異常反饋處理部門(mén)職責(zé)工作總結(jié)

異常反饋處理ABNORMALFEEDBACKHANDLING部門(mén)職責(zé)/異常處理/流程誤區(qū)/改善計(jì)劃/企業(yè)培訓(xùn)PPT主講人：xxx時(shí)間：202X.X很多發(fā)生的異常只到了不合格處理整個(gè)環(huán)節(jié)，后續(xù)的改善措施、落實(shí)情況、效果驗(yàn)證都沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致重復(fù)性異常頻發(fā)。目錄CONTENTS1、部門(mén)職責(zé)2、各部門(mén)異常處理流程3、異常處理流程誤區(qū)4、改善計(jì)劃部門(mén)職責(zé)DEPARTMENTRESPONSIBILITIESPART-01負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)、制程巡檢、成品最終檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)產(chǎn)生異常時(shí)的及時(shí)反饋；不合格品的處理建議；負(fù)責(zé)追蹤改善項(xiàng)目與改善結(jié)果確認(rèn)Responsibleforincominginspection,processinspection,andfinalinspectionoffinishedproducts,andresponsiblefortimelyfeedbackwhenabnormalitiesoccur;Suggestionsforhandlingnon-conformingproducts;Responsiblefortrackingimprovementprojectsandconfirmingimprovementresults1、部門(mén)職責(zé)01、品保部負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)、制程巡檢、成品最終檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)產(chǎn)生異常時(shí)的及時(shí)反饋；不合格品的處理建議；負(fù)責(zé)追蹤改善項(xiàng)目與改善結(jié)果確認(rèn)02、工程部負(fù)責(zé)分析制程異常原因，給予臨時(shí)改善措施與長(zhǎng)期改善措施。負(fù)責(zé)進(jìn)料異常確認(rèn)，特采評(píng)估。負(fù)責(zé)樣品的異常處理，分析與改善。1、部門(mén)職責(zé)負(fù)責(zé)產(chǎn)品自檢和對(duì)上一工序產(chǎn)品互檢，對(duì)不合格品的處理與相應(yīng)的改善執(zhí)行。03、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)不良品信息通知、采購(gòu)材料不符合時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。04、采購(gòu)部各部門(mén)異常處理流程ABNORMALFEEDBACKHANDLINGPART-02小組成立(TeamMembers)關(guān)鍵要點(diǎn):成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí);目標(biāo);分工;程序;小組建設(shè)2、各部門(mén)異常處理流程IQC異常處理流程進(jìn)料檢測(cè)判定品質(zhì)異常通知單評(píng)審特采退貨單退貨入庫(kù)IQC檢測(cè)OK采購(gòu)特采OKNG通知SQEPE評(píng)審必須開(kāi)出品質(zhì)異常通知單，由SQE跟蹤處理后續(xù)異常，品質(zhì)異常通知單詳見(jiàn)附件（附件異常通知單僅為來(lái)料發(fā)現(xiàn)異常使用）。2、各部門(mén)異常處理流程制程異常處理流程生產(chǎn)發(fā)生異常原材異常處理方案：特采、退貨、索賠通知QC必須開(kāi)出品質(zhì)異常通知單，由QE跟蹤處理后續(xù)異常，品質(zhì)異常通知單詳見(jiàn)附件。品質(zhì)檢測(cè)異常不良標(biāo)識(shí)與隔離品質(zhì)異常通知單異常原因分析工程異常生產(chǎn)操作異常臨時(shí)處理方案糾正預(yù)防改善確認(rèn)2、各部門(mén)異常處理流程客訴異常處理流程客戶(hù)投訴檢查現(xiàn)有庫(kù)存處理方案8D報(bào)告客戶(hù)驗(yàn)證D1：小組成立(TeamMembers)關(guān)鍵要點(diǎn):成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí);目標(biāo);分工;程序;小組建設(shè)D2：?jiǎn)栴}描述(ProblemDescription)關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題;問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問(wèn)題、確定范圍;細(xì)分問(wèn)題，將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題;問(wèn)題定義，找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明，“什么東西出了什么問(wèn)題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。D3：短期糾正措施（Short-TermCorrectiveActions）關(guān)鍵要點(diǎn):評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策;實(shí)施，并作好記錄;驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等D4：根本原因(RootCause)關(guān)鍵要點(diǎn):評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因;原因可否使問(wèn)題排除;驗(yàn)證;控制計(jì)劃D5：永久糾正措施(Long-TermCorrectiveActions)關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評(píng)估臨時(shí)措施，如要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃D6：實(shí)施永久糾正措施（VerifyCorrectiveActions)關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改D7：預(yù)防再發(fā)生(PreventiveActions)關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定D8：結(jié)論(TrackingClosedorNot)若上述步驟完成后問(wèn)題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來(lái)改善方向。反檢有異常處理流程誤區(qū)ABNORMALFEEDBACKHANDLINGPART-03異常處理齒輪，異常處理流程就像時(shí)鐘的齒輪一樣，發(fā)現(xiàn)異常就像齒輪的發(fā)條一樣，帶動(dòng)著整個(gè)品質(zhì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。3、異常處理流程誤區(qū)異常處理關(guān)系異常處理流程就像時(shí)鐘的齒輪一樣，發(fā)現(xiàn)異常就像齒輪的發(fā)條一樣，帶動(dòng)著整個(gè)品質(zhì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。異常處理齒輪異常處理流程就像時(shí)鐘的齒輪一樣，發(fā)現(xiàn)異常就像齒輪的發(fā)條一樣，帶動(dòng)著整個(gè)品質(zhì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。防止再次發(fā)生不合格處理整個(gè)環(huán)節(jié)，后續(xù)的改善措施、落實(shí)情況、效果驗(yàn)證都沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致重復(fù)性異常頻發(fā)。重復(fù)性異常頻發(fā)3、異常處理流程誤區(qū)我們?cè)谔幚懋惓５倪^(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到不合格品卡在異常處理的某一個(gè)環(huán)節(jié)中，導(dǎo)致不合格品區(qū)產(chǎn)品堆積過(guò)多難以管理，甚至導(dǎo)致混料的二次異常，造成不必要的浪費(fèi)與損失。異常處理的時(shí)效性異常處理的時(shí)效性就是為了避免信息延時(shí)造成的損失與二次異常。因?yàn)槲覀儸F(xiàn)在還未有專(zhuān)門(mén)的異常處理流程規(guī)定發(fā)生異常時(shí)應(yīng)該在哪個(gè)時(shí)間段內(nèi)，導(dǎo)致我們現(xiàn)在雖然有異常處理流程但是管控力度輕微，很多的異常都是因?yàn)檠悠诙涣肆酥?，一段時(shí)間后再次爆發(fā)。20%35%22%60%30%50%25%3、異常處理流程誤區(qū)等問(wèn)題出現(xiàn)了才來(lái)找責(zé)任和原因01整改步驟只到異常品處理就停止02未能找到發(fā)生異常的根本原因03糾正預(yù)防措施未能有效落實(shí)04改善成果未能有效追蹤05救火式管理改善計(jì)劃IMPROVEMENTPLANPART-04PLAN計(jì)劃：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、查找原因、制定改善計(jì)劃、DO執(zhí)行：執(zhí)行改善計(jì)劃PDCA質(zhì)量管理流程推進(jìn)4、改善計(jì)劃執(zhí)行改善計(jì)劃DO執(zhí)行檢查執(zhí)行情況是否符合預(yù)期效果CHECK檢查標(biāo)準(zhǔn)化（制定相關(guān)文件）問(wèn)題總結(jié)（如有未解決問(wèn)題自動(dòng)歸入下一個(gè)PDCA循環(huán)）ACT處理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題查找原因制定改善計(jì)劃PLAN計(jì)劃4、改善計(jì)劃01Minorabnormalities輕微異常02generalexception一般異常04Repetitiveanomaly重復(fù)異常03Majoranomalies重大異常異常反饋機(jī)制優(yōu)化4、改善計(jì)劃人員是否按照程序文件規(guī)定操作。點(diǎn)檢、著裝等。人：改善計(jì)劃?rùn)C(jī)器是否按規(guī)定點(diǎn)檢、保修是否符合流程。機(jī)：物料是否按照流程分發(fā)、放置、隔離、報(bào)廢。料：流程是否健全SOP、SIP是否為最新版本，現(xiàn)行版本是否受控。法：無(wú)塵車(chē)間的環(huán)境溫濕度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，冷藏是否及時(shí)放置。環(huán)：4、改善計(jì)劃改善計(jì)劃——QS稽核機(jī)制人：人員是否按照程序文件規(guī)定操作。點(diǎn)檢、著裝等。機(jī)：機(jī)器是否按規(guī)定點(diǎn)檢、保修是否符合流程。料：物料是否按照流程分發(fā)、放置、隔離、報(bào)廢法：流程是否健全SOP、SIP是否為最新版本，現(xiàn)行版本是否受控環(huán)：無(wú)