冷軋帶鋼工程連退及成品庫鋼結(jié)構(gòu)制作方案

一、工程概況 1二、加工生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 3三、工廠組織設(shè)備機(jī)械 4四、鋼結(jié)構(gòu)制作基本工藝 5五、原材料管理 9六、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝及技術(shù)措施 1.構(gòu)件加工工藝 2.鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝 17七、構(gòu)件保護(hù)措施 201.工廠儲(chǔ)存 202.工地儲(chǔ)存 20八、質(zhì)量保證措施 211.質(zhì)量目標(biāo) 212.質(zhì)量保證體系 213工廠控制工程質(zhì)量的檢測與保證措施 214.現(xiàn)場控制工程質(zhì)量的檢測與保證措施 23九、安全保證措施 251、本工程安全管理的安全方針工作指導(dǎo)思想 252、本工程安全管理控制目標(biāo) 253、項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu) 264、施工安全保證措施 265、施工單位：XX集團(tuán)XX建設(shè)XX順義冷軋工程項(xiàng)目部主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括鋼柱系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、屋架系統(tǒng)、墻皮系統(tǒng)、9．2．1已落實(shí)兩家可制作重型鋼構(gòu)的加工廠，制作場地面積均在1其中一家位于通州區(qū)漷縣鎮(zhèn)馬頭村（鑫順明達(dá)結(jié)構(gòu)廠另一家位于通順路李橋配備4臺(tái)埋弧焊，10臺(tái)以上氣體保護(hù)焊，矯直機(jī)、半自動(dòng)切割、組裝平臺(tái)、臺(tái)件，勞動(dòng)力安排50人，分二個(gè)作業(yè)區(qū)，計(jì)劃安排生產(chǎn)9．2．2準(zhǔn)備再落實(shí)二家周邊地區(qū)（運(yùn)距40km以內(nèi)）輕鋼結(jié)構(gòu)廠，專門制作屋 計(jì)劃部物資部計(jì)劃部物資部123457894線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)留加工熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。所有零件切割應(yīng)用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)進(jìn)適用用板厚小于4mm的薄壁型鋼及123456-0.21-0.21-0.2524、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范1.1預(yù)算員根據(jù)施工圖中所提供的數(shù)量編制預(yù)算。編制預(yù)算時(shí)考慮以下三本工程鋼材規(guī)格品種多，要求備料計(jì)劃詳盡，切實(shí)落實(shí)貨源，盡早進(jìn)行采1.2本工程所用鋼材、油漆、螺栓螺母等材料嚴(yán)格按質(zhì)量體系文件《建筑1.3本工程應(yīng)嚴(yán)格對鋼材、涂料、螺栓螺母供應(yīng)商的評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)內(nèi)容包括(1)材料由供應(yīng)商進(jìn)料時(shí)，材料管理員應(yīng)依購料清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量(2)材料要與其質(zhì)量保證書一同進(jìn)廠。材料員應(yīng)根據(jù)GB/T19002中的有關(guān)1氣體保護(hù)焊采用F4A0-H08A、F5A0-H08MnA焊絲。氣體采用Ar與CO2的混合2.6材料如有代用，材料部門應(yīng)提出書面要求2.7鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)4.3本工程采購的材料其機(jī)械性能及化學(xué)材質(zhì)證明書中的相應(yīng)數(shù)據(jù)與規(guī)范逐一核對，若有出入，應(yīng)及時(shí)向物資采購部下節(jié)柱組裝校正下節(jié)柱組裝校正確認(rèn)材質(zhì)放樣、下料上節(jié)柱拼板、焊接拼板探傷拼板探傷下節(jié)柱的焊接實(shí)腹型鋼組裝、焊接 柱整體組裝、焊接檢查涂裝編號(hào)驗(yàn)收出廠翼板腹板aa標(biāo)尺水準(zhǔn)儀用水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)水平度鋼柱牛腿部位的隱蔽焊縫必須把零件板組裝完畢，將牛腿隱蔽焊縫焊完后再上平面尺寸允許偏差為0～-8mm。c.組對采用H型組對機(jī)。d.門型焊焊接，先焊下翼緣板，再焊接上翼緣板，為控制焊接變形，焊接b.依圖規(guī)定焊接施工，為控制吊車梁焊接變形，要采取合理的焊接順序，b.筋板與翼板頂緊時(shí)，應(yīng)采用千斤頂或倒鏈進(jìn)行頂6767441526 3345566斷面高度小于1m斷面高度大于1ma.采取合理的焊接順序，如吊車梁為對稱構(gòu)鋼構(gòu)件制作時(shí)，高強(qiáng)螺栓連接部位摩擦面的處理，采用法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求（一般要求Q235），螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4質(zhì)。焊接時(shí)須用短弧操作以窄焊道為宜。用電流(A)電源注：氬氣流量控制在7～12升／分，噴嘴直徑選用5～14毫米，接件距離控制在10毫米，鎢棒伸出長度3~5毫米，噴嘴盡量與焊件保持垂直（如果保持垂直較困難，噴嘴與工件的夾角控制在（70°~80°844正反4正反5正反5556正反54668等級(jí)均需達(dá)到二級(jí)。角接焊縫要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(5)構(gòu)件若須堆疊存放時(shí)，上下層構(gòu)件間須以枕木隔開以免損傷油漆及碰損鋼他土木、機(jī)電工程用地相沖突，同時(shí)須考慮運(yùn)輸路 施工部技術(shù)部質(zhì)量部物資部計(jì)財(cái)部安保部*構(gòu)件自檢記錄、工藝卡及質(zhì)量評(píng)定表，均已填鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查的設(shè)備和計(jì)量器具必須符合質(zhì)量體系文件《程序文件》中(5)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：根據(jù)圖紙檢測要求采用相應(yīng)的手段進(jìn)行檢查。GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》要求內(nèi)部缺損采用超聲波探傷，焊縫等級(jí)分為一、二、三等級(jí)，探傷儀器CT—2(6)鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的工具應(yīng)編制檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)所有的設(shè)備及計(jì)量器具必須4.3提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“三級(jí)(1)每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序超聲波探傷來檢測焊縫質(zhì)量，現(xiàn)場配置超聲波探傷儀，如局部有疑點(diǎn)，可采取4.9測量：使用激光測距儀等高精度測量儀器對組裝構(gòu)件進(jìn)行測量控制定項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理安全科安全監(jiān)理項(xiàng)目部安全員班組安全員(兼)施工作業(yè)紀(jì)律不安全習(xí)慣特殊作業(yè)要求施工平面有毒有害物安全技術(shù)交底項(xiàng)目危險(xiǎn)區(qū)域周圍環(huán)境空間危險(xiǎn)物材料堆放危險(xiǎn)銜接點(diǎn)設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)環(huán)境要求1).施工前必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄施工作業(yè)紀(jì)律不安全習(xí)慣特殊作業(yè)要求施工平面有毒有害物安全技術(shù)交底項(xiàng)目危險(xiǎn)區(qū)域周圍環(huán)境空間危險(xiǎn)物材料堆放危險(xiǎn)銜接點(diǎn)設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)環(huán)境要求控制措施控制措施對物的控制2).加強(qiáng)施工中的安全信息反饋,不斷消除施工過程中的事故隱患,是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。安全信息反饋流程如圖:管理缺陷與危險(xiǎn)因素鑒別現(xiàn)場安全指揮組碰頭會(huì)安全例會(huì)工程例會(huì)管理缺陷與危險(xiǎn)因素鑒別現(xiàn)場安全指揮組碰頭會(huì)安全例會(huì)工程例會(huì)對比信息處理施工生產(chǎn)過程工作狀況施工動(dòng)態(tài)控制、整改指令4).下雨天進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)需設(shè)置可靠的擋5).加強(qiáng)臺(tái)風(fēng)的防護(hù)措施，臺(tái)風(fēng)來臨前現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回8).