建安工程施工組織設(shè)計(jì)

建安工程施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)目錄一、施工方案2二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置六、文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃八、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃九、主要機(jī)具使用安排一、施工方案1.1、工程概況****·****一期建安工程一標(biāo)段位于長(zhǎng)沙市****大道以北，****路以東與****路、****路、****高速公路相交地塊。由湖南省****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，湖南省****建筑設(shè)計(jì)院地質(zhì)勘測(cè)，****國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。一標(biāo)段工程5棟（?。└邔幼≌瑯?，總建筑面積約為47738.07m2。一期工程室內(nèi)地面相對(duì)標(biāo)高±0.00均相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高34.5m，抗震設(shè)防為六度（框架抗震為四級(jí)，抗震墻抗震為三級(jí)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)、耐火等不低于二級(jí)、屋面防水等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。本工程概況表詳見下表：建筑物名稱地下層數(shù)地上層數(shù)建筑面積總高度抗震設(shè)別地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)形式A1無7542.93丙類二類樁基框剪A2無6167.43丙類二類樁基框剪A3無3865.32丙類二類樁基框剪A4114377.7454.3丙類二類樁基框剪A6112362.7154.3丙類二類樁基框剪1.1.1、水文地質(zhì)情況擬建場(chǎng)地地層層序較為清晰，屬于簡(jiǎn)單場(chǎng)地，在地貌上屬于瀏陽河沖擊階地；擬建場(chǎng)地基本穩(wěn)定，屬于適宜的建筑用地，地面標(biāo)高31.97～32.94m。本場(chǎng)地水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單，場(chǎng)地圓礫層中賦存有弱承壓性地下水，地下穩(wěn)定水位標(biāo)高為27.10～28.56m，綜合確定長(zhǎng)沙****一期項(xiàng)目抗浮設(shè)防水位可取30.0米。地下水對(duì)混凝土無腐蝕性。1.1.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)類型：工程采用混凝土預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，樁端持力層為圓礫層，樁端進(jìn)入持力層內(nèi)的深度為0.5-1.0米。主體結(jié)構(gòu)類型采用鋼筋混凝土框架剪力墻形式。結(jié)構(gòu)板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。鋼筋采用HPB235級(jí)、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)。混凝土強(qiáng)度等級(jí):封管樁底混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25；基礎(chǔ)墊層C10基礎(chǔ)梁、承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；A1～A4、A6棟骨架墻柱和樓層梁板為C35；構(gòu)造柱、圈梁、過梁等圖紙未明外均為C25。砌體工程：±0.000以下用MU10粘土實(shí)心磚M7.5水泥砂漿砌筑。底層內(nèi)外墻體-0.060m標(biāo)高處設(shè)20厚1：2.5水泥砂漿（摻5%防水劑）防潮層，其余砌體強(qiáng)度等級(jí)及砂漿強(qiáng)度等級(jí)見下表：砌體部分砌塊名稱墻厚砂漿強(qiáng)度等級(jí)備注圍護(hù)墻砂加氣砼輕質(zhì)砌塊240㎜M7.5混合砂漿分戶墻砂加氣砼輕質(zhì)砌塊200㎜M5混合砂漿戶內(nèi)隔墻砂加氣砼輕質(zhì)砌塊M5混合砂漿1.1.3、建筑設(shè)計(jì)情況門窗工程：外窗、外門采用鋁合金型材。該項(xiàng)工程由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)和安裝。樓梯間疏散門、管道井檢查門為乙級(jí)防火門，入戶門為乙級(jí)防火門兼防盜門，戶內(nèi)門不安裝。建筑物室內(nèi)裝飾:本工程住宅室內(nèi)僅做水泥砂漿毛地面,墻面、天棚均抹888仿瓷涂料二遍。外墻：外墻面主要采用墻面磚和涂料，外墻面一層采用干掛花崗巖。屋頂裝飾構(gòu)架：采用青灰色。1.1.4、防水保溫做法1.1.4.1、屋面防水保溫:屋面一為上人平屋面，防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)；屋面二為坡屋面，防水等級(jí)為Ⅲ級(jí)，有瓦無保溫要求；屋面保溫材料以水泥珍珠巖找坡，使用APP防水卷材，于墻身處做泛水500高。屋面保溫材料以30厚擠塑聚苯板為主。1.1.4.2、廚房、衛(wèi)生間防水：最薄處30厚C15細(xì)石混凝土從門口處向地漏找1%坡→素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→20厚1:2水泥砂漿找平層。1.1.4.3、墻體保溫：外墻(僅與室內(nèi)直接接觸相連的部分)砼柱、砼墻、砼梁外側(cè)做30厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，具體做法按《GB02J121-1中B型膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)》施做。1.1.5、安裝工程概況1.1.5.1、給水工程本工程根據(jù)市政提供的供水水壓值為0.5Mpa進(jìn)行供水,設(shè)計(jì)采用豎向分區(qū)的方式進(jìn)行供水。具體為：一至六層為低壓區(qū)，由市政供水管網(wǎng)進(jìn)行供水；七層及以上為高壓區(qū)，由屋頂水箱和水泵房進(jìn)行供水。給水管道暗埋部分采用鋁塑復(fù)合管；消防、屋頂及陽臺(tái)給水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；其它給水管采用PP-R塑料給水管，專用熱熔工具連接。給水橫管的固定件安裝間距為：DN15、DN20為0.6米；DN25為0.7米。給水立管穿樓層時(shí)預(yù)埋防水套管，套管高出地面50mm，油麻與瀝青油膏嵌縫。明裝金屬給水管道刷銀粉漆二道，接頭處刷防銹漆和銀粉漆各一道。外露給水管道采取保溫措施。1.1.5.2、排水工程本工程室內(nèi)排水管采用UPVC塑料管，承插膠粘連接。室外排水管采用鋼筋混凝土管，120度混凝土基礎(chǔ)，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。排水立管安裝時(shí)在每層安裝一個(gè)伸縮節(jié)，高離地面2.0米，排水立管的底部彎頭作支墩。排水立管和排出管采用兩個(gè)45度彎頭連接。排水管道橫管的固定件設(shè)置間距為：DN50為0.5米、DN75為0.75米、DN100為1.00米。金屬管道埋地時(shí)刷防銹漆兩道，熱瀝青兩道，明露排水鑄鐵管道增刷銀粉漆兩道。1.1.5.3、供配電系統(tǒng)電源采用380V/220V，所有電源回路由小區(qū)箱式變電站采用穿管埋地（亦可采用在電纜溝內(nèi)敷設(shè)）引至設(shè)備點(diǎn)或引至強(qiáng)電點(diǎn)再引至各用電設(shè)備。住宅各單元均采用集中電表箱配電系統(tǒng)。架空層所有的動(dòng)力線路，設(shè)備控制線路均在電纜溝內(nèi)敷設(shè)或穿SC保護(hù)管埋地。二層至屋頂?shù)木€路均在電井內(nèi)采用尺寸為TP-200×100的橋架敷設(shè)。住宅樓內(nèi)的所有線路均穿阻燃型PVC硬塑管在現(xiàn)澆板內(nèi)，墻內(nèi)暗敷設(shè)。所有動(dòng)力配電柜（箱控制柜（箱）均落地安裝；消防栓電源切換箱嵌裝在墻內(nèi)底邊距地1.5米。照明配電箱、用戶開關(guān)箱嵌墻暗裝底邊距地1.8米。用戶集中電表箱安裝高度為距地1.5米。墻上開關(guān)距地1.5米安裝；廚房插座距地1.4米；衛(wèi)生間排氣扇插座距地2.2米，衛(wèi)生間洗衣機(jī)插座距離地1.5米。空調(diào)機(jī)專用插座距地1.8米，其余暗裝插座距地0.3米。采用TN-S系統(tǒng)，每單元集中電表箱附近設(shè)一個(gè)等電位聯(lián)接端子板，底邊距地1.2米，采用銅材現(xiàn)場(chǎng)制作，外加防護(hù)罩。所有住戶衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)接。1.1.5.4、消防工程本工程屬于二類高層民用建筑，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。自動(dòng)滅火系統(tǒng)、消防控制室設(shè)置在±0.000平面，設(shè)置直通室外的安全出口。并在門衛(wèi)室內(nèi)安裝整個(gè)住宅小區(qū)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，住宅的火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制線路由控制室穿管埋地引來?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)采用總線制。消防設(shè)備工作電源引自小區(qū)箱式變壓器低壓母線端，線路采用難燃型電力電纜。所有消防設(shè)備均采用末端切換裝置，其中應(yīng)急照明由箱式變壓器低壓母線專用回路引來，應(yīng)急照明燈采用帶蓄電池的燈具。其余消防設(shè)備均采用雙電源自動(dòng)切換裝置。1.1.5.5、防雷接地系統(tǒng)本工程按二級(jí)防雷建筑設(shè)計(jì)，采用Ф12mm鍍鋅圓鋼避雷帶防雷，避雷帶和支架設(shè)置在天面女兒墻梯間及屋頂水箱頂上。利用結(jié)構(gòu)柱的2根主筋作為引下線，其接點(diǎn)焊接形成可靠的電氣通路，各引下線在首層室外距地-1.0米處焊處一根Ф12mm鍍鋅圓鋼，此導(dǎo)體伸向散水外0.5米，便于測(cè)試及外引線接地級(jí)用。利用建筑結(jié)構(gòu)作接地裝置，引下線與底板基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋可靠焊接構(gòu)成電氣通路，遇到?jīng)]有基礎(chǔ)梁時(shí)，用Ф12mm鍍鋅圓鋼將各獨(dú)立基礎(chǔ)內(nèi)的主鋼筋連接起來。工程接地電阻不小于1歐姆。1.1.6、室外道路、園林綠化工程室外道路面層采用5CM細(xì)粒式瀝青混凝土，基層采用20CM混凝土C30，底基層采用20CM碎石土墊層路面。園林綠化工程的對(duì)象是有生命的植物材料，種植的樹木品種較多，規(guī)格較大，應(yīng)確保工程能夠達(dá)到設(shè)計(jì)效果，確保植物的成活率。由專業(yè)單位編制詳細(xì)的施工方案。1.2、施工條件三通一平已完成，施工區(qū)場(chǎng)地開闊，施工區(qū)域地表無建筑物；水、電滿足施工需求；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的主施工道路未鋪好，交通運(yùn)輸便利；設(shè)計(jì)圖紙已完成，具備開工條件。1.3、施工特點(diǎn)1.3.1文明施工程度要求高：本工程地處長(zhǎng)沙市長(zhǎng)沙大道北側(cè)，沙彎路西面，高橋大市場(chǎng)倉庫在工地邊上車輛進(jìn)出頻繁，周邊交通繁忙，車流量大。施工過程中，需對(duì)施工工序的安排、建筑材料的運(yùn)輸進(jìn)行細(xì)致地部署，遵守長(zhǎng)沙市的交通管制和環(huán)保法規(guī)，認(rèn)真作好建筑物周邊的安全防護(hù)，維護(hù)長(zhǎng)沙市的市容、市貌。1.3.2、工程量大且工期緊：施工前，需認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)、物資準(zhǔn)備工作。編制技術(shù)方案時(shí)，要進(jìn)行多方案比較，優(yōu)選施工技術(shù)方案。施工過程中，需加大材料、資金以及科技的投入，優(yōu)化資源配備，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以滿足工程施工需要，確保按期完工。1.3.3、施工難度大：該工程的承包范圍包括土建、裝飾施工及水電安裝，工程量較大。參與施工的各專業(yè)工種多、人員多。施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部須合理、科學(xué)地組織各專業(yè)、各工種、各工序進(jìn)行穿插、搭接作業(yè)，充分利用作業(yè)面、協(xié)調(diào)處理好各專業(yè)、各工種、各工序的相互關(guān)系，使各專業(yè)、各工種、各工序環(huán)1.3.4、安全防護(hù)要求高：本工程地處繁華地帶，特別是工程南向和長(zhǎng)沙市主干道長(zhǎng)沙大道緊臨，進(jìn)出大小貨車多，必須提高本工程施工過程中的安全防護(hù)要求，以保證本工程的安全施工和道路的安全通行。1.3.5、該工程為高層群體建筑物，施工過程中建立軸線和垂直度的內(nèi)部控制點(diǎn)和外部控制點(diǎn)尤其重要，必須嚴(yán)格控制建筑物的軸線位移和垂直度偏差。在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)和在建筑物四周設(shè)置沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，認(rèn)真作好建筑物的沉降觀測(cè)工作。1.4、施工部署1.4.1、施工管理目標(biāo)為樹立企業(yè)形象，不負(fù)眾望，將嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，推行項(xiàng)目法管理，開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)；精心組織、精心操作、優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗建成本工程。具體目標(biāo)如下表：名稱工程質(zhì)量確保合格工程，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程施工工期確保430天竣工交付使用安全生產(chǎn)杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故，把輕傷事故控制在1‰以內(nèi)文明施工執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭(zhēng)創(chuàng)省綜合考評(píng)樣板工程服務(wù)與各方密切配合，為設(shè)備安裝等施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿意1.4.2、施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置技術(shù)總監(jiān)：公司總工程師根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，組建****·****工程項(xiàng)目部。由項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司具體對(duì)工程施工進(jìn)行總承包全過程管理。技術(shù)總監(jiān)：公司總工程師總指揮：公司總經(jīng)理質(zhì)安總監(jiān)：公司生產(chǎn)總指揮項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合管理科經(jīng)營(yíng)科質(zhì)安科技術(shù)綜合管理科經(jīng)營(yíng)科質(zhì)安科技術(shù)科財(cái)務(wù)科圖-1項(xiàng)目管理體系材料設(shè)備科各作業(yè)班組1.4.3、施工生產(chǎn)安排具體安排如下：工程名稱承包方式組織方式結(jié)構(gòu)鋼筋工程項(xiàng)目總包在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工，塔吊運(yùn)輸、人工綁扎混凝土、砂漿工程項(xiàng)目總包使用商品混凝土，砂漿現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)模板工程項(xiàng)目總包場(chǎng)內(nèi)加工、現(xiàn)場(chǎng)拼裝防水工程項(xiàng)目分包室內(nèi)外裝飾項(xiàng)目總包公司專業(yè)裝飾隊(duì)伍施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理給排水施工項(xiàng)目總包公司專業(yè)安裝隊(duì)伍施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理電氣預(yù)埋施工項(xiàng)目總包公司專業(yè)安裝隊(duì)伍施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理電梯安裝項(xiàng)目總包專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理園林綠化項(xiàng)目總包專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理1.4.4、材料設(shè)備供應(yīng)材料設(shè)備名稱供應(yīng)方式工程材料設(shè)備會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同采購，部分由業(yè)主直供施工周轉(zhuǎn)材料由公司材料分公司供應(yīng)施工設(shè)備由公司設(shè)備分公司組織調(diào)配1.4.5、主要施工儀器設(shè)備投入：大型設(shè)備由公司組織調(diào)配；小型設(shè)備從小型設(shè)備租賃公司調(diào)集。根據(jù)本工程工程量的大小和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，本工程擬投入機(jī)械設(shè)備見《主要機(jī)具使用計(jì)劃》。1.4.6、施工期間生活安排:嚴(yán)格按建設(shè)方和監(jiān)理工程師審定的施工總平面圖布置施工臨建，設(shè)置專職施總平面管理，積極配合業(yè)主方場(chǎng)地管理工作。1.4.7、材料周轉(zhuǎn)和投入:鋼管扣件及支撐系統(tǒng)由公司材料公司確保優(yōu)先提供使用膠合模板、木枋由項(xiàng)目部自行購置，根據(jù)工程量大小及配模方案一次性購入。1.4.8、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目領(lǐng)到圖紙后應(yīng)組織人員進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審，收集各項(xiàng)技術(shù)資料；工程開工前，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并送審批后，作為施工的指導(dǎo)大綱；制定各項(xiàng)工程技術(shù)措施，組織技術(shù)、安全、文明施工交底；預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析；主要材料及構(gòu)配件及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，提出定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期。生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)封閉：施工區(qū)用2.2m高臨時(shí)圍墻進(jìn)行全封閉。場(chǎng)地與道路：施工道路、生產(chǎn)場(chǎng)地和材料堆場(chǎng)全部用混凝土作硬化處理。供電、供水及排水：通過現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察和計(jì)算，確定用電、用水計(jì)劃，按平面布置作好水、電線路的敷設(shè)，建立施工排污系統(tǒng)。臨建棚倉搭設(shè)：按照平面布置，搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料倉儲(chǔ)臨建棚倉。施工機(jī)械：施工設(shè)備基礎(chǔ)，有計(jì)劃逐步安裝機(jī)械設(shè)備，調(diào)試運(yùn)行；燈光照明：施工期間，在塔吊頂設(shè)鏑燈確保場(chǎng)內(nèi)基本照度，夜間施工處由電工搭設(shè)專用線設(shè)碘鎢燈照明。軸線、標(biāo)高控制：制定出測(cè)量方案后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗(yàn)與確認(rèn)紅線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)后，即可放線建立軸控網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。1.5、現(xiàn)場(chǎng)施工組織1.5.1、施工原則：本工程總體施工程序具體如圖1-2：土方開挖樁基施工安裝安裝預(yù)留預(yù)埋穿插進(jìn)行土方回填砌體工程砌體工程主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆屋面結(jié)構(gòu)給排水安裝調(diào)試給排水安裝調(diào)試屋面防水、內(nèi)外裝飾掃尾工程竣工驗(yàn)收?qǐng)D1-2總體施工程序各單位工程按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)裝飾自下而上，室外裝飾由上而下，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的總原則進(jìn)行施工。1.5.2、施工階段1.5.2.1、根據(jù)一期工程特點(diǎn)，將土建部分為四個(gè)施工階段：第一階段樁基施工階段（A1、A2、A3棟）第二階段主體結(jié)構(gòu)施工階段第三階段內(nèi)外墻砌筑及裝修階段第四階段收尾、交付使用1.5.2.2、標(biāo)準(zhǔn)層混凝土結(jié)構(gòu)工程施工程序(見圖1-3)：分中彈線分中彈線搭F1層支模架、接綁柱筋、預(yù)埋預(yù)留裝F1層柱模澆混凝土至澆混凝土至F2層板底、梁底拆模裝F2層梁底模、扎梁筋裝裝F2層板底模、裝梁側(cè)模扎F2層板底筋水電預(yù)留、預(yù)埋圖1-3標(biāo)準(zhǔn)層混凝土結(jié)構(gòu)工程施工程序扎板面筋扎板面筋澆F2層梁板混凝土養(yǎng)護(hù)1.5.3、施工總布署根據(jù)各棟住宅在平面上布置情況，各棟組織平行施工，各棟獨(dú)自組織流水施工。具體詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。1.6、建筑安裝工程主要施工方法1.6.1、施工測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量嚴(yán)格依據(jù)《測(cè)量規(guī)范》GB50026-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.6.1.1、測(cè)量準(zhǔn)備工作本工程場(chǎng)地為已拆倉庫，地面布滿混凝土，場(chǎng)地平均標(biāo)高為+32.46米，地勢(shì)比較平坦。施工過程中由專職測(cè)量工程師主管測(cè)量工作，另配測(cè)量技術(shù)員2名。采用外控法和內(nèi)控法相結(jié)合的方法進(jìn)行定位放樣和控制建筑物全高的垂直度。1.6.1.2、施工測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)每棟住宅樓基礎(chǔ)施工前，根據(jù)測(cè)量隊(duì)提供的兩個(gè)原始坐標(biāo)點(diǎn)為起始邊，在每棟住宅樓周邊埋設(shè)3～6個(gè)控制網(wǎng)點(diǎn)。以一個(gè)原始坐標(biāo)點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，另一個(gè)為后視點(diǎn)分別測(cè)得各控制網(wǎng)點(diǎn)的座標(biāo)。為減小儀器的測(cè)量誤差，倒鏡復(fù)測(cè)一次，取正倒鏡的平均值作為觀測(cè)值。為校核觀測(cè)成果，分別在各控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)站，作閉合導(dǎo)線測(cè)量，所測(cè)得的各控制網(wǎng)點(diǎn)的角度值和兩測(cè)點(diǎn)之間的長(zhǎng)度值與設(shè)計(jì)值比較，如誤差在允許范圍內(nèi)，經(jīng)平差后取最或是值作為該點(diǎn)的最后座標(biāo)值。隨著施工樓層的升高，依據(jù)主要的設(shè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放樣法，進(jìn)行定位放樣和工程全高垂直度的控制。施工定位放樣的具體步驟是:在設(shè)站上架設(shè)經(jīng)緯儀，作定位放樣，分別在各棟住宅樓的施工樓層上定出四個(gè)主控制軸線點(diǎn)。根據(jù)定出的主控制軸線點(diǎn)進(jìn)行細(xì)部放樣。為滿足高速施工的需要，也可每個(gè)施工樓層用經(jīng)緯儀投測(cè)八個(gè)主控制軸線點(diǎn)直接拉線用墨斗彈設(shè)出細(xì)部放樣的控制線，這樣可提高放樣的速度。如果時(shí)間充足的話，也可使用經(jīng)緯儀，加密每個(gè)施工樓層的軸線控制點(diǎn)，以此提高放線的精度。在施工測(cè)量放樣工作中，應(yīng)注意復(fù)核。施工樓層的軸線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)工作完成后，要使用經(jīng)檢定的鋼尺丈量各點(diǎn)間的邊長(zhǎng)，看是否與設(shè)計(jì)值相符，如誤差超過允許的范圍，應(yīng)進(jìn)行重測(cè)。1.6.1.3、高程控制網(wǎng)的布設(shè)、標(biāo)高傳遞和沉降觀測(cè)從各棟起始高程點(diǎn)出發(fā)，布設(shè)一個(gè)閉合的水準(zhǔn)線路（每棟住宅樓布置5個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)）,按國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度和要求測(cè)定BM1至BM5五個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)的高程。這五個(gè)點(diǎn)的高程即作為進(jìn)行高程放樣和沉降觀測(cè)的起始高程。當(dāng)施工完大樓第二層的樓面后，選擇一個(gè)便于向上垂直丈量距離的地方，測(cè)設(shè)一根＋1.0米的標(biāo)高控制線，用鋼尺逐層向上傳遞標(biāo)高。每15米作為一個(gè)尺段，可減少一層一層向上量尺的誤差,量尺時(shí)要做到準(zhǔn)確，并注意復(fù)核。每個(gè)施工樓層的控制標(biāo)高量，量設(shè)好以后，在施工樓層架設(shè)水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引測(cè)至搭設(shè)穩(wěn)固的支模架上，作為支模的標(biāo)高依據(jù)。為進(jìn)行沉降觀測(cè)。首先，在各棟住宅樓的四角和容易發(fā)生沉降的地方埋設(shè)6～8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)標(biāo)高約為＋0.5米，沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)制作成蘑菇狀的圓頭，并焊牢在墻體的鋼筋上，搗制素混凝土加以保護(hù)。然后使用精密水準(zhǔn)儀，確測(cè)定各沉降觀測(cè)點(diǎn)的高程。進(jìn)行高程測(cè)量時(shí)，應(yīng)盡量做到前后視距相等，盡量減小儀器誤差對(duì)觀測(cè)值的影響。沉降觀測(cè)工作應(yīng)遵循的原則是“三固定”即選擇固定的測(cè)站點(diǎn)、使用固定的儀器和觀測(cè)程序，由固定的人員進(jìn)行觀測(cè)，以保證觀測(cè)的成果正確可靠。特別是在進(jìn)行第一次沉降時(shí)觀測(cè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，要變換一次儀器高重測(cè)一次，保證觀測(cè)值準(zhǔn)確無誤。以后每施工完兩個(gè)樓層進(jìn)行一次沉降觀測(cè)工作，如發(fā)現(xiàn)有較大的沉降量應(yīng)增加沉降觀測(cè)的次數(shù)，及時(shí)提供出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。對(duì)沉降狀況進(jìn)行有效地監(jiān)視，以便采取補(bǔ)救措施，保證施工的順利進(jìn)行。以下為軸線具體施測(cè)方法：⑴、軸線傳遞①基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段，測(cè)量定位采用外控法，采用經(jīng)緯儀測(cè)量，軸線的控制樁位用混凝土四周填滿固定，用紅油漆標(biāo)識(shí)并注明軸線編號(hào)。②主體部分結(jié)構(gòu)施工階段，軸線傳遞采用內(nèi)控法。在澆筑首層樓面混凝土?xí)r預(yù)埋200×200×6鋼板4塊，在彈首層軸線時(shí)在鋼板上刻劃十字線作為永久點(diǎn)標(biāo)識(shí)，鋼板刷防銹漆、周圍用砂漿圍住，以防銹蝕。上面各層立梁板模時(shí)，在相應(yīng)位置留180×180方洞，上層混凝土澆筑完畢后，用光學(xué)鉛垂儀把這4個(gè)點(diǎn)引測(cè)至樓層，校核后用經(jīng)緯儀放出樓面控制線。⑵、標(biāo)高控制標(biāo)高控制點(diǎn)的建立依據(jù)建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，考慮以后的沉降觀測(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)建立不小于四個(gè)點(diǎn)的半永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核符合標(biāo)準(zhǔn)后方可正式使用，并采取可靠的保護(hù)措施。⑶、標(biāo)高傳遞①±0.00以下采用標(biāo)桿控制，由場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)測(cè)定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測(cè)；±0.00以上傳遞時(shí)，將層高控制點(diǎn)引測(cè)到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用50m鋼尺沿豎直方向向上量至施工層樓面+50cm處，并根據(jù)樓板澆筑面積，適當(dāng)引測(cè)布點(diǎn)加密，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高，在樓板混凝土澆筑完畢后，將樓面以上+50cm處的平水用水準(zhǔn)儀引測(cè)至支模架上，并用紅油漆標(biāo)注，以控制下一層樓板模的平整度。②外墻垂直度的控制：控制軸線網(wǎng)定出后，由施工員彈出外墻模板及模板控制線（距模板線外200mm）的平行線，由質(zhì)安員、測(cè)量員反復(fù)核對(duì)無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工，保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。③測(cè)量控制誤差：平面軸線測(cè)距精度達(dá)到1／3000，測(cè)角精度±10";層間垂直度測(cè)量偏差不超過±3mm，建筑全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)大于15mm(30m<H<60m);電梯井的垂直度偏差不大于：層間不大于±10mm，全高不大于±30mm；外墻垂直度偏差控制在2mm以內(nèi)。⑷沉降觀測(cè)±0.00層完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)或按照規(guī)范預(yù)留沉降觀測(cè)點(diǎn)，主體施工期間，每完成一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，裝飾階段，沉降觀測(cè)周期為一個(gè)月一次，若建筑物沉降趨于穩(wěn)定且無不均勻沉降，則沉降周期可以適當(dāng)加長(zhǎng)。每次觀測(cè)做好沉降觀測(cè)記錄，竣工后作為資料移交建設(shè)方。⑸結(jié)語測(cè)量是一項(xiàng)與數(shù)字打交道的細(xì)致工作，測(cè)量工作做得好，對(duì)保證建筑物的幾何尺寸，及相關(guān)位置正確與否至關(guān)重要。大樓的全高垂直度的好壞，也主要由測(cè)量來控制。工程全高垂直度好，對(duì)今后的內(nèi)外裝修將帶來極大的便利。為保證測(cè)量工作有條不紊地進(jìn)行，各塔樓施工的木工班組，在各樓層測(cè)量放樣時(shí)，固定派2～3名熟練的工人配合組進(jìn)行放樣彈制墨線的工作。各施工樓層的主要軸線控制點(diǎn)投測(cè)的好，經(jīng)復(fù)核無誤后，即可開展細(xì)部放樣工作，彈制的墨線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，為保證主體工程的合格創(chuàng)造條件。本工程投入的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器在使用前均送資質(zhì)計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究所進(jìn)行檢測(cè)，并按其檢驗(yàn)周期送檢，以確保施工測(cè)設(shè)精度；支導(dǎo)線控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)，應(yīng)多注意校核，盡量用長(zhǎng)邊作后視點(diǎn)，控制點(diǎn)座標(biāo)誤差過大，將造成軸線的整體位移；軸線定位放樣后，一定要進(jìn)行自檢，最好互相進(jìn)行互檢；測(cè)設(shè)在塔吊架上的標(biāo)高控制線，應(yīng)注意定期檢測(cè)，向上量取標(biāo)高時(shí)應(yīng)復(fù)量。在施工樓層放樣標(biāo)高時(shí)，必須復(fù)測(cè)相鄰樓層的放樣標(biāo)高，以保證建筑物高程放樣正確性。1.6.1.4、應(yīng)注意事項(xiàng)⑴全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等儀器在使用前一定要經(jīng)法定的檢測(cè)部門檢定，并取得合格證后，方可使⑵各放樣點(diǎn)的設(shè)計(jì)座標(biāo)的計(jì)算，最好由兩人進(jìn)行對(duì)算。⑶支導(dǎo)線控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)，應(yīng)多注意校核，盡量用長(zhǎng)邊作后視點(diǎn)，控制點(diǎn)座標(biāo)誤差過大，將造成軸線的整體位移。⑷軸線定位放樣后進(jìn)行自檢和互檢。⑸塔吊架上的標(biāo)高控制線定期檢測(cè)，向上量取標(biāo)高時(shí)應(yīng)復(fù)量，保證高程放樣正確。1.6.2、基礎(chǔ)工程1.6.2.1、土方工程本工程的基礎(chǔ)形式為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)承臺(tái)頂標(biāo)高為-2.0m。本工程擬采用機(jī)械開挖。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告所提到現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，基坑側(cè)壁地質(zhì)情況比較簡(jiǎn)單，基槽放坡系數(shù)考慮采用1：0.3的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，對(duì)于采用開挖較大的基坑四周邊坡，為保證施工安全，根據(jù)開挖深度相應(yīng)采用邊坡卸土的方法或加設(shè)邊坡支撐的方法進(jìn)行基坑邊坡輔助安全支護(hù)處理?；郏樱┟窟吋訉?.3米作施工用工作面。挖出的基槽（坑）土方作出用土平衡計(jì)劃，需用于回填的土方就近堆放，多余的土方按建設(shè)方要求運(yùn)至卸土位置。在基坑四周設(shè)置150mm×300mm磚砌截水溝，防止地面雨水及施工廢水流入基槽（坑）?；叟潘畡t沿基槽邊設(shè)臨時(shí)排水溝和600mm×600mm集水井，水泵排水，確保基槽（坑）內(nèi)無積水。1.6.2.2、靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工本工程基礎(chǔ)形式采用靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁徑設(shè)計(jì)為400mm，單樁豎向承載力特征值為1350KN。根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)內(nèi)容、制定合理、技術(shù)性強(qiáng)的施工方案以指導(dǎo)施工。根據(jù)我公司多年的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁機(jī)，采取以下施工方案完成本樁基工程。靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位樁機(jī)就位起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁和壓樁接樁送樁 中間檢查驗(yàn)收切樁封樁底移樁機(jī)到下一樁位（1）測(cè)量定位：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖，以軸線放出樁位線，用小木樁或鋼筋頭（上部刷紅油漆）釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施工。樁位經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收通過后方可進(jìn)入下道工序施工。（2）樁機(jī)就位：壓樁機(jī)就位時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)樁位，啟動(dòng)平臺(tái)支腿油缸，校正平臺(tái)處于水平狀態(tài)，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移位。啟動(dòng)門架支撐油缸，使門架作微傾15度，以便吊插預(yù)制樁。（3）起吊預(yù)制樁：先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約500處，啟動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，恢復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)有5～10的間隙，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的襯墊，一般應(yīng)采用木板，其厚度為100左右。（4）穩(wěn)樁和壓樁：當(dāng)樁尖插入樁位，摳好樁帽后，微微啟動(dòng)壓樁油缸，當(dāng)樁入土500時(shí)，再校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直度偏差不得超過0.5%，然后啟動(dòng)壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。如果壓樁過程中發(fā)現(xiàn)樁的擠土效應(yīng)比較明顯（比如周邊的樁明顯上浮或者樁長(zhǎng)未穿越砂層和樁長(zhǎng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采取預(yù)鉆孔再壓樁的處理措施（鉆孔深度可取預(yù)計(jì)樁長(zhǎng)的三分之一）。壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一根樁的中間間歇時(shí)間不宜超過半小時(shí)。壓樁施工時(shí)，有專人并配備自動(dòng)記錄設(shè)備做好施工記錄，開始?jí)簶稌r(shí)應(yīng)記錄樁每沉下1米油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或兩倍于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)記錄最后三次穩(wěn)壓時(shí)的貫入度。（5）管樁的接樁：樁頭應(yīng)與管樁圍焊封閉，焊縫厚度6mm，焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)施壓，自然冷卻時(shí)間不宜小于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即施壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。（6）送樁：設(shè)計(jì)要求送樁，送樁工具的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2米。（7）切樁：樁壓好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點(diǎn)；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。為防止樁端水軟化土層，每施工完一根樁，立即用C25砼封樁底1m高，砼振搗密實(shí)。1.6.2.3、基礎(chǔ)墊層施工土方開挖到位后，進(jìn)行人工平整，清理松散土，超挖部分可在澆混凝土?xí)r一起用C10混凝土墊平，墊層可分段澆灌，即土方修整一段墊層施工一段，但每段必須裝設(shè)模板，保證施工縫接搓整齊。為保證混凝土墊層表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，100厚C10墊層，在施工段內(nèi)做塌餅，混凝土鋪平后用平板振動(dòng)器振實(shí)、抹平壓光。1.6.2.4、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁工程⑴施工程序測(cè)量放線定位→土方開挖修整→澆筑混凝土墊層→綁扎鋼筋、預(yù)留柱插筋→支木?！鷿仓炷痢B(yǎng)護(hù)⑵施工方法a.原材料準(zhǔn)備水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥配制；砂：采用含泥量不大于3%中砂；石子：選用10～30mm的卵石，要求含泥量不大于1%。b.施工要點(diǎn)①混凝土墊層澆筑前進(jìn)行驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后立即灌筑混凝土，混凝土用平板振動(dòng)器振搗，要求表面平整、密實(shí)。②墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、綁扎梁鋼筋。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接構(gòu)造柱的插筋，柱插筋下端用90度彎鉤與基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在外側(cè)模上；底部鋼筋應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞。③在澆筑混凝土前，磚模澆水濕潤(rùn)。④現(xiàn)澆剪力墻下的基礎(chǔ)梁澆筑時(shí)，為防止造成柱子插筋位移和傾斜，澆筑時(shí)先鋪一層5～10cm厚的混凝土，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對(duì)稱澆筑。⑤基礎(chǔ)梁應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，各段各層之間應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)2～3m左右，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。⑥混凝土澆筑完畢，外露表面適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。1.6.2.5、塔吊基礎(chǔ)施工根據(jù)工程場(chǎng)地的地質(zhì)情況及我公司眾多工程項(xiàng)目中塔吊使用上積累的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)用于本工程的施工用塔吊我公司擬采用基樁和混凝土十字交叉梁基座。具體做法如下：在安裝塔吊的基座下方布置4根混凝土管樁樁，樁孔深度按地質(zhì)情況擬定，一般為6-10米左右。混凝土十字交叉梁的截面尺寸采用800mm×1200mm，內(nèi)配16Φ32的主筋和6Φ20的腰筋，箍筋選用Φ10@100，混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30。基座混凝土澆注前按照塔吊型號(hào)預(yù)埋地腳螺桿。塔吊安裝前編制安裝技術(shù)方案，以確保安全。1.6.3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程1.6.3.1、一般結(jié)構(gòu)混凝土施工⑴混凝土的運(yùn)輸、澆筑：現(xiàn)場(chǎng)采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車從攪拌站開到現(xiàn)場(chǎng)20分鐘，配備2臺(tái)混凝土輸送泵輸送至澆筑地點(diǎn)。⑵混凝土澆筑要點(diǎn)：a.插入式振動(dòng)器作墻、梁、板混凝土主振搗器，平板式振動(dòng)器作板面混凝土振搗；使用插入式振動(dòng)器要快插、慢拔，插點(diǎn)均勻、逐點(diǎn)移動(dòng)、按序進(jìn)行，移動(dòng)間距不大于作用半徑1.5倍；混凝土澆筑高度超過2.0設(shè)置串筒。b.澆筑混凝土保持其連續(xù)性，間歇超過2h按施工縫處理。⑶施工縫留設(shè)與處理：a.梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑，樓板施工縫留在次梁跨度1/3范圍內(nèi)；豎向構(gòu)件施工縫留在樓面、梁底下3cm。b.施工縫處理：封模前將接槎處表面的水泥浮漿、松動(dòng)石子或軟弱混凝土及焊渣清除，用水沖洗干凈；繼續(xù)澆筑前沖水濕潤(rùn)，并仔細(xì)振動(dòng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。⑷混凝土試塊留設(shè)混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。每層增加一組同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，作模板支撐拆除控制用。⑸養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)制度a.養(yǎng)護(hù)方法：各構(gòu)件采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，水采用自來水。b.養(yǎng)護(hù)制度：混凝土澆筑完12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)日期不少于14天；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次，氣溫低于5℃時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)配備保溫措施。1.6.3.2、鋼筋工程⑴原材料進(jìn)場(chǎng)均要會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗(yàn)，合格后方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。⑵鋼筋配料：由項(xiàng)目部工程科內(nèi)業(yè)技術(shù)人員結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)配料、簽發(fā)加工單。鋼筋連接：墻柱縱向主筋按一層一接方式錯(cuò)開；梁板底筋在支座處斷開，梁板上部筋應(yīng)在梁或板跨中1/3跨內(nèi)斷開，考慮塔吊垂直運(yùn)輸，梁板筋長(zhǎng)度不超過15m。接頭方案：梁、墻、板同一截面接頭數(shù)量按JGJ3-91及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋接長(zhǎng)：車間鋼筋接長(zhǎng)全部采用閃光對(duì)焊；現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)豎向鋼筋<Φ16的鋼筋采用搭接，≥Φ16的鋼筋采用電渣壓力焊；≤Φ22水平鋼筋采用搭接Φ22鋼筋接長(zhǎng)采用幫條焊或搭接焊。⑶鋼筋加工鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，并投入以下機(jī)械進(jìn)行加工：盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊機(jī)，鋼筋切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型?，F(xiàn)場(chǎng)布置原材料和半成品堆放場(chǎng)地，原材料須掛牌對(duì)已檢驗(yàn)合格材料和未檢驗(yàn)材料進(jìn)行區(qū)別，對(duì)每種規(guī)格的半成品綁扎標(biāo)志牌，對(duì)其規(guī)格、綁扎部位進(jìn)行說明，并成捆堆放。⑷鋼筋進(jìn)場(chǎng)卸料、半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)均采用塔吊和人力。⑸現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎墻筋采用接豎筋→分布筋的綁扎順序。梁筋采用布主筋→分箍距→套箍筋的綁扎順序。板底鋼筋綁扎順序?yàn)槟０迳戏謩濋g距→布板短向或直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎。鋼筋保護(hù)層控制方法如下：柱和梁側(cè)為主筋上綁扎50×50×25mm自帶鉛絲預(yù)制砂漿墊塊；梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置；雙排梁頂筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定，底筋雙排筋采用Φ25螺紋鋼墊開；板面筋用φ8鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護(hù)層和板底、面筋直徑計(jì)算，間距小于1m布置。1.6.3.3、模板工程本工程大型模板在施工現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)制作加工，小型模板拼裝在現(xiàn)場(chǎng)工作面進(jìn)行。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及規(guī)模，柱及樓蓋、梯段模板按清水構(gòu)件要求制作、安裝，方案如下：⑴梁模：a.梁模采用18厚膠合板；每棟住宅樓配備四層數(shù)量，模板采用連續(xù)翻轉(zhuǎn)，適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。b.支撐：采用Φ48×3.5普通鋼管支撐；每棟住宅樓配備四層數(shù)量，連續(xù)翻轉(zhuǎn)。梁底模板：當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，起拱高度為梁跨度的2/1000；主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。⑵樓面模板：a.采用18厚膠合模板散裝散拆，每棟住宅樓投入四層數(shù)量，周轉(zhuǎn)使用。b.支撐：采用Φ48×3.5鋼管支撐系統(tǒng)，每棟住宅樓配備四層數(shù)量，周轉(zhuǎn)使用。支柱間距1200mm，大龍骨間距600mm，小龍骨間距400mm。；⑶柱模：a.采用膠合板模板，每棟住宅樓配備四層數(shù)量。按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板并編號(hào)，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。b.采用鋼管做柱箍，間距500～600mm固定。⑷基礎(chǔ)梁采用磚模,面粉水泥砂漿。⑸支撐材料選用支撐采用Ф48×3.5鋼管、扣件和撐頭。柱：用鋼管扣件校正，散裝散拆。樓梯：用鋼管扣件支撐，膠合模板散裝散拆。⑹模板、支撐拆除條件模板支撐在混凝土達(dá)到GB50204規(guī)定要求后方可拆除。1.6.3.4、模板工程采用的技術(shù)措施主體工程中的混凝土工程的施工進(jìn)度是整個(gè)工程進(jìn)度的關(guān)鍵，也是整個(gè)建筑群的核心。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，層次錯(cuò)落，總高度較高，模板和混凝土用量較大，結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程中混凝土摻入早強(qiáng)劑，以提高混凝土早期強(qiáng)度，既加快模板周轉(zhuǎn)又加快施工進(jìn)度。1.6.4、砌體工程本工程各住宅樓的內(nèi)、外墻砌體材料主要為砂加氣砼輕質(zhì)砌塊，混合砂漿標(biāo)號(hào)采用M7.5和M5。1.6.4.1、施工條件準(zhǔn)備砌筑用水泥、砂等材料進(jìn)場(chǎng)之間經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，砌筑所用水泥應(yīng)符合強(qiáng)度、安定性標(biāo)準(zhǔn)，并由實(shí)驗(yàn)室出具砂漿配合比；砌筑所用砌筑塊料和墻體板材都應(yīng)有出廠合格證，且進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)合格；砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；紅磚砌筑前須隔夜?jié)袼瑵袼疃葹?～1.5cm，吸水率達(dá)到10～15%,空心砌塊可少量濕水，避免因過濕而降低強(qiáng)度。1.6.4.2、施工組織砌墻階段砂漿由現(xiàn)場(chǎng)攪拌供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)各棟配備1臺(tái)砂漿攪拌機(jī)用于砂漿的生產(chǎn)，各棟并配備1臺(tái)塔吊和1臺(tái)升降機(jī)保證原料的垂直供應(yīng)。1.6.4.3、砌體砌筑⑴砌筑順序：各層結(jié)構(gòu)模板及支架拆除清理后，圍護(hù)砌體隨后砌筑，并與主體結(jié)構(gòu)同步上升。考慮施工操作安全，及外墻裝飾工程的早日跟進(jìn)，采取先外后內(nèi)的砌筑順序。⑵腳手工具：外墻利用外腳手架；內(nèi)墻采用工具式腳手架。⑶砌筑方法：砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水偏差要小于±2mm。⑷施工接槎：采用直槎加連接鋼筋Φ6@500，大于120墻厚墻體每排不少于兩根Φ6鋼筋。⑸砌筑混凝土砌塊時(shí)，根據(jù)墻體尺寸及洞口尺寸畫出其編排立面圖，上、下皮搭接不少于150mm，對(duì)不合模數(shù)的地方用240×115×53紅磚填砌；砌磚時(shí)，先進(jìn)行試排，立皮數(shù)桿，每道墻兩端比中間先砌數(shù)皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度，當(dāng)砌距板底不足兩皮磚高時(shí)，緊上一皮磚頂緊板底側(cè)砌。⑹灰縫厚度、標(biāo)高：采用皮數(shù)桿控制；垂直度用2m靠尺控制；灰縫平直用灰線控制。1.6.4.4、注意事項(xiàng)⑴與構(gòu)造柱連接處按設(shè)計(jì)埋設(shè)拉結(jié)筋，留馬牙槎。⑵依照軸線彈墻體中心線，彈線兼顧已澆筑結(jié)構(gòu)外形尺寸。⑶砌墻時(shí)鋪漿厚度不宜過厚，鋪砌時(shí)采用擠壓揉法，要求橫豎灰縫飽滿度大于80％。⑷混合砂漿在4小時(shí)內(nèi)用完，石灰消化期大于1周。⑸各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋同步進(jìn)行。1.6.5、腳手架工程及垂直運(yùn)輸設(shè)施1.6.5.1、腳手架工程：本住宅樓工程外架1～8層采用落地式腳手架，8層以上采用懸挑式腳手架。外腳手架內(nèi)立桿離墻面20cm，橫檔間距1.2m，步高1.5m。作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，上滿鋪彩條布，兜住建筑垃圾以防下落；外側(cè)設(shè)500高竹膠合板擋板，滿掛密目安全平網(wǎng)和立網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實(shí)不留空檔，腳手架每隔四步架設(shè)一道連墻撐。落地腳手架基礎(chǔ)設(shè)枕木。1.6.5.2、落地式腳手架立桿承載力驗(yàn)算（以1-8層的腳手架底層立桿力最大作用于立桿上的力主要是施工荷載、腳手架自重、腳手架鋼管及扣件自重和安全網(wǎng)重量。施工荷載P1=（B/2+b）×L×q1×n1式中：L為立桿縱距；B為立桿橫距；b為離墻距離；q1為施工荷載,取q1=3.0KN/m2；n1為同時(shí)作業(yè)層數(shù)，一般取n1=2。所以P1=（1.2/2+0.2）×1.5×3.0×2=7.2KN腳手板荷載P2=（B/2+b）×L×q2×n2式中：L為立桿縱距；B為立桿橫距；b為離墻距離；q2為腳手板荷載,竹笆片，取q2=0.10KN/m2；n2為腳手板鋪設(shè)層數(shù)，n2=15。所以P2=（1.2/2+0.2）×1.5×0.1×15=1.8KN腳手架自重P3=B/2+b+L+h）×q3+Q｝×n3式中：L為立桿縱距；B為立桿橫距；b為離墻距離；h為步距；q3為鋼管自重,Ф48×3.5鋼管每米重q3=0.0384KN/m；Q為扣件重，按兩個(gè)直角扣件計(jì)算，Q=0.026KN/mn3為步架數(shù)，一般取n3=15。所以P3=1.2/2+0.2+1.5+1.5）×0.0384+0.026｝×15=2.6KN底層立桿所承擔(dān)的軸心壓力N（因安全網(wǎng)重量很輕，先忽略不計(jì)N=P1×rQ+(P2+P3)×rG式中：rQ、rG分別為可變荷載和永久荷載的分項(xiàng)系數(shù)，rQ=1.4rG=1.2；所以N=7.2×1.4+(1.8+2.6)×1.2=15.36KN立桿與建筑物（墻及柱）的連結(jié)，豎向?yàn)槊繉樱磧刹郊埽┳饕贿B結(jié)，橫向?yàn)槊扛粢桓蓹M桿與預(yù)埋件作連結(jié)。立桿的計(jì)算長(zhǎng)度一般取上下兩連結(jié)點(diǎn)之間距，現(xiàn)為L(zhǎng)0=3.0米。Ф48×3.5的回轉(zhuǎn)半徑i查表得15.78mm。長(zhǎng)細(xì)比λ=L0/I=3000/15.78=190，查表φ=0.199立桿的承載力為：σ=r0N/φA式中：σ為立桿實(shí)際承受的軸心壓力（N/mm2）;r0為結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，取r0=0.9；A為鋼管截面積，A=489mm2；φ為穩(wěn)定系數(shù),φ=0.199所以σ=0.9×15360/0.199×489=142N/mm2<f=205N/mm2立桿承載能力安全。1.6.5.3、懸挑式腳手架部分懸挑式腳手架采用在8層以上樓面每間隔4層用槽鋼直接挑出，在其上面搭設(shè)腳手架的方案進(jìn)行布置。保證腳手架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。通過在懸挑的槽鋼上焊接短鋼管套與整個(gè)外架形成一個(gè)整體，并在每層的樓面混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋吊環(huán)，吊環(huán)采用φ14的圓鋼作成，注意彎腳應(yīng)伸入鋼筋下面。懸挑腳手架的支承件（槽鋼）承載力驗(yàn)算：因懸挑腳手架為4層，所以每桿立桿承受的軸心壓力相應(yīng)減少為：N=15.36/8×4=7.68KN為簡(jiǎn)化計(jì)算，亦偏于安全，設(shè)懸挑部分兩立桿受力相等，即均為N=7.68KN。懸挑槽鋼的受力情況為：槽鋼懸挑長(zhǎng)度離墻1.5m，錨固長(zhǎng)度為1.5m，離墻0.2m和1.4m處各有一集中荷載為7.68KN。M=7.68×（1.2+0.2）+7.68×0.2=16.13+2.3=12.29KN·M槽鋼的允許應(yīng)力[σ]=21000KN/mm2,則槽鋼截面所需的抗彎矩ω為：ω=M/[σ]=/21000=58.52cm3使用[16a槽鋼，ω=108.3cm3>58.52cm3使用安全。槽鋼長(zhǎng)度取3.1m，伸出1.5m，錨固端與已經(jīng)預(yù)埋好的樓面吊環(huán)進(jìn)行可靠連接。圍護(hù)分隔墻及內(nèi)裝飾腳手架采用活動(dòng)架凳搭設(shè)，頂棚裝飾采用可移動(dòng)式腳手架平臺(tái)。門式提升機(jī)前及底層出入口均搭設(shè)3×4m防護(hù)棚，入口處設(shè)立電腦話箱；非施工人流必經(jīng)處搭設(shè)安全通道。1.6.5.4、垂直運(yùn)輸設(shè)施為保證工程進(jìn)度，提高工作效率，減輕工人操作強(qiáng)度，本工程擬在最為影響工程進(jìn)度的垂直運(yùn)輸上擬采用如下措施：混凝土采用混凝土輸送泵送至澆筑地點(diǎn)澆筑，鋼筋、周轉(zhuǎn)材料、砌體、砂漿和裝飾材料，采用塔吊和施工電梯為垂直運(yùn)輸?shù)闹饕ぞ摺?.6.6、屋面防水工程1.6.6.1、防水卷材及嵌縫施工方法1.6.6.1、施工準(zhǔn)備分格縫及防水層施工時(shí)，應(yīng)將找平層表面清理干凈。（2）、檢查找平層及細(xì)部是否符合質(zhì)量要求，并辦理工序交接手續(xù)。（3）、嵌縫及防水層施工前，應(yīng)檢查保溫層及找平層是否干燥。檢查方法可采用將1m2卷材平鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查。找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。1.6.6.2、找平層分格縫灌縫縫內(nèi)清理干凈后，滿灌塑料油膏，并附加防水層一層。1.6.6.3、防水卷材施工（1）、鋪貼方法：鋪貼方向采用平行于屋脊鋪貼。非保溫屋面采用滿鋪法，保溫屋面采用條鋪法，當(dāng)采用條鋪法施工時(shí)，立面及搭接均應(yīng)滿鋪。（2）、水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料涂封，厚度不小于2mm。（3）、過水孔采用防水涂料防水。（4）、火焰加熱器噴嘴距卷材面距離應(yīng)適中，幅寬加熱應(yīng)均勻，以卷材表面融至亮黑色為度，加熱不得過度或燒穿卷材。（5）、熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。（6）、搭接縫部位宜以溢出熱溶的改性瀝青為度，并應(yīng)隨即刮封接口。（7）、鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。（8）、條粘法施工要求每幅卷材的每邊粘貼寬度不小于150mm。（9）、搭接要求：縱向不小于100mm，橫向不小于150mm。（10）、卷面處附加防水層一層。1.6.6.4、剛性防水層施工剛性防水層為φ4@150雙向配筋，40mm厚摻UEA高效膨脹劑的C30細(xì)石砼找平壓光。分格縫根據(jù)設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范留設(shè)，間距不超過6m。1.6.6.5、剛性防水層分格縫施工（1）、縫內(nèi)墊襯墊材料（泡沫塑料（2）、塑料油膏嵌縫至剛性防水層表面。1.6.6.6、質(zhì)量要求（1）、材質(zhì)要求抽樣試驗(yàn)并符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。①、屋面不得有滲漏及積水現(xiàn)象。②、屋面坡度應(yīng)準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)通暢。③、找平層表面平整度不大于5mm，表面不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。④、節(jié)點(diǎn)做法正確，符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。⑤、卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，其搭接寬度正確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡、翹邊現(xiàn)⑥、保溫層厚度、含水率和表觀密度符合設(shè)計(jì)要求。⑦、剛性防水層砼、鋼筋按設(shè)計(jì)施工，砼表面壓光、平整度不大于5mm。分格縫順齊，縫內(nèi)嚴(yán)密。1.6.7、裝飾工程1.6.7.1、施工組織⑴室內(nèi)裝飾和主體結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行，具體穿插時(shí)間按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行；⑵在裝飾施工過程中遵守國(guó)家《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及與裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。1.6.7.2、基本施工程序內(nèi)裝飾由下至上逐層進(jìn)行。先粗裝修后精裝修；先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進(jìn)行。1.6.7.3、室內(nèi)裝飾部分：⑴內(nèi)墻及頂棚砂漿抹面a.基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹凸部分作平整處理；磚、混凝土等不同基層交接部分釘鋼絲網(wǎng)，每側(cè)不小于10cm。混凝土表面用水泥素漿兌10％107膠作毛化處理；抹灰基層應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，抹灰前表面不應(yīng)有可見水珠。b.操作工藝①根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。②工藝流程：吊垂直→四角規(guī)方→做標(biāo)準(zhǔn)灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→抹面層灰→壓實(shí)趕光③根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標(biāo)筋設(shè)二道，豎標(biāo)筋距離不大于1.5m；標(biāo)筋寬度為500mm；采用與抹灰相同的水泥砂漿。④抹灰層分遍成活，墻面趕實(shí)壓光在終凝前進(jìn)行，壓光時(shí)間控制在30min左右，并隨時(shí)用靠尺檢查墻面平整度。⑵墻面和頂棚仿瓷涂料a.作業(yè)條件：室內(nèi)有關(guān)抹灰工種作業(yè)已完成；室內(nèi)木工、水暖工施工項(xiàng)目已完成，管洞口已修補(bǔ)好，玻璃作業(yè)已完成；墻面已干燥；做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后。b.操作工藝①基層清理：墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。②填補(bǔ)縫隙：用石膏膩?zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時(shí)要橫抹豎起，填實(shí)填平。③滿刮膩?zhàn)樱翰僮鲿r(shí)往返刮平，上下接槎保證線角分明。④按設(shè)計(jì)要求涂料滿刮壓光。⑶面磚墻面a.工藝流程：施工準(zhǔn)備→基層處理→彈線找規(guī)矩→面磚鑲貼→擦縫→養(yǎng)護(hù)b.施工方法①面磚施工前處理好基層，對(duì)于墻面砂漿出現(xiàn)空鼓處鑿除，重新粉灰，保證基層無空鼓現(xiàn)象。②沿大角處及轉(zhuǎn)角處測(cè)定好標(biāo)高，彈出平水線。③基層處理好后開始鑲貼面磚，鑲貼面磚前，對(duì)每一施工墻面進(jìn)行預(yù)排磚，當(dāng)出現(xiàn)不合排磚模數(shù)情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁把1/2以下面磚貼上墻面。④面磚鑲貼時(shí)，提前用干凈水濕潤(rùn)墻面，再用純水泥漿鑲貼，小橡膠錘輕輕敲擊，使水泥漿飽滿，粘貼牢固。鑲貼時(shí)墻面的垂直度和平整度控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，保證磚縫順直。面磚貼完后清理干凈磚縫，再用水泥素漿兌色彩勾縫，最后用棉紗清擦表面。⑤陽角處面磚按規(guī)定切角倒邊，形成碰角。⑷墻漆涂刷施工方法施工前，按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，編制裝飾施工工藝卡，以指導(dǎo)施工。大面積裝飾施工前，先做樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位審查認(rèn)可后，進(jìn)行大面積作業(yè)。①基層要求：必須平整，堅(jiān)實(shí)、潔凈，無酥松、粉化、脫皮、起殼等現(xiàn)象；表面的灰塵、油污、油漆等雜物臟跡必須洗凈清除；基層濕度必須符合要求；基孔洞和不必要的溝槽提前采用107膠加水泥和適量水調(diào)成的膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。②施工工藝：涂刷方向、距離長(zhǎng)短一致，勤沾短刷，在分格縫外接茬。刷涂一般不少于兩道，應(yīng)在前一道涂料表干后再刷下道，兩道涂料的間距時(shí)間一般為2～4h。③注意事項(xiàng)：選用的涂料顏色一致；涂料使用前必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?。施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。使用過程中不斷攪拌不任意加水或其它浴液稀釋；在施工過程中，盡量避免涂料污染門窗等不需要涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干時(shí)就揩去；施工所用的一切機(jī)具、用具等事先洗凈，不粘灰塵、油垢等。施工完畢或間斷時(shí)，機(jī)具、用具及時(shí)洗凈，以便后用。1.6.8、鋁合金窗安裝1.6.8.1、施工準(zhǔn)備：鋁合金門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件應(yīng)配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證明；防腐材料、保溫材料、嵌縫材料及連接件等均按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備齊全；安裝鋁合金門窗所用工具準(zhǔn)備齊全。1.6.8.2、作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格，工種之間辦好交接手續(xù)；按圖紙尺寸彈好中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核門窗洞上位置尺寸及標(biāo)高；檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不吻合應(yīng)提前處理。1.6.8.3、工藝要點(diǎn)：①彈線找規(guī)矩：用經(jīng)緯儀引出門窗邊線，在各層門窗口外劃線標(biāo)記，對(duì)不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔除處理。水平位置應(yīng)以樓層＋500mm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)。每一層的門窗下皮標(biāo)高應(yīng)保持一致。②確定墻厚方向的安裝位置：根據(jù)墻體大樣圖和門窗寬度確定鋁合金在墻厚方向的安裝位置。原則上要以同一房間的門窗外露寬度一致為準(zhǔn)。③安裝鋁合金披水進(jìn)行防腐處理。④就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩安裝鋁合金窗，并及時(shí)將其吊直找平，在其安裝位置正確后用木楔臨時(shí)固定。用射釘槍將鐵腳與洞口邊連接固定。鐵腳至門窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。⑤處理門窗框與墻體的縫隙：分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫油膏。⑥裝扇：鋁合金門窗扇安裝在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。安裝時(shí)將配好的門窗扇自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)。⑦玻璃安裝內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封與固定。裁割玻璃時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗扇（固定扇則為框）的尺寸來計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面上、下都應(yīng)與金屬面留出一定間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。⑧清理：鋁合金窗交工前將型材表面的塑料膠紙撕掉。鋁合金窗框扇用水或濃度為1%～5%的PH7.3~9.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。玻璃用清水擦洗干凈。1.6.9、安裝工程主要施工方法為保證預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確，減少事后打洞鑿孔，采取以下措施：⑴施工前，各專業(yè)工長(zhǎng)切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，施工時(shí)派專人分管預(yù)留預(yù)埋工作，將各種預(yù)留預(yù)埋按型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、標(biāo)高分別標(biāo)志在工作圖上，使安裝和檢查更為直觀。⑵加強(qiáng)土建和安裝的配合，在施工前，對(duì)預(yù)埋預(yù)留認(rèn)真查對(duì)圖紙，在施工中，共同進(jìn)行檢查簽字驗(yàn)收。⑶認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，及時(shí)提出并解決圖紙上的有關(guān)問題。1.6.9.1、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件⑴專人按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)定在混凝土樓板、梁、墻上孔、洞、槽的預(yù)留和預(yù)埋件的位置、標(biāo)高尺寸，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在混凝土澆注過程中派專人配合校對(duì)、看管。⑵凡墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土樓板肋或斷鋼筋，必須征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施方可剔鑿。⑶用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞嚴(yán)禁用大錘操作。1.6.9.2、套管安裝⑴鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓房板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好支撐鐵。套管上端高出地面20mm，廁浴套管應(yīng)出地面50mm，下端與樓板面平。⑵防水套管：按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求固定好，校對(duì)位置、標(biāo)高，平正合格后內(nèi)塞臨時(shí)填充物一次澆注。1.6.9.3、PP—R管⑴工藝流程:預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗①預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。②立管安裝：立管統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管按編號(hào)順序安裝，對(duì)好調(diào)直。校核預(yù)留甩口處并上好臨時(shí)堵頭，立管閥門安裝朝向便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。③支管安裝：確定支管長(zhǎng)度后畫線定位，將預(yù)制好的支管敷設(shè)，找平找正后固定，各配水點(diǎn)管口應(yīng)安裝長(zhǎng)度100mm或150mm的悶頭管臨時(shí)封閉管道。④管道試壓：暗裝的給水管在隱蔽前應(yīng)做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。生活給水管道試壓值為工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)時(shí)要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。待各接口、閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間觀察其壓降在0.05Mpa以內(nèi)，可通知甲方及有關(guān)人員驗(yàn)收,辦理簽證手續(xù),然后把水泄凈，并及時(shí)填寫管道試壓記錄。⑤管道沖洗：管道在試壓完后，即進(jìn)行沖洗。用市政自來水連續(xù)沖洗，沖洗時(shí)保證有足夠的流量，觀察出水口出水，在清濁度、透明度、色澤等方面與進(jìn)水比較要基本一致，并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生部門化驗(yàn)，直到水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告合格為止。⑵斷管采用鋼鋸，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，接口處表面應(yīng)干凈無附著物。管道連接采用專用管件熱熔連接，連接時(shí)管口加熱溫度不得大于95℃,加熱應(yīng)均勻，待插口周邊出現(xiàn)微焙且粘手時(shí)，即將插口插入已預(yù)加熱的承口內(nèi)，插緊冷卻后即可。1.6.9.4、鍍鋅鋼管⑴工藝流程:預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗①預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。②管材放在砂輪卡鉗上用砂輪鋸進(jìn)行斷管。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑16～32mm間套二次，40～50mm間套三次，70mm以上者套3～4次為宜。③立管安裝：立管統(tǒng)一吊線安裝支架。校核預(yù)留甩口處并上好臨時(shí)堵頭，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。④支管安裝：確定支管長(zhǎng)度后畫線定位，將預(yù)制好的支管敷設(shè)，找平找正后固定，各配水點(diǎn)管口應(yīng)安裝長(zhǎng)度100mm或150mm的悶頭管臨時(shí)封閉管道。⑤管道試壓：給水管做單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。待各接口、閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間觀察其壓降在0.05Mpa以內(nèi)，可通知甲方及有關(guān)人員驗(yàn)收,辦理簽證手續(xù),然后把水泄凈，并及時(shí)填寫管道試壓記錄。1.6.9.5、UPVC排水管⑴工藝流程：安裝準(zhǔn)備→支架預(yù)制→匯總水平管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗(yàn)①安裝前應(yīng)畫出支架安裝草圖，先預(yù)制好支架，刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。②匯總水平管安裝：安裝通向室外的排水管，穿室外墻或基礎(chǔ)應(yīng)有防水套管。③排水立管安裝：根據(jù)圖紙校對(duì)預(yù)留洞口尺寸，立管安裝前吊線。排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設(shè)立管。④排水支管安裝：排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用順?biāo)ɑ?5°配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口；排水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象。⑤灌水試驗(yàn)：將充氣球膽在立管口處堵嚴(yán)，由預(yù)留口處灌水做閉水實(shí)驗(yàn)，水位在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不下降為合格。1.6.10、電氣安裝工程1.6.10.1、配管配線PVC管：劃線定位→箱盒固定→管路敷設(shè)→掃管穿帶線→選擇導(dǎo)線→管內(nèi)穿線帶護(hù)口→線路檢查，絕緣測(cè)試。⑴施工前熟悉了解土建結(jié)構(gòu)，充分理解電氣圖設(shè)計(jì)意圖，以便掌握電器設(shè)備、線路走向、各器件的實(shí)際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預(yù)埋線管、箱盒。⑵電線管的預(yù)埋工作與土建同步，在木工立好模板后，及時(shí)組織人員畫線定位，在柱上及墻上預(yù)埋箱盒，用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標(biāo)高，預(yù)埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管和箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防上水泥及灰渣進(jìn)入造成堵塞。暗埋結(jié)束后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人核對(duì)是否有遺漏錯(cuò)位現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后填寫自檢評(píng)定表和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并清理好現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)質(zhì)檢員、甲方監(jiān)理和質(zhì)檢站來現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，做好簽證記錄。⑶PVC管的連接，采用粘接連接，接口處使用PVC膠水連接牢固。敷設(shè)管路時(shí)盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線長(zhǎng)度超過15米時(shí)，或直角彎有三個(gè)長(zhǎng)度超過8米的，中途裝設(shè)接線盒，管彎曲處不得有凹穴和裂縫，彎扁度不大于管外徑10%。暗敷時(shí)，管彎曲半徑不小于其管徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)的彎管，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。電管進(jìn)入箱盒不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與箱盒里口平齊一管一孔，不允許開長(zhǎng)孔。⑷進(jìn)入配電箱的電管排列整齊，管口進(jìn)箱底為5mm，露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。固定卡間距合理一致。⑸管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的捆扎在帶線上來回拖拉。清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。⑹選擇導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出）戶的導(dǎo)線采用絕緣銅芯導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，用不同顏色的銅塑線，如為同色應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記，嚴(yán)格區(qū)分并做好記錄。⑺管內(nèi)穿線帶護(hù)口，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線按標(biāo)準(zhǔn)留有接線長(zhǎng)度。⑻照明線路檢查及絕緣搖測(cè)，管內(nèi)穿線結(jié)束后，按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、互檢，不符合規(guī)定的立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)選用500V、量程為0～500兆歐姆的歐姆表，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)并記錄。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5兆歐,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。1.6.10.2、電纜敷設(shè)⑴材料要求：電纜有出廠合格證，電纜規(guī)格、長(zhǎng)度、型號(hào)、出廠日期等應(yīng)標(biāo)注清楚，電纜軸應(yīng)完好無損，電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。⑵工藝流程：準(zhǔn)備工作→橋架、支架安裝→沿電纜溝、橋架、支架敷設(shè)→掛標(biāo)志牌。①施工前，應(yīng)對(duì)1KV以下電纜用1KV搖表測(cè)試線間及對(duì)地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10兆歐。②電纜保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜的規(guī)定（VV電纜最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10倍）。必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個(gè)彎，直角彎不應(yīng)多于兩個(gè)，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。③電纜沿支架、橋架敷設(shè)時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況決定具體敷設(shè)方式，編制專題施工方案。需要注意是：電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，并用電纜卡固定，敷設(shè)一根固定一根。④電纜敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)在電纜始端與終端及轉(zhuǎn)角處裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、起止點(diǎn)。⑤電纜進(jìn)出電纜溝、建筑物、盤、柜、管子出入口時(shí)應(yīng)用瀝青、麻絲封閉，在支架上敷設(shè)時(shí)，支架間距不得大于1.5m,電纜要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。⑥電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，電纜終端頭捆扎應(yīng)嚴(yán)密，不允許有空氣滲漏，有鉛包的屏蔽接地要焊牢，電纜頭與設(shè)備搭接時(shí)，應(yīng)核對(duì)相位，確認(rèn)無誤。1.6.10.3、金屬線槽配線安裝:⑴線槽安裝：①線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。②線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，采用單通、二通、三通。導(dǎo)線接頭處設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。③線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和處線口等處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。④線槽安裝表面有坡度時(shí)，線槽隨其變化坡度。線槽全部敷設(shè)完畢后，配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格再進(jìn)行槽內(nèi)配線。⑵線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝：①保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。②金屬線槽用連接板做地線時(shí)，每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接的保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。⑶線槽內(nèi)配線①線槽內(nèi)配線要求：線槽內(nèi)陪線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物；在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和不超過內(nèi)部截面積的40%；線槽底向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。②不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。③導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。④在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線留有補(bǔ)償余量。⑤接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其周長(zhǎng)的1/2。⑥從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管的外側(cè)有防水措施。1.6.10.4、配電箱（柜）安裝⑴配電柜出庫前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格等圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符，有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全。⑵配電柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件用連接牢固，配電柜不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，配電柜安裝后應(yīng)符合下表規(guī)定：配電柜安裝檢查項(xiàng)目允許偏差垂直度（每米）1.5mm水平度相鄰兩盤頂部2mm成列盤頂部5mm不平度相鄰兩盤邊成列盤面5mm盤間接縫2mm⑶配電柜的漆層應(yīng)完整，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆,安裝于同一室內(nèi)經(jīng)常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。⑷熔斷器的熔體規(guī)格，自動(dòng)開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。信號(hào)回路的信號(hào)燈、光字牌、電鈴、電笛等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠。⑸二次回路的連接件應(yīng)采用銅質(zhì)制品，絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料。1.6.10.5、開關(guān)、插座安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補(bǔ)一道防銹漆，因預(yù)埋過深（大于2.5cm）的個(gè)別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理。成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于5mm，進(jìn)門燈具開關(guān)位置距門框0.15～0.20米。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座。電器、燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，插座的線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，注意不要碰傷線芯，先將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對(duì)應(yīng)接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接接在接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。1.6.11、消防工程本工程為住宅建筑，消防工程主要是消火栓系統(tǒng)施工。1.6.11.1、管網(wǎng)安裝施工方法：⑴管道穿基礎(chǔ)、隔墻、樓板處應(yīng)由土建專業(yè)預(yù)留孔洞。⑵管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。⑶消火栓管道采用焊接鋼管，焊接；自動(dòng)噴灑管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，絲接或溝槽連接；⑷鋼管表面光滑、平整、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮，無劃痕和碰傷。管內(nèi)外表面的鍍鋅層應(yīng)均勻，不得有未鍍上鋅的黑斑、氣泡或脫落或銹蝕等，管子無彎曲，表面顏色一致。鍍鋅鋼管的合格證、材質(zhì)單等證明材料均在有效期內(nèi)，內(nèi)容與實(shí)物及標(biāo)準(zhǔn)要求相一致，通過監(jiān)理驗(yàn)證后方可進(jìn)場(chǎng)使用。⑸在具有腐蝕性的場(chǎng)所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件等進(jìn)行防腐處理。⑹管道穿越墻壁和樓板時(shí)應(yīng)裝設(shè)套管，套管直徑比管道大2號(hào)，安裝后均用耐火材料填充。⑺管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。⑻管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。⑼消防管道安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。⑽立管每層設(shè)管卡，安裝高度距地面1.5米。⑾配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。⑿管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。⒀管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合規(guī)定要求。⒁施工中遇有管道標(biāo)高出現(xiàn)矛盾時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決，原則是先風(fēng)管后水管，有壓管讓無壓管。⒂施工中預(yù)留的孔洞，在管道施工完畢后須堵嚴(yán)。⒃設(shè)有特殊處理的管道及設(shè)備，按圖中標(biāo)注的方法施工。⒄所有管道的防腐，均應(yīng)在除銹后進(jìn)行。⒅管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合規(guī)范要求。1.6.11.2、管道設(shè)備安裝：⑴備料加工訂貨應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備表的技術(shù)要求進(jìn)行，主要設(shè)備確定生產(chǎn)廠家后須由設(shè)計(jì)人員向廠家做技術(shù)交底，以確保產(chǎn)品能滿足使用要求；設(shè)備出廠前應(yīng)進(jìn)行性能測(cè)試，并提供測(cè)試報(bào)告。⑵各種設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)訂貨或出廠清單進(jìn)行檢查，對(duì)安全設(shè)施檢測(cè)，并按照廠家說明書要求或有關(guān)人員指導(dǎo)下施工。⑶管道設(shè)備安裝應(yīng)與土建施工密切配合；土建施工期間，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)配合總包方預(yù)留孔洞和埋件；⑷閥門及其附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：①閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②閥門及其附件配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；③壓力開關(guān)、水流指示器等自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。⑸螺紋連接應(yīng)符合下列要求：①管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基②當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；③螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。⑹管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：①管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于規(guī)定要求。鋼管管道支架的最大間距應(yīng)符合規(guī)范要求。②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；③管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；④配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；⑤當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；⑥豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5～1.8m。固定支吊架固定于預(yù)設(shè)槽鋼上，不得焊接于鋼屋架之上⑺水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流批示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。1.6.11.3、系統(tǒng)試壓和沖洗⑴消防系統(tǒng)沖洗管道在交付使用前應(yīng)將管道沖洗干凈。管網(wǎng)沖洗采用排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)連接好，防止對(duì)建筑物等造成水害。排水管道截面而面積不得小于被沖洗管道截面積的60%，沖洗水流速度不應(yīng)小于1.5M/S，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，出口水的顏色、透明度與入口水的顏色基本一致時(shí)，方可結(jié)束，沖洗水流方向應(yīng)于滅火時(shí)水流方向一致，沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。⑵消防系統(tǒng)試壓管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)用水進(jìn)行。消火栓管道的試驗(yàn)水壓為0.80Mpa，10分鐘壓力降不大于0.02Mpa為合格；自動(dòng)噴灑管道的試驗(yàn)壓力為1.4Mpa，30分鐘內(nèi)無滲漏，壓力下降不大于0.05Mpa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，無滲漏為合格。試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓值的1.5—2倍，水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃,低于5℃時(shí)采取防凍措施，試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于1.4Mpa，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa（消火栓給水管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍）。試壓強(qiáng)度測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管網(wǎng)最低點(diǎn)，給管網(wǎng)注水時(shí)應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa,水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓