緊固件用自潤滑鋁涂層規(guī)范

1緊固件用自潤滑鋁涂層規(guī)范本規(guī)范適用于緊固件用自潤滑鋁涂層的制造、試驗、GB/T1731漆膜、膩子膜柔韌性測GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測GB9274色漆和清漆耐液體介GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃HB/Z118鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化工藝ASTMD2981干膜潤滑劑在擺動運動中的磨損壽命標準試驗方法（StandardTestMethodforWearLifeofSolidFil涂層顏色為金黃色或金褐色，涂層應(yīng)光滑均勻、無針孔、氣泡、結(jié)節(jié)、凹坑或其它5.2厚度2除非另有說明，需要涂覆的外表面的涂層厚度應(yīng)為（5~13）μm。除非另有規(guī)定，否當放在4倍放大鏡檢查時，涂層應(yīng)連續(xù)結(jié)合到基體金屬表面上，涂層與緊固5.5耐沖擊性5.6耐脫漆劑涂層不應(yīng)出現(xiàn)起泡和附著力下降的情況，鉛筆硬度降低不超過兩個鉛5.7耐熱性涂層應(yīng)無起泡或裂紋，附著力無降低，涂層與緊固件頭、頂部不能有5.8耐流體性涂層按6.8節(jié)規(guī)定處于液壓油中時應(yīng)無起泡或附著力降低。鋁涂層在進行上述處理前不應(yīng)小于4H鉛5.9脆性5.10壓入試驗（僅適用于螺栓）按6.10節(jié)進行試驗時，直徑規(guī)格6.35mm緊固件壓入鋁合金材料的平均壓入力不超過裝鍍鎘緊固件的鋁合金試塊上的相應(yīng)區(qū)城相比，應(yīng)無更5.11.2交替浸漬試驗5.12摩擦磨損性能涂層按6.12規(guī)定進行試驗時,擺動周期應(yīng)大于5000次，摩擦系采用目視法進行檢查，檢查應(yīng)在天然散射光線或光照度不應(yīng)低于300Lx下進行，必要時應(yīng)用3～5倍36.4柔韌性按照GB/T1731規(guī)定進行，底板用120mm×25mm按照GB/T1732規(guī)定進行，試板用120mm×50mm×（0.2~0.3）mm的馬口鐵板，涂層厚度6.6耐脫漆劑6.7耐熱性任取5件涂覆緊固件浸泡在溫度為（65±3）℃的磷酸酯液壓油中3將4件涂覆后的緊固件安裝在7075-T6鋁合金工裝上，孔與緊固件桿部的過盈量為0.05~0.10m緊固件所受預(yù)緊力為額定極限載荷的80%，在(150±5)℃試驗條件下暴露72h。暴露后，裝置中取出剖開，然后放大約200×進行金相檢查裂紋或任何明顯的反常6.10壓入試驗孔與零件之間的干涉量為0.08mm~0.12mm，用通4極化。用卡圈或者螺母將已涂鋁的緊固件安裝在試件上。孔徑和緊固件桿徑之間應(yīng)有0.05mm~0.的干涉量。安裝5個緊固件在試件上，第6個孔空留，以便觀察未加保護的7075-T6鋁合金板材暴露在腐圖1腐蝕試驗試件（D為緊固件光桿直徑）或安裝無涂層的鈦合金高鎖螺栓。另1組工裝的前5個孔應(yīng)安裝同批次同規(guī)格按鍍鎘的鈦合金高鎖螺栓，第6個孔空缺或安裝無鍍層的鈦合金c)試驗結(jié)束后，采用不損壞緊固件和孔的方法拆下兩組鈦合金高鎖螺栓試驗件，在水中用刷子輕10125規(guī)定將試件暴露在含鹽濃度為2.5%～3.5%氯化鈉溶液中進行1000h交替浸漬試b）在鹽溶液內(nèi)浸沒10min±1min，然后在空氣中暴露50min±1min為一個循環(huán)，每小d)鈦合金高鎖螺栓從分離的試驗工裝中取出洗凈后，通過金相檢查與工裝锪窩接觸部分的腐蝕程6.12摩擦磨損性能按照標準ASTMD2981進行涂層摩擦磨損性能試驗。設(shè)備選用可以擺動的環(huán)塊試驗機，其試環(huán)、試5試環(huán)涂自潤滑鋁涂層，涂層厚度8~15μm，試塊用金相砂紙拋光。試驗條件為擺動，載荷900±10圖2環(huán)塊摩擦副示意圖圖3試環(huán)試塊尺寸圖6表1檢驗項目1●●2●●53●●54●●35●●36●—57● 58●—59●—5●—5●—● 5●●●