導線壓接安全技術交底

PAGEPAGE1導線壓接:安全技術交底導線壓接:安全技術交底之相關制度和職責，交底內容:1、技術交底施工前由專項技術負責人主要進行以下幾個方面內容的技術交底:a)導線的規(guī)格、型號及展放有關數(shù)據(jù);與導線相匹配的線夾型號、規(guī)格、數(shù)量。b)液壓鋼模尺寸及壓接后線夾...交底內容:1、技術交底施工前由專項技術負責人主要進行以下幾個方面內容的技術交底:a)導線的規(guī)格、型號及展放有關數(shù)據(jù);與導線相匹配的線夾型號、規(guī)格、數(shù)量。b)液壓鋼模尺寸及壓接后線夾尺寸的質量要求。c)導線展放應有護線的防護措施。2、線夾和導線的配套、檢查、清洗(1)金具、線夾運到現(xiàn)場后,清點數(shù)量并檢查質量,線夾不得有裂紋、砂眼和氣孔等外觀缺陷,并有出廠合格證,耐張線夾及T型線夾應配套齊全,用游標卡尺檢查線夾孔徑與導線外徑是否配套。(2)確定導線的平整完好,不得有斷股、缺股、折疊等缺陷。(3)檢查線夾的外觀,不得有裂紋、砂眼和氣孔等,并有出廠合格證。有上述任一種缺陷,線夾報廢。(4)清洗導線外表和線夾內、外表,不得殘存有泥土、水分、油污及其他臟物,并符合下列要求:a.沾有水分的導線和線夾必須進行干燥處理;b.導線和線夾沾有油污時,最好用丙酮清洗。當現(xiàn)場不具備條件時,也可用汽油清洗。c.清洗結束后,在導線外層均勻涂上一層電力復合脂。然后用鋼絲刷沿導線軸線方向對涂脂部分進行擦刷,將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。d.導線清洗的長度不少于連接長度的1.2倍。(5)導線、線夾要涂導電膏,清洗表面氧化膜。3、線夾鉆孔根據(jù)現(xiàn)場設備的開孔情況對金具進行鉆孔,要求誤差盡可能小,孔距誤差不大于1.5mm,鉆孔后的線夾須標明用途,并分類放好;4、導線的計算、切割(1)計算導線的長度:①導線在放線過程中不得與地面磨擦,放線的地面須鋪上塑料布或聚乙烯編織尼龍布。②測量需壓接的線夾和鋼錨長度,然后在導線上畫上記號;③根據(jù)絕緣子串長度、兩掛線點之間距離和弧垂計算需壓接的導線長度。(2)導線的切割a.確定測量出來的數(shù)據(jù)。b.切割導線時應將導線展放平直,做好需切割的記號,切割面兩端頭均綁扎,防止切割后松股、散股;c.割后的導線端面應與線股軸線垂直,并把導線端面毛刺銼平,只切割鋁股時,最后一層不能完全鋸斷,每股留1/3,然后用手擰斷,防止傷及鋼芯。(3)為防止穿線不到位,穿線前要對導線端部作記號,用有色筆劃印。5、金具組裝、導線壓接(1)組裝按圖紙組裝絕緣子串及金具,要求螺絲、銷釘方向統(tǒng)一朝向,彈簧銷、開口銷齊全、牢固。(2)導線的壓接a.清除導線的氧化膜,清除部分應大于需壓接的部分,然后均勻涂上導電膏,穿上線夾;b.液壓操作時,壓接管、導線均要擺放正確,注意線夾方向應擺放正確,壓接壓力在70~90Mpa之間,相鄰兩模之間要重疊5㎜以上。壓接后如有飛邊應銼去,然后用游標卡尺測量線夾的對邊距、壓接長度等數(shù)據(jù)并記錄,如有對邊距超過(0.866×0.993D+0.02)㎜的應重壓,再不合格者應更換鋼模;c.施壓結束后線夾不應有明顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象;有明顯的彎曲時應校直,校直后不應出現(xiàn)裂紋。d.操作人員自檢合格后在管子指定的位置打上自已的鋼印。6、導線架設(1)架空線架設時采用機動絞磨牽引,兩個滑輪一個掛在橫梁掛線點的上方,另一個掛在構架底部,鋼絲繩一頭拴在瓷瓶上,穿過兩個滑輪后連接絞磨,注意鋼絲繩不能磨擦構架。(2)導線升起時要用麻繩拉住,防止導線鉤住支架或設備。(3)架空線架設后觀察弧垂符合設計要求。7、質檢及記錄(1)施壓結束后線夾不應有明顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象;有明顯的彎曲時應校直,校直后不應出現(xiàn)裂紋。(2)各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為:S=(0.866×0.993D+0.2)mm其中:D管外徑共測三個對邊距,只允許有一個達到最大值。超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。(3)各液壓管施壓后,應認真填寫記錄。操作人員自檢合格后在管子上打上自己