冷軋薄板工程輻射采暖安裝施工方案

冷軋薄板工程輻射采暖安裝施工方案 1 1 2 25 27 27 29 30 31為保證天津****冶金集團鋼板有限公司冷軋薄板工程輻射采暖工程安裝的本施工技術(shù)措施僅適用“天津****冶金集團鋼板有限公司冷軋薄板工程輻射采依據(jù)中冶****工程技術(shù)有限公司提供的設(shè)計施工圖紙和設(shè)計技術(shù)資料；國本工程主要介質(zhì)為天然氣；主要管道材料為Q235-A、10.本工程工藝管線任務量大、工期緊、須精心組本工程工藝管線的介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)，工藝管線的級別高，施工質(zhì)量要本工程工藝管線材質(zhì)種類多、管線壁厚等級較本工程工藝管線施工難度大，管徑大、壁厚較厚、管線內(nèi)部清潔度要求高、部分管線要進行焊后熱處理、壓縮空氣吹掃、脫脂等，工序較復雜；天然氣管線的安裝及焊接，施工時重點注意管道的脫脂、壓力試驗、氣密管道安裝原則：先地下管道后地上管道；先大管道后小管道；先高壓管道施工前由有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖紙會審，會施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓、考試，由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及根據(jù)施工方案的要求，配備足夠的處于完好狀態(tài)的機具設(shè)備（包括各種焊根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預制場地，管道半成品的管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按相關(guān)不單獨進行水壓強度和氣密性試驗。強度試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，氣密性試驗可采用色印等方法進行檢驗，對閥板密封面進行檢查,接合面上的色印應連續(xù)為合格,氣密性試驗不合格的閥門須解體檢查,研安全閥應按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個試記錄”管子切割前應做好材質(zhì)標記的移植工作，對于低溫碳鋼管、不銹鋼管、碳素鋼管、合金鋼、低溫碳鋼管宜采用機械方法加工，當采用氧乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，應清除過熱層和氧化層，并將表面打磨現(xiàn)場安裝時的固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等離子方法切割，但必切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1且不得超過平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面按工藝卡要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。管子上開孔焊接管嘴時，碳鋼用火焰切割開孔，切割后必須用機械方法除去污染層。管道上的開孔應盡量在預制時完成，螺紋及密封面的加工按有關(guān)規(guī)定進行加工。加工完畢的螺紋件，暫不安裝如有保溫與保冷及補強板之相關(guān)支架配件，依設(shè)計圖要求能進行焊接者，管件進行組對時，需用角尺及水平儀器等工具，確保其水平、角度、垂直預制的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注焊縫編號。對照圖紙核對下料尺寸，檢查坡口幾何形狀及尺寸焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小于管壁厚的3倍。管道焊縫不允許壓在管托護板及支腿內(nèi)，其焊縫間距應不小于60mm。管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應可按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97規(guī)范附錄B第B.0.1管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應符合表3.5.3.5的不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過3.5.3.5的規(guī)定或外壁錯邊3.6.3.9對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿達到規(guī)定強度，并取核對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數(shù)量應滿足管道預制管段應完成的有關(guān)工序，如焊后熱處理、無損檢測等已經(jīng)完畢，并符在預制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝置的開工運行，因此在管道施工的每一管道安裝時，不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應力、管變形、給設(shè)備外加得加在管道和支座之間，并與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置在便于檢修的地方，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。管道(包括隔熱層)外壁與構(gòu)筑物支柱、建筑物墻壁或管溝溝壁的凈距管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復工安裝相連的管道時，應對管道穿越建筑物的樓板、屋頂或墻面時，套管的直徑大于管道的隔熱層外3.7.3.3當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口3.7.3.4軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應式3.7.3.5軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當出廠前未進行退火處理時，安裝前應進3.7.3.6法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。穿過屋面的管道應有防求一定角度；全閥進出口的切斷閥手輪不得朝上安裝，外還應按照一下要求：在管道投入試運行時，應及時終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設(shè)計法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面法蘭螺栓按設(shè)計文件和單線圖料表準確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按下圖要3.9.1.3法蘭面泄露控制:法蘭安裝時必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大于法蘭外法蘭的焊前檢驗和緊固前檢驗應作為停檢點由專人負責檢驗。在過程中還法蘭安裝前應檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進行研磨，不得自行處理。安裝時用細紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)350用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的螺栓（包括螺母）必須逐個檢查確認其材質(zhì)，并做明顯標記，安裝后，氣密試驗前管道復位后，再逐根螺栓、逐個螺母在現(xiàn)場打硬度核實其材質(zhì)，以防螺栓緊固必須按照設(shè)計給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專氣壓試驗、吹掃后，重新復位時必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標準圖對于吊架安裝，無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，相反或位移不等的管道，除設(shè)計文件有規(guī)定在管道施工安裝過程中發(fā)現(xiàn)缺少必要的管道支吊架時，應優(yōu)先選用標準管卡、管托和管吊等標準支架；除設(shè)計有特殊要求外，優(yōu)先選用焊接型的管托和對于氣壓/氣密試驗所需的臨時支吊架/臨時短管應在試驗前安裝好，并在管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接磁粉檢驗和液體滲透檢驗應按國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》的規(guī)定管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按照設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢工藝管道安裝完后進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭閥門密封處等的嚴密性，確保裝置試運時無泄露，達到一次投產(chǎn)成功試壓方法按照設(shè)計要求，如設(shè)計沒有要求，則試壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨3.11.5.3.5試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，3.11.5.3.7試壓有關(guān)交工資料已經(jīng)業(yè)主施工隊項目經(jīng)理部試壓前準備工作試壓前準備工作再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間視檢查工作需要而定。以壓力不下降、發(fā)泡系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質(zhì)應排放在室外合適地點，應排凈升壓時間；試驗觀測，包括泄漏量等；補救措施；重新試驗情況；壓力試驗負管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；對有特殊要求的管道，應按設(shè)計文件規(guī)定管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入管道復位時，應由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”3.12.2.1空氣吹掃利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置的大型容器儲四氯化碳、工業(yè)酒精、濃硝酸或液堿等進行。脫脂劑為易燃、易爆、有毒、腐蝕介質(zhì)，因此脫脂作業(yè)要有防火、防毒、防脂現(xiàn)場要求通風良好，不受雨水、塵土的浸已鋪設(shè)的脫脂，可拆卸成管須或用循環(huán)脫脂法進行。不能拆卸或循環(huán)脫脂有困難的管道，可在安裝前脫脂，但必須保證否認是用于管子內(nèi)外表面或閥件的脫脂，脫脂劑必須有合格證。用于精脫脂的溶劑含油量不應大于50mg/L。含涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。管道絕熱工程材料應有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種4.1.2在設(shè)備、尾氣、燃氣等的吊點位置附近有檢修葫蘆的，吊點位置要避4.1.3設(shè)備吊裝在檁條上，如果圖中設(shè)備吊裝位置跟檁條有偏差，要根據(jù)就4.1.4輻射采暖設(shè)備的尾氣盡量側(cè)墻排放，如果側(cè)墻不能排，就近屋頂通風4.1.6尾氣排放系統(tǒng)的起點、轉(zhuǎn)彎、終點處均必須加吊鏈，吊鏈距離管線連接處為200mm，管線直線部分吊鏈的間距為3m，且不得設(shè)于管件上；管線為承插式連接，管線于管件連接前，在管件端部外表面均勻涂抹耐高溫膠，然后進行連接；管線于管件連接后，用拉鉚釘固定，拉鉚釘?shù)臄?shù)量為三個以上，并4.1.7冷凝稅收集器的安裝位置：真空風機的入口，尾氣排放4.1.8風機軟管的安裝：真空風機和冷凝稅收集器之間加裝風機軟管，以減4.1.9真空風機的安裝：安裝前進行內(nèi)部葉片檢查，防止松動和運輸變形，檢查真空風機支架的焊接情況，與真空風機連接螺栓、墊圈的規(guī)格、型號、數(shù)4.1.10排氣風帽的安裝：排氣風冒從建筑物墻體穿出與墻面距離不得小于的形式現(xiàn)場確定；排氣風帽與真空風機出口間應加裝專用軟連接管；水平安裝4.1.11.1調(diào)試準備工作：檢查設(shè)備輸配然氣管道安裝是否符合圖紙設(shè)計要求；檢查風機入口氣流調(diào)節(jié)器是否完全敞開；查看是否每個燃燒器的線路都是接通；把溫度設(shè)定到室溫以上，啟動檢查風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；關(guān)閉燃氣打開供氣閥門，慢慢將管道內(nèi)的空氣頂出去，在燃氣取樣口排出來的氣體能點在熱態(tài)下進行修正；每隔一段時間，應使燃燒起循環(huán)點火，檢查點火情況，把恒溫器控制器調(diào)整到最佳數(shù)值狀態(tài)，觀察設(shè)備的運行狀態(tài)；當所有燃燒器都燃燒時，檢查離氣源最遠的燃燒器的燃氣管道是否有壓降（最低值液化氣為1233563738123356789工程師是各專業(yè)責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質(zhì)量職責。項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，工程隊及施工班組隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成上下管理網(wǎng)，嚴格內(nèi)抓好全過程的質(zhì)量監(jiān)督，抓好全過程的質(zhì)量控制，推行全面質(zhì)量管理，對影響工程質(zhì)量的主要因素：人、材料、機械、方法和環(huán)后進行，施焊前應清除坡口表面及周圍的油污除熔渣和飛濺物。焊縫成形良好，表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣、弧坑等