《鉭-鋼復合板》規(guī)范

1YS/TXXXX-XXXX鉭-鋼復合板本文件規(guī)定了鉭-鋼復合板的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存、隨行文件及訂貨單內(nèi)容等。本文件適用于耐蝕壓力容器貯槽及其他用途的鉭-鋼復合板（以下簡稱復合板）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T713（所有部分）承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶GB/T3620.1—2021鈦及鈦合金牌號和化學成分GB/T3621—2022鈦及鈦合金板材GB/T3629鉭及鉭合金板材、帶材和箔材GB/T4698（所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/T6396復合鋼板力學及工藝性能試驗方法GB/T8547—2019鈦-鋼復合板GB/T15076（所有部分）鉭鈮化學分析方法NB/TNB/TNB/T470084700947010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測3術(shù)語和定義GB/T6396界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1過渡材transitionmaterial用在基材和復材之間且不同于基材和復材的金屬材料。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類2YS/TXXXX-XXXX鉭-鋼復合板根據(jù)未結(jié)合率分為三個級別，見表1。表1級別分類%04.2適用材料復合板的復材、過渡材和基材的材質(zhì)應符合表2中相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，表2中所列的復材、過渡材以及基材可以自由組合。對于管板用復合板，基材為鍛件時，其鍛件級別應不低于Ш級。表2復材、過渡材和基材的材質(zhì)4.3標記產(chǎn)品標記按復材牌號、過渡材牌號、基材牌號、級別代號、供應狀態(tài)、復材厚度、過渡材厚度、基材厚度、復合板寬度、復合板長度、標準編號的順序表示。Ta1/TA1G/Q345RB1m2.5/3/25×1200×2000YS/TXXXX-5技術(shù)要求5.1化學成分5.1.1復材的化學成分應符合GB/T3629的規(guī)定。需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單中注明。5.1.2過渡材的化學成分應符合GB/T3620.1-2021中牌號為TA1G、TA2G的相關(guān)規(guī)定。5.1.3基材的化學成分應符合相應標準的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1復合板的厚度和寬度（或直徑）的允許偏差應符合表3的規(guī)定。3YS/TXXXX-XXXX表3厚度和寬度（或直徑）的允許偏差>1100～2000>2000～2500+200+250+400>30～50+400+400+500>50～70>70～1005.2.2復合板的長度允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4長度允許偏差>1500～3000>3000～4500+200+300+300>30～50+400+400+400>50～100+5005.2.3復材的厚度為0.5mm～12mm。當復材厚度為1.0mm～10mm時，復材厚度允許偏差不大于復材名義厚度的±10當復材厚度小于1.0mm時，復材厚度的允許偏差為±0.1mm，當復材厚度大于10mm時，復材厚度的允許偏差為±1mm。5.2.4復合板基材的厚度允許偏差按GB/T709-2019第6.1條的規(guī)定執(zhí)行。5.2.5復合板的平面度應符合表5的規(guī)定。表5平面度>30～1005.2.6當復合板以方形復合板交貨時，四角應切成直角，尺寸允許偏差應不大于其長度或?qū)挾鹊脑试S偏差。需方同意時可不切邊交貨。5.3力學性能和工藝性能5.3.1復合板基材拉伸試驗結(jié)果應符合基材對應產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.3.2復合板基材沖擊試驗溫度和沖擊吸收能量應符合基材對應產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.3.3復合板的剪切強度應符合表6的規(guī)定。5.3.4彎曲試驗中試樣彎至規(guī)定的角度后，在彎曲部分的外側(cè)不應產(chǎn)生裂紋，所有復合界面不應分層。復合板的內(nèi)彎曲(復材表面受壓）試驗、外彎曲（復材表面受拉）試驗和側(cè)彎曲（復合板橫截面受拉、4YS/TXXXX-XXXX受壓）試驗參數(shù)應符合表6的規(guī)定。表6復合板的剪切強度和工藝性能彎曲角(α)5.4結(jié)合狀態(tài)復合板應經(jīng)超聲檢測，采用100%掃查方式，其結(jié)合狀態(tài)應符合表7的規(guī)定。表7結(jié)合狀態(tài)%0005.5拼焊5.5.1復材和過渡材允許拼焊，焊接工藝應經(jīng)焊接工藝評定驗證。用于拼焊的復材和過渡材的寬度不小于300mm。5.5.2復材、過渡材焊接后，焊縫處應進行100%滲透檢測，檢測結(jié)果應符合NB/T47013.5-2015中I級的規(guī)定。需方要求并在合同中注明時，復材、過渡材焊縫處應進行100%射線檢驗，結(jié)果應符合NB/T47013.2-2015中II級的規(guī)定。5.6.3除非另有規(guī)定，對于復材的非穿透性缺陷可采用焊接方法修復，修復后的區(qū)域應進行100%滲透檢測，結(jié)果應符合NB/T47013.5-2015中I級的規(guī)定，焊接修復的位置、范圍、再處理程序及檢驗結(jié)果應作為隨行文件的一部分一并交付。5.6表面質(zhì)量5.6.1復合板以噴砂、酸洗或拋光表面交貨，需方對表面有特殊要求時，可由雙方協(xié)商確定。5.6.2復合板復材的表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等宏觀缺陷，允許有不超出復材厚度偏差之半的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。5.6.3允許沿加工方向清除復材表面的局部缺陷，但清理后復材的厚度應不小于其最小允許值。6試驗方法6.1化學成分6.1.1復材化學成分的測定按GB/T15076（所有部分）的規(guī)定進行。6.1.2過渡材化學成分的測定按GB/T4698（所有部分）的規(guī)定進行。YS/TXXXX-XXXX6.1.3基材化學成分的測定按GB/T223（所有部分）的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差6.2.1復合板的厚度在距頂角不小于100mm、距邊部不小于20mm處，用千分尺、卡尺等相應精度的量具測量。6.2.2復合板復材的厚度檢測按GB/T6396的規(guī)定進行。6.2.3其他尺寸采用相應精度的量具檢測。6.3力學性能復合板基材的室溫拉伸性能、沖擊試驗和復合板的剪切強度試驗按GB/T6396的規(guī)定進行。6.4工藝性能復合板的彎曲試驗按GB/T6396進行。6.5結(jié)合狀態(tài)復合板的結(jié)合狀態(tài)用超聲檢測，按GB/T8547-2019附錄A或NB/T47013.3-2015的規(guī)定執(zhí)行。超出標準規(guī)定時供需雙方協(xié)商確定。6.6拼焊焊縫和焊接修復處的射線檢測和滲透檢測應按NB/T47013.2—2015和NB/T47013.5—2015的規(guī)定進6.7表面質(zhì)量復合板的表面質(zhì)量用目視檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應由供方或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于化學成、表面質(zhì)量的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應由供需雙方在需方取樣或協(xié)商確定。7.2組批復合板應成批提交，每批應由同一牌號（復材/過渡材/基材）、同一級別、同一規(guī)格（復材/過渡材/基材）、狀態(tài)、同一生產(chǎn)周期、同一加工工藝的產(chǎn)品組成。對于大批量供貨時，組批方式可由供需雙方協(xié)商確定。7.3檢驗項目每批產(chǎn)品的檢驗項目應符合表8的規(guī)定。7.4取樣位置與取樣數(shù)量7.4.1復材、過渡材和基材的化學成分以原產(chǎn)品質(zhì)量證明書的結(jié)果報出。6YS/TXXXX-XXXX表8檢驗項目○○○○△△○○○○○△△△×△△×○○○○○○○○○7.4.2復合板的外形尺寸及允許偏差應逐張進行檢查。7.4.3復合板基材的拉伸試驗、沖擊試驗和復合板剪切強度檢驗從每批任取一張，按檢驗項目各取一個試樣。允許從同批號、同一生產(chǎn)周期、同一工藝的試板或余料中切取試樣。7.4.4復合板的彎曲試驗從每批產(chǎn)品中任取一張取一個試樣。允許從同批號、同一生產(chǎn)周期、同一工藝的試塊或余料中切取試樣。7.4.5復合板的結(jié)合狀態(tài)、拼焊、表面質(zhì)量應逐張進行檢查。7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1化學成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.2外形尺寸及其允許偏差、結(jié)合狀態(tài)、表面質(zhì)量不合格時，判該張復合板不合格。7.5.3當力學性能、剪切強度和工藝性能不合格時，應從該批產(chǎn)品（包括原檢驗不合格的產(chǎn)品）中另取雙倍數(shù)量的試樣對不合格項進行重復試驗。重復試驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格，或逐張對不合格項目進行復驗，合格者重新組批交貨。8包裝、標志、運輸、貯存及隨行文件8.1標志產(chǎn)品上應逐張附有標簽或標牌，其上注明：a)供方名稱；b)產(chǎn)品牌號（復材/過渡材/基材）、規(guī)格和狀態(tài)；c)產(chǎn)品批號；d)級別；e)供方質(zhì)量檢驗部門印記。8.2包裝、運輸和貯存8.2.1復合板應采用適當?shù)姆绞竭M行包裝，便于產(chǎn)品的運輸、貯存。對包裝有特殊要求時由供需雙方協(xié)商。YS/TXXXX-XXXX8.2.2復合板在運輸和貯存時應防止碰撞、受潮和活性化學物品的浸蝕。8.3隨行文件每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還應包括：a