電廠冷卻塔施工方案

電廠冷卻塔施工方案 34環(huán)基、池壁施工 44.1施工順序 4 6 6 7 8 雙曲線(xiàn)冷卻塔的施工過(guò)程，通常分為環(huán)梁以下、筒身、塔芯三大部分。環(huán)梁以下包括土方工程、地基處理、環(huán)形基礎(chǔ)、水池底板、水池池壁、人字柱支墩及人字柱等部位的施工；筒體施工包括筒體的翻模施工、筒體的內(nèi)壁防腐施工以及附屬設(shè)施如：上塔爬梯、塔頂欄桿等的施工；塔芯施工包括：淋水構(gòu)架梁、柱、水槽的預(yù)制、吊裝；淋水填料、噴頭等的安裝等。1混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)雙曲線(xiàn)冷卻塔所使用的混凝土必須具備較高的密實(shí)性、抗?jié)B、抗凍和抗環(huán)境水浸蝕的能力。根據(jù)《火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》及冷卻塔各個(gè)部位所處條件的不同，混凝土的設(shè)計(jì)品質(zhì)要求如下：（2）粗骨料：石子的外形、品種、粒徑、級(jí)配及雜質(zhì)含量等，對(duì)防水、防凍混凝土有很大影響，因此必須選用質(zhì)地致密的碎石。要求石子的含泥量不大水灰比是影響混凝土強(qiáng)度、抗凍和抗?jié)B性能的主要因素，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及試驗(yàn)，確定合理的水灰比，一般不應(yīng)大于0.5。在冷卻塔施工中，為了改善混凝土的和易性，提高混凝土早期強(qiáng)度和抗凍、抗?jié)B、抗硫酸鹽腐蝕性能，節(jié)約水泥用量，常在混凝土（尤其是筒壁混凝土）中摻入外加劑。為防止造成鋼筋銹蝕，不得加入含有氯離子的外加劑，根據(jù)試驗(yàn)確定外加劑的型號(hào).混凝土配合比，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供，混凝土攪拌加工時(shí)嚴(yán)格按配合比精確計(jì)量配制，計(jì)量器具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)鑒定合格后方可使用。1.5混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)零米以下結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件、筒體1￣5節(jié)等混凝土一次澆灌量較多的部位采用商品混凝土施工，筒體第6節(jié)以上部位及零星混凝土的生產(chǎn)采用現(xiàn)場(chǎng)自拌生產(chǎn)。筒體的自拌混凝土采用JS550滾筒式攪拌機(jī)攪拌，機(jī)械的布置以方測(cè)量放線(xiàn)的內(nèi)容包括定位、定水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高測(cè)定和沉降觀測(cè)。（1）定位測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)座標(biāo)和已驗(yàn)收核定的發(fā)電廠區(qū)方格網(wǎng)，放出冷卻塔的中心和十字垂直線(xiàn)的控制樁。同時(shí)為了在筒壁施工時(shí)準(zhǔn)確定位爬梯預(yù)埋件，對(duì)應(yīng)爬梯中心線(xiàn)也設(shè)置一個(gè)固定樁，作為每節(jié)預(yù)埋鐵件定位時(shí)經(jīng)緯儀的架設(shè)施工期間，中心樁使用方便，但難保存。因此，在底板施工及中央豎井施工時(shí)在中心點(diǎn)位置預(yù)埋鐵件。施工后利用控制樁再把中心點(diǎn)反測(cè)回來(lái)，以此作為全塔施工進(jìn)程長(zhǎng)期使用的基點(diǎn)。（2）沉降觀測(cè)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行埋設(shè)與觀測(cè)。沉降觀測(cè)的觀測(cè)時(shí)間要求為筒壁施工前、筒壁施工中、筒壁施工后。發(fā)電廠投產(chǎn)后也要按規(guī)定進(jìn)行定期觀測(cè)。根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告，冷卻塔區(qū)域土層分布主要以粉質(zhì)粘土及粉土為主，土方施工時(shí)放坡系數(shù)為1：1，環(huán)基外邊緣工作面1000mm，其余基坑工作面500mm。土方開(kāi)挖時(shí)，選擇兩臺(tái)挖土容量為1.0m3的反鏟挖掘機(jī)，配用5噸自卸汽車(chē)6輛運(yùn)土，機(jī)械挖至基底標(biāo)高上300mm預(yù)留土層，采用人工挖土?；弁谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并澆灌墊層混凝土。土方開(kāi)挖前認(rèn)真進(jìn)行定位軸線(xiàn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)以及自然地面標(biāo)高的復(fù)測(cè)工作。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)派有專(zhuān)人負(fù)責(zé)、專(zhuān)人聯(lián)系。土方開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)對(duì)邊坡進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有異常現(xiàn)象，采取有效措施進(jìn)行處理。選擇就近廠網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在冷卻塔周?chē)贾檬┕た刂泣c(diǎn)，以控制基礎(chǔ)開(kāi)挖的深度和樁位標(biāo)高。各控制點(diǎn)在施工期間，定期與原基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證觀測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。墊層→環(huán)基放線(xiàn)→鋼筋綁扎→環(huán)基支?！[檢→環(huán)基砼澆筑→施工縫鑿毛→池壁放線(xiàn)→池壁鋼筋整修→池壁支?！[檢→池壁砼澆搗環(huán)基鋼筋施工中，為保證鋼筋骨架整體穩(wěn)定性和滿(mǎn)足施工要求，需加設(shè)鋼筋馬凳。環(huán)基鋼筋馬凳間距2m布置一座。環(huán)基鋼筋接頭采用焊接，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，即鋼筋總數(shù)為25%，且鋼筋接頭的截面之間距離不得小于1300mm，鋼筋間距以環(huán)基中心為中心排列。環(huán)基鋼筋施工時(shí)，應(yīng)注意準(zhǔn)確定出人字柱位置，預(yù)埋人字柱支墩鋼筋，并保證位置及插筋斜率準(zhǔn)確，同時(shí)注意池壁預(yù)埋鋼筋。池壁鋼筋遇孔洞及排泥車(chē)道，可繞過(guò)或折入壁板、溝道板及排泥車(chē)道墻板內(nèi)，與孔洞加固鋼筋應(yīng)焊牢。排壁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意分布筋的排設(shè)均勻，主筋應(yīng)注意保護(hù)層的控制，防止因保護(hù)層過(guò)小影響池壁混凝土的耐久性，池壁主筋保護(hù)層過(guò)大，減小池壁的有效厚度，從而影響池壁的結(jié)構(gòu)受力。因段與段之間的施工縫環(huán)形主筋不斷開(kāi)并有加固鋼筋，所以施工時(shí)采用雙層鋼板網(wǎng)封堵，一層橫放，一層豎放，施工縫間按設(shè)計(jì)預(yù)留插筋。橡膠止水帶用鐵絲與上層主筋拉牢。止水帶的設(shè)置要求做到施工縫位于止水帶的中部，埋設(shè)時(shí)止水帶不拉伸、不偏扭。支墩與環(huán)板結(jié)合面必須鑿毛，清洗，待人字柱定位后，方可澆筑支墩。池壁施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在橡膠止水帶的兩側(cè)墊設(shè)瀝青拌合板，內(nèi)外側(cè)采用石棉水泥粉堵30mm。環(huán)基砼施工：基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土。環(huán)基每段施工砼工作量為106立方米，長(zhǎng)23.5米，寬3.0米，厚1.5米，一次澆筑量較大，為防止冷縫和裂縫出現(xiàn)，必須采取如下措施：（1）預(yù)防冷縫產(chǎn)生的關(guān)鍵措施，就是要保證砼的連續(xù)供應(yīng)和澆筑。澆筑前編制保證措施，從電源、攪拌、運(yùn)輸和泵送確保砼連續(xù)供應(yīng)。澆筑過(guò)程必須保證在下層砼初凝前覆蓋上層砼，按砼初凝時(shí)間3～4h計(jì)算，每小時(shí)砼供應(yīng)量達(dá)到15m3就能滿(mǎn)足正常澆筑要求。（2）合理選擇砼配合比，水泥安定性必須合格，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡可能選用低水化熱水泥和減少水泥用量，從而降低水泥水化熱。水泥用量控制在350kg/m3以下，砂子含泥量不得超過(guò)3%，石子含泥量不得超過(guò)1%，在砼中按設(shè)計(jì)要求摻加9%水泥重量的TEA微膨脹劑，具體摻加用法根據(jù)廠家標(biāo)準(zhǔn)及施工要求執(zhí)行，防止環(huán)形基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫。（3）采取合理的保溫養(yǎng)護(hù)措施，砼表面水泥砂漿較厚，在澆筑結(jié)束后初凝前應(yīng)用木蟹打磨壓實(shí)，鐵板括面閉合收水，初凝后及時(shí)覆蓋一層薄膜雙層草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季施工氣溫較低時(shí)，搭設(shè)暖棚保溫施工。（4）基礎(chǔ)拆模后應(yīng)立即進(jìn)行回填，回填土必須分層夯實(shí)，分層厚度控制在300mm。（5）池壁混凝土澆灌時(shí)，因池壁結(jié)構(gòu)厚度較小，如采用泵送入模時(shí)，應(yīng)3、如采用商品混凝土，應(yīng)減少粉煤灰等細(xì)料的摻和。施工縫澆筑方向澆筑方向雙層鋼筋網(wǎng)(一層橫一層豎)注：環(huán)基分12段施工，隔段澆筑砼。冷卻塔工程池底板采用整體式底板結(jié)構(gòu)，池底板要求結(jié)構(gòu)一次性施工完成，底板混凝土分按設(shè)計(jì)區(qū)域分次澆灌。墊層施工完成后待基本干燥后進(jìn)行PA-103氰凝防水涂料隔離層施工。為有效的控制好底板的排水，墊層施工前可在基土上設(shè)置縱、橫雙向排水盲溝，盲溝采用碎石墊鋪，排水盲溝與環(huán)基處的盲溝相溝，并能排入環(huán)基外側(cè)的集水井，利于地下水的排除。支模根據(jù)伸縮縫位置支設(shè)，伸縮縫的位置按要求置入不同規(guī)格的橡膠止水帶，混凝土施工采用泵送砼，砼輸送管搭設(shè)鋼管支承架布設(shè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，杯形基礎(chǔ)必須與底板整體澆灌，因此杯形基礎(chǔ)采用掛板支模，混凝土與底板一次澆灌。杯口的設(shè)置必須設(shè)置成有利于杯芯的起模，通常可以采用在杯芯上加墊5mm厚泡沫板，以利于杯芯的起模。杯基施工完成后，應(yīng)在杯口的上口封蓋模板或填砂處理，以免筒體施工期間混凝土掉入，增加清理的難度。本工程人字柱采用450＊450預(yù)制矩形柱，長(zhǎng)7.636m，單根重約3.8t，每座冷卻塔共40對(duì)，共80根人字柱。人字柱預(yù)制→環(huán)基上放線(xiàn)找準(zhǔn)→焊定中心固定點(diǎn)→吊裝、固定→承臺(tái)鋼筋→承臺(tái)支?！[檢、復(fù)核→承臺(tái)砼澆筑人字柱采用單點(diǎn)定位，水準(zhǔn)儀找正法吊裝方案，先用經(jīng)緯儀在環(huán)基上將人字柱支墩定位，再在環(huán)基及水池底板上彈出人字柱軸線(xiàn)吊裝投影線(xiàn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)定出人字柱在環(huán)基上的支承點(diǎn)B及人字柱在水池底板上的吊裝控制點(diǎn)A。A點(diǎn)一般是根據(jù)人字柱的長(zhǎng)度來(lái)定位，常規(guī)是取人字柱上口往下100mm作為投影定位點(diǎn)，最后在B點(diǎn)將定位鋼管焊牢。(定位鋼筋人字柱預(yù)制時(shí)預(yù)埋，環(huán)基B點(diǎn)預(yù)埋件)。 BA/D BA/DA人字柱各投影點(diǎn)幾何尺寸圖核對(duì)圖紙，將人字柱上下端伸入筒壁及人字柱支座部分打毛，并清理干凈，在吊裝控制鋼管底部焊上定位圓鋼，該定位圓鋼一定要位于人字柱的中心線(xiàn)上。人字柱吊裝采用一部25噸履帶式起重機(jī)，在塔外從一點(diǎn)開(kāi)始起吊，逐根吊完80根人字柱的吊裝環(huán)梁支撐排架方案確定后，其施工與筒壁施工方法基本相同。目前把環(huán)梁作為筒壁的第1～4節(jié)的施工方法已經(jīng)廣泛采用，其施工方法與筒壁施工相似。排架施工根據(jù)本工程實(shí)際情況，采用Φ48×3.2普通鋼管、扣件搭設(shè)。排架隨人字柱吊裝進(jìn)度而立即跟進(jìn)，且可以作為人字柱的后期支撐架，也可以提前交叉作業(yè)，縮短環(huán)梁施工工期。排架立桿每排在徑向設(shè)4根，環(huán)向分288檔，整個(gè)環(huán)梁排架共設(shè)立桿1152根。在徑向4根立桿中，兩邊立桿統(tǒng)一高出1.2m，以作為安全欄桿的豎桿。立桿布置起始點(diǎn)應(yīng)在人字柱上端交叉部位中心,為使架子整齊統(tǒng)一，立桿、橫桿分用途分別統(tǒng)一長(zhǎng)度，統(tǒng)一顏色。剪刀撐每隔一檔布設(shè)，環(huán)向斜撐緊接相連布設(shè)。具體搭設(shè)施工方法如圖所示。排架完成以后即可著手鋪環(huán)梁底板。環(huán)梁底板的制作可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，也可經(jīng)過(guò)精確計(jì)算放樣后，在本工場(chǎng)預(yù)先制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。環(huán)梁施工標(biāo)高利用排架立桿丈量，控制中心利用池底中心樁測(cè)定，底板和內(nèi)模斜半徑需用經(jīng)緯儀進(jìn)行分中找正，要求圓周閉合無(wú)誤。模板安裝時(shí)利用預(yù)制混凝土墊塊控制壁厚，孔中穿φ18對(duì)銷(xiāo)螺栓，固定內(nèi)外模。由于環(huán)梁鋼筋密集，部分墊塊無(wú)法就位，需配制部分黑鐵管代替墊塊穿對(duì)銷(xiāo)螺栓。欄桿筒壁鋼筋欄桿走道平臺(tái)側(cè)模砼套筒走道平臺(tái)側(cè)模頂撐三角架 鋼管欄桿三角架操作平臺(tái)徑向橫桿底模剪刀撐人字柱環(huán)向橫桿操作架安裝方法與筒壁施工相似，頂撐可以支設(shè)在下步操作平臺(tái)上。環(huán)梁鋼筋的綁扎，待排架上鋪好馬道后進(jìn)行，由于環(huán)向筋長(zhǎng)達(dá)20～25m（縮短環(huán)向筋則接頭太多），機(jī)械起吊有困難，可在冷卻塔一側(cè)專(zhuān)門(mén)搭設(shè)斜浮橋用以人工運(yùn)輸。斜浮橋隨筒身高度而伸長(zhǎng)。環(huán)向筋直接穿入環(huán)梁箍筋內(nèi)綁扎，這樣既保持馬道暢通，又能保持排架穩(wěn)定。環(huán)梁混凝土采用泵送入模，澆灌時(shí)要求配備兩臺(tái)汽車(chē)泵由一點(diǎn)向兩個(gè)方向同時(shí)澆灌?；炷翝补鄷r(shí)分三層澆搗。同時(shí)應(yīng)注意斜面分縫的留置，避免施工冷縫的產(chǎn)生。9垂直運(yùn)輸系統(tǒng)本工程冷卻塔塔頂高度90m，施工中人員上、下及材料運(yùn)輸是牽系著進(jìn)度、安全的重要環(huán)節(jié)。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)采用SC200/200多功能施工升降機(jī)，及YDQ26x25－7液壓頂升平橋系統(tǒng)。它是中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院與廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司共同開(kāi)發(fā)研制的產(chǎn)品，適應(yīng)建筑施工高效、快捷、經(jīng)濟(jì)、安全的要求，做到一機(jī)多用，可同時(shí)運(yùn)送鋼筋、混凝土及施工人員的三合一型設(shè)備。冷卻塔筒壁施工，采用的是懸掛式三角腳手架施工方法。它具有施工質(zhì)量好，比較安全可靠，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。特別是該施工方法能較易地保證筒體的幾何尺寸，易防止裂縫和局部缺陷的產(chǎn)生。:一十8312425懸掛式腳手架示意圖1---三角架；2---頂撐；3---內(nèi)模板斜撐；4---安全網(wǎng)；5---吊蘭；6---方框架；7---混凝土墊塊；8---操作平臺(tái)；9—欄桿；10---環(huán)向水平連桿；11---模板懸掛式三角腳手架是將施工腳手架和模板用對(duì)銷(xiāo)螺絲懸掛在已成型的混凝土筒壁上，見(jiàn)下圖，以此作為操作平臺(tái)，進(jìn)行其上一層的模板，腳手架安裝和混凝土澆筑等項(xiàng)施工。懸掛式腳手架及模板，一般設(shè)置三層。在施工過(guò)程中，三層腳手架（模板）循環(huán)交替。在拆除最下層腳手架和模板后，隨即將拆除的三角架和模板運(yùn)至頂層的腳手架平臺(tái)上，進(jìn)行上一節(jié)腳手架和模板的安裝。就此周而復(fù)始，直到完成整個(gè)筒壁的施工。懸掛式腳手架和模板與混凝土筒壁的連接，是在模板內(nèi)的預(yù)制混凝土套管中穿入對(duì)銷(xiāo)螺栓，把內(nèi)外腳手架和模板連接在一起的。內(nèi)外層模板的間距，即混凝土筒壁的厚度是通過(guò)套管的長(zhǎng)度來(lái)控制?；炷撂坠艿拈L(zhǎng)度按塔型曲線(xiàn)計(jì)算或放大樣確定。冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對(duì)混凝土除有較高的強(qiáng)度要求外（Ra==200～300kg/cm2還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。所以在施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)；在施工中要嚴(yán)格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求稱(chēng)量使用（袋裝水泥可不重新稱(chēng)量）?；炷僚渲?混凝土配制混凝土的攪拌由攪拌樓集中攪拌，按照試驗(yàn)室提供的配合比操作。要嚴(yán)格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級(jí)配?；炷翍?yīng)隨配隨用，間隔時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。對(duì)摻入外加劑的混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2分鐘，以保證攪拌均勻。2混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸可分為垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。水平運(yùn)輸采用HDJS525GJBSL混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸用高速井架物料吊籠，筒體上部水平運(yùn)輸用手推車(chē)進(jìn)行。3混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過(guò)質(zhì)量、安全檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。使混凝土表面濕潤(rùn)，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉(cāng)，不能整車(chē)一次傾倒。為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點(diǎn)而移動(dòng)。（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進(jìn)行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板最少分三層澆灌，層間向前延伸的鋪高長(zhǎng)度約為3～5米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進(jìn)行。當(dāng)筒壁最小厚度大于16厘米時(shí)，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動(dòng)頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時(shí)，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器，或在普通振動(dòng)器棒頭上加裝振動(dòng)刀片。使用插入式振搗器在振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)推進(jìn)，避免遺漏，達(dá)到均勻密實(shí)。筒壁厚度小于20厘米時(shí)，采用單線(xiàn)振搗蛋法，即振搗棒沿筒壁中線(xiàn)均勻向前進(jìn)行，插點(diǎn)距離不超過(guò)振動(dòng)棒的作用半徑（30厘米）的1.2倍。當(dāng)筒壁厚度大于25厘米時(shí)，采用行列式或交錯(cuò)式（梅花式）振搗法，但兩者不可混用，防止出現(xiàn)漏振。振動(dòng)棒插入間距不大于其作用半徑（約30厘米）的1.2倍。振搗上層混凝土?xí)r可將棒頭插入下層混凝土內(nèi)3～5厘米。振搗器在振搗時(shí)插入深度一般不應(yīng)超過(guò)棒體長(zhǎng)度的1.25倍.振搗器在每一位置上插入后待續(xù)時(shí)間，視振搗器的振動(dòng)頻率、混凝土坍落度和骨料粒徑的不同，一般為15～30秒鐘。使用高頻振動(dòng)器或混凝土坍落度較大，骨料級(jí)配適宜的情況下，時(shí)間可稍短，但不得少于10秒鐘。觀察方法是：混凝土表面呈水平且泛出水泥漿和不再有氣泡逸出，不再有明顯沉陷為宜。在振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒不要插入鋼筋網(wǎng)中，碰撞鋼筋和預(yù)埋件，也不得緊靠模板或直接振動(dòng)模板。施工縫的留設(shè)與處理1施工縫的留設(shè)（水平）施工縫，不允許留豎向施工縫。采用懸掛式腳手架施工混凝土筒壁，施工縫留設(shè)位置是以模板分節(jié)為界，即每?jī)晒?jié)模板間留一條環(huán)向施工縫。施工縫的留設(shè)可選用凹形槽，它是當(dāng)模板內(nèi)的混凝土澆滿(mǎn)時(shí)，在混凝土表面兩排鋼筋網(wǎng)間埋上壓條（斷面：5×5厘米的木條），待混凝土初凝時(shí)（正常氣溫下澆灌2小時(shí)左右）將壓條取出，使混凝土表面形成一凹形槽。在其上一節(jié)模板混凝土澆灌后，施工縫相當(dāng)于一個(gè)榫接頭，起著止水和補(bǔ)強(qiáng)作用。2施工縫處理施工縫處理在內(nèi)模板支撐后進(jìn)行，處理方法如下：（1）高壓空氣吹風(fēng)：揀去鋼筋、凹槽等夾縫內(nèi)顆粒的雜物，然后用高壓空氣（5～8kg/cm2）吹去混凝土表面的灰屑等。（2）壓力水沖冼：施工縫在用高壓空氣吹風(fēng)處理后，再用高壓水沖冼，使整個(gè)施工縫無(wú)污染物。此外在外模板就位時(shí)應(yīng)注意保護(hù)施工縫的清潔，不得將木屑灰塊等掉在施工縫上。（3）澆灌混凝土前10～15分鐘用水沖冼施工縫一次，對(duì)陳舊性的施工層（上層與下層施工間隙在三天以上者首先要鋪5～10厘米厚的單盤(pán)混凝土（粗骨料減少一半，細(xì)骨料及水泥相應(yīng)增加然后再澆灌上層混凝土。3混凝土的養(yǎng)護(hù)筒壁混凝土的養(yǎng)護(hù)采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法。本工程設(shè)計(jì)要求采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。鋪底板拆除吊籃節(jié)腳手架模板封外模板澆灌混凝土立外模板塔項(xiàng)層排架拆腳手架支撐補(bǔ)鋪底板拆除吊籃節(jié)腳手架模板封外模板澆灌混凝土立外模板塔項(xiàng)層排架拆腳手架支撐補(bǔ)洞留設(shè)預(yù)留孔焊欄桿補(bǔ)洞補(bǔ)洞升吊籃拆腳手架模板綁扎鋼筋剛性環(huán)施工流程圖塔筒體附件主要包括避雷設(shè)施、至淋水層爬梯、至塔頂直爬梯、塔頂欄桿等。這些附件的作用是保證塔體安全和運(yùn)行維護(hù)方便。避雷設(shè)施避雷設(shè)施包括環(huán)向接地、至塔頂導(dǎo)線(xiàn)和塔頂避雷針三部分，其施工方法如下：1環(huán)向接地沿環(huán)形基礎(chǔ)外側(cè)1米距離處，按設(shè)計(jì)埋設(shè)8～12根φ50，L=2.5米的接地鋼管（或型鋼）。鋼管面與環(huán)形基礎(chǔ)面對(duì)齊或略低。若遇到巖石、卵石層等無(wú)法按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度埋入地下時(shí)，可適當(dāng)增加接地點(diǎn)數(shù)量。然后用4×4扁鐵或φ12圓鋼將全圓周接地點(diǎn)連接起來(lái)。按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、位置（一般4～6根對(duì)稱(chēng)布置）焊接引線(xiàn)(φ12～14鋼筋）從環(huán)形基礎(chǔ)面穿入水池壁沿人字柱通向筒壁。2接地導(dǎo)線(xiàn)由環(huán)向接地線(xiàn)上引出和引線(xiàn)稱(chēng)接地導(dǎo)線(xiàn)。接地導(dǎo)線(xiàn)自人字柱引入環(huán)梁后，可采取分段焊接加長(zhǎng)的方法引向塔頂。若人字柱采取預(yù)制吊裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋入導(dǎo)線(xiàn)，吊裝就位后與上、下導(dǎo)線(xiàn)焊接。為保證導(dǎo)線(xiàn)的良好導(dǎo)電率和避免表面減少造成的電阻值增大，焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于30倍導(dǎo)線(xiàn)直徑，單面焊接。3避雷針在冷卻塔設(shè)計(jì)中，用剛性環(huán)欄桿代替避雷針。此時(shí)，應(yīng)直接將接地導(dǎo)線(xiàn)與剛性環(huán)欄桿相連。在剛性環(huán)澆混凝土前按接地導(dǎo)線(xiàn)位置與欄桿立管焊接定位，然后再澆混凝土。同時(shí)，也可以在澆混凝土前將導(dǎo)線(xiàn)引出到鋼筋面以上，在澆完混凝土后再與欄桿焊在一起，外露的焊接接點(diǎn)處涂環(huán)氧煤焦油兩度作防腐處理。施工完后，應(yīng)進(jìn)行接地導(dǎo)線(xiàn)的電阻測(cè)試。4至淋水層爬梯在淋水層爬梯的施工中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）在環(huán)梁上埋沒(méi)的鐵件（鐵板或螺桿等）位置必須正確，并與環(huán)梁鋼筋相焊，防止?jié)仓炷習(xí)r振動(dòng)錯(cuò)位。（2）預(yù)埋鐵件（鐵板或螺桿等）在拆模后均應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，安裝完后須涂煤焦油環(huán)氧樹(shù)脂兩度作防腐處理。（3）人孔門(mén)框在施工時(shí)，是裝入模板內(nèi)進(jìn)行固定的。所以人孔門(mén)框在按設(shè)計(jì)要求加工后，需在圓周內(nèi)側(cè)按筒壁厚度（變壁厚）釘上木板，防止混凝土漏漿。然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高位置將加固鋼筋裝入模板內(nèi)，擰緊模板對(duì)銷(xiāo)螺絲，予以固定。（4）在安裝平臺(tái)及爬梯時(shí)，可從人孔正上方塔剛性環(huán)的檢修孔處拴一導(dǎo)向滑輪，通過(guò)該滑輪安裝起重鋼絲繩進(jìn)行構(gòu)件吊運(yùn)安裝，這樣既方便施工，又可少占用起重機(jī)械。5至塔頂直爬梯至塔頂直爬梯，一般在塔筒施工完后安裝。如果多功能施工升降機(jī)搭設(shè)位置距離爬梯安裝位置較近時(shí)，可利用塔筒施工的間歇時(shí)間進(jìn)行安裝，其工藝如下：（1）爬梯加工：爬梯的加工長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)筒壁定型模板高度而定。一般為兩節(jié)模板高度減去5～8厘米。踏步間距及圍欄按設(shè)計(jì)尺寸加工。（2預(yù)埋螺母：在筒體放大樣（或計(jì)算）時(shí)，即應(yīng)按筒壁模板分節(jié)確定爬梯鐵件埋設(shè)位置，并畫(huà)入施工技術(shù)指標(biāo)圖。筒壁施工過(guò)程中即應(yīng)按此標(biāo)高（模板節(jié)數(shù)）埋入筒壁。筒壁施工時(shí)按放樣尺寸（標(biāo)高）放入模板內(nèi)并與相鄰的鋼筋點(diǎn)焊，防止?jié)矒v混凝土?xí)r位置錯(cuò)動(dòng)。（3）爬梯安裝：通過(guò)爬梯正上方剛性環(huán)的檢修孔掛滑輪，用0.5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝，在可能情況下可利用多功能施工升降機(jī)。冷卻塔一般采用專(zhuān)用的冷卻塔防潮涂料---氯磺化聚乙烯涂料，以丙酮作為稀釋劑。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的比例，將兩組分混合均勻。再根據(jù)施工工藝的需要，摻稀釋劑。它可以噴涂、刷涂或輥涂，但必須待前一道涂料干燥后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。各層涂膜的厚度應(yīng)在100微米左右。此類(lèi)涂料表干較快，因此一次配制量不宜過(guò)多，配制的涂料最好在24小時(shí)內(nèi)用完。另有門(mén)式排架柱28榀，截面250×500，規(guī)格比較單一，容易進(jìn)行成批制作。為提高砼表面外觀質(zhì)量，本工程采用中密度覆膜竹膠板配制定型大模制作。因?yàn)橹韼в信Ｍ惹也怀梢粋€(gè)平面，所以搭設(shè)承重架應(yīng)鋪設(shè)底模。承重架高0.5m，以便牛腿施工。承重架搭設(shè)時(shí)要用水準(zhǔn)儀找平，拉線(xiàn)搭設(shè)，保證樁身平直度。預(yù)制完成后要按型號(hào)分類(lèi)，集中堆放，避免吊裝時(shí)造成混亂及多次搬移。模板口撐模板側(cè)向支撐主次梁截面單一，均為矩形截面，可以直接在水泥地面上預(yù)制，采取平臥疊層支模澆搗方法。模板采用中密度履膜竹膠板模板口撐模板側(cè)向支撐模板U模板U型卡已澆筑梁水泥砂漿胎模梁鋼筋在主次梁預(yù)制過(guò)程中，梁的疊層間必須涂隔離劑，防止層間粘連后造成脫模困難。此外，在梁的端頭下部中間位置埋入50×50×30（長(zhǎng)×寬×高）的木塊，澆完砼后在拆模時(shí)取出，作為梁脫模（起吊）時(shí)撬杠插口。冷卻塔塔芯的配水裝置采用鋼筋混凝土主水槽，及配