拱頂儲(chǔ)罐施工方案

拱頂儲(chǔ)罐施工方案本施工方案是根據(jù)我公司施工以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目施工準(zhǔn)備情況制定，供此次投標(biāo)使用，待中標(biāo)后，依據(jù)本方案及施工圖紙，綜合進(jìn)一步的資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制本儲(chǔ)罐采用我公司自主專利的自動(dòng)步進(jìn)式液壓升降器作為提升裝置，采用倒裝法施該裝置以液壓方式為動(dòng)力源，采用西門子ST—200可變程序控制器和指令開關(guān)，配以壓力傳感器及多種安全保護(hù)裝置，組成控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)限定步數(shù)的提升和下降，每步行程誤差小于0.03mm，可以自動(dòng)及按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施等。場(chǎng)地應(yīng)平整，道路罐體預(yù)制↓基礎(chǔ)驗(yàn)收↓罐底焊接邊緣板探傷罐底鋪設(shè)罐底焊接邊緣板探傷↓縱縫焊接臨時(shí)拱頂支架組裝頂圈壁板組裝縱縫焊接臨時(shí)拱頂支架組裝水平、橢圓、垂直檢查 包邊槽鋼組裝↓拱頂焊接拱頂焊接 液壓頂升裝置安裝縱縫焊接 第二圈壁板組裝縱縫焊接 頂升頂圈壁板無(wú)損檢測(cè)縱、環(huán)縫焊接 中間各圈壁板組裝縱、環(huán)縫焊接無(wú)損檢測(cè)底圈壁板組裝無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 充水試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 交工驗(yàn)收底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5～2/10在罐壁內(nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于600mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技AEABDCF各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相互錯(cuò)開的最小距離應(yīng)為下層壁板厚底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。拱頂?shù)捻敯逑铝虾?，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列外徑差不超過(guò)8mm?；A(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測(cè)量基礎(chǔ)表面凹凸度7.2.2底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和7.2.3罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中幅心板，中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注意確保搭上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板7.3.2按照排板圖標(biāo)好的位置，對(duì)號(hào)吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，（4）拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm。先焊接拱頂板上部搭角焊縫，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。7.5.1拆除罐內(nèi)的拱頂臨時(shí)支架，清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，繼續(xù)進(jìn)行罐壁的組裝焊接7.5.7召集參與頂升的全體人員，進(jìn)行嚴(yán)密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號(hào)和各崗位操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，然后參與人員方可進(jìn)入崗位；指揮員組織各崗位負(fù)責(zé)人對(duì)罐內(nèi)液壓頂升裝置、罐內(nèi)、外高壓油管管路，罐外液壓控制柜各部件，液壓泵進(jìn)行頂升前的a.指揮員通過(guò)對(duì)講機(jī)詢問(wèn)各崗位上崗和準(zhǔn)備情況，各崗位準(zhǔn)備完電壓超出說(shuō)明書規(guī)定值時(shí)，指揮員應(yīng)發(fā)出暫停頂升命令，待查出原因，排出故障后再繼鐵楔子，使圍板下邊緣靠上內(nèi)圓限位擋塊，同時(shí)，調(diào)節(jié)裝置操作人員應(yīng)收緊活口調(diào)節(jié)裝調(diào)節(jié)用的短角鐵卡具。焊畢，繼續(xù)頂升，并陸續(xù)由下向上插入長(zhǎng)角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下圓周邊時(shí)，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠好對(duì)接縫，同時(shí)圍板活口裝置操作人員收緊活口，將圍板活口收到預(yù)定的位置，調(diào)整環(huán)縫錯(cuò)邊量，當(dāng)環(huán)縫組裝質(zhì)量符合要求后，指揮員統(tǒng)一下令點(diǎn)環(huán)腰縫，焊工則沿罐外環(huán)縫對(duì)稱，同方向，均勻地點(diǎn)焊，同時(shí)切割組對(duì)活口立縫，經(jīng)檢查合格，卸下液壓裝置，拆除環(huán)縫組裝7.5.9立縫、環(huán)縫焊接時(shí)，先焊立縫，后焊橫焊縫，罐內(nèi)立、橫焊縫電弧氣刨清根后方7.5.10根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀和無(wú)損7.5.11對(duì)罐壁進(jìn)行找圓，測(cè)量周長(zhǎng)、縫不焊。最后一帶壁板組焊完成后，用液壓提升裝置將整個(gè)外罐壁提升起，撤去罐壁下7.6.2安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺（5）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對(duì)濕度≥60%；溫度（1）經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性d)環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)a)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工b)外側(cè)的連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于400mm汞柱，真空試漏檢驗(yàn)不到的地方，采用充水試驗(yàn)必須在始終監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建密切配合，做好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。充水分停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡封閉情況下放水，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)壓時(shí)，檢查罐聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計(jì)部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個(gè)基礎(chǔ)的不均勻沉降量不件由浮盤生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)安裝，安裝應(yīng)在充水試驗(yàn)后進(jìn)行。安裝浮盤后應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)升貯罐交工時(shí)應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，制造重大質(zhì)量事故