電熔化爐安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1電熔化爐安全操作規(guī)程電熔化爐安全操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，1、電坩鍋爐使用前應(yīng)清理檢查有無(wú)燒穿現(xiàn)象，并涂耐火涂料層。2、送電前檢查線路接頭有無(wú)松動(dòng)及短路現(xiàn)象，如有漏電應(yīng)立即修理。3、嚴(yán)格按加料順序裝料，保證熔化正常及金屬質(zhì)量，并提高金屬熔化效率。...1、電坩鍋爐使用前應(yīng)清理檢查有無(wú)燒穿現(xiàn)象，并涂耐火涂料層。2、送電前檢查線路接頭有無(wú)松動(dòng)及短路現(xiàn)象，如有漏電應(yīng)立即修理。3、嚴(yán)格按加料順序裝料，保證熔化正常及金屬質(zhì)量，并提高金屬熔化效率。4、隨時(shí)觀察爐溫(觀察控溫儀表)，不得超過(guò)規(guī)定溫度。5、化鋁去氣處理時(shí)應(yīng)有排氣罩，防止操作人員中毒及污染車間。篇2：熔化爐換熱器的選擇、安裝及調(diào)試根據(jù)熔化爐參數(shù)和具體情況，選用了換熱面積為18m2，的新型高溫筒狀復(fù)合換熱器，熔化爐其主要特點(diǎn)如下:(1)換熱器由外筒、噴流筒、波紋內(nèi)筒和插入件對(duì)流管組成。外筒材質(zhì)為普通鋼板，噴流筒及波紋筒分別采用3Cr24Ni7SiNRe和22Cr12N1，換熱管件由108根⊙40mm普通滲鋁管組成(2)空氣側(cè)采用縫式噴流結(jié)構(gòu)，比圓形噴孔噴流覆蓋面積增大，使內(nèi)管壁溫均勻，避免了局部過(guò)燒間題。(3)噴流筒采用組合式U型彎管結(jié)構(gòu)，使噴縫呈理想流線形狀，克服了常規(guī)流換熱器空氣阻力大的缺點(diǎn)。(4)熔化爐換熱器在中段設(shè)有插入件對(duì)流管，提高了煙氣流和輻射面積，同時(shí)空氣在對(duì)流管束內(nèi)、溫度進(jìn)一步提高，增加對(duì)流管束后，空氣預(yù)熱溫度又提高了20%左右。(5)將換熱器安裝在爐體進(jìn)料口的上部，這樣對(duì)整個(gè)爐體改動(dòng)不大，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整了風(fēng)量、風(fēng)壓及管路安裝。(6)改造后經(jīng)測(cè)試，熱風(fēng)溫度達(dá)350~400爐膛溫度明顯提高，這樣必須變更原來(lái)的生產(chǎn)工藝和料位、料比、燃燒過(guò)程中的增炭、減炭及儀表控制等。由于助燃空氣溫度提高，熔化速度加快將原來(lái)的爐膛直徑由⊙1000mm增加到⊙1200mm，爐子燃燒狀況很好。(7)在換熱器前后，熱風(fēng)管路接近風(fēng)眼處，設(shè)有測(cè)試口采用電子電位差計(jì)來(lái)測(cè)試溫度。存在問(wèn)題與解決辦法(1〕換熱器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)對(duì)流管彎管處開焊或過(guò)燒，在維修容易的地方，可以進(jìn)行補(bǔ)焊處理，在不能焊接的地方，只得采用1Cr18Ni9Ti鋼管整個(gè)單管更換。(2)熔化爐與其它燃料爐不同，在突然停風(fēng)時(shí)，熔化爐的煙氣溫度急速上升，有時(shí)高達(dá)1000℃以上，針對(duì)這一特點(diǎn)必須在換熱器底部安裝閘板機(jī)構(gòu)，一但發(fā)生突變，如臨時(shí)停電、機(jī)械故障等，迅速將椒燒區(qū)與換熱器進(jìn)行隔斷，即使是正常停爐，因熔化爐的煙氣高溫持續(xù)時(shí)間比其它燃