LNG氣化站工藝遷移及安裝工程施工組織設(shè)計

LNG氣化站工藝遷移及安裝工程施工組織設(shè)計 4 4 4 4 5 5 5 7 7 8 8 15 15 28 55 83 96 96 99 99 99 99 五、材料、設(shè)備的采購質(zhì)量控制 102六、業(yè)主提供設(shè)備的質(zhì)量控制 103 103 103 104 105 105 105 107 109 112 113 120 120 120本工程為**********有限公司的一整套LNG氣化裝置完整拆工程量較大，對舊設(shè)備的拆除搬運(yùn)安裝涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、工藝、設(shè)備、電氣、儀表等多個專業(yè)，既有專業(yè)之間的先后要求，又有工序之間的交叉和多層作業(yè)的交叉，施工的工序要求嚴(yán)格，交叉作業(yè)多；因此要嚴(yán)密組織，科學(xué)規(guī)劃，確保工程質(zhì)量，保證工程施工通道（含消防通道）有限。設(shè)備到場只能短時間臨時堆放，必須即使吊裝就位。吊裝工程工程量大，現(xiàn)場作業(yè)場地狹小，能夠有效利用的場地主要是裝置環(huán)形道路，必須協(xié)調(diào)好預(yù)制深度及吊裝的矛盾，既要深度組裝預(yù)制又要保證滿足運(yùn)輸和現(xiàn)場吊裝的要求。管烴泵；2臺輸液烴泵；1條高壓緩沖管；1條低壓緩沖管；1套BOG放空塔；操作平臺、消防系統(tǒng)以及該LNG氣化站內(nèi)所有管線及未提及設(shè)備。拆除的LNG氣化裝置清潔、封堵、運(yùn)輸及裝卸到深圳**電5《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而本工程實行項目法施工管理，項目經(jīng)理由取得國家一級注冊建筑師資質(zhì)的本企業(yè)員工擔(dān)任，由項目經(jīng)理選聘技術(shù)、管理水平高的安全部、辦公室。項目經(jīng)理部在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、工程成本、一體化等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實作業(yè)層設(shè)管道安拆隊，設(shè)備安拆隊，土建施工隊,起重吊裝隊,工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、施工任務(wù)單的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)組織和實施安裝施工作業(yè)。各專業(yè)隊對各自的施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工負(fù)責(zé)，接受工程部的各專業(yè)技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量部的QA監(jiān)查，在完成自檢和互檢的基礎(chǔ)上，接受質(zhì)量部的質(zhì)量檢查和驗收。作業(yè)層實施工技術(shù)設(shè)備管理材料管理質(zhì)量檢驗施工技術(shù)設(shè)備管理材料管理質(zhì)量檢驗文秘安全環(huán)保質(zhì)量管理工程協(xié)調(diào)財務(wù)管理文秘安全環(huán)保質(zhì)量管理工程協(xié)調(diào)財務(wù)管理后勤后勤計劃合同勞動管理計劃合同勞動管理消防保安文明施工倉儲管理資料管理倉儲管理資料管理土建施工隊管道安拆隊起防重腐吊除裝銹隊隊10、具體負(fù)責(zé)項目質(zhì)量、工期、安全、文明施工目標(biāo)的管理監(jiān)代表我方參加業(yè)主、工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)安排的會議，承諾并處理會議決9、負(fù)責(zé)組織對工人和勞務(wù)隊伍的崗前培訓(xùn)工作并審查培訓(xùn)效其保證措施，對搶工措施、資源投入、勞動力安排、材料設(shè)備進(jìn)出7、及時做好本專業(yè)的施工技術(shù)資料及竣工資料的整理移交工負(fù)責(zé)安全目標(biāo)的分解落實和安全生產(chǎn)責(zé)任制的考核評比；負(fù)責(zé)開展即按規(guī)定報告各級政府機(jī)構(gòu)，保證項目施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，負(fù)責(zé)l組織施工班組人員進(jìn)場進(jìn)行安全技術(shù)交底。l準(zhǔn)備施工機(jī)具進(jìn)場:起重運(yùn)輸工機(jī)具等。l拆除前由施工單位和廠方有關(guān)人員，共同檢驗設(shè)備工作狀況、查驗設(shè)備外觀，由施工方對有關(guān)情況拍攝資料照片，雙方負(fù)l與設(shè)備相連的管路拆除時，盡量減少切口、接口，盡可能長的保留管路。積極認(rèn)真的與相關(guān)方配合，做好設(shè)備、管路、儀表、電氣標(biāo)識，工藝與電氣協(xié)調(diào)配合，掌握現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行控制原理后，再進(jìn)行設(shè)備拆除。每個部位、每臺設(shè)備拆出的零配件單獨(dú)l為保證在運(yùn)輸過程中設(shè)備不被損壞，在運(yùn)輸車輛上根據(jù)運(yùn)方木及50mm大板制作。在運(yùn)輸過程中，設(shè)備上覆蓋苫布，使用尼龍繩索固定設(shè)備。機(jī)械、設(shè)備拆除時，先拆開下游管頭，用水↓l根據(jù)系統(tǒng)流程圖查清每根管線的流程走向；記l與甲方取得聯(lián)系，確認(rèn)每根管線已停止運(yùn)行；l根據(jù)現(xiàn)場情況，確定管線的置換范圍；l編制突然事故預(yù)案；l核對拆除管線前的閥門卻已關(guān)閉，斷點(diǎn)應(yīng)在閥門后；l扒開斷點(diǎn)保溫，切斷拆除管線與外界聯(lián)系；l根據(jù)甲方要求，將外界管廊管線斷點(diǎn)用盲板盲死；/MPa6666b.要求及焊接參數(shù)參照管道焊接工藝；5-10nnmUl拆除閥門、管線的保溫；將拆除下的保溫鐵皮、保溫棉、管材分類堆放，對于要回收的l按一定的長度將管線截斷，用汽車吊將截斷管線吊至地l應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的方案等有關(guān)文件向有關(guān)部門辦理用火等施l拆除現(xiàn)場的施工照明，應(yīng)另外架配電線路。l進(jìn)行高處拆除作業(yè)時，不得將拆除物自上而下投擲。l進(jìn)行拆除作業(yè)時，作業(yè)人員如所站的位置不穩(wěn)固，或在2l切斷水、電、氣（汽）源；l檢查設(shè)備、管道內(nèi)部是否有殘存物料和有毒介質(zhì)；l應(yīng)用壓縮氮?dú)夂蛪嚎s空氣依次轉(zhuǎn)換，吹除合格；l將拆除部分與保留部分作出明顯標(biāo)志。l懸空管道應(yīng)先用起重工具吊穩(wěn)再進(jìn)行拆除；l切割時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，并應(yīng)再次檢查設(shè)備、l應(yīng)按方案規(guī)定中位置進(jìn)行切割，防止重心偏離而引起擺l切割人員應(yīng)站在指定位置進(jìn)行作業(yè)；l拆除閥門、法蘭時，應(yīng)防止內(nèi)部殘存有害物料噴出?！?↓↓↓ ↓↓ l應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的方案等有關(guān)文件向有關(guān)部門辦理用火等施l拆除現(xiàn)場的施工照明，應(yīng)另外架配電線路。l進(jìn)行高處拆除作業(yè)時，不得將拆除物自上而下投擲。l進(jìn)行拆除作業(yè)時，作業(yè)人員如所站的位置不穩(wěn)固，或在2!!!!!!!!!!!!!!!!↓↓l確認(rèn)控制開關(guān)柜來電總線斷開；l確認(rèn)與設(shè)備聯(lián)系的電氣設(shè)備與電源隔斷；l拆除電氣控制柜、控制開關(guān)，拆除與設(shè)備聯(lián)系的電纜；l拆除電纜、電纜橋架；l拆除聯(lián)軸器螺栓l確認(rèn)系統(tǒng)已置換合格；l確認(rèn)泵、壓縮機(jī)的出入口聯(lián)接管已拆除；l確認(rèn)泵、壓縮機(jī)的冷卻水管線聯(lián)接管已拆除；l確認(rèn)泵、壓縮機(jī)的排淋管、油系統(tǒng)已拆除；l用塑料布封住泵、壓縮機(jī)的出入口；l拆除泵、壓縮機(jī)的地腳螺栓l應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的方案等有關(guān)文件向有關(guān)部門辦理用火等施l拆除現(xiàn)場的施工照明，應(yīng)另外架配電線路。l進(jìn)行高處拆除作業(yè)時，不得將拆除物自上而下投擲。l進(jìn)行拆除作業(yè)時，作業(yè)人員如所站的位置不穩(wěn)固，或在2l各工種操作人員持證上崗，電氣焊操作前辦理動火證。l在拆鋼平臺時在拆除鋼格板時，從西向東依次拆除，嚴(yán)禁l設(shè)備拆除前，由專業(yè)電工檢查設(shè)備，確保切斷供電，再進(jìn)l不銹鋼管道舊管線的拆除，采用等離子切割機(jī)先將管道割斷，然后由人工將管道拆除，若口徑大于DN200的管道，可采l熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范等有關(guān)資料。l施工原始資料的調(diào)查分析。l施工測量，根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高度，按照工程總平面l作好季節(jié)性施工準(zhǔn)備，落實雨季所需施工項目的臨時設(shè)施組裝焊接（卡套連接）4.使用的螺栓、螺母的硬度值、機(jī)械性能符合有關(guān)標(biāo)l與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并有驗收記錄；埋地管道的地槽已驗收合格，并已作好驗槽記錄；與管道連接的設(shè)備已找正、找平固定完畢；管件、管道、閥門支撐l地上管道：除不銹鋼管外其它鋼管采用噴砂除銹，接口處可采用手工除銹，除銹等級達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除焊渣、毛刺等清除干凈，架空管道除銹后質(zhì)量達(dá)St2級后，管道l埋地管道：埋地管道下管前，應(yīng)檢查溝槽和管基礎(chǔ)已以驗收合格，管子經(jīng)過檢驗，修補(bǔ)后在下管前應(yīng)先在槽上排列成行，經(jīng)核對管節(jié)、管件無誤，管溝內(nèi)用干沙填實。埋地管道滿足《埋道聚乙烯防腐層和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗收規(guī)范》l工藝管道安裝前，管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。根據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》l管道等級、壓力管道等級及介質(zhì)：GC2級，介質(zhì)為液態(tài)和氣態(tài)天然氣?？扇冀橘|(zhì)管道分級：按照SH3501-1997《石油化工電弧焊焊條牌號J427；焊接檢驗采用無損壞探傷檢驗，碳鋼管道l緩沖管道安裝應(yīng)在管道基礎(chǔ)施工完成后，在基礎(chǔ)上進(jìn)行組對焊接。管道在組裝前，應(yīng)檢查管子內(nèi)有無雜物，并清除干凈。范圍內(nèi)的焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。采用內(nèi)對口器組裝，以保證管線對口尺寸和焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁用加熱敲打或硬撬的方式進(jìn)行對口。因管子尺寸誤差造成的較大錯邊都應(yīng)進(jìn)行管口級配，并l設(shè)備舊工藝管道的回裝應(yīng)在設(shè)備就位后，按系統(tǒng)流程逐一l本項目不銹鋼管道之間采用A102或A107；20#之間采用l不銹鋼管采用手工鋸割、砂輪切割等機(jī)械切割法方法切l(wèi)不銹鋼管道與設(shè)備、閥門相互連接的螺紋軸心線應(yīng)平行、l焊接檢驗采用無損壞探傷檢驗，不銹鋼管道100%l管支架安裝應(yīng)先于管道安裝或與管道安裝同步進(jìn)行。加入墊片需放正。螺栓緊固后與螺母平齊，法蘭安裝必須對中，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。l螺栓緊固必須交錯進(jìn)行，同一對法蘭所用螺栓應(yīng)型號相l(xiāng)管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過下表要求。標(biāo)l管道支吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝并應(yīng)保證其型式、材質(zhì)正l不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超l支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個地核對支吊架型式、l支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊l管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式l固定支架應(yīng)牢固可靠。l可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。參加工程管道施工的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)管道焊接時所選用的焊接材料應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或經(jīng)復(fù)驗。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊條二級庫，并應(yīng)有專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)的焊條、焊絲驗收、儲存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，作用時應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨取管道焊接時所用的焊機(jī)、儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應(yīng)性能良發(fā)好。每名焊工應(yīng)熟悉焊機(jī)性能，并加強(qiáng)對焊機(jī)的正常維護(hù)保養(yǎng)，使其?，F(xiàn)場焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝評定文件編施焊環(huán)境應(yīng)保證清潔干凈，做到文明施工。當(dāng)施焊現(xiàn)場出現(xiàn)下l手弧焊時，風(fēng)速≥8m/s。l氬弧焊時，風(fēng)速≥2m/s。l相對濕度大于90%或下雨。對接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于管外徑，且不小于l碳鋼及合金鋼焊件可采用機(jī)械或氧-乙炔焰切割下料，不l不等厚管件組對口，應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工l除設(shè)計上有特殊要求時，焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。l施焊前，應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范施焊者等要求相同。點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷一l熱線均采用氬弧焊工藝。l承插焊縫至少焊接兩遍。l多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。l焊接時應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填焊前檢驗一般可分為焊前檢查、焊接過程檢查和焊后檢查。焊條的烘干用使用管理；焊接設(shè)備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，外形應(yīng)平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈。焊縫的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行D、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。射線照相檢驗和超波聲檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。壓力規(guī)定時，必須進(jìn)行返修或換管重新施焊。焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表G、凡經(jīng)探傷檢驗合格的焊縫應(yīng)在竣工圖上標(biāo)明位置、編號和H、無損探傷：劇毒、易燃、易爆介質(zhì)的焊縫無損探傷應(yīng)符合SHJ510-85的有關(guān)規(guī)定要求，其余介質(zhì)管線焊縫無損探傷應(yīng)符合設(shè)備、管道涂色參照《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》SH3043-2003的要求執(zhí)行。儲罐同制造廠家油漆，為白色進(jìn)口遮光3、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流確定4、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)3〕安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合5〕安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定的格式填l系統(tǒng)安裝作業(yè)已完成，經(jīng)外觀、探傷檢查合格：l基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求。⑵管道在壓力試驗合格后，施工單位應(yīng)配合建設(shè)單位組織吹掃或清洗工作。管線吹掃按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぼ蛤炇找?guī)范》液氮進(jìn)行管線和設(shè)備預(yù)冷，預(yù)冷時應(yīng)同時吹掃和置換站內(nèi)低溫部分l壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，至設(shè)壓力停壓24小時，所有接頭、焊縫處以發(fā)泡劑涂抹無泄漏l建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后,應(yīng)和施工單位填寫”管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”（十一）管線防腐l根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編寫施工技術(shù)方案。l對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。l施工現(xiàn)場有完備的安全設(shè)施、消防用具及勞保用品。材料驗收材料驗收管線交接檢查清除工件上的泥沙,焊渣及浮銹上報監(jiān)理、總包單位合格刷涂防腐底漆自檢合格，上報監(jiān)理、總包單位交付安裝單位使用管線交接檢查材料驗收上報監(jiān)理及總包單位上報監(jiān)理及總包單位自檢合格，上報監(jiān)理及總包單位絕熱層施工保護(hù)層施工 保護(hù)層施工 !上報監(jiān)理及總包單位交工使用l在建筑工程腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間最468l上下腳手架的斜道，嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路一側(cè)。l在搭設(shè)腳手架時附近及下部，不準(zhǔn)有人作業(yè)和站立行走。l腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是大風(fēng)、暴雨后更應(yīng)加強(qiáng)檢查。l腳手架負(fù)荷量，每平方米不得大于270公斤。l腳手板鋪設(shè)，單行腳手板寬度不得小于0.5米，雙行不得l腳手板的搭接長度不得小于30厘米，不得留有空隙和探兩橫桿間距不得大于20厘米。兩板端頭不準(zhǔn)留縫，始端與終端l腳手板應(yīng)鋪平穩(wěn)、綁牢固，不準(zhǔn)用磚墊平。l腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處，以及每隔6－7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿，與底面角度不得大于60度，支桿底端埋入地下不小于l單排腳手架的小橫桿伸出大橫桿外不得小于10厘米。罐體表面溫度大于露點(diǎn)3℃,相對濕度小于85％。涂漆前詳細(xì)閱讀油漆制造廠家的使用說明書，并將管道殘留的A.管線保冷層厚度超過75mm時，應(yīng)分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應(yīng)壓縫，同層應(yīng)錯縫，其搭接長度不宜小當(dāng)作為保冷隔熱層時，不應(yīng)大于2mm。注：a.用于不銹鋼管道保溫的圓鋼,角鋼和支撐板的材料應(yīng)與本體材料相同.b.用于不鋁合金保護(hù)層的自攻螺釘?shù)牟牧蠎?yīng)為不銹鋼.F.使用軟質(zhì)隔熱材料，捆扎線間距應(yīng)相對縮小，一般不超過鋼帶扣以2～3個勁兒為宜，剪斷后將鐵線或鋼帶頭搬倒，打平。H.對半硬質(zhì)材料包裝后，厚度應(yīng)均勻一致、外觀規(guī)整、捆扎松J.異徑管作絕熱層時,應(yīng)將絕熱制品加工成扇形,接縫應(yīng)規(guī)整,捆K.所有保冷材料無論怎樣固定應(yīng)與保冷的表面緊密接觸并在確L.所有保溫的接點(diǎn)應(yīng)可靠,緊密地對接,縱縫錯開并每隔300㎜有M.應(yīng)在適當(dāng)?shù)拈g隔提供伸縮縫應(yīng)為寬20㎜并填以松散的低a)保冷材料用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)劑不僅要粘結(jié)保冷材料的接縫處，還應(yīng)對管線外壁與保冷材料接觸面進(jìn)行粘結(jié)。需要分層施工的保冷材料，應(yīng)對各層之間接觸面進(jìn)行粘結(jié)。要求粘結(jié)無縫、牢b)粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配。粘結(jié)劑在使用前，必須進(jìn)行實地試粘。施工中粘結(jié)劑取用后，應(yīng)及時c)粘結(jié)在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑應(yīng)略大于設(shè)備外徑。保冷制f)伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，充填導(dǎo)熱系數(shù)相近似的軟質(zhì)g)保冷層伸縮縫留設(shè)寬度為25mm，應(yīng)用離心玻璃棉充實，外h)管道上不要求隔熱的支架以及其它從隔熱層內(nèi)伸出的金屬附件，都要求有一段距離的隔熱層其長度按下屬規(guī)定，當(dāng)保冷時則不蝕的性能，且化學(xué)性能穩(wěn)定,不得對隔熱層和裂、不脫落的材料。用于涂抹型防潮層的材料，其軟化溫度不應(yīng)低注1用于管線保冷3d)保冷用的粘結(jié)劑在使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)保持一定的粘結(jié)性e)硬質(zhì)保溫材料的粘結(jié)劑、密封劑,應(yīng)固化時間短、密封性l第一層為阻燃型石油瀝青瑪蹄脂，厚度為3~5mm。l第二層為無臘中堿粗格平紋玻璃布，厚度為0.1~0.2mm。l第三層為阻燃型石油瀝青瑪蹄脂，厚度為3~5mm。l總厚度必須保證不小于5mm。a)將石油瀝青瑪蹄脂直接涂抹在隔熱層外表面上，當(dāng)抹到規(guī)定厚度后再用抹子均勻刮平，并立即貼上一層無臘中堿粗格平紋玻璃b)玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于當(dāng)貼上去的玻璃布出現(xiàn)氣泡時，應(yīng)將它刺破，用抹子將空氣壓出，d)玻璃布粘貼應(yīng)采用螺旋形纏繞鋪設(shè)待干燥后在布外表面涂抹對于帶防潮層的隔熱層，應(yīng)待防潮層干燥后c)管道直管段的金屬保護(hù)層下料應(yīng)實地測量，測量時不宜拉得的金屬外保護(hù)層應(yīng)每隔450mm用鋼帶捆扎,保護(hù)層在接點(diǎn)處應(yīng)搭接e)管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，其縱向接縫下?？v縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸f)圓周方向的搭接應(yīng)在四分之一周長處固定。未固定的接點(diǎn)應(yīng)（4）絕熱層厚度允許偏差105，金屬保護(hù)層的平整度序號主要施工工序停監(jiān)必監(jiān)點(diǎn)主要抽查內(nèi)容1除銹檢查點(diǎn)√潔凈度、粗糙度或檢驗記錄2防腐層質(zhì)量√厚度、搭接、附著力或驗收記錄3補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量√厚度、搭接、附著力或驗收記錄4針眼、氣孔、漏點(diǎn)檢查√針眼、氣孔、漏點(diǎn)或檢測報告序主要施工工序停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)主要抽查內(nèi)容材料材質(zhì)復(fù)驗導(dǎo)熱系數(shù)、容重、保冷材料氧指數(shù)或復(fù)驗報告2絕熱層質(zhì)量厚度、接縫、固定或驗收記錄3防潮層質(zhì)量厚度或驗收記錄4保護(hù)層質(zhì)量搭接、坡向、密封、直線度等外觀質(zhì)量或驗收記錄及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后按規(guī)范的要求向安裝設(shè)備墊鐵采用普通碳鋼鋼板切割制做，墊鐵的規(guī)格尺寸按下圖4bL4bL平墊鐵bacbaL斜墊鐵LbLbCa14243普64通普5碳6素通7鋼8及碳9鑄鐵素鋼墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械加工，但無論采用何種方法，均需事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50~L斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間(2)地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于露出2個螺距。栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5~后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。采用CGM灌漿置度——度h/1000,——沿底座環(huán)圓周—沿底座環(huán)圓周—注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表試壓環(huán)等，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，查找(5)碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5℃;排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應(yīng)立即(8)對于低溫工作介質(zhì)的冷換設(shè)備,應(yīng)使用潔凈、無油的壓縮空是將**電廠相應(yīng)的部分電氣設(shè)備進(jìn)行保護(hù)性拆除，拆除后的電氣設(shè)備運(yùn)輸?shù)?*電廠指定地方，并進(jìn)行相關(guān)的檢驗、處理后，將合格的GBJ149-90《電氣裝置安裝工程GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜、二次回路結(jié)線施工及GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器GB50258-96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗盒、接地引下線焊接必須配合土建主體施工作業(yè)而進(jìn)行，及二次裝設(shè)專業(yè)工程師，負(fù)責(zé)該工程的電氣動力、照明、防雷接地等安埋工作，預(yù)留預(yù)埋人員按圖的坐標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，不得隨意傷塞或設(shè)計增加埋管都必須在未作樓地坪面層前補(bǔ)埋、墻體上留設(shè)備(2)暗設(shè)箱盒及墻面上開關(guān)插座安裝配合：應(yīng)隨土建裝修墻體(4)燈具、開關(guān)、插座面板安裝配合：安裝位置準(zhǔn)確，施工時不得損傷弄臟墻面，若孔洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷裝修時再裝箱(5)成品保護(hù)與配合：不得隨意在土建墻體打洞，因特殊原因必須打洞應(yīng)與土建協(xié)商確定位置及孔洞大小，注意對墻面、吊頂?shù)?1)組織施工技術(shù)人員及工人對工程的特點(diǎn)、工期、質(zhì)量等要(2)會同施工人員熟悉會審圖紙，及早發(fā)現(xiàn)施工中將遇到的問(1)預(yù)留預(yù)埋管→照明管敷設(shè)→管內(nèi)穿線→照明箱安裝→燈具(2)支吊架制作安裝→配電箱安裝→槽架敷設(shè)→接地干線敷設(shè)(1)變壓器安裝前要檢查其型號、規(guī)格同設(shè)計圖紙是否相同，所有附件是否齊全，有無銹蝕、機(jī)械損傷和滲漏油現(xiàn)象；油箱、油(2)變壓器拆除時用吊車裝卸，鋼絲繩必須掛在整體起吊的吊環(huán)上，并保持水平，防止變壓器傾倒。在變壓器從**電廠運(yùn)輸?shù)?*電廠的過程中不要有沖擊或嚴(yán)重振動等情況，運(yùn)輸時的傾斜角不超(3)變壓器運(yùn)到現(xiàn)場后在卸車前就確定高低前后側(cè)方向無誤后(4)變壓器在吊車起吊到與變壓器室同一平面時再用滾桿和斤(5)變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。裝有氣體升高坡度。變壓器母線與封閉母線連接其低壓側(cè)套管中心線與封閉母線中心線相符；裝有滾輪的變壓器，應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，就位后，將栓，起吊器身時，吊索夾角不宜大于600，起吊過程中器身與箱壁與夾件的絕緣應(yīng)良好，如鐵軛采用鋼帶綁扎時，應(yīng)檢查鋼帶對鐵軛的絕緣是否良好，鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地現(xiàn)象，鐵芯與油箱絕緣的變壓塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去，轉(zhuǎn)動觸頭應(yīng)正確停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致，切換裝置拉桿，分接頭輪，小軸，銷子等應(yīng)(8)檢查完畢，放下器身，旋緊油箱與器身的螺栓，把已放的(10)盡快安裝儲油柜及吸濕器，如變壓器油不夠應(yīng)加同規(guī)格油，絕緣油按國家標(biāo)準(zhǔn)試驗合格后宜從下部油閥注入至額定油位，同時排放本體及附件內(nèi)的空氣，不同牌號或同牌號的新油與運(yùn)行過(11)變壓器油漆完整，相色標(biāo)志正確。如進(jìn)行干燥，必須對各(2)槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)作成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上，并接地可12(4)高、低壓柜的槽鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部應(yīng)低于抹平地面(6)安裝完后的槽鋼基礎(chǔ)底部與樓板之間的縫隙用水泥砂漿填檢查外形尺寸，有無變形，掉漆等現(xiàn)象，儀表，部件是否齊全，有(4)成列安裝時，相互之間應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，柜的漆層完整可以用膨脹螺栓固定，也可預(yù)埋地腳螺栓就位。配電柜（高、低）調(diào)整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主出線口位置準(zhǔn)確，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接，便于接線，箱面平整不允許凹進(jìn)或凸出，箱內(nèi)接線正確牢固可靠，開關(guān)切斷相線，相序有規(guī)律排列，不得任意歪斜，交叉，連接線留有適(1)支、吊架的加工制安如同一規(guī)格尺寸可提前預(yù)制，制作中采用切割機(jī)下料、鉆床鉆孔，禁止用氣焊燒割或電焊吹孔。組對及焊接中保證橫平豎直，用角尺檢查，不可憑經(jīng)驗或肉眼觀感；安裝有焊接點(diǎn)，一是打洞埋設(shè)，二是在建筑上打眼用膨脹螺栓固定，要安裝距離不大于2m，支架的同層橫欄應(yīng)在同一水平面上，偏差不大(5)采用移動、可拆卸腳手架或高腳凳的方式安裝支架，腳手(1)暗配電管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，在土層內(nèi)暗埋配管時鋼管如于6扣；螺紋外露2-3扣，如采用套管焊接，焊縫牢固嚴(yán)(2)管路在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)套管（不得穿過設(shè)備基(6)鋼管配線穿越不同區(qū)的爆炸危險場所，所有的管口、孔洞(7)從接線盒箱至設(shè)備終端的連線必須加金屬撓性管（爆炸危(8)室外或潮濕場所，鋼管端部增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線加套保護(hù)合理安排每盤電纜的長度，減少電纜接頭。其放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，內(nèi)、支架上或槽架上應(yīng)緩慢移動，中間能加滑輪滾動；敷設(shè)中統(tǒng)一指揮，前后通訊聯(lián)絡(luò)暢通，齊心協(xié)力，方法合理，遇到故障時，避后用水泥板或紅磚壓好保護(hù)再回填，分層夯實，回填土高出地面(7)敷設(shè)完畢后電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎處要及時設(shè)置標(biāo)志牌或標(biāo)志樁。掛電纜牌。電纜牌的內(nèi)容：編號、規(guī)格型號、起終端、施工單除電氣性能滿足制作安全、可靠、可防潮而減少維護(hù)等要求外，與電纜本體絕緣具有相容性，其兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)接近，線芯連接金具要采用標(biāo)準(zhǔn)連⑵電纜終端頭、中間接頭的接地線采用銅絞線或鍍錫銅編織況清潔，壓接鉗和模具按電纜截面大小規(guī)格準(zhǔn)備，消耗材料齊備，不損傷線芯和保留的絕緣層；部分半導(dǎo)體導(dǎo)電屏蔽層徹底消除，對包帶石墨屏蔽層的碳跡用溶劑擦抹電纜線芯，從高電部位往接地方⑸裝配、組合連接時，除去線芯和壓接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接后的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺；采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱溶膠）等方式密封，粘接表面用溶劑除去油污。接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層分別連接良好，不得中斷?？缃泳€的截出線口位置準(zhǔn)確，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接，便于接線，箱面平整不允許凹進(jìn)或凸出，箱內(nèi)接線正確牢固可靠，開關(guān)切斷相線，相序有規(guī)律排列，不得任意歪斜，交叉，連接線留有適無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。必須系統(tǒng)檢查和試驗，熟悉性能和安裝方式，方法、尺寸定位，標(biāo)高按圖紙標(biāo)注統(tǒng)4)同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于一根保護(hù)管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，有中間連接和分支連接可采用熔焊、線夾、壓接、接線柱和搪錫在接線箱（盒）內(nèi)進(jìn)程監(jiān)理或設(shè)計院聯(lián)系確定，安裝管線時予以保證，從接線盒箱至設(shè)機(jī)將電纜（線）按原理（接線）圖校對好，要重復(fù)二次以上，如有⑴低壓配電系統(tǒng)采用TN-C形式，可與原接地網(wǎng)連接，如沒有接地網(wǎng)及作為接地極的角鋼應(yīng)與附近的鋼結(jié)構(gòu)相連接，因此電氣設(shè)備的接地一般與就近的鋼結(jié)構(gòu)相連即可；電動機(jī)與電纜保護(hù)管相連即可；橋架每段有二點(diǎn)與就近的鋼柱相連。線分開，接地電阻分別⑵變壓器、低壓室的接地母線用-25*4鍍鋅扁鋼離地面0.25-0.3m，沿墻面水平固定在支持件上（離墻15-20mm間距為彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.5倍,每3米設(shè)置一個φ10的臨時接地螺栓孔,除此處外,均刷黑油漆。在不同的二點(diǎn)，盤柜基座，變壓器外殼都與接地母線連接，門窗用編織軟銅線與接地母線連接。實測器各相測得值相互差值應(yīng)小于平均值的4%，線間測得值相互差值應(yīng)小于平均值的2%。同溫下與產(chǎn)品出廠實測值相比其變化不大于2%。3)檢查三相變壓器的結(jié)線組引出線的極性必須與設(shè)計要求變8)測量穿芯螺栓（可接觸到的）軛鐵夾件，綁扎鋼帶對鐵軛、相切換同步性及電壓變化的范圍和規(guī)律與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明10)變壓器額定電壓下的沖擊合閘試驗為5次，每次間隔為壓器進(jìn)行沖擊合閘時其中性點(diǎn)必須接地。帶電后全面檢查焊縫和連接面有無滲油現(xiàn)象（考核沖擊時產(chǎn)生的勵磁涌流對繼電保護(hù)的影③高壓環(huán)網(wǎng)柜，試驗電壓為出廠試驗電壓的80%間隔時間宜為5分鐘，應(yīng)無異?，F(xiàn)象，試驗時，變壓器中性點(diǎn)必須要是將**電廠相應(yīng)的儀表設(shè)備進(jìn)行保護(hù)性拆除，拆除后的儀表設(shè)備運(yùn)輸?shù)诫姀S指定地方，并進(jìn)行相關(guān)的檢驗、處理后，合格的儀表設(shè)管子與管件管子與管件出庫檢驗材料出庫檢驗現(xiàn)場儀表、儀表立柱組對、支架制安除銹、防腐校驗、調(diào)整預(yù)制、裝配現(xiàn)場儀表、儀表立柱組對、支架制安除銹、防腐校驗、調(diào)整預(yù)制、裝配接線盒安裝取源部件保護(hù)管敷設(shè)配合土建安裝控制室盤、柜基礎(chǔ)底座工藝設(shè)備管道施工儀表盤、柜操作臺出庫檢驗儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)查校、接線二次防腐儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)查校、接線二次防腐導(dǎo)通、絕緣試驗吹掃、試壓氣密試驗系統(tǒng)試驗↓交工、驗收工程安裝施工組織設(shè)計、施工網(wǎng)絡(luò)計劃，施工預(yù)算，設(shè)備材料計劃管存放環(huán)境有一定要求，安裝現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)有與保管存放環(huán)境基本相當(dāng)?shù)臈l件。在檢查安裝條件時，其它各項的安裝施工應(yīng)基本完成，現(xiàn)場不再有土建施工大的物體搬運(yùn)，環(huán)境清潔，溫度、濕度適當(dāng)，結(jié)合施工程序進(jìn)行，每一工序施工前必須對現(xiàn)場作一次檢查，看環(huán)具外，還有保護(hù)管敷設(shè)、配管彎管工作量大，彎管配管成形質(zhì)量要求高，要有專門的鋼管彎管器；還有電纜（線）敷設(shè)，一些電氣安安裝施工中,大量工作要和其它工種配合交替進(jìn)行施工,施工中稍有疏忽,錯過最佳配合施工期,將給以后所以安裝施工人員要經(jīng)常了解現(xiàn)場施工情況,注意相關(guān)工種施工進(jìn)設(shè)備位置，結(jié)合專業(yè)施工圖設(shè)計方位和現(xiàn)場實際情況兼顧到布局合道敷設(shè)配合施工，保證布點(diǎn)正確，開孔和附件焊接要在便于將焊渣等雜物清除時進(jìn)行，不能在工藝管組對密封后再作上述施工。以免之前要核對生產(chǎn)廠家是否按圖紙要求安裝一次檢測元件，安裝方位和現(xiàn)場情況是否相吻合，法蘭接口和到貨的裝置儀表附件是否相符對即將安裝的儀表、管道、取源部件（短管、管件、加工件、對測量禁油介質(zhì)的儀表、管道用四氯化碳（二氯乙烷）溶劑脫脂并各類儀表經(jīng)一次校驗合格并標(biāo)記上和圖紙相一致的設(shè)計位號，連接的導(dǎo)壓管、閥件不受強(qiáng)制機(jī)械力，儀表架與地面牢固，并作好電氣在工藝管道，設(shè)備和儀表架安裝完成，檢測取樣點(diǎn)和儀表架一次閥門位置確定后，依據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況規(guī)劃布置導(dǎo)壓管走敷設(shè)安裝前對彎曲管段先行預(yù)制組裝。現(xiàn)場組焊口要少，現(xiàn)場組焊鍋爐20#無縫鋼管遵照各個回路導(dǎo)壓管焊接方案所規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行，焊縫要達(dá)到二級焊縫要求，導(dǎo)壓管路徑規(guī)劃好后，按《自動管的試驗和檢漏和工藝管路一起進(jìn)行。從介質(zhì)流入的一次通道、閥⑴控制臺、屏、控制箱都應(yīng)安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)由10#槽⑹安裝完后的槽鋼基礎(chǔ)底部與樓板之間的縫隙用水泥砂漿填現(xiàn)場儀表設(shè)備拆除后進(jìn)行分類、分位號及其參數(shù)作好標(biāo)識，將標(biāo)識好的現(xiàn)場儀表設(shè)備要妥善保管，運(yùn)輸過程中儀表設(shè)備不要有碰撞性損傷或振動性內(nèi)部元件損壞等，儀表設(shè)備要盡早拿到有校驗資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)整校驗，合格的儀表設(shè)備貼上合格證存放到倉庫內(nèi)妥善保存等待安裝，調(diào)校報告作為驗證資料報建設(shè)單位，不合格的儀表設(shè)備盡快通知建設(shè)單位采購并進(jìn)行調(diào)整校驗，合格的儀表設(shè)備檢查外形尺寸，有無變形，掉漆等現(xiàn)象，儀表，部件是否齊全，有（4）成列安裝的屏、柜箱相互之間應(yīng)用M12和M10各工藝系統(tǒng)的熱控檢測信號凡是轉(zhuǎn)換成電信號的，都由分支纜（線）按工藝系統(tǒng)和安裝位置，分別集中到各個信號電纜(線)接線箱轉(zhuǎn)到主電纜，傳輸?shù)街行目刂婆_、控制柜和相關(guān)連的機(jī)架進(jìn)線端排上。支線信號電纜(線)以明管穿管敷設(shè)為主，干線電纜(線)敷設(shè)在橋架內(nèi)，電纜(線)敷設(shè)時應(yīng)核對電纜(線)型號規(guī)格，芯數(shù)至少要有1-2根的富裕，以作備用線，兩端要留足夠長度以便配線接線，每根電纜(線)按設(shè)計位號作為標(biāo)志，對已敷設(shè)的電纜(線)在兩端和電纜(線)有轉(zhuǎn)彎分支處作出編號標(biāo)志，電纜(線)在支架上要排列整齊，在接線箱內(nèi)，盤柜進(jìn)線端子處電纜頭要包扎嚴(yán)密套花瓶套管排隊列整齊，接線前用500V兆歐表檢查電纜(線)芯線絕緣是否合格(>各工藝系統(tǒng)的檢測現(xiàn)場安裝儀表和中央控制室的盤上儀表安裝之前都必需進(jìn)行單體調(diào)校，儀表的單體調(diào)校在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的試驗室內(nèi)進(jìn)行。調(diào)校試驗項目以設(shè)計技術(shù)文件和出廠使用說明書出廠調(diào)試資料為依據(jù)。調(diào)校之前技術(shù)人員要確定試驗項目、試驗方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗用氣源、電源，標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表的精確度，量程要滿足調(diào)校要求。調(diào)校試驗記錄要用正式試驗記錄，反映調(diào)校試驗的真實情況，按工藝系統(tǒng)儀表試驗記錄，計算結(jié)果。最后評定以及試驗人員、技術(shù)人員負(fù)責(zé)簽字等項內(nèi)容。調(diào)校試驗合格的儀表就按工藝系統(tǒng)安裝圖將儀表的位號檢測現(xiàn)場的儀表安裝之前應(yīng)檢查現(xiàn)場環(huán)境。支架、盤箱安裝應(yīng)完成，信號電纜（線）到位，支架盤面上的安裝孔位尺寸應(yīng)和儀表及安裝附件相配。其它工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場范圍內(nèi)不再會有較大物體搬運(yùn)，房間內(nèi)不會漏水積水其他墜落物發(fā)生。安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件應(yīng)和儀表投入運(yùn)行條件基本相似，才能將檢測儀表安裝在現(xiàn)場。儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計圖紙相符，信號標(biāo)志清楚，安裝方式和產(chǎn)品說明書規(guī)定的方式相符。儀表信號纜線的接線應(yīng)標(biāo)有與圖紙一致的端子編號，線頭要作搪錫處理，接線固定，接線方式要和設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說明書相符，如果設(shè)計圖紙上的接線圖和產(chǎn)品說明的接線圖不一致，要及時提醒設(shè)計人員核對，給以可靠的接線施工圖，按新的接線圖施工，保留變更通知。儀表在現(xiàn)場完成后應(yīng)注意保護(hù)，玻璃、特別是調(diào)整螺絲、電位計旋鈕等可調(diào)整部位應(yīng)可行安裝，以便獲得穩(wěn)定的信號，使測量精確。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)，防止溫度取源部件阻尼介質(zhì)流速，使壓力取源信號不穩(wěn)定。壓力測件端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。壓力取源部件在水平或傾斜的a.測量氣體壓力時,在工藝管道上半部;b.測量液體壓力時,在工藝管道下半部與管道水平中心線成c.測量蒸氣壓力時,在工藝管道上半部及下半部與工藝管道水測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓表的高度一致.就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上.測量高壓的壓力表或變送器安裝在操作崗位附近時,宜距地面1.8米以上,或儀表正面加防護(hù)罩.(1)流量取源部件安裝時,最小直管段,,其表面要清潔.無凹坑。節(jié)流件上游安裝溫度計時,溫度計與節(jié)流件間的距離要符合下列規(guī)定:(b)溫度計的套管直徑在0.03----0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時,(2)節(jié)流件下游安裝溫度計時,溫度計與節(jié)流件間的距離不小表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流速成死角處及當(dāng)水平安裝時，其插入深度大于1米或被測介質(zhì)溫度大于700℃固定牢固。壓力式溫度計的溫包必須全部侵入到被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)要有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化熱控檢測儀表調(diào)校、安裝施工完成后，交付綜合試車前要進(jìn)行檢測各系統(tǒng)回路模擬試驗，目的是檢查所安裝的檢信號傳輸暢通，盤上儀表顯示正確，誤差在設(shè)計規(guī)定的允許范圍，報警，限幅可靠，動作靈敏，沒有誤動作，調(diào)節(jié)范圍滿足要求。模接頭的搪錫是否均勻處理干凈，端子標(biāo)號是⑵不同的檢測回路準(zhǔn)備好信號源（電阻箱、毫安/毫伏直流電點(diǎn)選在何處，回路電源供給，試驗中通信聯(lián)絡(luò)等問題，在試驗前必加上和實際檢測參數(shù)相當(dāng)?shù)男盘柣蛱娲盘?，在中央控制室儀表控制柜上觀察相應(yīng)的顯示，記錄儀表的指示刻度數(shù)值，應(yīng)能正確指示出與輸入信號相應(yīng)一致的熱工物理參數(shù)的刻度值。帶有限幅度，報警的調(diào)節(jié)控制裝置在規(guī)定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)報警幅度。保護(hù)聯(lián)鎖信號輸出正確。對儀表有關(guān)系統(tǒng)的各個檢測回路要逐一進(jìn)行檢測回路模擬試驗。保證每個回路信號傳輸暢通，顯示記錄正確，精度滿足要求，報警保護(hù)聯(lián)鎖靈敏可靠，才能確認(rèn)安裝施工合格，試驗中發(fā)現(xiàn)的問題要如實記錄并分析查找原因，再進(jìn)行修改調(diào)整，決不允許給驗記錄，填寫試驗報告，這是施工資料的重要組成部分也是以后綜合試車的依據(jù)，試驗報告中要反映試驗回路的構(gòu)成框圖，試驗信號類型，顯示指示精確度，報警保護(hù)聯(lián)瑣，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作情況以及儀表系統(tǒng)應(yīng)有獨(dú)立的接地系統(tǒng),在設(shè)計圖中無獨(dú)立的接地系統(tǒng)時,可與電氣接地共用接地系統(tǒng),但要用50mm2以上的多股線屏蔽接地線大于2mm2,線槽接地干線大于6mm2，機(jī)柜、計算機(jī)接地干線大于25mm2，接地線選用多股銅芯線，采用壓接⑵檢查并復(fù)測分散控制系統(tǒng)的盤接地和系統(tǒng)接地是否符合設(shè)⑷DCS控制系統(tǒng)的控制模件和輸入/輸出模件用帶防爆安全柵根據(jù)我公司技術(shù)裝備及施工能力和現(xiàn)場實際情況，項目部合理制度。項目部每天召集一次內(nèi)部碰頭會，及時解決施工中存在的問4、制定周密的總體施工進(jìn)度計劃以總工期和主要控制點(diǎn)為目標(biāo)，編制網(wǎng)絡(luò)計劃，并據(jù)此編制出旬、周、日作業(yè)計劃施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、工期等施工交底，讓每一位施工人員都加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，配備與工程監(jiān)理相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員，與監(jiān)理密切配合，以強(qiáng)化現(xiàn)場施工人員按質(zhì)量要求及操作規(guī)程施工，如發(fā)現(xiàn)違反工藝規(guī)程等現(xiàn)象，質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令其停工，直至按正確的施工方法施工，以減少不合格的頻數(shù)，保證施工的質(zhì)量，從而確?？傋鳂I(yè)周期2-3天為宜。流水作業(yè)時，調(diào)整好支架安裝、管道鋪設(shè)、雨或大雪來臨前，施工機(jī)具應(yīng)用雨具或蓬布罩住并壓實，防止雨雪濕度≥90%時，應(yīng)在焊前用火焰加熱器對組好的鋼制管口進(jìn)行適當(dāng)完成后，立即用干燥的草袋蓋住焊口，防止潮氣的侵蝕，待完全冷一、質(zhì)量方針:師師師師師師師長師1）推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)保體系，配備必要的質(zhì)檢人員和檢測手段，開展質(zhì)量教育、QC小組活動及質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)活動，以優(yōu)2）制定完善的施工方案及嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)文件、質(zhì)量管理標(biāo)3）嚴(yán)格操作人員執(zhí)證上崗，組織各工種培訓(xùn)考核，提高施工人4）設(shè)備、材料按其性能要求，分別妥善管理，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放制5）施工中各工序都應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、交接檢和專檢制度，關(guān)6）機(jī)械設(shè)備、管道、電氣設(shè)備的安裝及調(diào)度，必須嚴(yán)格按施工7）工程開工前編制計劃,分項工程施工前必須有書面交底,明確8）用于工程的構(gòu)配件,各種原材料進(jìn)場由材料部門提供合格證,并組織有關(guān)人員進(jìn)行實物驗收;鋼材、水泥、砂、石、防水材等原材按規(guī)定執(zhí)行.3、采購人員對其收集整理的合格證、材質(zhì)證明、各種試驗報告5、材料和設(shè)備的質(zhì)量合格證明和試（檢）驗報告與實物核對無1、對業(yè)主提供設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、到場日期造冊登記，2、業(yè)主提供的設(shè)備合格證、試驗報告及說明書由質(zhì)保工程師收3、業(yè)主提供設(shè)備的開箱檢驗不能減輕由業(yè)主提供合格設(shè)備的責(zé)（1）設(shè)備開箱記錄----設(shè)備報檢填表---審核確認(rèn)---合格設(shè)備2、業(yè)主的有關(guān)安裝工程變更單必須進(jìn)行登記，并及時將本變更4、機(jī)具的使用和維護(hù)按本公司《機(jī)具控制程序》的規(guī)定執(zhí)行，5、關(guān)鍵工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書、并按作業(yè)指導(dǎo)書和調(diào)試方案的1、項目經(jīng)理：項目部安全工作第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)建立項目安全4、質(zhì)量安全部：貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制度，5、工程技術(shù)部：協(xié)助質(zhì)量安全部制定安全技術(shù)措施，解決生產(chǎn)6、物資部：保證及時供應(yīng)安全技術(shù)措施所需要的材料、工具、7、計財部：做好計劃調(diào)度工作，做到均衡施工，嚴(yán)格控制加班8、施工隊長：對其主管施工的工程項目安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；9、班組長：負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)安全；貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)3、工人進(jìn)場教育：認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)，提高安全，文4、檢查制度。實施各層次的安全檢查制度；堅持貫徹按“隱患2、施工現(xiàn)場的坑、井、溝等各種孔洞必須設(shè)置可靠的圍欄、蓋4、在搬運(yùn)、安裝過程中要做好半成品及成品保護(hù)，并派專人看5、對預(yù)埋管線，施工完成的地下管線要做好標(biāo)志樁等標(biāo)記，以8、施工用臨時電源、電線采用電桿架設(shè)，并派專人維護(hù)。電動9、電焊機(jī)上要有防雨蓋，下有防潮墊，一、二次電線接線處有1頂2條3架24個55個56把57臺28塊（一）由于本工程施工工期緊、任務(wù)重，施工期又在臺風(fēng)、雨度意義很大