水泥混凝土路面施工驗收規(guī)范

水泥混凝土路面施工驗收規(guī)范施工準(zhǔn)備施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及施工條件，確定施工方案，編制施工組織設(shè)計。施工前應(yīng)解決水電供應(yīng)，交通道路,攪拌和堆料場地，辦公生活用房、工棚倉庫和消防等設(shè)施。有礙施工的建筑物、灌溉渠道和地下管線等，均應(yīng)在施工前拆遷完畢。施工前必須對混凝土路面原材料進(jìn)行取樣試驗分析，并就提供混凝土配合比試驗數(shù)據(jù)。施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，復(fù)測平面和高程控制樁，據(jù)以定出路面中心、路面寬度和縱橫高程等樣樁。控制樁測量的精度，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定?；鶎优c墊層1、混凝土路面的路基，應(yīng)符合下列要求：（1）路基的高度、寬度、縱橫坡度和邊坡等均應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）路基應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)；（3）路基應(yīng)堅實、穩(wěn)定，壓實度和平整度應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）對現(xiàn)有路基加寬，應(yīng)使新舊路基結(jié)合良好,壓實度應(yīng)符合要求。2、混凝土路面的基層,宜采用板體性好、強(qiáng)度高的石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣類、級配碎（礫）石摻灰和水泥穩(wěn)定砂礫（包括石土）等半剛性基層，及泥灰結(jié)碎（礫）石基層。3、混凝土路面基層的強(qiáng)度就滿足設(shè)計要求。基層施工應(yīng)符合下列要求：（1）石灰穩(wěn)定土基層，應(yīng)做到土塊粉碎，石灰合格，配料準(zhǔn)確，拌和均勻，控制最佳含水量，碾壓密實。石灰含量宜占土的8％～12％。當(dāng)日平均氣溫低于5℃（攝氏度）時，應(yīng)停止施工，并應(yīng)在凍結(jié)前達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，石灰穩(wěn)定土基層不宜在雨天施工；（2）對煤渣、粉煤灰、冶金礦渣等工業(yè)廢渣類基層，應(yīng)按其化學(xué)成份和顆粒組成，摻入一定數(shù)量石灰土或石渣組成混合料，加水拌和壓實，灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不應(yīng)施工，并應(yīng)在凍結(jié)前達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度；（3）泥灰結(jié)碎（礫）石基層，應(yīng)嚴(yán)格控制泥灰的含量。泥灰的總含量不宜大于總混合料的20％，石灰含量宜占的8％～12％，土的塑性指數(shù)宜為10～14。施工可采用灌漿法或拌和法，采用拌和法時，應(yīng)先拌勻灰土；注：土的塑性指數(shù)，為采用76g平衡錐標(biāo)準(zhǔn)測定液限。100g平衡錐，土的塑性指數(shù)宜為15～22。（4）級配碎（礫）石摻石灰基層的碎（礫）石顆粒應(yīng)符合級配要求。細(xì)料含量宜為20％～30％，石灰含量宜占細(xì)料的8％～12％；五、水泥穩(wěn)定砂礫（包括礫石土）基層的砂礫應(yīng)有一定的級配，最大粒徑不應(yīng)超過5cm，水泥含量不宜超過混合料總重的6％，壓實工作必須在水泥終凝前完成。4、基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，不使出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。對加寬的基層，新舊部分的強(qiáng)度應(yīng)一致。5、設(shè)置墊層時,墊層施工應(yīng)符合下列要求：（1）宜選用當(dāng)?shù)氐纳暗[或爐渣等材料；（2）墊層施工前，應(yīng)處理好路基病害，并完成排水設(shè)施；（3）墊層鋪筑應(yīng)碾壓密實、均勻；（4）冰凍地區(qū)采用灰土墊層時，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不應(yīng)施工，并應(yīng)在冰凍前達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。6、混凝土路面施工，應(yīng)按設(shè)計要求，及時完成路肩、排水及人行道等工程。水泥混凝土板施工材料1、用于混凝土板的水泥，應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成份應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）公路、城市道路、廠礦道路應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號。當(dāng)條件受限制時，可采用礦渣水泥，其標(biāo)號不應(yīng)低于425號，并應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，適應(yīng)延長攪拌時間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作；亦可采用325號普通水泥，但應(yīng)采取摻外加劑、干硬性混凝土或真空吸水等措施；（3）民航機(jī)場道面和高速公路,必須采用標(biāo)號低于425號的硅酸鹽水泥；（4）水泥進(jìn)場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。并應(yīng)對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收；（5）不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，其試驗結(jié)果決定正常使用或降級作用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。1、混凝土板用的砂，應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂；（2）當(dāng)無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，可采用泥土雜物含量小于3％的細(xì)砂；（3）砂的技術(shù)要求符合下表規(guī)定。砂的技術(shù)要求項目技術(shù)要求顆粒級配篩孔尺寸（mm）方孔圓孔0.160.3150.631.252.505.0累計篩余量（％）I區(qū)II區(qū)III區(qū)泥土雜物含量（沖洗法）（％）≤3硫化物和硫酸含量（折算為SO3）（％）≤1有機(jī)物質(zhì)含量（比色法）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色其它雜物不得混有石灰、煤渣、草根等其它雜物注：①Ⅰ區(qū)砂基本屬于粗砂。Ⅱ區(qū)砂屬于中砂和一部份偏粗的細(xì)砂，顆粒適中，級配最好。Ⅲ區(qū)砂屬細(xì)砂和一部分偏細(xì)的中砂。②有機(jī)物質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98ml的10％灑精溶液中即得所需的鞣酸溶液，然后取該溶液2.5ml。深度為3％的氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動，靜置24h即得標(biāo)準(zhǔn)溶液。3、混凝土板用的碎（礫）石，應(yīng)符合下列要求：（1）碎（礫）石應(yīng)質(zhì)地堅硬，并應(yīng)符合規(guī)定級配，最大粒徑不應(yīng)超過40mm；（2）碎石的技術(shù)要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定；項目技術(shù)要求顆粒級配篩孔尺寸（mm）（圓孔篩）4020105累計篩余量（％）0～530～6575～90強(qiáng)度石料飽水抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計抗壓強(qiáng)度比（％）≥200石料強(qiáng)度分級≥3級針片狀顆粒含量（%）≤15硫化物及硫酯鹽含量（折算為SO3）（％）≤1泥土雜物含量（沖洗法）（％）≤1注：石料強(qiáng)度分級，應(yīng)符合《公路工程石料試驗規(guī)程》的規(guī)定。（3）礫石的技術(shù)要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目技術(shù)要求顆粒級配篩孔尺寸（mm）（圓孔篩）4020105累計篩余量（％）0～530～6575～90強(qiáng)度石料飽水抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計抗壓強(qiáng)度比（％）≥200石料強(qiáng)度分級≥3級針片狀顆粒含量（%）≤15硫化物及硫酯鹽含量（折算為SO3）（％）≤1泥土雜物含量（沖洗法）（％）≤1注：石料強(qiáng)度可采用壓碎指標(biāo)值(%)4、用于抗凍性混凝土的碎（礫）石，應(yīng)進(jìn)行凍融和堅固性試驗。注：一月分平均溫度不低于－10℃的地區(qū)，不考慮石料的抗凍性。5、混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應(yīng)經(jīng)過化驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）硫酸鹽含量（按SO4計）不得超過2700mg／L；（2）含鹽量不得超過5000mg／L；（3）pH值不得小于4。6、混凝土摻用的外加劑，應(yīng)經(jīng)配合比試驗符合要求后方可使用。摻用的外加劑，可按下列規(guī)定選用。（1）為減少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高混凝土強(qiáng)度，可摻入減水劑；（2）夏季施工或需要延長作業(yè)時間時，可摻入緩凝劑；（3）冬季施工為提高早期強(qiáng)度或為縮短養(yǎng)護(hù)時間，可摻入早強(qiáng)劑；（4）嚴(yán)寒地區(qū)為抗凍，可摻入引氣劑。7、混凝土板用的鋼筋，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求、（2）鋼筋應(yīng)順直，不得不裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除?；炷僚浜媳?、混凝土配合比，應(yīng)保證混凝土的設(shè)計強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。在冰凍地區(qū)還應(yīng)符合抗凍性的要求。2、混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線進(jìn)行計算和試配確定。并應(yīng)按抗壓強(qiáng)度作配合比設(shè)計，以抗折強(qiáng)度用強(qiáng)度檢驗?；炷量箟簭?qiáng)度的試驗應(yīng)符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。3、混凝土的試配強(qiáng)度宜按設(shè)計強(qiáng)度提高10％～15％。4、混凝土拌合物的稠度試驗，采用塌落度測定時，塌落度宜為1～2.5cm；塌落度小于1cm時，應(yīng)采用維勃稠度儀測定，維勃時間宜為10～30s。每一工作班應(yīng)至少檢查兩次。5、混凝土的水灰比，當(dāng)有經(jīng)驗數(shù)值時，可按經(jīng)驗數(shù)值選用。如無經(jīng)驗數(shù)值時，可按下列公式計算：碎石混凝土礫石混凝土式中：C——混凝土試件抗強(qiáng)度（MPa）；——水泥實際抗壓強(qiáng)度（MPa）；——混凝土灰水比。6、混凝土最大水灰比，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）公路、城市道路和廠礦道路不應(yīng)大于0.50；（2）機(jī)場道面高速公路不應(yīng)大于0.46;（3）冰凍地區(qū)冬季施工不應(yīng)大于0.45。7、混凝土的單位用水量，應(yīng)按骨料的種類、最大粒徑、級配、施工溫度和摻用外加劑等通過試驗確定。粗骨料最大粒徑為40mm。粗細(xì)骨料均干燥時，混凝土的單位用水量，應(yīng)按下列經(jīng)驗數(shù)值采用：（1）碎石為150～170kg／m3;（2）礫石為140～160kg／m3;（3）摻用外加劑或摻合料時，應(yīng)相應(yīng)增減用水量。8、混凝土的單位水泥用量，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計算。單位水泥用量不應(yīng)小于300kg／m3。9、混凝土的砂率，應(yīng)按碎（礫）石和砂的用量、種類、規(guī)格及混凝土的水灰比確定，并應(yīng)按下表規(guī)定選用。注：①表中數(shù)值為II砂的選用砂率。②采用I區(qū)時，應(yīng)采用較大的砂率，采用III區(qū)砂時，應(yīng)采用較小的砂率。第4.2.10條選定砂率并經(jīng)試配后，采用絕對體積法或假定容重法計算砂、石用量，并確定混凝土拌合物的理論配合比。在施工時，應(yīng)測定現(xiàn)場骨料的含水率，將理論配合比的換算為施工配合比，作為混凝土施工配料的依據(jù)?；炷僚浜媳瓤蓞⒄崭戒浺挥嬎恪；炷炼逗衔锏臄嚢韬瓦\(yùn)輸1、混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌施工，其攪拌站宜根據(jù)施工順序和運(yùn)輸工具設(shè)置，攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量大小和施工進(jìn)度配置。施工工地宜有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。2、投入攪拌每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤。磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正；（2）散裝水泥必須過秤。袋裝水泥，當(dāng)以袋計量時，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確；（3）嚴(yán)格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比；（4）混凝土原材料質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定:1．水泥±1％；2．粗細(xì)骨料±3％；3．水±1％；4．外加劑±2％。3、攪拌第一盤混凝土拌合物前，應(yīng)選用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。4、攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。5、混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定?；炷涟韬衔锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物開始出料上的連續(xù)攪拌時間，應(yīng)符合下表的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。混凝土拌合物最短攪拌時間攪拌機(jī)容量（L）攪拌時間（s）自由式4001810512080014165210強(qiáng)制式37538901001500201802406、混凝土拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)車運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫（oC）允許最長時間（h）5～10210～201.520～30130～350.757、裝運(yùn)混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。混凝土拌合物的澆筑1、模板宜采用鋼模板。模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；（2）木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度應(yīng)與混凝土厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊解平整無缺；（3）模板高度的允許誤差為±2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差：鋼模板為±1mm，木模板為±2mm；（4）立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)動立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。2、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。3、混凝土拌合物的攤鋪，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土板的厚度不大于22cm時，可一次攤鋪，大于22cm時，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三；（2）攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度；（3）用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。4、混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2kW平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位；（2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s；水灰比小于0.45時，不宜少于30s。用插入式振搗器時，不宜少于20s。（3）當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；（4）振搗時應(yīng)鋪以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。（5）干硬性混凝土攪拌時可先增大水灰比，澆筑后采采真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?；炷涟逭婵瘴に噾?yīng)按本規(guī)范附錄二的要求操作。（6）混凝土拌合物整平時，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。7、混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時，做面宜在遮陰棚下進(jìn)行；（2）做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉；（3）做面宜分二次進(jìn)行。先找平抹平；俟混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平?；炷涟迕嫫秸?、密實；（4）抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和壓槽深度應(yīng)為1～2mm。民航機(jī)場道面拉毛的平均紋理深度（填砂法）：跑道、高速出口滑行道不得小于0.8mm；滑行道、停機(jī)坪不得小于0.4mm。鋼筋設(shè)置1、鋼筋混凝土板鋼筋網(wǎng)片的安放，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）得踩踏鋼筋網(wǎng)片；（2）安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土；（3）雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。2、安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。3、安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安入邊緣鋼筋，在兩端彎起處用混凝土拌合物壓住。接縫施工1、脹縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板；（2）脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌合物用插入工振搗器振實，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套。頂頭木模固定傳力桿安裝圖2）支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并就用鋼筋支架固定就位。澆筑時就先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部份填補(bǔ)混凝土拌合特，并用插入式振搗器振實。支架固定傳圖桿安裝圖2、縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時，可采用壓縫法。民航機(jī)場道面和高速公路必須采用切縫法。切縫法和壓縫法的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）切縫法施工，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25％～30％時，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。切縫機(jī)具及施工工藝應(yīng)符合附錄三的要求；（2）壓縫法施工，當(dāng)混凝土拌合物做面后，應(yīng)立即用振動壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時，應(yīng)提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。3、施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫就與路面中心線垂直；多車道路面及民航機(jī)場道面的施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中,另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。4、縱縫施工方法，應(yīng)按縱縫設(shè)計要求確定，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定：（1）平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽；（2）企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰板時應(yīng)靠縫壁澆筑；（3）整幅澆筑縱縫的切縫或壓縫，應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.2條規(guī)定。縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。5、混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。6、填縫采用灌入式填縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水；（2）填縫料的灌住深度宜為3～4cm。當(dāng)縫槽大于3～4cm時，可填多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面；（3）熱灌填縫料加熱時，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時,應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈水火烘烤，使其粘結(jié)緊密。7、填縫采用預(yù)制嵌縫條的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）預(yù)制脹縫板嵌入前，縫壁應(yīng)干燥，并應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合；（2）縮縫、縱縫、施工縫的預(yù)制嵌條，可在縫槽形成時嵌入。嵌縫條應(yīng)順直整齊。混凝土板養(yǎng)護(hù)1、混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。2、濕治養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板表面，每天應(yīng)均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)；（2）晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫；（3）混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40％以后，方可允許行人通行；（4）養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為14～21d。養(yǎng)護(hù)期滿方可將復(fù)蓋物清除，板面不得留痕跡。3、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗確定。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)和安全工作；（2）塑料薄膜施工，宜采用噴灑法。當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時,應(yīng)進(jìn)行噴灑；（3）噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。用是宜控制在每千克溶劑灑3m2左右；（4）在高溫、干燥、刮風(fēng)時，在噴膜前后，應(yīng)用遮陰棚加以遮蓋；（5）養(yǎng)態(tài)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行，養(yǎng)護(hù)期和填縫前禁止一切車輛行駛。4、模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間，應(yīng)符合下表的規(guī)定；混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫（oC）允許拆模時間（h）572104815362030252430以上18注：①允許拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模時計算。②使用礦渣水泥時，允許拆模時間宜延長50％～100％。（2）拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。5、混凝土板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80％以上，其車輛荷域不得大于設(shè)計荷域?；炷涟宓膹?qiáng)度，應(yīng)以混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)，也可按現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的溫度、齡期對混凝土強(qiáng)度影響的規(guī)定執(zhí)行。冬季施工和夏季施工1、冬季施工，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5oC時，混凝土板的施工應(yīng)按冬季施工規(guī)定進(jìn)行。2、混凝土板冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土板在抗折強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時，不得遭受冰凍；（2）冬季施工水泥應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng)大于0.45；（3）混凝土拌合物攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備；（4）混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達(dá)不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時,水泥應(yīng)最后投入。（5）材料加熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：1．在任何情況下，水泥都不得加熱；2．加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過35℃，水不應(yīng)超過60℃，砂、石料不應(yīng)超過40℃；3．水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次溫度。（6）混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應(yīng)清除。混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料，且攪拌時間應(yīng)比本規(guī)范第4.3.5條規(guī)定的時間適當(dāng)延長。（7）混凝土拌合物的運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失；（8）混凝土板澆筑完畢開始做面前，應(yīng)搭蓋遮陰棚?；炷两K凝后，可改用草簾等保溫材料復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)，灑水時應(yīng)移去保溫材料，灑水后復(fù)蓋；（9）冬季養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于28d。允許拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長。3、夏季施工，當(dāng)混凝土拌合物溫度在30～35℃時，混凝土板的施工應(yīng)按夏季施工規(guī)定進(jìn)行。4、混凝土板夏季施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土拌合物澆筑中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間，澆筑完畢應(yīng)及時復(fù)蓋、灑水養(yǎng)護(hù)；（2）攪拌站應(yīng)有遮陰棚。模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤。（3）應(yīng)注意天氣預(yù)報，如遇陣雨，應(yīng)暫停施工；（4）氣溫過高時，宜避開中午施工，可在夜間進(jìn)行。舊混凝土板加厚1、舊混凝土板加厚，可采用結(jié)合式或隔離式。加厚前，應(yīng)對舊混凝土板進(jìn)行復(fù)查。對基礎(chǔ)沉陷、翻漿、混凝土板翹曲、懸空等病害，以及已經(jīng)形成結(jié)構(gòu)損壞的混凝土板，應(yīng)妥善處理后，方能進(jìn)行加厚施工。2、采用結(jié)合式加厚施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）舊混凝土板應(yīng)鑿毛，達(dá)到表面粗糙；（2）清除混凝土碎渣，用水沖冼潔凈；（3）加厚混凝土板的分倉應(yīng)舊板完全一致，接縫必須重合。加強(qiáng)混凝土板的橫向縮縫和縱縫應(yīng)分開。脹縫的寬度，應(yīng)與原脹縫同寬；（4）支立模板，可采用混凝土塊頂撐模板或利用舊板接縫鉆孔插入鋼釬，固定模板的方法；（5）澆筑新混凝土前應(yīng)灑水濕潤舊混凝土板，待涼干無積水時噴刷水泥砂漿。水泥砂漿灰比宜為0.4～0.5，水泥砂漿用量宜為1.5～2.0kg／m2。噴刷水泥后應(yīng)即澆筑混凝土。3、采用隔離式加厚施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：隔離層的材料，可采用瀝青砂、油氈、塑料布等。瀝青砂厚度宜為2cm；油氈和塑料布以攤平為度；水泥混凝土路面質(zhì)量檢查和竣工驗收質(zhì)量檢查1、混凝土用的水泥、砂、碎（礫）石、水、外加劑和鋼筋等原材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗，并應(yīng)作好記錄。2、基層完成后，應(yīng)檢查強(qiáng)度和質(zhì)量?；鶎訌?qiáng)度應(yīng)以基層頂面的當(dāng)量回彈模量值測算回彈彎沉值作為強(qiáng)度檢查指標(biāo)，其值不得低于設(shè)計規(guī)定。公路、城市道路、廠礦道路基層質(zhì)量檢查允許誤差項目允許誤差檢驗要求檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)當(dāng)量回彈模量值502現(xiàn)場實測壓實度1000m1。厚度±10%50m1用尺量平整度1050m1用3m寬度50m1用尺量縱坡高度±10%20m1用水準(zhǔn)儀測量橫坡≤±1%100m3用水準(zhǔn)儀測量≤±1%100m5≤±1%100m7注：壓實度（單位重）以重型擊實際標(biāo)準(zhǔn)試驗確定，石灰穩(wěn)定土和工業(yè)廢渣類為93％；級配碎（礫）石摻石灰和水泥穩(wěn)定砂礫為97％。3、鋼筋混凝土板的鋼筋網(wǎng)片允許誤差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片的允許誤差項目允許誤差（mm）檢查方法鋼筋網(wǎng)片的長度、寬度±10用尺量鋼筋網(wǎng)眼的尺寸±10用尺量上下兩網(wǎng)片的高度±5用水準(zhǔn)儀檢查墊塊和鋼筋表面上下表面的保護(hù)層厚度±5用尺量鋼筋網(wǎng)片的平整度±10拉線用尺檢查4、混凝土的配合比、攪拌、模板、澆筑，以及接縫等，應(yīng)在施工中按規(guī)定及時檢查，并應(yīng)做好記錄。5、混凝土抗折強(qiáng)度檢驗，應(yīng)以28d齡期的計算抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，采用小梁試件方法測定，也可采用圓柱劈裂強(qiáng)度推算小梁抗折強(qiáng)度。當(dāng)采用鉆取圓芯檢驗的推算強(qiáng)度和小梁抗折強(qiáng)度時，應(yīng)同時符合規(guī)定的強(qiáng)度要求?；炷量拐蹚?qiáng)度檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)用正在攤鋪的混凝土拌合物制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場混凝土板養(yǎng)護(hù)相同。（2）每天或鋪筑200m3混凝土（機(jī)場400m3）應(yīng)同時制作二組試件，齡期應(yīng)分別為7d和28d；每鋪筑1000至2000m3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于90d；（3）當(dāng)普通水泥混凝土的7d強(qiáng)度達(dá)不到28d（換算成標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度）強(qiáng)度的60％（礦渣水泥混凝土為50％）時，應(yīng)檢查分折原因，并對混凝土的配合比作適當(dāng)修正；（4）澆筑完成混凝土板，應(yīng)檢驗實際強(qiáng)度，可現(xiàn)場鉆取圓柱試件，進(jìn)行圓柱劈裂強(qiáng)度的試驗，以圓柱劈裂強(qiáng)度推算小梁抗折強(qiáng)度?；炷量箟?、抗折和劈裂抗強(qiáng)度試驗及其劈裂強(qiáng)度與小梁抗折強(qiáng)度的計算關(guān)系式，應(yīng)符合附錄六的規(guī)定?？⒐を炇?、混凝土路面竣工后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、竣工資料和施工單位提出的竣工驗收報告，按國家有關(guān)規(guī)定組織進(jìn)行驗收。2、竣工驗收應(yīng)提供下列資料：（1）設(shè)計文件和竣工資料；（2）竣工驗收報告；（3）混凝土試件的試驗報告；（4）混凝土工程施工和材料檢查或材料試驗記錄；（5）基層檢查記錄；（6）工程重大問題處