釬焊工藝操作規(guī)程

PAGEPAGE2XXXXXXXXXXXX 釬焊操作規(guī)程XXX-XXX-XXX目的規(guī)范釬焊操作規(guī)范適用范圍廠內(nèi)所有釬焊作業(yè)部份職責(zé)與權(quán)限生產(chǎn)部焊接技術(shù)工人負(fù)責(zé)焊接；質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。內(nèi)容焊前清理焊前要清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜物，保證銅管端部及接合面的清潔與干燥，另外還需要保證釬料的清潔與干燥。清理完成后以目視和觸摸的方式檢驗(yàn)焊件表面的清潔度和干燥度，若發(fā)現(xiàn)焊件不干凈、潮濕或被氧化，應(yīng)挑出來(lái)重新處理方可焊接。接頭安裝釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對(duì)所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm~0.15mm之間。釬焊的接頭形式有對(duì)接、套接、搭接。一般銅管的套接長(zhǎng)度約等于焊接銅管的直徑。接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)釬焊接頭是否的變形、破損及套接長(zhǎng)度是否合適。若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆除重新安裝后方可焊接。充氮保護(hù)接頭安裝經(jīng)檢查正常后開(kāi)啟充氮閥進(jìn)行充氮保護(hù)，以防止銅管內(nèi)壁受熱而被空氣氧化，為保證焊前和焊接后有充足的氮?dú)獗Ｗo(hù)，對(duì)充氮要求如下表所示。管徑(mm)氮?dú)饬髁浚ê附又校?L/min)焊后保持時(shí)間(S)氮?dú)鈮毫?MPa)＜10≥4≥3預(yù)充式(短時(shí)置換)邊充邊焊(連續(xù)置換)≥10≥6≥60.05~0.20.05~0.1火焰加熱焊炬及焊嘴選擇下表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實(shí)際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是說(shuō)，必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。銅管直徑（mm）Φ≤99≤Φ≤1616≤Φ焊炬型號(hào)H01-6單孔嘴型1號(hào)2號(hào)3號(hào)加熱母材焊接氣體由助燃?xì)怏w（氧氣）和可燃?xì)怏w（乙炔氣體C2H2）兩部分組成。此外為了增加液態(tài)釬料潤(rùn)溫性及防止銅管外表被氧化，在O2-C2H2混合氣體中加入了氣體助焊劑。首先打開(kāi)C2H2氣閥，點(diǎn)火后調(diào)節(jié)氧氣閥，按照氧氣與C2H2的壓力選擇表（如下表）調(diào)節(jié)出中性焰對(duì)母材進(jìn)行加熱。焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)C2H2O2紫銅——紫銅2%銀磷銅釬料氣體助焊劑0.04-0.060.4-0.5黃銅——紫銅鋼——銅40%高銀釬料氣體助焊劑+固體助焊劑針對(duì)現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。三種施焊方式，加熱管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長(zhǎng)度方向移動(dòng)，保證杯形口和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時(shí)，下端不宜加熱過(guò)多。加入釬料、釬劑當(dāng)銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時(shí)呈暗紅色（如右圖：約750℃~850℃），需從火焰的另一側(cè)加入釬料，如果釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。如圖-焊棒與焊炬的位置保溫當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍離開(kāi)工件，等釬料填滿間隙后，焊炬慢慢移開(kāi)接頭，繼續(xù)加入少量釬料后再移開(kāi)焊炬和釬料。冷卻作業(yè)為了確保焊件充分快速的冷卻，在釬焊的完成后將焊接部品完全浸沒(méi)在水中進(jìn)行冷卻。為了防止釬焊余熱使非耐熱部品的溫度上升，釬焊完成后，必須將釬焊部品浸入水中或淋水進(jìn)行再冷卻，使溫度降至室溫。焊后處理焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)用最后一排槍噴出出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過(guò)程中被氧化。焊后檢驗(yàn)對(duì)釬焊接的質(zhì)量要求如下：a）焊縫接頭表面光亮,填角均勻,光滑圓弧過(guò)度。b）接頭無(wú)過(guò)燒、表面嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。c）焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。d）部件焊接成整機(jī)后，進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，焊縫處不準(zhǔn)有制冷劑泄漏。關(guān)于焊后泄漏檢驗(yàn)，一般如下幾種方法；壓力檢漏給焊后的熱交換器充入N2或干燥空氣，然后對(duì)釬焊接頭噴灑中性的洗滌劑，觀察10秒鐘內(nèi)有無(wú)氣泡產(chǎn)生，若有氣泡產(chǎn)生則判為泄漏，需補(bǔ)焊或重焊。此方法檢驗(yàn)精度較低。鹵素檢漏此方法用于充冷媒后的熱交換器檢漏。將鹵素檢漏儀的精度選擇為2g/年，用探針沿各焊接頭移動(dòng)（探針離工件應(yīng)保持在1~2mm以內(nèi)，移動(dòng)速度為20~50mm/s），若制冷劑泄漏速度大于2g異常處理檢驗(yàn)完成后，合格品焊件按規(guī)定放置到合格品區(qū)，以供下道工序使用；對(duì)于檢出的不合格品按照<附件一:焊件異常處理辦法>對(duì)不合格處進(jìn)行修改，修改好后的焊件需再次進(jìn)行焊后檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可流入下一道工序。編制人/日期： 批準(zhǔn)人/日期：附件一：焊件異常處理辦法缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施預(yù)防措施釬焊未填滿接頭間隙部分未填滿間隙過(guò)大或過(guò)小裝配時(shí)銅管歪斜焊件表面不清潔焊件加熱不夠釬料加入不夠?qū)ξ刺顫M部分重焊裝配間隙要合適裝配時(shí)銅管不能歪斜焊前清理焊件均勻加熱到足夠溫度加入足夠釬料釬縫成形不良釬料只在一面填縫,未完成圓角,釬縫表面粗糙焊件加熱不均勻保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)焊件表面不清潔補(bǔ)焊均勻加熱焊件接頭區(qū)域釬焊保溫時(shí)間適當(dāng)焊前焊件清理干凈氣孔釬縫表面或內(nèi)部有氣孔焊件清理不干凈釬縫金屬過(guò)熱焊件潮濕清除釬縫后重焊焊前清理焊件降低釬焊溫度縮短保溫時(shí)間焊前烘干焊件夾渣釬縫中有雜質(zhì)焊件清理不干凈加熱不均勻間隙不合適釬料雜質(zhì)量過(guò)高清除釬縫后重焊焊前清理焊件均勻加熱合適的間隙表面侵蝕釬縫表面有凹坑或燒缺釬料過(guò)多釬縫保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)機(jī)械磨平適當(dāng)釬焊溫度適當(dāng)保溫時(shí)間焊堵銅管或毛細(xì)管全部或部分堵塞；釬料加入太多保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)套接長(zhǎng)度太短間隙過(guò)大拆開(kāi)清除堵塞物后重焊加入適當(dāng)釬料適當(dāng)保溫時(shí)間適當(dāng)?shù)奶捉娱L(zhǎng)度氧化焊件表面或內(nèi)部被氧化成黑色使用氧化焰加熱未用霧化助焊劑內(nèi)部未充氮保護(hù)或充氮不夠打磨除去氧化物并烘干使用中性焰加熱使用霧化助焊劑內(nèi)部充氮保護(hù)釬料釬料流到不需釬料的焊件表面或滴落釬料加入太多直接加熱釬料加熱方法不正確；表面的釬料應(yīng)打磨掉加入適量釬料不可直接加熱釬料正確加熱泄漏工件中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象加熱不均勻焊縫過(guò)熱使磷蒸發(fā)焊接火焰不正確。造成結(jié)碳或被氧化氣孔或夾渣拆開(kāi)清理后重焊或補(bǔ)焊均勻加熱，均勻加入釬料選擇正確火焰加熱；焊