《燒結(jié)雙金屬材料剪切強度測定方法》

1YS/T485-XXXX燒結(jié)雙金屬材料剪切強度測定方法本文件規(guī)定了粉末冶金燒結(jié)雙金屬材料壓縮剪切強度的測定方法。本文件適用于粉末冶金燒結(jié)雙金屬材料（復(fù)層厚度＞0.5mm）的壓縮剪切強度測定。用其他方法制備的雙金屬材料可參照此方法測定壓縮剪切強度。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16825.1—2022金屬材料靜力單軸試驗機的檢驗與校準(zhǔn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4原理將雙金屬樣品的基體部分裝入剪切試驗夾具內(nèi)，粉末冶金燒結(jié)層（復(fù)層）位于試驗夾具端面上。給基體施加載荷，復(fù)層受到一個相反的力，從而使雙金屬結(jié)合面受到剪切力的作用，使復(fù)層產(chǎn)生位移，直至與基體脫離。根據(jù)載荷和剪切受力面積，計算出剪切強度。5儀器設(shè)備5.1試驗機用于壓縮剪切試驗的試驗機，準(zhǔn)確度應(yīng)為1級或優(yōu)于1級，并應(yīng)按照GB/T16825.1-2022進(jìn)行檢驗。試驗機在其施加載荷的過程中，不應(yīng)產(chǎn)生失穩(wěn)。5.2剪切試驗裝置5.2.1剪切試驗裝置如圖1所示。2YS/T485-XXXX圖1剪切裝置示意圖5.2.2夾具內(nèi)孔如圖2所示。夾具由硬度不低于700HV的淬火鋼制成。樣品與夾具之間應(yīng)保持滑動配合，配合精度采用H11/c11。載荷作用在樣品基材的中心線上。5.3尺寸測量儀器游標(biāo)卡尺或其他合適的測量儀器，精度為0.02mm。6樣品6.1樣品尺寸及形狀樣品尺寸及形狀見圖3。YS/T485-XXXX圖2夾具內(nèi)孔尺寸4YS/T485-XXXX圖3樣品尺寸及形狀6.2樣品制備6.2.1用粉末冶金方法，在基體上做出燒結(jié)復(fù)層，制成雙金屬材料。6.2.2按圖3的要求加工制樣。加工復(fù)層時不應(yīng)傷及基體，應(yīng)確保雙金屬結(jié)合面在剪切受力面上。6.2.3當(dāng)雙金屬結(jié)合面不明顯時，可采用化學(xué)腐蝕方法使結(jié)合面顯現(xiàn)，并做好標(biāo)記，方便后期加工。必要時可對加工后的雙金屬結(jié)合面進(jìn)行化學(xué)腐蝕后復(fù)檢，以確保雙金屬的結(jié)合面在剪切受力面上，允許復(fù)層和基層偏差±0.1mm。6.2.4燒結(jié)樣品的毛坯可以是單個樣品，多個樣品或從制品中切取。7試驗步驟7.1在剪切面的兩端靠近結(jié)合界面處分別測量寬度與長度兩次，取算術(shù)平均值，并計算橫截面積。面積計算精確到0.01mm2。7.2將雙金屬剪切樣品，安放在試驗裝置上。再將試驗裝置放在試驗機的固定位置，保持受力點作用在樣品基體的中心線上，使燒結(jié)層復(fù)層從基體上沿結(jié)合面平行剪下。7.3在不大于1mm/min的速度下平穩(wěn)加載，直至斷裂，記錄最大載荷值。8試驗數(shù)據(jù)處理剪切強度按公式（1）計算：τm=Fm/（WL）………………(1)式中：m——剪切強度，單位為兆帕（MPa）；5YS/T485-XXXXFm——樣品被剪斷時的最大載荷，單位為牛（N）；W——復(fù)層寬度，單位為毫米（mm）；L——復(fù)層長度，單位為毫米（mm）。給出三個樣品的測定值或計算三個樣品測定值的算術(shù)平均值，并按GB/T8170的規(guī)定修約至1MPa。9試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）本文件編號；b）樣品編號；c）鑒定樣品所需細(xì)節(jié)，如基體材料及燒結(jié)