工業(yè)工程相關(guān)名詞

1、工業(yè)工程定義：美國工業(yè)工程師學會（AIIE）對工業(yè)工程的定義是：「工業(yè)工程是對人員、物料及設備等，從事整個系統(tǒng)之設計改進及運用的一門科學。它利用數(shù)學、自然科學與社會科學的專門知識及技巧，并利用工程分析與設計的原理和方法，來規(guī)劃、預測，并評估由此及其有關(guān)系統(tǒng)中所獲得的效果。」從上述的定義，讀者或許可獲知一個大概。概括而言，所有人類及非人類參與的活動，只要有動作出現(xiàn)的，都可應用工業(yè)工程的原理原則，以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術(shù)，經(jīng)由最佳途徑達到目的。譬如工業(yè)工程中的動作連貫性分析（operationsequence），由于人類的任何一種動作都有連貫性，因此把各動作經(jīng)仔細分析，分成一個個微細單元，刪掉不必要的動作，合并可連接的動作，以達到工作簡化、動作經(jīng)濟、省時省工之目的。工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物，一般認為最早起源于美國。工業(yè)工程領域做出過突出貢獻的幾個人，泰勒：時間研究，被稱為工業(yè)工程之父。吉爾布雷斯:動作研究。甘特:甘特圖。2、生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。管理中最核心的問題是對人的激勵問題，激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調(diào)動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同點。只有設身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區(qū)別有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性，照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。3、供應鏈管理(SupplyChainManagement,簡稱SCM)：就是指在滿足一定的客戶服務水平的條件下，為了使整個供應鏈系統(tǒng)成本達到最小而把供應商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來進行的產(chǎn)品制造、轉(zhuǎn)運、分銷及銷售的管理方法。供應鏈管理包括計劃、采購、制造、配送、退貨五大基本內(nèi)容。計劃：這是SCM的策略性部分。你需要有一個策略來管理所有的資源，以滿足客戶對你的產(chǎn)品的需求。好的計劃是建立一系列的方法監(jiān)控供應鏈，使它能夠有效、低成本地為顧客遞送高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品或服務。采購：選擇能為你的產(chǎn)品和服務提供貨品和服務的供應商，和供應商建立一套定價、配送和付款流程并創(chuàng)造方法監(jiān)控和改善管理，并把對供應商提供的貨品和服務的管理流程結(jié)合起來，包括提貨、核實貨單、轉(zhuǎn)送貨物到你的制造部門并批準對供應商的付款等。制造：安排生產(chǎn)、測試、打包和準備送貨所需的活動，是供應鏈中測量內(nèi)容最多的部分，包括質(zhì)量水平、產(chǎn)品產(chǎn)量和工人的生產(chǎn)效率等的測量。配送：很多“圈內(nèi)人”稱之為“物流”，是調(diào)整用戶的定單收據(jù)、建立倉庫網(wǎng)絡、派遞送人員提貨并送貨到顧客手中、建立貨品計價系統(tǒng)、接收付款。退貨：這是供應鏈中的問題處理部分。建立網(wǎng)絡接收客戶退回的次品和多余產(chǎn)品，并在客戶應用產(chǎn)品出問題時提供支持。4、時間研究時間研究是指以設計最佳工作方法為目的對作業(yè)動作和時間進行的測定和研究。時間研究的創(chuàng)始人是F.W.泰勒。他測定了各種工作所需要的時間，并訓練工人用規(guī)定的速度工作。時間研究的目的：1.作業(yè)改善:透過時間的研究來改善工作。2.標準時間制訂:對已較完善的作業(yè),進行標準時間制訂。5、質(zhì)量管理ISO9000“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證”標準規(guī)定：“質(zhì)量管理是指全部管理職能的一個方面。該管理職能負責質(zhì)量方針的制訂與實施?！盜SO8402“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語”標準中，將質(zhì)量管理的含義進行了擴展，規(guī)定：“質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動?！辈⒄f明質(zhì)量管理是各級管理者的職責，但必須由最高領導者來推動，實施中涉及到單位的全體成員。在質(zhì)量管理活動中，必須考慮經(jīng)濟因素。由此，我們可以通俗地理解為：質(zhì)量管理是指為了實現(xiàn)質(zhì)量目標，而進行的所有管理性質(zhì)的活動。6、管理信息系統(tǒng)MIS（ManagementInformationSystem，管理信息系統(tǒng)），是一個由人、計算機及其他外圍設備等組成的能進行信息的收集、傳遞、存貯、加工、維護和使用的系統(tǒng)。它是一門新興的科學，其主要任務是最大限度的利用現(xiàn)代計算機及網(wǎng)絡通訊技術(shù)加強企業(yè)信息管理，通過對企業(yè)擁有的人力、物力、財力、設備、技術(shù)等資源的調(diào)查了解，建立正確的數(shù)據(jù)，加工處理并編制成各種信息資料及時提供給管理人員，以便進行正確的決策，不斷提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益。目前，企業(yè)的計算機網(wǎng)絡已成為企業(yè)進行技術(shù)改造及提高企業(yè)管理水平的重要手段。7、人力資源管理是指企業(yè)的一系列人力資源政策以及相應的管理活動。這些活動主要包括企業(yè)人力資源戰(zhàn)略的制定，員工的招募與選拔，培訓與開發(fā)，績效管理，薪酬管理，員工流動管理，員工關(guān)系管理，員工安全與健康管理等。即：企業(yè)運用現(xiàn)代管理方法，對人力資源的獲取（選人）、開發(fā)（育人）、保持（留人）和利用（用人）等方面所進行的計劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)等一系列活動，最終達到實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展目標的一種管理行為。8、服務系統(tǒng)是指兩個以上具有相互聯(lián)系和相互作用的要素，共同構(gòu)成具有特定結(jié)構(gòu)和服務功能的有機整體。根據(jù)不同構(gòu)成要素及其功能作用，可將服務系統(tǒng)細分為信息服務系統(tǒng)、銷售服務系取得完善每一項工作，完善自己的人生.泰勒原則1、觀察體力勞動者所執(zhí)行的工作，然后分析連續(xù)的動作.2、把每一個動作所需要的體力和時間記錄下來。不需要的步驟要被淘汰.3、真正對完成產(chǎn)品有所貢獻的步驟，再加以研究，以便利用最單純、最簡單、最快、體力和心力負擔最低的方法來完成.4、將這些動作按邏輯次序排列，就構(gòu)成了一件“工作”.5、重新設計完成這些工作所需的工具。評比：評定(評比)是一種判斷或評價的技術(shù)，是指時間研究人員將操作者的操作速度與理想速度(正常速度)作比較，以使實際操作時間調(diào)整至平均熟練工人的正常速度基準上。生產(chǎn)率：生產(chǎn)率實際上就是衡量生產(chǎn)要素（資源）使用效率的尺度，一般為產(chǎn)出與投入之比。生產(chǎn)率管理：就是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)得生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制、和提高的系統(tǒng)管理過程。生產(chǎn)率測定：就是對某一個研究對象（如企業(yè)）的生產(chǎn)率進行度量和計算。靜態(tài)生產(chǎn)率：是指某一個給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比，也就是一個測定期的絕對生產(chǎn)率。動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)：一個時期（測量期）的靜態(tài)生產(chǎn)率被以前某個時期（基準期）靜態(tài)生產(chǎn)率相除所得的商，它反映了不同時期生產(chǎn)率的變化。方法研究：運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法進行記錄、考察、分析和改進，設計出最經(jīng)濟、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。工序：是指一個人或一組工人，在一個工作地上，對一個勞動對象或一組勞動對象進行加工，完成生產(chǎn)過程的一部分，如工藝工序、檢驗工序、運輸工序。必須指出的是，一道工序是指操作者、操作對象、操作工具(包括設備、工作地)均不變，否則就不是一道工序操作：是工序的組成部分，是工人為了達到一個明確的目的，使用一定的方法所完成的若干動作的總和。動作：是手工操作的構(gòu)成因素，指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。程序分析：主要以整個生產(chǎn)過程為研究對象。研究分析一個完整的工序程序，從頭到尾全面研究、分析是否有多余的或重復的作業(yè)。程序是否合理、搬運是否太多、等待時間是否太長等，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。動作分析：是對人的作業(yè)動作進行細微分析，省去各種不科學的、笨拙的和無效的浪費，制定出輕松、省時、安全、高效率的動作序列，以形成最經(jīng)濟有效的作業(yè)動作的一種分析技術(shù)。管理事務分析：管理事務分析是以業(yè)務處理、生產(chǎn)控制、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設計出科學、合理流程的一種分析方法。作業(yè)測定：通過記錄工時消耗，并進行評比、給予寬放時間，或利用事先分析好的時間標準加以合成，確定標準時間，進而確定勞動定額的方法。標準時間：在適宜的操作條件下用最適合的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需要的勞動時間。正常時間：是操作者以其速度穩(wěn)定工作且無停頓或休息所需的時間。寬放時間：是指在生產(chǎn)過程中進行非純作業(yè)所消耗的附加時間，以及補償某些影響作業(yè)的時間。工作抽樣：工作抽樣又稱瞬時觀測法，它是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對象進行間斷的觀測，并按預定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，用統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構(gòu)成及其推移狀況的方法。工作抽樣（WorkSampling）是指對作業(yè)者和機器設備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，調(diào)查各種作業(yè)活動事項的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進行工時研究，并用統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構(gòu)成及變化情況。PTS(PredeterminedTimeStandard)即預定時間標準法，是將人所進行的全部作用分解成幾個基本動作（如伸手、抓取等）對各基本動作按其性質(zhì)和條件，代換成預先規(guī)定的時間值，以此來確定標準時間的方法。生產(chǎn)過程：是從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把它生產(chǎn)出來為止的整個過程。分為自然過程和勞動過程，勞動過程又分為生產(chǎn)準備過程，基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務過程。動作經(jīng)濟原則為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業(yè)時應遵循的原則。正常作業(yè)范圍：為肘靠在身體的一側(cè)，前后移動前臂，手能夠著的范圍。（男39cm）最大作業(yè)范圍：為以肩為支點，前后左右移動整條手臂能夠著的范圍。（男65cm）生產(chǎn)物流生產(chǎn)物流一般是指：原材料、燃料、外構(gòu)件投入生產(chǎn)后，經(jīng)過下料、發(fā)料，運送到各加工點和存儲點，以在制品的形態(tài)，從一個生產(chǎn)單位（倉庫）流入另一個生產(chǎn)單位，按照規(guī)定的工藝過程進行加工、儲存，借助一定的運輸裝置，在某個點內(nèi)流轉(zhuǎn)，又從某個點內(nèi)流出，始終體現(xiàn)著物料實物形態(tài)的流轉(zhuǎn)過程。這樣就構(gòu)成了企業(yè)內(nèi)部物流活動的全過程。所以，生產(chǎn)物流的邊界起源于原材料、外構(gòu)件的投入，止于成品倉庫，貫穿生產(chǎn)全過程。生產(chǎn)物流研究的核心是如何對生產(chǎn)過程的物料流和信息流進行科學的規(guī)劃、管理與控制。第三利潤源說“第三個利潤源”的說法主要出自日本?！暗谌齻€利潤源”，是對物流潛力及效益的描述。第三個利潤源的理論最初認識是基于兩個前提條件：第一、物流是可以完全從流通中分化出來，自成一個獨立運行的，有本身目標，本身的管理，因而能對其進行獨立的總體的判斷；第二、物流和其他獨立的經(jīng)營活動一樣，它不是總體的成本構(gòu)成因素，而是單獨盈利因素，物流可以成為“利潤中心”型的獨立系統(tǒng)。后勤學在經(jīng)濟界使用后勤（Logistics）一詞，是第二次世界大戰(zhàn)以后的事