酒店裝修裝飾工程施工重點難點針對性措施

酒店裝修裝飾工程施工重點難點針對性措施一、門窗工程1、有貼面的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。2、門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫隙過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設不準。留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。3、一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁10～15mm。窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。4、門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質墻未設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。5、合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘人太長，或傾斜擰人。要求安裝時螺絲應釘入1／3.擰入2／3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞人木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔都擰好螺絲，不可遺漏。6、上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人盡必須按工藝標準操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準備工作后再干。7、紗扇壓條不順直，釘帽外面，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質量太差，沒提前將釘帽砸扁。8、門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內。9、門窗扇翹曲：即門宙扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調整解決扇的翅曲。二、防水工程1、防水層空鼓、起泡：由于施工前未進行含水率檢查，找平層潮濕，含水率超過9%，基層清理干凈等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水層之前，必須檢測含水率，將基層清理干凈。2、地面面層做完后有滲漏現(xiàn)象：防水層地面做完之后，必須認真進行蓄水試驗，時間不得少于24h，蓄水高度不得低于20mm，面層施工時要做好1水泥砂漿保護，不得破壞涂膜層，面層施工完后應做蓄水試驗，并且填好蓄水檢查記錄。3、地面排水不暢：由于做找平層及貼面層時沒有按設計要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平層和貼面層時一定要按要求進行坡度施工。4、防水涂料計量不準：由于防水涂料屬化學反應，在計量時要嚴格按比例進行配制，且要充分攪拌均勻，不同組份的容器、機具，在取料時不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。三、內墻(柱)刷工程1、抹灰前應將基層清理干凈，充分澆水濕潤，砂漿制備應嚴格按要求進行，并應分層抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后應及時養(yǎng)護，否則會導致脫層空鼓等缺陷。（1）嚴格按操作規(guī)程進行施工，抹灰前清理掉混凝土面殘留物質，若出現(xiàn)有油污現(xiàn)象應用10%水堿溶液清理晾干后再進行粉刷。（2）粉刷前一天應對混凝土面及砌體表面進行澆水、濕潤，但粉刷時基體表面不得有凝結水。（3）砂漿制備不能超出配合比要求，應嚴格控制，每罐均要過磅，一次拌制砂漿應掌握在3h內用完，超過初凝期的砂漿，必須報廢。（4）粉刷時要嚴格按高級粉刷要求進行分層施工，每層施工時間應間隔一致，每層抹灰厚度不宜超過10mm，門窗框周圍填塞嚴實。（5）最后一遍粉刷后應根據(jù)氣溫情況及時澆水進行養(yǎng)護。2、底層不能太干燥，壓光不能太早，否則將會導致抹紋、起泡等缺陷。（1）底層粉刷后時間間隔太長應澆水濕潤，否則抹灰后水份很快被吸收壓光困難，若澆水過多，抹灰后水份存留于表面，壓光后又出現(xiàn)抹紋。（2）壓光不能太早，太早灰漿沒有收水，壓光后的余水氣化后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。（3）抹灰不平整，陰陽角不垂直、方正。抹灰前應認真拉線做好灰餅，粉刷時要嚴格控制，層層把關，在最后一次抹灰前應嚴格檢查，修整后再進行最后一次抹灰，管道背后抹灰應用長抹子進行操作。（4）面層接槎不平，顏色不一致：留槎時應規(guī)矩留平，留槎盡量留在不顯眼部位，罩面時嚴格用水泥漿壓光，且施工前應澆透，便于操作，避免壓光困難將表面壓黑，造成顏色不均。（5）門窗洞口周圍不順直，壓框尺寸不準：門窗洞口粉刷時用較短刮杠進行刮平，門窗粉刷時應將框周邊填塞密實，窗戶粉刷層應將窗框壓7～10mm，使框外露15～18mm，木門框外露45mm左右，防盜門框內外外露均不同，施工時用模板作一個模型用以檢查，門窗洞周邊內粉刷，必須嚴格做到粘結密實不空裂。四、樓地面工程1、地板磚工程難點分析（1）面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚鋪貼前沒有浸水潤濕；水泥膏抹涂不均勻等。（2）錯縫：面料尺尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按拉線標準對好縫子。（3）相鄰兩板高低不平(剪口大)：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行踩踏或堆放物品(有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象)；施工前要進行選料篩出不合格品，施工中要搞好成品保護。（4）踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體粉刷垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鋪貼時按水平線控制，所以踢腳板鋪貼時應認真檢查墻面粉刷質量，且拒絕不粉刷而直接鋪貼踢腳板。（5）廚房、衛(wèi)生間地面倒坡：鋪貼地磚時未找好標高、彈好坡度線，施工時應按標高及坡度線抹灰餅、抹泛水。2、水泥砂漿地面難點分析（1）空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。1）涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.5～0.65)的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔南作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不自能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。2）在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20o細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致；高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。（2）地面起砂1）護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期。在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，：致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。2）用過期、強度等級不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。（3）有地漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求，設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。（4）面層不光、有抹紋：必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。五、吊頂工程1、吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。2、輕鋼骨架局部節(jié)點構造不全理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節(jié)點構造設置龍骨連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。3、輕鋼骨架固定不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。4、面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。5、壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。六、涂料工程1、粉化：選用涂料脂太差，墻體表面未處理，涂刷對溫度太低或摻水太多引起，施工過程中應避免這些問題。2、起皺紋：底層涂膜太厚，底層未干而表面已干收縮所致，施工過程應嚴格檢查上一道工序。3、起皮及剝落：底層太潮，底層