水泥穩(wěn)定碎石冬季施工方案

水泥穩(wěn)定碎石冬季施工方案一、水泥穩(wěn)定碎石冬季施工方案1、混合料攤鋪根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用挖機、平地機進行混合料的攤鋪，人工配合，進行全寬一次攤鋪。（1）施工前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤。（2）當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上使用挖機按松鋪厚度均勻攤鋪。平地機進行整平，人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當(dāng)調(diào)整。（3）攤鋪混合料時，因故中斷2小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫。（4）橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。2、混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。壓路機（按其噸位大小）在碾壓過程中按照“穩(wěn)定—振動—收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”的原則進行階梯型碾壓，碾壓長度40~60m，碾壓時控制混合料的含水量處于最佳值。采用如下方案進行：（1）初壓：攤鋪40米左右時，使用一臺單鋼輪壓路機（18t以上）疊輪10-20CM靜壓一遍，外側(cè)邊緣要留出10～20cm，等終壓時碾壓到邊，防止塌邊。碾壓速度控制在1.5～1.7KM/h。（2）復(fù)壓：在初壓壓路機行駛3個輪寬后，采用一臺單鋼輪壓路機低頻高幅碾壓各兩遍，疊輪1/2，碾壓速度控制在1.8KM/h～2.2KM/h。（3）終壓：采用一臺XP-302重型輪胎壓路機重疊1/3-1/2進行搓揉2遍，直至消除輪跡。碾壓速度控制在1.8KM/h～2.2KM/h。（4）壓實要點：由于水穩(wěn)基層受含水量影響，碾壓過程各道程序必須銜接緊密。如果表面較為干燥，可用灑水車呈霧狀適量灑水或局部用小噴壺撒水過后進行碾壓。碾壓時無超高段由邊到內(nèi)，超高段由內(nèi)到外。施工員隨時檢查外觀，發(fā)現(xiàn)彈簧，松散，擁包等異?，F(xiàn)象立即安排人工處理。（5）碾壓長度：考慮氣溫降低防止表面凍結(jié)，壓實長度控制在50～80m。（6）嚴(yán)禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭或急剎車，以保證基層表面不受破壞。（7）施工時應(yīng)及時跟蹤檢測壓實度，一旦發(fā)現(xiàn)不足及時補壓。3、橫縫、縱縫的處理（1）橫縫發(fā)生在每天攤鋪作業(yè)結(jié)束處或施工中臨時被迫暫停處。在已碾壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一端（與路中心垂直）向下的斷面設(shè)置橫縫。按照端部的厚度與松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度，攤鋪時掌握好松鋪厚度及橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓，通常先橫向跨縫碾壓，第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有10-15cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至2/3碾輪壓在新鋪得一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達到要求的密實度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng)錯開1米以上。（2）在處理縱縫時，按照其高程、平整度將不符合要求的切除。碾壓時第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有10-15cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至2/3碾輪壓在新鋪得一側(cè)，然后按照正常的碾壓程序碾壓至合格。4、養(yǎng)生（1）碾壓成型后如果表面較濕潤，可及時用塑料薄膜全斷面覆蓋，然后在薄膜上加蓋土工布等保溫材料,并立即封閉交通。（2）碾壓成型后如果表面已經(jīng)有失水現(xiàn)象，在覆蓋塑料薄膜前人工用噴壺噴灑少量水，然后再在其上覆蓋塑料薄膜和土工布等保溫材（3）在水穩(wěn)7天養(yǎng)生期限內(nèi)要確保覆蓋物完好無損，取芯后強度滿足要求時方可考慮揭除覆蓋材料（一般覆蓋時間應(yīng)盡量要長）。5、檢驗在工程施工全過程中，設(shè)有專職質(zhì)檢員和試驗員檢驗，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的質(zhì)量，在工程碾壓結(jié)束后，及時開始進行各項實測項目的檢測。要求表面平整密實、邊線整齊、無松散、坑洼及軟彈現(xiàn)象，接逢平順。二、加強測溫工作的管理1、測溫記錄表由配屬隊伍現(xiàn)場專職測溫員徐小江填寫。2、測溫記錄必須真實、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。3、測溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解冬施砼的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、砼溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和配屬隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實際情況。4、每次測溫填寫砼測溫標(biāo)識牌。5、每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報送技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目工程部審核后在協(xié)調(diào)部歸檔（逢夜間交經(jīng)理部值班人員）。三、混凝土受凍臨界強度受凍臨界強度指冬期澆注的混凝土在受凍以前必須達到的最低強度。其受凍臨街強度應(yīng)符合下列規(guī)定：1、我項目混凝土采用普通硅酸鹽水泥配置，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小于5.0N/mm2。2、摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外氣溫不低于-15℃時不得小于4.0N/mm2，當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時不得小于5.0N/mm2。3、混凝土冬施時優(yōu)選普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于425號，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。4、混凝土的受凍臨界強度是指混凝土在受凍前的強度不低于此強度，則其后期強度的增長將不會因受凍而受到很大影響；若低于此強度，則其后期強度將會受到不利影響，甚至達不到設(shè)計要求。規(guī)定當(dāng)混凝土強度降到規(guī)定溫度時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度；當(dāng)最低氣溫不低于-10℃，，砼抗壓強度不得小于3.5MPa；當(dāng)最低氣溫不低于-15度時，砼抗壓強度不得小于4.0MPa；當(dāng)最低氣溫不低于-20度時，砼抗壓強度不得小于4.5MPa。溫度降至0度前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度，其中抗凍臨界強度規(guī)定為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼為設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%?；炷翉姸鹊陌l(fā)展取決于水化狀況，而溫度和濕度是影響水泥水化速度和程度的重要因素，所以在混凝土澆筑成型后，必須在一定時間內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸龋运喑浞值乃?，使混凝土達到受凍臨界強度。四、模板工程1、支模時，應(yīng)將模板上的冰雪和泥土清除干凈，方可使用。在支模完成后，必須將模板內(nèi)雜物、冰雪清掃干凈，模板不準(zhǔn)澆水。2、模板安裝時模板表面要涂刷隔離劑。3、當(dāng)下層頂板混凝土強度達到設(shè)計強度的30%，方可搭設(shè)上一層的模板支撐。搭設(shè)時禁止隨意破壞保溫措施。4、