋼筋切斷機進行斷料時，先檢查切斷機刀口安裝是否準確、牢固；潤滑油是否充足。并經(jīng)空車運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。Ⅳ在鋼筋切斷機進行操作過程中，注意刀片的水平間隙控制在0.5~1mm,垂直間隙，切直徑20mm以下的鋼筋時為1~2mm,切直徑20mm以上的鋼筋時可留5mm左右。鋼筋必須擺平放直，和刀口垂直，以防斷料尺寸不準。Ⅴ斷料時，要注意握緊鋼筋，并在活動刀片后退時將鋼筋送進刀口，以防斷料不準，甚至發(fā)生機械或人身安全事故。Ⅵ長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料切斷。Ⅶ在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。Ⅷ切斷鋼筋后，機身上的鐵末要用毛刷及時清掃干凈，嚴禁用②鋼筋的彎曲：筋直徑的2.5倍,彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍;ⅡHRB335和HRB400級鋼筋末端做135°彎鉤時,其彎曲內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤彎后的平直部分長度符合設(shè)計要求.Ⅲ鋼筋做不大于90°彎折時,其彎曲內(nèi)徑不小于鋼筋直Ⅳ做箍筋時（除焊接封閉環(huán)式箍筋外）彎折135°,其彎徑除滿足上述要求外，尚不小于受力鋼筋直徑，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。Ⅴ鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差為±20mm；箍筋內(nèi)徑尺寸，允許偏差為±5mm。③鋼筋的連接：Ⅰ本工程水平鋼筋的連接采用閃光對焊；豎向鋼筋采用電渣壓力Ⅱ鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正Ⅲ焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)并持上崗證，焊接后的鋼筋按規(guī)定現(xiàn)場與監(jiān)理或業(yè)主共同取樣送試驗室進行冷拉冷彎試驗，合格后方可用到工程上。Ⅳ鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，不宜設(shè)置在梁端、柱端筋加密區(qū)范圍內(nèi)；設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯開，錯開距離不小于35d,且不小于500mm；在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大于50%（在預(yù)應(yīng)力拉桿內(nèi)不大于25%同一根鋼筋在同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。Ⅴ焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。Ⅵ鋼筋閃光對焊A鋼筋閃光對焊時，要掌握好“一次閃光，閃光為準；預(yù)分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力”的操作要點。且不大于2mm,其軸線曲折的傾角不得超過4°,螺紋鋼筋的兩個肋要對齊。Ⅶ鋼筋搭接焊A電弧搭接焊接頭優(yōu)先采用雙面焊，焊縫長度為5d，采用單面焊時，焊縫長度為10d；焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍，但焊條采用E43系列焊條，使用前先進性外觀檢查和工藝試驗，外皮不能有裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，在焊接過程中電弧燃燒穩(wěn)定，藥皮均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象，焊畢沒有氣孔、雜渣，成型正常，熔渣容易清除。焊接時，先將鋼筋的端部預(yù)彎，彎折角度保證接頭處的兩根鋼筋的軸線在同一直線上。B電弧焊接頭的焊縫與鋼筋要有良好結(jié)合，焊縫金屬表面平順，無較大的金屬焊瘤，無明顯咬邊、氣孔和加渣，更不能有裂且不大于3mm；焊縫高度為-0.05d；焊縫寬度為-0.1d；焊縫長度為-0.5d；咬邊深度為0.05d，且不大于1mm；在2d長范圍內(nèi)的焊縫表面上氣孔及加渣數(shù)量不大于2個，且不大于3mm2。Ⅷ鋼筋電渣壓力焊A、焊接前要將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)等清除。根據(jù)鋼筋的搭設(shè)長度搭設(shè)一定高度的操作架，用于施焊時扶直鋼筋，以免上下鋼筋錯位。B、檢查電路，觀察電壓波動情況，若低于規(guī)定數(shù)值5%以上時，不宜焊接。C、焊接時，把焊接夾具下鉗口夾牢于下鋼筋端70~80mm的部位；把上鋼筋扶直、夾牢于上鉗口內(nèi)150mm左右，并保持上下鋼筋同心。D、為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，引成渣池，可采用“電弧引燃法”或“鐵絲圈引燃法”。鐵絲圈由16號鐵絲繞成，高5~10mm，作為接觸劑放入上下鋼筋之間。E、焊劑盒內(nèi)墊塞石棉布墊，關(guān)閉焊劑盒，裝滿焊劑。接通焊接電路，使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲圈熔化；立即提起操縱桿，使上下鋼筋之間形成2~3mm的空隙,從而產(chǎn)生電弧，之后繼續(xù)緩緩上升約5~7mm。再引弧過程中，動作不要過于急促，否則空隙不易掌握，如操縱桿抬的過高，增大了鋼筋間隙，造成斷路滅??；如操縱桿提的太慢，則會造成短路，使鋼筋粘連。F、當找到適當弧長，繼續(xù)保持電弧過程，之后借助操縱桿，使鋼筋緩慢下送，逐步轉(zhuǎn)為電渣過程，電弧持續(xù)時間長短視鋼筋直徑大小而定；待到規(guī)定通電時間，切斷焊接電路，同時加壓頂鍛，完成施焊過程。頂鍛壓力的大小，必須保證全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出，使兩鋼筋端部獲得緊密的結(jié)合。防止因夾具位移使焊頭造成缺陷；待過1~2分鐘即可打開焊劑盒，清理焊劑，松開上下鉗口，取下焊接夾具，敲去熔渣殼，即焊接完畢。H、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個外觀檢查，并按規(guī)定取樣檢驗。接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm；彎折角度不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。I、柱子受力鋼筋電渣壓力焊接頭位置：距基礎(chǔ)承臺面或樓面不小于柱截面的長邊尺寸，且不小于柱子樓層間凈高度的1/6，且不小于500mm。相鄰兩個受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開間距不小于35d，且不小于500mm。④鋼筋綁扎Ⅰ按構(gòu)件的施工順序，分類的鋼筋由專人負責，運輸過程搬低放，以防變形。Ⅱ在綁扎之前仔細核對鋼筋型號、直徑、形狀、數(shù)量是否符合料單、料牌和圖紙要求，審核無誤后進行綁扎。Ⅲ綁扎采用22號鍍鋅鐵絲，準備好設(shè)計規(guī)定的保護層厚度的水泥砂漿墊塊。Ⅳ現(xiàn)澆梁板柱鋼筋要按設(shè)計圖紙要求施工。A、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。B、梁和柱的箍筋，除螺旋箍外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。設(shè)計要求采用封閉焊接箍筋的，搭接單面焊接長度不小于10d。螺旋箍筋在起始點位置應(yīng)有不少于一圈半的水平段。為保證鋼筋的保護層厚度，除按規(guī)定綁扎保護層砂漿墊塊外，還應(yīng)在柱頂加設(shè)#字形鋼筋架與柱子箍筋焊牢，鋼筋架兩端留出鋼筋保護層長度，支模時鋼筋架頂住模板，以確保柱頂鋼筋不位移。C、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角；對圓柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂D、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。b)鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。c)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭的中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。d)梁的底筋應(yīng)在支座處（框架柱處）錨固搭接，錨固長度不小于25d，且不下于0.5hc+5d（hc為柱截面沿框架方向于梁截面高度的1.5倍，且不小于500mm。主次梁交接處，每側(cè)4個，間距8d（當在加密區(qū)時尚應(yīng)≤100在次梁范圍內(nèi)正常箍筋照設(shè)。e)受力鋼筋的保護層必須符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫和開焊。Ⅴ現(xiàn)澆樓板及地下室底板的負彎矩鋼筋，應(yīng)采用不小于Ф長板凳筋支撐在上下層鋼筋之間，以保證負彎矩鋼筋的位置。在澆筑砼時，應(yīng)在上面架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴禁亂踏鋼筋，各種結(jié)點處理應(yīng)嚴格按圖紙施工。Ⅵ避雷系統(tǒng)的鋼筋網(wǎng)和引下線應(yīng)在鋼筋綁扎的同時焊接好，各種預(yù)埋件、管件、孔洞都應(yīng)該處理好。Ⅶ鋼筋綁扎好后，在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理及業(yè)主驗⑤鋼筋保護層的控制Ⅰ基礎(chǔ)鋼筋保護層采用與設(shè)計要求的砼保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊電墊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的下排鋼筋的下面，放穩(wěn)墊牢。砂漿墊塊應(yīng)提前預(yù)制，尺寸為50×50×40，使用前必須具有足夠的強度，以防在施工中被壓碎。Ⅱ梁、柱子主筋保護層采用帶扎絲的水泥砂漿墊塊綁在鋼筋靠模板的一側(cè)，放正扎牢；同時在柱子的上、中、下部位（梁在12以上）焊在柱子箍筋上，“井”字筋端頭伸出箍筋的長度應(yīng)正好滿足梁柱鋼筋保柱子梁護層厚度。如圖所Ⅲ板的底筋保護層厚度采用水泥砂漿墊塊保證；板的負彎矩鋼筋的位置采用墊通常板凳筋的方式予以保證。2模板工程本工程模板以竹膠模板為主，極少部位采用木模，（1）基礎(chǔ)模板①基礎(chǔ)模板施工前，先復(fù)核基礎(chǔ)定位線是否有誤，并根據(jù)定位線彈出摸板控制線，檢查無誤后方可進行模板施工。②基礎(chǔ)模板采用φ12以上的對拉螺栓拉接，用鋼管架支撐加固，以防在澆筑砼過程中出現(xiàn)漲模等現(xiàn)象。③模板施工前先校核并固定好予埋管件，清楚模板內(nèi)的泥渣、雜物，清理干凈模板表面的油污泥漿等，并刷好脫模劑。對操作工人做好全面細致的技術(shù)交底。④模板及其支架要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，必須能承受砼澆筑時的側(cè)壓力，以及施工過程中所帶來得荷載。⑤模板的位置、形狀、尺寸、和相對位置必須符合設(shè)計要求以及施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：Ⅱ基礎(chǔ)截面尺寸允許偏差±10mm.Ⅲ表面平整度5mm。Ⅳ相鄰兩板高低差2mm⑥模板接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆筑濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。⑦固定在模板上的預(yù)埋件、予留孔洞均不能遺漏，且安裝牢固，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ予埋鋼板中心線位置允許偏差3mm。Ⅱ予埋管、中心線位置允許偏差為3mm.Ⅲ插筋中心線位置允許偏差5mm，外露長度允許偏差+10，0mm。Ⅳ予留洞中心線位置允許偏差10mm。（2）主體模板①配備三層模板，兩層支撐鋼管及相應(yīng)的配套構(gòu)件。模板在支設(shè)前必須在保證鋼筋隱檢合格后再進行。②框架柱模板Ⅰ框架柱采用竹膠板現(xiàn)場加工制作。Ⅱ柱模板支模前先在基面上彈出縱橫軸線和調(diào)整好標高，留出清掃口。Ⅲ柱模板加固利用鋼管加柱箍，每隔70cm加一道柱箍，并用φ12穿墻螺桿對拉。Ⅳ模板的拼縫采用雙面膠條先粘貼在一側(cè)模板上，然后再對齊安裝另一側(cè)模板，使拼縫平整嚴密。③梁板模板Ⅰ當梁跨度在4m及大于4m時，底板中部要起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的0.1~0.3%。Ⅱ梁板支撐系統(tǒng)選用鋼管及50×100的木方，梁板支撐架應(yīng)架設(shè)牢固，并設(shè)足夠的剪刀撐，頂部十字卡采用雙卡子，以承擔梁板自重及其他施工荷載，立桿間距800~1000mm,頂部承托底模的鋼管或木方間距不大于30cm,以防在澆筑砼時因竹膠板剛度不足而產(chǎn)生板面變形。立桿之間加設(shè)拉桿，離地面200mm加設(shè)一道掃地桿，以上每隔2m設(shè)一道，立桿下墊楔子和通長墊板。大于等于600mm時在梁的下部及中部用φ12對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，螺栓水平間距不大于500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。Ⅳ現(xiàn)澆板支模先將梁模板找好規(guī)矩再進行平板模板安裝。為保證平板模的水平平整度，在其，必須控制好頂面標高，可采用水平儀將控制標高抄測到支撐架的架桿上，然后用尺量控制頂標高接長鋼架管。Ⅴ底層架體支設(shè)前，回填土必須認真夯實，整平。④擋土墻模板采用竹膠板，鋼管架支撐，并用φ12對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，螺栓縱橫間距500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。對拉螺栓應(yīng)設(shè)止水環(huán)。⑤模板工程施工要牢記強度、剛度、穩(wěn)定性等模板安裝原則，工作結(jié)束后，必須進行自檢和專業(yè)檢查驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。澆筑混凝土時，派專人看護模板，防止變形。3混凝土工程本工程基礎(chǔ)墊層砼采用基礎(chǔ)墊層砼采用C10；墻體基礎(chǔ)采用C30；主體砼采用現(xiàn)場攪拌，在施工現(xiàn)場的A區(qū)、B區(qū)分別設(shè)置一臺攪拌機，利用塔吊送施工。（1）澆筑混凝土之前，基底、鋼筋、預(yù)埋件等必須辦理隱蔽工程驗收，模板尺寸、軸線、標高應(yīng)復(fù)核無誤。（2）澆筑砼前應(yīng)先確定澆筑順序和澆筑方向，應(yīng)在上次砼初凝之前澆筑下道砼。（3）泵送砼前應(yīng)先泵送清水，清洗管道，然后再泵送1:1或1:2的水泥漿以潤滑管壁。（4）砼運至澆筑地點應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象必須在澆筑前進行二次攪拌。（5）砼從泵車泵出到澆筑完畢的延續(xù)時間：C30不能大（6）澆筑砼前模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，且不應(yīng)有積水，同時模板的縫隙和孔洞應(yīng)于堵嚴。（7）砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。（8）在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管下落。（9）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和塌落度應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。（10）砼澆筑的厚度，應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗：振搗器作用部分長度的1.25倍；表面振搗200mm。（11）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。砼的間歇時間C30210分鐘，若超過上述時間應(yīng)留施工縫。（12）采用振搗器搗實砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼搗實（即表面呈現(xiàn)②采用插入式振搗砼的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。（13）澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（14）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，繼續(xù)澆筑。（15）梁和板應(yīng)同時澆筑砼。（16）施工縫的位置。留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁板應(yīng)留垂直縫。①柱子留在基礎(chǔ)頂面50cm和梁下面30cm。②地下室擋土墻留水平施工縫，位置在地板以上300mm處以及頂部框架梁底下部位置。施工縫要留成企口縫，并設(shè)置BW止水條，如下圖所示。垂直施工縫采用鋼板止水帶。BW止水條③單向板留在平行于板的短邊的任何部位。④有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。（17）在施工縫處連續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①已澆筑的砼其抗壓強度不小于12千克力/cm2，將已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動石子鑿除，保證砼新舊結(jié)合面堅固粗糙，并加以充分濕潤和沖洗干靜，不得積水。②在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。③砼應(yīng)細致?lián)v實，新舊砼緊密結(jié)合。（18）砼的自然養(yǎng)護。已澆筑完的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水。柱子采用包裹塑料薄膜的方法養(yǎng)護，基礎(chǔ)和梁板等采用覆蓋塑料薄膜和草袋子等養(yǎng)護。②砼的澆水養(yǎng)護日期不得小于7d，摻有膨脹劑的砼應(yīng)保濕養(yǎng)護不少于14天。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持具有足夠的濕潤狀態(tài)。④養(yǎng)護用水用自來水。（19）砼泵送注意事項①正確選定砼泵的合適位置。②在編制施工組織設(shè)計和施工總平面圖中，確定砼泵的合適位置，要使砼攪拌運輸車便于進出施工現(xiàn)場，便于就位和向砼泵喂料；能滿足鋪設(shè)砼輸送管道的各項具體要求，在整個施工過程中，盡可能減少遷移次數(shù)；便于用清水沖洗泵機，附近有排污設(shè)施。③砼泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉泵機就位后應(yīng)固定牢靠。④按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→開動砼泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入砼并進行試泵送。⑤砼泵司機必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。⑥每次泵送作業(yè)完畢時，必須認真做好機械清洗和管道沖洗工作。（20）砼泵送安全操作要求①泵送前的檢查和保養(yǎng)檢查砼液壓油箱的油位高度；檢查液壓油系統(tǒng)有無泄露；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；按使用說明書中的規(guī)定對個部位進行潤滑。②泵送作業(yè)中的檢查和維護在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗中的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄露的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或應(yīng)立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。③泵送后的清洗Ⅰ泵送作業(yè)行將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向混凝土泵料斗內(nèi)喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。Ⅱ泵送完畢后，必須認真做好泵機的清洗工作。清洗前，應(yīng)按使用說明書中的規(guī)定方法（吸出泵、泵出法或吹出法）進行。Ⅲ在泵送作業(yè)期間，應(yīng)不時用軟管水沖洗泵機表面，以防濺落在泵機表面上的混凝土結(jié)硬而不易鏟除。泵送作業(yè)完畢后，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機構(gòu)等均應(yīng)用清水沖洗干凈。（21）砼泵機堵塞的原因與防治措施①砼質(zhì)量不合泵送要求因素及防治措施混凝土不具備良好的可泵性，容易在泵送過程中產(chǎn)生離析，因而導(dǎo)致堵塞的形成。主要因素：Ⅰ粗骨料粒徑過大，幾個大粒徑粗骨料相遇在一起，互相卡楔，造成骨料集結(jié)而導(dǎo)致堵塞。粗骨料應(yīng)控制在0.3-0.4D（D-管徑）范圍內(nèi)，最大顆粒應(yīng)根據(jù)管徑確定；容易引發(fā)堵塞；水灰比過大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。水灰比宜保持在0.5-0.6，最小不得小于0.4，最大不得超過0.7；Ⅲ水泥品種不合要求：采用礦渣水泥，容易產(chǎn)生離析，采用快硬早強水泥，影響泵送性能；水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質(zhì)量。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其摻量不得小于320kg/m3，可摻入少量粉煤灰；Ⅳ砂率不合要求：砂率過大，骨料表面積及空隙率增大，在一定量的水泥漿情況下，混凝土流動性差，泵送性能不好；砂率過小，砂量不足，容易影響混凝土粘聚性，保水性，容易應(yīng)根據(jù)骨料類別、骨料最大粒徑，確定最佳砂率；Ⅴ坍落度過小，混凝土含水量少，混凝土較干硬，泵送阻力大，容易堵塞；坍落度過大，混凝土含水量大，容易離析堵塞。因此，應(yīng)密切注意砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即進行調(diào)整。因此，混凝土的質(zhì)量影響較大，要對骨料、水灰比、水泥砂率、坍落度等進行嚴格的要求，提高砼的可泵性。②管件質(zhì)量不合要求與敷設(shè)不當及防治措施Ⅰ主要因素：管道內(nèi)表面有結(jié)硬的灰漿層，吸收砼中的水使被輸送的砼在最前端失漿，板結(jié)成硬塊，急劇增大輸送阻力；出現(xiàn)以上問題時，可用錘敲打罐壁，用扁鏟剔除內(nèi)壁上存在的結(jié)硬砂漿層，更換清洗橡膠和紙塞，用水沖洗Ⅱ管接頭漏氣、漏漿，細骨料嵌入縫隙，集聚成小料堆，粗骨料移動，進而造成堵塞。因此，應(yīng)認真緊固管接頭，杜絕漏氣及漏漿；Ⅲ管道鋪設(shè)不合規(guī)定，斜坡大，彎管多，泵送阻力增大，導(dǎo)致堵塞。管道鋪設(shè)應(yīng)截彎取直，盡量少用彎管，采用大曲率半徑的彎管代替彎曲率小的彎管，減少斜坡的坡度，壓縮斜坡長度，以長錐性管代替短錐性管。Ⅳ管道潤滑不好，并有劇烈振動。因此開泵前，先以清水倒入料斗清洗料斗和管道，然后壓送0.5m31：2的水泥砂漿作為前導(dǎo)潤滑管壁，同時逐一檢查管道固定件，并視需要加以緊③違章操作或操作失誤因素及防治措施Ⅰ現(xiàn)象：任意向料斗內(nèi)加水；措施：禁止在料斗內(nèi)加水，加強檢驗，不合要求的混凝土不得Ⅱ現(xiàn)象：出現(xiàn)堵塞，不及時進行反泵；措施：堅持及時進行反泵。Ⅲ現(xiàn)象：料斗內(nèi)存料過少，骨料沉底導(dǎo)致吸料口起拱；措施：料斗內(nèi)料位不得小于料斗倉高的1/3-1/4，嚴禁料斗泵空，在等待攪拌運輸車供料時，應(yīng)保持料斗的最低料位，并每隔15分鐘進行反泵數(shù)次，以防混凝土離析。Ⅳ現(xiàn)象：泵送停置時間超過60分鐘的混凝土；措施：堅決不泵送停置時間過長的混凝土。1本工程砌體：磚砌體埋入地下部分采用M5水泥砂漿砌MU10多孔磚，正負零以下磚孔灌實；一層外墻采用M5混合砂漿砌MU10多孔磚；其余填充墻均采用M5混合砂漿砌240加氣砼砌塊。2磚（包括機制粘土磚和多孔磚）及加氣砼砌塊的型號、強度等級必須符合設(shè)計要求，并按現(xiàn)行國家標準進行檢驗和驗收。達到設(shè)計要求后方可使用。在運輸和裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，經(jīng)驗收的磚或砌塊，應(yīng)分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2米。3砌體對照建筑物放好線，施工前設(shè)置好皮數(shù)桿，并根椐設(shè)計要求磚的規(guī)格和灰縫厚度、皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向窗臺洞口、過梁等構(gòu)造的變化部位。4施工前先將基礎(chǔ)防潮層、樓板等表面的殘留砂漿和雜物清除干靜，并澆水濕潤。5在常溫狀態(tài)下，磚要提前1－2天澆水濕潤，含水率控制在10-15%。6砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直與受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。7砌筑砂漿（1）水泥按規(guī)定進行復(fù)驗合格后方可使用，超過三個月不得使用，同時必須有建材備案證、出廠合格證。（2）砂宜采用中砂，其含泥量不得超過3%，且使用前必須過篩。（3）拌制砂漿用的石灰膏，當采用塊狀生石灰熟化時，其熟化時間不得少于7天；當采用粉狀生石灰熟化時，其熟化時間不得少于2天；不得使用未熟化的石灰膏。石灰膏嚴禁污染和脫水。不得使用脫水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂漿中。（4）應(yīng)提前做好砂漿配合比設(shè)計。砂漿的稠度宜控制在60~80mm。（5）砂漿應(yīng)拌合均勻，保水性良好。（6）嚴禁使用微沫劑（7）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，設(shè)專職計量員現(xiàn)場計量，確保計量正確。（8）砂漿利用機械拌合，攪拌時間自投料完算起不小于2分鐘，砂漿拌成后和使用時均盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，必須在砌筑前再次拌合。（9）砂漿必須隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后在3小時和4小時內(nèi)用完。超過上述時間的砂漿不得使用，也不得再次拌和后使用。砂漿在拌合后和使用中，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。（10）雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當減小，并防止雨水沖刷砂漿，每日砌筑高度不宜超過1.2m（正常情況下，砂漿試塊按規(guī)定留置且及時試壓。4框架柱與磚砌體每500mm高，設(shè)2φ6拉結(jié)筋伸入磚墻5砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌,宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。并應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法砌筑。豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。砂漿飽滿度大于80%。6砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。7設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻，后交砼。澆筑砼構(gòu)造柱前，必須將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)和墻體馬牙槎上的落地灰、磚渣等清除干凈。構(gòu)造柱砼所用石子的粒徑不宜大于20mm。8澆筑構(gòu)造柱砼時，用插入式振搗棒，振倒時不得直接觸碰磚墻。構(gòu)造柱砼分段澆筑時，在新老砼接槎處，應(yīng)先用水沖洗、濕潤，在鋪10~20mm厚的水泥砂漿（用原砼配合比去掉石子方可繼續(xù)澆筑砼。9設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時留出或預(yù)埋，并同時設(shè)置鋼筋砼過梁。10不得在下列墻體或有關(guān)部位中設(shè)置腳手架：（1）100mm厚輕質(zhì)墻（2）寬度小于1m的窗間墻（3）過梁下及其左右各500mm的范圍內(nèi)。11砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，按規(guī)定隨時檢查及校正。并隨砌隨進行原漿勾縫。12在施工過程重要隨時校核砌體的軸線和標高，并控制在允許偏差范圍內(nèi)。13埋入砌體的柱拉結(jié)筋，設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。14砌體最上一皮磚采用粘土磚滾磚，斜砌角度控制在60度左右，且砂漿飽滿。15砌體水平縫厚度和豎向灰縫寬度要根據(jù)凈空要求合理計算,粘土磚一般為8-12mm；砌塊一般為15-20mm。16砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，盡可能不留槎，外墻嚴禁留直槎。17窗臺最上皮磚，要用丁磚砌筑。18墻體拉結(jié)筋在墻內(nèi)的位置長度不小于1m，末端做90°彎鉤，垂直間距為500mm一道，且做好預(yù)埋標志。19砌體在每層施工前，首先要校對軸線是否正確，預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋數(shù)量及位置有無偏移，檢查無誤后，方可進行擺磚，保證正確組砌20嚴格控制軸線尺寸及每層的標高，保證其設(shè)計尺寸的準確性。1土建施工時要嚴格按其配套圖紙予留企口和予埋鐵件，尺寸要準確，與安裝嚴密配合.2抹灰之前安裝窗框，抹灰之后再安裝門窗扇和五金玻璃，土建予留門窗洞口，尺寸要準確，抹灰時，門窗框與磚墻間10mm寬縫隙要用發(fā)泡劑填塞密實，以防滲漏。3木制門（1）成品檢查：木門為加工廠加工，進場后要做如下檢查：①材質(zhì)為紅松或白松，其含水率應(yīng)小于12%。②進廠時帶底油一遍，若不帶底油，進場后要立即油一③門窗框靠磚墻的一面刷兩遍防腐油。⑤木門窗的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。如有允許限制以內(nèi)的死結(jié)及直徑較大的蟲眼時，應(yīng)用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。⑥門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應(yīng)用雙榫連接。榫槽應(yīng)用膠料嚴密嵌合，并應(yīng)用膠契加緊。⑦木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安置位置及連接方式等應(yīng)符合設(shè)計要求。⑧木門窗的表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕、錘印。割角、拼縫應(yīng)嚴密平整?？?、扇裁口應(yīng)順直，刨面平整。槽、孔的邊緣應(yīng)整齊、無毛刺。（2）按規(guī)格、型號分類堆放整齊，底層墊平、墊高，每層間在同一位置墊木條以利通風，若露天堆放，必須用帆布等進行蓋嚴，不得日曬雨淋。（3）門框安裝①安裝前再次檢查有無翹曲、串角等現(xiàn)象，若有必須進行應(yīng)修理或更換。②校正規(guī)方：斜拉條每樘不少于2根，無下坎的門框要釘水平拉條，以防變形。③位置控制：所有門均嚴格按圖紙尺寸進行控制施工。④標高控制：安裝前，在墻上彈出+50cm水平控制線，在門框上劃出+50cm線，二線對平，使所有門框處于同一標⑤垂直控制：位置和水平對準后，用線墜校正垂直，再用10cm釘釘入預(yù)埋的木磚內(nèi)，釘時釘帽要打扁，順木紋臥進框內(nèi)，不得外露。⑥木門框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門框的固定點的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計要求，填嵌飽滿。（4）門扇安裝①檢查門框是否串角，測量兩側(cè)高度及上、中、下三點寬度，并在門扇相應(yīng)位置定點劃線，并用刨子修正。②第一次修正以能塞入門框為準，塞入后用木片墊入底部，按留縫寬度第一次劃線，并劃出合頁位置。③照線進行第二次修正，使其縫寬符合要求，然后安裝合先在上下合頁上擰緊一個螺釘，關(guān)上門扇，檢查留縫及與門框的平整度，符合要求后，再擰緊全部螺絲，擰入深度為螺絲長的2/3，嚴禁用錘打入。④安裝門鎖及其他五金零件。4、鋁合金窗安裝①成品檢查A外觀檢查：查看出廠合格證，品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚等符合設(shè)計要求。防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，不得有明顯反差，無銹蝕。大面無劃痕、碰傷。保護層完好。B零配件符合設(shè)計要求及產(chǎn)品樣本的規(guī)定。C包裝完整、無破損，窗框必須有膠質(zhì)保護膜。②保管與存放A進廠后放入倉庫內(nèi)，庫內(nèi)要干燥、通風，不得與酸、堿、鹽類接觸。B存放時必須用方木墊起，不得與地面接觸。③窗框安裝A安裝前檢查窗框的尺寸、方正、對角線是否符合要求，接觸面是否平整、嚴密，有無損傷等缺陷，若有需修整，合格后方準使用。B檢查洞口尺寸，窗框兩邊及上下均需比洞口小25mm。C位置、標高水平控制嚴格按設(shè)計圖紙進行控制。D窗框與洞口連接用鐵件和射釘，鐵件厚度不小于1mm，必須刷防銹漆兩度。E鐵件數(shù)量及位置：距四角各180mm設(shè)一鐵件，中間每隔500mm設(shè)一鐵件。F窗框上的膠質(zhì)保護膜在安裝過程中不得損傷，飾面完成后方可揭去。G鋁合金門窗框必須安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。H框與墻體之間的縫隙應(yīng)用柔性耐腐蝕材料填嵌飽滿，抹灰后用密封膠條密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、厚度均勻、寬窄一致、無氣孔、無裂紋。排水孔暢通，位置和數(shù)量符合設(shè)計要求。④窗扇安裝A檢查窗扇尺寸與窗框尺寸配合間隙是否合適，對角線是否符合要求，若不符合需修正。B門窗扇必須安裝牢固。開關(guān)靈活（開關(guān)力不大于100N），關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。C安裝后注意成品保護，不損傷、不污染。D安裝完后，對照規(guī)范進行檢查，不合格者進行修并填寫檢查記錄，經(jīng)專業(yè)人員復(fù)檢合格后簽字歸檔。（1）成品檢查①檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品出廠合格證和性能檢測報告，其質(zhì)量和各種性能必須符合設(shè)計要求。②防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、無劃痕、碰傷。（2）防火門的安裝 1防火門窗框必須安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。2防火門的配件應(yīng)齊全，位置正確，功能滿足使用要求和防火門的各項性能要求。2、門窗玻璃安裝（1）產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄。玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、涂膜朝向等應(yīng)符合設(shè)計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應(yīng)使用安全玻璃。（2）門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。（3）玻璃的安裝方法符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。固定玻璃的釘子的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。（4