醫(yī)院易地新建項(xiàng)目外環(huán)境配套工程各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法

醫(yī)院易地新建項(xiàng)目外環(huán)境配套工程各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法一、工程測量方案1.測量準(zhǔn)備⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，熟悉施工現(xiàn)場，掌握設(shè)計(jì)要求。抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的測量工程師及部分測量人員組成測量隊(duì)，依據(jù)有關(guān)部門進(jìn)行移交的測量控制點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)），結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)制定工程測量具體技術(shù)方案。⑵配備先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等符合控制精度要求的測量儀具。對使用的儀器、工具，應(yīng)認(rèn)定在規(guī)定有效期內(nèi)，且在使用前完成檢查、校正。⑶在完成交接樁手續(xù)后，由技術(shù)測量人員用遠(yuǎn)紅外測距儀及水準(zhǔn)儀分別將提供的導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核后將有關(guān)資料及成果呈報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)證后使用，并做好導(dǎo)線樁的栓樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的砌筑保護(hù)。⑷在道路一側(cè)做一條測量導(dǎo)線，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在堅(jiān)實(shí)固定不下沉，不被碰動的地物上，做到定期復(fù)核并按規(guī)范要求完成閉合差。道路中線、高程控制網(wǎng)的布設(shè)，因地制宜，做到確保精度，方便使用，滿足施工的實(shí)際需要。⑸本工程定位資料采用臺州地區(qū)坐標(biāo)、高程控制系統(tǒng)，當(dāng)圖紙里所示里程樁號與坐標(biāo)不一致時(shí)，定位以坐標(biāo)為準(zhǔn)。2.施工測量⑴管道開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注對管道進(jìn)行定位，定位置樁，并加以保護(hù)。⑵在土方開挖前，完成地上、地下測量工作后將測量記錄并整理所有資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料應(yīng)及時(shí)交項(xiàng)目監(jiān)理審查：①測量交樁復(fù)測，測量導(dǎo)線和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。②測定設(shè)計(jì)管線中心線及附屬構(gòu)筑物的位置（即施工放線工作，起、終點(diǎn)及控制井位）。③核對接入原有管道上、下游接頭處的高程。④測量有關(guān)地面、地下管道的平面位置及高程。⑶沿線遇有地上未拆遷物的固定線路控制樁點(diǎn)可沿垂直方向平移到路面之外，做輔助基線，原則上以不防礙施工和拆遷，不影響挖填土方、設(shè)計(jì)管線施工和路基施工為原則。⑷復(fù)測原地面縱橫斷面高程與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行比較，計(jì)算并核實(shí)土方工程數(shù)量。⑸在施工過程中，對所有導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、加密導(dǎo)線點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測，平面控制點(diǎn)每月復(fù)測，進(jìn)行坐標(biāo)平差，高程控制點(diǎn)每15天復(fù)核一次。⑹道路施工時(shí)每50m設(shè)置一組中心樁，每100m測設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，道路沿線作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計(jì)道路路基橫斷面放出周邊坡腳線。繪制路基填筑、路面結(jié)構(gòu)橫斷面高程下返數(shù)草圖，向施工小隊(duì)交底，以便于路基、路面施工掌握高程。⑺嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，提前做好內(nèi)業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行測量交底，實(shí)測復(fù)測工作，所有測量資料和記錄使用專用表格，及時(shí)、真實(shí)地進(jìn)行填寫，且編號按序保存，作為竣工文件。3.竣工測量⑴依據(jù)施工結(jié)果，修改原設(shè)計(jì)圖，重新標(biāo)注施工實(shí)際數(shù)據(jù)。⑵與設(shè)計(jì)有出入的圖紙，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工資料，重新繪制圖紙。⑶一切地下管線位置、高程與原圖不符者，竣工圖紙應(yīng)按施工結(jié)果，予以修正。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）⑴水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差±12L（L開方）mm，式中L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位為公里。⑵導(dǎo)線方位角，閉合差±40秒（秒開方），秒為測站數(shù)。⑶直接丈量測距的允許偏差見表。序號固定測樁間距離（m）允許偏差1<2001/50002200--5001/100003>5001/20000二、土方工程及施工排降水1.土方開挖本工程土方開挖主要包括設(shè)計(jì)各市政管線溝槽開挖、檢查井等基坑開挖。⑴場地平整1)本工程清表工作根據(jù)施工工期安排進(jìn)行，場內(nèi)地坪以下的垃圾、樹根、雜土，均需清理與掘除、外棄。2)地表土的清理，均采用挖掘機(jī)配以自卸汽車裝運(yùn)。表土清理注意保護(hù)生態(tài)環(huán)境，清除的表土和雜物應(yīng)及時(shí)集中棄運(yùn)。⑵開挖施工準(zhǔn)備1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工前通知測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個(gè)操作者對施工的要求和步驟清楚明了。2)通行：提前辦理好車輛所需的通行證，并負(fù)責(zé)在施工前對所有司機(jī)進(jìn)行安全教育。3)渣土消納：土方運(yùn)往外棄土場或?qū)さ貢捍妗?)現(xiàn)場準(zhǔn)備①提前做好土方開挖的施工安全和交通安全各項(xiàng)措施。并在車輛出口鋪設(shè)草簾子，設(shè)專人清理車輛，防止帶泥上路。②測量人員隨時(shí)撒線，保證開挖線各部尺寸與標(biāo)高。③妥善處理好相關(guān)交通部門關(guān)系，并作好開工前的擾民工作。④根據(jù)現(xiàn)場情況確定不同的開槽斷面，配備足夠的機(jī)械設(shè)備，確定好土方開挖的平面順序、進(jìn)出場道路和社會交通運(yùn)輸路線。⑶施工機(jī)械配置1)土方采用機(jī)械分段、分步、分層挖土，在土方挖運(yùn)施工過程中，必須觀測邊坡穩(wěn)定變化情況，嚴(yán)禁超挖。在挖至基底標(biāo)高以上200mm時(shí)，由人工配合清底。2)管線溝槽開挖每個(gè)工作面采用200型反鏟挖掘機(jī)1臺，ZL50裝載機(jī)1臺,采取流水施工作業(yè)。⑷施工方法各管線溝槽深度由深到淺按施工順序依次為：設(shè)計(jì)污水→設(shè)計(jì)雨水→設(shè)計(jì)消防及噴淋。局部管線視槽深度對開槽施工順序進(jìn)行調(diào)整。1)管線溝槽開挖A管道工程溝槽深度在3m以內(nèi)，管線溝槽開挖擬控制邊坡為1:0.33，溝槽開挖邊坡以不造成滑坡塌方為準(zhǔn)，確保溝槽安全，當(dāng)溝槽較深或質(zhì)較差時(shí)，開挖邊坡可調(diào)整到1：0.5；如現(xiàn)場不具備放坡條件，將采用密板支撐。B開挖溝槽時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，應(yīng)在溝槽底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高上留20cm土方不用機(jī)械開挖，改用人工開挖清底。C溝槽開挖采用挖掘機(jī)和人工配合開挖，并采用分階段分工作面進(jìn)行圍擋和溝槽開挖，盡量形成每個(gè)施工段同時(shí)具備管道開挖和回填的條件，減少土方的外棄和外運(yùn)。D在溝槽及井、坑邊緣1m范圍內(nèi)不得堆放挖出土方，堆放應(yīng)在指定地點(diǎn)并安排及時(shí)外棄。堆土的最大高度不超過1.5m。堆土嚴(yán)禁掩埋消火栓，各種地下管道的井蓋及排水設(shè)施，不得掩埋測量標(biāo)志，危及臨近建筑物的安全。⑸土方開挖施工技術(shù)措施1)雨天對溝槽采取可靠的覆蓋和排水措施。溝槽允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0-20兩井之間3用水準(zhǔn)儀具量測2槽底中線兩側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)三點(diǎn)外觀鑒定:不擾動槽底土壤,如發(fā)生超挖,應(yīng)按規(guī)定處理。槽底不得受水浸泡。溝槽邊坡平整且不陡于規(guī)定的要求。2)預(yù)防基土擾動措施溝槽開挖好后，立即施作墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下道工序施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留150—200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層300mm厚用人工清理找平，以避免超大開挖和基底土遭受擾動。溝槽挖好后，避免在基土上行駛機(jī)械和車輛或大量堆放材料。必要時(shí)，應(yīng)鋪路基或墊道木保護(hù)。如遇地基土質(zhì)差，開槽后及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)、勘察部門人員驗(yàn)槽確定基礎(chǔ)處理措施。遇到軟土、松土、擾動土層，土質(zhì)不均勻或水浸泡等情況會同監(jiān)理部門、設(shè)計(jì)單位及時(shí)研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。地基處理方法①槽底超挖或擾動在15cm以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不低于原狀天然地基土；在15cm以上，可用石灰土分層處理，其相對壓實(shí)度不低于95%。②槽底有地下水或地基土含水量較大時(shí)，在10cm以內(nèi)可換天然級配砂石或砂礫石處理；在30cm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬，經(jīng)排水清泥后，換大卵石或塊石，并用砂礫石填充空隙表面找平。③槽底處理超過30cm以上深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。④地基處理必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足和達(dá)到地基承載力的要求。3)預(yù)防溝槽泡水措施開挖溝槽周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤，防止地面水流入溝槽。4)預(yù)防邊坡塌方措施做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方，做好溝槽四周的降水、排水措施。土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。5)預(yù)防邊坡超挖措施機(jī)械開挖邊坡應(yīng)采用人工修坡。對松軟土層避免各種外界機(jī)械車輛等的振動，采取適當(dāng)保護(hù)措施。加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。6)預(yù)防邊坡滑坡措施加強(qiáng)地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，注意地形、地貌、滑坡跡象及地表、地下水流向和分布，避免破壞地表的排水、泄洪設(shè)施，消除滑坡因素，保持坡體穩(wěn)定。施工中盡量避免在坡腳處取土、在坡體上棄土或推放材料。盡量遵循先治理后開挖的原則。⑹緊急預(yù)案在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時(shí)，應(yīng)立即采取下列措施：1)暫停施工，必要時(shí)，所有人員和機(jī)械撤至安全地點(diǎn)；2)通過現(xiàn)場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機(jī)在坡腳迅速回填；3)根據(jù)滑動變象設(shè)置觀測點(diǎn)，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。2.施工排、降水⑴根據(jù)本工程的施工項(xiàng)目特點(diǎn)及設(shè)計(jì)文件，本次施工組織設(shè)計(jì)暫不考慮施工降水。⑵對于槽深大于2m、可能遇到局部上層滯水的基坑、溝槽，采用明溝排水，溝槽開挖后采用排水溝加集水井抽排的方案。對于降雨及溝渠滲漏水的影響，設(shè)置排水井，以便及時(shí)將水排出。3.土方回填本工程土方回填主要包括管線土方回填、各式檢查井土方回填兩項(xiàng)。管線土方回填遵循先深后淺的原則按設(shè)計(jì)回填要求進(jìn)行，回填時(shí)充分利用流水作業(yè)，分段施工，并合理調(diào)配土方?；靥罟ぷ鏖_始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填土專項(xiàng)部位工程開工申請，上報(bào)施工方案，批復(fù)后方可開始施工。施工前要有施工負(fù)責(zé)人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土?xí)h，講明回填土的重要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)回填方案，詳細(xì)分工，責(zé)任落實(shí)到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)?；靥?，以便嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。⑴回填土程序①溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才能回填。②回填前，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大壓實(shí)度，選擇合格的土源。⑵溝槽清理①回填前必須進(jìn)行溝槽清理，磚塊、石塊、木塊等垃圾雜物要徹底清除干凈。窄槽采取擴(kuò)槽措施，確保溝槽底部寬度不少于行夯寬度。②槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設(shè)計(jì)要求的土層必須全部挖除，換填級配砂礫或12%石灰土至設(shè)計(jì)槽底。嚴(yán)禁在水中回填土。③遇墓穴及其他腐植土，也要清理干凈，換填級配砂石或12%灰土處理。⑶回填土質(zhì)要求回填要選擇合格土源，回填土中不得夾有磚頭、混凝土塊、樹根、房渣、垃圾和腐植土。回填土粒徑必須小于50mm，含水量控制在最佳含水量±2%以內(nèi)。⑷回填施工方法①回填下土?xí)r，裝載機(jī)或運(yùn)輸車運(yùn)土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運(yùn)至槽內(nèi)，禁止機(jī)械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物。②下土后，人工及時(shí)攤平，每層虛鋪厚度嚴(yán)格控制在250mm以內(nèi)。管頂500mm范圍采用振動夯夯實(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m回填后方可上壓路機(jī)。③管道兩側(cè)回填土要對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過300mm。④分段回填的端頭及非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，將虛土切除將夯實(shí)層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。⑤木夯或振動夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機(jī)碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實(shí)機(jī)具至少避開管道結(jié)構(gòu)外緣10cm，不得碰撞管道、井室砌筑結(jié)構(gòu)。人工夯實(shí)虛厚20cm；打夯機(jī)虛厚25cm；壓路機(jī)虛厚30cm。⑥檢查井周圍100cm范圍內(nèi)采用設(shè)計(jì)要求的材料，與回填層同步進(jìn)行，采用小型振動夯實(shí)機(jī)具夯打壓實(shí)。為提高井周回填質(zhì)量，采取加大回填壓實(shí)度的措施，專人負(fù)責(zé)。三、柱基礎(chǔ)工程施工3.1預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)施工3.1.1工程概況公交站采用錘擊高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁（PHC），樁徑Φ300mm，壁厚75mm，樁長約32～34米，共55根樁，單樁承載力特征值為500KN。鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁：φ300㎜，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料情況，初步確定樁段的級別配置計(jì)劃數(shù)量。鋼筋混凝土預(yù)制管樁：應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%才能壓樁。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁接樁時(shí)：使用的焊條牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)定，并應(yīng)有出廠證明，一般宜使用J422焊條鋼板：（接樁用）材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，采用底碳鋼。施工機(jī)具：打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板及木折尺等。（詳管樁方案）3.2鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工本工程放射性廢水衰變池基礎(chǔ)為φ600鉆孔灌注樁，樁身為C25水下混凝土，樁長約30m，單樁豎向承載力特征值為1100KN。（詳鉆孔灌注樁方案）3.3樁基礎(chǔ)和基礎(chǔ)墊層1）樁基礎(chǔ)完成后必須經(jīng)有關(guān)部門檢測合格后方能進(jìn)行下一工序施工。2）、挖土完畢后及時(shí)進(jìn)行基槽驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，以防基底土雨層云被撓動。3）、將基槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈并抽干積水后即澆砼墊層。4）、墊層澆搗先要清理干凈基底表面浮土及泥漿經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，墊層砼用平板振動器振動器振實(shí)平整并澆水養(yǎng)護(hù)。3.4挖填土方1）、土方開挖用小型的0.5-0.7立方米的挖機(jī)開挖。2）、基槽開挖時(shí)，由于場地局部地形呈斜坡狀，開挖坡度較大，應(yīng)按比例采用1：1.00-1：1.25的邊坡值進(jìn)行放坡開挖。3）、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。4）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干等措施：如遇回填土的含水量偏底可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。5）、回填土一定要分層夯實(shí)。回填土分層厚度為25CM，每步回填土間隔距離必須相互錯(cuò)開，上下層土的接茬間隔不得小于50cm。（壓實(shí)系數(shù)須達(dá)設(shè)計(jì)要求并做試壓）6）、地下水或雨水進(jìn)入基坑（槽）時(shí)，應(yīng)采取人工排水，使基坑（槽）保持無各水狀態(tài)。3.5基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，在承臺底板上彈出鋼筋位置線，根據(jù)鋼筋位置線，先鋪承臺底板下層受力方向鋼筋，再鋪上分布鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，承臺底板鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)要每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互梅花式扎牢。2）、承包底板鋼筋保護(hù)層墊層塊用與基礎(chǔ)同標(biāo)號預(yù)制砼塊，按縱橫＠1000mm放置。3）、鋼筋錨固、搭設(shè)位置須符合施工規(guī)范要求，搭接長度必須＞30d，且受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開；鋼筋雙面焊接為5d，單面焊接為10d。4）、構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)落在承臺底鋼筋上，位置準(zhǔn)確，綁扎加、固，澆搗砼時(shí)，應(yīng)予以支撐，以防碰撞、移位、彎曲。砼澆后即拉尺復(fù)核校正。5）、鋼筋直徑及間距等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在工序完成后須通過班組自檢、質(zhì)檢員專檢及監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。6）、鋼筋其它制作及綁扎要求同主體結(jié)構(gòu)。3.6基礎(chǔ)模板工程1）、模板安裝前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，并彈出基礎(chǔ)邊線及軸線檢查線。2）、承臺、地梁側(cè)模板采用磚胎膜，采用MU10粘土磚、M5水泥砂漿砌筑240mm厚胎模，高同承臺、地梁高（底板側(cè)模比底板面高500mm）胎模內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿抹20mm厚承臺、地梁底模采用C10砼墊層。3.7基礎(chǔ)砼工程1）、基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌，砼澆筑前先搭設(shè)好竹人行地笆跑道，隨砼澆筑逐漸后退拆除。2）、砼承臺、地梁一次性澆筑，砼澆筑后完畢后表面用木抹予后復(fù)搓平壓實(shí)。砼澆筑高度以側(cè)?；蛟谥胁酷斾摻顦?biāo)記控制。3）、施工縫處理施工縫接搓處砼清除松動砼及垃圾，并用水潤并澆漿，保證新舊砼接合良好，然后用原強(qiáng)度等級砼進(jìn)行澆筑。4）、養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，在常溫條件下12小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。四、雨、污水管道施工1.管道設(shè)計(jì)情況：①本工程給水管采用UPVC管DN20、DN32、DN50、DN100，路面及臺階處埋深不小于600mm，排水管采用UPVC管（DN100、DN150、DN200連接方式采用粘膠連接）和雙壁波紋管（DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN800連接方式為承插粘結(jié)連接），潛水泵安裝方式為固定自暗地式安裝，景觀供水由醫(yī)院給水管網(wǎng)供水。②雨水管線管徑小于DN400采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE）管，橡膠密封式承插連接。污水管線全部采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE）管2.高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）施工本工程內(nèi)管徑小于400mm的雨水管線及全部污水管線采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE），橡膠密封式承插連接。采用180°中粗砂基礎(chǔ)?！?〕管材的運(yùn)輸和貯存1）管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落、拖滾和相互撞擊。2）管材成批運(yùn)輸時(shí)，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。在纜繩固定處和管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。3）管材、管件如需長時(shí)間存放，應(yīng)置于庫房內(nèi)；當(dāng)露天堆放時(shí)，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離熱源，并有防水、防火措施。4）管材、管件自生產(chǎn)之日起，存放時(shí)間不宜長于18個(gè)月。5）在運(yùn)輸、貯存過程中，管材、管件應(yīng)保持清潔。6）管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板擋住，防止滑動，并應(yīng)注明類型、規(guī)格和數(shù)量。7）不同直徑與不同壁厚的管材宜分類堆放?！?〕管道基礎(chǔ)1）管道應(yīng)采用砂石基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm?；A(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。2）在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須按設(shè)計(jì)要求采用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?α加30°?！?〕下管1）管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。鋪設(shè)管道時(shí)將承口對準(zhǔn)水流方向，從下游向上游依次布放。2）應(yīng)根據(jù)管長大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)應(yīng)采用專用下管鎖帶，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有二個(gè)支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊?！?〕管道安裝及連接1）雙壁波紋管采用雙橡膠圈柔性接口，與檢查井采用剛性接口。承插式密封圈連接等配套用件，必須由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。當(dāng)連接時(shí)需要采用潤滑劑等輔助材料時(shí)，這類材料亦應(yīng)由管材生產(chǎn)廠提供。2）管材連接時(shí)必須對連接部位、密封件清理干凈，不得附有土和其他雜質(zhì)。3）對管徑小于400的HDPE承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不得插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙。在插入前，應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記。插入完畢后，插入長度和承插口圓周間空縫應(yīng)均勻，并保持連接管道軸線平直。4）管道敷設(shè)后，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時(shí)，可采用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過以上范圍時(shí)，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。5）雨季施工時(shí)應(yīng)采取防止管材上浮的措施。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂移、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)返工處理?！?〕管道與檢查井連接1）管道與混凝土或磚砌檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接。2）當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級不得低于C20。3）當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。4）對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。5）在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)采用承插口管時(shí)，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時(shí)，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。6）管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。7）當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí)，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不小于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600-800mm。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取1500-2000mm。柔性接頭可采用承插式橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。8）檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)規(guī)定回填密實(shí)。3.閉水試驗(yàn)本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求對污水管線采取閉水試驗(yàn)的方法來檢查管道安裝的嚴(yán)密性，所有井段帶井進(jìn)行閉水試驗(yàn)檢測，安排在回填土之前進(jìn)行，試驗(yàn)頻率為100%?！?〕工作安排1）閉水分段根據(jù)井段和管徑劃分，結(jié)合施工進(jìn)度安排，試驗(yàn)工作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行；2）試驗(yàn)用水取自附近自來水，部分用水可重復(fù)使用；3）串水過程中要隨時(shí)檢查管口，發(fā)生問題及時(shí)處理；4）試驗(yàn)工作要在管道與檢查井滿水浸泡24小時(shí)后開始?！?〕閉水檢驗(yàn)1）向所檢驗(yàn)的管道內(nèi)沖水浸潤24h后，保持管頂2m以上的水頭的壓力，觀測管道24h滲漏量，允許滲水量按照下式計(jì)算或參考下表確定：Q≤0.0046DiQ——每1km長度管道24h的允許滲水量（）Di——管道內(nèi)徑（mm）管道允許滲水量公稱內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量（m3/km/·24h）2251.043001.384001.842）當(dāng)試驗(yàn)水頭大于或小于試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭時(shí),管道的允許滲水量按下式折算:上面公式計(jì)算的允許滲水量H——試驗(yàn)段上游實(shí)際實(shí)驗(yàn)水頭（m）4.回填⑴一般規(guī)定①管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。②溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。③從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。④管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。兩側(cè)高差不超過30cm。⑤回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。⑥溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r(shí)，可利用管道胸膛部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。⑵質(zhì)量檢驗(yàn)①管道安裝并回填完成后，在12h～24h內(nèi)量測檢驗(yàn)管道的初始徑向撓曲值。采用圓形心軸或閉路電視等方法進(jìn)行檢測，初始徑向撓曲值不得大于3%，如果超出，必須采取措施進(jìn)行糾正。②變形超過3%，但不超過8%時(shí)：A.把回填材料挖出，直至露出管徑的85%，管頂和兩側(cè)采用手工工具挖掘，防止損壞管道。B.檢查管道是否損傷，進(jìn)行必要的修復(fù)或更換。C.重新回填并逐層夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求D.重新檢測，不超過3%，滿足要求為止。③變形超過8%時(shí)，必須更換新管道，重新安裝、檢測。④計(jì)算徑向撓曲值（%）公式：徑向撓曲值=（實(shí)際內(nèi)徑-安裝后垂直內(nèi)徑）×100%/實(shí)際內(nèi)徑⑶溝槽土方回填密實(shí)度要求溝槽回填土的密實(shí)度要求槽內(nèi)部位最佳密實(shí)度(%)回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)層85-90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行基礎(chǔ)中心角2α加30°95中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土五、檢查井施工1.雨、污水磚砌檢查井本工程雨污水檢查井687座，井室施工應(yīng)在管道安裝后及時(shí)安排完成，一般檢查井按先底板、后墻的順序進(jìn)行。（1）磚砌檢查井施工檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時(shí)安排完成，本工程檢查井結(jié)構(gòu)為頁巖煤矸石磚砌檢查井，予制蓋板、砌體井筒。一般檢查井按先底板、后墻的順序進(jìn)行。①對插入檢查井范圍的管外皮認(rèn)真鑿毛，確保與井墻連接牢固。②墊層：挖槽見底放線后，用10×10cm方木支模，墊層混凝土為C10,厚10cm,嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在負(fù)誤差內(nèi)。③砌筑井室時(shí)，對接入的支管隨砌隨安，管口深入井內(nèi)30mm。④嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?，流槽直順、圓滑、井室內(nèi)踏步安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤。⑤砌圓井時(shí)，砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整，凹入3～4mm，勾完一段后應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰漿不應(yīng)有搭茬、毛刺等現(xiàn)象。⑥砌筑檢查井砂漿標(biāo)號要符合設(shè)計(jì)要求，砌磚時(shí)保證灰縫飽滿、灰縫平整，井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，支線管同時(shí)施工到位。預(yù)留管頭用砂漿砌磚堵嚴(yán)。（2）現(xiàn)澆矩形檢查井施工矩形井為鋼筋混凝土檢查井，井型尺寸按標(biāo)準(zhǔn)圖PT02(雨水)PT03（污水）采用，井墻厚度及配筋、底板、蓋板厚度及配筋參標(biāo)準(zhǔn)圖02S515相應(yīng)井型配筋，混凝土標(biāo)號統(tǒng)一為C25，墊層混凝土C10。井筒采用φ800與φ700混凝土預(yù)制井筒，踏步均采用經(jīng)過熱處理的球墨鑄鐵踏步。踏步及腳窩圖詳02S515－149。所有蓋板覆土條件應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖02S515執(zhí)行，蓋板覆土均需≥0.6m，井室高度不能滿足1.8m時(shí)，應(yīng)降低井室。鋼筋混凝土管進(jìn)井不得采用承口（大頭）進(jìn)井，圓管進(jìn)井處需鑿毛處理，井坑內(nèi)管應(yīng)采用180o混凝土基礎(chǔ)，詳PS03－11。蓋板座漿、抹三角灰均用1：2防水水泥砂漿。流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，1：2防水水泥砂漿抹面，厚20mm。(3)檢查井回填：1）檢查井高度＞150cm的，在下列范圍內(nèi)，主要采用9%的石灰土或級配砂石與同填層同步回填施工，壓實(shí)達(dá)到路基相應(yīng)深的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（見下圖）2）檢查井或小室回填前，清除不允許回填雜物，一定要清到底，回填工作面寬度≥50cm，然后按壓實(shí)層厚≤15cm分層回填適宜土到路床以下1.5m深。在路床以下1.5m深范圍，分三步臺階寬度，按每層壓實(shí)后回填9%的石灰土。3）如檢查井或小室〉150cm深范圍，劈槽寬度為〉50cm有困難時(shí)，可采用低標(biāo)號砼回填（由現(xiàn)場指揮確定），至回填寬〉50cm，然后用9%的石灰土或級配砂石回填至路床下1.5m深標(biāo)高處。4）如檢查井或小室已進(jìn)行了回填，回填標(biāo)高已接近路床時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同回填材料進(jìn)行處理：級配砂石距路床頂深度在80cm以上部分滿足≥95%（重型擊實(shí)），如達(dá)不到應(yīng)用水泥漿灌漿處理；9%石灰土應(yīng)用釬探法檢查其板結(jié)程度，如不滿足要求重新應(yīng)返工重新處理。六、給水、消防噴淋管道施工1.管材及連接〔1〕給水管道①管徑大于等于DN80mm，采用球墨鑄鐵管，橡膠圈接口；②管徑小于DN80mm，采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接?！?〕消防及噴淋管道消防及噴淋管道管徑為DN100mm，采用鋼塑復(fù)合管管材。2.施工要求⑴管道施工及驗(yàn)收均嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）執(zhí)行。市政給水管和中水管工作壓力均按0.3MPa計(jì)，加壓給水管的工作壓力均按0.65MPa計(jì)，試驗(yàn)壓力均為1.00MPa。⑵生活給水干管敷設(shè)高度一般為1.20m，并可根據(jù)現(xiàn)場情況作局部調(diào)整。當(dāng)給水管道敷設(shè)在雨、污水管下時(shí)，須加套管保護(hù)，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3m，套管兩端應(yīng)采用防水材料封閉。⑶管道基礎(chǔ)處理：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，管道敷設(shè)在末經(jīng)擾動的原土層上，只須做天然地基整平即可敷設(shè)；如管道敷設(shè)在回填土層上，必須做基礎(chǔ)處理，清除堅(jiān)硬突出物體，使地基土層密實(shí)度不小于95%，必要時(shí)鋪100mm厚砂墊層方可敷設(shè)。⑷要求管道回填土的密實(shí)度不小于95%，并不得夾雜堅(jiān)硬物體。管道轉(zhuǎn)角小于10°的彎段可利用管件接口偏角完成管道轉(zhuǎn)角，控制管道每接口偏角不大于1°（具體數(shù)據(jù)應(yīng)以管材供應(yīng)商提供為準(zhǔn)）；管道轉(zhuǎn)角大于10°的彎段和管道坡度≥1：6時(shí)，應(yīng)在管路的彎角處設(shè)置支墩。球墨給水鑄鐵管設(shè)置支墩時(shí)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖《柔性接口給水管道支墩》（03SS505）相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。根據(jù)本場地質(zhì)報(bào)告提供的相關(guān)數(shù)據(jù)，支墩的設(shè)置時(shí)選擇內(nèi)摩擦角，回填土部位按φ=10°計(jì)，原土部位按φ=25°計(jì)。高密度聚乙烯管按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖《剛性接口給水承插式鑄鐵管道支墩》（03SS504）在管徑改變處、三通、堵頭等處均應(yīng)設(shè)置支墩?！?〕閥門井，水表井等井蓋及蓋座在停車場和道路上面的用重型井蓋及蓋座，其余位置采用輕型井蓋及蓋座，在道路、廣場、鋪裝地面等位置，井蓋頂面與地面齊平，綠地及非鋪裝地面等位置井蓋頂面高出地面50mm。3.工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→管道開槽→槽底驗(yàn)收→管道安裝→附件井砌筑及一次回填→管道水壓試驗(yàn)→管件設(shè)備安裝→土方二次回填→管道沖洗消毒→管道勾頭→管道試運(yùn)行→清理交驗(yàn)。4.溝槽開挖與基礎(chǔ)⑴一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的規(guī)定執(zhí)行。⑵槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定如下：公稱外徑dn≤400，槽底寬度B≥dn+300；公稱外徑400<dn≤630，槽底寬度B≥dn+450。當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附近連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。⑶管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖在0.15m以上時(shí)，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。②溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實(shí)。③管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)砼找平層或墊層。④對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。⑤對巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。5.雙壁波紋管連接安裝〔1〕施工工藝：測量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗(yàn)→回填土夯實(shí)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測量放線施工方案：

進(jìn)場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20√L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。

由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護(hù)的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。

溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：

熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。

工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

溝槽開挖的土方直接裝車外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定。

當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。

在溝槽開挖百米左右，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。

管道基礎(chǔ)：

工程中管道基礎(chǔ)采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135°砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

管道安裝由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查。

管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?/p>

穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。

管道與檢查井連接采用柔性連接。

井室砌筑：

按設(shè)計(jì)要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時(shí)安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。

砌筑時(shí)，需隨時(shí)檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時(shí)，每層收進(jìn)不得大于30mm。

井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。

檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。

砌筑檢查井時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。閉水（水壓）試驗(yàn)：

首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。

管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時(shí)，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97）中的要求。

當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。

溝槽回填：

排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。

溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。

溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。

井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與井壁緊貼。

分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形?！?〕管道管件安裝、井室結(jié)構(gòu)1）管道管件的安裝和井室結(jié)構(gòu)采用本工程設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工規(guī)范施工。2）管道閘閥及設(shè)備安裝前應(yīng)核對產(chǎn)品規(guī)格、型號、檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格并符合設(shè)計(jì)要求。3）閘閥安裝的位置及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥桿方向應(yīng)便于檢修和操作，法蘭接口安裝時(shí)，應(yīng)先將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊放置平整，螺栓規(guī)格統(tǒng)一，配套供應(yīng)，對稱地均勻擰緊。4）伸縮節(jié)構(gòu)造、規(guī)格、尺寸與材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝時(shí)根據(jù)大氣溫度，預(yù)調(diào)好伸縮節(jié)的可伸縮量。5）彎頭、三通等管件安裝應(yīng)與管道坡度一致，管件的中心線與聯(lián)接管道的中心線在同一直線上。6）消火栓應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。7）管道各種附件與井的控制尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。井室磚砌體采用MU7.5的磚和M7.5的水泥砂漿砌筑，支墩必須托住閥體，四周用75號水泥砂漿抹八字填實(shí)。8）管道穿磚墻，先在管四周填浸1.2瀝青油麻填實(shí)后砌磚拱，并用M10水泥砂漿填塞，要求不滲不漏。9）需要切割短節(jié)時(shí),其切割后的短節(jié)插口端部要進(jìn)行打磨加工,使其具有一定的錐度(坡口)。短節(jié)長度不應(yīng)小于1.0m。10）管道敷設(shè)時(shí)，在三通、彎頭、管堵、閥門、消火栓處按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置管道支墩。7.水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒⑴試驗(yàn)要求及一般規(guī)定①管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)少于12h。管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點(diǎn)（包括管道與管道附件連接部位）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。②水壓試驗(yàn)靜水壓力不小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.80MPa，不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。本工程加壓給水管的工作壓力均按0.65MPa計(jì)，試驗(yàn)壓力均為1.00MPa。③管道水壓試驗(yàn)長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段長度不宜大于500m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。④對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。⑤試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。⑥根據(jù)工期要求和設(shè)計(jì)管線長度，中水管線試壓可根據(jù)施工段劃分分段進(jìn)行，有利于管線還土和道路施工。⑵水壓試驗(yàn)①管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。②預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：A.將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，期間應(yīng)確保空氣不進(jìn)主管道。B.緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。C.停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min。當(dāng)60min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。③主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：A在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%-15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量，設(shè)為△V（L）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量△Vmax(L)?！鱒max(L)=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)}式中：V—試壓管段總?cè)莘e（L）；△P—降壓量（MPa）；Ew—水的體積模量，不同水溫時(shí)Ew值可按下表采用；Ep—管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)；di—管材內(nèi)徑(m)；en—管材公稱壁厚（m）。當(dāng)△V大于△Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗(yàn)階段的“步驟2”開始重新試驗(yàn)。溫度與體積模量關(guān)系表溫度（℃）體積模量（MPa）溫度（℃）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230B.每隔30min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。C.30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。D.當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。④串水試壓注意事項(xiàng)水時(shí)，應(yīng)將置于管段內(nèi)最高點(diǎn)的排氣閥全部找開認(rèn)真進(jìn)行排氣，如排氣不良，應(yīng)重新進(jìn)行排氣，排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)方可。打壓過程中要隨時(shí)對所有支墩、接口、后背、試壓設(shè)備和管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停泵、泄壓。宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，不要放在正前方，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動檢查。安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，不合格者不準(zhǔn)使用，靠近表處的截門應(yīng)嚴(yán)密，關(guān)閉后表針不隨管段水壓波動，連接管件與表把的絲扣應(yīng)該一致，裝表時(shí)，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈再裝。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，后背、支撐、管端等附近均不得站人，對后背支撐、管端的檢查，應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停泵處理。每次升壓以0.2Mpa為宜，一次升壓后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)，再繼續(xù)升壓。直到試驗(yàn)壓力試壓合格。⑤試壓合格后應(yīng)全面回填到與地面相平?！?〕粘管道標(biāo)志帶為保證粘貼質(zhì)量要求，粘貼前要將粘貼部位擦拭干凈，每根管沿管身縱向粘貼，然后兩端用膠帶環(huán)向壓貼?？v向與環(huán)向要相互搭接，標(biāo)志帶置于管頂中心線。〔4〕井室砌筑在砌筑井室時(shí)，應(yīng)注意以下五項(xiàng)：1）測量人員準(zhǔn)確測設(shè)井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。2）嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)。井室內(nèi)踏步采用塑鋼踏步，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無誤。3）砌圓井時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進(jìn)4-5厘米，不得出現(xiàn)通縫。4）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。5）各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標(biāo)志?！?〕土方回填1）管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再行回填，回填前應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定，對管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。2）回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時(shí)，必須全部排盡后，再行回填。3）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。4）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以上內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)；當(dāng)回填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.25-0.4m。5）當(dāng)管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合要求，管底應(yīng)有0.1m以上、壓實(shí)系數(shù)85%-90%的墊層；管道兩側(cè)每0.2m分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為95%；管頂0.3m以內(nèi)壓實(shí)系數(shù)不小于90%。6）管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗(yàn)收，人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行?！?〕各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定：1）應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于0.4m；2）回填后沿管道中心線對稱分層夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層要求。管道井在路面位置，管頂0.5m以上應(yīng)按路面要求回填。〔7〕管道沖洗消毒1）管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進(jìn)行沖洗消毒。2）管道沖洗、消毒應(yīng)做實(shí)施方案。3）沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。4）管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。5）工程開工時(shí)派專人負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、管理單位聯(lián)系落實(shí)沖洗水源和勾頭施工，提前做好臨時(shí)沖洗和排水管線，準(zhǔn)備好各種裝配設(shè)備、工具和排水機(jī)具，保證管道沖洗和水質(zhì)化驗(yàn)一次合格。六、道路工程施工1.道路路基工程施工⑴表土清理與掘除①本工程清表工作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行掘除，清除表土不適宜土方，具體清挖深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，具體施工時(shí)應(yīng)滿足業(yè)主和監(jiān)理要求的清除深度。清除的表土應(yīng)集中堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)外棄。②硬化路面拆除采用破碎炮、挖掘機(jī)、推土機(jī)、運(yùn)土車等施工機(jī)械，進(jìn)行拆除及清挖，并集中裝車外棄。⑵不適宜材料的挖掘表土清理完成后及時(shí)對路基斷面進(jìn)行復(fù)測，請監(jiān)理驗(yàn)收。對于清表后路基范圍內(nèi)的軟土等不適宜材料，按監(jiān)理要求進(jìn)行挖、運(yùn)、棄、回填處理。⑶路基挖方①路槽挖方應(yīng)按設(shè)計(jì)線進(jìn)行，要保證路基寬度，開挖時(shí)要做好排水設(shè)施，保證路槽內(nèi)不積水。②開挖路槽距規(guī)定標(biāo)高差5—10cm時(shí)，應(yīng)注意根據(jù)不同土質(zhì)預(yù)留碾壓虛高。③整修路床應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)縱橫斷面高程清理土方，一般應(yīng)根據(jù)各段實(shí)測高程點(diǎn)，對凸凹部分用刮平機(jī)填補(bǔ)刮平，局部機(jī)械整修不到之處用人工找補(bǔ)平整。④縱橫斷面標(biāo)高允許誤差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，超挖部分不得采用薄層貼補(bǔ)方法找平，挖方材料可再利用到其他指定的地方。認(rèn)定為非適用材料或項(xiàng)目監(jiān)理指示予以廢棄的挖方土清運(yùn)出工程施工現(xiàn)場，不得將廢棄土放在現(xiàn)場堆放。⑷路基處理一般路段路基挖方至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由于土質(zhì)和含水量等原因，當(dāng)土基回彈模量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對土基進(jìn)行處理。⑸路基填方①填方的基本要求1)填土前，原地面的草皮、樹根及一切雜物清除，并應(yīng)進(jìn)行開臺階。人工開臺階，階高20cm，寬30cm；推土機(jī)開臺階，階高30m，寬50cm，可從底層開始，邊開臺階邊填土，但層次要分明，以利新舊路基搭接。2)填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、蘆根的土及腐植土，土壤過濕或過干，應(yīng)進(jìn)行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應(yīng)予打碎以利壓實(shí)。②填土壓實(shí)使用壓路機(jī)壓實(shí)，路邊要留出適當(dāng)寬度，碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并于全寬內(nèi)順序均勻壓實(shí)，坑洼處要隨時(shí)填補(bǔ)平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實(shí)或用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)。不能上碾部位，用重型履帶機(jī)械壓實(shí)，履帶板錯(cuò)1/3，速度1—2擋，排壓至少4遍以上，如有特殊要求，應(yīng)采取加固措施。用雙輪壓路機(jī)或雙輪振動壓路機(jī)碾壓，重疊寬度至少30cm，碾速不超過每分鐘30m。用三輪壓路機(jī)碾壓，每次錯(cuò)半軸。路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進(jìn)行翻曬，過干應(yīng)灑水翻拌均勻，各種壓路機(jī)碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實(shí)度而定。⑹路床修筑平整及碾壓①土路床的整修應(yīng)在挖、填路基完成，恢復(fù)中線位置寬度，縱橫邊坡及相應(yīng)標(biāo)高等標(biāo)樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查，批準(zhǔn)后進(jìn)行。②無論是挖方還是填方路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，路床表面使用平地機(jī)平整至規(guī)范要求，基層每層兩邊留出0.3m的壓實(shí)余寬。③碾壓前必須實(shí)測土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以內(nèi)。如不能滿足，含水量過大時(shí)采用翻松晾曬方法，含水量過小時(shí)，則采用灑水濕潤方法。④土路床的碾壓采用15t以上光輪壓路機(jī)或12t以上震動壓路機(jī)碾壓，碾壓速度在3-4km/h，碾壓遍數(shù)為4—8遍，以達(dá)到95%的壓實(shí)度為原則。碾壓時(shí)錯(cuò)軸不小于1/3。⑤路床碾壓合格后，分段做試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理審批，方可進(jìn)行下道工序。⑺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①施工前應(yīng)對所用土源采樣進(jìn)行濕度—壓實(shí)度試驗(yàn)，以確定其最佳含水量和最大壓實(shí)度。碾壓前必須實(shí)測土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以內(nèi)。②路基土壓實(shí)密度質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(每1000m2用環(huán)刀法檢驗(yàn)3點(diǎn)均應(yīng)符合要求)路基頂面以下深度（cm）壓實(shí)度（%）主干道次干道填方0—80>9594填方>80>9390零填、挖方0—30>9593③橫坡、縱坡、平整度符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.水泥穩(wěn)定碎石層施工一、工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，5%水泥穩(wěn)定碎石（25㎝厚）14330㎡。我公司擬在現(xiàn)場布置1臺攪拌機(jī)，側(cè)石施工安排穿插在穩(wěn)定層施工后。二、主要施工方法1.材料的準(zhǔn)備①采用普通硅酸鹽325號袋裝水泥，水泥進(jìn)場時(shí)，檢查水泥的出廠合格證及廠家的檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用沒有出廠合格證及廠家檢驗(yàn)報(bào)告的水泥。水泥使用前，對其進(jìn)行復(fù)試，以確定其性能是否滿足使用要求。②碎石堅(jiān)硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。③拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)。2.機(jī)械的準(zhǔn)備：檢查拌和機(jī)及壓路機(jī)是否運(yùn)行正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確。3.拌和①由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)段開工前3天以前提交工程部批準(zhǔn)。②在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，拌和料使用機(jī)械進(jìn)行攪拌。拌和料攪拌前應(yīng)先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求；拌好后由運(yùn)輸車運(yùn)到施工段澆搗。水泥、砂、石、水按設(shè)計(jì)配合比規(guī)定用量采用自動計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。4.鋪攤①本工程道路路基填料采用土石混合料、分層回填，回填每層厚度不大于30㎝，路面基層全部為25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石層+15cm厚級配碎石。在進(jìn)行攤鋪施工時(shí)，先行攤鋪15cm厚級配碎石，然后攤鋪25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石層。②在進(jìn)行攤鋪前，需對路基進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石層的攤鋪。攤鋪時(shí)需在非雨天才能進(jìn)行施工。③施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設(shè)計(jì)厚度用邊樁拉橫斷面線，15cm厚級配碎石層一次攤鋪完成，25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石層待后攤鋪完成。攤鋪主要采用機(jī)械進(jìn)行，人工配合找平及成拱。在機(jī)械無法工作的部位，如擋土墻邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的虛厚度每層控制在10～15cm，并用打夯機(jī)夯實(shí)。5.碾壓①混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機(jī)對路基進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)5次。碾壓速度先慢后快，頭兩次碾壓速度約為1.5～1.7km/h，后3次為2.0～2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進(jìn)，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。②碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。③若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實(shí)。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)度大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，抗壓強(qiáng)度＞4.5MPa。④若分段進(jìn)行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。⑤接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實(shí)。6.養(yǎng)護(hù)攤鋪完壓實(shí)度達(dá)到要求后，即采用淋水養(yǎng)護(hù)。若分兩層攤鋪，底層水泥穩(wěn)定層碾壓完后，底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。整個(gè)基層完成后，如平均氣溫低于15℃，養(yǎng)護(hù)期為7天，平均氣穩(wěn)高于15℃，養(yǎng)護(hù)期為3天，期間禁止車輛駛?cè)搿?.基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢查方法密實(shí)度≥95%每1000m2檢1點(diǎn)灌砂法、重型擊實(shí)平整度10mm每20m2檢1點(diǎn)用3m直尺量取最大值厚度±10mm每50m2檢1點(diǎn)挖驗(yàn)測取寬度不少于設(shè)計(jì)值每40m2檢1點(diǎn)用鋼尺量中線高程±20mm每20m2檢1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量橫坡±20mm、±0.3%每20m2檢1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量三、質(zhì)量控制點(diǎn)1.雨季施工的技術(shù)措施①保持四周排水溝的暢通，避免雨水浸泡；②攤鋪范圍縮小，攤鋪后即進(jìn)行壓實(shí)成活。2.穩(wěn)定層的壓實(shí)控制①最佳含水量根據(jù)試驗(yàn)段確定，施工時(shí)嚴(yán)格控制最佳含水量，避免過干或過濕；②碾壓后檢查密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求的補(bǔ)壓。3.穩(wěn)定層的坡度控制根據(jù)設(shè)計(jì)橫斷面進(jìn)行拉線，避免目測，穩(wěn)壓時(shí)不平的地方局部補(bǔ)料找平。3.混凝土路面施工⑴施工準(zhǔn)備工作：首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。⑵安裝模板：混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。⑶混凝土的制備：本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。⑷混凝土料的運(yùn)輸：商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場灌注點(diǎn)。⑸混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。②混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。③在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。⑹混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。⑻表面修整機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時(shí)要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時(shí)間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.6~1.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時(shí)間應(yīng)長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水時(shí)間不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個(gè)鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。⑼切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。⑽拆模：混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。⑾養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。