建筑電氣工程主要施工方法

建筑電氣工程主要施工方法1線槽、橋架安裝1.工藝流程2.橋架支吊架安裝（1）水平橋架吊裝采用直徑13mm典型通絲桿作吊桿，40mmx80mm槽鋼作橫擔，結(jié)構(gòu)上安裝吊架采用膨脹螺栓在頂板上固定。（2）豎向橋架支架采用40mm方形帶沖孔槽鋼制作，固定件應(yīng)與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。（3）電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m，垂直方向為1.5m。各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m加支持點；支吊架距上層樓板不應(yīng)小于150-200mm，距地面高度不應(yīng)低于100-150mm。3.線槽橋架安裝（1）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越伸縮縫2處設(shè)置補償裝置，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定，保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量；過伸縮縫安裝如下圖：線槽伸縮節(jié)安裝示意圖1-線槽2-線槽吊具3-線槽蓋4-橡膠襯圈5-連接蓋板6-跨接線（2）線槽、橋架通過連接板使用方頸螺栓進行連接，螺母位于橋架外側(cè)；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。（3）水平線槽橋架與支架的橫擔直接用方頸螺栓固定，螺栓半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護層，水平線槽橋架安裝如下圖。線槽橋架吊裝示意圖1-膨脹螺栓2-吊桿3-角鋼橫擔4-固定螺栓5-線槽（4）豎向線槽橋架與支架應(yīng)牢固連接，每1.5-2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，線槽橋架與支架之間采用方頸螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)。豎向橋架安裝見下圖：橋架垂直安裝示意圖1-電纜橋架2-支架3-膨脹螺栓4-防火堵料5-固定角鋼（5）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施；金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。具體做法參看如下圖所示：線槽防火封堵做法示意圖1-電纜橋架2-防火封堵3-防火隔板4-膨脹螺栓4.跨接地線安裝當橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。5.檢查校正：（1）對安裝完的線槽定期定時檢查，對其他專業(yè)施工造成的破壞隨時隨地的維護。（2）敷設(shè)完電纜線槽蓋板后，再定期定時的檢查維修。2電纜敷設(shè)電纜進場檢查驗收電纜進場檢查驗收加工電纜敷設(shè)準備電纜敷設(shè)固定電纜頭制作安裝電纜標識電纜敷設(shè)注意事項：電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根，固定順序為由上而下；電纜在提升過程中，卷揚機只能是點動，底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升。電動卷揚機處和電纜放線架處必須有專人負責指揮，且人手一部對講機，以便遇到危險時及時停止點動卷揚機。電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機械損傷。電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。4.電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。5.電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。6.敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。7.電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。2.1管內(nèi)穿線1.工藝流程：2.導(dǎo)線選型（1）根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線；（2）外觀檢查包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。耐熱、阻燃的電線有明顯標識和制造廠標；（3）絕緣層抽檢按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1％；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規(guī)定：序號12345678910芯線標稱截面積（mm2）1.52.546101625355070絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4（4）線口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路按色標要求分色：L1為黃色，L2為綠色，L3為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠／黃雙色線，開關(guān)控制線為白色。顏色標記用規(guī)定的顏色或用絕緣導(dǎo)體的絕緣顏色標記在導(dǎo)體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如：端部或可接觸到的部位）。3.穿帶線穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4.掃管（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。（2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。5.放線與斷線（1）放線：放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對；放線時導(dǎo)線置于放線架或放線車上；（2）斷線：（剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下四種情況考慮）1）接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。4）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。6.導(dǎo)線與帶線的綁扎（1）當導(dǎo)線根數(shù)為三根導(dǎo)線時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位；（2）當導(dǎo)線根數(shù)大于三根或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。7.管內(nèi)穿線（1）導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現(xiàn)死彎。（2）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為150mm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預(yù)留長度為1.5m。（3）導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置靈活自如，導(dǎo)線留有一定的余度。（4）穿線較長時在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。?）為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。（6）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不能超過８根。（7）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；2）截而積為70－95mm2的導(dǎo)線為20m；3）截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m；4）穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準有接頭和局部絕緣破損及死彎，導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。8.導(dǎo)線連接（1）單芯線并接頭：導(dǎo)線并齊合攏。在距約12mm處用其中一根線芯在連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞5－7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，后再做涮錫處理。9.接頭包扎（1）涮錫后馬上包扎，內(nèi)纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。（2）首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。10.線路檢查及絕緣搖測（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。2.2橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1.施工準備（1）復(fù)核檢查進入現(xiàn)場的電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等，均為符合設(shè)計要求；外觀質(zhì)量有無機械損傷、扭曲、漏油、滲油等缺陷。（2）施放電纜機具安裝:采用機械施放時，將動力機械按施放要求就位，并安裝好鋼絲繩和滑輪，錨定裝置、牽引電纜用鋼絲網(wǎng)套、牽引頭等；人力施放電纜時事先將滾輪按設(shè)計位置安裝好。（3）電纜敷設(shè)之前進行絕緣電阻測試和耐壓試驗。1）絕緣電阻測試:100V以下的電氣設(shè)備或電纜回路采用250V兆歐表。500V以下至100V的電氣設(shè)備或電纜回路采用500V兆歐表。3000V以下至500V的電氣設(shè)備或電纜回路采用1000V兆歐表。10000V以下至3000V的電氣設(shè)備或電纜回路采用2500V兆歐表。1000V以上的電氣設(shè)備或回路采用2500V或5000V兆歐表。測試絕緣電阻不低于10MΩ。1000V以下的線路可用2500V兆歐表測1min無閃絡(luò)擊穿為合格；絕緣電阻達不到10MΩ應(yīng)做交流工頻耐壓試驗，時間1min應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。2）電纜應(yīng)作耐壓和泄漏電流試驗，試驗標準見本規(guī)程6.3.20條的規(guī)定3）紙絕緣電纜應(yīng)檢查芯線是否受潮。用清潔干燥工具將絕緣剝開并將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)生叭叭聲音或有泡沫，說明電纜已受潮；也可將紙浸入150℃的電纜油（變壓器油）中，若無嘶嘶聲或白色泡沫出來，就證明電纜是干燥的，試驗時不應(yīng)用手直接拿絕緣紙，防止紙吸收手上潮氣；電纜受潮應(yīng)切割一段再試，直到合格為止。4）受檢油浸紙絕緣電纜鉛包電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金鉛65%錫35%）把電纜頭封好。其他電纜用橡皮布密封后再用塑料膠帶包好；也可用密封膠封好，保證密封不透水。橡塑護套電纜應(yīng)有防曬措施。（4）建立施工過程指揮聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮調(diào)度，以免發(fā)生質(zhì)量或安全事故。（5）橋架敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)根據(jù)實際情況作出電纜排列圖表，根據(jù)圖表排出先后施放電纜順序，以防電纜交叉和混亂。2.施放電纜（1）電纜存放和二次搬運電纜盤不應(yīng)平放貯存和平放運輸，以免擠壓或電纜線圈混亂。在運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜兩端應(yīng)固定，線圈不應(yīng)松馳。裝卸電纜不應(yīng)使電纜盤受到損傷，裝卸車時應(yīng)盡可能使用汽車吊，吊裝時應(yīng)在電纜盤軸心穿一鋼管，鋼管用鋼索卡卡牢，兩端保持平衡進行吊裝。如確無機械需用人力裝卸時，可用跳板斜搭在汽車上，兩根跳板應(yīng)并行一致，裝車時電纜盤軸心穿一根鋼管，兩端用繩子用人牽著，電纜盤用人推著，有一個人統(tǒng)一指揮，將電纜盤滾上車，卸車時電纜盤軸心穿一鋼管，兩端繩子用人牽著固定在臨時樁上，樁應(yīng)牢固，將電纜盤緩慢的滾下，滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。用汽車搬運時，電纜盤應(yīng)用墊木墊牢，并綁扎牢固，防止電纜盤滾動。行車時貨車廂內(nèi)嚴禁站人，人貨不得混裝。電纜運到現(xiàn)場后，應(yīng)盡量放在預(yù)定的敷設(shè)位置，盡量避免再二次搬運。（2）將電纜盤置入放線架1）將電纜盤滾到敷設(shè)電纜放線架前，滾動時應(yīng)按電纜盤上所標箭頭方向滾動，防止電纜松脫而混絞在一起；2）在滾動電纜盤前，應(yīng)清理道路，道路應(yīng)平整，無石塊、磚頭等硬物，道路如松軟應(yīng)鋪裝木板等，防止陷落，損傷電纜；3）電纜盤上的護板應(yīng)齊全；當護板不齊全時，電纜外層應(yīng)與地面保持100mm及以上的距離，而且路面應(yīng)平整才能滾動。4）將電纜滾至預(yù)定地點，將鋼軸穿入線盤軸中，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜線盤重量和寬度相適應(yīng)，使線盤能活動自如。鋼軸穿好后可用吊車吊上放線架；如無吊車可用千斤頂將線盤頂起架設(shè)在放線架；5）電纜盤放入支架，距地高度應(yīng)為50mm～100mm，能自由轉(zhuǎn)動并使鋼軸保持平衡，防止線盤在轉(zhuǎn)動時向一端移動，放電纜時，電纜端頭應(yīng)從線盤的上端放出。3.電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算出每根電纜的長度，盡量減少電纜接頭、合理使用每盤電纜。在放電纜一根電纜不夠時，需有中間接頭，應(yīng)避開道路交叉處，建筑物的大門口，各種管道交叉處，在有多條電纜并列敷設(shè)時，電纜接頭的位置必須錯開，并不得少于2m，以保安全或以后檢修。（2）工拉引敷設(shè)、采用人力敷設(shè)電纜，應(yīng)根據(jù)路徑的長短，組織勞力，沿電纜敷設(shè)處走動，并以人力和滾輪相結(jié)合的方法拉引，人工拉引應(yīng)注意人力分布要均勻合理，負荷適當，統(tǒng)一指揮，電纜施放中，電纜盤兩側(cè)須有負責轉(zhuǎn)盤與剎盤滾動的專業(yè)人員，為避免電纜受拖拉損傷，電纜一定要放在滾輪上，拉引的速度應(yīng)均勻適當。（3）機械牽引:主要牽引由機械來提供，大多由卷揚機組成，目前有專用電纜牽引機；也可采用人工絞磨牽引4.橋架內(nèi)電纜敷設(shè)（1）橋架內(nèi)電纜水平敷設(shè):應(yīng)將電纜安排列圖敷設(shè)，單層擺放，排列整齊，不得交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。同等電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于35mm。首層兩端，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)及每隔5～10m應(yīng)固定一次。（2）橋架電纜垂直敷設(shè)，一般宜自上而下敷設(shè)，在土建沒拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前選好位置，架好電纜盤，電纜向下彎曲部位應(yīng)用滑輪支撐電纜，在電纜軸和盤處以及樓層處應(yīng)設(shè)制動和防滑措施；自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪和大繩人力牽引敷設(shè)，高層大截面電纜應(yīng)用機械牽引敷設(shè)，敷設(shè)應(yīng)安排列圖進行，以免交叉，排列應(yīng)整齊，間距應(yīng)均勻，大于45°傾斜的電纜每隔2m處設(shè)固定點；垂直敷設(shè)于橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑電纜每1m應(yīng)固定一次，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點應(yīng)為1m。（3）電纜穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)盡量水平或垂直敷設(shè)，應(yīng)先墊上一層60mm的泡沫石棉氈或礦棉，放一層電纜，再放一層60mm的泡沫石棉氈或礦棉，再放一層電纜，依次放置；電纜敷設(shè)完成后，用泡沫石棉氈或礦棉把洞堵嚴，有些小洞可用電纜防火堵料堵塞。墻洞兩側(cè)應(yīng)用不小于1.5mm厚的鋼板將泡沫石棉氈或礦棉保護起來。5.電纜掛標志牌標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；標志牌應(yīng)標明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級、電纜起始終點位置；電纜的兩端、拐彎處，交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段每30m應(yīng)掛一次電纜標志牌。2.3電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)電纜溝的溝底可直接放置電纜，同時溝內(nèi)已安裝好電纜支架。2.電纜固定于支架上，水平裝置時，外徑不大于50mm的電力電纜每隔0.6m一個支撐；外徑大于50mm的電力電纜，每隔1.0m一個支撐。排成正三角形的三芯電纜，應(yīng)每隔1.0m用綁帶扎牢。垂直裝置時，每隔1.0—1.5m應(yīng)加以固定。3.電力電纜和控制電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩邊支架上。若不具備條件時，則應(yīng)將電力電纜安置在控制電纜之上的支架上。4.電纜溝內(nèi)全長應(yīng)裝設(shè)有連續(xù)的接地線裝置，接地線的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。其電纜支架、電纜的金屬護套和鎧裝層(除有絕緣要求的例外)應(yīng)全部和接地裝置連接，這是為了避免電纜外皮與電纜支架間產(chǎn)生電位差，從而發(fā)生交流電蝕或單位差過高危及人身安全。5.電纜溝內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)物均需采取鍍鋅或涂防銹漆的防腐措施。6.電纜施放后檢查電纜外觀應(yīng)無機械損傷，檢查合格后蓋上保護蓋板。3電纜頭制作、接線和線路絕緣測1.搖測絕緣電阻→剝開電纜頭→制作電纜頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設(shè)備器具連接。2.選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。3.電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。4.電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝制作，如圖所示，加熱收縮溫度為110℃～120℃，電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。高壓電纜頭須做耐壓試驗。5.壓電纜芯線接線端子：從芯線端頭量出長度為接線端子內(nèi)空的深度，另加5mm。剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，將線芯插入接線端子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線端子，鉗壓應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用紅、黃、綠、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線端子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。熱縮電纜終端頭制作示意圖如下:示意圖符合說明1-端子2-線芯絕緣3-絕緣管4-四芯指套5-密封膠6-電纜護套7-四芯終端主體材料8-四芯中間主體材料4配電箱安裝項目配電箱數(shù)量多，工作量大，按照設(shè)計要求，昆明瀾庭項目的配電箱分為照明配電箱、防排煙配電箱、空調(diào)配電箱、母線插接箱、電纜分支箱、端子箱等幾種類型。配電箱主要集中在強電井、設(shè)備房。配電箱分為掛壁明裝、落地明裝、嵌墻暗裝等安裝方式。1.掛壁明裝根據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定，見下圖。明裝配電箱安裝示意圖2.）落地明裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊層表面4cm，見下圖。落地明裝配電箱安裝示意圖3.箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子使用專用壓接鉗壓接。4.線路絕緣測試箱內(nèi)接線之后，對配電箱內(nèi)線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，以保證絕緣測試結(jié)果準確無誤。5.配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法見下圖。配電箱進出電纜處封堵5開關(guān)插座、照明燈具安裝1.工藝流程（1）燈具安裝工藝流程（2）開關(guān)插座安裝工藝流程2.燈具安裝基本要求穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈具內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施；特種標志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事故照明燈具應(yīng)有特殊標志；安全出口標志燈和疏散標志燈裝有玻璃或非燃材料的保護罩，面板亮度均勻度為1:10，保護罩應(yīng)完整，無裂痕；當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須使用專用接地螺栓接地并有明顯標識。3.燈具安裝（1）吸頂燈具安裝結(jié)構(gòu)預(yù)留時，在燈具的位置預(yù)留接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出；燈具超過3kg時，要預(yù)埋吊鉤；吸頂燈的安裝如下圖所示：吸頂燈安裝示意圖1-鋼管2-跨接地線3-根母4-燈頭盒5-護口6-脹管螺栓7-燈具8-熒光燈（2）嵌入式燈具安裝嵌入式燈具有嵌入式熒光燈、嵌入式筒燈。嵌入式安裝的熒光燈用Ф9的圓鋼做燈具的吊桿，嵌入式熒光燈安裝見下圖：嵌入式熒光燈安裝示意圖1-吊頂龍骨2-接線盒3-電線管4-熒光燈5-吊桿6-單邊管卡（3）燈具嵌墻安裝墻內(nèi)嵌入式安裝的燈具，在結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留燈具孔洞，裝飾施工階段安裝燈具，安全出口指示燈安裝見下圖：出口指示燈嵌入式安裝示意圖1-鋼管2-接地卡3-預(yù)埋盒4-燈具4.開關(guān)、插座安裝基本要求（1）開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。（2）暗裝的開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。（3）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；開關(guān)邊緣至門框邊緣的距離為150mm；不得置于單扇門后。（4）在墻面上貼石材瓷磚的地方，開關(guān)、插座的面板布置在瓷磚的幾何中心，并緊貼墻面，安裝端正，如下所示：開關(guān)面板在墻上的做法（5）相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。暗裝插座距地面要符合圖紙要求；同一室內(nèi)安裝的插座安裝高度一致。5.開關(guān)、插座安裝（1）開關(guān)、插座接線：同一建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致。（2）暗裝開關(guān)、插座：先用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)雜物清出盒外，將盒內(nèi)清理干凈，然后按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。（3）明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔中穿出，再將絕緣臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或磚上，絕緣臺固定后，將甩出的相線、地（零）線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然