住宅工程質量通病防治技術措施

住宅工程質量通病防治技術措施 2 2 2 3 4 5 5 6 7 8 8 9 9 1.0.1為規(guī)范住宅工程質量常見問題防治工作，減少或消除住宅工程質量常見問題，提高住宅工程質量水平，依據(jù)國家有關法律法規(guī)和標準，結合本市實際情況，制定本技術措施。1.0.2本措施適用于XX行政區(qū)域內新建住宅工程的設計、施工、監(jiān)理和檢測。1.0.3本技術措施所指住宅工程質量常見問題重點針對工程質量常見的裂縫、滲漏和尺寸偏差及安裝工程質量缺陷等。1.0.4住宅工程的建設、招標、設計、施工圖審查、施工、監(jiān)理和檢測，除執(zhí)行國家有關法律法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本技術措施。1、住宅工程的地基與基礎設計應按變形控制設計，沉降變形計算值不應大于120mm，并應嚴格控制沉降差異值。2、當基底為軟弱土層時，不宜采用柔性加勁體的地基處理方法進行地基加固；若采用時，應組織專門的技術論證。3、當基礎差異沉降不能滿足規(guī)范要求時應采取設置沉降縫或變形調節(jié)裝置等措施控制差異沉降。4、采用天然地基、復合地基、復合樁基設計時施工圖設計文件中應明確有關地基與基礎沉降變形監(jiān)測內容，明確變形量和變形速率等預警值指標等，并對監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時的應急措施提出設計指導性意見。1、地基與基礎施工的施工組織方案中應編制排（降）水專篇，明確基槽（坑）各種工況的臨時排（降）水措施及其平面與剖面圖，施工中嚴禁基槽（坑）底浸水。2、當采用天然地基、復合地基、復合樁基的設計時，施工單位應編制基底開挖及土體保護的專項施工方案。擴展基礎的設計宜優(yōu)先采用臺階狀型式。基礎開挖時持力層嚴禁受到浸泡或擾動，應預留300mm厚度土層采用人工清理，開挖完應及時通知監(jiān)理單位組織驗槽并澆筑墊層。天然地基的承載力必須采用現(xiàn)場淺層平板載荷試驗進行檢驗。1、泥漿護壁的沖（鉆）孔混凝土灌注樁符合以下情況之一者，應對樁端（或樁端和樁側）采取預埋導管后注漿處理。（1）施工樁長（含空孔高度）大于30m；（2）單樁豎向承載力特征值大于8000kN；（3）設計認為應采用后注漿工藝的情況（含施工異常情況）。2、混凝土灌注樁設計時，對于容易造成基樁縮徑的、中等或強腐蝕性場地，其鋼筋保護層厚度應增加不少于20mm。3、當采用管樁作為抗拔樁設計時，接樁均應采用機械連接方式，不得采用焊接方式；一般情況下，不應采用錨索作為抗浮措施。4、干作業(yè)施工的樁型，當需對場地進行大面積降水時，應對因降水引起的周邊沉降變形進行計算和評估,并根據(jù)周邊環(huán)境要求采取回灌井等減少沉降的技術措施，對于周邊環(huán)境復雜、軟弱土層厚度大的場地不應采用需大面積降水的干作業(yè)樁型。5、當樁端位于基巖表面且?guī)r面傾斜度大于20°、樁側土層約束較弱時，樁端全斷面嵌巖深度應不小于1.5d；若采用非嵌巖樁時，應對樁側土層進行加固處理。1、基樁施工時應采取有效措施，減少對周邊環(huán)境的不利影響，并設觀測點和委托有資質的單位進行監(jiān)測，必要時應對周邊環(huán)境有關對象進行加固、改造或暫停使用等處理。當周邊環(huán)境特別復雜時，應組織專家對施工方案進行論證。2、擠土樁對周邊環(huán)境有影響時，成樁施工速率不宜超過8根/天，并配合采取消減孔隙水壓力及跳越施工成樁等措施。當?shù)鼗鶠轱柡陀倌?、淤泥質土、粉質粘土及黏性土時，應設置塑料排水板、袋裝砂井或疏干井消減超孔壓等措施；在壓樁施工過程中，應對不同日期施工具有代表性部位的樁設置上浮和水平偏位觀測點。定時檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位值，若上浮和偏位值較大，應采取復壓等措施。3、泥漿護壁的沖（鉆）孔混凝土灌注樁施工中，護壁的泥漿應采用膨潤土拌制，并嚴格執(zhí)行采用反循環(huán)的施工、清孔和沉渣量測方法；對于地基基礎設計等級為甲級的沖（鉆）孔樁，循環(huán)出的泥漿應采用泥漿過濾機處理后，方可再進入循環(huán)。4、護壁式干作業(yè)成孔灌注樁施工時，應對成孔后的截面直徑與中心線偏差情況進行復核；對于偏差較小且可安全修復的，應進行修復，以確保受力鋼筋的保護層厚度滿足要求；當成孔變形（含局部變形）較大時，不可安全修復或經安全修復后、受力鋼筋的保護層厚度仍不能滿足要求的，應報設計處理。5、當受場地條件限制或單樁豎向極限承載力超過當?shù)卦囼災芰Φ拇笾睆交炷凉嘧稑妒┕で?，應進行施工勘察，每樁一孔，鉆取樁端以下深度不少于5m的芯樣，判定樁端是否存在破碎帶或軟弱夾層等影響樁端穩(wěn)定性的不良地質體或不利結構面等。1、PHC管樁施工后應進行施工樁長檢測，檢測數(shù)量為基樁總數(shù)的10%。必要時可進行基樁孔內攝像檢測。2、樁基檢測的選樁應嚴格執(zhí)行代表性和隨機性相結合的原則，不得采用預留檢測樁的方法。3、采用聲波透射法時，預埋的聲測管應采用鋼管。1、建筑回填之前，應排除積水，清除虛土和建筑垃圾，回填材料應按設計要求選料，嚴格分層夯實（或搗實對稱進行。2、當回填材料采用土質材料時，必須采用最優(yōu)含水量的素土或砂土，并進行試填檢驗合格后方可施工，嚴禁采用建筑垃圾、雜土、淤泥（質）土、耕植土代替。3、每個分層回填掩蔽前均應進行拍照或攝像，作為驗收旁證依據(jù)；照片或攝像內應有可靠的參照物、標尺牌和有關人員。4、在地下室結構自重無法平衡地下水浮托力前，應采取必要的排水措施降低地下水位。1、地下室底板大體積混凝土當采用60天強度進行配合比設計、強度評定及竣工驗收時，其28天同條件養(yǎng)護混凝土強度等級不應低于混凝土設計強度一個等級。2、地下室頂板不應采用空心板。3、地下室底板大體積混凝土設計為粉煤灰混凝土時，可采用60天強度進行配合比設計、強度評定和竣工驗收。1、地下防水層、底板混凝土施工期間，必須保持地下水位穩(wěn)定在基底500mm以下。2、大體積混凝土施工時應編制專項施工方案，厚度大于1米且混凝土方量大于1000立方的大體積砼專項方案需經專家論證后方可實施。3、大體積砼澆筑宜采用分段、分層施工，每層厚度約500~700mm。砼要求全部振搗到位，避免漏振、欠振、過振，控制振搗時間，使砼開始返漿和冒氣泡為準；插點間距為300~400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，保證接合面的砼密實。砼表面處理應進行二次收漿壓實，排除砼收水裂縫。4、對于厚度不小于2m的大體積混凝土應進行溫度測試以指導混凝土的養(yǎng)護，以保證混凝土內外溫差不大于25℃。5、水泥出倉使用溫度應控制在60℃以下。6、支撐樓板面層鋼筋的支架間距應滿足：當采用Φ6分布筋時，不大于500mm；當采用Φ8分布筋時，不大于800mm；當板面受力鋼筋和分布筋的直徑均不小于10mm時，不宜大于1000mm。且支架應與受支承的鋼筋綁扎牢固，當板厚度不大于200mm時，支架可用Φ10鋼筋制作；當厚度為200～300mm時，支架應用Φ12鋼筋制作；當厚度不小于300mm時，支架應使用型鋼制作或加大鋼筋直徑的方法。預拌混凝土生產企業(yè)對用于同一主體結構的混凝土配合比、大體積混凝土配合比的驗證應不少于一次。1、梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層控制宜選用塑料墊卡作支墊，嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。2、混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性和工作性能進行設計，還應滿足下列要求：（1）選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，控制摻合料的總摻量。（2）使用單種摻合料時，摻合料與水泥比例不得超過1:4（大體積混凝土摻合料與水泥比例不得超過1:2使用多種摻合料時，摻合料與水泥比例不得超過1:3（大體積混凝土摻合料與水泥比例不得超過1:1.5）。當水泥中混合材摻量在20%以上時，混合材超出部分應計入摻合料摻量。使用（2）款規(guī)定外其他品種摻合料，或摻合料摻量超過前一條款規(guī)定允許范圍的，企業(yè)或分廠（分站）應事先取得需方的書面同意，且委托有相應資質的檢測機構對相應的混凝土構件實體強度按檢驗批進行鑒定，并將鑒定情況書面報告需方和工程項目所在地工程質量監(jiān)督機構。3、拌制混凝土用水應符合《混凝土拌合用水》JGJ63的要求，嚴禁把清洗設備外觀回收的水用于拌制混凝土。4、當混凝土構件既是防水混凝土又是大體積混凝土時，在保證混凝土抗壓強度，抗?jié)B等級達到設計要求的前提下，宜從大體積混凝土角度考慮膠凝材料用量。1、地下室頂板厚度應不小于180mm，采用雙層雙向配筋，鋼筋間距不大于150mm。2、地下室頂板內嚴禁水平埋設給排水管。3、當有管道穿越地下室頂板時，應采用套管，套管與管道之間環(huán)縫間隙宜為10～15mm，頂部高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所高出裝飾面50mm。1、混凝土頂板養(yǎng)護不得少于14天，當處于暴曬環(huán)境中時，其混凝土應保持28天的濕潤狀態(tài)。2、地下室頂板最早加荷時間應經計算確定，但不得早于樓板混凝土澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長時間。3、施工縫與后澆帶（1）頂板設計有后澆帶的，應采取獨立的支撐體系，不得拆除后再支撐而改變了結構受力。（2）在施工縫處繼續(xù)澆混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮漿雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，并均勻噴涂（刷）與混凝土同水泥且水灰比0.6的水泥漿后，鋪20～30mm厚與混凝土同成分水泥砂漿，及時澆灌混凝土。（3）頂板有防水要求的，應在施工縫處的迎水面做防水增補處理。4、預埋管線板內暗埋PVC線管時，必須把它設置在上下鋼筋網中間，并應在豎向和水平方向同時固定，水平固定點間距不大于500mm。5、穿板的管道管道穿越板采用金屬套管的，應采用Φ8鋼筋與結構鋼筋焊接牢固，有防水要求的，應采用焊有止水環(huán)的鋼套管。6、地下室頂板設置臨時施工洞口時應在施工方案中明確位置和尺寸等，并經設計和監(jiān)理單位審核。1、地下室外墻混凝土強度不宜大于C35。2、水平鋼筋配筋率內外二層合計不得小于0.5%，鋼筋間距不應大于150mm，且水平鋼筋宜布置在豎向鋼筋外側。3、地下室外墻的施工縫應留在高出底板不小于300mm的墻體上，采用鋼板止水帶，寬度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用滿焊連接。1、地下室外側墻體模板應采用工具式帶止水片的穿墻螺栓，或采用帶止水片、墻厚限位片且迎水面或雙面帶有30～50×30～50mm,厚18mm堵頭的普通螺栓，拆除時應采用切割方式進行，凹穴應用1：2水泥砂漿封閉壓實。墻厚的限位嚴禁采用木料、鋼筋直接支撐。2、防柱角邊開裂、墻面開裂措施：（1）混凝土澆筑應嚴格分層澆筑，混凝土液面高差不宜超過1米厚度。（2）墻體混凝土應采用帶模方式養(yǎng)護，拆模時間不得早于7天。3、預埋管線處防裂措施：線管接頭應嚴密牢固，線管排列間距應大于3倍管徑，且不小于50mm，并應沿線管在墻厚和豎直方向上固定，固定點間距不宜大于1m。4、施工縫、后澆帶處防裂措施：施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土之前，應將其表面鑿毛，清除浮漿雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，對于水平施工縫，應再鋪上一層20～30mm厚與混凝土同成分水泥砂漿，水平施工縫應留在高出底板不小于300mm的墻體上。對于豎向施工縫應噴涂（刷）水灰比0.6的水泥漿或界面處理劑后，方可澆筑上層混凝土。5、地下室外墻對止水鋼板的要求：止水鋼板的寬度和厚道必須符合設計要求，有出廠證明書和復試報告單，鋼板止水帶不應采用對焊，應采用雙面搭接焊且搭接長度為100mm兩端均應滿焊。1、當?shù)叵率业装搴穸炔恍∮?00mm時，板中部應增設直徑不小于Φ10@200mm的附加鋼的附加鋼筋網片；當樁承臺厚度大于1400mm時，板中部應增設直徑不小于Φ12@250mm的附加鋼筋網片，且附加鋼筋網片在承臺厚度范圍內的間距不應大于1000mm。2、在底板后澆帶封閉前對基坑進行回填時，應采取在后澆帶處預埋鋼梁等有效措施確保地下室外墻承受土壓力的傳遞和平衡。1、施工縫、后澆帶防裂、滲措施：后澆帶混凝土應采用蓄水方式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28天。2、混凝土防裂、滲措施：（1）混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，采用泵送混凝土時，應根據(jù)混凝土的流淌長度、分條寬度和長度、混凝土初凝時間和混凝土供應能力測算間隙時間。（2）當板厚達到150mm以上時，宜在混凝土初凝之前進行二次振搗，二次抹壓收漿。二次抹壓收光也可采用電動轉盤式抹光機進行。1、施工縫處的迎水面宜做防水增強處理。2、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。1、外墻的涂料裝飾抹灰面層必須設置分格縫，水平向每層設置一道，或沿豎向設置，間距不應大于6米；不同墻體材料交接處宜設置分格縫。2、外墻粉刷面層應摻入耐堿抗裂纖維。3、主體結構設變形縫時，應在變形縫兩側設置墻體，形成封閉山墻，并宜設墻面防潮。應避免變形縫出現(xiàn)在住宅戶內。4、外墻飾面磚不應設計密縫粘貼，外墻飾面磚應采用嵌縫劑嵌縫，嚴禁采用水泥砂漿嵌縫。1、墻體砌筑時應設立皮數(shù)桿，桿上除應標明皮數(shù)、灰縫外，還應標明窗臺板、門窗過梁、圈梁、預制件等的高度。砌筑時應一皮一掛線，對有防水設防要求的墻體，線應掛在有防水設防的一側。砌到窗臺標高前，應在各房間彈出500mm水平線，以利于安裝、裝飾等專業(yè)配合作業(yè)。2、插筋、拉結筋應在澆搗砼時預埋，因預埋誤差不能滿足使用要求時，應重新植入同規(guī)格鋼筋，并應委托有資質的檢測機構進行拉拔試驗。插筋、拉結筋應有隱蔽驗收記錄。3、構造柱下部模板應留有清掃口，上部模板應在利于澆搗的一側支成喇叭口，混凝土的澆搗應分段進行，振搗密實，特別是構造柱上部要澆滿喇叭口，待終凝后鑿除。4、砌體設置暗管、暗線、暗盒時，應優(yōu)先使用同種材料帶縱槽的異型輔助砌塊，確需在砌體內后埋暗管（管徑不宜大于25mm）、暗盒時，應在砌筑砂漿達到14天強度后，采用專用電動工具開槽、鉆孔；管線埋設應采用適當?shù)牟牧锨短蠲軐嵗喂?，并在抹灰層內設置加強網。5、外墻找平層施工前，應按以下要求對基層存在的質量問題、缺陷及孔洞進行處置：（1）核查鋼筋混凝土剪力墻是否出現(xiàn)貫穿性裂縫，并對出現(xiàn)的貫穿性裂縫的形成原因、裂縫性質及可能產生的后果進行分析，制訂、實施相應的處置方案；（2）對灰縫飽滿度不符合規(guī)定要求的砌體，應采用原漿修補、勾縫；（3）對前期施工留下的孔洞，應采用細石混凝土或水泥砂漿分次嵌（灌）填密實。6、墻面抹灰應在墻體砌筑28天后方可進行；外墻裝飾抹灰層必須設置分格縫，間隔不宜大于3m×6m，分格縫寬度宜為5～10mm，深度不宜小于10mm；水平分格縫可設置在樓層框架梁中的位置，貫通并交圈，豎向分格縫可參照外立面門窗洞口設置。7、抹灰應分層進行，混合砂漿每層厚度宜為7～9mm，水泥砂漿宜為5～7mm；后一層抹灰與前一層抹灰時間間隔不應小于12小時，面層抹灰與前一層抹灰時間間隔不應小于2天。抹灰分層搭接應相互錯開200mm以上。8、外墻不同材料基體交接處表面的抹灰，應鋪設抗裂鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于200mm，并應位于抹灰層中部。9、在設置抗裂鋼絲網的墻面安裝鋼絲網時應符合以下要求：（1）鋼絲網的安裝應平整、連續(xù)、牢固，不應變形起拱，加強網應位于抹灰層中上部，不得外露，防止生銹和腐蝕。在與梁柱或墻體不同材料連接處安裝鋼絲網，可用射釘或預埋件固定，間距不宜大于250mm，以保證鋼絲網不變形起拱；網材搭接應平整、連續(xù)、牢固。（2）固定鋼絲網應鋪在砂漿找平層上，用鋼釘（水泥釘）宜為20-25mm（長度）×2.5mm（直徑宜加0.3-0.5mm厚，長寬各20mm的金屬或塑料墊片，混凝土固定點應用沖擊鉆植入塑料錨栓，固定點間距以雙向@500mm為宜。10、墻體抹灰層在凝結前應防止雨淋、水沖、撞擊、振動、曝曬。抹灰層若采用水泥類水硬性砂漿，抹灰完成24小時后應噴水養(yǎng)護不少于7天。1、當砌體與混凝土結構構件間的拉結鋼筋采用植筋技術設置時，應委托有資質的檢測機構對其錨固拉拔承載力進行檢測，每一驗收批錨固件應按總數(shù)的1%且不少于3件隨機抽取。2、單位工程每次結構驗收前，必須委托有資質的檢測機構對構造柱采用回彈法進行混凝土抗壓強度檢測，檢測數(shù)量不少于5個構造柱。3、由施工單位組織淋水試驗，監(jiān)理單位復核。外墻、坡屋面等必須做淋水試驗，淋水管離墻面距離一般控制在100—150mm左右，供水壓力不應低于市政管網供水壓力（最遠端淋水點水壓力一般不宜小于1.5kg淋水量應控制在3L/(m2.min)以上，持續(xù)淋水時間不少于2小時。試驗時，在山墻的女兒墻頂部全長安裝淋水管，管上鉆孔，間距不宜超過20cm。1、用于加強和抗裂的鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲，網目規(guī)格不應大于20mm×20mm，鋼絲直徑不應小于1.0mm。2、砌筑砂漿不得使用含粘土的混合砂漿，應使用含泥量低于3%的中砂。3、抹灰工程用砂必須符合《建設用砂》（GB/T14684-2011）Ⅲ類砂的要求，嚴禁使用未經凈化處理的海砂。4、砂漿中摻入的外加劑，應經有資質的檢測機構檢測和性能試驗合格后方可使用，且不得在外墻抹灰中使用引氣型砂漿外加劑。1、墻體模板應優(yōu)先使用組合鋼模板或鋼木定型大模板，按墻體位置上下左右編號，模板安裝時每塊模板的位置應正確，避免穿墻拉桿預留孔錯位重新鉆孔引起漏漿。2、混凝土墻體抹灰前表面應毛化處理。其方法可采用人工鑿毛，或提前2～3小時在表面灑水潤濕后噴、甩、涂1～3mm厚度的聚合物水泥膏漿，或采用專用界面處理劑的方法；無論采用那種方法，均應達到界面粗糙毛化的效果。3、懸挑外架工字鋼穿剪力墻時先用泡沫將工字鋼包裹嚴實，拆除后的修補應采取以下步驟：1）取出泡沫；2）在洞口上口打一斜口，確?；炷翝仓r不留死角，也防止外墻往內滲水；3）將洞口清理干凈，并澆水濕潤；4）洞內刷砼界面劑一道；4）將洞口兩側模板用鐵絲封堵嚴實，內側模板加一斜口模板；5）往模板內澆筑比剪力墻高一標號的微膨脹混凝土，敲擊模板搗實；6）拆模后將突出墻面的混凝土鑿平，用水泥砂漿抹平，定期澆水養(yǎng)護。4、剪力墻穿墻螺桿洞的封堵應采取以下步驟：1）螺栓孔周圍向孔內剔鑿20mm：先將孔內的PVC管清除，再用鏨子進行剔鑿，剔鑿向墻體剔進20mm,成楔形。剔鑿后及時把螺栓孔內的碎渣和雜物清理出來。2）鋼絲刷刷毛：待清理干凈后，用鋼絲刷繞周圈刷毛，用吹風機吹干凈。3）灑水潤濕：使用噴壺進行噴水潤濕，在施工前一小時進行噴水，使螺栓孔周圍保持濕潤。施工時再進行小量噴水，以便施工。4）灌砂漿：用鐵抹子將防水膨脹砂漿抹到螺栓孔。灌進去一部分后，兩頭用鋼筋棍搗實后，待凝固后繼續(xù)灌搗，最后用鐵抹子將螺栓孔處抹平壓光。施工應從上而下進行，作業(yè)時要做好安全防護。5）砂漿抹平后在外側涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，面積為150mm×150mm。1、蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級不低于A5.0，砌筑砂漿強度等級不應低于M5.0，且不得采用非標的加氣混凝土砌塊。2、墻長大于5m時，墻中應設置鋼筋混凝土構造柱；進戶門、寬度大于2m的洞口兩側、獨立墻端部、不同隔墻墻材交接處應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱。3、頂部為自由端的墻體應在頂面設置鋼筋混凝土圈梁；高度超過4m的墻體應在半高處（或窗臺頂）設置鋼筋混凝土圈梁。圈梁截面寬度與墻厚相同，且應與柱連接、沿墻全長貫通。4、跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面，或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時，應設計截面寬度與墻厚相同的過梁。5、下列部位抹灰時應掛抗裂鋼絲網：（1）不同材料基體結合處，如加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力墻、窗臺壓頂?shù)认嘟唤犹?；?）暗埋管線的孔槽處；（3）外墻找平抹灰時（滿掛（4）頂層填充墻（滿掛（5）樓梯間和人流通道的填充墻；（6）門窗洞口的角部。6、當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道加強鋼絲網。7、多層建筑頂層填充墻拉結筋應采用沿墻全長貫通設置；高層建筑的頂部三層填充墻拉結筋應采用沿墻全長貫通設置。8、砌至接近梁（板）底位置時，宜預留40-60mm的空隙，至少隔7天后加100mm（長）×100mm（寬）×10～50mm（高）@600（間距）防腐木楔，楔緊后用微膨脹砌筑砂漿灌實。9、外墻窗應設置100mm高窗臺板，混凝土強度不低于C20，內配2Φ10縱筋和Φ6@200分布筋，兩端入墻長度不小于300mm，遇混凝土墻、柱時應與其連接。1、砌體水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。其水平灰縫和垂直灰縫的厚度均不宜大于15mm。砌體灰縫缺陷應隨砌、隨修，并雙面勾縫密實，勾縫深度凹進墻面1～3mm為宜。當豎向灰縫大于20mm時，應灌C20細石混凝土。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度凹進墻面3～5mm。2、砌體的轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，不得留直槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度，接槎時，應先清理基面，灑水濕潤，然后用相同材料接砌。3、墻面抹灰前應清掃砌體浮灰，用1：3聚合物水泥砂漿填塞孔洞和縫隙，應采用專用界面處理劑作基層表面處理，或在前一天適當澆水濕潤后用聚合物水泥細砂漿涂滿或用齒式刮板刮滿砌體表面，厚度為1～3mm，涂刮要密實，表面要粗糙。4、不得使用齡期不足15天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊。對破裂和不規(guī)整的砌塊可切割成小規(guī)格后使用。切割時應使用合適的工具，不得用瓦刀鑿砍。砌塊砌筑時的含水率應不大于25%，抹灰時的含水率應不大于20%。抹灰應在砌體工程完畢至少7天且經驗收合格后進行。蒸壓加氣混凝土砌塊進場，除按批次檢驗立方體抗壓強度、干密度等檢驗項目外，每個單位工程應進行不少于一次的砌塊干燥收縮值見證取樣送檢。1、砌塊應存放5天以上方可出廠，產品運輸時，宜成垛綁扎或有其它包裝等防潮、防雨措施，并標明強度等級、干密度等級及生產日期。2、非承重墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊的，其強度等級不得低于A5.0。干燥收縮值應滿足：標準法不大于0.50mm/m，快速法不大于0.80mm/m。3、砌筑砂漿等級不應低于M5.0，且不應超出加氣混凝土砌塊一個強度等級。沖筋、貼灰餅所用砂漿的品種、強度等級應與大面積抹灰砂漿一致。4、砌筑使用的砂漿應符合《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》(JC890-2001)標準要求，且與砌塊有良好的匹配性和粘結性。1、現(xiàn)澆樓（屋）面板厚度不應小于120mm，但陽臺、廚房、廁浴等板厚不應小于100mm，且單向板厚不小于L/30（L為板跨度）、雙向板厚不小于L/35(L為板短向跨度)。2、建筑物兩端和變形縫二側開間樓板、跨度大于3.9m的樓板以及廚房、衛(wèi)生間樓板，應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不宜小于8mm，鋼筋間距不宜大于100mm，但對于跨度大于3.9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm；當采用強度等級400MPa、500MPa的強度等級的鋼筋時，加強鋼筋應允許適當降低配筋率，加強筋的配筋率：樓屋面板不低于0.37%，廚房、衛(wèi)生間樓板不低于0.45%。3、屋面板應沿板的上、下設置雙向通長鋼筋，單層單向的配筋率不小于0.25%，且不得小于Φ6＠100。4、房屋陽角處樓板板面應設置雙向鋼筋網，鋼筋間距不應大于100mm，鋼筋直徑不宜小于8mm，長度不小于板短跨凈跨度的1/2，但當陽角處設有短肢墻時，應沿板面通長設置；當采用強度等級400MPa、500MPa的強度等級的鋼筋時，加強鋼筋應允許適當降低配筋率，加強筋的配筋率樓屋面板不低于0.37%。5、樓板內不應預埋水管。當預埋其它管線時，應布置在板上、下兩層鋼筋中的中和軸附近，與鋼筋成斜交布置，可采用塑料墊卡或掛絲砂漿塊控制管線在板厚的中部，墊塊間距不應大于500mm，且應在管線處增設Φ6＠100寬600加強鋼筋，嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。電線、電纜導管直徑大于20mm時應采用金屬導管。6、在連續(xù)板的設計中，對于端部板塊與相鄰板塊標高不同的板塊，配置板跨中受力鋼筋時，板塊外邊緣支座按鉸支計算；配置板塊邊緣鋼筋時，板塊外邊緣支座按固端計算。7、室外懸臂板挑出長度大于800mm時，應采用梁式結構。當外挑板長度為400～800mm時，應沿板寬方向配置抗裂分布鋼筋（雙層筋直徑不應小于6mm，間距不應大于200mm。8、混凝土：強度等級不應小于C25。1、嚴格控制現(xiàn)澆樓板鋼筋保護層厚度，受力鋼筋保護層若采用砂漿墊塊，其強度等級應不小于M15，面積應不小于40×40mm，間距不得大于500mm×500mm；負彎矩鋼筋下面應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架。2、嚴格控制現(xiàn)澆樓板厚度，在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，特別是對有預起拱要求的現(xiàn)澆樓板，在澆筑混凝土時必須注意與模板起拱相一致。3、加強預拌混凝土交貨檢驗：判定預拌混凝土質量是否符合要求應以交貨檢驗結果為依據(jù)，交貨檢驗應在施工現(xiàn)場混凝土運輸車卸料點進行，有關試驗報告作為施工單位材料進場復驗報告。4、在澆筑樓板混凝土過程中，嚴格按澆筑程序、振搗密實，應在混凝土初凝前進行二次平板振搗，并在混凝土終凝前進行二次壓抹。5、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水或用砂漿做封閉式的攔水、蓄水養(yǎng)護。6、樓板最早加荷時間不得早于樓板混凝土澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長時間。1、工程結構實體檢驗（1）蓄水檢測：施工單位應對有防水要求的樓板在未施工防水前進行蓄水檢測，蓄水檢測按自然間進行蓄水24小時以上，水深50mm，排水并干燥后檢查樓板是否有裂縫導致的水痕存在。監(jiān)理單位應抽取10％自然間且不少于5間的樓板進行平行檢驗。（2）混凝土結構實體強度檢測：在結構分戶驗收時，檢測機構應在施工單位、監(jiān)理單位見證下，對混凝土墻﹑柱﹑梁構件的實體強度采用回彈法進行檢測。（3）樓板厚度檢測：單位工程結構驗收前，必須對樓板厚度進行抽樣檢測，在監(jiān)理見證下，由施工單位組織自檢，抽檢10%有代表性的自然間，且不少于5間樓板。2、混凝土耐久性檢驗摻加礦粉的砼和地下室底板、外墻和頂板砼應按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082進行“抗氯離子滲透試驗”，且每個檢驗批不少于一組進行試驗檢測。1、混凝土原材料（1）水泥：主體結構混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）礦渣粉：用于混凝土的礦渣粉應符合《用于水泥和混凝土中粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的要求，粉磨礦渣時不得摻入其他工業(yè)廢渣、火山灰質混合材料和非活性混合材料。（3）粉煤灰：用于混凝土的粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的要求。粉磨粉煤灰時不得摻入其他工業(yè)廢渣、火山灰質混合材料和非活性混合材料，粉煤灰強度活性指數(shù)應不小于70%，并應進行放射性檢測。（4）砂：混凝土用河砂應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的相關規(guī)定。且其含泥量應不大于3.0%，泥塊含量應不大于1.0%；人工砂或混合砂中石粉含量在MB小于1.4時，應不大于7.0%，在MB不小于1.4時，應不大于3.0%。（5）石：混凝土用碎石應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的相關規(guī)定。且其針、片狀含量應不大于15%，含泥量應不大于1.0%，泥塊含量應不大于0.5%，壓碎值指標不大于20%。（6）阻銹劑：嚴禁使用具有一定的毒性和致癌性的亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑。（7）膨脹劑：補償收縮混凝土所使用的膨脹劑應檢測其化學成分和物理性能，包括空氣中21天限制膨脹率。2、預拌混凝土（1）應嚴格控制摻合料的總摻量，符合《福建省預拌商品混凝土質量管理標準》的要（2）用于限制早期收縮裂縫的合成纖維混凝土，其限裂等級不宜低于二級。（3）對抗?jié)B等級大于P12（S12）的防水混凝土，設計單位不得指定外加劑的品牌和品種等。（4）長期處于室內干燥I-A環(huán)境中的混凝土結構構件，當其鋼筋（包括最外側的箍筋、分布鋼筋）的混凝土保護層≤20mm，水膠比>0.55時，不應使用礦物摻合料或粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。（5）樓、屋面板等長期暴露于干燥空氣中的結構混凝土不宜摻用膨脹劑。3、特殊混凝土配合比設計對摻膨脹劑、防水劑、阻銹劑和纖維等特殊混凝土的配合比，應采用工程實際使用材料，根據(jù)設計圖紙對混凝土性能的具體要求，經過混凝土配合比的試配、調整后確定。特殊混凝土配合比的各項技術指標必須滿足設計要求并經監(jiān)理確認后才能使用。1、排氣（煙）道預留洞口應按設計要求設置加強筋，且洞口周邊必須上翻120mm高50mm寬的現(xiàn)澆砼擋水帶。2、廁浴間等有防水要求的建筑地面樓板四周除門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻梁(梁寬同墻寬)，與樓板同時澆筑。1、主管道穿過樓板處，應設置金屬套管。金屬套管外應設止水環(huán)，止水環(huán)寬不小于100mm。2、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24小時蓄水試驗，無滲漏后進行第二次混凝土澆筑，并應在管四周留出8～10mm深的凹槽，填塞柔性防水材料。在監(jiān)理單位的旁站下，施工單位對已澆筑成型的廁浴間，應全部進行蓄水試驗，蓄水深度不小于50mm，時間應在24小時以上。1、混凝土保護層偏差控制：屋面板應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架或馬凳應立在下層鋼筋網上面，不得直接支在模板上。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋。支架間距為：當采用Φ6分布筋時，不大于500mm；當采用Φ8分布筋時,不大于800mm。支架與受支撐鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布筋的直徑均不小于10mm時，宜用馬凳支撐鋼筋。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚度不大于200mm時，馬凳可用Φ10鋼筋制作。當厚度為200-300mm時，馬凳應用Φ12鋼筋制作。當厚度不小于300mm時，制作馬凳的鋼筋直徑應適當加大。2、屋面板的混凝土澆筑應一次連續(xù)完成，不得留置施工縫。3、屋面板的混凝土應保持潤濕狀態(tài)28天。4、當板內暗埋PVC管線時，要做到：（1）暗埋管線應在板厚及水平方向固定，固定點間距不大于500mm。（2）在板跨中部位，無上部負筋處，PVC管外壁表面距板上表面的距離應不小于1/3板厚度，且不小于30mm；當不能滿足要求時，應在PVC管上部增設Φ6@150寬各300以上的鋼筋網。（3）PVC管相交重迭處，至多允許兩層管重迭，且兩重迭處間距大于20倍管直徑，并大于300mm，相交角度大于45度。圖5.3.2-3圖5.3.2-1（4）PVC管并排敷設凈距應大于管直徑的3倍，且不小于50mm。當不滿足要求時，應采取加設Φ6@150寬各300以上鋼筋網的技術措施防止混凝土板局部削弱。圖5.3.2-26＠150大于300PVC管大于PVC管1、補償收縮混凝土的配比應經試驗確定，補償收縮混凝土的自由膨脹率應為0.05%~0.1%?；炷了冶炔粦笥?.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1:2～1:2.5。2、鋼纖維混凝土的配比應經試驗確定。水灰比宜為0.45～0.50；砂率宜為40%～50%；每立方米混凝土水泥與摻合料用量宜為360～400kg；混凝土中的鋼纖維體積率宜為0.8%~1.2%。3、細石混凝土作為剛性防水屋面工程的防水層時，原材料及配合比必須經試驗并符合設計要求。每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，混凝土水灰比不應大于0.55。4、屋面板的蓄水試驗同5.2.3條。1、一般在非松散材料保溫層上和屋面溫差較大的地區(qū)，可選擇普通細石混凝土作為防水層；在結構變化較大的基層上，應采用補償收縮混凝土作防水層。2、水泥：防水層的細石混凝土宜用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采取減少泌水性的措施。3、骨料：防水層的細石混凝土中，粗骨料的最大粒徑不宜大于16mm，含泥量不應大于1%；細骨料應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于2%。4、外加劑：防水層細石混凝土使用的外加劑，應根據(jù)不同品種的適用范圍、技術要求選擇。衛(wèi)生間、浴室、廚房、陽臺（含封閉陽臺）均應進行防水設計。1、有防水要求的樓地面鋪設找平層前，必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。2、有防水要求的樓地面應做地面找平層后施工防水層，找平層坡度及防水層應滿足設計要求。有防水要求的樓地面應分別在結構樓板面、防水層面、及建筑層面做蓄水試驗。樓地面鋪設防水層時，在靠近墻面處，室外陽臺欄板應高出面層0.2m，衛(wèi)生間、浴室墻面的防水層應做至頂板底面，其余部位應高出面層1.2m；防水層在門洞口處應水平延展，向外不小于500mm，兩側不小于200mm。1、有防水設計要求的樓地面，其基層清洗時應檢查樓板是否有裂縫、滲漏，裂縫、滲漏按相關規(guī)定處理后方可進行下道工序施工。2、廚房、衛(wèi)生間板塊地面磚鋪設，結合層不應采用干硬性砂漿。蓄水檢測：住宅工程竣工驗收前，建設單位應組織施工、監(jiān)理單位對有防水要求的房間全數(shù)進行蓄水試驗，并做記錄。有防水要求的樓地面四周除門洞外，應做強度等級不小于C20的混凝土翻邊，其高度不小于200mm。穿越樓地面的管道應設置防水套管，高度應高出裝飾層完成面20mm，套管與管道間應采用防水密封材料嵌填壓實。1、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24小時蓄水試驗，無滲漏后進行第二次混凝土澆筑。2、廚房、衛(wèi)生間的成品排氣（煙）道安裝前應先進行墻面水泥砂漿抹灰。穿樓板的管道孔洞、套管周圍縫隙用摻膨脹劑的細石混凝土時，應采用復檢合格材料。若采用膨脹劑配制，應按工程接縫填充用途的要求，通過試驗確定適合的配合比。1、建筑屋面防水等級應為I級，設計應明確定屋面防水材料、厚度以及相應的防水設計構造、細部設計要求，對防水有特殊要求的屋面，如景觀屋面等，應進行專項排水設計。2、設計復合防水層時，應考慮不同防水材料的相容性，并明確構造層順序；涂膜與卷材復合使用時應將防水涂膜設置在防水卷材的下面。3、屋面高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管井等部位，應沿墻與屋面板垂直交接處設置砼墻基，高度不低于屋面構造面層以上300mm。4、建筑露臺屋面處，相鄰房間形成的高跨屋面應為有組織排水設計，水落管下應加設水簸箕，其它防水細部設計要求應同整體建筑屋面。1、找平層施工（1）經過24小時蓄水試驗或雨天觀察，屋面鋼筋混凝土板、女兒墻、四周上翻結構無開裂、滲漏現(xiàn)象；出屋面立管、排煙（氣）道周邊分層填塞經檢查無滲漏，安裝位置正確。（2）屋面分格縫位置、防水收口、反梁下過水洞、雨水口位置經現(xiàn)場策劃完畢，確保分格縫位置從找平層、鋼筋網片切斷、保護層在同一位置分倉，且分格縫縱橫向最大間距不大于3m。（3）水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈并用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥（膠水）凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。（4）找平層的抹平工序應在初凝前完成，壓光工序應在終凝前完成，終凝后應及時養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。（5）分格縫內雜物應清掃吹凈，并內嵌填密封材料。2、保護層施工（1）屋面細石混凝土保護層應預埋分格條設置分格縫，分格縫縱橫向間距按不大于3m設置，分隔縫寬度20mm。（2）嚴禁雨天施工，加強斜屋面樓板、砼保護層施工的振搗和養(yǎng)護。3、架空屋面隔熱制品的混凝土板的強度等級不應低于C20，板內應加設鋼絲網片。4、保溫層施工（1）保溫層應延續(xù)到外墻。（2）板（塊）狀保溫材料宜儲存于室內，若置于室外，應有防雨淋、暴曬措施，并確保外形完整。5、屋面細部（1）細部構造的熱橋部位的保溫處理應符合設計要求。（2）卷材或涂膜防水層在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加卷材或涂膜附加層。1、屋面工程所用的防水材料及其配套材料應有產品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能指標等必須符合國家現(xiàn)行產品標準及工程設計要求。2、防水材料的標志、包裝存放應符合相應產品標準要求，應有明顯的標識，確保不混雜誤3、防水材料的存放應分類分批堆放，避免日曬雨淋，并應注意防水產品貯存期限。1、防水材料及其配套材料進場后，應按批次100﹪見證取樣送檢。2、屋面防水工程完工后，應進行觀感質量檢查和雨后觀察或淋水、蓄水試驗，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。3、檢查屋面有無滲漏、積水和排水系統(tǒng)是否暢通，應在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行，并應填寫淋水試驗記錄。平屋面和具備蓄水條件的檐溝、天溝應進行蓄水試驗，其蓄水時間不應少于24h，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。4、涂膜防水屋面的涂膜防水層應以厚度表示，不得用涂刷的遍數(shù)表示。涂膜防水層的厚度可采用針測法檢查或取樣量測。涂膜防水施工完，應委托有資質的檢測機構進行涂膜防水層厚度和延伸率檢測。1、應掌握基層含水率，以決定能否鋪貼，一般基層含水率不得大于9%。2、基層處理劑的涂刷順序應先進行復雜部位的涂刷，如屋面節(jié)點、轉角、周邊等，再進行大面積的涂刷。3、采用濕鋪法鋪貼卷材時，在找平層上涂刷基層處理劑應在能上人操作時進行?；鶎犹幚砀稍锖罅⒓催M行卷材鋪貼，以防基層浸水。如已出現(xiàn)浸水，則必須等基層干燥后方可鋪貼卷材。4、大面積卷材鋪貼應自標高較低的部位開始，即由檐口向屋脊方向鋪貼。進行大面積卷材鋪貼時，也可采用流水施工的方法，以屋脊、天溝、變形縫等處作為施工段的分界線。每個施工段應合理安排施工順序，一般凡有檐口的施工段，應先鋪檐口卷材，再向上鋪至屋脊；凡有天溝的施工段，應先從水落口開始，向兩邊鋪到分水嶺，再向上鋪向屋脊或天窗側墻。5、平行于屋脊方向鋪貼時，長邊搭接順水流方向；短邊搭接應順主導風向（迎主導風向鋪6、屋脊處來自兩側的卷材，均應越過屋脊不小于200mm，并且兩坡卷材要交替鋪貼。相鄰兩幅卷材長邊搭接應順主導風向；短邊搭接應順水流方向。7、采用冷膠料鋪貼卷材時，要鋪平卷材壓實。用滾筒自中間向兩邊滾壓，于次日再滾壓一遍。滾壓過程中應及時用針刺破氣泡，然后貼實。8、推鋪者應用力均勻推壓，使卷材沿彈線向前直鋪，不偏、不扭，對出現(xiàn)的鼓泡或不牢之處應及時用小刀劃開并用瀝青膠結材料貼緊貼牢。1、施工期間應掌握天氣預報，并備好防雨塑料布，供下雨時及時覆蓋。2、夏季施工應避開日間最熱時間，并應薄涂多遍一次成膜厚度不大于0.5mm。應在前一遍干燥成膜后，再涂下一遍，前后兩遍的涂布方向應相互垂直。3、屋面防水涂膜的施工順序，應先從各節(jié)點細部及分格縫等處的附加層開始，再做大面積的涂層；對大面積涂層的涂刷，應從低標高處開始向上涂刷。4、胎體增強材料不得受潮或淋雨。如有受潮、淋雨現(xiàn)象，應晾干后方可使用。8.1.1建筑設計單位應根據(jù)建筑物所在地的氣候、環(huán)境以及外門窗在建筑中所使用部位，明確外門窗抗風壓、氣密性和水密性的三性性能指標，其中水密性不低于3級。8.1.2外門窗進行深化設計時，應按建筑設計確定的三性指標要求，通過受力計算確定型材的截面形式、規(guī)格、壁厚，以及玻璃的種類、厚度并驗算連接螺栓、螺釘直徑、數(shù)量滿足承載能力的需要；通過構造設計，滿足抗風壓性能、氣密性能、水密性能的要求。深化設計深度應滿足實際施工要求，其結果應由建筑設計單位審核確認。8.1.3建筑設計門窗應按不同窗型的氣密性、水密性的性能特點，合理設計窗型，立面分格尺寸（含開啟面積比例）、開啟形式、使用部位。對高層建筑不宜采用外平開窗，當采用推拉窗或外開窗時，應有加強牢固窗扇防脫落的措施。采用推拉門、推拉窗的扇應有防止從室外側拆卸的裝置。8.1.4門窗水密性能構造設計應采取下列主要措施：1、下框室內側翼緣設計有足夠高度的擋水槽；2、合理設置門窗排水孔，保證排水系統(tǒng)的通暢；3、提高門窗桿件剛度，采用多道密封和多點鎖緊裝置，加強門窗可開啟部分密封防水性8.2.1門窗的制作、安裝施工必須由具備相應資質的施工企業(yè)承擔。不得在施工現(xiàn)場制作加工，在施工前應編制專項施工方案。8.2.2門窗框或金屬附框采用固定片與洞口墻體連接固定時，連接螺栓、螺釘直徑、數(shù)量及螺栓的中心距、邊距應滿足構件承載能力的需要。固定片宜用Q235鋼材，厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm，表面應采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于45um。固定片安裝位置應滿足角部的距離不應大于150mm，其余部位的固定片中心距不應大于400mm；固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm。8.2.3采用多空隙輕質砌體、加氣混凝土砌塊或空心砌體砌筑的外墻，門窗洞口周邊應預埋用于門窗連接的混凝土預制塊或設置鋼筋混凝土門窗框，洞口下端應設置配筋混凝土窗臺板，預埋混凝土預制塊間距應符合門窗固定片間距要求。不得將門窗直接固定在輕質砌塊、加氣混凝土砌塊或空心砌塊墻體上或砌塊縫處。嚴禁在砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8.2.4門窗框與洞口縫隙，應采用保溫、防潮且無腐蝕性的輕質材料填塞密實；在滿足建筑節(jié)能要求時，亦可使用防水砂漿填塞，砂漿配比宜采用1:2～1:2.5，但不應使用海砂拌制的砂漿。使用聚氨酯泡沫填縫膠，施工前應清除粘接面的灰塵，墻體粘接面應進行淋水處理，固化前的聚氨脂泡沫膠應飽滿到位，膠縫表面應作密封處理，嚴禁刀具切割。與水泥砂漿接觸的鋁合金應進行防腐處理，濕法抹灰施工前，應對外露鋁型材表面進行可靠保護。8.2.5安裝門窗時，應根據(jù)洞口墻體面層裝飾材料厚度，具體確定門窗框或金屬附框與洞口墻體安裝縫隙尺寸可按下表采用。若安裝縫隙尺寸偏大超過20mm，洞口應澆注細石混凝土或其他可靠措施修整至符合要求。面層裝飾材料鋼結構清水墻貼面磚石材板縫隙尺寸（10~15）（20~25）（40~50）8.2.6鋁合金門窗洞口墻體外表應有排水措施，外墻窗楣應做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度不應小于10mm；窗臺面應做成5%泄水坡度，內外高差不小于10mm。門窗型材構件連接縫隙、附件裝配縫隙、螺栓、螺釘孔采取密封防水措施；8.2.7門窗安裝就位后，邊框與墻體之間應作好密封防水處理，并應符合下列要求：1、應采用粘結性能良好并相容的硅酮耐候密封膠；2、膠縫采用矩形截面膠縫時，密封膠有效厚度應大于6mm，采取三角形截面膠縫時，密封膠截面寬度應大于8mm，三角形截面最大厚度不小于3.0mm；8.2.8采用密封膠條密封時，密封膠條應連續(xù)不得遺漏，且要求裝配后的膠條應整齊均勻，無凸起，密封膠條應在90°拐角處斷開，并采用45°組角粘貼方式，膠條接口處要保持嚴密。采用密封膠密封時，注膠厚度不應小于3mm，粘接面無灰塵、無油污、干操，注膠應密實、不間斷、表面光滑整潔。8.2.9組合門窗（含轉角窗）拼樘料必須進行抗風壓、變形驗算。拼樘料應左右或上下貫通并與主體結構可靠連接，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。8.3.1鋁合金門窗主型材的壁厚應計算或試驗確定，除壓條、扣板等需要彈性裝配的型材外，門用主型材主要受力部位基材截面最小實測壁厚不應小于2.0mm，窗用主型材主要受力部位基材截面最小實測壁厚不應小于1.4mm。8.3.2塑鋼門窗型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足規(guī)范和設計要求且不小于1.5mm,門的鋼襯厚度不小于2.0mm。8.3.3門窗用密封膠條應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑門窗用密封膠條》JG/T187的規(guī)定，宜使用硫化膠類材料或熱塑彈性體類材料；門窗用毛條應經過硅化處理，宜使用加片型密封毛條；門窗用密封膠宜使用中性的硅酮建筑密封膠。8.3.4選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定要求，并與門窗相匹配。五金件用鋼材宜采用奧氏體不銹鋼材料，黑色金屬材料根據(jù)使用要求應選用熱浸鍍鋅，電鍍鋅，防銹涂料等有效防腐處理；緊固件用鋼材應采用奧氏體不銹鋼材料。鋁合金門窗受力構件之間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。9.1.1窗臺高度應預留出二次裝修的樓面面層所需的構造厚度，協(xié)調好建筑標高與結構標高的關系，確保窗臺距建筑面層凈高不小于900mm，否則應增設其它防護措施。9.1.2走廊和公共部位通道的凈寬應考慮裝修面層厚度的影響，扣除裝修厚度后凈寬不小9.2.1施工測量人員應持證上崗、專人負責，應采用經校核（校正）和定期精度認定的測量儀器。9.2.2實施工程測量前，測量單位應制定施工測量方案，方案要點應包括施測方法、操作規(guī)程及引用技術標準目錄，擬采用的測量儀器設備應能滿足測量精度等級要求。建筑物定位測量，測量單位應根據(jù)建設單位提供的規(guī)劃（坐標、高程）控制點，引測為測量控制點，控制點標石埋設應符合《工程測量規(guī)范》GB50026的規(guī)定。9.2.3建筑物施工控制網，應根據(jù)建筑物的設計形式和特點，布置成十字軸線或矩形控制網；控制網的坐標軸，應與工程設計所采用的主副軸線一致。9.2.4放樣前，應對建筑物施工平面控制網和高程控制點進行檢核，檢查判明測量用的原始點是否遭破壞。9.2.5建筑物的軸線控制、高程傳遞應根據(jù)建筑物高度確定測量方法。高層建筑平面控制網布設于地坪層（底層）的，宜布設在建筑物內部，并根據(jù)建筑物的設計特點，確?？刂泣c之間的通視。每層標高的傳遞均應從首層開始，施工層標高的傳遞，宜采用懸掛尺代替水準尺的水準測量方法進行，測量后應復核本層標高與設計標高的偏差，對測量值進行調整、糾偏（不得超過規(guī)范允許值以避免累計偏差引起樓層凈高度不符合要求。9.2.6當無可靠校核條件時，不得采用測設直角的方法進行中心線投點。在建筑物外圍，應建立線板或軸線控制樁，首層放線驗收后，應可控制軸線引測至結構的外表面上，并作為各施工層主軸線豎向投測的基準。每層樓板中心線應測設長（列）線1～2條，短（行）線2～3條，其投點容差為±5mm。然后根據(jù)由下層投測上來的軸線，在樓板上分間彈線后，應用鋼尺進行校核合格后方可開始該層的施工。9.2.7澆筑樓板面混凝土過程時，施工質檢員、監(jiān)理旁站人員應嚴格控制現(xiàn)澆樓板厚度，每1.5～2平方米宜對板厚實測一次，并注意樓面高差部位的標高控制。9.2.8對平整度要求高或有特殊要求的模板支撐體系，可進行支架堆載預壓試驗。9.2.9在建筑物主體結構封頂后應進行全高垂直度測量，對垂直度的偏差值進行匯總分9.3.1在分戶驗收時，建設單位應組織施工、監(jiān)理單位按經審批的分戶驗收方案要求，對室內開間尺寸、層高進行檢測：開間尺寸：應對各個開間每個方向分別測量3處（沿軸線均勻分布同時對室內的陰陽角、墻面平整度、垂直度分別測量五個點。并在檢測部位進行標記。層高：共測取5個點，房間對角線交叉點以及距離4個邊緣50cm的交叉點。9.3.2樓板厚度的檢測參照5.1.3第1條第（5）款。9.3.3測量后，監(jiān)理、施工單位應認真填寫《建筑物室內層高、開間尺寸、樓板厚度測量記錄》，監(jiān)理單位應對室內標高、凈開間、進深等空間尺寸進行復核。1、實行統(tǒng)一裝修的住宅宜一次性設計到位，提倡不抹灰的清水混凝土結構設計要求。2、裝飾裝修設計宜在主體建筑施工圖設計階段介入參與設計，裝飾裝修的建筑平面布置圖及各種專業(yè)管線布置詳圖，應由原主體施工圖出圖設計院審核認可（樓板最小厚度、結構荷載和防火疏散要求）并蓋確認章，減少后期改造。3、裝飾裝修嚴禁變更原建筑施工圖中的衛(wèi)生間平面位置及其隔墻位置，嚴禁變更排污口位置，嚴禁增設衛(wèi)生間、增設排污口。4、公共樓梯間頂棚、墻面、樓地面，水平疏散走道和安全出口的門廳頂棚，不應采用乳膠漆等非A級的裝修材料。毛胚的住宅工程的分戶驗收應嚴格執(zhí)行JGJ/T304-2013《住宅室內裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》的要求，并在工程結構實體標注出各項指標實測點位置與實測數(shù)據(jù)。地漏、衛(wèi)生潔具管道等穿樓板的管道根部、有防水要求房間陰陽角等部位，防水附加層材料（胎體增強材料）種類與做法，應符合規(guī)范和設計要求，并應做好專項隱蔽驗收記錄。抹灰工程的質量通病主要體現(xiàn)為空鼓、開裂，主要產生原因是抹灰太厚、基底處理不到位和不同材質（砼和砌體材料）交界處因材料的收縮系數(shù)不同而產生。1、提倡不抹灰直接薄刮膩子的清水混凝土結構設計要求。2、墻面抹灰層厚度≥30mm時，應增設一道鋼絲加強網。不同材質基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻纖網格布聚合物砂漿加強帶，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。住宅工程室內天棚抹灰應采用薄抹灰技術，抹灰厚度不應大于8mm。1、石膏板材平面吊頂宜采用雙層構造，總厚度不應小于12mm。2、單層石膏板/硅酸鈣板有造型轉角的吊頂：在轉角處，宜采用0.8mm厚（寬度宜為50mm）的鍍鋅鐵皮斜向拉結加固，并采用自攻螺絲或卡鉗與覆面龍骨固定；面層應采用L型的石膏板/硅酸鈣板。1、雙層石膏板/硅酸鈣板有造型轉角的吊頂：在轉角處，宜采用0.8mm厚（寬度宜為50mm）的鍍鋅鐵皮斜向拉結加固，并采用自攻螺絲或卡鉗與覆面龍骨固定；第一層轉角處內側采用L型多層阻燃板（與石膏板/硅酸鈣板同厚）加固（寬度宜為200mm），外側石膏板/硅酸鈣板裁成L型固定，多層板與石膏板/硅酸鈣板交接處應增加橫撐龍骨，以用來固定多層板和石膏板/硅酸鈣板；第二層石膏板/硅酸鈣板也應裁成L型固定；如果雙層板均為石膏板，則兩層石膏板之間應滿涂白乳膠，錯縫鋪貼。2、板材接縫處應裁成“V”型縫，并嵌填柔性材料。3、吊頂單邊距離超過12米應設置伸縮縫。單層石膏板吊頂上襯阻燃夾板單側與邊龍骨連接，下口留10-20mm縫。雙層石膏板上下層的伸縮縫應錯開30-50mm，下口留10-20mm縫。墻面的鋪裝工程質量通病主要是面磚的空鼓、接縫高低差和石材的空鼓、斷裂、色差、脫落；使用安全隱患。住宅工程門廳、電梯前室墻面采用飾面板鋪裝時應采用濕掛貼或干掛法鋪裝。1、室內墻面磚鋪貼宜采用專用粘結劑。鋪貼前必須對面磚及專用粘結劑進行匹配性試驗。瓷磚背面的浮漿、灰塵、脫模劑或其他附著的污染物應清理干凈。粘貼吸水率小于0.1%的?；u，必須用瓷磚背涂界面處理劑對?；u的背面進行涂刷處理后方可進行粘貼。?；u不宜密封拼貼，規(guī)格較大的玻化磚應留縫2mm以上。2、室內墻石材鋪貼宜采用專用粘結劑。鋪貼前必須對石材及專用粘結劑進行匹配性試驗。石材背后如有網格布加強層，需將背面網格布及粘貼膠水層完全鏟除干凈，并補刷石材防護劑后方可進行粘貼。1、地面鋪貼石材均應做防護劑處理。淺色石材應采用白色石材專用粘結劑進行鋪貼，防止石材泛黃或吐堿。2、陽臺、衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的部位的地面石材/瓷磚施工應采用濕鋪法工藝。廚房衛(wèi)生間的木門框不得直接落在地面上。干濕區(qū)無分離的衛(wèi)生間門框應設置150mm高的石材門套腳，干濕區(qū)分離的衛(wèi)生間、廚房門框應直接落在門檻石上，并應采取密封措施。1、住宅工程的外立面裝修（裝飾）設計應執(zhí)行《XX建筑外立面裝飾裝修管理規(guī)定》及其配套的施工圖設計文件審查要點（廈勘設【2013】27號）。2、粘貼薄石材(12~16厚)飾面高度不應超過3m，石材尺寸不應大于400x400；干掛石材（及其他板材）飾面高度不應超過6m；掛貼石材(≤20厚)飾面高度不應超過20m；干掛和掛貼石材二種做法在砌塊類墻體中應有構造柱及水平加強梁，且應由結構專業(yè)設計到位；除此之外均應按石材幕墻進行設計。3、采用保溫砂漿、漿料類產品作為外墻外保溫的工程項目，保溫層設計厚度不應超過30mm。外墻外保溫不應采用飾面磚飾面。4、需采用弧形玻璃凸窗時，應采用夾層玻璃、超白鋼化玻璃或均質鋼化玻璃。1、宜在凸出外墻面的空調板、雨蓬、屋頂露臺（平臺）等部位上口增設一道高度不小于200mm的C20混凝土現(xiàn)澆帶。凸窗兩側墻與外墻通過構造連接。2、空調管洞應保證預埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實際使用要求。3、外墻面的爬升架孔洞、臨時用腳手架穿磚砌體墻孔洞按規(guī)范留置，對孔洞的堵塞，應嚴格按以下操作方法：(1)清理除塵,澆水充分濕潤(2)采用膨脹水泥砂漿和磚塊填滿孔洞(3)7天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿抹平。外墻面的爬升架孔洞、臨時用腳手架穿剪力墻墻孔洞按規(guī)范留置，對孔洞的堵塞，應嚴格按以下操作方法：(1)清理除塵和泡沫至原混凝土表層,澆水充分濕潤；(2)采用膨脹細磚混凝土分二次填滿孔洞(3)7天后,表面采用1：3防水砂漿抹平。剪力墻上對拉螺栓孔洞，應先清除孔洞內塑料管及雜物，填塞建筑發(fā)泡劑至另側溢出，再于孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后，以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。孔洞填塞應由專人負責，完成后及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。4、外墻抹灰砂漿混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護，基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋再采用聚合物水泥砂漿進行修補；外墻粉刷磚基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈應消除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。5、基層處理完后，在砌體與框架柱、梁、構造柱、剪力墻等交接處釘鋼絲網。鋼絲網的規(guī)格要符合設計要求，當設計無要求時應滿足下列規(guī)定:直徑不小于Φ1.6，網眼為20×20鋼絲網，用鋼釘或射釘每200～300mm加鐵片固定，鋼絲網的寬度不應小于220mm。6、外墻抹灰砂漿層如由于結構偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于20mm的應采取加鋼絲網等加強措施。7、外墻抹灰砂漿應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。8、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。每層厚度宜控制在6~10mm；應在前一層完成所需養(yǎng)護后再進行下一遍粉刷；各層接縫位置應錯開；宜設置在混凝土梁、柱中部。采用水泥砂漿或混合砂漿時，粉刷層養(yǎng)護時間不得小于3d。9、雨篷、空調擱板應設置不應小于1％的外排水坡度，凸出外墻面的線條（板）應設置不應小于5％的外排水坡度。10、分格：為防止抹灰層開裂，抹灰層應設分格縫，橫向以上下窗口分格為宜，豎向分格以不超過去3m為宜，分格縫間距一般為1mm左右，分格材料及方法由設計確定。11、外墻施工完畢應進行淋水試驗。墻體淋水檢驗時水壓不應低于0.3MPa；噴頭與墻體的距離不大于150mm，每次持續(xù)淋水時間應不少于24小時。1、外立面使用飾面磚的工程，應對粘貼用水泥的安定性、凝結時間與強度性能進行復驗。2、應對飾面磚粘結強度進行檢驗，其檢驗方法和結果判定應符合《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》（JGJ110）的規(guī)定。3、對于幕墻工程，應對鋁塑復合板的剝離強度，石材的彎曲強度進行復驗；應對玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性，石材用結構膠的粘結強度，進行復驗；應對建筑幕墻腳進行抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能和平面變形能進行復驗。（葉丹意見取消，1~3條建議保留）4、幕墻工程的后置預埋件必須現(xiàn)場按規(guī)定比例做拉拔強度試驗，符合要求后才能施工幕墻龍骨。其他外飾面預埋構件也應進行現(xiàn)場拉拔強度試驗啊。1、外飾面構件的連接應采用無機或金屬材料，不得采用有機材料。2、石材固定構件（如螺栓、角鋼等）必須滿足標準及設計要求，同時滿足防銹、防腐蝕要求；所選用的鋁材、鋼材等型材，都必須符合國家的規(guī)范要求。1、住宅工程的陽臺、露臺、外走廊欄桿（板）裝修（裝飾）設計應以堅固、耐久的材料，并能承受《荷載規(guī)范》規(guī)定的水平荷載。2、玻璃欄板的設計必須符合國家有關設計規(guī)范的要求，設計單位應提供設計計算書和設計構造措施。3、玻璃板與護欄頂部扶手、與樓面面層之間凈空尺寸以及玻璃板與立桿之間的凈空尺寸均不應大于110mm，否則應有防兒童鉆出的防護加強措施。4、陽臺護欄凈高應從樓面建筑面層計起，有擋水等反口的應從反口建筑面層計起，欄桿底部不應有橫向桿件。5、禁止使用直接用玻璃作主要受力構件的插夾式懸臂玻璃欄板和外掛式的玻璃欄板。6、高層建筑陽（露）臺應考慮使用者的臨空心理反應，采取必要的心理安全措施和使用安全措施,禁止采用玻璃欄板和鐵制欄桿、樣板等不耐久的結構。1、玻璃欄桿螺栓固定：每塊玻璃應用不少于四顆螺栓固定。安裝時，玻璃孔內和兩側均應墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。2、玻璃欄桿安裝時不得在玻璃周邊造成破損或缺陷。對于用螺栓固定的玻璃欄桿，玻璃上預先鉆孔的位置必須準確，并用膠墊圈或氈墊圈隔開，若發(fā)現(xiàn)玻璃留孔位置與螺栓配合時沒有間隙，不得安裝。3、陽臺、露臺、外走廊欄桿的立桿應與預埋件5mm鋼板滿焊連接，不得采用膨脹、化學螺栓連接。1、承受水平荷載的欄板玻璃應使用公稱厚度不小于16.76mm的鋼化夾層玻璃。2、固定玻璃用的螺栓直徑不應小于8mm，且必須是不銹鋼或銅質螺栓，不銹鋼螺栓應3、陽臺、露臺、外走廊欄桿的不銹鋼受力立桿應采用不低于314μ,且管壁厚不得小1、新建建筑的幕墻與主體混凝土結構應通過預埋件連接。幕墻設計應與主體結構設計同步進行，施工圖設計文件送審時，應包括幕墻預埋件設計文件。預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入。2、既有建筑改造等無法設置預埋件的幕墻工程及局部預埋件漏設、預埋件設置位置偏差嚴重無法糾正、重大設計變更等確需采用后置埋件的，應進行設計計算并經原設計單位確認后；3、既有建筑外墻改造為建筑幕墻工程設計應進行專家論證和環(huán)境論證的做法，防止幕墻設計嚴重滯后主體工程設計，造成幕墻連接件不能與主體結構有效連接的安全隱患。4、后置埋件與主體混凝土結構連接，嚴禁使用膨脹型螺栓，提倡采用對穿螺栓、擴底型錨栓等后加錨栓形式，錨栓應成對設置；采用對穿螺栓的螺桿及內側襯板的規(guī)格應經計算確定，螺栓位置還應有可靠的封堵措施。5、使用化學錨栓的，同一埋件化學錨栓的數(shù)量不應大于50%?；瘜W錨栓用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類膠粘劑，不得采用膠泥或不飽和樹脂類膠粘劑。6、高度超過70m以上石材幕墻，石材面板厚度不應小于30mm，石材背面應粘貼玻璃纖維布。7、高度超過100m以上的石材幕墻應確保石材的性能滿足規(guī)范的要求，石材抗彎輕度試驗平均值大于12N/mm2，最小值應大于10N/mm2；吸水率不宜大于0.6%。每塊石材均應進行外觀檢驗，每批進場石材應進行抗彎強度抽樣檢驗。應采用背栓連接，掛件可用鋁型材或不銹鋼，不銹鋼掛件應采用S316材質。8、100m以上高度的石材幕墻，不得采用實心石材裝飾線條，應采用鋁單板復合線條或其他輕質線條。9、石材幕墻禁止使用T型掛件，不宜采用L型及蝶形及斜插等掛件，宜采用背栓或鋁合金新L、S、E型連接件。10、水平吊掛面板不宜采用天然石材，可采用蜂窩鋁板復合材料或其他輕質材料。若采用水平吊掛面板采用天然石材應采用背栓連接。11、石材幕墻內部空間應做好防滲漏擋水設施。12、玻璃幕墻宜采用明框或半隱框構造，如采用隱框玻璃幕墻，應有可靠的安全技術措施。外傾斜式玻璃幕墻不得采用隱框玻璃幕墻。1、應使用機械開槽，槽內應灌注符合《干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑》JC/T887的環(huán)氧膠粘劑。2、裝飾線條處的石材板應采用背栓螺栓固定。裝飾線條處收邊的石材除采用鋼銷連接外，還應采用環(huán)氧膠相互粘結。3、提倡由專業(yè)施工隊伍進行后加錨栓施工。1、膠粘劑或其他聚合物材料進場時應按批次進行材料復檢，使用前應進行型式檢驗，考慮由于電焊會對膠的有效粘結長度、強度和使用壽命產生直接影響，建議對膠的耐溫性提出要求，對電焊后組合件的拉結強度考慮提出檢測方法和數(shù)量。2、水平裝飾面的幕墻骨架與混凝土結構應有可靠的連接措施，挑檐等懸挑結構部位的后置埋件嚴禁采用化學錨栓。3、建筑幕墻構架與主體結構采用后加錨栓連接時，應符合下列規(guī)定：（1）錨栓產品應有出廠合格證。（2）錨栓碳素鋼錨栓應經防腐處理。（3）錨栓應進行承載力現(xiàn)場試驗，必要時應進行極限拉拔試驗。（4）每個連接節(jié)點不應少于2個錨栓。（5）錨栓直徑應通過承載力計算確定，并不應小于10mm。（6）不宜在化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作。（7）錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。4、錨栓承載力現(xiàn)場試驗檢驗的抽樣應現(xiàn)場隨機抽查，同品種、同規(guī)格、同強度等級的錨固件安裝于錨固部位基本相同的同類構件為一檢驗批，綜合考慮《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145－2004及《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010的要求，結合本地建設情況，取每一檢驗批錨固件總數(shù)的3%，且不少于3件進行檢驗。5、錨栓極限拉拔試驗檢驗的抽樣應現(xiàn)場隨機抽查，同品種、同規(guī)格、同強度等級的錨固件安裝于錨固部位基本相同的同類構件為一檢驗批，取每一檢驗批錨固件總數(shù)的1‰，且不少于3件進行檢驗。1、住宅給水分戶表應設于戶外，水表間應有排水措施。2、毛胚房住宅每個衛(wèi)生間、廚房及其他用水點給水設計都應有一個配水點，以滿足初裝飾標準要求；精裝修房給水應設計到位。3、飲用水水箱或蓄水池應專用，不得滲漏，設置在建筑物內的生活水箱其頂部與頂板的距離應大于0.8m，箱（池）四周應留有不小于0.7m的檢修通道；且排水管道不得穿越生活飲用水箱（池）部位的上方。4、燃氣熱水器、電熱水器必須帶有保證使用安全的裝置。嚴禁在浴室內安裝直接排氣式燃氣熱水器等在使用空間內積聚有害氣體的加熱設備。5、高層建筑給水立管和屋面雨水立管應選用與工作壓力相適應的管材。1、各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。2、室外埋地管道應在地面回填夯實后再挖溝敷設，隱蔽時符合相關技術規(guī)定。1、給水管道必須采用與管材相適應的管件，管徑應符合設計要求。生活給水系統(tǒng)所用材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。2、屋面雨水立管強度應滿足灌水試驗要求。1、生活給水管材應符合衛(wèi)生、耐腐蝕和耐壓要求。泵房內加壓給水管不應采用塑料管。2、給水管道上使用的各類閥門的材質，應耐腐蝕和耐壓。閥門選型應根據(jù)管徑、壓力等級、使用溫度及使用要求（用途及位置）選用。3、住宅熱水供應管道應按規(guī)范的要求設置補償措施。4、給水及熱水系統(tǒng)必須明確系統(tǒng)工作壓力。5、生活給水系統(tǒng)豎向分區(qū)時，各分區(qū)最低衛(wèi)生器具配水點處的靜壓不應大于0.45MPa，套內分戶用水點的給水壓力不應小于0.05MPa，入戶管的給水壓力不應大于0.35MPa。生活給水不應采用減壓閥分區(qū)（支管減壓閥除外）。6、室外給水、排水剛性連接管道應設置預防不均勻沉降造成管道或接口斷裂的措施；室內給水干管與室外供水總管連接處應有伸縮及剪切補償裝置。1、管道穿伸縮縫、沉降縫時應采取補償措施。2、毛胚房戶內管道暗敷應標明管道的走向及位置。3、埋地金屬管道、金屬復合管的防腐措施應嚴格按設計要求施工。1、給水管道施工完成后必須進行水壓試驗并做好記錄。2、排水管道施工完成后必須進行灌水試驗并做好記錄。3、給水管道交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄；生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。1、雨水排水設計應根據(jù)廈門地區(qū)的氣候條件，遵循防止有害氣體和臭氣進入室內、防止雨水倒灌到室內和有利于雨水利用的原則。2、住宅排水系統(tǒng)應雨、污分流。陽臺雨水排水、洗衣廢水排水宜各成獨立系統(tǒng)；廚房排水和衛(wèi)生間排水應分別設置排水立管。3、十層（住宅樓層計）及十層（住宅樓層計）以上住宅生活污水立管應設專用通氣立管或特殊配件單立管排水系統(tǒng)。4、通氣管不得與風道、煙道連接（除地下人防工程外）。5、通氣管口4.0m以內有門窗時，應高出門窗頂0.6m或引向無門窗一側。6、洗衣機地漏應采用防止干涸防反溢的洗衣機專用地漏；廚房、衛(wèi)生間地面如設置地漏(除淋浴器和洗衣機的部位外)應采用密閉地漏，嚴禁采用鐘罩（扣碗）式地漏。帶水封的地漏水封深度不得小于50mm。住宅地漏水封宜采用直通地漏加設存水彎。7、室內的排水系統(tǒng)在受水口處，應注明水封的位置和選用的水封配件類型。8、構造內無存水彎的衛(wèi)生器具，必須在排水口以下設存水彎，存水彎的水封深度不得小于50mm，衛(wèi)生器具排水管段上不得重復設置水封。9、空