建設(shè)綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)方案

建設(shè)綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)方案計(jì)劃開(kāi)竣工日期：2006年11月26日到承包范圍：土建工程施工圖中的全部?jī)?nèi)容；施工圖紙所有內(nèi)容。承包方式：由我公司獨(dú)立完成承包范圍內(nèi)的所有內(nèi)容，不分包,不轉(zhuǎn)包。行業(yè)規(guī)定，地方規(guī)定及政府文件，公司技術(shù)資料、各種管理制度及質(zhì)量綜合樓。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到《國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的合格等2.1.2建筑、結(jié)構(gòu)特征：該工程由主樓、附樓和地下停車(chē)場(chǎng)組成，地下二層，地上十九層，主樓以辦公為主的框筒結(jié)構(gòu)，附樓以商場(chǎng)為主的框架結(jié)構(gòu)，地下室為車(chē)庫(kù)；其中地下二層頂板及四層-十九層頂為GBF管空心樓板。本工程總建筑面積為26899平方米,其中商業(yè)部分3815平方米,辦公部分18137平方米,地下部分4947平方米。本工程室內(nèi)±0.000相當(dāng)于12.200米；建筑總高度為68.20米,附樓三層,建筑高度為14.90米。本工程室內(nèi)±0.000相當(dāng)于12.200米。2.1.2.1建筑特征：2.1.2.1.1本工程地下為鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)。地下室及以上非承重外圍護(hù)墻均為250mm厚MU3.5加氣混凝土砌塊，M5砂漿砌筑；分戶(hù)墻及樓梯間墻均為200mm厚MU3.5加氣混凝土砌塊，戶(hù)內(nèi)隔墻為200mm厚、120mm厚MU3.5加氣混凝土砌塊，地下室地坪以下外墻為鋼筋混凝土剪力墻。2.1.2.1.2屋面：本工程屋面分為上人保溫防水平屋面和不上人保溫防水坡屋面。2.1.2.1.3內(nèi)外墻面：外墻為玻璃幕墻，局部與鋁扣板相間；內(nèi)墻分為衛(wèi)生間瓷磚墻面，大堂、門(mén)廳和電梯前室為大理石墻面，其他為混合砂漿墻面，刷涂料；2.1.2.1.4內(nèi)墻：廚房、衛(wèi)生間為防水砂漿瓷磚墻面，其他均為混合砂漿墻面，表面涂刷乳膠漆。2.1.2.1.5樓地面：樓（地）面分為水泥砂漿樓（地）面、大理石樓（地）面和地磚樓面。2.1.2.1.6頂棚：頂棚為鋁塑板吊頂、礦棉板吊頂和涂料頂棚。2.1.2.2結(jié)構(gòu)特征：2.1.2.2.1本工程主要結(jié)構(gòu)類(lèi)型為鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為七度，建筑抗震等級(jí)：框架柱、梁、墻抗震等級(jí)均為三級(jí)；建筑物結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，地基基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年；場(chǎng)地土類(lèi)型屬于中軟場(chǎng)地土，凍土深度500mm，2.1.2.2.2基礎(chǔ)類(lèi)型：本工程主樓基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)、附樓基礎(chǔ)為防水底版及獨(dú)立基礎(chǔ)。2.1.2.2.3鋼筋和混凝土：本工程設(shè)計(jì)采用I級(jí)、Ⅱ級(jí)、III級(jí)鋼筋。獨(dú)立基礎(chǔ)墊層混凝土等級(jí)為C15；框架梁、框架柱、剪力墻、樓梯、樓板混凝土等級(jí)為C30、C35、C40、C50；構(gòu)造柱及圈梁混凝土為C20。該工程位于威海市****區(qū)****路西、威海市****集團(tuán)東北、****丘陵區(qū)剝蝕殘丘坡麓中部地貌單元，自然地勢(shì)南高北底，東高西底，局部有起伏，后經(jīng)人工局部回填平整，地形局部相對(duì)較平坦。按強(qiáng)透水層中的地下水評(píng)價(jià)，場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性影響，按干濕交替作用影響評(píng)價(jià)，場(chǎng)地地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕層號(hào)巖土fak（Kpa）5強(qiáng)風(fēng)化中粗粒二長(zhǎng)花崗巖400256中等風(fēng)化中粗粒二長(zhǎng)花崗巖1200該工程位于威海市****區(qū)****路西、威海市****集團(tuán)東北、****建施工用水采用自來(lái)水，由建設(shè)單位引入現(xiàn)場(chǎng)，詳見(jiàn)臨時(shí)用電用水專(zhuān)由建設(shè)單位在施工現(xiàn)場(chǎng)部署變電室，直接接至施工現(xiàn)場(chǎng)，詳見(jiàn)臨時(shí)施工場(chǎng)地較狹窄，場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆芳安牧隙褕?chǎng)必須嚴(yán)格按照施工方供方提供，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)，滿(mǎn)足質(zhì)量要求；施工機(jī)械采用本公司自有設(shè)備或租賃，能夠滿(mǎn)足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求；施工管理人員配備具有本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制和項(xiàng)目成本核算制。項(xiàng)目建立責(zé)任制管理目標(biāo)責(zé)任體系，將《項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書(shū)》的有關(guān)目標(biāo)層層分解，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的質(zhì)量管理體系，規(guī)定了項(xiàng)目部有關(guān)部門(mén)、人員、分包單位之間的各種類(lèi)型的責(zé)任制和各級(jí)工作目標(biāo)。項(xiàng)目部各級(jí)人員在工作中，嚴(yán)格一切按項(xiàng)目的制度管理，一切按施工程序辦事，一切用數(shù)成立高效率的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：公司將派紀(jì)律性強(qiáng)、技術(shù)業(yè)務(wù)水平高、作部遵循合理分工與密切協(xié)作，因事設(shè)職與因職選人和一人多職的原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開(kāi)拓精神和工作效率高的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。詳見(jiàn)料組織設(shè)計(jì)》組織調(diào)度項(xiàng)目資源，組織采購(gòu)和租賃招標(biāo)，簽訂并履行供需合同。組織勞務(wù)（專(zhuān)業(yè)）分包招標(biāo)，簽訂分包合同并組織實(shí)施。下達(dá)工組織安全防護(hù)設(shè)施、設(shè)備的驗(yàn)收。負(fù)責(zé)安全管理，配合上級(jí)主管部門(mén)進(jìn)行重大傷亡及未遂事故的調(diào)查分析，對(duì)施工中存在的不安全因素，從生產(chǎn)管理角度提出整改意見(jiàn)和防范措施。參與技術(shù)質(zhì)量事故調(diào)查處理，監(jiān)項(xiàng)目副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人工作職責(zé)：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理工作，工程調(diào)度會(huì)，落實(shí)會(huì)議決議；處理工程聯(lián)系單提出的有關(guān)問(wèn)題。負(fù)責(zé)重技術(shù)質(zhì)量和消防應(yīng)急預(yù)案交底。對(duì)全部技術(shù)資料、材料試化驗(yàn)工作審查把關(guān)。負(fù)責(zé)分包結(jié)算、月結(jié)算、竣工結(jié)算、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)簽證和索賠工作審查把關(guān)。參與安全管理，配合上級(jí)主管部門(mén)進(jìn)行重大傷亡及未遂事故的調(diào)查分析，對(duì)施工中存在的不安全因素，從技術(shù)角度提出整改意見(jiàn)和防范措施。主持基礎(chǔ)、主體及重要部位線位驗(yàn)收，主持隱蔽工程、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收和工程質(zhì)量回訪服務(wù)工作，主持項(xiàng)目部工程結(jié)算審計(jì)及成本管理工作。組織進(jìn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)伍的安全教育與培訓(xùn)；組織質(zhì)量、安全環(huán)境和職業(yè)健康體系交底。參與審查工程結(jié)算、月結(jié)算、分包結(jié)算和成本核算、分析。組織對(duì)不合格品的返工處理及預(yù)防措施的技術(shù)員工作職責(zé)：編制總體和階段性材料、設(shè)備、器材采購(gòu)使用計(jì)劃和成本降低計(jì)劃。負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料和施工過(guò)程中的試化驗(yàn)、計(jì)量管理，負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器、計(jì)量工具的使用、保養(yǎng)和管理。組織隱蔽工程、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。負(fù)責(zé)編制竣工技術(shù)資料。參與編制施工圖預(yù)算、工程分包結(jié)算、月結(jié)算和竣工結(jié)算。參與圖紙會(huì)審，編制設(shè)計(jì)交底和安全、消防應(yīng)急預(yù)案及技術(shù)質(zhì)量交底。參與工程結(jié)算審計(jì)、成本核算與分析。負(fù)責(zé)工程定位和高程水準(zhǔn)點(diǎn)定位，負(fù)責(zé)核驗(yàn)施工放線、標(biāo)高測(cè)量的準(zhǔn)確性。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部信息管理工作。收集整理各類(lèi)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)信息，對(duì)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行加工分析并編輯上報(bào)相關(guān)信息資料。建立項(xiàng)目部信息管理體系施。負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工日志，做到真實(shí)可靠，具有可追塑性。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)人、材、物的組織與協(xié)調(diào)。編制階段性勞動(dòng)力使用計(jì)劃，組織、協(xié)調(diào)各工種、工序的穿插施工。組織作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量自檢和工序交接檢查。根據(jù)技術(shù)部門(mén)提供的工程定位點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)，負(fù)責(zé)施工放線、標(biāo)高測(cè)分包方的施工過(guò)程控制。負(fù)責(zé)砂漿、砼試塊的制作。落實(shí)工程質(zhì)量返工原因和整改、預(yù)防措施。施工現(xiàn)場(chǎng)污染物的控制管理。負(fù)責(zé)保護(hù)傷亡及未遂事故現(xiàn)場(chǎng)，并按程序上報(bào)。組織機(jī)械操作人員作好機(jī)械的維修、保養(yǎng)。組織落實(shí)工序和工程交工前的成品保護(hù)工作。組織實(shí)施安全文明工材料員工作職責(zé)：依據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃編制采購(gòu)計(jì)劃。參與物資、器材等的采購(gòu)招標(biāo)工作。負(fù)責(zé)采購(gòu)物資，產(chǎn)品的檢驗(yàn)、提貨和運(yùn)輸工作。負(fù)責(zé)索取所購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明并經(jīng)審核批準(zhǔn)后登記存檔。負(fù)責(zé)辦理結(jié)算、入庫(kù)手續(xù)或暫估入庫(kù)手續(xù)。負(fù)責(zé)組織安全、技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生措施所需特殊物資或器材的采購(gòu)、供應(yīng)。負(fù)責(zé)組織器材、機(jī)械的進(jìn)、退場(chǎng)。建立采購(gòu)臺(tái)帳，定期核算。負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、器材、施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并進(jìn)行交底。對(duì)施工工序進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，及時(shí)糾正工序質(zhì)量缺陷。對(duì)工序質(zhì)量和質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)。組織對(duì)隱蔽工程、分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收，參與組織工程竣工驗(yàn)收。參與組織對(duì)質(zhì)量通病和質(zhì)量缺陷進(jìn)行專(zhuān)題分析，提出糾正和預(yù)防措施。參與質(zhì)量事故的處理和上報(bào)工作。進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量，建立質(zhì)量監(jiān)控記錄。參與工程質(zhì)量影像資料的收集制作,協(xié)助技術(shù)員進(jìn)行質(zhì)量管理文件、資料歸檔整理及集團(tuán)公司安全管理規(guī)章制度。負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)伍的安全、消防知識(shí)培訓(xùn)、教育和安全技術(shù)交底。負(fù)責(zé)日常安全檢查、安全生產(chǎn)宣傳教育，組織安全活動(dòng)等工作，總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、評(píng)價(jià)。負(fù)責(zé)特殊工種安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、發(fā)證工作。負(fù)責(zé)工傷事故統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)，參加工傷事故的調(diào)查和處理。負(fù)責(zé)糾正違章作業(yè)、違章指揮并按規(guī)定進(jìn)行處罰。遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情，宣布暫停生產(chǎn)并按程序上報(bào)。對(duì)嚴(yán)重違章且勸阻無(wú)效的個(gè)人或組織，實(shí)施越級(jí)上告，并提出嚴(yán)厲處罰意見(jiàn)。負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)實(shí)施安全技術(shù)措施計(jì)劃。負(fù)責(zé)安全防護(hù)設(shè)施隱患的查處，并提出處罰和整改意見(jiàn)。負(fù)責(zé)監(jiān)督安全防護(hù)設(shè)施、用品和勞動(dòng)保護(hù)用品的購(gòu)買(mǎi)與使用。負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目安全、消防預(yù)案，組織安全、消防演練；組織事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)、搶救和上報(bào)工作。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源和重大環(huán)境因素的識(shí)別，評(píng)價(jià)并編制目標(biāo)指標(biāo)管理方案。參與安全文明衛(wèi)生工地的創(chuàng)建工作，負(fù)成本核算員崗位職責(zé)：參與項(xiàng)目成本降低計(jì)劃的編制和責(zé)任目標(biāo)分解。負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目核算臺(tái)帳并及時(shí)登記,定期核算成本并與所歸屬的財(cái)務(wù)部門(mén)對(duì)帳。負(fù)責(zé)各類(lèi)成本數(shù)據(jù)、資料的匯總分析,并按要求及時(shí)上報(bào)相關(guān)成本信息報(bào)表和成本分析報(bào)告。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)與“成本目標(biāo)責(zé)任人”進(jìn)行溝通，檢查“成本控制措施”的落實(shí)情況，糾正成本計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的偏差，督促項(xiàng)目成本計(jì)劃的落實(shí)。參與成本分析會(huì)，提出成本控制建議，總結(jié)成本管理的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。起草成本分析會(huì)議紀(jì)要并按程保管員工作職責(zé)：建立保管臺(tái)帳，按規(guī)定登記、核算。負(fù)責(zé)辦理材負(fù)責(zé)辦理材料的出庫(kù)領(lǐng)用和退庫(kù)手續(xù)，對(duì)出庫(kù)、退庫(kù)材料的質(zhì)量、數(shù)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)材料的倉(cāng)儲(chǔ)保管工作，落實(shí)庫(kù)存物資的"防腐、防潮、防銹、落實(shí)防盜設(shè)備、防火器材，確保庫(kù)存危險(xiǎn)品處于安全、良好狀態(tài)。負(fù)責(zé)材料的標(biāo)識(shí)工作，確保原材料、半成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)齊全、真實(shí)、可靠。負(fù)責(zé)對(duì)入庫(kù)驗(yàn)收、檢驗(yàn)試驗(yàn)、貯存過(guò)程等環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)的“不合格品”的標(biāo)識(shí)、隔離、上報(bào)和處置工作。負(fù)責(zé)對(duì)搬運(yùn)、貯存過(guò)程中發(fā)3.1.3本項(xiàng)目部Q-HS-E管理體系職能分配表見(jiàn)附表十：項(xiàng)目部級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)威海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。具體如下：各分部分項(xiàng)檢驗(yàn)批的質(zhì)量目標(biāo)為合格率達(dá)到90％及以上；各個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)為合格率達(dá)到100本著“誠(chéng)信為本，顧客至上，服務(wù)社會(huì)”的服務(wù)宗旨，向顧客提供優(yōu)質(zhì)本項(xiàng)目?jī)?nèi)部通過(guò)執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度來(lái)實(shí)現(xiàn)人際關(guān)系的協(xié)調(diào)，各項(xiàng)規(guī)章制度主要有國(guó)家的規(guī)范、法律、法規(guī)及各項(xiàng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，集團(tuán)公司及分公司下達(dá)的文件及項(xiàng)目部?jī)?nèi)部組織編寫(xiě)的施工方案、施工措施及技術(shù)交底等；組織結(jié)構(gòu)部門(mén)之間通過(guò)崗位職責(zé)進(jìn)行分工和協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)“項(xiàng)目通過(guò)設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審等密切與設(shè)計(jì)方的關(guān)系；通過(guò)嚴(yán)格守法處理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境單位的關(guān)系協(xié)調(diào)。各項(xiàng)規(guī)章制度主要有：檔案管理制度、施工項(xiàng)目管理規(guī)程、工程質(zhì)量管理規(guī)定、施工操作規(guī)程、消防安全管理規(guī)定、本工程的內(nèi)外部關(guān)系協(xié)調(diào)以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，在公司法定代表人的授權(quán)范圍內(nèi)，通過(guò)建立合理的責(zé)任制和明確的分工，貫徹和執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度來(lái)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部與分公司、內(nèi)部供求關(guān)系以及項(xiàng)目部與業(yè)主、項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部形成項(xiàng)目經(jīng)理→項(xiàng)目管理層和專(zhuān)職質(zhì)檢員→作業(yè)班組的管理體系，推行區(qū)域責(zé)任負(fù)責(zé)制，對(duì)施工全過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。本項(xiàng)目質(zhì)量控制，將事先對(duì)人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境五個(gè)生產(chǎn)要素質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，然后按工序質(zhì)量控制→分項(xiàng)工程質(zhì)量控制→分部工程質(zhì)量控制→單位工程質(zhì)量控制→整個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量控制的系統(tǒng)控制過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。從而形成一個(gè)橫向從土建、裝飾等各分部工程，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。使質(zhì)量管理以試驗(yàn)、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負(fù)責(zé)收集、傳遞質(zhì)量信息，經(jīng)決策機(jī)構(gòu)對(duì)異常情況迅速作出反應(yīng)，并將新的指令傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)作本項(xiàng)目的質(zhì)量控制手段采用質(zhì)量預(yù)控法，過(guò)程中做好記錄控制，通過(guò)對(duì)影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、部位和工序預(yù)先設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量的主動(dòng)控制；工序質(zhì)量控制，對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)而確定重點(diǎn)控制對(duì)象，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量的過(guò)程控制；質(zhì)量檢驗(yàn)，即審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告或報(bào)表，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查或必要的試驗(yàn)檢測(cè)，實(shí)質(zhì)量檢查所需的監(jiān)視和測(cè)量裝置見(jiàn)附表二：施工測(cè)量試驗(yàn)儀器工具本工程項(xiàng)目從開(kāi)工到竣工的整個(gè)施工過(guò)程，土建部分按分部可劃分為地基與基礎(chǔ)工程、主體工程、建筑裝飾裝修工程、建筑屋面工程等4該工程質(zhì)量控制重點(diǎn)為地下室防水工程，進(jìn)度控制重點(diǎn)為各區(qū)段主除、后澆帶、核心筒垂直控制、高層垂直控制及現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓本工程特殊工序?yàn)椋旱叵率曳浪こ蹋摲猪?xiàng)工程為業(yè)主方直接分物資進(jìn)場(chǎng)由我方會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)收，主要檢查材料出廠質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量及原材料合格證是否與進(jìn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí)牌相一致，如檢查沒(méi)有問(wèn)題將會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行材料的見(jiàn)證取樣，由技術(shù)員進(jìn)行取樣，監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證，取樣完畢后由技術(shù)員填寫(xiě)委托送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)定然后存檔。工作程序：進(jìn)貨驗(yàn)收（檢查出廠質(zhì)量證明文件和外觀檢查）→見(jiàn)證取樣委托→試驗(yàn)→報(bào)b、檢驗(yàn)批試化驗(yàn)（鋼筋、混凝土由監(jiān)理單位進(jìn)行見(jiàn)證、施工單監(jiān)督，勘察部門(mén)、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同參加根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工部署，各分項(xiàng)分部工程的檢驗(yàn)試驗(yàn)批、施工試驗(yàn)計(jì)劃詳見(jiàn)附表九：施工檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃及附表八：混凝土、砂漿本工程基礎(chǔ)階段人力高峰期將投入約500人，結(jié)合本工程特點(diǎn)，基本項(xiàng)目部將長(zhǎng)期保留工人約300人，其中混凝土工種約60人，木人。項(xiàng)目部自留工人主要從事基礎(chǔ)、主體、裝飾裝修項(xiàng)目施工，工人由材料及機(jī)械設(shè)備供應(yīng)：本工程材料（除甲供外）均由分公司統(tǒng)一采購(gòu)，材料來(lái)源均為分公司的合格分供方；機(jī)械設(shè)備為分公司自有設(shè)備或檢測(cè)設(shè)備：本工程使用的檢測(cè)設(shè)備均通過(guò)質(zhì)檢部門(mén)的校驗(yàn)合格。由我公司獨(dú)立完成承包范圍內(nèi)的所有內(nèi)容，不分包,不轉(zhuǎn)包。本工程所涉及的有效文件，包括有關(guān)法規(guī)、施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、管（GB50300-2001）的有關(guān)要求，按山東省《建筑工程施工技術(shù)資料管理有關(guān)要求的符合性及管理體系有效性的客觀證據(jù)進(jìn)行控制，為保持和改進(jìn)管理體系提供信息。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工過(guò)程中各項(xiàng)活動(dòng)原始記錄和有關(guān)技術(shù)資料的收集、標(biāo)識(shí)和整理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部體系運(yùn)行記錄的動(dòng)態(tài)管理。并按照《建設(shè)工程文件歸檔整理指南》及《山東省建筑工程施工技術(shù)資更改和完善條件：質(zhì)量目標(biāo)發(fā)生變化，手冊(cè)、程序更改，人員、物資設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變化，工程情況變化，實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)某些規(guī)定、措施或管理辦法達(dá)不到目標(biāo)要求，國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化。更改和完善工4.施工方案4.1施工流向和施工順序施工現(xiàn)場(chǎng)分兩個(gè)階段進(jìn)行布置，現(xiàn)場(chǎng)主要布置辦公、施工生產(chǎn)服務(wù)根據(jù)工程特點(diǎn)將整個(gè)工程按施工后澆帶劃分為二個(gè)施工段進(jìn)行流水施4.2施工階段劃分將施工按時(shí)間劃分為準(zhǔn)備階段、基礎(chǔ)階段、主體階段、裝飾階段、竣工階段，其中基礎(chǔ)階段中地下室防水為重點(diǎn)，該分項(xiàng)工程業(yè)主方直接4.2.1基礎(chǔ)階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置本工程基礎(chǔ)階段主要施工任務(wù)為：土方開(kāi)挖，鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)、防水底版及獨(dú)立基礎(chǔ)，布置1臺(tái)QTZ40塔吊和1臺(tái)QTZ63塔吊（詳見(jiàn)塔吊施工方案）。需要布置的任務(wù)有：平整場(chǎng)地，修建臨時(shí)道路，挖修排水溝等；設(shè)置圍擋、標(biāo)志牌等；搭設(shè)倉(cāng)庫(kù)、工具房、休息室，混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室，模板、鋼筋加工棚，材料堆放場(chǎng)地等；接通臨時(shí)水源；接通臨時(shí)電源；塔吊安裝；設(shè)立門(mén)衛(wèi)室；混凝土泵送設(shè)備就位。4.2.2主體階段施工平面布置本階段是工程的關(guān)鍵階段，設(shè)1臺(tái)QTZ40塔吊和1臺(tái)QTZ63塔吊，2臺(tái)WJ100/100物料提升機(jī)和1臺(tái)SCDl20人貨電梯。施工任務(wù)重，現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具用量大，并處于施工高峰期。本階段布置的主要任務(wù)有：鋼管、模板進(jìn)場(chǎng)；砌體封閉開(kāi)始后，安裝物料提升機(jī)；臨時(shí)水電固定并延伸到工作面。4.2.3裝飾階段施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置本階段塔吊拆除，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)WJ100/100物料提升機(jī)和1臺(tái)SCDl20人貨電梯；模板器材陸續(xù)退場(chǎng)，室外空地逐漸騰出，室外工程陸續(xù)展詳見(jiàn)附圖二、三、四:施工平面布置圖。(略)4.3施工方案或方法4.3.1施工測(cè)量控制較高，軸線布置、垂直度和結(jié)構(gòu)標(biāo)高至關(guān)重要。針對(duì)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，我們特別成立放線小組，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人（****）直接領(lǐng)導(dǎo)，配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，以保證放線的順利準(zhǔn)確的進(jìn)行，施工測(cè)量試驗(yàn)儀器工具詳見(jiàn)附表二:施工測(cè)量試驗(yàn)儀器工具計(jì)劃。(略)4.3.1.1定位測(cè)量前的準(zhǔn)備工作：定位測(cè)量綜合放線具備后，為確保定位測(cè)量能順利地進(jìn)行，事先作好室內(nèi)準(zhǔn)備工作和施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。熟悉設(shè)計(jì)圖紙：施工測(cè)量的依據(jù)就是按圖紙進(jìn)行施工。因此，定位前應(yīng)該熟悉設(shè)計(jì)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，明確設(shè)計(jì)要求。1）閱讀設(shè)計(jì)圖紙①建筑總平面圖：查清建筑物所在的位置，與相鄰地物的關(guān)系，施工場(chǎng)地平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的分布等。設(shè)計(jì)總平面圖是施工放樣的總體依據(jù)，建筑物根據(jù)該圖所給定的尺寸關(guān)系來(lái)定位。②建筑平面圖：查清建筑物的大小、形狀與特征，建筑內(nèi)部分隔狀況，縱、橫軸線的數(shù)量及其相互關(guān)系等。③基礎(chǔ)平面圖：查清基礎(chǔ)平面，基礎(chǔ)類(lèi)型，基礎(chǔ)的相關(guān)尺寸等。④基礎(chǔ)詳圖：查清基礎(chǔ)構(gòu)造，基礎(chǔ)施工程序和方法，基礎(chǔ)的尺寸和標(biāo)高等。⑤建筑立面、剖面圖：查清基礎(chǔ)、地坪、門(mén)窗、樓板、和屋面等相互對(duì)應(yīng)關(guān)系以及尺寸等。⑥設(shè)備圖：查清與建筑施工交叉和配合的問(wèn)題。2）審核設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)尺寸：在閱讀設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，還應(yīng)仔細(xì)地核對(duì)圖紙。假若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)地向設(shè)計(jì)單位反映，由設(shè)計(jì)人員處理。審核尺寸的要點(diǎn)：查對(duì)分尺寸之和與總尺寸是否相符；查對(duì)有關(guān)圖紙的相關(guān)尺寸有無(wú)矛盾，標(biāo)高是否一致；查對(duì)有無(wú)遺漏尺寸。4.3.1.1.1查清定位的依據(jù)：在定位之前，應(yīng)查清建筑物的定位依據(jù)，建筑區(qū)內(nèi)平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)及其相關(guān)資料，以便擬定測(cè)設(shè)方案，計(jì)算測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)。4.3.1.1.2現(xiàn)場(chǎng)踏勘：踏勘時(shí)應(yīng)了解施工場(chǎng)地的地形情況，察看周?chē)h(huán)境，以及與周?chē)匚锏年P(guān)系。了解控制點(diǎn)的位置，分布狀況，以及檢查標(biāo)志的穩(wěn)定性。4.3.1.1.3定測(cè)設(shè)方案，計(jì)算測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)：在綜合考慮設(shè)計(jì)要求、定位條件、現(xiàn)場(chǎng)地形和施工方案的基礎(chǔ)上，研究擬定測(cè)設(shè)方案。測(cè)設(shè)方案必須保證定位精度，滿(mǎn)足施工進(jìn)度計(jì)劃要求。同時(shí)，使測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)計(jì)算簡(jiǎn)便，測(cè)設(shè)方法簡(jiǎn)單易行，以及具有必要的檢核條件。4.3.1.1.4儀器和工具：根據(jù)測(cè)設(shè)方案和要求，選用測(cè)設(shè)儀器和工具。首先，要保證儀器和工具的品種與數(shù)量。其次，應(yīng)對(duì)選用的儀器和工具進(jìn)行必要的檢查、檢驗(yàn)與校正，保證能正常使用并滿(mǎn)足精度要求。本工程采用2臺(tái)J2經(jīng)緯儀、2臺(tái)DS2水準(zhǔn)儀，所有儀器必須經(jīng)過(guò)政府主管部門(mén)批準(zhǔn)的計(jì)量單位校核，并在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)。4.3.1.2復(fù)核坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)：對(duì)建設(shè)單位書(shū)面交給的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，首先進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確。4.3.1.3平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：由于該工程形狀均比較方正，所以定位放線利用經(jīng)緯儀，并配合使用水準(zhǔn)儀和鋼尺?；A(chǔ)挖土期間各基準(zhǔn)線引至建筑物外圍，以便進(jìn)行軸線控制。各樓層施工時(shí)均以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。各區(qū)各層放線時(shí)，應(yīng)復(fù)核相鄰各區(qū)軸線與其關(guān)系是否正確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)處理。定位放線后，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和規(guī)劃部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工，所用測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期檢測(cè)。為控制樓層標(biāo)高，支模及混凝土澆注時(shí)應(yīng)分別用儀器校核所要控制的標(biāo)高，施工用測(cè)量?jī)x器及其它詳見(jiàn)附表二:施工測(cè)量試驗(yàn)儀器工具計(jì)4.3.1.4高程測(cè)量和垂直度控制基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)到基底?；自O(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁上用墨線標(biāo)示清楚，并以此為準(zhǔn)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。主體施工：根據(jù)原有的控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個(gè)樓層上，以控制各層的標(biāo)高。每層要利用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，不得從前一個(gè)施工層上引測(cè)出結(jié)果即作為下一層放線的依據(jù)，以防止施工誤差的積累。利用引測(cè)的控制點(diǎn)將軸線逐層投測(cè)傳遞，作為各層施工放線的依據(jù)。層與層之間要逐層復(fù)核，將測(cè)量誤差控制在允許的范圍之內(nèi)，并將施工允許出現(xiàn)的誤差合理消除，防止施工誤差積累。4.3.1.5水平距離測(cè)量：為減少排尺所引起的誤差，在用鋼尺對(duì)位置點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。所有距離測(cè)量均采用來(lái)回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。4.3.1.6誤差要求根據(jù)GB50026-93《工程測(cè)量規(guī)范》要求，軸線豎向投測(cè)和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移＜3mm；混凝土框架柱垂直度允許偏差＜3mm；層高測(cè)量允許偏差＜3mm。4.3.1.7沉降觀測(cè)4.3.1.7.1沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)：4.3.1.7.1.1根據(jù)施工圖確定埋設(shè)位置，按照施工手冊(cè)的要求埋設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)。配合建設(shè)單位做好基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)，及時(shí)了解觀測(cè)結(jié)果。若確有問(wèn)題，及時(shí)協(xié)助設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。4.3.2.1土方工程4.3.2.1.1土方開(kāi)挖：土石方開(kāi)挖不在合同范圍內(nèi)，我方進(jìn)行挖土配工作。地下室外墻基礎(chǔ)完工驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行室外土方回填，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并做好回填試驗(yàn)取樣工作。4.3.2.1.2.人工清槽：挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，在基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上留置30cm厚的土層人工挖除。機(jī)械開(kāi)挖不到的地方，采用人工配合開(kāi)挖，并用手推車(chē)推運(yùn)到機(jī)械工作范圍之內(nèi)，以便機(jī)械及時(shí)運(yùn)走。4.3.2.1.3開(kāi)挖時(shí)如果遇到暗浜、暗塘、舊井、墓穴、地下管網(wǎng)、障礙物等，立即呈報(bào)設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行檢查處理后才能繼續(xù)施工。4.3.2.1.4驗(yàn)槽：基槽挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面修理平整，軸線及坑寬和坑長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等部門(mén)驗(yàn)槽。不得讓其暴露，不得積水，驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行墊層施工，并進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)基坑底面高低不平時(shí)，應(yīng)按寬≥1000mm，高≤500mm錯(cuò)臺(tái)處理，當(dāng)基坑超挖部分高度≤300mm時(shí)，采用墊層加厚處理，當(dāng)高度≥300mm時(shí)，采用C20毛石混凝土處理4.3.2.1.5土方回填4.3.2.1.5.1施工操作工藝：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收1）回填材料：采用現(xiàn)場(chǎng)挖土外運(yùn)后的余土進(jìn)行回填。2）填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。做好水平高程標(biāo)志布置。在施工現(xiàn)場(chǎng)上每個(gè)基坑土釘上釘水平樁橛，在其上抄上水平控制點(diǎn)。3）檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。4）填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定，一般為200-300mm。5）碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，平碾一般速度為：2km/h。6）碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.5-1.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。7）填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。8）在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。9）回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。10）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。11）深淺兩基坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。高、寬比一般為1:2，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。4.3.2.1.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，壓實(shí)密度不小于0.94，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1原材料要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)原件，每捆（或盤(pán)）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。4.3.3.2鋼筋儲(chǔ)存：進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類(lèi)堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，并按貫標(biāo)要求做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。4.3.3.3鋼筋加工4.3.3.3.1鋼筋配料：鋼筋配料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說(shuō)明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并計(jì)算出鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，經(jīng)過(guò)審查無(wú)誤后方可進(jìn)行下料加工。鋼筋配料工作是鋼筋工程重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)工程師認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。4.3.3.3.2鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)清潔，所以鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹。直徑φ6-8的HPB235鋼筋借助冷拉調(diào)直同時(shí)除銹，直徑φ10以上的鋼筋使用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。4.3.3.3.3鋼筋調(diào)直：采用牽引力3T的卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)調(diào)直鋼筋。根據(jù)鋼筋施工規(guī)格要求，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%，HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不宜大于1%，鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平整，無(wú)彎曲。4.3.3.3.4鋼筋加工方式：基礎(chǔ)階段、主體階段鋼筋均采用工地現(xiàn)場(chǎng)加工的施工方法，在工地直接加工成型后分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)。4.3.3.3.5鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要采用鋼筋切斷機(jī)，使用時(shí)按照鋼筋規(guī)格進(jìn)行選用。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)該先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過(guò)程中產(chǎn)生積累誤差。切斷過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4.3.3.3.6鋼筋彎曲1）彎曲設(shè)備：使用鋼筋彎曲機(jī)彎曲為主，輔助以人工彎曲。弧形梁內(nèi)的弧形鋼筋，曲率半徑很大，機(jī)械彎曲有困難時(shí)，則采用人工彎曲成型。2）彎曲質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型時(shí)，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋彎點(diǎn)處不能有裂縫，HRB335鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm，箍筋的邊長(zhǎng)為±5mm。4.3.3.3.7鋼筋接頭方式：水平HPB235級(jí)鋼筋及直徑φ16以下的HRB400級(jí)鋼筋采用綁扎搭接，直徑φ16以上的HRB400級(jí)鋼筋采用等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接。4.3.3.4鋼筋堆放和運(yùn)輸4.3.3.4.1鋼筋堆放：本工程所有鋼筋加工完畢后，應(yīng)堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)作到整潔清晰，便于檢查和使用。4.3.3.4.2鋼筋運(yùn)輸：場(chǎng)內(nèi)鋼筋運(yùn)輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運(yùn)輸長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)吊點(diǎn)，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變4.3.3.5鋼筋綁扎4.3.3.5.1綁扎準(zhǔn)備：綁扎前首先依照?qǐng)D紙和下料單核對(duì)成型鋼筋的編號(hào)、直徑、形狀、寸尺和數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后，運(yùn)輸?shù)浇壴攸c(diǎn)，如有錯(cuò)誤、遺漏、變形、二次污染等現(xiàn)象，應(yīng)在進(jìn)入綁扎地點(diǎn)前處理好，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3)熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，框架柱、墻外皮尺寸5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（框架柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。8）按要求搭好腳手架。9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.3.3.5.2綁扎鐵絲：直徑16及以下的鋼筋使用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑16以上的鋼筋使用20號(hào)鐵絲綁扎。4.3.3.5.3綁扎工序安排：框架柱鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。4.3.3.5.4綁扎接頭位置：框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。4.3.3.5.5鋼筋保護(hù)層：為了確保保護(hù)層的厚度，根據(jù)工程不同部位，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊和塑料墊塊，墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。基礎(chǔ)采用水泥砂漿墊塊，保護(hù)層40mm厚；框架柱和梁側(cè)面采用塑料墊塊，框架柱每邊不小于二豎行，上下間距1000mm，框架柱保護(hù)層30mm厚，梁保護(hù)層25mm厚；樓板、樓梯板保護(hù)層15mm厚，且不小于受力鋼筋直徑；外露挑檐、雨篷保護(hù)層15mm厚。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。通長(zhǎng)馬凳在梁兩側(cè)、負(fù)彎矩筋末端及根部布置兩道。馬凳圖見(jiàn)附圖十四：鋼筋馬凳圖及附圖十五：4.3.3.5.6鋼筋綁扎1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、尺寸數(shù)量等是否與配料單匹配，與設(shè)計(jì)文件是否一致，若發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)。綁扎前，應(yīng)根據(jù)已經(jīng)放好的墨線，確定并劃出鋼筋綁扎的位置。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋位置線，劃在墊層之上，樓板鋼筋劃在模板之上，框架柱、梁的箍筋劃在相應(yīng)的架立筋上。2）框架柱、梁鋼筋：工藝流程：套框架柱箍筋→套筒連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。套框架柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根框架柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立框架柱鋼筋，綁扣要向框架柱中心。畫(huà)箍筋間距線：在立好的框架柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。框架柱箍筋綁扎：A按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿框架柱豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。D有抗震要求的地區(qū)，框架柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d，d為箍筋直徑。E框架柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。F框架柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，用塑料卡卡在外豎筋上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)框架柱截面尺寸有變化時(shí)，框架柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3）梁鋼筋綁扎：工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離框架柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與框架柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料墊塊保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí)，宜采用等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接，小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。4）板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板鋼筋的接頭型式為綁扎搭接。③在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。③底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.3.5.7嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在框架柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測(cè)設(shè)軸線，校正鋼筋位置并預(yù)固定。2）框架柱鋼筋綁扎時(shí)，必須先用經(jīng)緯儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后再綁扎。3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm的厚木條，保證鋼筋不外移，同時(shí)應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點(diǎn)焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。4）在頂板澆灌混凝土前，應(yīng)重新測(cè)設(shè)軸線，調(diào)整好鋼筋位置，并用φ12鋼筋框分別與框架柱鋼筋及周?chē)摻詈湍０骞潭?，框架柱?yīng)在混凝土澆灌前調(diào)整后焊接固定。5）為保證梁內(nèi)上下二層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加φ25的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)φ8的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。6）框架柱、梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。7）為防止?jié)补嗷炷習(xí)r框架柱鋼筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土澆注前用φ14鋼筋焊在框架柱鋼筋上，寬度同框架柱斷面，控制保護(hù)層的準(zhǔn)確尺寸，以保證框架柱澆灌混凝土?xí)r鋼筋不位移。4.3.3.6質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對(duì)以下幾方面進(jìn)行檢查：鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符；鋼筋接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；鋼筋保護(hù)層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔；鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4.3.3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。5）缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,，且不應(yīng)集中。6）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。7）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。8）鋼筋對(duì)焊接頭無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于3度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。9）鋼筋安裝位置的允許偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.5.2條要求。4.3.3.8成品保護(hù)1）框架柱、梁鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏或強(qiáng)力碰撞。2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4）模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。4.3.3.9應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止框架柱筋、墻筋位2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)3）框架柱、梁核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。5）梁主筋伸入支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下7）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。9）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。（3）先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、（1）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。C時(shí)，應(yīng)（2）絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為＋2P(P為（3）工人應(yīng)按附錄B的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲（3）滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)3、鋼筋?yuàn)A持不正或鋼筋端頭彎2、調(diào)整彈簧下頂絲螺母位2、刀體施加給漲刀環(huán)的力量太3、刀體與刀架滑道有異物或變4、刀體和漲刀環(huán)磨損后接觸面2、調(diào)節(jié)彈簧力或放慢剝肋3、清洗刀體及刀架配合面6、漲刀過(guò)程中放慢進(jìn)給速1、刀體施加給漲刀環(huán)的力量太5、刀體下邊緣無(wú)倒角而出現(xiàn)卡不能調(diào)到最大或最小螺紋直徑2、調(diào)整齒輪與外齒圈之間有異1、拆開(kāi)滾頭后蓋板，調(diào)節(jié)調(diào)整齒輪與齒輪盤(pán)外齒圈的2、檢查、疏通上水管（可1、滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向不2、滾絲輪排列順序安1、檢查鋼筋是否符合標(biāo)準(zhǔn)要大將彎曲部分調(diào)直或?qū)⒍瞬坑蒙拜啓C(jī)切4.3.3.11.4等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋接頭在工程中應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)①滾壓直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的各類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)。(A級(jí)接頭）②滾壓螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<混凝③受力鋼筋接頭的位置就相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼b.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分c.接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；d.受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小的部位，接頭百分率可不受b.正反絲扣型套筒：兩端螺紋旋向相反的套筒，適用于拐鐵處鋼c.變徑型套筒：兩端直徑不同的右旋內(nèi)螺紋套筒，適用于不同直d.可調(diào)型套筒：中間帶加長(zhǎng)過(guò)渡螺紋，適用于軸向位置不能移動(dòng)且不能轉(zhuǎn)動(dòng)處鋼筋的連接。本工法亦采用加長(zhǎng)絲的方法用標(biāo)準(zhǔn)型套鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)用時(shí)應(yīng)遵循中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)資料中應(yīng)保存技術(shù)提供單的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰由公司車(chē)間提供力矩扳手，由項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)施工完的接頭進(jìn)行4.單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)：鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前（試連接）及施工過(guò)程準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)6.對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按<<鋼筋機(jī)械連接通用A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為7.在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格絲頭加工組：3—5人；負(fù)責(zé)加工絲頭，并按規(guī)定檢查絲頭質(zhì)量，套保①施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋，禁止戴手4.3.4模板工程4.3.4.1筏板基礎(chǔ)、地下室外墻和獨(dú)立基礎(chǔ)模板施工：筏板基礎(chǔ)和防水底版基礎(chǔ)四周砌筑240厚磚墻350mm高（筏板部分為1700mm高為混凝土剪力墻地下二層厚350mm，地下一層厚300mm，總高度1×3.5mm。穿墻對(duì)拉螺栓水平間距500mm，豎向間距550m4.3.4.2現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、梁、板采用膠合板，質(zhì)量輕，靈活性強(qiáng)，成型后的混凝土表面光滑平整、觀感好，完全能達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，且施工速度快，框架柱、剪力墻、梁、板不抺灰，增加的膠合板費(fèi)用也不再向建設(shè)單位收取。梁板采用膠合板，梁底模配置3道或2道50×80mm方木，梁側(cè)模背50×80mm方木，板模下交差設(shè)置50×50mm方木及Φ48mm鋼管@200mm。支撐方法采用滿(mǎn)堂腳手架，梁底腳手架為立桿700×700mm間距，水平系桿為1200mm間距，平板處立桿間距為700X700mm，模板與模板對(duì)縫處粘貼膠帶紙。具體詳見(jiàn)模板施工方案。4.3.5混凝土工程本工程地下部分采用預(yù)拌（商品）混凝土，地上部分采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土。地下部分采用2臺(tái)HBT-60混凝土拖式泵,地上部分采用一臺(tái)HBT-60混凝土拖式泵一次性泵送到工作面。4.3.5.1混凝土配合比及塌落度要求：本工程采用的混凝土配合比均由試驗(yàn)室配制，混凝土泵送時(shí)塌落度控制在14-17cm之間，塌落度每隔2小時(shí)抽查一次，雨天每小時(shí)抽查一次，當(dāng)不滿(mǎn)足要求時(shí)，及時(shí)通知預(yù)拌混凝土攪拌廠家或現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌負(fù)責(zé)人及時(shí)調(diào)整水灰比。4.3.5.2混凝土攪拌：根據(jù)工程部位及混凝土標(biāo)號(hào)，通知預(yù)拌混凝土攪拌廠家或現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌負(fù)責(zé)人進(jìn)行攪拌。對(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土必須有合格證，檢測(cè)其塌落度，并按照規(guī)范要求制作混凝土4.3.5.3混凝土澆筑4.3.5.3.1準(zhǔn)備工作：清理地下室墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿；對(duì)鋼筋模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；各種混凝土澆灌、振搗機(jī)具經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源、道路等滿(mǎn)足澆灌要求；搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。4.3.5.3.2基礎(chǔ)混凝土澆筑該工程底板混凝土體積較大，為確保砼底板澆灌速度及質(zhì)量，將組織預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家保證混凝土運(yùn)輸，砼輸送泵晝夜施工，以確保在短時(shí)間內(nèi)一次澆搗成功，避免出現(xiàn)施工逢，確保工程質(zhì)量。對(duì)于因溫度振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20-30s為宜，但應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出干縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加鋪二層塑料膜及草袋，以保證砼內(nèi)外4.3.5.3.3地下室工程施工地下室外墻及底板防水程度好壞不僅取決于砼材質(zhì)本身及其配合比，而且施工過(guò)程中的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等都將對(duì)砼質(zhì)量有很大的影響，因此施工時(shí)，須對(duì)上述各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，嚴(yán)格按照規(guī)1)墻體水平施工縫位置按照設(shè)計(jì)要求留在-9.9m，-5.25m標(biāo)高處，并埋設(shè)膨脹止水條。底板施工縫按設(shè)計(jì)要求留置，并埋設(shè)橡膠止水條，鋼3)鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須加設(shè)墊塊，確保保護(hù)6)防水砼必須振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為20-30s，以砼表面開(kāi)始泛漿7)在施工縫上澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和8)在防水砼結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過(guò)處、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑砼有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開(kāi)設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和4.3.5.3.4后澆帶施工方法后澆帶施工是施工難點(diǎn)。后澆帶施工不好將引起嚴(yán)重的工程質(zhì)量問(wèn)2）承臺(tái)后澆帶、基礎(chǔ)梁后澆帶和梁后澆帶上下縱筋兩端各單面焊防水膨脹劑，抵抗收縮應(yīng)力、減少裂縫、抑制裂縫的發(fā)展。由砼攪拌站平，使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴(yán)密平整?；炷帘砻孢M(jìn)行拉毛4.3.5.3.5框架柱、梁及板混凝土澆筑1）框架柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜模分段澆筑。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先洗筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行?；炷翝沧r(shí)應(yīng)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)，樓板混凝土澆注不得漏振，專(zhuān)人找平，混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。在衛(wèi)生間與樓板交界處設(shè)木條界格，衛(wèi)生間樓板下臥，以保證衛(wèi)生間標(biāo)高低于樓板的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。柱施工縫宜留置在框架梁底部。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面平行，不得留斜槎。施工縫用鋼網(wǎng)擋牢。5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa.時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.3.5.3.6樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，若需要留置施工縫，施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4.3.5.3.7現(xiàn)澆空心板施工4.3.5.3.7.1工藝原理根據(jù)設(shè)計(jì)具體要求，配備不同管徑及長(zhǎng)度的GBF薄壁管，分層分部位在模板上彈出間距、位置控制線，按控制線擺放GBF薄壁管，然后將GBF薄壁管與下排鋼筋做好綁扎固定，使其不致因浮力過(guò)大而產(chǎn)生移位及上浮，有效地達(dá)到設(shè)計(jì)意圖。4.3.5.3.7.2工藝流程滿(mǎn)堂承重腳手架及模板支設(shè)→定位放線→綁扎下排鋼筋及板底預(yù)留水電細(xì)管線→綁扎管肋間鋼筋→安放GBF薄壁管→安裝水電粗預(yù)留管→綁扎上排鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→澆注砼4.3.5.3.7.3施工工藝：（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)梁板具體設(shè)計(jì)，對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行理論計(jì)算，合理設(shè)計(jì)滿(mǎn)堂腳手架，保證澆注砼時(shí)不產(chǎn)生模板下沉及立桿失穩(wěn)現(xiàn)象?？招臉前褰Y(jié)構(gòu)部分，全部采用膠合板做模板，板縫采用膠帶密封，防止漏漿。（2）按照設(shè)計(jì)要求定出GBF管位置及水電預(yù)留管走向，根據(jù)GBF管的位置將預(yù)留管布置在管肋或梁中，不能出現(xiàn)預(yù)留管與GBF管垂直交叉的情況，以防止將GBF管抬高。（3）按設(shè)計(jì)要求綁扎梁鋼筋及板下排鋼筋。按鋼筋位置在模板上用手槍鉆鉆孔，間距1m，呈梅花形布置，然后用10#鍍鋅鐵絲穿過(guò)模板孔，將板下排鋼筋固定在模板下方的支撐系統(tǒng)上。安裝細(xì)預(yù)留水電管。（4）GBF管間鋼筋綁扎。（5）按具體設(shè)計(jì)要求布置各種規(guī)格的GBF管，隨后用14#鍍鋅鐵絲將GBF管綁扎固定于底排鋼筋上，綁扎點(diǎn)間距不大于1m。管徑≥400時(shí)，采用雙股14#鍍鋅鐵絲固定，以防空心管澆注砼時(shí)產(chǎn)生位移上浮現(xiàn)象。（6）架設(shè)馬凳鋪設(shè)施工通道，并安裝粗預(yù)留水電管。（7）按照設(shè)計(jì)綁扎上排鋼筋網(wǎng)，上排鋼筋采用型馬凳架設(shè)，間距1m。鋼筋綁扎操作時(shí)，用木架板鋪設(shè)在通道與梁上，嚴(yán)禁直接踩踏GBF空心管，盡量減少GBF管的破裂。（8）檢查調(diào)整鋼筋及GBF管的位置，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。GBF管破損處，小洞直接用油氈包扎，大洞先填進(jìn)木渣，然后用油氈包扎，以防砼流入。全部達(dá)到要求之后，組織有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（9）砼采用坍落度為150～180mm，碎石粒徑應(yīng)為10～20mm，振搗砼時(shí)采用Φ30小型插入式振動(dòng)器沿GBF管管肋方向振搗，嚴(yán)禁用棒直接碰撞GBF管，并保證管底砼充實(shí)，不出現(xiàn)管底露筋、空洞現(xiàn)象。4.3.5.3.7.4施工中應(yīng)注意的問(wèn)題。（1）現(xiàn)澆空心樓板施工的核心是芯管鋪設(shè)。GBF芯管是一種復(fù)合高強(qiáng)薄壁管，其單根最長(zhǎng)為1000mm，因此，要根據(jù)圖紙做好加工單和排列圖。（2）為了保證梁、柱邊的抗剪作用，芯管距梁、柱邊距不要小于100mm。這是一條重要的構(gòu)造措施。（3）由于水暖留洞受到現(xiàn)澆空心樓板鋼筋布置的限制，在進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮水、暖及電的預(yù)埋管與樓板相配套問(wèn)題，必要時(shí)留出埋設(shè)通道。（4）排列要順直，芯管鋪設(shè)完后禁止重物砸碰，施工人員走動(dòng)要鋪腳手架。（5）澆筑時(shí)，認(rèn)真對(duì)拌和的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，坍落度控制在150－180mm為宜。砼泵送速度滿(mǎn)足工作需要。砼振搗要逐肋間連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁漏振。（6）砼澆筑前視溫度情況在芯管上適量灑水濕潤(rùn)。4.3.5.3.8混凝土澆注和振搗的操作要點(diǎn)1）混凝土的振搗：框架柱、梁、樓板混凝土采用插入式振搗棒振搗。對(duì)于框架柱、梁接點(diǎn)部位，要進(jìn)行仔細(xì)振搗。振搗手應(yīng)在澆注處、混凝土坡角處同時(shí)振搗。采用插入式振搗棒時(shí)，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，振搗棒移動(dòng)間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般振搗棒作用半徑為30-40cm每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層，以消除兩層間的接縫。2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按實(shí)際情況確定，一般情況不應(yīng)超過(guò)2h。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.3.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)：立面混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即安排并涂刷均勻。平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)方法使混凝土表面保持濕潤(rùn)即可，時(shí)間不小于14晝夜。4.3.5.5混凝土試塊制作:混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地上設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨即抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配比混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配比混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得小于一次。3）當(dāng)一次連續(xù)澆注超過(guò)1000m3時(shí)，同一配比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。4.3.5.6施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，框架柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6）框架柱、梁連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是框架柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。4.3.6腳手架工程一根預(yù)埋在框架梁上，后面一根預(yù)埋在樓板上，兩根Φ20U型H第一層懸挑的高度為36米，第二層懸挑的高度為35米；其他三面在±具體詳見(jiàn)腳手架施工方案。4.3.7砌體工程本工程砌體內(nèi)外墻主要采用加氣混凝土砌塊砌筑，外墻200厚，內(nèi)墻200厚。進(jìn)場(chǎng)的砌塊要有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，合格證必須注明生產(chǎn)廠名、砌塊品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)日期。砌筑砂漿采用混合砂漿，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的和易性，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）進(jìn)行。按要求衛(wèi)生間墻體根部分別做上返30cm混凝土。砌體施工順序自下而上，由于加氣混凝土砌塊為常規(guī)砌體材料，施工工藝簡(jiǎn)單，嚴(yán)格按規(guī)范施工。為保證工程質(zhì)量及工期，砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。4.3.7.1施工準(zhǔn)備材料要求:水泥:采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求無(wú)結(jié)塊;砂用中砂，含泥量小于5%；其他材料如石灰膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰等，石灰膏的熟化時(shí)間不少于14d。2）主要機(jī)具設(shè)備①機(jī)械設(shè)備：塔吊、砂漿攪拌機(jī)、物料提升機(jī)等。②主要工具：瓦刀、線墜、灰槽、手推膠輪車(chē)等。3）作業(yè)條件①對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砌塊型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿(mǎn)足施工要求。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場(chǎng)應(yīng)平整，并做好排水。②所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。③根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排列圖，選定砌塊吊裝路線、吊裝次序和組砌方法。④砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門(mén)窗洞口位置線及其他尺寸線。⑤立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。⑥砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。4.3.7.2施工操作工藝1）先按平面圖劃分施工段，以整個(gè)樓層為一個(gè)施工段，進(jìn)行分層流水施工。砌筑順序一般按立面圖采取先頭角后墻身，先遠(yuǎn)后近，先外后里，先下后上。2）砌筑砂漿宜采用M5水泥混合砂漿，砂漿稠度以5-7cm為宜；砌筑前鋪灰長(zhǎng)度一般實(shí)心砌塊不超過(guò)3-5m。3）砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開(kāi)始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭接。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑（反砌）。水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫厚8-12mm，宜為10mm，垂直灰縫厚10-20mm，宜為15mm。4）砌塊吊放就位應(yīng)緩慢垂直平穩(wěn)下落，避免沖擊已砌墻體，用人力推動(dòng)或用小撬棍、瓦刀輕微撬動(dòng)就位。每一砌塊就位后應(yīng)拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木錘輕輕敲擊糾正。5）相鄰砌塊安裝校正后，應(yīng)立即用工具或夾板夾住進(jìn)行灌縫灌漿，縫寬應(yīng)在20mm以?xún)?nèi)。6）砌塊灌縫后，隨即進(jìn)行勒縫，勒縫深為3-5mm。砌塊校正后如需移動(dòng)位置，應(yīng)將砌塊吊起清除原有砂漿，重新鋪灰和安裝。7）砌筑時(shí)，相鄰施工段及臨時(shí)間斷處的高差，不應(yīng)超過(guò)一個(gè)樓層，并應(yīng)留階梯形斜槎。8）通過(guò)立皮數(shù)桿進(jìn)行砌筑，頂部用磚斜砌塞實(shí)。4.3.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）砌塊的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）砂漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：①同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fcu.K；②任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fcu.k；③轉(zhuǎn)角處砌塊必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜3）墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法應(yīng)正確。4）砌塊表面方正完整，無(wú)損壞開(kāi)裂現(xiàn)象；灰縫飽滿(mǎn)，無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。4.3.7.4成品保護(hù)1）砌塊運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，中型密實(shí)砌塊堆放高度不得超過(guò)3m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?）砌塊和樓板吊裝就位時(shí)，避免沖擊已完墻體。3）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。4）雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。4.3.7.5施工注意事項(xiàng)1）砌塊墻砌筑前，應(yīng)繪好砌塊排列圖，選好吊裝機(jī)具和吊裝路線，確定吊裝程序，編制工藝卡，這是保證施工順利進(jìn)行，避免施工混亂的重要環(huán)節(jié)。2）砌塊的堆放應(yīng)按吊裝或砌筑順序，分型號(hào)、規(guī)格垂直整齊堆放，并布置在起重設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，堆放數(shù)量應(yīng)保證在半個(gè)樓層以上配套使用，以減少二次搬運(yùn)，提高工效，避免停工待料。3）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，砌體完工后，應(yīng)用C15混凝土將腳手眼填實(shí)。4）對(duì)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。5）砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。上下皮砌塊要求錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。如無(wú)法保證搭接長(zhǎng)度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造筋或加網(wǎng)片拉結(jié)。6）如需移動(dòng)已砌好的砌塊，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。7）在砌筑過(guò)程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開(kāi)裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開(kāi)裂，以利于墻面裝飾。8）墻體拉結(jié)筋：結(jié)合砌塊的皮數(shù)和墻體的位置，采用后植筋的方法，鋼筋伸長(zhǎng)大于等于1000mm，且不小于墻長(zhǎng)的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根Ф6、長(zhǎng)度為1000mm的拉結(jié)筋。9）長(zhǎng)度大于5m的墻，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋拉結(jié)筋。填充墻墻長(zhǎng)與凈高之比大于2時(shí)，在墻中或門(mén)窗洞口兩側(cè)、墻轉(zhuǎn)角處增設(shè)構(gòu)造框架柱。10）加氣混凝土砌塊的底部用四皮紅磚砌筑，上、下洞口周?chē)陨喜捎眉t磚砌筑，磚縫厚度10mm，飽滿(mǎn)度不小于80%。11）需接槎部位在墻面露出不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)2Ф6、間距500mm的拉結(jié)筋，外露長(zhǎng)度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。12）門(mén)洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)三塊。13）砌體砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象要進(jìn)行兩次拌合，砂漿要在拌合后2小時(shí)內(nèi)用完。14）砂漿要按要求做好試塊，每層取一組，每組六個(gè)試件，嚴(yán)格按配合比要求制作。15）加氣混凝土砌塊除按設(shè)計(jì)要求外，還需按《加氣混凝土砌塊墻建筑構(gòu)造》施工。且外墻每天砌筑高度不得大于1.2米。4.3.8樓地面工程該工程樓梯間樓面為大理石樓面；地面為細(xì)石混凝土地面和水泥砂漿地面；商場(chǎng)為地磚樓面；設(shè)備用房為水泥樓面。4.3.8.1水泥砂漿樓面:水泥砂漿樓面施工在結(jié)構(gòu)模板拆除、砌塊墻砌完后開(kāi)始。自頂層開(kāi)始由上向下逐層進(jìn)行，同一樓層按主體施工分段順序進(jìn)行。同一施工段內(nèi)自距上料口最遠(yuǎn)的房間開(kāi)始由遠(yuǎn)而近逐間進(jìn)行，有走廊的地方先房間后走廊依次進(jìn)行。1．使用材料：樓面使用32.5MPa普通硅酸鹽水泥，中沙，20厚1:2水泥砂漿抹平拉毛。2．施工操作程序：清理基層潤(rùn)水保潮→基層局部處理→水泥砂漿找平拉毛3.施工工藝：對(duì)基層局部較大的低凹處使用1：2.5水泥砂漿填平，突出的部位鑿平，然后用1：2水泥砂漿木抹子抹平掃毛。4.3.8.2大理石、地磚樓地面1)對(duì)花崗巖、全磁防滑地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選，分類(lèi)堆放，并濕潤(rùn)后陰干待用。2)進(jìn)行預(yù)排，并在房間內(nèi)彈出控制線，以便排版合理，嚴(yán)禁出現(xiàn)小于1/3塊長(zhǎng)的小塊出現(xiàn)。3)大面積施工前，應(yīng)做樣板間或樣板件，會(huì)同甲方、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可大面積施工。施工時(shí)，應(yīng)采取分段按順序鋪貼，按要求掛線，并隨時(shí)檢查，以確保鋪貼質(zhì)量。4)面層鋪貼后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫，完成后及時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于14天。4.3.9屋面工程屋面分為不上人保溫防水坡屋面、上人保溫防水平屋面。屋面工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到建筑物的使用壽命，工程施工時(shí)必須嚴(yán)格按照<<屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50207-2002)施工。4.3.9.1找平層及保溫層施工4.3.9.1.1上人屋面1:3水泥砂漿找平20mm厚，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa。4.3.9.1.2基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)作成圓弧型，圓弧半徑大于等于20mm。在水落口周?chē)?，找平層?yīng)作成略低的凹坑。4.3.9.1.3找平層宜設(shè)分隔縫，并嵌填密封材料。分隔縫的縱橫最大間距不宜大于6m。4.3.9.1.4找平層應(yīng)平整、壓光、不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。4.3.9.1.5找平層表面平整度的允許偏差為5mm。4.3.9.1.6保溫層施工：上人屋面采用加氣混凝土找坡,找坡2%,最薄處30厚。保溫層施工完成后，及時(shí)進(jìn)行下道工序，完成上層防水層的施工。雨天和五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得施工，當(dāng)施工中途下雨時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。4.3.9.2高聚物改性瀝青防水卷材層4.3.9.2.1材料要求：防水層卷材的品種、厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。使用前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)卷材按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其拉伸性能、柔性等指標(biāo)是否符合規(guī)范要求，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足要求后方可使用。4.3.9.2.2人員要求：操作人員必須是取得上崗證的工人，進(jìn)場(chǎng)施工前工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。4.3.9.2.3基層檢驗(yàn)4.3.9.2.3.1基層表面應(yīng)清潔干凈、平整、光滑、無(wú)裂紋，對(duì)殘留的砂漿或突起物應(yīng)用鏟刀削平，保持平整，不起砂。4.3.9.2.3.2陰陽(yáng)角處基層要按要求抹成圓弧形。4.3.9.2.3.3基層要干燥、含水率小于9%為宜，用高頻水分測(cè)定計(jì)測(cè)定，或用厚為1.5-2mm的1m卷材覆蓋基層表面，放置2-3小時(shí)，若覆蓋基層表面無(wú)水印，且緊貼基層的卷材一側(cè)也無(wú)凝結(jié)水痕，則可施工防水層。4.3.9.2.4基層處理劑：基層處理劑的選用應(yīng)與卷材的材性相容?；鶎犹幚韯┛刹捎脟姟⑺⑼渴┕?，噴、刷應(yīng)均勻，待第一遍干燥后再進(jìn)行第二遍噴、刷，待最后一遍干燥后，方可鋪貼卷材。噴、刷基層處理劑前，應(yīng)先在屋面節(jié)點(diǎn)、拐角、周邊等處進(jìn)行噴、刷。4.3.9.2.5施工順序及鋪貼方向：施工工藝：基層清理→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→排氣→素水泥漿→鋪貼卷材滾壓→接頭粘結(jié)→封邊處理→保護(hù)層。卷材鋪貼應(yīng)采取“先遠(yuǎn)后近”的施工順序，先鋪離上料地點(diǎn)較遠(yuǎn)的部位，后鋪較近部位。這樣可以避免已鋪屋面因材料運(yùn)輸遭人員踩踏和破壞。4.3.9.2.6施工要點(diǎn)：4.3.9.2.6.1為了減少陰陽(yáng)角和大面積的接頭，先將卷材長(zhǎng)方向進(jìn)行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。4.3.9.2.6.2卷材的展開(kāi)與鋪貼：將卷材的一端粘貼牢固在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展，每隔1m左右對(duì)準(zhǔn)線粘貼，以此順序保證邊的對(duì)線齊平。鋪貼卷材時(shí)不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。4.3.9.2.6.3排除空氣，每當(dāng)鋪設(shè)一段卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，要邊鋪邊壓實(shí)以排除空氣。4.3.9.2.6.4卷材鋪貼應(yīng)搭接，卷材的搭接寬度應(yīng)大于100mm。同時(shí)，相鄰兩幅卷材的接頭還應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結(jié)不實(shí)。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴(yán)。將卷材接縫底層粘牢，使縫達(dá)到粘合密實(shí)，最后用手持鐵輥按順序滾壓一遍。4.3.9.2.6.5卷材未端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭處必須用密封材料封閉。4.3.9.2.6.5對(duì)于凸出墻面的管根，陰陽(yáng)角等防水薄弱部位，卷材應(yīng)鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽(yáng)角30cm。4.3.9.2.6.6卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理、分格縫的空鋪條處理等，然后由屋面最低標(biāo)