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1緊固件用自潤(rùn)滑鋁涂層規(guī)范本規(guī)范適用于緊固件用自潤(rùn)滑鋁涂層的制造、試驗(yàn)、GB/T1731漆膜、膩?zhàn)幽と犴g性測(cè)GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)GB9274色漆和清漆耐液體介GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃HB/Z118鋁及鋁合金鉻酸陽(yáng)極氧化工藝ASTMD2981干膜潤(rùn)滑劑在擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)中的磨損壽命標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(StandardTestMethodforWearLifeofSolidFil涂層顏色為金黃色或金褐色,涂層應(yīng)光滑均勻、無(wú)針孔、氣泡、結(jié)節(jié)、凹坑或其它5.2厚度2除非另有說(shuō)明,需要涂覆的外表面的涂層厚度應(yīng)為(5~13)μm。除非另有規(guī)定,否當(dāng)放在4倍放大鏡檢查時(shí),涂層應(yīng)連續(xù)結(jié)合到基體金屬表面上,涂層與緊固5.5耐沖擊性5.6耐脫漆劑涂層不應(yīng)出現(xiàn)起泡和附著力下降的情況,鉛筆硬度降低不超過(guò)兩個(gè)鉛5.7耐熱性涂層應(yīng)無(wú)起泡或裂紋,附著力無(wú)降低,涂層與緊固件頭、頂部不能有5.8耐流體性涂層按6.8節(jié)規(guī)定處于液壓油中時(shí)應(yīng)無(wú)起泡或附著力降低。鋁涂層在進(jìn)行上述處理前不應(yīng)小于4H鉛5.9脆性5.10壓入試驗(yàn)(僅適用于螺栓)按6.10節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),直徑規(guī)格6.35mm緊固件壓入鋁合金材料的平均壓入力不超過(guò)裝鍍鎘緊固件的鋁合金試塊上的相應(yīng)區(qū)城相比,應(yīng)無(wú)更5.11.2交替浸漬試驗(yàn)5.12摩擦磨損性能涂層按6.12規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),擺動(dòng)周期應(yīng)大于5000次,摩擦系采用目視法進(jìn)行檢查,檢查應(yīng)在天然散射光線或光照度不應(yīng)低于300Lx下進(jìn)行,必要時(shí)應(yīng)用3~5倍36.4柔韌性按照GB/T1731規(guī)定進(jìn)行,底板用120mm×25mm按照GB/T1732規(guī)定進(jìn)行,試板用120mm×50mm×(0.2~0.3)mm的馬口鐵板,涂層厚度6.6耐脫漆劑6.7耐熱性任取5件涂覆緊固件浸泡在溫度為(65±3)℃的磷酸酯液壓油中3將4件涂覆后的緊固件安裝在7075-T6鋁合金工裝上,孔與緊固件桿部的過(guò)盈量為0.05~0.10m緊固件所受預(yù)緊力為額定極限載荷的80%,在(150±5)℃試驗(yàn)條件下暴露72h。暴露后,裝置中取出剖開,然后放大約200×進(jìn)行金相檢查裂紋或任何明顯的反常6.10壓入試驗(yàn)孔與零件之間的干涉量為0.08mm~0.12mm,用通4極化。用卡圈或者螺母將已涂鋁的緊固件安裝在試件上??讖胶途o固件桿徑之間應(yīng)有0.05mm~0.的干涉量。安裝5個(gè)緊固件在試件上,第6個(gè)孔空留,以便觀察未加保護(hù)的7075-T6鋁合金板材暴露在腐圖1腐蝕試驗(yàn)試件(D為緊固件光桿直徑)或安裝無(wú)涂層的鈦合金高鎖螺栓。另1組工裝的前5個(gè)孔應(yīng)安裝同批次同規(guī)格按鍍鎘的鈦合金高鎖螺栓,第6個(gè)孔空缺或安裝無(wú)鍍層的鈦合金c)試驗(yàn)結(jié)束后,采用不損壞緊固件和孔的方法拆下兩組鈦合金高鎖螺栓試驗(yàn)件,在水中用刷子輕10125規(guī)定將試件暴露在含鹽濃度為2.5%~3.5%氯化鈉溶液中進(jìn)行1000h交替浸漬試b)在鹽溶液內(nèi)浸沒(méi)10min±1min,然后在空氣中暴露50min±1min為一個(gè)循環(huán),每小d)鈦合金高鎖螺栓從分離的試驗(yàn)工裝中取出洗凈后,通過(guò)金相檢查與工裝锪窩接觸部分的腐蝕程6.12摩擦磨損性能按照標(biāo)準(zhǔn)ASTMD2981進(jìn)行涂層摩擦磨損性能試驗(yàn)。設(shè)備選用可以擺動(dòng)的環(huán)塊試驗(yàn)機(jī),其試環(huán)、試5試環(huán)涂自潤(rùn)滑鋁涂層,涂層厚度8~15μm,試塊用金相砂紙拋光。試驗(yàn)條件為擺動(dòng),載荷900±10圖2環(huán)塊摩擦副示意圖圖3試環(huán)試塊尺寸圖6表1檢驗(yàn)項(xiàng)目1●●2●●53●●54●●35●●36●—57● 58●—59●—5●—5●—● 5●●●
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