帶極埋弧自動焊技術(shù)操作規(guī)程

PAGEPAGE1帶極埋弧自動焊技術(shù)操作規(guī)程帶極埋弧自動焊技術(shù)操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，1、主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了LG1200R型帶埋弧自動焊機的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序本標準適用于LG1200R型焊機的操作2、引用標準參照西德進口的LG1200R型焊機說明書GBJ236―現(xiàn)場設(shè)備...1、主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了LG1200R型帶埋弧自動焊機的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序本標準適用于LG1200R型焊機的操作2、引用標準參照西德進口的LG1200R型焊機說明書GBJ236―現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3、操作前的準備3．1操作人員必須了解焊機構(gòu)造原理，熟悉其機械系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，熟悉電源箱和操作盤上的各種開關(guān)，旋鈕的功能，了解焊機的主要技術(shù)參數(shù)。3．2操作前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì)，堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。3．3工作前對焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查，有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除，對焊劑要按工藝要求進行烘焙。3．4堆焊前，要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。3．5根據(jù)堆焊的工藝要求，選擇下降性（DP），平特性（CP）或平特性的氣保焊（MAG）電源特性曲線，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對應(yīng)的位置上。3．6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極，焊帶接負極；反接法與此相反。3．7調(diào)整焊機機頭，將機頭沿水平方向?qū)屎缚p；調(diào)節(jié)機頭升降裝置，使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25―40mm為宜。3．8對于埋弧焊，用電鈕“O↓O”將帶極端頭移動，到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。4、堆焊操作4．1開啟焊劑供給閥。4．2當機頭末端漏出焊劑時，將紅色開關(guān)調(diào)至“I”位置，直到起弧。4．3堆焊過程中，仔細調(diào)整焊接參數(shù)（主要是焊接電流和電弧電壓），焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進行，細調(diào)節(jié)在操縱盤上進行。5、堆焊結(jié)束5．1將操縱盤上的開關(guān)旋至“O”位。5．2關(guān)閉焊劑供給閥。5．3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長，則應(yīng)關(guān)閉電源，對于MIG/MAG焊，應(yīng)關(guān)閉保護氣體和水的供給。5．4堆焊結(jié)束后，操作者要清理現(xiàn)場，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。篇2：埋弧焊機操作規(guī)程1．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。2．應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時應(yīng)更換。3．作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。4．軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。5．作業(yè)時，應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。篇3：埋弧自動焊操作規(guī)程1．準備工作(1)熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求，合理選擇焊接方法。(2)全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各連接部位不得松動，控制箱、電源外殼應(yīng)接地。焊接小車的膠輪應(yīng)絕緣良好，機械活動部位應(yīng)及時加潤滑油，確保運轉(zhuǎn)靈活。(3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求，焊劑使用前必須進行250℃烘烤2h。(4)檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況，要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。(5)裝好引弧板和引出板，板件尺寸為160mm×150mm×s(長×寬×產(chǎn)品厚度)，其材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相同。(6)操作時應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套和護目鏡。對于固定臺位，可加絕緣擋板隔熱，并有良好的通風(fēng)設(shè)施。(7)要求焊接小車周圍無障礙物，焊劑要干燥。若焊劑潮濕，應(yīng)做烘干處理，否則會產(chǎn)生大量的蒸汽，從而加大熔渣飛濺，易造成燙傷。(8)在焊接過程中，要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。2．焊接工藝埋弧自動焊的工藝參數(shù)，主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比，從而決定了焊縫的質(zhì)量。(1)焊接電流和電弧電壓焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大，熔深(H)和余高(h)過大，焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。電弧電壓過大，熔寬(B)顯著增大，但是熔深(H)和余高(h)會減小，由于電弧過長，電弧燃燒就不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也增加，造成浪費；電弧電壓過小，熔深(H)和余高(h)就加大，形狀系數(shù)下降。(2)焊接速度焊接速度過大，熔寬(B)顯著減小，會產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。焊接速度較大時，熔深(H)隨焊接速度的增加而減小；而當焊接速度較小時，隨著焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。(3)焊絲直徑和伸出長度焊接電流一定時，減小焊絲直徑，電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30～40mm。同時在焊接過程中還應(yīng)控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。篇4：懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程1．操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，持證上崗。2．操作人員應(yīng)仔細閱讀本機說明書，了解機械構(gòu)造、工作原理，熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程，并嚴格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴禁操作。3．作業(yè)前應(yīng)做好準備工作，按規(guī)定進行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。4．設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)前，應(yīng)仔細檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走，控制電源是否正常，面板開關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài)，埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等，目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物，焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活，當一切正常后，方可進行下一步工作。5．設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)時，應(yīng)沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象，焊壁伸縮動作和升降動作運行應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，若有必須予以排除，方可進行下一步工作。6．設(shè)備焊接前應(yīng)進行調(diào)整和檢驗。啟動電機前，仔細校對一次接線，確定接線正確后，方可合上電源開關(guān)，啟動電機。檢查確認電機動作方向與所需方向一致后，方可進行下一步工作。7．操作機進行焊接工作時，作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。8．焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業(yè)時，必須做好安全防護措施，必要時佩掛安全防護眼鏡。更換焊絲盤時應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。9．應(yīng)定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況，如有問題應(yīng)及時更換。10．車間內(nèi)行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機，盡量保持一定的安全距離，以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。11．必須由合格電工將設(shè)備可靠接地，并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合，應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。12．焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射，該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來，電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚，任何時候都不要直接觀看。13．焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。14．焊接產(chǎn)生有害煙霧，焊接時應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時應(yīng)將頭離開煙霧，應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應(yīng)加倍小心。15．不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接，弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。16．使用氬弧焊機、氣體保護焊機時，氣瓶應(yīng)專用，使用的壓力表應(yīng)適當，所有的軟管、接頭等應(yīng)當合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤或固定支架上，離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥