T∕CWAN0079-2023焊接材料用原輔材料輔助材料采購技術(shù)條件

T/CWAN0079－2023

焊接材料用原輔材料輔助材料采購技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了焊接材料用輔助材料的訂貨內(nèi)容，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝和儲

運等。

本文件適用于制造電弧焊焊接材料的包裝和生產(chǎn)過程用輔助材料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191－2008，ISO780:1997，MOD）

GB/T622化學試劑鹽酸

GB/T679化學試劑乙醇（95%）

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件(GB/T1040.3－2006，

ISO527-3:1995，IDT)

GB/T2828.1計量抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T

2828.1－2012，ISO2859-1:1999，IDT）

GB/T4122.4包裝術(shù)語第4部分：材料與容器

GB/T4122.5包裝術(shù)語第5部分：檢驗與試驗

GB/T4857.1包裝運輸包裝件基本試驗第1部分：試驗時各部位的標示方法（GB/T4857.1

－2019，ISO2206:1987，MOD）

GB/T4857.3包裝運輸包裝件基本試驗第3部分：靜載荷堆碼試驗方法（GB/T4857.3－2008，

ISO2234:2000，IDT）

GB/T4857.5包裝運輸包裝件第5部分：跌落試驗方法（GB/T4857.5－1992，ISO2248：1985，

IDT）

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法（GB/T6672－2001，ISO4593:1993，IDT）

GB/T6673塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定（GB/T6673－2001，ISO4592:1992，IDT）

GB/T8808軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗方法

GB/T14187包裝容器紙桶

GB/T21302包裝用復(fù)合膜、袋通則

GB/T21524無機化工產(chǎn)品中粒度的測定篩分法

GB/T25775－2010焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標志（ISO544:2003，MOD）

GB/T35774運輸包裝件性能測試規(guī)范

QB/T2358塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法

T/CAMMT32金屬籃筐式焊絲盤

T/CSM34鋼絲拉拔用粉粒狀潤滑劑

ISO544:2017焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標志（Weldingconsumables－

Technicaldeliveryconditionsforfillermaterialsandfluxes－Typeofproduct,dimensions,

tolerancesandmarkings）

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T/CWAN0079－2023

3術(shù)語和定義

GB/T2828.1、GB/T4122.5、GB/T4857.3、GB/T4857.5界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

不合格nonconformity

不滿足規(guī)范的要求。

注1：在某些情況下，規(guī)范與使用方要求一致；在另一些情況它們可能不一致，或更嚴，或更寬，或者不完全知道

或不了解兩者間的精確關(guān)系。

注2：多個質(zhì)量特性不合格的嚴重程度通常用A類、B類、C類等表示（按其在質(zhì)量和/或經(jīng)濟效果上的重要程度遞減，

對應(yīng)指定的AQL值依次增大）。不合格類型的指定、類型的數(shù)目和給每個類型選擇的AQL應(yīng)適合特定場合的質(zhì)

量要求。

注3：增加特性和不合格分類通常會影響產(chǎn)品的總接收概率。

注4：不合格分類的項目、歸屬于哪個類和為各類選擇接收質(zhì)量限，應(yīng)適合特定情況的質(zhì)量要求。

[來源：GB/T2828.1－2012，3.1.5]

3.2

不合格品nonconformingitem

具有一個或一個以上不合格的產(chǎn)品。

注：不合格品通常按不合格的驗證測定分類，例如：

——A類包含一個或一個以上A類不合格，同時還可能包含B類和（或）C類不合格的產(chǎn)品。

——B類包含一個或一個以上B類不合格，同時還可能包含C類等不合格，但不包含A類不合格的產(chǎn)品。

[來源：GB/T2828.1－2012，3.1.7]

3.3

抽樣方案samplingplan

樣本量和批接收準則的組合。

注1：抽樣方案不包括如何抽取樣本的規(guī)則。

注2：一次抽樣方案是樣本量、接收數(shù)（Ac）和拒收數(shù)（Re）的組合。二次抽樣方案是兩個樣本量、第一樣本的Ac

和Re及聯(lián)合樣本的Ac和Re的組合。

注3：采用二次抽樣方案時，首先檢驗第一樣本，發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)：

——如果小于或等于第一Ac，則判定該批接收；

——如果大于或等于第一Re，則判定該批不接收；

——如果介于第一Ac與第一Re之間，應(yīng)檢驗第二樣本(從同一批的剩余部分中抽取，樣本量n2在方案中給出)。

檢驗第二樣本后，累計兩個樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)：

——如果小于或等于第二Ac，則判定該批接收；

——如果大于或等于第二Re，則判定該批不接收。

[來源：GB/T2828.1－2012，3.1.17，11.1.2，有修改]

3.4

接收質(zhì)量限acceptancequalitylimit

AQL

當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時,可容忍的最差過程平均質(zhì)量水平。

注1：以不合格品百分數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示。

注2：所指定的AQL并不表示就是所希望的質(zhì)量水平。如果過程平均不比AQL一貫地好，就會有轉(zhuǎn)移到加嚴檢驗以

及可能導致暫停抽樣檢驗的風險。

[來源：GB/T2828.1－2012，3.1.26]

3.5

包裝檢驗packageinspection

對包裝的特性進行檢測、測量、計量，并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較和評價的過程。

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[來源：GB/T4122.5－2010，2.1]

3.6

溫濕度調(diào)節(jié)處理temperatureandhumidityconditionning

將試驗樣品置于溫濕度調(diào)節(jié)處理箱(室)里，在穩(wěn)定的溫濕度環(huán)境下，經(jīng)過一定的時間處理。

[來源：GB/T4122.5－2010，5.3]

3.7

完整滿裝Complete，filled

運輸包裝件、包裝容器、單元貨物等進行基本試驗時的一種樣品內(nèi)裝物以及封裝方法、程序與實際

相同或模擬的狀態(tài)。

注：用模擬物代替實裝物進行試驗時，該模擬物的尺寸、比重等物理狀態(tài)與實裝物相同或盡可能相近，可能使用的

外包裝材質(zhì)、尺寸等物理狀態(tài)也應(yīng)盡可能模擬相似物。

[來源：GB/T4857.3－2008，3.1]

3.8

堆碼性能stackingperformance

評定運輸包裝件、包裝容器、單元貨物承受堆積靜載的耐壓強度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。

注：試驗樣品一般為完整滿裝狀態(tài)。

[來源：GB/T4122.5－2010的3.2和GB/T4857.3－2008的1，有修改]

3.9

抗跌落性能anti-droppingcapability

評定運輸包裝件承受垂直沖擊的強度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。

注：試驗樣品一般為完整滿裝狀態(tài)。

[來源：GB/T4122.5－2010的3.3和GB/T4857.5－1992的1，有修改]

4訂貨內(nèi)容

訂貨合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)產(chǎn)品標準號、采購技術(shù)文件的編號；

c)類別、標記代號、級別；

d)組批規(guī)則（如需要）；

e)包裝方式，交貨數(shù)量（凈含量）、地點、期限；

f)特殊要求以及需要在合同中注明的事項等。

5包裝用輔助材料

5.1鋁箔包裝袋

5.1.1分類與標記

5.1.1.1盤卷焊絲、焊條用鋁箔包裝袋（以下簡稱鋁箔袋）為平邊熱封合開口袋，采用塑料與鋁箔復(fù)

合膜材料，按GB/T21302分為多種材料結(jié)構(gòu)和復(fù)合形式，常用的有干法復(fù)合的PET/AL/PE、

PET/AL/BOPA/PE、PET/AL等。

注1：包裝袋指由膜以熱封方法制得的，具有縱向封焊和底部封焊并在充填了內(nèi)容物后，以熱封方法將其頂部密封

的袋。如用兩種或兩種以上材料復(fù)合制作，可以達到填裝及貨物流通環(huán)節(jié)所要求的性能（見GB/T21302－2007

的3.1.4，GB/T4122.4－2010的8.2.1）。

注2：BOPET(PET)表示雙向拉伸聚酯薄膜。

注3：AL表示鋁箔（見GB/T4122.4－2010的6.1.1），為鋁板經(jīng)多次冷軋、退火加工成型的，厚度一般為0.05mm～

0.07mm的包裝材料。

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注4：PE表示聚乙烯(統(tǒng)稱，可以包含PE-LD、PE-LLD、PE-MLLD、PE-HD、改性PE等)。

注5：BOPA(NY)表示雙向拉伸聚酰胺（尼龍）薄膜。

5.1.1.2鋁箔袋標記代號由兩部分組成：

a)鋁箔袋產(chǎn)品代號，用字母“LB”表示；

b)鋁箔袋尺寸代號，用“長度公稱尺寸/10”-“寬度公稱尺寸/10”表示。

本文件中鋁箔袋標記代號示例如下：

示例：

鋁箔袋，長度公稱尺寸為500mm，寬度公稱尺寸為430mm，標記代號為：LB50-43。

5.1.2技術(shù)要求

5.1.2.1總則

鋁箔袋應(yīng)有適宜的尺寸偏差，外觀良好，具有足夠的強度等性能，以保證封裝的焊絲、焊條在儲運

過程中能得到有效防護，避免受損、受潮變質(zhì)，延長產(chǎn)品儲運時間。

供需雙方應(yīng)根據(jù)所需封裝焊材種類和供貨需求協(xié)定鋁箔袋的材料結(jié)構(gòu)、復(fù)合形式、尺寸、檢驗項目

及要求，表1給出了推薦的檢驗項目。

5.1.2.2外觀質(zhì)量

常用鋁箔袋的外觀質(zhì)量要求見表1。

5.1.2.3尺寸

常用鋁箔袋的尺寸及允許偏差見表2。

5.1.2.4物理機械性能

鋁箔袋的熱合強度、拉斷力、剝離力要求見表1。

鋁箔袋的抗跌落性能要求自規(guī)定高度（見表1）跌落后，鋁箔袋應(yīng)無破裂、開裂，保持真空狀態(tài)（如

有）。

表1鋁箔袋推薦檢驗項目及要求

要求

項目類別檢驗項目

適用封裝小于20kg適用封裝不小于20kg

物理機械性能熱合強度，N/15mm≥30≥60

驗收項目尺寸允許偏差5.1.2.3，供需雙方協(xié)定

外觀質(zhì)量熱封部位應(yīng)平整，無虛封，允許有不影響使用的氣泡

拉斷力，N/15mm≥50≥100

物理機械性能剝離力，N/15mm≥5≥10

抗跌落性能5.1.2.4，跌落高度為300mm

保證項目

劃傷、燙傷、穿孔、粘連、異物、分層不允許

允許有輕微的間斷折褶，但不得多于表面積

外觀質(zhì)量折褶

的5%

氣泡、劃痕、臟污、異味允許有不影響使用的輕微存在

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表2常用鋁箔袋尺寸及允許偏差

材料厚度

長度寬度熱封寬度適用封裝產(chǎn)品

標記代號

mmmmmm厚度允許偏差平均偏差示例

mmmm%

LB45-43

(450～500)(0.170～300外徑盤裝焊絲，10

.......430±610±2±0.015±6

±60.300)kg、15kg、20kg

LB50-43

(0.150～

LB53-17530±6170±410±2±0.022±6400mm長度焊條，5kg

0.240)

(0.060～

LB41-8410±680±210±2±0.022±6350mm長度焊條，1kg

0.180)

注：封口與袋邊的距離不大于1mm。

5.1.3試驗方法

5.1.3.1外觀質(zhì)量

鋁箔袋外觀質(zhì)量應(yīng)在自然光線下目視檢查或使用適宜精度的通用量具測量。

5.1.3.2尺寸

鋁箔袋尺寸檢驗按以下進行：

a)長度和寬度檢驗按GB/T6673進行；

b)厚度檢驗按GB/T6672進行；

c)熱封寬度檢驗用精度不低于0.5mm的量具測量。

5.1.3.3熱合強度

從每個樣品三個方向的熱封邊各取一條展開長度為100mm、寬度為15mm的長條形試樣，并使熱合

部分居于試樣長度方向的中線。三個結(jié)果的平均值作為該樣品的熱合強度。

除非另有規(guī)定，無需進行狀態(tài)（溫濕度）調(diào)節(jié)，熱合強度試驗應(yīng)按QB/T2358在室溫下進行，夾具

間距離為50mm，試驗速度為(300±20)mm/min，讀取試驗斷裂時的最大載荷。

注1：狀態(tài)調(diào)節(jié)（見GB/T2918－1998的2.4）是為使樣品或試樣達到溫度和濕度的平衡狀態(tài)所進行的一種或多種

操作，如在不同等級的標準環(huán)境下放置足夠時間（狀態(tài)調(diào)節(jié)周期）。有此要求意味著試樣應(yīng)取出后立即在與

狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的環(huán)境下進行試驗。

注2：室溫相當于沒有控制溫、濕度的實驗室一般大氣條件的環(huán)境。

5.1.3.4拉斷力

從每個樣品縱、橫向各取一條長度不小于150mm、寬度為15mm的長條形試樣，橫向長度不足時在

縱向取兩條。兩個結(jié)果的平均值作為該樣品的拉斷力。

除非另有規(guī)定，無需進行狀態(tài)（溫濕度）調(diào)節(jié)，拉伸試驗應(yīng)按GB/T1040.3在室溫下進行，試樣標

距為(100±1)mm，試驗速度為(250±25)mm/min，讀取試驗斷裂時的最大載荷。

5.1.3.5剝離力

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從每個樣品縱、橫向各取一條長度為200mm、寬度為15mm的長條形試樣。兩個結(jié)果的平均值作為

該樣品的剝離力。

除非另有規(guī)定，無需進行狀態(tài)（溫濕度）調(diào)節(jié)，剝離力試驗應(yīng)按GB/T8808在室溫下進行。按試驗

過程中剝離力曲線取值。

5.1.3.6抗跌落性能

樣品為完整滿裝狀態(tài)，分別進行面跌落、棱跌落和角跌落試驗，試驗后檢查鋁箔袋，判斷是否破裂、

開裂和保持真空狀態(tài)（如有）。

本試驗中，跌落沖擊方向設(shè)定為：

a)面跌落（沖擊最大表面）對應(yīng)包裝件的上、下表面接觸沖擊平面，分別進行跌落試驗；

b)棱跌落（沖擊最短棱邊）對應(yīng)包裝件的短棱接觸沖擊平面，任選兩處進行跌落試驗；

c)角跌落（沖擊角）對應(yīng)包裝件的角接觸沖擊平面，任選兩處進行跌落試驗。

跌落沖擊可采用以下兩種方式，受試面、棱與沖擊平面接觸的面積或長度不低于80%時視為有效試

驗。

a)按GB/T4857.5規(guī)定，將一塊鋼板平穩(wěn)放置作為沖擊平面，將完整滿裝樣品置于規(guī)定高度（從

樣品最低點測量至沖擊平面），使樣品的重力線通過預(yù)定跌落被沖擊的面、棱、角，釋放試驗

樣品，不應(yīng)施加初速度，保證其自由跌落。沖擊后進行檢查；

b)將完整滿裝樣品受試面、棱、角朝上，夾持懸空固定，以自重或連同負荷相當于樣品重量的鋼

板水平自由跌落，沖擊到試驗部位。

5.1.4檢驗規(guī)則

5.1.4.1組批

產(chǎn)品按批進行驗收。同一品種、同一規(guī)格，同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的總量組成一檢驗批。

5.1.4.2檢驗項目

需方按表1中“驗收項目”逐項進行檢驗，“保證項目”中各項由供方保證，也可協(xié)定其他驗收項

目和要求，附錄A給出了一些推薦的試驗方法標準，供參考使用。

5.1.4.3抽樣及判定

應(yīng)按供貨情況協(xié)定抽樣方案及判定規(guī)則，如無協(xié)定要求，可選用附錄B中B.1推薦的規(guī)則，也可按

以下規(guī)定進行：

a)用于外觀質(zhì)量、尺寸的檢驗，批量在5000只以下抽取10只樣本，超過5000只、不超過50000

只時抽取20只樣本，超過50000只時抽取50只樣本。當樣本數(shù)的90%符合檢驗項目的要求

時，判定為該項目批量合格；

b)用于物理機械性能試驗的抽樣，隨機抽取具有代表性的5個樣品。檢驗結(jié)果中如有不合格項，

應(yīng)再從該批中抽取雙倍樣品復(fù)驗不合格項，如仍有不合格，判定為該項目批量不合格。

5.1.4.4不合格處置

如對該批產(chǎn)品質(zhì)量提出異議，應(yīng)在收到貨物后30天內(nèi)通知供方，由雙方共同取樣進行復(fù)驗或委托

第三方檢查。

對不接收批中的產(chǎn)品可報廢、分選(替換或不替換不合格品)、降級使用，或根據(jù)更明確的使用要求

再作處置。供需雙方應(yīng)協(xié)定如何處置不接收的批。

5.1.5標志、包裝和儲運

5.1.5.1標志

應(yīng)在鋁箔袋外包裝合適位置或發(fā)貨單上貼、印產(chǎn)品名稱、標記代號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、檢驗

員代號、企業(yè)名稱、廠址、執(zhí)行標準號等。

5.1.5.2包裝

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鋁箔袋一般采用紙箱內(nèi)襯牛皮紙或薄膜進行包裝，也可由供需雙方商定。

包裝上的代碼、代號應(yīng)符合GB/T191和相關(guān)法規(guī)的規(guī)定。

5.1.5.3儲運

鋁箔袋儲運時應(yīng)保證包裝完好，防止銳器劃傷，避免受到雨淋、暴曬和污染。

鋁箔袋應(yīng)存放在清潔、通風、溫度適宜的庫房內(nèi)，做好防潮措施，避免陽光照射，距熱源不小于1

m，禁止與含有醇/酯類的溶劑/液混放。產(chǎn)品儲存期自生產(chǎn)之日起一般不超過12個月。

5.2塑料焊絲盤

5.2.1分類與標記

5.2.1.1用于焊絲盤狀層繞供貨的塑料焊絲盤（以下簡稱塑料盤）一般采用ABS、PS、PP等材料注塑

成型。

5.2.1.2常用塑料盤結(jié)構(gòu)代號如下：

a)R型，為中空的盤狀，由卷筒(軸、骨架)和翼緣構(gòu)成；

b)S型，為中心有圓孔的盤狀，由卷筒(軸、骨架)、翼緣和盤狀側(cè)壁（旁板）構(gòu)成。塑料盤側(cè)壁

根據(jù)需要不設(shè)（小盤徑）或設(shè)有一至兩個驅(qū)動孔，用于繞絲時驅(qū)動焊絲盤轉(zhuǎn)動。

R型和S型的塑料盤在兩個側(cè)壁應(yīng)設(shè)幾個焊絲插孔(φ5mm），其中起繞處固定焊絲的插孔應(yīng)在與卷

筒相切位置，邊緣部位的插孔用于固定完成層繞的焊絲末端。

注1：ABS表示丙烯腈/丁二烯/苯乙烯塑料。

注2：PS表示聚苯乙烯基塑料。

注3：PP表示聚丙烯基塑料。

注4：代號“R”源自ISO544:2017圖1的a)Rim（R），以及GB/T25775－2010圖1的a)盤狀（R）。

注5：代號“S”源自ISO544:2017圖1的b)Reel/spool（S），以及GB/T25775－2010圖1的b)盤狀（S）。

5.2.1.3常用塑料盤尺寸符號如下：

a)R型：外徑（d1）、內(nèi)徑（d2）、幅寬（b），見圖1a)；

b)S型：外徑（d1）、內(nèi)徑（d2）、幅寬（b）、內(nèi)孔（d3）、驅(qū)動孔（d4和d5）、離軸距（e1和

e2），見圖1b)。

5.2.1.4常用塑料盤標記代號由兩部分組成：

a)塑料盤結(jié)構(gòu)代號，見5.2.1.2；

b)塑料盤尺寸代號，用外徑的公稱尺寸表示；

c)塑料盤驅(qū)動孔尺寸代號，用d4的公稱尺寸（兩位整數(shù)）表示，如無，用字母“N”表示。

本文件中塑料盤標記代號示例如下：

示例1：

塑料盤結(jié)構(gòu)為S型，外徑公稱尺寸為300mm，驅(qū)動孔d4的公稱尺寸為12.5mm，標記代號為：S300-12。

示例2：

塑料盤結(jié)構(gòu)為R型，外徑公稱尺寸為435mm，無驅(qū)動孔d4，標記代號為：R435-N。

5.2.2技術(shù)要求

5.2.2.1總則

塑料盤應(yīng)有足夠的物理機械性能，包括但不限于強度、抗沖擊能力、堆碼性能、抗跌落性能和耐寒

性等，保證在繞絲和送絲的承重條件下以及正常供貨運輸情況下不損壞、不變形、不夾絲，使用時正

常送絲。

焊絲盤用塑料應(yīng)選用新料（熟塑料、白盤）以滿足長途運輸、出口產(chǎn)品的性能要求，如定制再生塑

料焊絲盤（回收塑料、黑盤），應(yīng)協(xié)定驗收要求，防止盤體碎、裂，影響使用功能。

供需雙方應(yīng)根據(jù)所需纏繞焊絲種類和供貨需求協(xié)定塑料盤的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、檢驗項目及要求。

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a)R型塑料盤（中空）

b)S型塑料盤（內(nèi)芯）

圖1塑料焊絲盤

注1：新料（見GB/T2035－2008的2.1112）指未經(jīng)使用或除原來生產(chǎn)時必須的處理外，未經(jīng)加工的粒狀、顆粒狀、

粉狀、絮片狀等塑料材料。

注2：再生塑料（見GB/T2035－2008的2.861）經(jīng)工廠模塑、擠塑預(yù)先加工后，用邊角料或不合格模制品在二次加

工廠再加工制備的熱塑性塑料。許多規(guī)范中再生塑料限于清潔塑料使用，它滿足對新料規(guī)定的要求，而且其

產(chǎn)品質(zhì)量實際相當于由新料制得的產(chǎn)品。

注3：回收塑料（見GB/T2035－2008的2.825）是由經(jīng)清洗和粉碎的廢棄制品制得的塑料，指邊角料或廢棄制品的

任何再利用，包括熱解回收有用的原始化學物質(zhì)，可以再配或不再配填料、增塑劑、穩(wěn)定劑和著色劑等。

5.2.2.2外觀質(zhì)量

盤體塑料應(yīng)整體厚薄均勻，色澤保持一致，盤體無變形，兩側(cè)盤面和盤體內(nèi)側(cè)各應(yīng)均布加強筋。表

面無裂痕、氣泡、嚴重劃痕、灰塵、污漬或其他雜質(zhì)。軸孔內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得有明顯突起，可實現(xiàn)在

層繞機上順暢裝卸。兩側(cè)盤內(nèi)表面及卷筒表面不得有明顯突起，以免影響焊絲排線。

5.2.2.3尺寸

常用塑料盤的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合ISO544:2017、GB/T25775－2010、表3的要求。

盤面厚度一般在4mm～10mm。

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T/CWAN0079－2023

表3常用塑料盤尺寸及允許偏差

驅(qū)動孔推薦

外徑內(nèi)徑幅寬內(nèi)孔

焊絲盤直徑離軸距繞絲

d1d2bd3

代號質(zhì)量

mmmmmmmmd4d5e1e2

kg

mmmmmmmm

01

S100-N100±2—45-216.50————1

00.6

S117-N117±1—71-248.50————5

S200-10101

02.5010～

200±3—55-350.50—44.5±0.5—

112.5

S200-1212.50

1

S270-10100

2.512.5

270±5—100±350.50—44.5±0.5—

1～20

S270-1212.50

1

S285-1010015～

285±3—100±350.52.5—44.5±0.5—

0120

S285-1212.50

1

S300-1002.510015～

300±5—103-350.50—44.5±0.5—

120

S300-1212.50

1

S350-10100

02.5

350±5—103-350.50—44.5±0.5—≤30

1

S350-1212.50

0a0

S560-17560-10305-1035.0±1.516.7±0.716.7±0.763.5±1.563.5±1.5≤50

0a0

S610-17610-10345-1035.0±1.516.7±0.716.7±0.763.5±1.563.5±1.5≤60

010111

S760-25760-10—290-140.5025035065±1110±1≤80

0a0

S760-17760-10345-1035.0±1.516.7±0.716.7±0.763.5±1.563.5±1.5≤80

150

R435-N435±5300090-15—————≤50

a

d2數(shù)值的確定應(yīng)保證送絲順暢。

5.2.2.4強度

空盤強度要求在正常繞絲完成后，塑料盤應(yīng)無破損變形，不影響正常送絲。

5.2.2.5抗沖擊能力

空盤抗沖擊能力要求在高度1m跌落，分別以軸向、徑向和斜向沖擊后，塑料盤應(yīng)無破損變形，不

影響正常送絲。

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T/CWAN0079－2023

5.2.2.6堆碼性能

完整滿裝堆碼性能要求在堆碼載荷2000N下保持24h，塑料盤應(yīng)無破損變形，不影響正常送絲。

也可根據(jù)運輸方式和距離協(xié)定堆碼載荷和保持時間。

5.2.2.7抗跌落性能

完整滿裝抗跌落性能要求在規(guī)定高度跌落，分別以軸向、徑向和斜向沖擊后，塑料盤應(yīng)無破損，不

影響正常送絲。

注：成品盤裝焊絲一般采用托盤、集裝箱運輸，抗跌落性能可以僅評定使用過程中的搬運跌落，跌落高度可協(xié)定。

一般焊絲凈質(zhì)量低于10kg時，跌落高度可設(shè)定為800mm，焊絲凈質(zhì)量每增加10kg，跌落高度可降低100mm。

5.2.2.8耐寒性

耐寒性要求在（-30±2）℃下保持72h后，完整滿裝塑料盤堆碼性能和抗跌落性能符合要求。

5.2.3試驗方法

5.2.3.1外觀質(zhì)量

塑料盤外觀質(zhì)量應(yīng)在自然光線下目視檢查。

5.2.3.2尺寸

塑料盤尺寸檢驗用精度為1mm、0.1mm的通用量具測量。

5.2.3.3強度

對塑料盤進行焊絲的繞絲和送絲試驗，觀察繞絲和送絲過程中是否出現(xiàn)卡頓或不平穩(wěn)現(xiàn)象。

5.2.3.4抗沖擊試驗

空盤抗沖擊能力要求在高度1m跌落，分別以軸向（沖擊一側(cè)圓盤面）、徑向（沖擊兩側(cè)圓盤邊）

和斜向（沖擊單側(cè)圓盤邊）沖擊后，檢查塑料盤，判斷是否會影響正常送絲。

5.2.3.5堆碼試驗

按GB/T4857.3規(guī)定，樣品為完整滿裝狀態(tài)，在規(guī)定載荷下保持規(guī)定時間后，檢查底層包裝件的塑

料盤，判斷是否會影響正常送絲。

加載方法可選擇包裝件組方法或自由加載平板方法：

a)包裝件組方法：按焊絲實際發(fā)貨碼垛，層數(shù)（件數(shù)）相同；

b)自由加載平板方法：選用尺寸超出包裝件各邊緣至少100mm的一塊鋼板或木板作為壓板，厚

度應(yīng)保證完全承受試驗載荷不變形。將相當于發(fā)貨堆碼層數(shù)（件數(shù)）減1層（件）的焊絲總重

量的載荷置于壓板上，載荷與壓板可以固定為一個整體。壓板與載荷中心置于試驗樣品頂部的

中心。

5.2.3.6跌落試驗

樣品為完整滿裝狀態(tài)，分別以軸向、徑向和斜向沖擊進行跌落試驗，試驗后開箱檢查塑料盤，判斷

是否會影響正常送絲。

本試驗中，跌落沖擊方向設(shè)定為：

a)軸向沖擊（沖擊一側(cè)圓盤面）對應(yīng)包裝件的上、下表面接觸沖擊平面，分別進行跌落試驗；

b)徑向沖擊（沖擊兩側(cè)圓盤邊）對應(yīng)包裝件的側(cè)面或短棱接觸沖擊平面，任選兩處進行跌落試驗；

c)斜向沖擊（沖擊單側(cè)圓盤邊）對應(yīng)包裝件的長棱或角接觸沖擊平面，任選兩處進行跌落試驗。

跌落沖擊可采用以下兩種方式，受試面、棱與沖擊平面接觸的面積或長度不低于80%時視為有效試

驗。

a)按GB/T4857.5規(guī)定，將一塊鋼板平穩(wěn)放置作為沖擊平面，將完整滿裝樣品置于規(guī)定高度（從

樣品最低點測量至沖擊平面），使樣品的重力線通過預(yù)定跌落被沖擊的面、棱、角，釋放試驗

樣品，不應(yīng)施加初速度，保證其自由跌落。沖擊后進行檢查。

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T/CWAN0079－2023

b)將完整滿裝樣品受試面、棱、角朝上，夾持懸空固定，以自重或連同負荷相當于樣品重量的鋼

板水平自由跌落，沖擊到試驗部位。

5.2.3.7耐寒性試驗

耐寒性試驗應(yīng)按規(guī)定條件進行低溫處理（見GB/T35774）后，再進行堆碼試驗和跌落試驗。

注1：塑料盤物理機械性能試驗如需進行樣品狀態(tài)溫濕度調(diào)節(jié)，標準環(huán)境條件為溫度（23±2）℃、相對濕度（50

±5）%，預(yù)處理時間為24h。移出預(yù)處理環(huán)境后，盡可能在5min內(nèi)進行試驗。

注2：物理機械性能試驗場地應(yīng)配備安全防護繩網(wǎng)、圍欄，使用壓板時可增加與樣品間的摩擦力。發(fā)生變形傾倒、

彈跳、翻滾等情況時能夠保證載荷受到控制和阻擋，防止對人員、設(shè)備、設(shè)施造成傷害。

5.2.4檢驗規(guī)則

5.2.4.1組批

產(chǎn)品按批進行驗收。同一材料、同一結(jié)構(gòu)、同一工藝制成的同一規(guī)格塑料盤組成一檢驗批，最大數(shù)

量為5000個。

5.2.4.2檢驗項目

需方按外觀質(zhì)量、尺寸和強度、抗沖擊能力進行驗收檢驗，堆碼性能、抗跌落性能、耐寒性由供方

保證，也可協(xié)定其他驗收項目和要求，附錄A給出了一些推薦的標準，供參考使用。

5.2.4.3抽樣及判定

應(yīng)按供貨情況協(xié)定抽樣方案及判定規(guī)則，如無協(xié)定要求，可選用附錄B中B.2推薦的規(guī)則，也可按

以下規(guī)定進行：

a)用于外觀質(zhì)量、尺寸的檢驗，批量在2500個以下抽取10個樣本，批量超過2500個時抽取20

個樣本。當樣本數(shù)的90%符合檢驗項目的要求時，判定為該項目批量合格；

b)用于物理機械性能試驗的抽樣，隨機抽取具有代表性的5個樣品。檢驗結(jié)果中如有不合格項，

應(yīng)再從該批中抽取雙倍樣品復(fù)驗不合格項，如仍有不合格，判定為該項目批量不合格。

5.2.4.4不合格處置

如對該批產(chǎn)品質(zhì)量提出異議，應(yīng)在收到貨物后30天內(nèi)通知供方，由雙方共同取樣進行復(fù)驗或委托

第三方檢查。

對不接收批中的產(chǎn)品可報廢、分選(替換或不替換不合格品)、降級使用，或根據(jù)更明確的使用要求

再作處置。供需雙方應(yīng)協(xié)定如何處置不接收的批。

5.2.5標志、包裝和儲運

5.2.5.1標志

應(yīng)在塑料盤外包裝易識別位置或發(fā)貨單上貼、印生產(chǎn)年月、合格標記、執(zhí)行的標準號、企業(yè)名稱、

產(chǎn)品名稱、標記代號、數(shù)量等。

5.2.5.2包裝

塑料盤應(yīng)同軸堆碼，上下盤面對齊，嚴禁交叉碼放，用托盤或用戶要求的其他方式進行包裝，以便

運輸和避免污染、損傷、受潮。

包裝上的代碼、代號應(yīng)符合GB/T191和相關(guān)法規(guī)的規(guī)定。

5.2.5.3儲運

塑料盤應(yīng)輕裝輕卸，防止碰撞和重壓。

塑料盤儲運時應(yīng)保證包裝完好，避免受到雨淋、暴曬和污染。

塑料盤應(yīng)存放在清潔、通風的庫房內(nèi)，避免陽光照射，距熱源不小于1m，不得與腐蝕品、易燃品

一起儲存，合理堆放。再生改性料的塑料盤從生產(chǎn)之日起，儲存期一般不超過12個月。

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T/CWAN0079－2023

5.3金屬焊絲盤

5.3.1分類和標記

5.3.1.1用于焊絲盤狀層繞供貨的金屬籃盤/籃筐式焊絲盤（以下簡稱金屬盤）一般采用H08A鍍銅鋼

絲、錳鋼鍍銅鋼絲、不銹鋼絲等金屬線材彎折成型后焊接制作。

5.3.1.2常用金屬盤結(jié)構(gòu)代號如下：

a)B型，為中空的籃盤狀，如大芯型（B-DX），見圖2；

b)BS型，為中心有圓孔或形成內(nèi)切孔的籃盤狀，如加芯型（BS-JX）、直棍型（BS-ZG）、梅花

型（BS-MH）、玫瑰型（BS-MG），見圖3。

注1：代號“B”源自ISO544:2017圖1的d)Basketrim（B），以及GB/T25775－2010圖1的d)籃盤狀（B）。

注2：代號“BS”源自ISO544:2017圖1的e)Basketspool(BS)，以及GB/T25775－2010圖1的d)籃盤狀（BS）。

注3：代號“DX”、“JX”、“ZG”、“MH”、“MG”源自T/CAMMT32－2020（見4.1和圖1）。

5.3.1.3常用金屬盤尺寸符號如下：

a)B型、BS型：外徑（d1）、內(nèi)徑（d2）、幅寬（b）、內(nèi)孔（d3），見圖2a)、圖3a)；

b)B-DX型、BS-(JX、ZG、MH、MG)型：圈徑（D）、底徑（d）、外寬（B）、內(nèi)寬（b）、孔徑

（K），見圖2b)、圖3b)～d)。

5.3.1.4常用金屬盤標記代號由兩部分組成：

a)金屬盤結(jié)構(gòu)代號，見5.3.1.2；

b)金屬盤尺寸代號，用外徑（圈徑）的公稱尺寸表示；

c)如需要區(qū)分，可選用附加尺寸代號，用短劃“-”加內(nèi)寬的公稱尺寸、表示內(nèi)徑有差異的字母

（如需要）表示。

本文件中金屬盤標記代號示例如下：

示例1：

金屬盤結(jié)構(gòu)為B型，外徑公稱尺寸為300mm，標記代號為：B300。

示例2：

金屬盤結(jié)構(gòu)為大芯型，圈徑公稱尺寸為435mm，內(nèi)寬公稱尺寸為62mm，標記代號為：B-DX435-62。

5.3.2技術(shù)要求

5.3.2.1總則

金屬盤應(yīng)有足夠的物理機械性能，包括但不限于焊接牢度、抗變形能力、抗沖擊能力、堆碼性能和

抗跌落性能等，保證在繞絲和送絲的承重條件下以及正常供貨運輸情況下不損壞、不變形，使用時正

常送絲。

供需雙方應(yīng)根據(jù)所需纏繞焊絲種類和供貨需求協(xié)定金屬盤的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、檢驗項目及要求。

注1：焊接牢度、抗沖擊能力是評定金屬盤支撐焊絲卷的若干鋼絲的焊接強度（參見T/CAMMT32－2020的3.6）。

注2：抗變形能力是評定金屬盤外圈沿寬度方向抵抗變形的能力（參見T/CAMMT32－2020的3.7）。

注3：抗沖擊能力是評定金屬盤耐受跌落沖擊的能力。

5.3.2.2外觀質(zhì)量

金屬盤表面應(yīng)光滑，鋼絲無明顯色差、劃痕、銹跡、油污等缺陷。

焊點處應(yīng)無焊渣。采用鍍銅鋼絲組焊后不再做防銹處理的金屬盤，每個焊點熱影響區(qū)氧化變色面積

應(yīng)不大于20mm2。

金屬盤結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量應(yīng)不影響正常繞絲和穩(wěn)定送絲。

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T/CWAN0079－2023

5.3.2.3尺寸

常用金屬盤的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合ISO544:2017、GB/T25775－2010、表4的要求。

0

金屬線材直徑及允許偏差通常為4.0-0.05mm。

5.3.2.4焊接牢度

空盤焊接牢度要求在1000N載荷下，金屬盤應(yīng)無明顯變形和焊點開裂現(xiàn)象。

5.3.2.5抗變形能力

空盤抗變形能力要求在100N載荷下，施力位置金屬盤內(nèi)寬尺寸變化應(yīng)小于5mm。

5.3.2.6抗沖擊能力

空盤抗沖擊能力要求在高度1m跌落，分別以軸向、徑向和斜向沖擊后，金屬盤無永久變形，焊點

不開裂，不影響正常送絲。

a)B型金屬盤

b)B-DX大芯型金屬盤

圖2B型金屬盤（中空）

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T/CWAN0079－2023

a)BS型金屬盤

b)BS-JX加芯型金屬盤

c)BS-ZG直棍型金屬盤

圖3BS型金屬盤（內(nèi)芯）

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d)BS-MH梅花型金屬盤

e)BS-MG玫瑰型金屬盤

圖3BS型金屬盤（內(nèi)芯）（續(xù)）

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表4常用金屬盤尺寸及允許偏差

外徑內(nèi)徑幅寬內(nèi)孔

—推薦

ddbd

123繞絲

孔徑

金屬盤代號圈徑底徑外寬內(nèi)寬質(zhì)量

DdBbK

mmmmmmmmmmkg

a,b0

B300300-5180±2100±3——15～20

a6

B400400-2190±5215±3——≤30

a0

B435-62435-5300±570±362±2—≤50

B435-90435±5300±598±190±1—≤50

B450a,b≤450300±5100±398±2—≤50

012.5～

B-DX270270-1148±0.5b+2dw90±0.1—

20

0

B-DX300300-1188±1b+2dw90±0.1—15～20

B-DX415-90N415±5308±198±190±1—≤30

B-DX415-90415±5300±598±190±1—≤30

0

B-DX415-95415-1300±0.5b+2dw95±0.1—≤30

0

B-DX435-62435-1308±0.5b+2dw62±0.1—≤50

0

B-DX435-92435-1308±0.5b+2dw92±0.1—≤50

a4702.5

BS200200-3