1250KVA工業(yè)硅礦熱爐除塵系統(tǒng)環(huán)境工程設(shè)計方案-供環(huán)境工程專業(yè)人員參考

PAGEPAGE1****硅業(yè)有限公司半封閉式高煙罩型12500KVA工業(yè)硅礦熱爐除塵系統(tǒng)工程方案設(shè)計****環(huán)保公司專項設(shè)計證書編號：**********年**月目錄1.概況 12.設(shè)計原則、依據(jù)及范圍 32.1設(shè)計原則 32.2設(shè)計依據(jù) 42.3設(shè)計范圍 43.工業(yè)硅爐煙塵特性 53.1煙塵成份與粒徑分布 53.2工業(yè)硅爐煙塵的理化特性 53.3煙塵量跟煙罩和煙囪的設(shè)計有關(guān) 64.設(shè)計參數(shù)及治理目標 84.1設(shè)計參數(shù) 84.2治理目標 84.3除塵系統(tǒng)的工作原理 94.4除塵系統(tǒng)注意事項 94.5除塵器的特點 104.6除塵系統(tǒng)的工藝流程 115．主要設(shè)備選型及參數(shù) 116.主要經(jīng)濟技術(shù)指標 127．投資估算 138.運行費用 149．環(huán)境效益 1410.經(jīng)濟效益分析 1511.處理效果及承諾 1512．工期 15****硅業(yè)有限公司12500KVA工業(yè)硅礦熱爐除塵系統(tǒng)環(huán)境工程方案設(shè)計第14頁共17頁1.概況****硅業(yè)有限公司位于**縣**鎮(zhèn)工業(yè)園內(nèi)，緊靠**河邊，人煙稀少。**縣出產(chǎn)少量高品質(zhì)的白云石（二氧化硅純度高達99.5%以上），木材豐富，但距離盛產(chǎn)河床硅石的廣西省**縣僅60余公里（該地區(qū)出產(chǎn)的部分河床硅石含水晶或呈水晶態(tài)，品質(zhì)極高，且相鄰數(shù)縣均因富產(chǎn)高品質(zhì)的河床硅石而名揚天下），非常適合發(fā)展工業(yè)硅。近十年來，****硅業(yè)有限公司一直專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)硅。根據(jù)市場發(fā)展的需要，該公司擬投資2600余萬元，淘汰原有的1條6300KVA工業(yè)硅礦熱爐生產(chǎn)線，并在原址上新建1條12500KVA工業(yè)硅礦熱爐生產(chǎn)線，嚴格按國家產(chǎn)業(yè)政策2010年標準之要求建設(shè)，既增加產(chǎn)能、降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力，又提高企業(yè)環(huán)保裝備與水平，符合企業(yè)長遠發(fā)展目標。公司決定對原除塵系統(tǒng)同步技改，通過環(huán)保設(shè)備技改，使之與12500KVA工業(yè)硅礦熱爐相配套，本次技改配套資金高達150余萬元，占總投資的6%。根據(jù)國家和省、市的相關(guān)政策，該公司符合貧困地區(qū)的項目扶持條件。而且該公司的環(huán)保設(shè)備技改投入較大，應(yīng)該、也需要得到國家的扶持。本工程將建成后，不論是工業(yè)硅爐的規(guī)模與工藝技術(shù)裝備水平，還是環(huán)保治理狀況，都將是**市的工業(yè)硅礦熱爐的樣板工程。該公司計劃在項目建成投產(chǎn)、通過環(huán)保和行業(yè)驗收合格后，擬按相關(guān)政策申報環(huán)保治理專項資金和相關(guān)扶持資金。因此，該公司決定：將本次環(huán)境工程任務(wù)交給具有乙級以上環(huán)保專項設(shè)計資質(zhì)證書的正規(guī)環(huán)保公司。根據(jù)**市環(huán)保局的環(huán)評報告結(jié)論、以及**省環(huán)境保護廳的批復(fù)：****硅業(yè)有限公司年產(chǎn)10000噸工業(yè)硅項目的主要污染物是冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵。據(jù)此，該公司決定同步技改原大布袋除塵系統(tǒng)，使之與1250KVA工業(yè)硅爐配套，實現(xiàn)環(huán)保達標前提下，要求除塵系統(tǒng)盡可能節(jié)能，電機功率盡可能低。該公司地處小山區(qū)，小水電是當?shù)氐闹饕娏碓?，該縣的國家電網(wǎng)還在建設(shè)之中，企業(yè)用電保障還需要等數(shù)年。因此，受該地區(qū)小水電供電限制，該公司要求按最大送電負荷12500KVA設(shè)計工業(yè)硅礦熱爐，實際工作負荷約11000KVA（最大不超過12000KVA），生產(chǎn)設(shè)備的硬件均按最大負荷12500KVA配置，但要求環(huán)保除塵系統(tǒng)按12500KVA配套，并預(yù)留15%的余量。該公司在原址上通過技改，建成12500KVA高煙罩型工業(yè)硅礦熱爐，而不是矮煙罩型爐，最大程度地利用現(xiàn)有操作平臺及相關(guān)設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備利用率最高，生產(chǎn)開機率最合理。這主要是受地域的影響，該公司地處南方山區(qū)，主要碳源為冶金焦和木材，木炭摻入使用。而且地處**河邊，用水方便，因此，該公司不打算按東北地區(qū)的矮煙罩方式設(shè)計，可減少直接投資、縮短工期，確保投資回報率。這樣技改，既可避免因矮煙罩爐對硬件配置的要求太高而導(dǎo)致投資急增，又能保證適當?shù)拈_機率，避免電力不足時引起停爐的檢修次數(shù)過多而造成巨大的直接經(jīng)濟損失（因為每次停爐檢修都需用TNT炸藥炸開爐膛后重建，12500KVA工業(yè)硅爐每次檢修的直接費用約20多萬元，工期約30~45天）。當然，如果環(huán)保設(shè)備不配套，不能通過環(huán)保驗收，因為環(huán)保問題而被動停爐，那就很不經(jīng)濟了。根據(jù)該公司要求，技改后最大產(chǎn)能10000噸/年，實際產(chǎn)能25~30噸/天。我公司技術(shù)人員在現(xiàn)場踏勘后，覺得該公司的技改方案和要求均比較合理，可以也應(yīng)該按12500KVA配套設(shè)計除塵系統(tǒng)。直接針對原除塵系統(tǒng)技改，既可避免投資浪費，又能縮短工期。經(jīng)雙方現(xiàn)場技術(shù)交流確定如下：除塵系統(tǒng)在技改后，除塵效果必須配套12500KVA工業(yè)硅的標準爐況，達到環(huán)保要求并通過環(huán)保驗收，且除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定，環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)真實可靠，保證爐面的操作平臺基本無煙塵擴散（正常工況下），并預(yù)留在線監(jiān)測接口；充分利用原除塵器進行技改，節(jié)省投資，并縮短工程周期；目前的工業(yè)硅市場行情并不好，硅尾粉深加工和銷售都困難，而且價格很低，現(xiàn)有變壓器的裝機容量預(yù)留給環(huán)保系統(tǒng)的空間非常有限，要求除塵風機的總功率不大于400KW，除塵系統(tǒng)的安裝位置與空間也受限，在原址上擴建，只能向公路兩端延伸，可占用原地坪，但不能向設(shè)備和原料、庫房區(qū)延伸，因此，主引風管的管程小于40米，而煙氣溫度太高，需要適當降溫設(shè)計，以免出現(xiàn)原除塵系統(tǒng)的問題，例如：主管網(wǎng)、風機等因高溫將油漆全部燒損，甚至，鋼材燒紅。確定在除塵系統(tǒng)前端不再配套脫碳器和牛頓環(huán)分離器，不考慮提高硅微粉的回收純度，回收的硅尾粉只作普通的耐火材料出售或送走；淘汰舊風機，改用雙吸式引風機，通過雙進風方式進行雙管程抽煙，避免原管道與新管道在2臺風機同時工作時出現(xiàn)負荷不平衡引起事故，也可避免風壓不平衡引起的除塵效果不良問題，但必須保留原除塵器，只對其適當技改，通過加高布袋區(qū)，加固主體工程，提高下花板高度，加大灰斗和提高灰斗高度。保留原管網(wǎng)的雙向?qū)ΨQ管道，適當技改加固和維修，增加冷卻器，減少彎頭等風阻因素，充分考慮送風壓力和流量的平衡，充分利用熱空氣上升的自然動力做功，降低風機功率。將原閥門的單缸雙向閥改成泄壓型的雙層三通閥，避免清灰時出現(xiàn)反沖阻力，影響清灰和出灰效果。原灰斗太小，下花板距離地面太低，風阻大，極大地降低了布袋的工作效率與壽命，擬將原2個對稱小灰斗用DN950管道串聯(lián)，合并成1個室的灰斗，使之與新增除塵器配套，而新增除塵室的灰斗按新圖制造；保留原500KVA變壓器，引風機380V電源。預(yù)留100KVA供車間行車、水泵、生活、辦公等用電，引風機的電機功率不超過400KW，不考慮變頻調(diào)速；引風機必須安裝啟動和關(guān)機的自動遠程控制閥，通過遠程控制實現(xiàn)電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)（具體要求：配置角位行程開關(guān)、調(diào)節(jié)器、伺伏器、放大器、遠程操作器等，放在主控制室內(nèi)統(tǒng)一管理），通過引風機的啟動控制柜（放主控制室內(nèi)），實現(xiàn)其自耦降壓延時啟動或關(guān)機，只有當引風機啟動后并轉(zhuǎn)動靈活且穩(wěn)定后才能打開閥門抽煙除塵，確保引風機的電機電流穩(wěn)定且電流量較低，風機負荷穩(wěn)定，不會對同一變壓器負荷范圍內(nèi)的其他低功率電器產(chǎn)生明顯沖擊；要求除塵系統(tǒng)的設(shè)備操作簡單，清灰可靠且自動化程度較高，布袋更換周期較長（至少2年），更換布袋時要求操作環(huán)境良好，不需要特殊的勞動保護措施，可在線操作（能夠隨意停某室進行檢修而不影響生產(chǎn)除塵）。根據(jù)上述要求和現(xiàn)場踏勘參數(shù)，結(jié)合同類工程的成功案例，現(xiàn)提交本技改工程設(shè)計方案。2.設(shè)計原則、依據(jù)及范圍2.1設(shè)計原則2.1.1嚴格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)，確保治理后的煙氣粉塵含量達到國家和地方排放標準；2.1.2采用先進實用、穩(wěn)定可靠的工藝方法，達到本技改工程投資省、工期短、占地省、運行管理方便等目的；2.1.3本工程除塵系統(tǒng)按照《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）、《鐵合金行業(yè)準入條件》（2008年）和《清潔生產(chǎn)標準鋼鐵行業(yè)》（鐵合金）（HJ470-2009）的要求，保證治理后的排放濃度達標。本方案設(shè)計執(zhí)行粉塵濃度低于50mg/m3標準；2.1.4采用列管式空氣冷卻器將煙氣溫度從煙囪引風口位置800℃以上降到300℃以下，通過管道、進入引風機入口前2m時，溫度不超過200℃，并且要求在現(xiàn)場用地有限的條件下，引風機出口管道應(yīng)盡量短，但是，煙氣送入除塵器進口的溫度最高不得超過150℃。要求使用價格適當且質(zhì)量穩(wěn)定、使用期長、過濾風速較高的PTFE覆膜中堿玻纖布袋，保證不出現(xiàn)高溫燒袋、不出現(xiàn)管道內(nèi)溫度過低內(nèi)的氣相二氧化硅的二次結(jié)晶堵管問題（不低于150℃），不設(shè)脫碳器和牛頓環(huán)分離器接口。要求將引風機裝在車間對面的山坡頂高位，并且高出煙囪的引風口4～6m，這樣，引風機基本與除塵器頂?shù)雀撸烁?8m），其送風管與除塵器入口呈30度角，并在接口位置設(shè)置緩沖斗，降低除塵器負荷；2.1.5受多種因素限制，引風機不采用變頻調(diào)速控制技術(shù)，按第1條的要求實行遠程控制。由送電操作工按需調(diào)節(jié)風機的風門開度，按生產(chǎn)時的煙量大小進行調(diào)節(jié)，確保除塵效果前提下，能夠安全、穩(wěn)定、可靠運行，最主要是節(jié)能；2.1.6清灰過程用西門子PLC-300自動控制，人機界面裝在主控制臺上；2.2設(shè)計依據(jù)2.2.1《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）2.2.2《清潔生產(chǎn)標準鋼鐵行業(yè)（鐵合金）》（2.2.3《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348－2008）2.2.4《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87－1985）2.2.5《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）2.2.6《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231—1998）2.2.7《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（GB12625-90）2.2.8《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）2.2.9《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T6719-2009）2.2.10業(yè)主提供的相關(guān)資料及現(xiàn)場踏勘數(shù)據(jù)；2.3設(shè)計范圍設(shè)計范圍為：將業(yè)主原有的1臺6300KVA敞開式高煙罩工業(yè)硅爐除塵系統(tǒng)技改成1臺12500KVA半封閉式高煙罩工業(yè)硅爐除塵系統(tǒng)。經(jīng)過設(shè)計，使之與生產(chǎn)最大負荷12000KVA配套，并留適當余量。新的除塵系統(tǒng)配置包括：列管式空氣冷卻器（管徑600～950，有防塵防沉和防煙氣急冷二次結(jié)晶功能）、除塵器（含主體、布袋）、引風機（含角位行程開關(guān)等）、風機遠程控制系統(tǒng)（含啟動控制、氣動清灰控制、西門子PLC人機界面、）、管網(wǎng)與支撐、閥門等。本工程的具體設(shè)計范圍：起于煙囪引風口（含該位置的三通閥門，電動自動控制，有角位行程開頭，控制源放在PLC人機界機內(nèi)）、止于除塵器排氣口和出灰口。房體要求密封設(shè)計，輕鋼主體、平頂，留環(huán)保監(jiān)測孔。爐子煙罩技改、安裝和施工時，該公司要求我公司提供1個技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)，協(xié)助煙罩和煙囪的技改，技術(shù)費用按1萬元/月計算，技術(shù)員現(xiàn)場設(shè)計和指導(dǎo)的食宿等開支全部由該公司承擔。3.工業(yè)硅爐煙塵特性3.1煙塵成份與粒徑分布根據(jù)同類工程的成功案例的環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)資料分析，半封閉式高煙罩工業(yè)硅爐的煙塵，其主要成分和粒徑分布如表3-1和表3-2所示。表3-1粉塵的組成成分SiO2C粉焦油等CaOCO、SO2等質(zhì)量含量（%）845.50.55.44.6表3-2粉塵的粒徑分布粒徑μm﹥5040～5030～4020～3010～205～103～53﹤質(zhì)量含量（%）1058203515523.2工業(yè)硅爐煙塵的理化特性⑴12500KVA工業(yè)硅爐的煙塵量特別大（最高超過50萬m3/h，刺火、投料、出料或異常時，其沖擊負荷可達75萬m3/h），而在正常生產(chǎn)時，煙塵量較低，煙氣流量小于30萬m3/h，甚至小于30萬m3/h。⑵工業(yè)硅爐煙塵排放的周期性和規(guī)律性較強，且煙塵濃度高時粉塵特別細，氣相級的二氧化硅屬于納米級材料，其比表面積巨大，易吸濕、吸油。而且當其溫度低于120℃或突遇急冷時（噴淋雨水、冬天冷風吹、雪霜），容易在管內(nèi)、風機葉輪上二次結(jié)晶或板結(jié)，堵塞管網(wǎng)或?qū)е嘛L機葉片失去動平衡。而在布袋區(qū)要求其快速冷卻，便于清灰，又能防止微細粉塵從布袋逃逸擴散。硅尾粉在針刺氈類布袋上很容易板結(jié)且極難清理；⑶煙氣溫度很高，半密封煙罩的排煙溫度更高。通常，在煙囪底部的集煙箱高達1000℃，到達煙囪的引風口位置（離集煙箱10米高）有800℃以上，很少低于600℃。，由于煙罩內(nèi)側(cè)有耐火材料襯里，不會燒塌。⑷煙塵具有二次燃燒性。工業(yè)硅煙塵主要成份是二氧化硅（俗稱硅微粉、硅尾粉、氣相二氧化硅等）和未燒盡的炭粉、木粉、稻殼、木焦油、一氧化碳等，偶爾伴有微量還原成單質(zhì)的硅、錳、鎂、鋁、磷等，均可在引風管道內(nèi)或除塵室布袋內(nèi)與氧氣充分二次燃燒或微爆，因此，除塵前必須先冷卻和滅火。⑸煙塵具有二次結(jié)晶性，硅尾粉在230℃以上呈氣態(tài)，不會結(jié)晶，可是，一旦溫度低于120℃，會急劇結(jié)晶，并以極快的速度富集在低溫區(qū)，很容易將雜質(zhì)、水、油一起板結(jié)、結(jié)砣、堵塞管網(wǎng)而失去熱交換能力（冷卻器失效），或者粘在風機葉輪上，引起風機振動或引發(fā)事故。工業(yè)硅煙氣除塵在150～200℃比較好。⑹硅尾粉粒徑很小，屬于納米級粉體，穿透普通濾布的能力極強。需要使用PTFE覆膜布袋，依靠膜的超微過濾能力和抗粘、自清潔能力解決問題。⑺硅微粉純度大于92%才有商業(yè)化價值。⑻硅微粉堆密度約80～100kg/m3，比表面積5000～15000，容易吸水、吸油而變性、結(jié)砣，運輸和貯存困難，大量存貯、長期存放、長途運輸需要加密技術(shù)進行壓縮。經(jīng)加密機加密后，硅微粉比重達800～1000kg/m3，純度達92%以上的硅微粉屬于精細化工產(chǎn)品或材料，主要供修建大型水壩、機場用，也是高標號抗?jié)B水泥的助劑。一般地，需要4臺以上12500KVA工業(yè)硅爐才配1臺加密機。⑼硅微粉應(yīng)用很廣泛，但與純度密切相關(guān)。例如，純度大于92%的硅微粉可作高標號水泥的防滲劑、增強劑、耐磨劑，或作為橡膠、塑料、油墨的補強劑、消光劑；純度大于96%的硅微粉可作軍事設(shè)施材料、機場、水電站、水壩、地鐵、隧道等工程的防滲劑、耐磨劑和增強劑；純度小于90%的硅微粉主要生產(chǎn)無定形耐火材料，價值很低。3.3煙塵量跟煙罩和煙囪的設(shè)計有關(guān)工業(yè)硅的生產(chǎn)工藝需要在出料后用搗料機搗爐，以確保爐膛內(nèi)硅石、木材、油焦等原料不結(jié)皮，便于物料流動和加料，不至于燒成碳化硅。因此，工業(yè)硅爐很難設(shè)計成全封閉式的，目前多采用半密封式爐，以減少排塵量，生產(chǎn)更節(jié)能。煙罩有高煙罩和矮煙罩2種。業(yè)主擬在舊址上重建和技改，又要最大限度地利用原主體廠房，也只能設(shè)計成半密封式高煙罩。環(huán)保執(zhí)法越來越嚴，排污成本越來越高，但是，目前的硅尾粉行情不好，因此，業(yè)主暫不考慮硅微粉的回收與經(jīng)濟效益，不設(shè)計脫碳器和分離器，進一步減少引風機負荷，降低環(huán)保運行電費。經(jīng)計算，業(yè)主的12500KVA工業(yè)硅爐按現(xiàn)場條件，爐膛最大直徑Φ12m，內(nèi)空最大Φ9.8m。根據(jù)爐膛直徑，集煙箱需要放大近1倍，內(nèi)用耐火材料砌好。新的集煙箱：內(nèi)凈空要求弧長3.2m、高2.8m、寬2.2m，對稱分布，共2個，避免電排、冷卻水管和三個搗爐工作的干擾。為了便于操作工觀察，方便搗爐，煙罩、爐膛內(nèi)均用耐火磚砌好，適當密封，即半密封煙罩，不是敞開式罩。門為保溫材料夾心板材制造，內(nèi)層為防火的發(fā)泡鋁硅酸鹽板或發(fā)泡硅酸鎂板。極靶、水管排的升降位置必須空著，不能密封，又不能加裝二次煙罩，擬在其適當位置和范圍內(nèi)垂掛防火高密度耐火板條，并增設(shè)單側(cè)鼓風槽，將沖出的煙塵導(dǎo)向二樓的副煙罩中。經(jīng)計算，本工程12500KVA半封閉式高煙罩工業(yè)硅爐的煙塵流量按30～55萬m3/h設(shè)計，引風機壓力2000~3000Pa，進風管2根，直徑1.9，用6米*1.5米*5毫米Q235鋼板制作，適當位置加冷風安全閥門（PLC電動控制、溫度探頭采集數(shù)據(jù)）這，進風管向上斜走45度，距離引風口管程有50米，出口管徑相同，向下呈30～75度鼓風進入除塵器，管程約10米。冷卻器用直徑600，厚3Q235板制作，每根引風管配套6根冷卻管，上下用箱體統(tǒng)一集合，下部配套出灰斗與閥門。按此配套布袋過濾面積15000m2。4.設(shè)計參數(shù)及治理目標4.1設(shè)計參數(shù)爐子規(guī)格：半密封式高煙罩型12500KVA工業(yè)硅爐1臺。工業(yè)硅產(chǎn)量：10000t/a，每天產(chǎn)能按25~30噸計算。煙氣量：30萬～55萬m3/h（含清灰流量）。煙塵溫度：按引風口≤800℃設(shè)計。工業(yè)硅爐的排塵總量：按平均1t/h計算（即3噸原料煉0.8噸工業(yè)硅，產(chǎn)生1噸粉塵與渣，排氣1噸）。含塵濃度：按≤200g/m3設(shè)計。相對濕度：通常≤8%。連續(xù)年作業(yè)：按200天計。4.2治理目標經(jīng)治理后，煙塵排放濃度達到《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）和《清潔生產(chǎn)標準鋼鐵行業(yè)》（鐵合金）HJ470-2009的要求，本方案按排放濃度<50mg/m3設(shè)計，除塵器粉塵回收效率＞99%，回收的硅微粉純度不作要求，基本實現(xiàn)生產(chǎn)操作區(qū)和電極平臺上無明顯的煙塵擴散。4.3除塵系統(tǒng)的工作原理根據(jù)工業(yè)硅爐的煙塵特點，以及以往的同類工程的成功經(jīng)驗，本工程選擇正壓反吸式除塵器。經(jīng)計算，可保留原有除塵器的3600m2布袋過濾面積，主體加固加高，布袋更換成PTFE覆膜袋（舊袋壽命已過期），對其除塵器閥門、管網(wǎng)、灰斗、下灰器、控制系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)等進行技改。新增12個室的正壓反吸式大布袋除塵器，采用西門子PLC-200控制板控制整個系統(tǒng)，增加人機界面，配套列管式空氣冷卻器2組。除塵器的工作原理：利用PTFE的超微過濾能力和自清潔能力（不粘灰），在濾袋內(nèi)表面進行過濾，過濾后的干凈氣體直接排空。隨著過濾不斷進行，濾袋內(nèi)表面的粉塵越積越多，濾袋的透氣率急驟下降，阻力不斷升高，當設(shè)備阻力達到PLC規(guī)定值或限定時間后，自動清理濾袋內(nèi)表面粉塵，即清灰。在PLC控制下，通過切換送風閥和反吸閥實現(xiàn)自動清灰，在反吸風的作用下抖動濾袋，由于PTFE具有不粘性，袋內(nèi)的硅微粉膜層裂成小塊掉入灰斗，揚塵被反吸風管抽出再送到其他過濾室進行二次處理。經(jīng)過清灰后的濾袋，其透氣性得到再生，重新參與除塵，周而復(fù)始。4.4除塵系統(tǒng)注意事項高煙罩型工業(yè)硅爐常在煙罩頂裝水冷卻爐膛，需要注意除塵引風導(dǎo)致的爐頂集熱的安全設(shè)計，需要進行熱工計算，避免意外事故發(fā)生。需要考慮工期與技改工程困難的矛盾統(tǒng)一性，事先想好，規(guī)劃到位，避免越改越多越麻煩，引起不必要的損失。熱工計算必須嚴格、仔細，避免爐膛、煙罩燒紅而軟、塌。4.5正壓反吸式除塵器的主要特點⑴對硅微粉的除塵效率高，超過99%。使用PTFE覆膜濾袋可處理1微米以上粉塵，非常適合工業(yè)硅爐除塵。⑵除塵系統(tǒng)的適應(yīng)性強，對煙塵量大、粉塵濃度高的沖擊適應(yīng)性好，凈化效率高，運行阻力低，非常節(jié)能。⑶引風機流量高達55萬m3/h，但電機功率僅400KW，平均運營電耗200度。⑷煙塵處理成本低，每1萬m3煙塵的綜合處理成本僅5元。⑸除塵器的過濾風速按0.7m/min設(shè)計，最大沖擊負荷1.0m/min。布袋長徑比高達30，布袋長10.2米直徑300。布袋設(shè)計使用壽命2年，質(zhì)保期1年。布袋厚度0.6，覆膜后厚0.8。⑹除塵器整體外形尺寸（含新舊除塵器）：長×寬×高=36米×8米×18米（H=6+10.2+1.8），冷卻器占地面積：長×寬=8米×4米。風機占地面積：長×寬=8米×6米，含風機基礎(chǔ)、現(xiàn)場控制房等。冷卻器和風機用地不在除塵器范圍內(nèi)，放在山坡位置，充分利用煙氣熱升空的自然動能做功。4.6除塵系統(tǒng)的工藝流程1×12500KVA工業(yè)硅爐除塵系統(tǒng)的工藝流程如下：半封閉式工業(yè)硅爐直排煙囪三通閥引風口空冷器引風機正壓反吸式除塵器煙氣達標排放回收硅微粉清灰系統(tǒng)的工藝控制流程：PLC控制板（總控制室人機界面）小型空壓機SMC執(zhí)行器送風閥與反吹閥清灰引風機負荷與溫度監(jiān)控探頭采集信號PLC控制遠程控制電動執(zhí)行器角位行程開頭調(diào)節(jié)角度5．主要設(shè)備選型及參數(shù)⑴正壓反吸式除塵器：22室（原10室，新增12室）1臺（需各種Q235型材、板材共45噸，詳見設(shè)計圖紙與清單）⑵煙囪直排閥：DN2000，電動2套⑶流量閥：DN2000，電動執(zhí)行器2套⑷引風管：DN2000，共60米，含支撐2套⑸三通引風閥：DN2000，電動執(zhí)行器2套（需各種Q235型材、板材共15噸，詳見設(shè)計圖紙與清單）⑹列管式空冷器：含支撐等，冷卻面積300m2共2臺（需各種Q235型材、板材共8噸，詳見設(shè)計圖紙與清單）⑺引風機：Y4-2×73-22D-N400-左18001臺Y4-2×73NO22D730r/min序號壓力pa流量M3/h效率%軸功率KW理論功率KW所須功率KW1247135400083．7288288300Y450-8400KW380V2247139800088．53103263503244244000091．23303363504238348400092．53483563805229552800093．03603683986213857200090．5370378408電動執(zhí)行器6100型7195261600087．23803884188174666400084．0380388418⑻集煙罩、副煙罩等煙罩改造需各種Q235型材、板材共3噸，詳見設(shè)計圖紙與清單。⑼PTFE覆膜布袋及附件：PSI-W600φ300×10200共12000條/套⑽引風機啟動控制柜：380V-400KW1臺⑾電動執(zhí)行器及遠程操作器：6100型1套（含伺伏器、放大器、操作器、角位行程開并、電動執(zhí)行器等）⑿西門子PLC-200控制系統(tǒng)：1套⒀反吸風管：DN600，板厚3，共60m1套⒁反吸風閥：DN600共24個⒂送風閥：DN600共24個⒃空壓機：1.2m3/8kgf/7.5KW共1臺⒄SC執(zhí)行器：SC100-150共48套⒅雙層下灰閥：400×400×600共30套（含冷卻器用閥）引風機的工作電壓380V50Hz，其他附件工作電壓為220V50Hz。6.主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號項目指標1主引風量55萬m3/h2除塵器占地面積L×B＝36×8m（高18米）3冷卻器（高12米）和風機房（高4米）占地面積L×B＝12×6m，放在對面山坡上4煙氣工作溫度150～200℃5設(shè)計運行時間≥300d/a6過濾面積≥15000m27過濾風速≤0.80m/min8進氣口煙塵濃度≤15g/Nm39除塵效率≥99%10排放口煙塵濃度≤50mg/Nm311煙塵減排量10000噸/年(與產(chǎn)品基本等重)12動力規(guī)格380V-400KW-50Hz，變壓器500KVA13系統(tǒng)運行環(huán)境溫度-5℃～6014系統(tǒng)運行環(huán)境相對濕度≤90%15總裝機容量400+7.5=407.5kw16平均運行電耗約200度電7．投資估算投資估算如下：各種鋼材71噸*5000元/噸35.5萬風機及其控制系統(tǒng)36萬基礎(chǔ)工程