城鎮(zhèn)排水管道檢測與修復技術規(guī)程

１總則

１．０．１為規(guī)范和指導安徽省城鎮(zhèn)排水管道檢測與非開挖修復

活動，保證管道檢測與非開挖修復質量，統(tǒng)一管道檢測與非開

挖修復標準，制定本規(guī)程。

１．０．２本規(guī)程適用于安徽省城市及城鎮(zhèn)排水管道及檢查井的

檢測、評估與非開挖修復工程的設計、施工、驗收。

１．０．３城鎮(zhèn)排水管道檢測與非開挖修復工程的設計、施工及

驗收，除應符合本規(guī)程的要求外，尚應符合現(xiàn)行國家有關標準

的規(guī)定。

１

２術語

２．０．１城鎮(zhèn)排水管道ＵｒｂａｎＳｅｗｅｒＰｉｐｅｌｉｎｅ

城市及縣城（城關鎮(zhèn)）所在區(qū)域的排水管道。

２．０．２電視檢測ＣｌｏｓｅｄＣｉｒｃｕｉｔＴｅｌｅｖｉｓｉｏｎＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ（ＣＣＴＶ）

采用閉路電視系統(tǒng)進行管道檢測的方法，簡稱ＣＣＴＶ檢

測。

２．０．３聲納檢測ＳｏｎａｒＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

采用聲波探測技術對管道內水面以下的狀況進行檢測的

方法。

２．０．４管道潛望鏡檢測ＰｉｐｅＱｕｉｃｋＶｉｅｗＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ（ＱＶ）

采用管道潛望鏡在檢查井內對管道進行檢測的方法，簡稱

ＱＶ檢測。

２．０．５探地雷達檢測ＧｒｏｕｎｄＰｅｎｅｔｒａｔｉｎｇＲａｄａｒＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

通過發(fā)射高頻電磁波并分析其在地下介質中的傳播、吸收

以及反射等物理特性，查明相對介電常數(shù)存在較大差異的目標

體（或地質體）的一種電磁波探測方法。

２．０．６時鐘表示法ＣｌｏｃｋＤｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ

采用時鐘的時針位置描述缺陷出現(xiàn)在管道內環(huán)向位置的

表示方法。

２．０．７傳統(tǒng)檢查方法ＴｒａｄｉｔｉｏｎａｌＭｅｔｈｏｄＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

人員在地面巡視檢查、進入管內檢查、反光鏡檢查、量泥斗

檢查、量泥桿檢查、潛水檢查等檢查方法的統(tǒng)稱。

２．０．８檢查井Ｍａｎｈｏｌｅ

排水管道系統(tǒng)中連接管道以及供維護工人檢查、清洗、疏

通和出入管道的附屬設施的統(tǒng)稱，包括跌水井、水封井、沖洗

井、溢流井、閘門井、潮門井、沉泥井等。

２．０．９直向攝影ＦｏｒｗａｒｄｖｉｅｗＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

２

電視攝像機取景方向與管道軸向一致，在攝像頭隨爬行器

行進過程中通過控制器顯示和記錄管道內影像的拍攝方式。

２．０．１０側向攝影ＬａｔｅｒａｌＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

電視攝像機取景方向偏離管道軸向，通過電視攝像機鏡頭

和燈光的旋轉／仰俯以及變焦，重點顯示和記錄管道一側內壁

狀況的拍攝方式。

２．０．１１結構性缺陷ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＤｅｆｅｃｔ

管道結構本體遭受損傷，影響管道的強度、剛度和使用壽

命的缺陷。

２．０．１２功能性缺陷ＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＤｅｆｅｃｔ

導致管道過水斷面發(fā)生變化，影響暢通性能的缺陷。

２．０．１３土體病害ＳｏｉｌＤｉｓｅａｓｅ

管段周邊土體中存在的土質疏松、空洞、富水異常等構造

性缺陷。

２．０．１４結構性缺陷密度ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＤｅｆｅｃｔＤｅｎｓｉｔｙ

根據(jù)管段結構性缺陷的類型、嚴重程度和數(shù)量，基于平均

分值計算得到的管段結構性缺陷長度的相對值。

２．０．１５功能性缺陷密度ＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＤｅｆｅｃｔＤｅｎｓｉｔｙ

根據(jù)管段功能性缺陷的類型、嚴重程度和數(shù)量，基于平均

分值計算得到的管段功能性缺陷長度的相對值。

２．０．１６土體病害密度ＳｏｉｌＤｉｓｅａｓｅＤｅｎｓｉｔｙ

根據(jù)管段周邊土體病害的類型、嚴重程度和數(shù)量，基于平

均分值計算得到的管段周邊土體病害長度的相對值。

２．０．１７修復指數(shù)ＲｅｈａｂｉｌｉｔａｔｉｏｎＩｎｄｅｘ

依據(jù)管道結構性缺陷的類型、嚴重程度、數(shù)量以及影響因

素計算得到的數(shù)值。數(shù)值越大表明管道修復的緊迫性越大。

２．０．１８養(yǎng)護指數(shù)ＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅＩｎｄｅｘ

依據(jù)管道功能性缺陷的類型、嚴重程度、數(shù)量以及影響因

素計算得到的數(shù)值。數(shù)值越大表明管道養(yǎng)護的緊迫性越大。

２．０．１９環(huán)境指數(shù)ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔＩｎｄｅｘ

３

依據(jù)管道周邊土體病害的類型、嚴重程度、數(shù)量以及影響

因素計算得到的數(shù)值。數(shù)值越大表明管道周邊環(huán)境越差，管道

運行及發(fā)生次生災害的風險越大。

２．０．２０管段ＰｉｐｅＳｅｃｔｉｏｎ

兩座相鄰檢查井之間的管道。

２．０．２１非開挖修復更新工程ＴｒｅｎｃｈｌｅｓｓＲｅｈａｂｉｌｉｔａｔｉｏｎａｎｄ

Ｒｅｎｅｗａｌ

采用少開挖或不開挖地表的方法進行排水管道修復更新

工程。

２．０．２２原位固化法ＣｕｒｅｄｉｎＰｌａｃｅＰｉｐｅ（ＣＩＰＰ）

采用翻轉或牽拉方式將浸漬樹脂的軟管置入原有管道內，

固化后形成管道內襯的修復方法。

２．０．２３點狀原位固化法ＳｐｏｔＣｕｒｅｄｉｎＰｌａｃｅＰｉｐｅ

采用原位固化法對管道進行局部修復的方法。

２．０．２４不銹鋼套筒法ＲｅｐａｉｒｍｅｔｈｏｄｏｆＳｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｓｌｅｅｖｅ

將外包止水材料的不銹鋼套筒膨脹，在原有管道和不銹鋼

套筒之間形成密封性的管道內襯，堵住滲漏點的管道施工方

法。

２．０．２５不銹鋼雙脹環(huán)法ＲｅｐａｉｒＭｅｔｈｏｄｏｆＳｔａｉｎｌｅｓｓＳｔｅｅｌ

ＤｏｕｂｌｅＥｘｐａｎｓｉｏｎＲｉｎｇ

采用環(huán)狀橡膠止水密封帶與兩個不銹鋼套環(huán)，在管道接口

或局部損壞部位安裝橡膠圈脹環(huán)，并用不銹鋼脹環(huán)固定的修補

方法。

２．０．２６管道化學灌漿法ＰｉｐｅｌｉｎｅＣｈｅｍｉｃａｌＧｒｏｕｔｉｎｇＭｅｔｈｏｄ

將有流動性和膠凝性的化學漿液，按一定濃度，通過特設

的灌漿孔，壓送到巖土中去，使周圍土體擠壓、填充、固化，在骨

架效應作用下提高承載力、降低滲透性的一種改良土體的施工

方法。

２．０．２７熱水原位固化法ＨｏｔＷａｔｅｒＣｕｒｅｄｉｎＰｌａｃｅＰｉｐｅ

將浸漬熱固性樹脂的軟管用水壓或氣壓翻轉等方法將其

４

送入原有管道內，再采用熱水加熱使其固化，在原有管內形成

新內襯管的一種非開挖管道修復方法。

２．０．２８紫外光原位固化法ＵＶＣｕｒｅｄｉｎＰｌａｃｅＰｉｐｅ

將浸漬熱固性樹脂的軟管用牽拉方法將其拉入原有管道

內，先向軟管內按規(guī)定參數(shù)持續(xù)送入壓縮空氣使其緊貼原有管

道內壁，再用特定的紫外燈按設定參數(shù)照射軟管內壁使其固

化，在原有管道內形成內襯管的一種非開挖管道修復方法。

２．０．２９機械制螺旋纏繞法ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＳｐｉｒａｌＷｏｕｎｄＬｉｎｉｎｇ

采用機械纏繞的方法將帶狀型材在原有管道內形成一條

新的管道內襯的修復方法。

２．０．３０管片內襯法ＳｐｌｉｃｅＳｅｇｍｅｎｇｔＬｉｎｉｎｇ

將片狀型材在原有管道內拼接成一條新管道，并對新管道

與原有管道之間的間隙進行填充的管道修復方法。

２．０．３１碎（裂）管法ＰｉｐｅＢｕｒｓｔｉｎｇ／Ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ

采用碎（裂）管設備從內部破碎或割裂原有管道，將原有管

道碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步拉入新管道的管道更新

方法。

２．０．３２墊襯法ＧｒｏｕｔｉｎｇＡｎｃｈｏｒＬｉｎｉｎｇ（ＧＡＬ）

將速格墊制作成一條新的管道內襯，安裝在原有管道內，

并對內襯與原有管道之間的間隙進行注漿填充的管道修復方

法。

２．０．３３速格墊ＡｎｃｈｏｒｅｄＰｌａｓｔｉｃＳｈｅｅｔ

帶有“Ｖ”、“Ｙ”等形狀錨固件的高分子塑料片材。

２．０．３４檢查井修復施工ＲｅｐａｉｒＭｅｔｈｏｄｆｏｒＭａｎｈｏｌｅ

將預先配置漿液材料均勻的噴涂在檢查井壁上形成檢查

井內襯，最終修復檢查井的方法。

２．０．３５半結構修復ＳｅｍｉｓｔｒｕｃｔｕｒａｌＲｅｈａｂｉｌｉｔａｔｉｏｎ

新的內襯管依賴于原有管道的結構，在設計壽命內僅需要

承受外部的靜水壓力，而外部土壓力和動荷載仍由原有管道支

撐的修復方法。

５

２．０．３６結構性修復ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＲｅｈａｂｉｌｉｔａｔｉｏｎ

新的內襯管具有不依賴于原有管道結構而獨立承受外部

靜水壓力、土壓力和動荷載作用的性能的修復方法。

６

３基本規(guī)定

３．０．１排水管道檢測應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道維

護安全技術規(guī)程》ＣＪＪ６及《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運行、維護及

安全技術規(guī)程》ＣＪＪ６８的有關規(guī)定。

３．０．２現(xiàn)場使用的檢測設備應有產(chǎn)品合格證、檢定機構的有

效檢定（校準）證書，且其安全性能應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸

性氣體環(huán)境用電氣設備》ＧＢ３８３６的有關規(guī)定。

３．０．３非開挖修復工程施工時應采取安全措施，并應符合現(xiàn)

行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術規(guī)程》ＣＪＪ６的有關規(guī)

定。

３．０．４管道檢測成果可應用于普查、應急檢測、新建管道的竣

工驗收檢測、交接確認檢測、來自其他工程的影響檢測和其他

檢測等六類。

３．０．５應根據(jù)檢測任務、檢測對象、現(xiàn)場條件、檢測設備性能

選擇管道檢測方法；當一種檢測方法不能全面反映管道狀況

時，可采用多種方法聯(lián)合檢測。

３．０．６管道結構性檢測和管道周邊土體病害檢測周期宜為５ａ

～１０ａ，功能性檢測周期宜為１ａ～２ａ。當遇到下列情況之一時，

檢測周期可相應縮短：

１位于地質條件復雜，土層性質軟硬不均地區(qū)的管道；

２位于流砂易發(fā)、濕陷性土、膨脹土等特殊地區(qū)的管道；

３使用年限已達３０ａ以上的管道；

４施工質量差或進行過多次修復改造的管道；

５重要管道；

６有特殊要求的管道；

７運行環(huán)境受到外界影響的管道。

３．０．７管道檢測評估應按下列基本程序進行：

７

１接受委托；

２現(xiàn)場踏勘；

３制定檢測方案；

４檢測準備工作；

５現(xiàn)場檢測；

６內業(yè)資料整理、缺陷判讀、管道評估；

７編寫檢測報告。

３．０．８管道檢測前應搜集下列資料：

１待檢測排水管線圖、庫等技術資料；

２已有的管道檢測資料；

３待檢測管道區(qū)域內相關的管線資料；

４待檢測管道區(qū)域內的工程地質、水文地質資料；

５評估所需的其他相關資料。

３．０．９現(xiàn)場踏勘應包括下列內容：

１察看待檢測管道區(qū)域內的建（構）筑物、地貌、交通狀況

等周邊環(huán)境條件；

２檢查管道口的水位、淤積和檢查井內構造等情況；

３核對檢查井位置、管道埋深、管徑、管材等資料。

３．０．１０檢測方案應包括下列內容：

１檢測的任務、目的、范圍和工期；

２待檢測管道的概況，包括現(xiàn)場交通條件及對歷史資料

的分析；

３檢測方法的選擇及實施過程的控制；

４作業(yè)質量、健康、安全、交通組織、環(huán)境保護等保證體系

與具體措施；

５可能存在的問題和對策；

６工作量估算及工作進度計劃；

７人員組織、設備、材料計劃；

８擬提交的成果資料。

３．０．１１現(xiàn)場檢測準備及現(xiàn)場檢測應符合下列規(guī)定：

８

１如需封閉占用道路，須經(jīng)市政工程行政主管部門和交

通管理部門批準；

２設立圍欄、安全標志、交通導行及夜間警示標志；

３現(xiàn)場檢測人員不得少于２人；

４打開井蓋，保證管道通風一定時間。作業(yè)過程中應持

續(xù)通風及氣體檢測，下井人員隨身攜帶氣體檢測儀，在井口或

必須下井工作之前，應進行下井作業(yè)分工及技術交底，應使用

有毒氣體檢測儀進行檢測，確認井內無有害氣體或有毒氣體濃

度符合安全標準后方可開展檢測工作；

５儀器設備自檢；

６采用ＣＣＴＶ檢測前，需要根據(jù)檢測目的、踏勘結果采取

降低水位、封堵疏通、清除障礙等預處理措施，使管內水深不大

于管道直徑的２０％；采用ＱＶ檢測要求管內水位不宜大于管徑

的５０％；

７實施管道檢測與初步判讀，做好現(xiàn)場檢測記錄并簽名

確認；

８現(xiàn)場檢測完畢后，應對檢測資料進行復核并簽名確認；

９檢測完成后必須及時拆除管道內臨時封堵設施且應及

時清理現(xiàn)場，對設備進行保養(yǎng)。

３．０．１２管道缺陷的環(huán)向位置應采用時鐘表示法（見附錄Ｂ）。

３．０．１３管道缺陷位置的縱向起算點應為起始井管道口，缺陷

位置縱向定位允許誤差應為±０．５ｍ。

３．０．１４檢測系統(tǒng)設置的長度計量單位應為米，電纜長度計數(shù)

的允許誤差應為±０．１ｍ。

３．０．１５每段管道檢測前，應按本規(guī)程附錄Ｃ的規(guī)定編寫并錄

制版頭。

３．０．１６管道檢測影像記錄應連續(xù)、完整，清晰，影像畫面上方

應含有“任務名稱、起始井及終止井編號、管徑、管道材質、檢測

時間”等內容，并宜采用中文顯示。

３．０．１７現(xiàn)場檢測時，應避免對管體結構造成損傷。

９

３．０．１８現(xiàn)場檢測過程中宜采取監(jiān)理機制，監(jiān)理人員應全程監(jiān)

督檢測過程，并簽名確認檢測記錄。

３．０．１９管道檢測工作宜與衛(wèi)星定位系統(tǒng)配合進行。

３．０．２０當檢測單位采用自行開發(fā)或引進的檢測儀器及檢測

方法進行管道檢測時，應符合下列規(guī)定：

１采用的儀器和檢測方法應通過行業(yè)技術鑒定，并具有

一定的工程檢測實踐經(jīng)驗；

２采用的檢測方法應與已有成熟方法進行過對比試驗；

３檢測單位應制定相應的檢測細則，必要時應向委托方

提供檢測細則。

３．０．２１管道檢測成果應符合國家現(xiàn)行的檔案管理的相關標

準，并按相關要求提交存檔，宜納入排水管網(wǎng)信息管理系統(tǒng)。

３．０．２２非開挖修復工程應根據(jù)管道檢測評估報告進行設計，

并確定非開挖修復方案。

３．０．２３管道結構性修復后的使用期限不得低于５０ａ。利用原

有管道結構進行半結構性修復的管道，其設計使用年限應按原

有管道結構的剩余設計使用期限確定；對于混凝土管道，半結

構性修復后的最長設計使用年限不宜超過３０ａ。

３．０．２４非開挖修復工程所用的管材、管件、構（配）件等材料

應符合國家現(xiàn)行標準，并應具有質量合格證書、性能檢測報告

和使用說明書。

３．０．２５當施工需進行局部開挖時，開挖前應取得相關部門的

批準；如需封閉道路，應事先征得交管部門同意。

３．０．２６非開挖修復工程所產(chǎn)生的污物、噪聲及振動應符合國

家有關環(huán)境保護的規(guī)定。

３．０．２７非開挖修復工程應在驗收合格后投入使用。

０１

４管道與檢查井檢測

４．１電視檢測

Ⅰ一般規(guī)定

４．１．１電視檢測適用于對管道內部狀況進行詳細檢查，可用

于既有管道日常普查、檢修及養(yǎng)護、新建管道驗收檢測和施工

監(jiān)測等。

４．１．２電視檢測應不帶水作業(yè)。當現(xiàn)場條件無法滿足時，檢

測前應對管道實施封堵、導流等降低水位措施，使管道內水深

不大于管道直徑的２０％。

４．１．３在進行結構性檢測前，應對被檢測管道進行疏通、清

洗，清洗后的管道內壁應無污物或雜物覆蓋。

４．１．４有下列情形之一的應中止檢測：

１爬行器在管道內無法行走或推桿在管道內無法推進

時；

２鏡頭沾有污物時；

３鏡頭浸入水中時；

４管道內充滿霧氣，影響圖像質量時；

５其他原因無法正常檢測時。

Ⅱ電視檢測儀器的技術要求

４．１．５電視檢測儀器的基本性能應符合下列規(guī)定：

１攝像鏡頭應具有平掃與旋轉、仰俯與旋轉、變焦功能，

攝像鏡頭高度應可以自由調整；

２爬行器應具有前進、后退、空檔、變速、防側翻等功能，

輪徑大小、輪間距應可以根據(jù)被檢測管道的大小進行更換或調

１１

整；

３主控制器應具有在監(jiān)視器上同步顯示日期、時間、管

徑、在管道內行進距離等信息的功能，并應可以進行數(shù)據(jù)處理；

４燈光強度應能調節(jié)。

４．１．６電視檢測儀器的技術指標應符合表４．１．６的規(guī)定。

表４．１．６電視檢測儀器主要技術指標

項目技術指標

圖像傳感器≥１／３″ＣＣＤ，彩色

靈敏度（最低感光度）≤０．１勒克斯（ｌｘ）

視角≥４５°，平掃≥１８０°，旋轉≥１８０°

分辨率≥１２８０×７２０

照明燈光≥１５００坎德拉（ｃｄ）

圖像變形≤±５％

爬行器電纜長度為１２０ｍ時，爬坡能力應大于５°

電纜抗拉力≥２ｋＮ

存儲錄像編碼格式：ＭＰＥＧ４、ＡＶＩ；照片格式：ＪＰＥＧ

４．１．７檢測儀器結構堅固，密封良好，能在０°Ｃ～＋５０°Ｃ的氣

溫條件下和潮濕的環(huán)境中正常工作，宜配有防爆和防水性能。

４．１．８檢測儀器應具備測距功能，電纜計數(shù)器的計量單位不

應大于０．１ｍ。

４．１．９電纜上宜有距離刻度標記，每一管段檢測完成后，宜根

據(jù)電纜上的標記長度對計數(shù)器顯示數(shù)值進行修正。

Ⅲ檢測方法

４．１．１０影像錄制過程中應保持“工程名稱、起始井及終止井

編號、檢測時間、檢測設備行進距離”同步鑲嵌在畫面上。

４．１．１１爬行器的行進方向宜與水流方向一致。

４．１．１２管徑不大于２００ｍｍ時，優(yōu)先使用ＱＶ、推桿拍攝，要求

拍攝缺陷時需要有合理停頓時長；管徑大于２００ｍｍ時，直向攝

２１

影的行進速度不宜超過０．１５ｍ／ｓ。

４．１．１３圓形或矩形排水管道攝像鏡頭移動軌跡應在管道中

軸線上，蛋形管道攝像鏡頭移動軌跡應在管道高度２／３的中央

位置，允許偏差應為管徑的±１０％；當對特殊形狀的管道進行

檢測時，應適當調整攝像頭位置并獲得最佳圖像。

４．１．１４將載有鏡頭的爬行器安放在檢測起始位置，在開始檢

測前，應將計數(shù)器歸零。若檢測起點與管道起點位置不一致

時，應做補償設置。

４．１．１５在爬行器行進過程中，不應使用鏡頭的變焦功能。當

使用變焦功能時，爬行器應保持在靜止狀態(tài)；需要爬行器繼續(xù)

行進時，應先將鏡頭的焦距恢復到最短焦距位置。

４．１．１６直向攝影時，圖像橫向應保持正向水平，中途不應改

變拍攝角度和焦距。

４．１．１７側向攝影時，爬行器應停止，同時變動拍攝角度和焦

距以獲得最佳圖像。

４．１．１８在檢測過程中發(fā)現(xiàn)存在缺陷時，應將爬行器在完全能

夠解析缺陷的位置至少停止１０ｓ，確保所拍攝的缺陷圖像的完

整性。

４．１．１９對各種缺陷、特殊結構和檢測狀況應作詳細判讀、量

測和記錄，并按附錄Ｄ的格式填寫電視檢測結果。

４．１．２０當檢測遇到無法通過的缺陷時，應當中止檢測，在畫

面上明顯位置輸入“檢測中斷”字樣，并注明無法完成檢測的原

因，再從反方向進行檢測。

Ⅳ影像判讀

４．１．２１缺陷的類型和等級應在現(xiàn)場初步判讀并記錄?，F(xiàn)場

檢測完畢后，應由復核人對錄像資料進行復核。

４．１．２２缺陷的幾何尺寸應依據(jù)管道等參照物的尺寸判定。

４．１．２３無法確定的缺陷類型或等級必須在評估報告中加以

說明。

３１

４．１．２４剪輯圖像應采用現(xiàn)場抓取最佳角度和最清晰圖片方

式，特殊情況下也可采用觀看錄像抓取圖片方式。

４．１．２５采用直向攝影和側向攝影時，每一處結構性缺陷抓取

的圖片不應少于１張。

４．２聲納檢測

Ⅰ一般規(guī)定

４．２．１聲納檢測適用于對運行中管道內部狀況進行初步判

定，檢測目的為測定管道積泥深度、判斷缺陷類型、嚴重程度和

缺陷位置。

４．２．２聲納檢測時管道水深應大于管道直徑的８０％且大于

３００ｍｍ。

４．２．３有下列情形之一的，應停止檢測：

１探頭受阻無法正常前行工作時；

２探頭被水中異物纏繞或遮蓋，無法顯示完整的檢測斷

面時；

３檢測圖像無法正確定向時；

４探頭埋入泥沙致使圖像變異時；

５其他原因無法正常檢測時。

Ⅱ聲納檢測儀器的技術要求

４．２．４聲納檢測儀器應與管徑相適應，探頭的承載設備負重

后不易滾動或傾斜。

４．２．５聲納系統(tǒng)的主要技術參數(shù)應符合下列規(guī)定：

１掃描范圍應大于所需檢測的管道規(guī)格；

２１２５ｍｍ范圍的分辨率應小于０．５ｍｍ；

３每密位均勻采樣點數(shù)量不應小于２５０個。

４．２．６檢測儀器的傾斜傳感器、滾動傳感器應具備在±４５°內

的自動補償功能。

４．２．７檢測儀器結構堅固，密封良好，在０℃～＋４０℃的溫度

４１

條件下應能正常工作。

４．２．８電纜長度計數(shù)最低計量單位為０．１ｍ，允許偏差應為±

０．３ｍ或±１％的較大值。

４．２．９承載工具宜采用在聲納探頭位置鏤空的漂浮器。

Ⅲ檢測方法

４．２．１０檢測前應從被檢管道中取水樣，通過實測聲波速度對

系統(tǒng)進行校準。

４．２．１１在每一段管道記錄圖像前，必須錄入“工程名稱、檢測

地點、起始井和終止井編號、檢測時間”等。

４．２．１２聲納探頭的推進方向宜與水流方向一致，并宜與管道

軸線一致。

４．２．１３探頭行進速度不宜超過０．１ｍ／ｓ；在檢測過程中應根據(jù)

被檢測管道的規(guī)格，在規(guī)定采樣間隔和管道變異處應停止探頭

行進，定點采集數(shù)據(jù)，其停頓時間應大于一個掃描周期。

４．２．１４聲納探頭應水平安放在合適的位置，以減少幾何圖片

變形。滾動傳感器標志應朝正上方。

４．２．１５探頭的發(fā)射和接收部位必須超過承載工具的邊緣。

４．２．１６聲納探頭放入檢測起始位置時，應調整電纜處于自然

緊繃狀態(tài)；檢測開始時應將電纜計數(shù)測量儀歸零。

４．２．１７聲納檢測時，在距管段起始、終止檢查井處應進行２ｍ

～３ｍ長度的重復檢測。

４．２．１８在聲納探頭前進或后退時，電纜應保持繃緊狀態(tài)。

４．２．１９應根據(jù)不同的管道尺寸，按表４．２．１９選擇相應的脈沖

寬度。

５１

表４．２．１９脈沖寬度選擇標準

管徑范圍（ｍｍ）脈沖寬度（μｓ）

３００～５００４

５００～１０００８

１０００～１５００１２

１５００～２０００１６

２０００～３０００２０

４．２．２０以普查為目的的采樣點間距不宜大于５ｍ，其他檢查

采樣點間距不宜大于２ｍ，存在異常的管段應加密采樣。

４．２．２１應按附錄Ｄ的格式填寫聲納檢測記錄，按附錄Ｅ的格

式繪制沉積狀況縱斷面圖。

Ⅳ輪廓判讀與測量

４．２．２２規(guī)定采樣間隔和圖形變異處的輪廓圖必須現(xiàn)場捕捉

并進行數(shù)據(jù)保存。

４．２．２３經(jīng)校準后的檢測斷面線狀測量允許誤差應為±３％。

４．２．２４聲納檢測截取的輪廓圖應標明管道輪廓線、管徑、管

道積泥深度線等信息。

４．２．２５管道沉積狀況縱斷面圖應包括：工程名稱、檢測地點、

起始井及終止井編號、管徑、管段長度、流向、圖像截取點縱距

及對應的積泥深度、積泥百分比等文字說明?？v斷面線應包

括：管底線、管頂線、積泥高度線和管徑的２０％高度線；管徑的

２０％高度線應用虛線表示。

４．２．２６輪廓圖不應作為結構性缺陷的最終評判依據(jù)，應用電

視檢測方式予以核實或以其它準確方式檢測評估。

４．３管道潛望鏡檢測

Ⅰ一般規(guī)定

４．３．１管道潛望鏡檢測宜用于對管道內部狀況和檢查井內部

６１

（井室、井筒）進行初步判定，可用于既有管道日常巡查、大范圍

管網(wǎng)普查及新建管道復核性檢查。

４．３．２管道潛望鏡檢測時，管內水深不宜大于管徑的５０％，管

段長度不宜大于３０ｍ；當無法清晰地記錄管段末端狀況或管段

長度超過３０ｍ時，應對該管段進行雙向檢測。

４．３．３有下列情形之一時應中止檢測：

１管道潛望鏡檢測儀器的光源不能夠保證影像清晰度時；

２鏡頭沾有泥漿、水沫或其他雜物等影響圖像質量時；

３鏡頭浸入水中，無法看清管道狀況時；

４管道充滿霧氣影響圖像質量時；

５其他原因無法正常檢測時。

４．３．４管道潛望鏡檢測的結果僅可作為管道初步評估的依據(jù)。

Ⅱ管道潛望鏡檢測儀器的技術要求

４．３．５管道潛望鏡檢測儀器應堅固、抗碰撞、防水密封良好，

應可以快速、牢固地安裝與拆卸，應能夠在０℃～＋５０℃的氣溫

條件下和潮濕、惡劣的排水管道環(huán)境中正常工作。

４．３．６管道潛望鏡檢測儀器的主要技術指標應符合表４．３．６

的規(guī)定。

表４．３．６管道潛望鏡檢測設備主要技術指標

項目技術指標

圖像傳感器≥１／３″ＣＣＤ，彩色

靈敏度（最低感光度）≤０．１勒克斯（ｌｘ）

視角≥４５°

分辨率≥１２８０×７２０

照明燈光聚光≥８５００坎德拉（ｃｄ）；泛光≥１５００坎德拉（ｃｄ）

圖像變形≤±５％

變焦范圍光學變焦≥２０倍，數(shù)字變焦≥１０倍

存儲錄像編碼格式：ＭＰＥＧ４、ＡＶＩ；照片格式：ＪＰＥＧ

７１

４．３．７錄制的影像資料應能夠在計算機上存儲、回放和截圖

等操作，影像資料及截圖應能清晰準確地反映管道缺陷。

Ⅲ檢測方法

４．３．８鏡頭中心應保持在管道豎向中心線的水面以上。

４．３．９拍攝管道時，變動焦距不宜過快。拍攝缺陷時，應保持

攝像頭靜止，調節(jié)鏡頭的焦距，并連續(xù)、清晰地拍攝１０ｓ以上。

４．３．１０拍攝檢查井內壁時，應保持攝像頭無盲點地均勻慢速

移動。拍攝缺陷時，應保持攝像頭靜止，并連續(xù)拍攝１０ｓ以上。

４．３．１１對各種缺陷、特殊結構和檢測狀況應作詳細判讀和記

錄，并應按本規(guī)程附錄Ｄ的格式填寫現(xiàn)場記錄表。

４．３．１２現(xiàn)場檢測完畢后，應由相關人員對檢測資料進行復核

并簽名確認。

４．４探地雷達檢測

Ⅰ一般規(guī)定

４．４．１探地雷達技術適用于對管道周邊土體病害進行檢測。

４．４．２探地雷達檢測土體病害應符合下列規(guī)定：

１土體病害的幾何尺寸與其埋藏深度或探測距離之比不

應小于２０％；

２土體病害激發(fā)的異常場應能夠從干擾背景場中分辨。

４．４．３檢測實施前，需進行詳細準確的管道現(xiàn)場調查和資料

收集。

４．４．４雨、雪天氣或場地內有大量積水時，不應進行探地雷達

檢測。

Ⅱ檢測儀器的技術要求

４．４．５探地雷達設備應性能穩(wěn)定、結構牢固可靠，防潮、抗震、

絕緣性能良好。設備應定期進行檢查、校準和保養(yǎng)。

８１

４．４．６探地雷達主機的技術指標應符合下列規(guī)定：

１系統(tǒng)增益不應低于１５０ｄＢ；

２信噪比不應低于１２０ｄＢ，最大動態(tài)范圍不應低于１５０ｄＢ；

３系統(tǒng)應具有可選的信號疊加、時窗、實時濾波、增益、點

測或連續(xù)測量、手動與自動位置標記等功能；

４計時允許偏差應為±１．０ｎｓ；

５最小采樣間隔應達到０．５ｎｓ，Ａ／Ｄ轉換不應低于１６ｂｉｔ，

掃描速率大于６４次／ｓ；

６應能在－１０℃～±４０℃的氣溫環(huán)境下正常工作；

７具有現(xiàn)場數(shù)據(jù)處理功能。

４．４．７探地雷達天線應具有屏蔽功能，中心頻率、探測深度、

探測精度及配置要求宜符合表４．４．７規(guī)定。

表４．４．７探地雷達天線中心頻率、探測深度、精度及配置要求

天線中心頻率范圍探測深度范圍探測精度

序號配置要求

（ＭＨｚ）（ｍ）（ｍ）

１１００～２０００～６０．４０不少于１種

２４００～５０００～３０．２５不少于１種

３６００～１００００～１０．１０不少于１種

Ⅲ檢測方法

４．４．８探地雷達檢測前，應根據(jù)任務要求進行參數(shù)設置和介

電常數(shù)標定。測線經(jīng)過的表面相對平緩、無障礙、易于天線移

動；避開高導電屏蔽層或大范圍的金屬構件。

４．４．９采用測距輪模式，應對測距輪進行現(xiàn)場標定。

４．４．１０單個數(shù)據(jù)記錄長度不宜大于１００ｍ，宜以檢查井位置

進行劃分。

４．４．１１探地雷達現(xiàn)場檢測分為普查和詳查兩種方式，應根據(jù)

不同的檢測對象、不同檢測階段或不同檢測需求，采用相應的

檢測方式。測線布設應覆蓋整個探測區(qū)域，普查時應以平行管

９１

道走向布置測線，詳查時應布置測線網(wǎng)絡。測線間距應符合表

４．４．１１的規(guī)定。

表４．４．１１測線間距要求

天線中心頻率（ＭＨｚ）普查測線間距（ｍ）詳查測線間距（ｍ）

１００－２００≤４≤２

４００－５００≤２≤１

６００－１０００－≤０．５

４．４．１２測線定位應符合下列規(guī)定：

１探地雷達檢測工作測線起止點、基點、轉折點、異常點、

地形突變點以及其他重要點位，應進行位置測量。并應根據(jù)需

要提供所探測點的坐標；

２可根據(jù)地形圖中與實際情況一致的地形、地物進行測

量定位；

３可利用探測區(qū)域內電磁波的已知明顯反射對探地雷達

測線進行定位；

４車載雷達天線移動速度不宜大于１０ｋｍ／ｈ；

５應對探測到的異常區(qū)域進行統(tǒng)一編號和現(xiàn)場標記，并

對周邊環(huán)境狀況進行影像記錄；

６應對檢測到的異常區(qū)域進行詳查，對嚴重異常區(qū)域，應

采用鉆探、標貫等其他方法進行驗證。

Ⅳ圖譜判讀

４．４．１３探地雷達檢測成果應包含土體病害屬性、平面位置坐

標、埋深、大小、與管道的距離等情況，并按附錄Ｄ格式填寫檢

測記錄。

４．４．１４土體病害屬性及雷達圖譜特征判讀應符合表４．４．１４

規(guī)定。

０２

表４．４．１４土體病害屬性名稱及雷達圖譜特征

分類土體病害屬性雷達圖譜特征

反射信號能量有變化，同相軸較不連續(xù)，波形

１輕微疏松

較為雜亂、不規(guī)則

反射信號能量變化較大，同相軸較不連續(xù)，波

２中等疏松

形較為雜亂、不規(guī)則

反射信號能量變化大，同相軸不連續(xù)，波形雜

３嚴重疏松

亂、不規(guī)則

頂面反射信號能量較強、下部信號衰減較明

４一般富水異常

顯；同相軸較連續(xù)、頻率變化不明顯

頂面反射信號能量強、下部信號衰減明顯；同

５嚴重富水異常

相軸較連續(xù)、頻率變化不明顯

反射信號能量強，反射信號的頻率、振幅、相

６空洞位變化異常明顯，下部多次反射波明顯，邊界

可能伴隨繞射現(xiàn)象

４．５傳統(tǒng)方法檢查

Ⅰ一般規(guī)定

４．５．１傳統(tǒng)方法檢查適用于管道養(yǎng)護時的日常性檢查。

４．５．２人員進入排水管道內部檢查時，應符合下列規(guī)定：

１對有毒有害氣體檢測，應佩戴正壓式呼吸器；

２管徑不得小于０．８ｍ；

３管內流速不得大于０．５ｍ／ｓ；

４水深不得大于０．５ｍ；

５充滿度不得大于５０％。

４．５．３當具備直接測量條件時，應根據(jù)需要對缺陷進行測量

并予以記錄，并保留相關影像資料。

４．５．４檢查過河倒虹管前，當需要抽空管道時，應先進行抗浮

核算。

４．５．５在檢查過程中宜采集沉積物的泥樣，并判斷管道的異

１２

常運行狀況。

４．５．６檢查人員進入管內檢查時，必須拴有帶距離刻度的安

全繩，地面人員應及時記錄缺陷的位置。

４．５．７當采用傳統(tǒng)方法檢查不能判別或不能準確判別管道各

類缺陷時，應采用其他儀器輔助檢查確認。

Ⅱ目視檢查

４．５．８地面巡視應包括下列主要內容：

１管道上方路面沉降、裂縫和積水情況；

２檢查井冒溢和雨水口積水情況；

３井蓋、蓋框完好程度；

４檢查井和雨水口周圍的異味；

５其他異常情況。

４．５．９地面巡視檢查應按本規(guī)程附錄Ｄ填寫檢查井和雨水口

檢查記錄。

４．５．１０進入管內檢查時，應采用攝像或攝影的記錄方式，并

應符合下列規(guī)定：

１應制作檢查管段的標示牌，標示牌的尺寸不宜小于

２１０ｍｍ×１４７ｍｍ。標示牌應注明檢查地點、起始井編號及結束

井編號、檢查日期；

２當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應在標示牌上注明距離，將標示牌靠近

缺陷拍攝照片，應按本規(guī)程附錄Ｄ填寫現(xiàn)場記錄表；

３照片分辨率不應低于３００萬像素，錄像的分辨率不應

低于２００萬像素；

４檢測后應整理照片，每一處結構性缺陷應配正向和側

向照片各不少于１張，并對應附注文字說明。

４．５．１１進入管道的檢查人員應使用隔離式防毒面具，攜帶防

爆照明燈具和通訊設備。在管道檢查過程中，檢查人員應隨時

與地面人員保持通信聯(lián)系。

４．５．１２自進入檢查井開始，檢查人員在管道內連續(xù)工作時間

２２

不得超過１ｈ。當進入管道的人員遇到難以穿越的障礙時，不得

強行通過，應立即停止檢測。

４．５．１３進入管內檢查宜２人同時進行，地面輔助、監(jiān)護人員

不應少于３人。

４．５．１４當待檢管道鄰近基坑或水體時，應根據(jù)現(xiàn)場情況對管

道進行安全性鑒定后，檢查人員方可進入管道。

Ⅲ簡易工具檢查

４．５．１５應根據(jù)檢查的目的和管道運行狀況選擇合適的簡易

工具。各種簡易工具的適用范圍宜符合表４．５．１５的要求。

表４．５．１５簡易工具適用范圍

適用范圍中小型管道大型以上管道

倒虹管檢查井

簡易工具（Ｄ≤８００ｍｍ）（Ｄ＞８００ｍｍ）

竹片或鋼帶適用不適用適用不適用

反光鏡適用適用不適用不適用

Ｚ字型量泥斗適用適用適用不適用

直桿型量泥斗不適用不適用不適用適用

通溝球（環(huán)）適用不適用適用不適用

激光筆適用適用不適用不適用

４．５．１６當檢查小型管道阻塞情況或連接狀況時，竹片或鋼帶

可采用由井口送入管道內的方式進行，人員不宜下井送遞竹片

或鋼帶。

４．５．１７在管內無水或水位很低且晴朗天氣的情況下，可采用

反光鏡檢查。

４．５．１８量泥斗可用于檢測管口或檢查井內的淤泥和積沙厚

度。當采用量泥斗檢測時，應符合下列規(guī)定：

１量泥斗用于檢查井底或離管口５００ｍｍ以內的管道內

軟性積泥量測；

２當使用Ｚ字型量泥斗檢查管道時，應將全部泥斗伸入

管口取樣；

３２

３量泥斗的取泥斗間隔宜為２５ｍｍ，量測積泥深度允許偏

差應為±５０ｍｍ。

Ⅳ潛水檢查

４．５．１９采用潛水方式檢查的管道，其管徑不得小于１２００ｍｍ，

流速不得大于０．５ｍ／ｓ。

４．５．２０潛水檢查僅可作為初步判斷重度淤積、異物、樹根侵

入、塌陷、錯口、脫節(jié)、膠圈脫落等缺陷的依據(jù)。當需確認時，應

排空管道并采用電視檢測。

４．５．２１潛水檢查應按下列步驟進行：

１獲取管徑、水深、流速數(shù)據(jù)，當流速大于０．５ｍ／ｓ時，應

做減速處理；

２穿戴潛水服和負重壓鉛，拴安全信號繩并通氣作呼吸檢查；

３調試通訊裝置使之暢通；

４緩慢下井；

５管道接口處逐一觸摸；

６地面人員及時記錄缺陷的類型和位置。

４．５．２２當遇下列情形之一時，應中止?jié)撍畽z查并立即回到地面。

１遭遇障礙或管道變形難以通過；

２流速突然加快或水位突然升高；

３潛水檢查員身體突然感覺不適；

４潛水檢查員接地面指揮員或信繩員停止作業(yè)的警報信號。

４．５．２３潛水檢查員應持證上崗；潛水檢查員在水下進行檢查

時，應保持頭部高于腳部。

４．６檢查井和雨水口檢查

４．６．１檢查井檢查應在管道檢測之前進行。

４．６．２檢查井檢查的基本內容應符合表４．６．２－１的規(guī)定，雨

水口檢查的基本內容應符合表４．６．２－２的規(guī)定。檢查井和雨

水口檢查按本規(guī)程附錄Ｄ的格式填寫記錄。

４２

表４．６．２－１檢查井檢查的基本項目

外部檢查內部檢查

井蓋類型或材質鏈條、鎖具、防墜網(wǎng)或標識牌

井蓋埋沒爬梯松動、銹蝕或缺損

井蓋丟失井壁泥垢

井蓋破損井壁裂縫

井框破損井壁滲漏

蓋框間隙抹面脫落

檢查

蓋框高差管口孔洞

項目

蓋框突出或凹陷流槽破損

跳動和聲響井底積泥、雜物

周邊路面破損、沉降水流不暢

井蓋標示錯誤浮渣

道路上的井室蓋是否為重型井蓋其他

其他

表４．６．２－２雨水口檢查的基本項目

外部檢查內部檢查

雨水箅丟失鉸或鏈條損壞

雨水箅破損裂縫或滲漏

雨水口框破損抹面剝落

蓋框間隙積泥或雜物

檢查蓋框高差水流受阻

項目孔眼堵塞私接連管

雨水口框突出井體傾斜

異臭連管異常

路面沉降或積水防墜網(wǎng)

其他其他

５２

４．６．３塑料檢查井檢查的內容除應符合本規(guī)程第４．６．２條的

規(guī)定以外，還應檢查井筒變形、接口密封狀況。

４．６．４當對檢查井內兩條及以上的進水管道或出水管道進行

排序時，應符合下列規(guī)定：

１檢查井內出水管道應采用羅馬數(shù)字Ⅰ、Ⅱ……按逆時

針順序分別表示；

２檢查井內進水管道應以出水管道Ⅰ為起點，按順時針

方向采用大寫英文字母Ａ、Ｂ、Ｃ……順序分別表示；

３當在垂直方向有重疊管道時，應按其投影到井底平面

的先后順序進行排序；

４各流向的管道編號應采用與之相連的下游井或上游井

的編號標注。

４．７管道狀況綜合評估

Ⅰ一般規(guī)定

４．７．１管道狀況綜合評估應包括管道功能性狀況、管道結構

性狀況、管道周邊環(huán)境狀況評估內容。

４．７．２管道狀況綜合評估應依據(jù)設計或竣工資料、調查資料、

檢測資料進行。

４．７．３管道狀況綜合評估工作應以人工判斷為主，計算機處

理為輔。

４．７．４管道周邊土體病害分值按多因素加權法進行計算。

４．７．５當管道缺陷或管道周邊土體病害沿管道縱向尺寸不大

于１ｍ時，長度應按１ｍ計算。

４．７．６當管道縱向１ｍ范圍內同時出現(xiàn)兩個以上缺陷或土體

病害時，分值應疊加計算；當疊加計算的結果超過１０分時，應

按１０分計。

４．７．７管道評估應以管段為最小評估單位。對多個管段或區(qū)

域管道進行檢測，應列出各評估等級管段數(shù)量占全部管段數(shù)量

６２

的比例。

４．７．８連續(xù)檢測管道長度超過５ｋｍ時，應作總體評估。

Ⅱ項目命名規(guī)則、代碼及等級

４．７．９代碼原則采用兩個關鍵漢字拼音首個字母組合表示，

并不得出現(xiàn)重名代碼。

４．７．１０管道缺陷等級應按表４．７．１０規(guī)定分類。

表４．７．１０缺陷等級分類表

等級

１２３４

缺陷性質

結構性缺陷程度輕微缺陷中等缺陷嚴重缺陷重大缺陷

功能性缺陷程度輕微缺陷中等缺陷嚴重缺陷重大缺陷

４．７．１１結構性缺陷的名稱、代碼、等級劃分及分值應符合表

４．７．１１的規(guī)定。

表４．７．１１結構性缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值

缺陷缺陷等

定義缺陷描述分值

名稱代碼級

裂痕－當下列一個或多個情況存

在時：

１）在管壁上可見細裂痕；

１０．５

２）在管壁上由細裂縫處冒出少量

管道的外沉積物；

部壓力超３）輕度剝落

過自身的裂口－破裂處已形成明顯間隙，

承受力致２但管道的形狀未受影響且破裂無２

使管子發(fā)脫落

破裂ＰＬ

生破裂。破碎－管壁破裂或脫落處所剩碎

其形式有３片的環(huán)向覆蓋范圍不大于弧長５

縱向、環(huán)向６０°

和復合３坍塌－當下列一個或多個情況存

種在時：

１）管道材料裂痕、裂口或破碎處

４１０

邊緣環(huán)向覆蓋范圍大于弧長６０°；

２）管壁材料發(fā)生脫落的環(huán)向范圍

大于弧長６０°

７２

續(xù)表４．７．１１

缺陷缺陷等

定義缺陷描述分值

名稱代碼級

１變形不大于管道直徑的５％１

管道受外

力擠壓造２變形為管道直徑的５％～１５％２

變形ＢＸ

成形狀變３變形為管道直徑的１５％～２５％５

異

４變形大于管道直徑的２５％１０

輕度腐蝕－表面輕微剝落，管壁

管道內壁１０．５

受侵蝕而出現(xiàn)凹凸面

流失或剝中度腐蝕－表面剝落顯露粗骨料

腐蝕ＦＳ２２

落，出現(xiàn)麻或鋼筋

面或露出重度腐蝕－粗骨料或鋼筋完全顯

３５

鋼筋露

輕度錯口－相接的兩個管口偏差

１０．５

同一接口不大于管壁厚度的１／２

的兩個管

中度錯口－相接的兩個管口偏差

口產(chǎn)生橫２２

為管壁厚度的１／２～１之間

錯口ＣＫ向偏差，未

重度錯口－相接的兩個管口偏差

處于管道３５

的正確位為管壁厚度的１～２倍之間

置嚴重錯口－相接的兩個管口偏差

４１０

為管壁厚度的２倍以上

接口位置１起伏高／管徑≤２０％０．５

偏移，管道

豎向位置２２０％＜起伏高／管徑≤３５％２

起伏ＱＦ

發(fā)生變化，

３３５％＜起伏高／管徑≤５０％５

在低處形

成洼水４５０％＜起伏高／管徑１０

輕度脫節(jié)－管道端部有少量泥土

１１

擠入

兩根管道

中度脫節(jié)－脫節(jié)距離不大于

的端部未２３

２０ｍｍ

脫節(jié)ＴＪ充分接合

重度脫節(jié)－脫節(jié)距離為２０ｍｍ～

或接口脫３５

離５０ｍｍ

嚴重脫節(jié)－脫節(jié)距離為５０ｍｍ以

４１０

上

８２

續(xù)表４．７．１１

缺陷缺陷等

定義缺陷描述分值

名稱代碼級

橡膠圈、瀝接口材料在管道內水平方向中心

１１

接口青、水泥等線上部可見

材料ＴＬ類似的接

接口材料在管道內水平方向中心

脫落口材料進２３

入管道線下部可見

支管進入主管內的長度不大于主

１０．５

管直徑１０％

支管未通

支管過檢查井支管進入主管內的長度在主管直

ＡＪ２２

暗接直接側向徑１０％～２０％之間

接入主管

支管進入主管內的長度大于主管

３５

直徑２０％

異物在管道內且占用過水斷面面

１０．５

非管道系積不大于１０％

統(tǒng)附屬設

異物異物在管道內且占用過水斷面面

ＣＲ施的物體２２

穿入積為１０％３０％

穿透管壁～

進入管內異物在管道內且占用過水斷面面

３５

積大于３０％

滴漏－水持續(xù)從缺陷點滴出，沿

１０．５

管壁流動

線漏－水持續(xù)從缺陷點流出，并

２２

脫離管壁流動

管外的水

滲漏ＳＬ涌漏－水從缺陷點涌出，涌漏水

流入管道３５

面的面積不大于管道斷面的１／３

噴漏－水從缺陷點大量涌出或噴

４出，涌漏水面的面積大于管道斷１０

面的１／３

注：表中缺陷等級定義區(qū)域Ｘ的范圍為ｘ～ｙ時，其界限的意義是

ｘ＜Ｘ≤ｙ。

４．７．１２功能性缺陷名稱、代碼、等級劃分和分值應符合

表４．７．１２的規(guī)定。

９２

表４．７．１２功能性缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值

缺陷缺陷等

定義缺陷描述